JP6091210B2 - 容器装着具及び容器装着具を用いた容器包装体 - Google Patents

Description

本発明は、容器を陳列用台等に吊り下げた状態で展示する際に容器に装着したり、また、例えば広告・宣伝を容器に掲示したり、あるいはサンプルや小型商品等を容器に付帯したりする際に容器に装着する容器装着具、及び、この容器装着具を用いた容器包装体に関する。

従来より、薬剤、食品、化粧品等の商品を、例えば店頭等に吊り下げた状態で陳列展示できるように包装する手段として、台紙の上に商品を載せた後、商品を収納可能な凹部を有する透明のプラスチックカバーを商品の上から被せて包装するブリスタ包装や、シュリンクフィルム等の筒状の樹脂製フィルムで商品を包み込んで台紙と一体に包装するシュリンク包装等が一般的に知られている。

ここで、ブリスタ包装においては、商品を収納するプラスチックカバーの凹部の大きさを商品より大きく形成すると、商品を台紙上の所定位置に保持することができない。そのため、運搬時等において商品が移動して商品の向きや位置が所定位置から大きくずれてしまい、商品の見栄えが悪くなるだけでなく、商品の変形や損傷を招くおそれもある。よって、商品を台紙上の所定位置に保持するためには、商品の外形に応じた凹部をプラスチックカバーに形成する必要があるが、これでは包装対象となる商品の形状が制限され不便である。一方、シュリンク包装においては、商品をシュリンクフィルムで包装する際に、台紙と容器の位置がずれてしまうおそれがあり、位置ずれしたまま包装してしまうと、同様に、包装後の商品の見栄えが悪くなる（例えば特許文献１を参照）。

そこで、特に、瓶容器やペットボトル等の容器を包装する際には、図１６に示すように、台紙１００に容器挿通孔１０１を設け、容器挿通孔１０１に容器の首部を係合させることにより、容器を台紙に保持することが一般に行われている。この容器挿通孔１０１は、その径ｒが、容器のキャップの外形より小さく設定されているとともに、容器挿通孔１０１から放射状に延びるスリット１０２が複数設けられており、スリット１０２を介して容器挿通孔１０１が拡径することで、容器挿通孔１０１は、容器のキャップが容易に通過して首部に係合する。

また、瓶容器やペットボトル等の容器は、キャンペーン等の広告・宣伝を容器に掲示したり、サンプルや小型商品（いわゆる、「おまけ」）等を容器に付帯させたりする際に、広告内容を記載したラベルや、おまけを収容した箱を、容器の首部に装着した状態で、陳列・販売することが広く行われている。この場合においても、ラベルや箱の底部に、上述したような容器の首部が係合する容器挿通孔を形成し、この容器挿通孔に容器の首部を係合させることにより、ラベルや箱を容器に装着するようにするのが一般的である（例えば特許文献２を参照）。

しかしながら、上記した図１６の構成の容器挿通孔１０１では、容器挿通孔１０１の径ｒが容器の首部の径よりも大き過ぎると、容器挿通孔１０１に容器の首部を係合させても、容器が台紙に対してがたついたり回転したりし、場合によって台紙から外れる等の問題点がある。一方、容器挿通孔１０１の径ｒを小さくして容器の首部とほぼ同じ大きさにすると、容器挿通孔１０１に容器のキャップを挿入する際に、容器挿通孔１０１を拡径させるために多大な力が必要となる。

そこで、本出願人は、図１７に示すような容器装着具を提案している（特許文献３を参照）。図１７の容器装着具は、容器のキャップの外形よりも小さい径に形成された容器挿通孔２００を備えているとともに、容器挿通孔２００の開口周縁に支持片２０１が複数設けられている。容器挿通孔２００に容器のキャップを挿入し、容器挿通孔２００を拡径させることで、容器のキャップが容器挿通孔２００を通過し、容器の首部に容器挿通孔２００が係合する。この際、各支持片２０１が、容器のキャップによって折り曲げられることで、弾性力により復元して容器のキャップの側面に当接する。

このようにして容器装着具が装着された容器は、キャップが各支持片２０１によって側方から支持されるので、がたつくことなく容器装着具に保持される。その結果、容器装着具から容器が容易に抜け落ちて外れることが防止されている。加えて、容器挿通孔２００の径Ｒを、容器の首部と同程度まで小さくしておく必要はなく、容器のキャップの外形より小さければ、比較的大きな径に設定することもできる。よって、容器挿通孔２００内に容器のキャップを挿入する際に、比較的小さな力で容器挿通孔２００を拡径させることが可能になっている。

特開平８−１０４３１０号公報 特開２０００−９８８９５号公報 特開２０１１−２２５２７８号公報

しかしながら、図１７の容器装着具においては、各支持片２０１が容器のキャップの側面に当接してキャップを支持しているが、このとき、各支持片２０１が単に起立した状態でキャップの側面に当接するだけであって、キャップの側面に沿うように変形していないと、各支持片２０１はキャップの側面に線状にしか接触しない。そのため、容器装着具の容器の回転する方向に対する保持力が弱く、容器を安定して保持するためには、図１７の容器装着具は改良の余地がある。また、容器のキャップの外形よりも容器挿通孔２００の外形が小さいので、キャップを容器挿通孔２００に挿入する際に、各支持片２０１が完全に折れ曲がってしまうおそれがある。各支持片２０１が完全に折れ曲がってしまうと、弾性による復元力があってもキャップの側面に当接せず、キャップを十分強くは支持できないため、この点においても、図１７の容器装着具は、容器を安定して保持するために改良の余地がある。

本発明は、上記した課題に着目してなされたものであり、容器を安定して保持することができる容器装着具及びこの容器装着具を用いた容器包装体を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、胴部、前記胴部に一体形成される首部、及び前記首部の上部開口を塞ぐキャップを備えた容器に装着される容器装着具であって、円周方向に沿って配置された複数の支持片を有する本体部を備え、前記支持片は、両側縁の基端部を支点に前記本体部に対して屈曲可能であって、前記キャップ又は前記首部が押し当てられることにより屈曲して前記キャップ又は前記首部の側面に当接し、前記支持片は、長さが異なる２つの第１突部及び第２突部を一連に接続してなる容器装着具により達成される。

上記構成の容器装着具の好ましい実施態様においては、前記支持片の両側縁の基端部は、押し当てられる前記キャップ又は前記首部の外周縁よりも外側に位置していることを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、前記首部は、前記キャップよりも外形が小さく、前記支持片の屈曲時、前記第１突部が前記キャップの側面に当接する一方で、前記第２突部が前記キャップと前記胴部との間に入り込むことを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、前記第１突部及び前記第２突部は、円弧状にカーブする接続部により接続されていることを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、前記接続部は、前記キャップの側面に沿う形状に形成されていることを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、前記第１突部と前記第２突部との間には、前記第２突部側に切れ目が設けられていることを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、前記支持部の両側縁は、その基端部側が前記切れ目と略平行となるように折れ曲がっていることを特徴としている。

また、本発明の上記目的は、胴部、前記胴部に一体形成される首部、及び前記首部の上部開口を塞ぐキャップを備えた容器を保持するための容器装着具であって、円周方向に沿って配置された複数の支持片を有する本体部を備え、前記支持片は、両側縁の基端部を支点に前記本体部に対して屈曲可能であって、前記キャップ又は前記首部が押し当てられることにより屈曲して前記キャップ又は前記首部の側面に当接し、前記支持片の両側縁の基端部は、押し当てられる前記キャップ又は前記首部の外周縁よりも外側に位置している容器装着具によっても達成される。

上記構成の容器装着具の好ましい実施態様においては、隣接する前記支持片の間には、前記キャップ又は前記首部が押し当てられる際に前記支持片とともに屈曲し、前記支持片よりも長さが短く設定された第２支持片が設けられていることを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、前記首部は、前記キャップよりも外形が小さく、前記第２支持片は、前記キャップと前記胴部との間に入り込むことを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、前記首部は、前記キャップと外形が同じもしくは前記キャップよりも外形が大きく、前記第１の支持片は前記キャップの側面に当接する一方で、前記第２支持片は前記首部の側面に当接することを特徴としている。

また、本発明の上記目的は、上記した容器装着具と、胴部、前記胴部に一体形成される首部、及び前記首部の上部開口を塞ぐキャップを備えた容器と、を備える容器包装体によっても達成される。

上記構成の容器包装体においては、容器全体を被包する樹脂製フィルムをさらに備えることが好ましい。また、前記容器装着具には、端部に吊下げ用の鉤部材が引っ掛けられる貫通孔が設けられていることが好ましい。

本発明の容器装着具及び容器包装体によれば、容器装着具に対して容器ががたついたり回転したりすることなく、容器を安定して保持することができる。

本発明の一実施形態である容器装着具が用いられた容器包装体の外観を示す斜視図である。 図１の容器の正面図である。 図２の平面図である。 図１の容器装着具の正面図である。 図４の容器装着具の要部を拡大して示す正面図である。 容器に容器装着具を装着した状態を概略的に示す一部断面図である。 容器に容器装着具を装着した状態を概略的に示す一部正面図である。 他の実施形態の容器装着具の正面図である。 他の実施形態の容器装着具の斜視図である。 図９の実施形態の容器装着具を容器に装着した状態を概略的に示す一部断面図である。 他の実施形態の容器装着具の正面図である。 他の実施形態の容器装着具の正面図である。 他の実施形態の容器装着具の正面図である。 他の実施形態の容器装着具の正面図である。 他の実施形態の容器装着具の正面図である。 従来例の容器装着具の正面図である。 従来例の容器装着具の正面図である。

図１は、本発明の一実施形態である容器装着具３が用いられた容器包装体１の外観を示している。図１の容器包装体１は、商品として薬液、化粧品、香料、飲料水等の内容物が内部に充填された容器２を店頭等に陳列するために包装したものであって、容器２に装着され、容器２を横倒しの状態で保持する容器装着具３と、容器２及び容器装着具３を一体に包装する樹脂製フィルム４とを含んでいる。

容器２は、図２及び図３に示すように、内容物を貯留する胴部２１と、胴部２１に連続して一体形成された円筒状の首部２２と、首部２２に取り付けられるキャップ２０とを有する構成のものである。キャップ２０は、首部２２に着脱可能に取り付けられ、首部２２の上部開口２３を塞いで容器２内を密閉している。首部２２は、本実施形態では、その外形（径Ｒ２）がキャップ２０の外形（径Ｒ１）よりも小さく形成されていて、キャップ２０と胴部２１との間は内側に向けて凹むくびれ部２４となっている。この容器２としては、ガラス瓶やペットボトル、金属缶等、形態や素材等が種々の態様のものを適用できる。

次に、容器装着具３は、図４に示すように、シート材からなる本体部３０を備えている。本体部３０は弾性を有しており、例えば、厚紙材からなる略矩形状の台紙により構成できる。なお、本体部３０を構成するシート材としては、弾性を有していれば、台紙の他、例えば、樹脂製シート、金属製シート、あるいは、これらの積層体を用いてもよい。

本体部３０の上端側の幅中央部には、吊り下げ用の鉤部材（図示せず）を引っ掛けることが可能な円形状の貫通孔３１が形成されている。この貫通孔３１に陳列用のパネル（図示せず）に設けられた前記鉤部材を引っ掛けて、容器包装体１を吊り下げ状態で支持することで、商品である容器２を陳列することが可能である。

本体部３０の下端部には、舌片３２が下方に向かって一体に設けられている。この舌片３２は、折曲げ線３３によって前方側へ折り曲げることが可能であり、横倒しの状態で保持された容器２の側面に当接して、容器２を下方から支える。これにより、容器包装体１を吊り下げ状態でなくとも、台上等に載置して陳列することが可能である。

本体部３０の両側端部には、容器２が取り付けられる取付領域の上方位置に、Ｖ字状の切欠部３５が形成されている。この各切欠部３５及び本体部３０の下端両側の角部３６に樹脂製フィルム４を引っ掛けることで、樹脂製フィルム４をずれることなく本体部３０にセットすることができる。なお、本体部３０の両側端部の容器２の取付領域の下方位置にもＶ字状の切欠部を形成し、上下の切欠部にて樹脂製フィルム４を引っ掛けるような構成にしてもよい。

本体部３０の下端側の幅中央部には、図４及び図５に示すように、支持片５が一体に設けられている。支持片５は、容器２のキャップ２０の円形状の外形Ｆに相応して、周方向（本実施形態では円周方向）に沿って複数（本実施形態では４つ）配置されている。また、各支持片５に囲まれるようにして、容器挿通孔３４が形成されており、この容器挿通孔３４にキャップ２０を押し込んで通過させることで、容器２に本体部３０（容器装着具３）が装着される。容器挿通孔３４の外形は、キャップ２０の外形Ｆよりも小さく形成されており、容器挿通孔３４にキャップ２０が挿入されると、キャップ２０の上面により各支持片５は押圧力を受ける。

各支持片５は、両側縁の基端部５０Ａ，５０Ｂが本体部３０に一体に連なっており、この基端部５０Ａ，５０Ｂを折り曲げの支点として本体部３０に対して屈曲可能である。なお、本実施形態では、複数の支持片５を、隣接する支持片間の間隔を設けずに連続して並べているため、隣接する一方の支持片５の右側縁の基端部５０Ｂと他方の支持片５の左側縁の基端部５０Ａとが共通になっている。各支持片５及び容器挿通孔３４は、容器装着具３の本体部３０を所定の形状で切り欠くことによって容器挿通孔３４が形成され、各支持片５に対応する部分を切り取らずに残したり、本体部３０に切れ目を入れることにより各支持片５が形成される。各支持片５は、その先端がキャップ２０の外形Ｆよりも内側に位置するよう突き出ており、容器挿通孔３４に挿入されるキャップ２０が押し当てられることにより、外側（奥側）へ開くように屈曲する。そして、弾性力により復元して、キャップ２０の側面に当接することで、キャップ２０を側方から支持する。各支持片５は、等角度位置に均等配置されているため、キャップ２０の側面を均等に支えている。

本実施形態の各支持片５は、容器挿通孔３４へ向けての突出長さが異なる第１突部５１及び第２突部５２を備えている。第１突部５１及び第２突部５２は、本実施形態では、正面視において、先端が尖った山形状に形成されているが、先端が丸い山形状に形成されていてもよく、また、先端が平坦な台形状に形成されていてもよい。

第１突部５１及び第２突部５２の突出長さは、図６に示すように、支持片５の屈曲時、第１突部５１については、弾性力により復元して容器２のキャップ２０の側面に当接する一方で、第２突部５２については、弾性力により復元して容器２のキャップ２０及び胴部２１の間に入り込むように、それぞれ長さが設定されている。第２突部５２が容器２のキャップ２０及び胴部２１の間に入り込むことで、キャップ２０は、その側面が第１突部５１により支持されながら、その下面が第２突部５２により支持される。このように、第２突部５２がストッパーとしてキャップ２０が容器挿通孔３４から脱出することを抑制しているので、容器２は本体部３０（容器装着具３）から容易に外れるのが防止されている。また、第１突部５１がキャップ２０を側方から支持しているので、がたつくことなくしっかりと本体部３０（容器装着具３）に保持される。

また、本実施形態の支持片５のように、第１突部５１及び第２突部５２の突出長さが異なっていると、キャップ２０の押圧に伴う支持片５の屈曲時、第１突部５１と第２突部５２とで本体部３０に対する屈曲度が異なる。つまり、突出長さの長い第１突部５１は本体部３０に対して屈曲しやすいのに対して、突出長さの短い第２突部５２は本体部３０に対して屈曲しにくい。よって、支持片５が本体部３０に対して屈曲する際には、この屈曲度の相違により、支持片５は、図７に示すように、第１突部５１から第２突部５２にわたる横幅方向にも湾曲し、支持片５はキャップ２０の側面に沿うように変形する。その結果、支持片５はキャップの側面に面状に接触し、容器装着具３の容器２の回転する方向に対する保持力が向上するため、容器２を回転させることなく安定して保持することができる。

支持片５の両側縁の基端部５０Ａ，５０Ｂは、図４及び図５に示すように、押し当てられる容器２のキャップ２０の外形Ｆの周縁（外周縁）よりも外側に位置するように、本体部３０側（容器挿通孔３４の外側）に向けて延びている。つまり、キャップ２０が押し当てられることで各支持片５が屈曲する際の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置している。各支持片５の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも内側又は外周縁上に位置していると、容器挿通孔３４にキャップ２０が挿入されて支持片５が屈曲する際に、キャップ２０が押し込まれる強さによっては、支持片５が完全に折れ曲がって塑性変形してしまう。その結果、支持片５は、キャップ２０の側面に当接していても、弾性による復元力が作用した状態でキャップ２０の側面に当接しないために、キャップ２０を十分強く支持できないおそれがある。これに対して、各支持片５の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置していると、キャップ２０の挿入により支持片５が完全に折れ曲がってしまうことが防止され、支持片５の弾性力が保たれる。そのため、支持片５は弾性による復元力が良好に作用した状態でキャップ２０の側面に当接し、キャップ２０を十分に強く支持可能である。また、第２突部５２については、弾性による復元力により容器２のキャップ２０及び胴部２１の間に容易に入り込むことが可能である。

また、本体部３０（容器装着具３）から容器２を取り外す際には、キャップ２０が容器挿通孔３４から引き抜かれるが、各支持片５の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも内側又は外周縁上に位置していると、キャップ２０の引き抜き時に、容器２のキャップ２０及び胴部２１の間に差し込まれている第２突部５２がキャップ２０の下面に押されても容易には折れ曲がらず、キャップ２０の下面に第２突部５２が引っ掛かるおそれがある。この場合には、キャップ２０が首部２２から抜ける方向の力がキャップ２０の下面に作用するので、本体部３０（容器装着具３）から容器２を取り外す際にキャップ２０も一緒に引き抜かれる場合がある。これに対して、各支持片５の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置していると、キャップ２０の引き抜き時に、第２突部５２がキャップ２０の下面に押されて容易に折れ曲がる。よって、第２突部５２がキャップ２０の下面に引っ掛かり、キャップ２０が首部２２から抜ける方向の力がキャップ２０の下面に作用するのが抑制されるので、本体部３０（容器装着具３）から容器２を取り外す際にキャップ２０も一緒に引き抜かれることが防止される。

第１突部５１及び第２突部５２は、図４及び図５に示すように、円弧状にカーブする接続部５３により一連に接続されている。ここで、接続部５３の「円弧状」とは、接続部５３が円弧のみで形成されているものである他、円弧と直線とを組み合わせた擬似的な円弧で形成されているもの、あるいは、複数の直線が連結されることで構成された擬似的な円弧で形成されたものも含まれる。また、「円」には、正円の他、楕円も含まれる。支持片５の屈曲時、支持片５は、第１突部５１から第２突部５２にわたってキャップ２０の外周面に沿って湾曲する。ここで、接続部５３が円弧状にカーブしていると、接続部５３が直線状に形成されている場合と比べて、図７に示すように、接続部５３をよりキャップ２０の外周面に当接させることができる。よって、キャップ２０の側面と支持片５とが接触する領域が増加し、支持片５によってキャップ２０の側面がより強固に支持されるので、本体部３０（容器装着具３）に装着された容器２ががたついたり回転したりすることを効果的に防止できる。なお、接続部５３がキャップ２０の側面に沿う形状に形成されていると、接続部５３がキャップ２０の外周面により当接するので好ましい。

支持片５には、図４及び図５に示すように、第１突部５１と第２突部５２との間において、第２突部５２側に切れ目５４が設けられている。切れ目５４は、支持片５の上縁から本体部３０側（容器挿通孔３４の外側）に向けて延び、支持片５の両側縁の基端部５０Ａ，５０Ｂと同様、押し当てられる容器２のキャップ２０の外周縁よりも外側位置まで延びている。なお、切れ目５４の上端においては、支持片５の第１突部５１側の部分と第２突部５２側の部分とは微弱に接続されている。この切れ目５４により、支持片５が切れ目５４を挟んだ第１突部５１側の部分と第２突部５２側の部分とに容易に分離することで、第２突部５２が、分離していない場合と比べて、本体部３０に対して屈曲しやすくなる。よって、上述したキャップ２０の引き抜き時、容器２のキャップ２０及び胴部２１の間に差し込まれている第２突部５２がキャップ２０の下面に押された際に容易に折れ曲がる。その結果、第２突部５２がキャップ２０の下面に引っ掛かることがさらに抑制され、キャップ２０が首部２２から引き抜かれることが効果的に抑制される。

支持片５の第１突起５１側の側縁は、図４及び図５に示すように、その基端部５０Ａ側が切れ目５４と平行となるように折れ曲がっている。これにより、切れ目５４で分離した支持片５の第１突部５１側の部分（第１突部５１及び接続部５３）が、分離していない場合と比べて、本体部３０に対して折れ曲がりやすくなる。よって、まず、キャップ２０の挿入時に、支持片５（第１突部５１及び接続部５３）が強引に折り曲げられることが防止されるので、支持片５の第１突起５１側の側縁の基端部５０Ａ付近で本体部３０が破断等することが防止される。また、支持片５（第１突部５１及び接続部５３）がスムーズに折り曲げられてキャップ２０の側面に当接するので、キャップ２０の側面をより効果的に支持可能である。なお、「平行」とは、必ずしも厳密な平行だけを含むものではなく、支持片５の第１突起５１側の側縁の基端部５０Ａ側が切れ目５４に対して若干傾斜していても許容するものである。

次に、樹脂製フィルム４は、容器装着具３に容器２が装着された状態で、これらを一体に囲繞することにより、容器２を包装して保護するとともに容器装着具３に容器２をしっかりと固定させるものである。この樹脂製フィルム４としては、例えば、シュリンクフィルム、ラップフィルムなどが用いられる。

なお、樹脂製フィルム４は、容器装着具３に容器２をより確実に保持するために使用されているが、必ずしも必要なものではない。また、樹脂製フィルム４に代えて、容器２を収納可能な凹部を有する透明のプラスチックカバーにより、容器２の包装を行うようにしてもよい。このプラスチックカバーは、接着や係合手段などの公知の方法により、容器装着具３の表面に取り付けることが可能である。

次に、上記構成を備えた容器包装体１は、以下のようにして製造される。まず、容器２をキャップ２０を上にした状態で台上等に載置して、容器２のキャップ２０上にシート状の容器装着具３を供給する。そして、容器装着具３を下方に降ろし、各支持片５にキャップ２０を均一に押し当てながら、容器挿通孔３４を通過させることで、キャップ２０により各支持片５が折り曲げられる。支持片５は、弾性による復元力により第１突部５１がキャップ２０の側面に当接して、キャップ２０を側方から支持するとともに、第２突部５２がキャップ２０及び胴部２１の間（くびれ部２４の外側）に差し込まれてキャップ２０の下面を支持する。この際、各支持片５の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置しているので、キャップ２０の挿入時に支持片５が完全に折れ曲がってしまうことが防止されている。よって、屈曲した支持片５の弾性力が保たれるため、支持片５は弾性による復元力が良好に作用した状態でキャップ２０の側面に当接するので、キャップ２０を十分な強さで支持することができる。

このようにして容器装着具３が装着された容器２は、キャップ２０が各支持片５の第１突部５１によって側方から十分な強さで支持されているので、本体部３０（容器装着具３）に対してがたついたり回転したりすることなくしっかりと保持される。また、この際、各支持片５がキャップ２０の側面に沿って変形し、第１突部５１がキャップ２０の側面に面接触しているので、容器２が回転する方向に対する保持力がさらに向上し、容器２は本体部３０（容器装着具３）に対して回転することが効果的に抑制されている。また、キャップ２０の下面が第２突部５２により支持されているので、キャップ２０が容器挿通孔３４から容易に抜け出るのが防止される。その結果、容器２が本体部３０から容易に抜け落ちて外れることが防止されている。このように、本実施形態の容器装着具３は、容器２を安定して保持することができる。

また、各支持片５の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置しているので、キャップ２０の引き抜き時に、第２突部５２がキャップ２０の下面に押されて容易に折れ曲がる。よって、本体部３０（容器装着具１０）から容器２を取り外す際に、第２突部５２がキャップ２０の下面に引っ掛かって、キャップ２０も一緒に引き抜かれることを防止することができる。

最後に、容器２及び容器装着具３を樹脂製フィルム４で一体に囲繞することにより、包装を行う。こうして、容器２を包装した容器包装体１は、出荷された後、店頭で吊り下げ状態などで陳列される。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。例えば、上記した実施形態においては、支持片５の両側縁の基端部５０Ａ，５０Ｂが、押し当てられるキャップ２０の外形Ｆの周縁（外周縁）よりも外側に位置しているが、キャップ２０の外周縁よりも内側又は外周縁上に位置していてもよい。また、支持片５には、第１突部５１及び第２突部５２の間の第２突部５２側に切れ目５４が設けられているが、必ずしも切れ目５４が設けられている必要はない。また、支持片５の第１突起５１側の側縁は、その基端部５０Ａ側が切れ目５４と平行となるように折れ曲がっているが、必ずしも折れ曲がっている必要はない。

また、上記実施形態においては、容器２の首部２２の外形がキャップ２０の外形よりも小さく、キャップ２０と胴部２１との間にくびれ部２４が存在しているが、容器２の形状は必ずしもこれに限られるものではなく、首部２２の外形がキャップ２０の外形とほぼ同じでくびれ部２４が存在していなくてもよい。この形状の容器に容器装着具３を装着した場合には、各支持片５の第１突部５１がキャップ２０の側面に当接して、キャップ２０を側方から支持する一方で、第２突部５２が首部２２の側面に当接して、首部２２を側方から支持する。よって、容器２は、キャップ２０及び首部２２が第１突部５１及び第２突部５２によって側方から支持されるので、がたつきや回転がより防止された状態で本体部３０（容器装着具３）に保持される。

また、上記実施形態では、各支持片５が、隣接する支持片間の間隔を設けずに周方向に並べられているが、所定の間隔を設けて周方向に並べるようにしてもよい。この場合は、図８に示すように、容器挿通孔３４の外形Ｃを、容器２のキャップ２０及び首部２２の外形に相応するように円形状に形成するとともに、その径Ｒ３を容器２のキャップ２０の外径Ｒ１よりも小さく、かつ、容器２の首部２２の外径Ｒ２よりも大きく設定する。そして、容器挿通孔３４の開口周縁に、内方に向けて突き出る支持片５を、周方向の等角度位置に複数（図示例では２つ）設ける。これにより、容器２のキャップ２０が各支持片５により均等に支持される。また、隣接する支持片５の間の容器挿通孔３４の開口周縁部分３７は、キャップ２０の挿入時に、キャップ２０により押し広げられることでキャップ２０が通過した後、弾性力により復元してもとの狭い状態に戻ることで、容器２のキャップ２０と胴部２１との間（くびれ部２４（首部２２）の外側）に差し込まれる。よって、当該部分３７がキャップ２０の下面を支持することで、キャップ２０が容易に容器挿通孔３４から抜け出ることが防止されている。

なお、図８において、容器挿通孔３４の外形Ｃは、円形状に限られるものではなく、容器２のキャップ２０及び首部２２の形状に相応して変化させたり、あるいは、容器２のキャップ２０及び首部２２の形状とは関係のないその他種々の形状を採用することもでき、その形状は問わない。例えば、容器挿通孔３４の外形Ｃを、容器２のキャップ２０の外形よりも小さい多角形状に形成するようにしてもよい。

また、複数の支持片５を、必ずしも、容器挿通孔３４の開口周縁に等間隔で配置する必要はなく、各支持片５の間の間隔をそれぞれ変えたり、さらには、複数の支持片５を間隔を設けずに並べて配置して支持片５の列を形成し、この支持片５の列を容器挿通孔３４の開口周縁に１つ又は複数設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、容器挿通孔３４及び支持片５が本体部３０の１箇所にだけ設けられているが、例えば、本体部３０に容器挿通孔３４及び支持片５を上下二段に設け、各容器挿通孔３４及び支持片５で容器２を保持することで、１つの容器装着具３に２個の容器２を上下で装着するように構成することもできる。このように、容器装着具３に設ける容器挿通孔３４及び支持片５の数も任意に設定することができる。

また、上記した実施形態では、容器２を保持するための保持具として本発明に係る容器装着具が用いられているが、例えば、お茶、コーヒーのような飲料水を入れたペットボトルなどの容器２の販売に際し、アクセサリー、模型、お菓子のような小物商品をおまけとして収納して容器２に付帯することのできる商品収容具としても本発明に係る容器装着具を用いることができる。

この実施形態の容器装着具６は、図９及び図１０に示すように、内部におまけＤを収容可能な収容空間Ｓを有する箱状体により構成されている。容器装着具６の底部中央部には、容器挿通孔３４及び支持片５が設けられている。この容器挿通孔３４及び支持片５は、上記した実施形態と同様の構成のものであり、ここでは同一の符号を示すことで、その詳細な説明は省略する。

この実施形態の容器装着具６においても、容器２に容器装着具６が装着された際、容器２のキャップ２０が、屈曲した各支持片５によって弾性力により側方から支持されるので、容器２ががたついたり回転したりすることなく、さらに、容器２が容易に外れたりすることなく容器装着具６に装着される。

なお、この実施形態では、おまけＤは、容器２のキャップ２０上や、あるいは、容器装着具６の内壁と容器２のキャップ２０の側面との間に配置されるようになるが、容器装着具６の内部の収容空間Ｓを仕切りなどにより上下に二分割して、おまけＤを収容可能なおまけ収容空間、及び、容器２のキャップ２０を収容可能な容器収容空間の二つの空間を形成するようにしてもよい。

また、この実施形態では、容器装着具６を箱状体により構成しているが、これに限られるものではなく、例えば、おまけＤが軽量のものであれば、容器装着具６をラベル状に形成し、このラベル状の容器装着具６におまけＤを取り付けて、容器２の首部２２に吊り下げるように構成しても構わない。

また、図１１は、他の実施形態の容器装着具を示している。なお、この実施形態の容器装着具の基本的な構成は、図４に示した実施形態の構成と同様であり、ここでは対応する構成に同一の符号を付している。

本実施形態の容器装着具１０は、台紙等の弾性を有するシート材からなる本体部３０を備えている。本体部３０の下端側の幅中央部には、支持片７が一体に設けられている。支持片７は、容器２のキャップ２０の円形状の外形Ｆに相応して、周方向（本実施形態では円周方向）に沿って複数（本実施形態では４つ）配置されている。具体的には、容器２のキャップの外径Ｒ１よりも小さく、かつ、首部２２の外径Ｒ２よりも大きい径Ｒ３を有する円形状の容器挿通孔８の開口周縁に、内方に向けて突き出る支持片７が等角度位置に複数設けられている。容器挿通孔８にキャップ２０を押し込み、キャップ２０により容器挿通孔８を押し広げながらキャップ２０を通過させることで、容器２に本体部３０（容器装着具１０）が装着される。また、容器挿通孔８にキャップ２０が挿入されると、キャップ２０の上面により各支持片７は押圧力を受けて外側（奥側）へ開くように屈曲する。そして、各支持片７は、弾性力により復元してキャップ２０の側面に当接し、キャップ２０を側方から支持する。各支持片７は、等角度位置に均等配置されているので、キャップ２０の側面を均等に支える。各支持片７及び容器挿通孔８は、容器装着具３の本体部３０を所定の形状で切り欠くことによって容器挿通孔８が形成され、各支持片７に対応する部分を切り取らずに残したり、本体部３０に切れ目を入れることにより各支持片７が形成される。

支持片７の両側縁の基端部７０Ａ，７０Ｂは本体部３０に一体に連なっており、支持片７は基端部７０Ａ，７０Ｂを折り曲げの支点として本体部３０に対して屈曲可能である。支持片７の両側縁の基端部７０Ａ，７０Ｂは、押し当てられる容器２のキャップ２０の外形Ｆの周縁（外周縁）よりも外側に位置するように、本体部３０側（容器挿通孔８の外側）に向けて延びている。つまり、キャップ２０が押し当てられることで各支持片７が折り曲げられる際の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置している。各支持片７の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも内側又は外周縁上に位置していると、容器挿通孔８にキャップ２０を挿入して支持片７を屈曲させる際に、キャップ２０を押し込む強さによっては、支持片７が完全に折れ曲がって塑性変形してしまう。その結果、支持片７は、キャップ２０の側面に当接していても、弾性による復元力が作用した状態でキャップ２０の側面に当接していないために、キャップ２０を十分な強さで支持できないおそれがある。これに対して、各支持片７の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置していると、キャップ２０の挿入時に支持片７が完全に折れ曲がってしまうことが防止され、支持片７の弾性力が保たれる。そのため、支持片７は弾性による復元力が良好に作用した状態でキャップ２０の側面に当接し、キャップ２０を十分な強さで支持可能である。

また、隣接する支持片７の間の容器挿通孔８の開口周縁部分９（以下、第２支持片９という）は、支持片７よりも長さが短く、キャップ２０の挿入時に、キャップ２０により押し広げられることでキャップ２０が通過した後、弾性力により復元してもとの狭い状態に戻ることで、容器２のキャップ２０と胴部２１との間（くびれ部２４の外側）に差し込まれる。これにより、第２支持片９がキャップ２０の下面を支持することで、キャップ２０は容易に容器挿通孔８から抜け出ることが防止されている。ここで、本体部３０（容器装着具１０）から容器２を取り外す際には、キャップ２０が容器挿通孔８から引き抜かれるが、各支持片７の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも内側又は外周縁上に位置していると、キャップ２０の引き抜き時に、容器２のキャップ２０及び胴部２１の間に差し込まれている第２支持片９がキャップ２０の下面に押されても容易には折れ曲がらず、キャップ２０の下面に第２支持片９が引っ掛かるおそれがある。この場合には、キャップ２０が首部２２から抜ける方向の力がキャップ２０の下面に作用するので、本体部３０（容器装着具１０）から容器２を取り外す際にキャップ２０も一緒に引き抜かれる場合がある。これに対して、各支持片７（各第２支持片９）の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置していると、キャップ２０の引き抜き時に、第２支持片９がキャップ２０の下面に押されて容易に折れ曲がる。よって、本体部３０（容器装着具１０）から容器２を取り外す際に、第２支持片９がキャップ２０の下面に引っ掛かるのが抑制されるので、キャップ２０も一緒に引き抜かれることが防止される。

支持片７は、その先端縁が、平面視において凸曲状に形成されている。本実施形態では、支持片７の全体がなだらかな丸い山形状に形成されている。また、支持片７は、左右対称の形状を有しており、それぞれの頂部７１が、所定の径を有する円の上に位置する、具体的には、容器２のキャップ２０の上部中央に形成された円形状の目印２５（図３に示す）の上に位置するように形成されている。これにより、容器装着具１０を容器２に装着させる際に、容器挿通孔８の中心Ｏ１を容器２のキャップ２０の中心Ｏ２に合わせる位置合わせを容易に行えるようになっている。また、本実施形態では、支持片７の頂部７１が丸みを帯びていることで、頂部が尖っている場合と比べると、頂部７１が潰れにくくなっており、容器挿通孔８と容器２のキャップ２０との位置合わせを無理なく行える。

なお、支持片７の平面視形状は、本実施形態の形状に限られるものではない。例えば図１２に示すように、頂部７１のみが丸い略台形の山形状であってもよい。また、図１３に示すように、支持片７の先端縁が、正面視において凹曲状に形成されていてもよい。この図１３に示す実施形態においては、支持片７の先端縁の凹曲形状は、支持片７の先端縁が、それぞれ所定の径を有する円の一部を構成する、具体的には、容器２のキャップ２０の円形状の目印２５の一部と一致するような形状に形成されている。これによっても、容器装着具１０を容器２に装着させる際に、容器挿通孔８の中心Ｏ１を容器２のキャップ２０の中心Ｏ２に合わせる位置合わせを容易に行える。

さらに、容器挿通孔８の外形は、円形状に限られるものではなく、容器２のキャップ２０の形状に相応して変化させたり、あるいは、容器２のキャップ２０に引っ掛かるのであれば、容器２のキャップ２０の形状とは関係のないその他種々の形状を採用することもでき、その形状は問わない。例えば、容器挿通孔８の外形を、容器２のキャップ２０の外形よりも小さい多角形状に形成するようにしてもよい。また、容器挿通孔８の開口周縁に設ける支持片７の数も任意に設定することができる。

また、複数の支持片７を、必ずしも、容器挿通孔８の開口周縁に等間隔で配置する必要はなく、各支持片７の間の間隔をそれぞれ変えたり、さらには、図１４に示すように、複数（図示例では３つ）の支持片７を間隔を設けずに並べて配置して支持片７の列を形成し、この支持片７の列を容器挿通孔８の開口周縁の複数箇所（図示例では２箇所）に設けるようにしてもよい。

また、図１５に示すように、多数（図示例では７つ）の支持片７を間隔を設けずに並べて配置することで、１つの支持片７の列を、容器挿通孔８の開口周縁の半分以上の領域に及ぶようにして設けてもよい。この図１５に示す実施形態においては、この支持片７の列は、容器のキャップ２０が容器挿通孔８に挿入されたとき、容器２のキャップ２０の側面の少なくとも上半分側に当接するように、容器挿通孔８の開口周縁に設けられることが好ましい。容器２が容器装着具１０に横倒しの状態で保持される状態では、容器２のキャップ２０と胴部２１との重さの差により、胴部２１がその自重により垂れ下がるとともにキャップ２０が浮きあがって、容器２が下方に傾くおそれがある。しかし、この支持片７の列によって、容器２のキャップ２０の側面の上半分側を支えることにより、容器２のキャップ２０の浮きあがりが抑制される結果、容器２が下方に傾くことを防止でき、よって、容器２をがたつくことなくしっかりと保持できるようになっている。

上記構成の容器装着具１０は、容器２をキャップ２０を上にした状態で台上等に載置し、容器２のキャップ２０上に容器装着具１０を供給した後、容器装着具１０を下方に降ろして、支持片７にキャップ２０を押し当てながら、キャップ２０を容器挿通孔８に通過させることで、容器２に装着される。容器挿通孔８の支持片７及び第２支持片９は、キャップ２０により折り曲げられることにより、弾性力により復元して、支持片７がキャップ２０の側面に当接して、キャップ２０を側方から支持するとともに、第２支持片９がキャップ２０及び胴部２１の間（くびれ部２４）に差し込まれてキャップ２０の下面を支持する。この際、各支持片７の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置しているので、キャップ２０の挿入時に支持片７が完全に折れ曲がってしまうことが防止されている。よって、屈曲した支持片７の弾性力が保たれるため、支持片７は弾性による復元力が良好に作用した状態でキャップ２０の側面に当接するので、キャップ２０を十分な強さで支持することができる。

このようにして容器装着具１０が装着された容器２は、キャップ２０が各支持片７によって側方から十分な強さで支持されているので、本体部３０（容器装着具１０）に対してがたついたり回転したりすることなくしっかりと保持される。また、キャップ２０の下面が第２支持片９により支持されているので、キャップ２０が容器挿通孔８から容易に抜け出るのが防止される。その結果、容器２が本体部３０から容易に抜け落ちて外れることが防止されている。このように、本実施形態の容器装着具１０によっても、容器２を安定して保持することができる。

また、各支持片７の折り曲げの支点が、キャップ２０の外周縁よりも外側に位置しているので、キャップ２０の引き抜き時に、第２支持片９がキャップ２０の下面に押されて容易に折れ曲がる。よって、第２支持片９がキャップ２０の下面に引っ掛かって、本体部３０（容器装着具１０）から容器２を取り外す際にキャップ２０も一緒に引き抜かれることを防止することができる。

なお、この実施形態の容器装着具１０においても、例えば、本体部３０に容器挿通孔８及び支持片７を上下二段に設け、各容器挿通孔８及び支持片７で容器２を保持することで、１つの容器装着具１０に２個の容器２を上下で装着するように構成することもできる。このように、容器装着具１０に設ける容器挿通孔８及び支持片９の数を任意に設定することができる。

また、この実施形態における支持片７及び容器挿通孔８の構成についても、容器２を保持するための保持具以外にも、図９及び図１０に示すような、アクセサリー、模型、お菓子のような小物商品Ｄをおまけとして収納して容器２に付帯することのできる商品収容具に用いることもできる。

１ 容器包装体
２ 容器
３ 容器装着具
５ 支持片
２０ キャップ
２１ 胴部
２２ 首部
２３ 上部口部
３０ 本体部
５０Ａ，５０Ｂ 基端部
５１ 第１突部
５２ 第２突部
５３ 接続部
５４ 切れ目

Claims (7)

1. 胴部、前記胴部に一体形成される首部、及び前記首部の上部開口を塞ぐキャップを備えた容器に装着される容器装着具であって、
   円周方向に沿って配置された複数の支持片を有する本体部を備え、
   前記支持片は、両側縁の基端部を支点に前記本体部に対して屈曲可能であって、前記キャップ又は前記首部が押し当てられることにより屈曲して前記キャップ又は前記首部の側面に当接し、
   前記支持片は、長さが異なる２つの第１突部及び第２突部を一連に接続してなり、
   前記第１突部及び前記第２突部は、円弧状にカーブする接続部により接続されている容器装着具。
2. 前記支持片の両側縁の基端部は、押し当てられる前記キャップ又は前記首部の外周縁よりも外側に位置している請求項１に記載の容器装着具。
3. 前記首部は、前記キャップよりも外形が小さく、
   前記支持片の屈曲時、前記第１突部が前記キャップの側面に当接する一方で、前記第２突部が前記キャップと前記胴部との間に入り込む請求項１又は２に記載の容器装着具。
4. 前記接続部は、前記キャップの側面に沿う形状に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の容器装着具。
5. 前記第１突部と前記第２突部との間には、前記第２突部側に切れ目が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の容器装着具。
6. 前記支持部の一方の側縁は、その基端部側が前記切れ目と略平行となるように折れ曲がっている請求項５に記載の容器装着具。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の容器装着具と、
   胴部、前記胴部に一体形成される首部、及び前記首部の上部開口を塞ぐキャップを備えた容器と、を備える容器包装体。

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