JP6096485B2 - 空気入りタイヤの試験方法 - Google Patents
空気入りタイヤの試験方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6096485B2 JP6096485B2 JP2012258081A JP2012258081A JP6096485B2 JP 6096485 B2 JP6096485 B2 JP 6096485B2 JP 2012258081 A JP2012258081 A JP 2012258081A JP 2012258081 A JP2012258081 A JP 2012258081A JP 6096485 B2 JP6096485 B2 JP 6096485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test
- tire
- oxygen
- internal
- days
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 116
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 39
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 38
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 22
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 241000254043 Melolonthinae Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- FHKPLLOSJHHKNU-INIZCTEOSA-N [(3S)-3-[8-(1-ethyl-5-methylpyrazol-4-yl)-9-methylpurin-6-yl]oxypyrrolidin-1-yl]-(oxan-4-yl)methanone Chemical compound C(C)N1N=CC(=C1C)C=1N(C2=NC=NC(=C2N=1)O[C@@H]1CN(CC1)C(=O)C1CCOCC1)C FHKPLLOSJHHKNU-INIZCTEOSA-N 0.000 description 1
- JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-ylmethyl)-1-oxa-2,8-diazaspiro[4.5]dec-2-en-8-yl]-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]methanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CC1=NOC2(C1)CCN(CC2)C(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Description
この供試タイヤに、酸素を含む気体を充填することにより内圧を加える酸素充填ステップと、
酸素が充填された供試タイヤを、65℃以上75℃以下の範囲の環境温度条件下で、14日間以上26日間以下の間保持されるゴム劣化ステップと、
ゴム劣化処理がなされた上記供試タイヤを、台上試験装置において、試験内圧及び試験荷重が負荷された状態で回転させる走行ステップとを含んでおり、
上記酸素充填ステップにおいて、充填される気体の酸素濃度が、気体の全圧に対する酸素の分圧の割合で表されて、70%以上100%以下であり、
上記走行ステップにおいて、供試タイヤに、1.2°以上1.8°以下のスリップ角が設定されている。
図1には、耐久性の評価対象となりうるライトトラック用空気入りタイヤ1が示されている。このタイヤ1は、トレッド2、サイドウォール3、ビード4、クリンチ部5、カーカス6、ベルト7、バンド8、インナーライナー9及びチェーファー10を備えている。このタイヤ1は、チューブレスタイプである。このタイヤ1は、ライトトラック等の商用車に装着されうる。
上記タイヤ1は耐久性評価のための走行試験に供せられる。この走行試験に先立って、供試タイヤ1には、内部損傷の発生を促進するためのゴム劣化処理が施される。この走行前の処理により、特に、タイヤ1のベルト7及びカーカスプライ14のトッピングゴムの物性が変化させられる。この前処理工程は、供試タイヤ1に対する酸素充填及び加熱による、内部コンポーネントであるゴムの劣化ステップである。換言すれば、この前処理はゴムの熱劣化処理である。このステップは、供試タイヤ1のベルト7同士の間の剥離抗力を低下させることを目的とする。この剥離抗力が低下することにより、前述したタイヤ1のB/Bセパレーションの発生が促進される。
X(%)= (Po/Pt)×100
ここで、Ptは、酸素を含む気体の全圧である。Poは、上記全圧に対する酸素の分圧である。この酸素濃度Xは、70%以上100%以下とされる。
以上のごとくしてゴム劣化処理が施されたタイヤ1は、そのベルト7同士の間の剥離抗力、及び、カーカス6とベルト7との間の剥離抗力の測定(剥離試験)が行われる。剥離試験については以下に説明される。
図3が参照されつつ、以下に、上記タイヤ1の内部劣化に対する耐久性能を評価するための試験方法(以下、評価方法ともいう)が説明される。図3には、本実施形態に係る評価方法の実行に用いられる試験装置21が示されている。この試験装置21は、タイヤ1の走行試験を行うための装置である。この試験装置21は、供試タイヤ1が装着される試験用の規定リム22、このリム22を支持する支持装置23、及び、供試タイヤ1を回転駆動する駆動ドラム24を備えている。
走行試験には、上記試験装置21が用いられる。この走行試験は、上記ゴム劣化処理が施されたタイヤ1に対して行われる。この試験は、タイヤ1の走行ステップである。タイヤ1が装着された試験用のリム22は、支持装置23の回転軸25に取り付けられる。タイヤ1に所定の試験内圧が充填された上で、走行試験が開始される。タイヤ1は、支持装置23により、駆動ドラム24の外周面に、所定の試験荷重で押圧される。この走行試験は台上試験とも呼ばれる。市場での走行モードが考慮され、タイヤ1にはスリップ角が設定される。タイヤ1は、この状態で、後述する所定速度(走行試験速度)で走行させられる。走行の終了後、このタイヤ1の損傷状態が確認される。
同一条件下でゴム劣化処理が施された2個のタイヤが実施例1とされた。タイヤ1は前述したライトトラック用タイヤであり、そのサイズは215/75R16である。ゴム劣化処理の要領は前述したとおりである。この実施例1のタイヤに対する酸素及び熱による劣化処理の各条件(酸素濃度、保持温度、保持時間)が表1に示される。上記2個のうちの1個に対して前述した剥離試験が行われた。剥離試験の結果であるBB間剥離抗力の平均値及びBP間剥離抗力の平均値は、いずれも指数として表1に示される。この指数は、同一仕様のタイヤの新品時の剥離抗力を100としたものである。上記2個のうちの1個に対して前述した走行試験が行われた。試験用リムは、規定の16x5.5Kである。最長の試験走行距離は20000kmである。タイヤに設定されたスリップ角は表1に示されるとおりである。走行試験の結果である走行距離及び確認された損傷は、いずれも表1に示される。
実施例2から8は、そのいずれもが、同一条件下でゴム劣化処理が施された2個のタイヤである。各実施例のタイヤに対する酸素及び熱による劣化処理の各条件(酸素濃度、保持温度、保持時間)が表1及び表2に示される。各実施例のタイヤの上記2個のうちの1個に対して前述した剥離試験が行われた。剥離試験の結果であるBB間剥離抗力の平均値及びBP間剥離抗力の平均値は、いずれも指数として表1及び表2に示される。その他の処理要領、タイヤの仕様及び構造、並びに、指数の算出方法は、上記実施例1と同じである。各実施例の上記2個のうちの1個に対して前述した走行試験が行われた。タイヤに設定されたスリップ角は表1及び表2に示されるとおりである。その他の走行試験要領は実施例1と同じである。走行試験の結果である走行距離及び確認された損傷は、いずれも表1及び表2に示される。
比較例1から8は、そのいずれもが、同一条件下でゴム劣化処理が施された2個のタイヤである。各比較例のタイヤに対する酸素及び熱による劣化処理の各条件(酸素濃度、保持温度、保持時間)が表2及び表3に示される。各比較例のタイヤの上記2個のうちの1個に対して前述した剥離試験が行われた。剥離試験の結果であるBB間剥離抗力の平均値及びBP間剥離抗力の平均値は、いずれも指数として表2及び表3に示される。その他の処理要領、タイヤの仕様及び構造、並びに、指数の算出方法は、上記実施例1と同じである。各比較例の上記2個のうちの1個に対して前述した走行試験が行われた。タイヤに設定されたスリップ角は表2及び表3に示されるとおりである。その他の走行試験要領は実施例1と同じである。走行試験の結果である走行距離及び確認された損傷は、いずれも表2及び表3に示される。
評価の基準は、前述した、市場においてB/Bセパレーションが発生した古品タイヤの剥離抗力である。すなわち、新品時のBB間剥離抗力の指数を100とした、上記古品タイヤのBB間剥離抗力指数(30以上60以下)である。また、新品時のBP間剥離抗力の指数を100とした、上記古品タイヤのBP間剥離抗力指数(50以上70以下)である。実施例1から8のいずれも、BB間剥離抗力及びBP間剥離抗力ともに、市場での実勢を再現しているといえる。一方、比較例1から6のいずれも、BB間剥離抗力及びBP間剥離抗力のうち、少なくとも一方が、市場における実勢を再現し得ていない。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
評価の基準は、前述した、市場においてB/Bセパレーションが発生した古品タイヤの内部損傷の状況である。表1から表3に示されるように、実施例1から8には、B/Bセパレーションが発生している。実施例1から8のいずれも、市場での内部損傷を再現し得ている。一方、比較例1から8のいずれにも、B/Bセパレーションは発生していない。比較例には、B/Pセパレーションが発生しているものがある。また、比較例では、トレッドショルダー部の摩耗により、走行不能となったものがある。その他の比較例には、損傷は発生していない。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
2・・・トレッド
3・・・サイドウォール
4・・・ビード
5・・・クリンチ部
6・・・カーカス
7・・・ベルト
8・・・バンド
9・・・インナーライナー
10・・・チェーファー
11・・・トレッド面
12・・・溝
13・・・コア
14・・・ビードエイペックス
15・・・第一プライ
16・・・第二プライ
17・・・第三プライ
18・・・(第一プライの)折り返し部
19・・・(第二プライの)折り返し部
21・・・試験装置
22・・・リム
23・・・支持装置
24・・・駆動ドラム
25・・・(支持装置の)回転軸
31・・・サンプル
32・・・テストピース
Claims (3)
- カーカスとこのカーカスに積層された複数層のベルトとを有する供試タイヤに、酸素を含む気体を充填することにより内圧を加える酸素充填ステップと、
酸素が充填された供試タイヤを、65℃以上75℃以下の範囲の環境温度条件下で、14日間以上26日間以下の間保持されるゴム劣化ステップと、
ゴム劣化処理がなされた上記供試タイヤを、台上試験装置において、試験内圧及び試験荷重が負荷された状態で回転させる走行ステップと、
上記ベルト同士の剥離を確認する評価ステップとを含んでおり、
上記酸素充填ステップにおいて、充填される気体の酸素濃度が、気体の全圧に対する酸素の分圧の割合で表されて、70%以上100%以下であり、
上記走行ステップにおいて、供試タイヤに、1.2°以上1.8°以下のスリップ角が設定されている空気入りタイヤの内部損傷に対する耐久性評価試験方法。 - 上記酸素充填ステップにおいて、上記充填される気体の酸素濃度が、90%以上100%以下である請求項1に記載の空気入りタイヤの内部損傷に対する耐久性評価試験方法。
- 上記ゴム劣化ステップにおいて、供試タイヤが、上記環境温度条件下に16日間以上24日間以下の間保持される請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの内部損傷に対する耐久性評価試験方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012258081A JP6096485B2 (ja) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 空気入りタイヤの試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012258081A JP6096485B2 (ja) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 空気入りタイヤの試験方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014106062A JP2014106062A (ja) | 2014-06-09 |
JP6096485B2 true JP6096485B2 (ja) | 2017-03-15 |
Family
ID=51027685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012258081A Active JP6096485B2 (ja) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | 空気入りタイヤの試験方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6096485B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6362217B2 (ja) * | 2014-12-03 | 2018-07-25 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの耐久性試験方法 |
PL425275A1 (pl) * | 2018-04-19 | 2019-10-21 | Rybka Piotr P.P.H.U. Rybka-Globgum 3 | Opona samochodowa do jazdy ćwiczebnej oraz sposób wykonania bieżnika do tej opony |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4710500B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2011-06-29 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ耐久試験方法 |
JP2010173573A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ |
-
2012
- 2012-11-27 JP JP2012258081A patent/JP6096485B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014106062A (ja) | 2014-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5457662B2 (ja) | 空気入りタイヤの耐久性試験方法 | |
JP5583737B2 (ja) | 空気入りタイヤの試験方法 | |
JP5363600B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
US10857838B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6302297B2 (ja) | 重荷重用空気入りタイヤ | |
JP6096485B2 (ja) | 空気入りタイヤの試験方法 | |
JP2020060390A (ja) | 空気入りタイヤの試験方法 | |
JP5210460B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
WO2013105309A1 (ja) | 重荷重用空気入りタイヤ | |
JP5977219B2 (ja) | 空気入りタイヤの試験方法 | |
JP6121295B2 (ja) | タイヤの耐久試験方法 | |
JP6338954B2 (ja) | タイヤの試験方法 | |
CN104807655B (zh) | 用于评价轮胎的耐久性的试验方法 | |
JP2013221808A (ja) | タイヤの耐久性評価方法 | |
JP6253141B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP6790368B2 (ja) | 重荷重用空気入りタイヤ | |
JP7035544B2 (ja) | タイヤの試験方法 | |
JP6315667B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4616072B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP6922277B2 (ja) | タイヤの耐久性試験方法 | |
JP5794909B2 (ja) | タイヤの評価方法 | |
JP6657979B2 (ja) | タイヤの耐久性試験方法 | |
JP6475491B2 (ja) | タイヤの耐久性評価方法 | |
JP6812839B2 (ja) | タイヤの耐久性試験方法 | |
JP2013130442A (ja) | タイヤの試験方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150904 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160706 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160802 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170131 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6096485 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |