JP7463137B2 - 板金構造体の製造方法、天板付什器の製造方法及び板金構造体 - Google Patents

Description

本発明は、板金構造体の製造方法、天板付什器の製造方法及び板金構造体に関するものである。

オフィスや公共施設等の執務空間内においては、執務者の執務効率を向上させるために一般的に什器が設置されている。こうした什器としては、例えば特許文献１に開示されているように、脚体等に支持された天板を有する天板付什器が広く用いられている。

特許第６０１９１４５号公報

例えば、天板の一部は、板金によって形成されており、板金の複数の縁部を屈曲することで形成された角部を有している。このような角部には、屈曲された縁部の一端部同士の間に微小な隙間が発生する。板金の表面に対して化粧板を設置する場合には、化粧板によって上記隙間が被覆される。ところが、板金の表面に対して化粧板を設置せず、塗装によって板金を着色する場合には、上記隙間が外部に露出することとなる。このため、縁部の一端部に執務者が触れることで執務者が不快感を覚えたり、天板の体裁が悪化したりすることとなる。

なお、什器においては、天板に限らず、キャビネットの上部等の多くの部分において板金から形成された板金構造体が利用されている。このような板金構造体のうち、板金の縁部を屈曲して形成された角部を有するものは、いずれも角部に隙間が発生すると同様の問題が生じることとなる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、表面が塗装された角部を有する板金構造体において、角部に不要な隙間が発生することを防止することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

第１の発明は、基面部と、上記基面部の第１稜線から屈曲して延びる第１面部と、上記第１面部が上記基面部から延びる側と同じ側へ、上記第１稜線と隣接する第２稜線から屈曲して延びる第２面部とを有する板金構造体を、板状の被成形材から板金加工による製造する板金構造体の製造方法であって、上記被成形材のうち、上記第１稜線及び上記第２稜線となる部分を屈曲させて上記第１面部及び上記第２面部の互いに隣り合う端部同士を近接させる屈曲工程と、上記第１面部及び上記第２面部の上記隣り合う端部の少なくとも一方を外側から圧し潰すことで、上記隣り合う端部同士を当接させて第３稜線を形成する圧潰工程と、少なくとも第３稜線を含む範囲について上記第１面部及び上記第２面部の外面を塗装する塗装工程とを有するという構成を採用する。

このような第１の発明では、近接配置された第１面部及び第２面部の隣り合う端部の少なくともいずれか一方が圧潰されるため、第１面部及び第２面部の隣り合う端部の間の隙間を無くすあるいは小さくすることができる。したがって、隣り合う端部同士が当接されて形成された第３稜線を含む部位を塗装することによって、隣り合う端部同士の間の隙間を視認できなくし、基面部、第１面部及び第２面部で形成される角部の表面を円滑にすることができる。したがって、本発明によれば、板金構造体の角部に不要な隙間が発生することを防止することが可能となる。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記圧潰工程が、上記第１稜線、上記第２稜線及び上記第３稜線が接続される頂部を圧し潰す頂部圧潰工程と、上記隣り合う端部の少なくとも一方を外側から内側に向けて湾曲させる端部湾曲工程とを有するという構成を採用する。

このような第２の発明によれば、第１稜線、第２稜線及び第３稜線が接続される頂部が圧潰されるため、角部に対して尖った部位が発生することを防止できる。さらに、本発明によれば、第１面部及び第２面部の隣り合う端部の少なくとも一方が湾曲されるため、角部の表面をより円滑とすることができる。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記頂部圧潰工程の後に上記端部湾曲工程を行うという構成を採用する。

このような第３の発明によれば、頂部の圧潰の際に、第１面部及び第２面部の隣り合う端部同士が離間することを防止することができる。

第４の発明は、上記第１～第３いずれかの発明において、上記圧潰工程の後であって上記塗装工程の前に、上記隣り合う端部の外面を研磨する研磨工程を有するという構成を採用する。

このような第４の発明によれば、第１面部及び第２面部の隣り合う端部の表面が研磨されるため、角部の表面をより円滑にすることが可能となる。このため、角部の表面により塗装を均一に行うことができ、板金構造体の体裁をより向上させることが可能となる。

第５の発明は、上記第１～第４いずれかの発明において、上記屈曲工程の後に上記第１面部と上記第２面部とを接続する溶接工程を有するという構成を採用する。

このような第５の発明によれば、第１面部及び第２面部とが溶接工程により接合される。このため、外圧によって第１面部及び第２面部が離間することを防止し、例えば板金構造体の使用開始後に角部に隙間が生じることを防止することができる。

第６の発明は、天板付什器の製造方法であって、上記第１～第５いずれかの発明である板金構造体の製造方法により、上記板金構造体を少なくとも一部に含む天板を形成する天板形成工程と、上記天板を下方から支持する支持構造体を上記天板に取り付ける支持構造体取付工程とを有するという構成を採用する。

このような第６の発明によれば、本発明の板金構造体の製造方法を用いて少なくと一部が形成された天板を有する天板付什器を製造することができる。このため、天板の角部に不要な隙間が発生することを防止可能な天板付什器を製造することが可能となる。

第７の発明は、板金構造体であって、板状の基面部と、上記基面部の第１稜線から屈曲して延びる板状の第１面部と、上記第１面部が上記基面部から延びる側と同じ側へ、上記第１稜線と隣接する第２稜線から屈曲して延びる板状の第２面部とを備え、上記第１面部及び上記第２面部の隣り合う端部の少なくとも一方が外側から圧し潰されて第３稜線が形成され、少なくとも第３稜線を含む範囲について上記第１面部及び上記第２面部の外面が塗装されているという構成を採用する。

このような第７の発明によれば、近接配置された第１面部及び第２面部の隣り合う端部の少なくともいずれか一方が圧潰されているため、第１面部及び第２面部の隣り合う端部の間の隙間を無くすあるいは小さくすることができる。したがって、隣り合う端部同士が当接されて形成された第３稜線を含む部位を塗装することによって、隣り合う端部同士の間の隙間を視認できなくし、基面部、第１面部及び第２面部で形成される角部の表面を円滑にすることができる。したがって、本発明によれば、板金構造体の角部に不要な隙間が発生することを防止することが可能となる。

本発明によれば、近接配置された第１面部及び第２面部の隣り合う端部が圧潰されるため、基面部、第１面部及び第２面部で形成される角部の表面を円滑にすることができ、板金構造体の角部に不要な隙間が発生することを防止することが可能となる。

本発明の一実施形態におけるデスクを備えるデスクユニットの概略構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態におけるデスクの概略構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態におけるデスクの概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態におけるデスクが備える上構造部の角部が設けられた部位の拡大斜視図であり、（ａ）が上方から見た斜視図であり、（ｂ）が上下反転させた状態の斜視図である。 本発明の一実施形態におけるデスクが備える上構造部の製造方法に用いられる板金の模式的な図であり、（ａ）が平面図であり、（ｂ）が斜視図である。 （ａ）が頂部を含む板金を上方から見た斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 （ａ）が第１縁部の一端部と第２縁部の一端部とが当接された状態の角部を示す斜視図であり、（ｂ）が第１縁部の一端部と第２縁部の一端部とが当接された状態の角部の水平断面図である。 第１縁部の一端部と第２縁部の一端部とが研磨された状態の角部の水平断面図である。 第１縁部と第２縁部とを溶接する様子を示す角部を上下反転させた斜視図である。 板金に対して塗装を行う様子を示す模式的な斜視図である。 天板を下方から支持する脚体を天板に取り付ける脚体取付工程を示す模式的な斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る板金構造体の製造方法、天板付什器の製造方法及び板金構造体の一実施形態について説明する。

図１は、デスクユニット１の概略構成を示す斜視図である。デスクユニット１は、オフィスや公共施設等の執務空間に設置され、執務者に対して電子機器等を効率的に扱う作業スペースを提供するための什器であり、図１に示すように、デスク２（天板付什器）と、ワゴン３と、クランプ装置４と、照明装置５と、卓上タップ６とを備えている。なお、デスクユニット１は、ワゴン３を備える構成を必須とするものではなく、ワゴン３を備えない構成とすることも可能である。また、デスクユニット１に対して、他のオプション部材等を備えるようにしても良い。

以下の説明においては、デスクユニット１で執務を行う執務者から見てデスクユニット１の手前側を前、奥側を後、左手側を左、右手側を右と称する。すなわち、図１に示すように、デスク２の後述する一対の脚体１０が離間して配列される方向を左右方向、左右方向と直交する水平方向を前後方向とする。また、重力方向（デスク２が載置される床面の法線に沿う方向）を上下方向とする。

図２は、デスク２の斜視図である。また、図３は、デスク２の一部を分解した分解斜視図である。デスク２は、執務者が使用する電子機器等を載置可能とする作業面を提供する什器であり、図２及び図３に示すように、一対の脚体１０（支持構造体）と、天板１１と、幕板１２と、配線ダクト１３と、カバー部１４と、縦配線ダクト１５とを備えている。

各々の脚体１０は、４本の直線状のフレームが四角の枠状に連結されてなる枠状フレーム１０ａと、枠状フレーム１０ａの下端に接続されたアジャスタ１０ｂを備えている。これらの脚体１０は、床面にアジャスタ１０ｂを当接させ、天板１１を下方から支持する。
これらの一対の脚体１０は、図２に示すように、枠状フレーム１０ａ同士を対向させた状態で、左右方向に離間して配置されている。すなわち、本実施形態においては、左右方向が一対の脚体１０の離間方向とされている。なお、脚体１０は、例えば枠状フレーム１０ａの開口部を塞ぐパネルを備える構成や、枠状フレーム１０ａに換えてパネル状フレームを備える構成を採用することも可能である。

天板１１は、上下方向に表裏面を向けた板状の部材であり、本実施形態においては左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする平面視矩形状とされている。この天板１１は、左縁下面と右縁下面との各々に脚体１０が不図示の締結具等で固定されており、これらの脚体１０によって下方から支持されている。このような天板１１の上面１１ａは、執務者が電子機器等を載置する作業面を形成している。なお、天板１１の前後方向の長さ寸法は、脚体１０の前後方向の長さ寸法と略同一とされている。

天板１１は、図１～図３に示すように、作業面（上面１１ａ）を有する上構造部２０（板金構造体）と、上構造部２０を下方から支持する下構造部３０とを備えている。上構造部２０は、平板状の板金の縁部が折り曲げられることで形成されており、表面に塗装が施されている。図４は、上構造部２０の角部６０が設けられた部位の拡大斜視図であり、（ａ）が上方から見た斜視図であり、（ｂ）が上下反転させた状態の斜視図である。図４に示すように、天板１１の上構造部２０は、平板部２１（基面部）と、周壁部２２と、延伸片２３と、接合部２４とを有している。

平板部２１は、上面が作業面（上面１１ａ）とされた平板状の部位であり、平面視にて矩形状とされている。周壁部２２は、平板部２１の外縁（平面視にて最も外側の縁であり、矩形状の平板部２１の４辺に相当する箇所）から下方に向けて垂下された部位である。つまり、この周壁部２２は、平面視矩形状の平板部２１の４辺の各々に設けられており、全体として枠状に配列されている。

これらの周壁部２２の水平方向における端部は平面視にて天板１１の内側に向かうように湾曲されており、互いに当接されている。なお、本実施形態においては、周壁部２２の端部同士が当接することによって、周壁部２２の端部同士の境界に生じた微小な隙間は、表面に設けられた塗膜によって埋設され、外部から目視がされない状態とされている。

延伸片２３は、周壁部２２の下端から平面視にて平板部２１の中央部に向けて延伸された部位である。つまり、平板部２１の前側の外縁に接続された周壁部２２の下端に設けられた延伸片２３は、後方に向けて周壁部２２から延伸されている。また、平板部２１の後側の外縁に接続された周壁部２２の下端に設けられた延伸片２３は、前方に向けて周壁部２２から延伸されている。また、平板部２１の左側の外縁に接続された周壁部２２の下端に設けられた延伸片２３は、右方に向けて周壁部２２から延伸されている。また、平板部２１の右側の外縁に接続された周壁部２２の下端に設けられた延伸片２３は、左方に向けて周壁部２２から延伸されている。これらの延伸片２３は、平板部２１の下方に配置されており、平板部２１と平行となるように水平に延伸されている。

接合部２４は、図４（ｂ）に示すように、隣接する２つの延伸片２３を接合する部位である。この接合部２４は、隣接して配置された２つの延伸片２３の境界部分をアーク溶接することによって形成されている。このような接合部２４は、デスク２の組み立て時や、デスク２の経年劣化等によって、２つの周壁部２２が互いに離間する方向に移動されることを防止し、天板１１の上構造部２０の形状が変化することを防止する。

なお、上構造部２０は平板状の板金７０（図５参照）が板金加工によって折り曲げられることによって形成されている。周壁部２２及び延伸片２３が板金７０の折り曲げられた縁部によって形成された部位であり、平板部２１が板金の折り曲げられていない部位によって形成された平らな部位である。

ここで、説明の便宜上、図４（ａ）における右側に位置する周壁部２２を第１面部４０と称し、図４（ａ）における左側に位置する周壁部２２を第２面部５０と称する。このような上構造部２０では、平板部２１の第１稜線Ｌ１から屈曲して下方に延びる第１面部４０と、第１面部４０が平板部２１から延びる側と同じ側（下方側）へ第１稜線Ｌ１と隣接する第２稜線Ｌ２から屈曲して延びる第２面部５０とを有している。また、上構造部２０には、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とが当接されてなる第３稜線Ｌ３が設けられている。さらに、上構造部２０では、平板部２１、第１面部４０及び第２面部５０によって形成された角部６０が設けられている。

また、このような角部６０において、第１面部４０が平板部２１に対して屈曲されることで形成された第１稜線Ｌ１と、第２面部５０が平板部２１に対して屈曲されることで形成された第２稜線Ｌ２と、第３稜線Ｌ３とが接続された部位（頂部６１）は、斜め上方から天板１１の内側に向けて圧し潰されている。このように圧潰されることによって頂部６１は、図４（ａ）に示すように、尖った部位を有しない略平坦状に面取りされた形状とされている。また、角部６０において、第１面部の端部４１と第２面部５０の端部５１とは、天板１１の外側から内側に向けて圧し潰されるように湾曲されている。つまり、本実施形態において角部６０は、天板１１の内側に向けて圧潰されている。このようにして圧潰された角部６０を有する部位を含んで板金の表面が塗装されている。

このような上構造部２０（すなわち上構造部２０を有するデスク２）によれば、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とが当接されてなる第３稜線Ｌ３を含む角部６０が圧潰されているため、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１との間の隙間を無くすあるいは小さくすることができる。したがって、角部６０を有する部位を塗装することによって、外部から第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１との間の隙間を視認できなくし、角部６０の表面を円滑にすることができる。したがって、本実施形態の上構造部２０によれば、角部６０に不要な隙間が発生することを防止することが可能となる。

図１～図３に戻り、幕板１２は、一方の脚体１０の後端部と、他方の脚体１０の後端部とを接続する板状の部材である。この幕板１２は、不図示の締結具によって各々の脚体１０と固定されている。この幕板１２は、脚体１０の枠状フレーム１０ａに直接固定される幕板縦フレーム１２ａと、幕板縦フレーム１２ａに支持された幕板パネル１２ｂとを有している。幕板縦フレーム１２ａは、幕板１２の左右端に各々配置されており、不図示の締結具によって枠状フレーム１０ａに固定されている。幕板パネル１２ｂは、左右端部の各々が幕板縦フレーム１２ａに固定されたパネル体であり、表裏面を前後方向に向けて配置されている。この幕板パネル１２ｂの上端縁及び下端縁は、前方に向けて折り返されている。また、天板１１と幕板１２との間に隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓによって、天板１１の後方側から配線ダクト１３の配線収容領域Ｒに配線ケーブル等を出し入れすることができる。

配線ダクト１３は、天板１１の下方に配置されており、左右方向に延伸する配線収容領域Ｒを有している。図３に示すように配線ダクト１３は、底板１３ａと、後方立設片１３ｂと、前方立設片１３ｃとを有している。底板１３ａは、配線ダクト１３の底部を形成しており、配線等の収容物が載置可能な載置面を上方に向けた板状とされている。この底板１３ａは、左右方向に長い長板状とされており、例えば図３に示すように、幕板１２の一方の幕板縦フレーム１２ａから他方の幕板縦フレーム１２ａに至る長さ寸法とされている。

後方立設片１３ｂは、底板１３ａの後方側端部から上方に向けて立設されている。また、後方立設片１３ｂの上端縁には、幕板１２に係止可能な爪部が形成されている。この爪部は、後方側から前方に向けて水平に突出するように設けられており、左右方向にて後方立設片１３ｂの全域に設けられている。この爪部が幕板パネル１２ｂに係止されることで、幕板１２に対して配線ダクト１３が支持される。このような後方立設片１３ｂは、幕板１２の幕板パネル１２ｂに対して面接触あるいは近接して対向配置されている。前方立設片１３ｃは、底板１３ａの前方側端部から上方に向けて立設されている。この前方立設片１３ｃの上下方向寸法は、後方立設片１３ｂの上下方向寸法よりも小さい。つまり、前方立設片１３ｃは、後方立設片１３ｂよりも低く形成されている。

このような配線ダクト１３は、例えば硬質樹脂によって形成されており、底板１３ａと後方立設片１３ｂと前方立設片１３ｃによって囲まれた配線収容領域Ｒを形成している。
このような配線収容領域Ｒは、上方に向けて開放されており、上方から配線等を出し入れ可能とされている。また、配線ダクト１３は、左右方向の端部が開放されている。このため、配線ダクト１３の左右方向の端部を介して配線ダクト１３の外部から配線収容領域Ｒに対して配線等を挿通することが可能とされている。

カバー部１４は、配線ダクト１３に対して着脱可能とされ、配線ダクト１３に装着された装着姿勢にて配線ダクト１３の配線収容領域Ｒを前方側から覆う部材である。カバー部１４の左右方向の幅寸法は、例えば幕板１２の一方の幕板縦フレーム１２ａから他方の幕板縦フレーム１２ａまでの離間寸法よりも短い。本実施形態においては、カバー部１４の左右方向の幅寸法が幕板１２の一方の幕板縦フレーム１２ａから他方の幕板縦フレーム１２ａまでの離間寸法の半分とされており、一方の幕板縦フレーム１２ａから他方の幕板縦フレーム１２ａまでに２つのカバー部１４が装着可能とされている。つまり、複数（本実施形態においては２つ）のカバー部１４によって、配線ダクト１３の配線収容領域Ｒの全体を覆う構成とされている。各々のカバー部１４は、可撓性を有しており、例えば軟質樹脂によって形成されている。

図２及び図３に示すように、縦配線ダクト１５は、２つの脚体１０のうち、左側の脚体１０に固定されている。具体的には、左側の脚体１０の枠状フレーム１０ａを形成する４つの直線状のフレームのうち、後方に配置された縦フレームの前側面に当接された状態で固定されている。この縦配線ダクト１５は、デスク２の外部から配線ダクト１３に配線ケーブルを案内するための部材であり、配線等を収容する内部空間を有する本体ダクト１５ａと、本体ダクト１５ａを枠状フレーム１０ａに固定する固定具１５ｂと、本体ダクト１５ａに着脱可能とされた着脱ダクト１５ｃとを備えている。

このようなデスク２に対しては、例えば図１に示すように、床面から引き出された電源タップＤが取り付けられている。電源タップＤは、コンセントの差込口が設けられたタップ本体部Ｄ１と、タップ本体部Ｄ１に接続された配線ケーブルＤ２とを備えている。このような電源タップＤのタップ本体部Ｄ１が配線ダクト１３の配線収容領域Ｒに載置され、タップ本体部Ｄ１に接続された配線ケーブルＤ２が配線ダクト１３及び縦配線ダクト１５を介して例えば床面まで到達される。

図１に戻り、ワゴン３は、デスクユニット１を用いる執務者の手荷物等を収容可能とする什器であり、２つの脚体１０の間であって天板１１の下方に収容可能とされている。このワゴン３は、下面には不図示のキャスタが設けられており、容易に前後方向に移動可能とされている。

クランプ装置４は、照明装置５や卓上タップ６を支持するための取付具である。本実施形態においては、クランプ装置４は、天板１１の後縁部を上下方向から挟持することで、天板１１に対して固定されている。なお、本実施形態のデスクユニット１が照明装置５及び卓上タップ６を備えていることから、クランプ装置４は２つ設けられている。一方のクランプ装置４には照明装置５が接続され、他方のクランプ装置４には卓上タップ６が接続されている。

続いて、本実施形態のデスク２の製造方法（天板付什器の製造方法）について説明する。なお、以下の説明においては、特に特徴的な天板１１の上構造部２０の製造方法（板金構造体の製造方法）を中心に説明を行う。

上構造部２０を製造する場合には、まず図５（ａ）に示すように、板金７０（被成形材）を用意する。図５（ａ）は板金７０の一部を示す模式的な平面図である。この板金７０は、平板状とされており、上述の第１面部４０や第２面部５０となる部位を有している。これらの第１面部４０及び第２面部５０は、後に周壁部２２となる。

続いて、図５（ｂ）に示すように、第１面部４０及び第２面部５０となる部位を屈曲する。図５（ｂ）は板金７０の模式的な斜視図である。ここでは、第１面部４０と平板部２１との境界（第１稜線Ｌ１となる部位）が山折りとなるように第１面部４０を平板部２１に対して屈曲する。また、第２面部５０と平板部２１との境界（第２稜線Ｌ２となるい部位）が山折りとなるように第２面部５０を平板部２１に対して屈曲する。なお、ここでの山折りとは、上方から見て、屈曲される部位が下方に向けて折り曲げられることを意味する。このように、第１面部４０と第２面部５０とを平板部２１に対して屈曲することにより、図５（ｂ）に示すように、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とが近接される。つまり、図５（ｂ）に示す工程は、板金７０の第１稜線Ｌ１及び第２稜線Ｌ２となる部分を屈曲させて第１面部４０及び第２面部５０の互いに隣り合う端部同士を近接させる屈曲工程を示している。

さらに、図５（ｂ）に示すように、第１面部４０及び第２面部５０は、周壁部２２と延伸片２３との境界が山折りとなるように延伸片２３となる部位が周壁部２２となる部位に対して屈曲される。

続いて、図６に示すように、第１面部４０が平板部２１に対して屈曲されて形成された第１稜線Ｌ１と、第２面部５０が平板部２１に対して屈曲されて形成された第２稜線Ｌ２とが接続された頂部６１を圧し潰す。なお、図６（ａ）は、頂部６１を含む板金７０を上方から見た斜視図である。また、図６（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ断面図である。これらの図に示すように、頂部６１が圧し潰されることによって、頂部６１が略平坦化される。このような図６に示す工程は、第１稜線Ｌ１、第２稜線Ｌ２及び第３稜線Ｌ３となる部位が接続された頂部６１を圧し潰す頂部圧潰工程を示している。なお、このような頂部圧潰工程では、例えば第１面部４０と第２面部５０とが屈曲された板金７０の内側に中子を挿入し、板金７０の斜め上方から頂部６１に対して金型を打ち付けることによって、頂部６１を打潰す。

続いて、図７に示すように、第１面部４０の端部４１及び第２面部５０の端部５１を湾曲させる。図７（ａ）は、第１面部４０の端部４１及び第２面部５０の端部５１が湾曲されることにより、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とが当接された状態の角部６０を示す斜視図である。また、図７（ｂ）は、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とが当接された状態の角部６０の水平断面図である。ここでは、例えば図７（ｂ）に示すように、金型Ｋを用いて第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とが上構造部２０の内側に湾曲するように圧し潰す。これによって、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とが当接されて第３稜線Ｌ３が形成される。このような図７に示す工程は、第１面部４０の端部４１及び第２面部５０の端部５１を外側から内側に向けて湾曲させる端部湾曲工程を示している。

これらの図６及び図７に示す工程は、第１面部４０及び第２面部５０の隣り合う端部を外側から圧し潰すことで、隣り合う端部同士を当接させて第３稜線Ｌ３を形成する圧潰工程を示している。つまり、本実施形態においては、上述の圧潰工程が、頂部６１を圧し潰す頂部圧潰工程と、第１面部４０の端部４１及び第２面部５０の端部５１を湾曲させる端部湾曲工程とを有している。

続いて、図８に示すように、第１面部４０の端部４１及び第２面部５０の端部５１を研磨する。図８は、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とが研磨された状態の角部６０の水平断面図である。ここでは、やすり等を用いて、角部６０の外側から第１面部４０の端部４１及び第２面部５０を研磨する。例えば、第１面部４０の端部４１の端面と第２面部５０の端部５１の端面とが、全域で当接されておらず、角部６０の内側部のみで当接されている場合には、角部６０の外側部では、第１面部４０の端部４１の端面と第２面部５０の端部５１の端面とが、僅かに離間している。このため、第１面部４０の端部４１及び第２面部５０の端部５１を研磨する場合には、第１面部４０の端部４１の端面と第２面部５０の端部５１の端面とが当接された部位を残し、第１面部４０の端部４１の端面と第２面部５０の端部５１の端面とが離間された部位を削るように研磨を行う。このような図８に示す工程は、第１面部４０の端部４１及び第２面部５０の端部５１を研磨する研磨工程を示している。

続いて、図９に示すように、第１面部４０と第２面部５０とを溶接する。図９は、第１面部４０と第２面部５０とを溶接する様子を示す角部６０を上下反転させた斜視図である。この図に示すように、第１面部４０の延伸片２３と第２面部５０の延伸片２３とをアーク溶接やガス溶接を行う。これによって、接合部２４が形成され、第１面部４０と第２面部５０とが接合される。このような図９に示す工程は、第１面部４０と第２面部５０とを接合する溶接工程を示している。

続いて、図１０に示すように、板金７０に対して塗装を行う。図１０は、板金７０に対して塗装を行う様子を示す模式的な斜視図である。ここでは、角部６０を含む板金７０（上構造部２０）の表面に塗料を塗布し、その後に塗料を乾燥させることによって塗装を行う。なお、本塗装については、同一の塗料を複数回塗布しても良いし、種類の異なる塗料を重なるように塗布しても良い。このような図１０に示す工程は、少なくとも第３稜線Ｌ３を含む範囲について板金７０の外面を塗装する塗装工程を示している。

以上のような工程によって、上構造部２０が製造される。その後、上構造部２０と別に製造した下構造部３０とを接合することによって天板１１を製造する（天板製造工程）。さらに、図１１の斜視図に示すように、天板１１を下方から支持する脚体１０を天板１１に取り付ける脚体取付工程（支持構造体取付工程）を行うことによってデスク２が製造される。

以上のように、平板部２１と、平板部２１の第１稜線Ｌ１から屈曲して延びる第１面部４０と、第１面部４０が平板部２１から延びる側と同じ側へ、第１稜線Ｌ１と隣接する第２稜線Ｌ２から屈曲して延びる第２面部５０とを有する上構造部２０を、板状の板金７０から板金加工によって製造する上構造部２０の製造方法は、板金７０のうち、第１稜線Ｌ１及び第２稜線Ｌ２となる部分を屈曲させて第１面部４０及び第２面部５０の互いに隣り合う端部同士を近接させる屈曲工程と、第１面部４０及び第２面部５０の隣り合う端部を外側から圧し潰すことで、隣り合う端部同士を当接させて第３稜線Ｌ３を形成する圧潰工程と、少なくとも第３稜線Ｌ３を含む範囲について第１面部４０及び第２面部５０の外面を塗装する塗装工程とを有している。

このような上構造部２０の製造方法では、近接配置された第１面部４０及び第２面部５０の隣り合う端部が圧潰されるため、第１面部４０及び第２面部５０の隣り合う端部の間の隙間を無くすあるいは小さくすることができる。したがって、隣り合う端部同士が当接されて形成された第３稜線Ｌ３を含む部位を塗装することによって、隣り合う端部同士の間の隙間を視認できなくし、平板部２１、第１面部４０及び第２面部５０で形成される角部６０の表面を円滑にすることができる。したがって、本実施形態によれば、上構造部２０の角部６０に不要な隙間が発生することを防止することが可能となる。

また、本実施形態の上構造部２０の製造方法では、圧潰工程が、第１稜線Ｌ１、第２稜線Ｌ２及び第３稜線Ｌ３が接続される頂部６１を圧し潰す頂部圧潰工程と、隣り合う端部の少なくとも一方を外側から内側に向けて湾曲させる端部湾曲工程とを有している。

このような本実施形態の上構造部２０の製造方法によれば、第１稜線Ｌ１、第２稜線Ｌ２及び第３稜線Ｌ３が接続される頂部６１が圧潰されるため、角部６０に対して尖った部位が発生することを防止できる。さらに、本実施形態によれば、第１面部４０及び第２面部５０の隣り合う端部が湾曲されるため、角部６０の表面をより円滑とすることができる。

また、本実施形態の上構造部２０の製造方法では、頂部圧潰工程の後に端部湾曲工程を行う。このため、頂部６１の圧潰の際に、第１面部４０及び第２面部５０の隣り合う端部同士が離間することを防止することができる。

また、本実施形態の上構造部２０の製造方法では、圧潰工程の後であって塗装工程の前に、第１面部４０及び第２面部５０の隣り合う端部の外面を研磨する研磨工程を有している。このため、第１面部４０及び第２面部５０の隣り合う端部の表面が研磨されるため、角部６０の表面をより円滑にすることが可能となる。したがって、角部６０の表面により塗装を均一に行うことができ、上構造部２０の体裁をより向上させることが可能となる。

また、本実施形態の上構造部２０の製造方法では、屈曲工程の後に第１面部４０と第２面部５０とを接続する溶接工程を有している。このため、第１面部４０及び第２面部５０が溶接工程により接合される。したがって、外圧によって第１面部４０及び第２面部５０が離間することを防止し、例えば上構造部２０の使用開始後に角部６０に隙間が生じることを防止することができる。

また、本実施形態のデスク２の製造方法は、上構造部２０の製造方法により角部６０を有する天板１１を形成する天板形成工程と、天板１１を下方から支持する脚体１０を天板１１に取り付ける脚体取付工程とを有している。このため、天板１１の角部６０に不要な隙間が発生することを防止可能なデスク２を製造することが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態においては、板金構造体が天板１１の上構造部２０である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。角部を有する他の板金構造体及びその製造方法に本発明を適用することも可能である。例えば、板金によって形成された袖机や、板金によって形成されたキャビネットに対して、本発明を適用することも可能である。

また、上記実施形態においては、圧潰工程にて、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１との両方を圧潰させる構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１面部４０の端部４１と第２面部５０の端部５１とのいずれか一方を圧潰させる構成を採用することも可能である。

また、上記実施形態においては、頂部圧潰工程、研磨工程、及び溶接工程を行う構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、これらのいずれかの工程あるいは複数の工程を行わない構成を採用することも可能である。

１……デスクユニット、２……デスク（天板付什器）、１０……脚体（支持構造体）、１１……天板、１１ａ……上面、２０……上構造部（板金構造体）、２１……平板部（基面部）、２２……周壁部、２３……延伸片、２４……接合部、４０……第１面部、４１……端部、５０……第２面部、５１……端部、６０……角部、６１……頂部、７０……板金（被成形材）、Ｌ１……第１稜線、Ｌ２……第２稜線、Ｌ３……第３稜線

Claims (6)

1. 基面部と、前記基面部の第１稜線から屈曲して延びる第１面部と、前記第１面部が前記基面部から延びる側と同じ側へ、前記第１稜線と隣接する第２稜線から屈曲して延びる第２面部とを有する板金構造体を、板状の被成形材から板金加工による製造する板金構造体の製造方法であって、
   前記被成形材のうち、前記第１稜線及び前記第２稜線となる部分を屈曲させて前記第１面部及び前記第２面部の互いに隣り合う端部同士を近接させる屈曲工程と、
   前記第１面部及び前記第２面部の前記隣り合う端部の少なくとも一方を外側から圧し潰すことで、前記隣り合う端部同士を当接させて第３稜線を形成する圧潰工程と、
   少なくとも第３稜線を含む範囲について前記第１面部及び前記第２面部の外面を塗装する塗装工程と
   を有し、
   前記圧潰工程は、
   前記第１稜線、前記第２稜線及び前記第３稜線が接続される頂部を圧し潰す頂部圧潰工程と、
   前記隣り合う端部の少なくとも一方を外側から内側に向けて湾曲させる端部湾曲工程と を有する
   ことを特徴とする板金構造体の製造方法。
2. 前記頂部圧潰工程の後に前記端部湾曲工程を行うことを特徴とする請求項１記載の板金構造体の製造方法。
3. 前記圧潰工程の後であって前記塗装工程の前に、前記隣り合う端部の外面を研磨する研磨工程を有することを特徴とする請求項１または２記載の板金構造体の製造方法。
4. 前記第１面部と前記第２面部とを接続する溶接工程を、前記屈曲工程の後に行うことを特徴とする請求項１～３いずれか一項に記載の板金構造体の製造方法。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の板金構造体の製造方法により、前記板金構造体を少なくとも一部に含む天板を形成する天板形成工程と、
   前記天板を下方から支持する支持構造体を前記天板に取り付ける支持構造体取付工程と を有することを特徴とする天板付什器の製造方法。
6. 板状の基面部と、
   前記基面部の第１稜線から屈曲して延びる板状の第１面部と、
   前記第１面部が前記基面部から延びる側と同じ側へ、前記第１稜線と隣接する第２稜線から屈曲して延びる板状の第２面部とを備え、
   前記第１面部及び前記第２面部の隣り合う端部の少なくとも一方が外側から圧し潰されて第３稜線が形成され、
   少なくとも第３稜線を含む範囲について前記第１面部及び前記第２面部の外面が塗装されており、
   前記第１稜線、前記第２稜線及び前記第３稜線が接続される頂部が圧し潰され、
   前記隣り合う端部の少なくとも一方が外側から内側に向けて湾曲されている
   ことを特徴とする板金構造体。

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