JP6096405B2 - 金属板製引き出し - Google Patents

Description

本発明は，各種のキャビネット又は机のような什器又は家具等に使用される金属板製の引き出しに関するものである。

什器又は家具等に使用される金属板製の引き出しを，
「底面板に，その周囲における前面板（鏡板），後面板及び左右両側面板を一体に連接し，これら前面板（鏡板），後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げて成る。」
という構成にすることは，特許文献１，２等に記載されている。

この場合，特許文献１には，
「前記底面板の周囲における前面板（鏡板) と左右両側面板との相互間，及び左右両側面板と後面板との相互間の各々を，コーナー部材にて連結・結合する。」
という構成にすることが記載されている。

また，特許文献２には，その図５に示すように，
「前記前面板の左右両端に，後向きの直角に折り曲げた連結片を一体に設ける一方，前記後面板の左右両端に，前向きの直角に折り曲げた連結片を一体に設け，これらの各連結片を，前記左右前側面板の外表面に重ね合わせたのち，両側面板に対してリベットにて結合する。」
という構成にすることが記載されている。

特開２００８−１１９１６７号公報 実関平０５−０８０３３４号公報

前記特許文献１の場合，前面板，後面板及び左右両側面板の相互間の結合にコーナー部材を必要とし，部品点数が多くなるから製造価格の大幅なアップを招来するのであり，しかも，前記コーナー部材の一部が前記左右両側面板及び後面板における外表面より突出していて，引き出しを出し入れする際に，前記コーナー部材が引っ掛かって引き出しの出し入れ操作を姐害するばかりか，前記コーナー部材が外れ落ちるおそれがあるという問題があった。

他方，特許文献２は，部品点数の増加はなく，しかも，前面板，後面板及び左右両側面板の相互間を，前記連結片にて強固に結合することができるという利点を有する。

しかし，その反面，前記連結片が，その板厚さの分だけ前記左右両側面板における外表面より突出していることにより，この連結片が，引き出しの出し入れ操作の際に引っ掛かる頻度が高いから，引き出しの出し入れ操作を著しく阻害するのであり，しかも，前記連結片の左右両側面板に対する重ね結合がリベット結合であるために，この重ね結合に多大の手数を必要としてコストの大幅なアップを招来するばかりか，リベットが引き出しの出し入れ操作を更に阻害するという問題があった。

また，前記左右の両側面板の後端に，内向きの直角に折り曲げた連結片を一体に設けて，この連結片を，前記後面板における外表面に重ね合わせたのち，後面板に対して結合するという構成にした場合は，前記連結片が，その板厚さの分だけ前記後面板における外表面より突出することになるから，同様の問題がある。

本発明は，これらの問題を解消した引き出しを提供することを技術的課題としている。

請求項１の発明に係る金属板製の引出しは， 平面視矩形の底面板と，前記底面板の左右両側端に一体に設けられた上向きの側面板と，前記底面板の後端縁に一体に設けられた上向きの後面板とを有しており，前記底面板と左右側面板と後面板とで囲われた内側を収納部と成して，前記後面板の左右側部に，前記側面板の外表面に接合された前向きの後部連結片を設けている構成であって，
前記後部連結片は，前記底面板との間に間隔を空けた状態に形成されている一方，
前記左右側面板のうち前記後部連結片が重なった部位は，その下方の部位から少なくとも板厚分だけ前記収納部に入り込んだ内向きの凹所になっていて，前記凹所は前記側面板の前後全長にわたって形成されており，
前記後部連結片は，前記側面板のうち前記凹所の下方の部位の外表面から外側に突出しない状態で前記凹所の後部に接合されている。

請求項２の発明は，請求項１において，前記後部連結片は，前記側面板の上端との間にも間隔が空くように形成されている一方，
前記凹所も，前記側面板の上端との間にも間隔が空くように形成されており，このため，前記凹所は溝状に形成されており，前記後部連結片は，前記側面板のうち前記凹所の上方の部位から外側に突出しない状態で前記凹所に接合されている。

請求項３の発明は，請求項１において，前記左右側面板の凹所には，内側に突出した凹み溝部が前後全長にわたって形成されており，このため前記後部連結片は前記凹み溝部の個所では凹所に重なっておらず，かつ，前記凹み溝部に，左右横長の中仕切り板を上から抜き差し自在な縦溝孔が前後方向に複数形成されている。

請求項４の発明は，請求項１又は３において、前記底面板の前端縁に上向きの前面板が一体に形成されており，前記前面板の左右両側部には，前記凹所に完全に嵌まり込んだ後ろ向きの前部連結片が一体に形成されていて，前記前部連結片は，前記側面板のうち前記凹所の下方の部位から外側に突出しない状態で前記凹所に接合されている。

本願発明では，後面板及び前面板の左右両端に一体に設けた連結片を，左右両側面板の外表面に重ね接合する場合に，前記連結片が前記左右両側面板の外表面から突出しないように構成している。

これにより，引き出しの出し入れ操作の際に，前記連結片が引っ掛かることの頻度を低減できるから，引き出しの出し入れ操作の円滑性を大幅に向上できる。

また，本願各発明では，前記連結片と側面板との重ね接合をスポット溶接とすることにより，この重ね接合に要する手数及びコストを，リベット接合の場合に比べて大幅に低減できるとともに，引き出しの出し入れ操作を更に向上できる。

また，本願発明では，前記凹所は，前記左右両側面板の全長にわたって延びる構成であるため，前記左右両側面板のうち前記凹所が設けられていない部分は，前記左右両側面板の全長にわたって直線的に延びていて，この直線的に延びる部分が引き出しを出し入れ操作するときのガイドを構成するから，前記引き出しの円滑な出し入れを実現できる。また，各発明とも，前記凹所にて，前記左右両側面板を補強することができる。

請求項２によると，前記側面板のうち引き出しのガイドをなす部分が，引き出しの底部に近い部分と，これより高い部分との二箇所に設けられているから，そのガイド性を更に向上できる利点がある。

第１実施形態の引き出しを示す斜視図である。 図１のII-II 視拡大断面図である。 図１のIII-III 視拡大断面図である。 図１のIV-IV 視拡大断面図である。 図１のV-V 視拡大断面図である。 前記引き出しの展開斜視図である。 引き出しの左右両側面板を曲げ加工した状態を示す展開斜視図である。 引き出しの前面板及び後面板を曲げ加工した状態を示す展開斜視図である。 第２実施形態の引き出しを示す斜視図である。 図９のX-X 視拡大断面図である。 図９のXI-XI 視拡大断面図である。 曲げ加工の途中の状態を示す斜視図である。 参考例の引き出しを示す斜視図である。 図１３のXIV −XIV 視拡大断面図である。 図１３のXV−XV視拡大断面図である。 図１３，図１４及び図１５のXVI −XVI 視拡大断面図である。 図１３，図１４及び図１５のXVII−XVII視拡大断面図である。

以下の本発明の実施の形態を，図面に基づいて説明する。
(1).第１実施形態
図１〜図５は，第１実施形態の金属板製の引き出し１を示している。

この引き出し１は，平面視において長方形等の矩形にした底面板２と，この底面板２の前側における前面板（鏡板) ３と，前記底面板２の後側における後面板４と，前記底面板２の左右両側における側面板５とによって，内部を収納部としたトレー型に構成されている。

前記前面板３は，前記底面板２の前端に一体に連接して上向きに折り曲げて成る構成であり，その上端縁には，安全性（当該上端縁が刃物にならないこと）と，当該前面板３の補強を兼ねた断面下向きコ字状の折り返し板３ａが一体に設けられ，この前面板３における略中央部分には，把手孔３ｂが穿設されている。なお，前記折り返し板３ａは，後述する前部連結片６の上端部を囲う構成である。

前記後面板４は，前記底面板２の後端に一体に連接して上向きに折り曲げて成る構成であり，その上端縁には，同じく安全性と補強とを兼ねた内側への折り返し板４ａが一体に設けられている。

前記左右両側面板５は，前記後面板４と同様に，前記底面板２の周囲に一体に連接して上向きに折り曲げて成る構成であり，その上端縁には，安全性と補強とを兼ねた内側への折り返し板５ａが一体に設けられている。

前記前面板３の左右両端には前部連結片６が一体に設けられている。この後部連結片６は，前記前面板３を前記底面板２に対して上向きに折り曲げたときに，前記左右両側面板５の外表面５ｂ又は内表面に重なるように，後向きの直角に折り曲げられている。

また，前記後面板４の左右両端には後部連結片７が一体に設けられている。この後部連結片７は，前記後面板４を前記底面板２に対して上向きに折り曲げたときに，前記左右両側面板５の外表面５ｂに対して重なるように，前向きの直角に折り曲げられている。

そして，前記連結片６，７は，前記左右両側面板５の外表面５ｂに重ね合わせられ，この状態で，前記左右両側面板５にスポット溶接にて接合されている。

そして，前記左右両側面板５のうち前記各連結片６，７が重なる部分は，少なくとも前記各連結片６， 7の板厚さｔだけ収納部に入り込んだ凹所８に形成されており，前記各連結片６，７は，この凹所８に嵌まった状態で，この凹所８内において前記左右両側面板５に対してスポット溶接にて接合されている。

この場合，第１実施形態では，凹所８を以下に述べる構成にしている。

すなわち，凹所８を，前記底面板２よりも適宜寸法Ｈ１だけ上方の部分において凹ませると共に，前記側面板５の前端から後端まで前後全長にわたって延びる溝型に構成している。

この構成において，前部連結片６は，前記側面板５に凹み形成した凹所８の前部に嵌まっていることにより，前部連結片６が前記側面板５の外表面５ｂから突出しないように構成されている。

一方，後部連結片７も，凹所８の後部に嵌まっていることにより，後部連結片７が前記側面板５の外表面５ｂから突出しないように構成されている。

これにより，前記引き出し１の出し入れの際に，前記各連結片６， 7が引っ掛かることの頻度を低減できるから，引き出し１の出し入れの円滑性を大幅に向上できる。

更にまた，前記各連結片６，７が嵌まる凹所８は，前記側面板５における前端から後端にまで延びる溝型の構成であることにより，前記側面板５を前記凹所８によって段付き状に屈曲する部分が，前記側面板５の強度アップに寄与する一方，前記側面板5 における外表面５ｂは，前記引き出し１における底の部分において，前記側面板５における前端から後端にまで全長にわたって直線的に延びる形態になって，この直線的に延びる部分が，前記引き出し１を出し入れするときに，前記引き出し１を円滑にガイドする作用を行なう。

第１実施形態においては，前記左右両側面板５における凹所８内の部分に，側面板５の補強を兼ねて内向きへの凹み溝部９を設け，この凹み溝部９に，複数本の縦溝孔１０を遣宜ピッチの間隔で穿設することにより，前記各縦溝孔１０に，引き出し１における中仕切り板Ｗを着脱可能に装着できるように構成している。

(2).第１実施形態の製造方法
第１実施形態の引き出し１は，以下に述べる方法にて製造される。

先ず，図６に示すように，素材の金属板を，底面板２の周囲に，前面板３，後面板４及び左右両側面板５が一体に連接されると共に，前記前面板３及び後面板４の両端に連結片６が一体に連接された状態（展開された状態）に打ち抜く。

次いで，前記前面板３に折り返し板３ａ及び把手孔３ｂを設ける加工，前記後面板４に折り返し板４ａを設ける曲げ加工，及び前記左右再側面板５に折り返し板５ａ及び凹所８を設ける曲げ加工を施す。

なお，これら前面板３，後面板４及び両側面板５に対する各種の加工は，各々別々に行なうようにしても良いが，一挙に行なうようにしても良い。

次いで，図７に示すように，前記左右両側面板５を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１１に沿って直角の上向きに折り曲げる一方，前記前面板３の前部連結片６及び前記後面板４の後部連結片７の各々を，折リ曲げ線１５，１６に沿って直角の上向きに折り曲げる。

なお，前記両側面板５の折り曲げと前記各連結片６，７の折り曲げとは，同時に行なうようにしても良いし，別々に行なうようにしても良い。

次いで，図８に示すように，前記前面板３を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１２に沿って直角の上向きに折り曲げる一方，前記後面板４を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１３に沿って直角の上向きに折り曲げる。

なお，前記前面板３の折り曲げと前記後面板４の折り曲げとは，同時に行なうようにしても良いし，別々に行なうようにしても良い。

この場合，別の製造方法として，前記前面板３及び前記後面板４を前記側面板２に対して起立するように曲げ加工する前に，これらの上面又は下面に，図６に二点鎖線で示すように，第１の金型Ａを密接し，この状態で前記第１の金型Ａの横方に配設した第２の金型を上下動することによって，前記前面板３及び前記後面板４の起立曲げ加工と，これら前面板３及び後面板４における各連結片６， 7の曲げ加工とを同時（一挙）に行なうようにすることができる。

このようにして，前記前面板３及び前記後面板４を折り曲げることにより，これらに設けた各連結片６，７は，前記左右両側面板５に凹み形成されている凹所８内に嵌まって重なることになるから，この状態で，前記各連結片６， 7を，前記両側面板５に対してスポット溶接にて接合するのであり，このスポット溶接の痕跡を符号１７で示している。

これら一連の工程を経ることにより，図１に示す構成の引き出し１を製造することができる。

(3).第２実施形態
図９〜図１２は，第２実施形態の引き出し１′を示している。

この第２実施形態による引き出し１′は，
「金属板製の底面板２′の周囲に，前面板３′，後面板４′，及び左右両側面板５′を一体に連接し，これら前面板３′，後面板４′及び左右両側面板５′を，前記底面板２′に対して起立するように上向きに折り曲げし，前記前面板３′及び後面板４′の左右両端に，前記左右前側面板５′における外表面５ｂ′に重ねてスポット溶接にて接合される連結片６′，７′を一体に設けて成る。」
という構成である点において前記第１実施形態と同様であるが，以下に述べるように，前記左右両側面板５′における外表面５ｂ′に凹み形成する凹所８′の形態において相違している。

すなわち，本実施形態では，前記左右両側面板５′の外表面５ｂ′の凹所８′を，底面から適宜高さＨ１と，側面板５′の上端縁から適宜高さＨ２との間の部分に，溝型の断面にしている点で相違している。側面板５′の前端から後端にまで全長にわたって延びるように構成した点は，第１実施形態と同じである。

この構成によると，前記側面板５′には，前記凹所８′によって段付き状に屈曲する部分が，高さ方向の二箇所，つまり，底部寄りと上端部寄りとの二箇所に設けられることになるから，前記側面板５′の強度を更にアップすることができる。

これに加えて，前記左右両側面板５′の外表面５ｂ′は，前記凹所８′の下側の部分と上側の部分との二箇所において，前記側面板５′の全長にわたって一連に延びるという構成になるから，引き出し１′の出し入れ操作に際しての摩擦抵抗を低減できるとともに，引き出し１′の左右へのガタ付きを低減できる利点がある。

そして，この第２実施形態の引き出し１′の製造方法は，前記第１実施形態の引き出し１の場合と同様に，
(i) ．素材の金属板を打ち抜いて，底面板２′の周囲に，前部連結片６′付き前面板３′，後部連結片７′付き後面板４′及び左右両側面板５′を一体に連接した状態に製造する工程。
(ii)．前記前面板３′，前記後面板４′及び前記左右両側面板５′に対して施す各種の曲げ加工等の工程。
(iii) ．前記左右両側面板５′を，前記底面板２′に対して起立するように折り曲げ加工する工程。
(iv) .前記前面板３′の前部連結片６′及び前記後面板４′の後部連結片７′を，上向きに折り曲げ加工する工程。
(v) ．これらに次いで，図１２に示すように，前記前面板３′及び後面板４′を，折り曲げ線１２′，１３′に沿って，前記底面板２′に対して起立するように折り曲げ加工することによって，前記各連結片６′，７′を，前記両側面板５′の外表面５ｂに重ね合わせる工程。
(vi)．前記各連結片６′，７′を，前記両側面板５′に対してスポット溶接にて接合する工程。
を有しており，これらの工程を経て製造される。

(4).参考例
次に，図１３〜図１７では，参考例の引き出し１″を示している。

この参考例の引き出し１″は，
「金属板製の底面板２″の周囲に，前面板３″，後面板４″，及び左右両側面板５″を一体に連接し，これら前面板３″，後面板４″及び左右両側面板５″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げし，前記前面板３″の左右両端に，前記左右前側面板５″の外表面５ｂ″に重ねてスポット溶接にて接合される前部連結片６″を一体に設ける一方，前記左右両側面板５″の後端に，前記後面板４″の外表面４ｂ″に重ねてスポット溶接にて接合される後部連結片７″を一体に設けて成る。」
という構成である。

この参考例の引き出し１″においては，前記左右の両側面板５″に，その内表面側に密着する折り返し板５ａ″を一体に設けて，この折り返し板５ａ″を側面板５″に対してスポット溶接にて固着する一方，前記折り返し板５ａ″の前端を，前記側面板５″よりも前方に突出させて，この前端の部分に対して，図１３及び図１６に示すように，前記前面板３″に一体に設けた前部連結片６″を重ね合わせてスポット溶接することによって，前記前面板３″と両側面板５″との相互間を連結するという構成にしている。

この構成にすることにより，前記折り返し板５ａ″のうち側面板５″より前方に突出する部分が，前記側面板５″の外表面５ｂ″より凹んだ凹所８″の形態になるから，この凹所８″によって，前部連結片６″が前記左右両側面５″の外表面５ｂ″から突出することがない構成にできる。

なお，前記両側面板５″の内表面側への折り返し板５ａ″には，前記第１の実施形態の引き出し１の場合と同様に，側面板５″の補強を兼ねて内向きへの凹み溝部９″を設け，この凹み溝部９″に複数本の縦溝孔１０″を適宜ピッチの間隔で穿設することにより，前記各縦溝孔１０″に中仕切り板Ｗ″を着脱可能に装着できる構成にしている。

更に，参考例の引き出し１″においては，前記後面板４″のうち底面板２″から適宜高さＨ１だけ高い部分を，外表面４ｂ″から適宜寸法だけ内向きに凹ませて凹所８ａ″に形成し，前記両側面板５″の後端に一体に設けた後部連結片７″を，前記凹所８ａ″内に嵌めた状態で，前記後面板４″に対して重ね合わせてスポット溶接にすることによって，両側面板５″と後面板４″との相互間を連結するという構成にしている。

これにより，後部連結片７″が後面板４″の外表面４ｂ″から突出しないように構成することができる。

また，参考例においては，前記第１実施形態のように前面板３に把手孔３ｂを穿設することに代えて，前記前面板３″の上端を，前向きにＬ字状に折り曲げることによって把手３ｂ″を設けるという構成にしている。

そして，この参考例の引き出し１″の製造に際しては，前記第１及び第２の実施形態による場合と略同様に，少なくとも，
(i) ．素材の金属板を打ち抜いて，底面板２″の周囲に，前部連結片６″付き前面板３″，後面板４″及び後部連結片７″付き左右両側面板５″が一体に連接され，更に，前記側面板５″に折り返し板５ａ″が一体に連接された状態に製造する工程。
(ii)．前記前面板３″，前記後面板４″及び前記左右両側面板５″に対して施す縁曲げ加工，及び，前記両側面板５″に対する折り返し板５ａ″の曲げ加工とスポット溶接，並びに，前記前面板３″に対する把手３ｂ″，前記連結片６″，７″の曲げ加工等の工程。
(iii) ．前記後面板４″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加工する工程。
(iv). 前記両側面板５″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加工して，この側面板５″の後部連結片７″を，前記後面板４″に重ね合わせてスポット溶接する工程。
(v) ．前記前面板３″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加工して，この前面板３″の前部連結片６″を，前記両側面板５′の折り返し板５ａ″に重ね合わせてスポット溶接する工程。
という工程を経ることにより製造される。

１，１′，１″ 引き出し
２，２′，２″ 底面板
３，３′，３″ 前面板
４，４′，４″ 後面板
５，５′，５″ 側面板
５ｂ，５ｂ′，５ｂ″ 側面板の外表面のうち凹所でない部分
６，６′，６″ 前部連結片
７，７′，７″ 後部連結片
８，８′，８″ 凹所
９ 凹み溝部
１０ 縦溝孔

Claims (4)

1. 平面視矩形の底面板と，前記底面板の左右両側端に一体に設けられた上向きの側面板と，前記底面板の後端縁に一体に設けられた上向きの後面板とを有しており，前記底面板と左右側面板と後面板とで囲われた内側を収納部と成して，前記後面板の左右側部に，前記側面板の外表面に接合された前向きの後部連結片を設けている構成であって，
   前記後部連結片は，前記底面板との間に間隔を空けた状態に形成されている一方，
   前記左右側面板のうち前記後部連結片が重なった部位は，その下方の部位から少なくとも板厚分だけ前記収納部に入り込んだ内向きの凹所になっていて，前記凹所は前記側面板の前後全長にわたって形成されており，
   前記後部連結片は，前記側面板のうち前記凹所の下方の部位の外表面から外側に突出しない状態で前記凹所の後部に接合されている，
   金属板製の引出し。
2. 前記後部連結片は，前記側面板の上端との間にも間隔が空くように形成されている一方，
   前記凹所も，前記側面板の上端との間にも間隔が空くように形成されており，このため，前記凹所は溝状に形成されており，前記後部連結片は，前記側面板のうち前記凹所の上方の部位から外側に突出しない状態で前記凹所に接合されている，
   請求項１に記載した金属板製の引出し。
3. 前記左右側面板の凹所には，内側に突出した凹み溝部が前後全長にわたって形成されており，このため前記後部連結片は前記凹み溝部の個所では凹所に重なっておらず，かつ，前記凹み溝部に，左右横長の中仕切り板を上から抜き差し自在な縦溝孔が前後方向に複数形成されている，
   請求項１に記載した金属板製の引出し。
4. 前記底面板の前端縁に上向きの前面板が一体に形成されており，前記前面板の左右両側部には，前記凹所に完全に嵌まり込んだ後ろ向きの前部連結片が一体に形成されていて，前記前部連結片は，前記側面板のうち前記凹所の下方の部位から外側に突出しない状態で前記凹所に接合されている，
   請求項１又は３に記載した金属板製の引出し。

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