JP6089105B2 - バッテリーセンサの位置決め具、これを備えるバッテリーセンサアッセンブリ、及びバッテリーセンサ - Google Patents

Description

本発明は、主としてバッテリーセンサの位置決め構造に関する。

例えば自動車などの分野において、バッテリーの状態を検出するためにバッテリーセンサが用いられている。この種のバッテリーセンサは、例えば特許文献１から４に記載されている。

従来のバッテリーセンサについて、図８及び図９を参照して簡単に説明する。図８及び図９に示すように、一般的なバッテリーセンサ１は、バッテリーポスト端子４と、ハーネス接続部６と、ケース８と、を備えている。

バッテリーポスト端子４は、バッテリー２が有するバッテリーポスト３に取り付けられる。バッテリーポスト端子４は、金属板をプレスないし折曲げ加工することにより形成されている。図８及び図９に示すように、バッテリーポスト端子４は、略円筒状に形成されたバッテリーポスト接続部２０を有している。バッテリーセンサ１をバッテリー２に取り付ける際には、バッテリーポスト３をバッテリーポスト接続部２０に挿入した状態で、締付ボルト２１を締め付ける。これにより、前記バッテリーポスト接続部２０がバッテリーポスト３の周面に食い込むので、バッテリーセンサ１がバッテリーポスト３に対して（電気的及び機械的に）接続される。

ハーネス接続部６には、負荷（図略）に接続されたハーネス５が接続される。ハーネス接続部６は、ボルト（スタッドボルト）１７を有している。一方、前記ハーネス５の端部には、端子１３が設けられている（図８）。図８に示すように、端子１３にハーネス接続部６のボルト１７を挿通させ、更に当該ボルト１７にナット１８を締め付けることにより、ハーネス接続部６に対して前記ハーネス５を（電気的及び機械的に）接続する。

ケース８は箱状に形成されており、通常は合成樹脂製である。ケース８の内部には、バッテリー２の状態を検出するための電気回路が構成された回路基板（図略）などが設けられている。また、ケース８には、前記電気回路によって検出された結果を外部に出力するためのコネクタ１４が形成されている。図示は省略しているが、コネクタ１４には、前記検出結果を出力するためのケーブルが接続される。

なお、図９に示すように、一般的なバッテリー２の上面には、バッテリー液を補充するための液口栓（キャップ）７が配置されている。このため、バッテリーセンサ１は、液口栓７の上に被らないように配置する必要がある。仮に、バッテリーセンサ１が液口栓７の上に被って配置されていると、当該液口栓７を開けることができず、バッテリー液を補充できないためである。

ちなみに、特許文献４の図１には、バッテリー液の液口栓に被らないようにバッテリーセンサが配置された様子が示されている。

特開２０１２−１０９０９８号公報 特開２０１２−１０９０９９号公報 特表２０１０−５０５１０３号公報 特開２００２−２８００８３号公報

特許文献４の図１には、バッテリーセンサ（電流センサ）の本体ケースが、バッテリーの側方に突出するように配置された様子が示されている。バッテリーセンサがこのように配置されていると、当該バッテリーセンサが、バッテリー周囲の部品に干渉してしまう可能性がある。

特に、近年では、エンジンルームサイズの小容量化が進むとともに、エンジンルーム内の部品点数が増大している。このため、エンジンルーム内でのスペース利用効率を向上させるべく、バッテリーセンサの配置を工夫する必要が生じている。

例えば図８及び図９に示すように、バッテリーセンサ１のケース８を、バッテリー２の上方に配置することが考えられている。つまり、ケース８がバッテリー２の側方に突出しないように、バッテリーセンサ１を配置するのである。これにより、バッテリー２の周囲の部品にバッテリーセンサ１が干渉しにくくなる。従って、バッテリー２の周囲の部品をより密集させて配置させることが可能となり、エンジンルーム内のスペース利用効率を向上させることができる。

ところで、バッテリーセンサ１が取り付けられるバッテリーポスト３は、略円柱状（又は略円錐台状）である。このため、バッテリーセンサ１は、バッテリーポスト３に取り付けられる際に、当該バッテリーポスト３を中心として回転し易い。特に、締付ボルト２１やナット１８を締め付ける際にインパクトレンチ等を使用すると、その衝撃により、バッテリーセンサ１がバッテリーポスト３を中心として回転する。なお、インパクトレンチによる衝撃は極めて大きいため、仮に取付作業者がバッテリーセンサ１を手で押さえていたとしても、前記衝撃によって前記バッテリーセンサ１がバッテリーポスト３まわりで回転してしまうことを完全に防ぐことはできない。

このため、バッテリーセンサ１は、バッテリー２に対して精度良く取り付けることが難しいという課題があった。ところが、従来は、バッテリー２に対するバッテリーセンサ１の取付け精度を向上させるための工夫は特にされていなかった。これは、バッテリーセンサ１の位置が多少ズレて取り付けられたとしても、特段の支障は無いと考えられていたためである。例えば、特許文献４の図１のようにバッテリーセンサを配置する場合は、当該バッテリーセンサがバッテリーポストを中心として多少回転して取り付けられたとしても、特に問題はない。

しかしながら、例えば図９のように、バッテリーセンサ１のケース８をバッテリー２の上方に配置する場合は、当該バッテリーセンサ１の位置が少しでもズレると（図９の状態からバッテリーポスト３を中心として回転した状態で取り付けられていると）、当該バッテリーセンサ１が液口栓７の上に被ってしてしまい、当該液口栓７を開けることができなくなってしまう。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、バッテリーセンサをバッテリーポストに取り付ける際に、バッテリーポストを中心として回転しないようにして、当該バッテリーセンサをバッテリーに対して精度良く取り付けることができる構成を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本願発明の観点によれば、バッテリーのバッテリーポストに取り付けられるバッテリーセンサを位置決めするための位置決め具が、以下のとおり提供される。即ち、この位置決め具は、前記バッテリーセンサを固定するセンサ固定部と、前記バッテリーの側面に接触可能な回り止め部と、を備える。

なお、ここで言うバッテリーの「側面」とは、バッテリーポストが形成されている面をバッテリーの「上面」とした場合の側面を言う。即ち、バッテリーの側面に接触可能な回り止め部を設けたことにより、当該位置決め具が、バッテリーポストを中心として回転することを防止できる。従って、この位置決め具にバッテリーセンサを固定することにより、当該バッテリーセンサがバッテリーポストを中心として回転することを防止できるので、当該バッテリーセンサをバッテリーに対して精度良く位置決めできる。

上記の位置決め具は、以下のように構成することが好ましい。即ち、前記センサ固定部は嵌合部を備える。この嵌合部は、前記バッテリーセンサの少なくとも一部を所定の挿入方向から挿入可能であり、当該挿入されたバッテリーセンサに嵌合する。

このように構成すれば、嵌合部にバッテリーセンサを挿入して嵌合させるだけで、当該バッテリーセンサを位置決め具に対して簡単に固定できる。

上記の位置決め具において、前記嵌合部は、前記挿入方向に沿って形成された複数のテーパ状リブにより、前記バッテリーセンサに対して接触することが好ましい。

このように、嵌合部がバッテリーセンサに対してリブで接触するように構成すれば、当該嵌合部に嵌合させたバッテリーセンサのガタつきを抑えることができる。更に、前記リブをテーパ状とすれば、バッテリーセンサを嵌合部に圧入することにより、当該リブをバッテリーセンサに食い込ませ、当該バッテリーセンサを強固に固定できる。

上記の位置決め具において、前記センサ固定部は、前記嵌合部に嵌合した前記バッテリーセンサに対して、前記挿入方向から接触する蓋部を更に備えることが好ましい。

このように蓋部を設けることにより、嵌合部からバッテリーセンサが外れることを防止できるので、当該バッテリーセンサを位置決め具に対して確実に固定できる。

上記の位置決め具において、前記蓋部は、複数のボスにより前記バッテリーセンサに接触することが好ましい。

このように、蓋部が複数のボスでバッテリーセンサに接触するように構成すれば、当該蓋部をバッテリーセンサに接触させたときに、当該バッテリーセンサのガタつきを抑えることができる。

上記の位置決め具は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記センサ固定部は、ヒンジ部と、ロック機構と、を備える。前記ヒンジ部は、前記嵌合部に対して前記蓋部を一体的に接続する。前記ロック機構は、前記蓋部を、前記バッテリーセンサに接触した状態でロックする。

このように嵌合部と蓋部をヒンジ部で接続することにより、両者を一体成形により形成できる。また、蓋部を回動させて、ロック部によってロックすることにより、バッテリーセンサを確実に固定できるので、当該バッテリーセンサを位置決め具に対して固定する作業を簡単に行うことができる。

上記の位置決め具において、前記回り止め部は、補強リブを備えていることが好ましい。

即ち、バッテリーセンサの取付けの際にはインパクトレンチなどが利用されるので、回り止め部に強い衝撃が加わることが予想される。そこで、上記のように補強リブを設けることで、回り止め部が変形することを防止する。

上記の位置決め具においては、前記補強リブが前記バッテリーの側面に接触可能であることが好ましい。

このように、補強リブをバッテリーの側面に接触させて位置決めを行うことにより、位置決め具のガタつきを抑え、位置決め精度を更に向上させることができる。

本願発明の別の観点によれば、上記の位置決め具と、当該位置決め具の前記センサ固定部に固定されたバッテリーセンサと、を備えるバッテリーセンサアッセンブリが提供される。

このバッテリーセンサアッセンブリは、前記回り止め部を備えているので、バッテリーに対して精度良く取り付けることができる。

本願発明の更に別の観点によれば、バッテリーのバッテリーポストに取り付けられるバッテリーセンサであって、前記バッテリーの側面に接触可能な回り止め部を備えるバッテリーセンサが提供される。

即ち、必ずしもバッテリーセンサと位置決め具が別部材である必要はなく、バッテリーセンサそのものに回り止め部を設けても良い。

本発明の一実施形態に係るバッテリーセンサアッセンブリをバッテリーに取り付けた様子を示す斜視図。 バッテリーセンサアッセンブリをバッテリーに取り付けた様子を示す平面図。 バッテリーセンサアッセンブリの組立斜視図。 バッテリーセンサアッセンブリの斜視図。 位置決め具の平面図。 位置決め具の斜視図。 位置決め具の一部断面図。 従来のバッテリーセンサをバッテリーに取り付けた様子を示す斜視図。 従来のバッテリーセンサをバッテリーに取り付けた様子を示す平面図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１から図４に示すのは、本願発明の一実施形態に係るバッテリーセンサアッセンブリ１０である。

図１及び図２に示すように、バッテリーセンサアッセンブリ１０は、バッテリー２のバッテリーポスト３に取り付けられる。なお、説明の便宜上、バッテリー２においてバッテリーポスト３が形成されている面を、当該バッテリー２の上面２ａとする。説明の便宜上、バッテリー２において上面２ａに略直交する面を、バッテリー２の側面２ｂと言うものとする。

図３の組立斜視図に示すように、バッテリーセンサアッセンブリ１０は、バッテリーセンサ１と、位置決め具１１と、から構成されている。

本実施形態のバッテリーセンサ１は、図８及び図９を参照して既に説明した従来のバッテリーセンサ１と同等の構成となっている。そこで、以下の本実施形態の説明において、既に説明済みの構成要素には図８及び図９と同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。

位置決め具１１は、合成樹脂製であり、全体が一体成形されている。なお、本実施形態の位置決め具１１は、バッテリーセンサ１とは別体として構成されている。位置決め具１１の構成を、図５から図７に示す。位置決め具１１は、センサ固定部２９と、回り止め部３１と、を備えている。

センサ固定部２９は、バッテリーセンサ１を、位置決め具１１に対して固定できるように構成されている。このように、バッテリーセンサ１を位置決め具１１に固定することで、バッテリーセンサアッセンブリ１０が構成される。

図１、２、４等に示すように、バッテリーセンサ１を固定した状態において、当該バッテリーセンサ１のバッテリーポスト端子４、ハーネス接続部６、及びコネクタ１４が、それぞれセンサ固定部２９の外部に露出するように構成されている。従って、バッテリーセンサアッセンブリ１０を構成した状態（位置決め具１１にバッテリーセンサ１を固定した状態）で、バッテリーポスト端子４を、バッテリーポスト３に接続できる。同様に、バッテリーセンサアッセンブリ１０を構成した状態で、ハーネス５（図１）をハーネス接続部６に接続したり、検出結果を出力するためのケーブル（図略）をコネクタ１４に接続したりすることができる。

このように、バッテリーセンサアッセンブリ１０は、そのままの状態（位置決め具１１にバッテリーセンサ１を固定した状態）で、バッテリー２に取り付けて使用する。

回り止め部３１は、バッテリーセンサアッセンブリ１０をバッテリー２に取り付けたときに、当該バッテリー２の側面２ｂに接触するように構成されている。より具体的には、バッテリーセンサアッセンブリ１０のバッテリーポスト接続部２０にバッテリーポスト３を挿入した状態（図１及び図２に示す状態）で、回り止め部３１が、バッテリー２の側面２ｂに接触する。

以上のように、回り止め部３１をバッテリー２の側面２ｂに接触させることにより、バッテリーセンサアッセンブリ１０を、バッテリー２に対して位置決めできる。従って、バッテリーセンサアッセンブリ１０がバッテリーポスト３を中心として回転することを防止できる。

本実施形態が想定しているのは、以下のような場合である。即ち、バッテリーセンサアッセンブリの組立工場において、組立作業者が、バッテリーセンサ１を位置決め具１１に固定する。これにより、バッテリーセンサアッセンブリ１０が構成される。このように構成されたバッテリーセンサアッセンブリ１０は、例えば自動車の組立工場に搬入される。そして、当該自動車の組立工場において、取付作業者が、バッテリーセンサアッセンブリ１０のバッテリーポスト端子４を、自動車のバッテリー２のバッテリーポスト３に取り付ける。

このとき、取付作業者が、締付ボルト２１やナット１８を締め付ける際に、インパクトレンチ等を使用する場合がある。インパクトレンチ等を使用した場合、その衝撃により、バッテリーセンサアッセンブリ１０が、バッテリーポスト３まわりで回転しようとする。仮に、インパクトレンチの衝撃でバッテリーセンサアッセンブリ１０が回転してしまうと、当該バッテリーセンサアッセンブリ１０を既定の位置に固定することが困難である。

特に、本実施形態のバッテリーセンサアッセンブリ１０は、「解決しようとする課題」の項目において説明したように、バッテリーセンサ１のケース８を、バッテリー２の上方に配置することを想定している（図２の状態）。従って、仮に、バッテリーセンサアッセンブリ１０を取り付ける位置が図２の状態から少しでもズレてしまうと、当該バッテリーセンサアッセンブリ１０がバッテリー液の液口栓７の上に被ってしまい、当該液口栓７を開けることができなくなる。

この点、本実施形態のバッテリーセンサアッセンブリ１０は、上記のように構成された回り止め部３１を備えているので、バッテリーポスト接続部２０にバッテリーポスト３を挿入することによりバッテリー２に対して位置決めされる。従って、インパクトレンチの衝撃などが加わったとしても、バッテリーセンサアッセンブリ１０がバッテリーポスト３を中心として回転してしまうことを防止できる。これにより、取付作業者は、バッテリーセンサアッセンブリ１０を、バッテリー２に対して位置精度良く取り付けることができる。

従って、本実施形態の構成によれば、バッテリーセンサアッセンブリ１０がバッテリー液の液口栓７の上に被ってしまうことを確実に防止できる。また、バッテリーセンサアッセンブリ１０を正確に位置決めできるので、当該バッテリーセンサアッセンブリ１０がバッテリー２の周囲の部品（図略）に干渉することを確実に防止できる。

続いて、位置決め具１１のセンサ固定部２９の構成について説明する。

本実施形態のセンサ固定部２９は、嵌合部３０、蓋部３２、ヒンジ部３３、及びロック機構（ロック爪３６及びロック部３７）から構成されている。

嵌合部３０は、バッテリーセンサ１のケース８に嵌合できるように構成されている。

具体的には、本実施形態のバッテリーセンサ１のケース８は、図３に示すように略直方体状に形成されている。一方、嵌合部３０は、前記直方体状のケース８の少なくとも一部を挿入できるように、略四角筒状に形成されている。

より具体的には、図３及び図５に示すように、嵌合部３０は、略矩形形状の底面４０と、当該底面４０の４辺からそれぞれ垂直に立ち上がった側壁４１を備えている。底面４０と、４つの側壁４１により、略四角筒状の嵌合部３０が形成されている。

以上の構成により、バッテリーセンサ１のケース８を、嵌合部３０の底面４０に対して直交する方向（図３に矢印で示す方向）から、当該嵌合部３０に挿入できるようになっている。なお、以下の説明では、ケース８を嵌合部３０に挿入する方向（図３に矢印で示す方向）を、単に「挿入方向」と言うことがある。

図３及び図５に示すように、４つの側壁４１には、それぞれ、複数のリブ４２が形成されている。各リブ４２は、嵌合部３０の内側に向けて凸となるように各側壁４１に形成され、かつ前記挿入方向に沿って細長く形成されている。各リブ４２は、嵌合部３０に挿入されたケース８の側面にそれぞれ接触するように構成されている。嵌合部３０の各リブ４２と、当該嵌合部３０に挿入されたケース８と、が接触することにより、当該嵌合部３０とケース８が嵌合した状態となる。

なお、各リブ４２は、挿入方向に進むに従って（底面４０に近づくに従って）、側壁４１からの突出量が大きくなる部分を有している。即ち、各リブ４２は、テーパ状に形成された部分を有している。このように、各リブ４２がテーパ状に形成されているので、ケース８を嵌合部３０に挿入したときに、前記テーパによってケース８が案内され、嵌合部３０内でケース８がセンタリングされる。その状態からケース８を挿入方向に更に押し込めば、テーパ状のリブ４２がケース８の外面に食い込んでいくことになり、その結果、ケース８が嵌合部３０に対して強固に固定される。これにより、嵌合部３０内でのケース８のガタつきを防止できる。

図３等に示すように、ヒンジ部３３は、嵌合部３０と蓋部３２を接続している。なお、本実施形態のヒンジ部３３は、いわゆる薄肉ヒンジ（リビングヒンジ）である。従って、嵌合部３０と蓋部３２は、ヒンジ部３３によって一体的に接続されている。図４に示すように、蓋部３２は、ヒンジ部３３を中心として、嵌合部３０に対して回動させることが可能である。また、図３及び図５に示すに示すように、蓋部３２は、天井面３４を有している。蓋部３２を回動させて図４の状態にすることで、蓋部３２の天井面３４が、嵌合部３０の底面４０に対向した状態となる。この図４の状態を、蓋部３２を「閉じた」状態と呼ぶ。

図３等に示すように、蓋部３２の天井面３４には、複数のボス３５が形成されている。ボス３５は、略円柱状の小さな突起として形成されている。そして、嵌合部３０にケース８を嵌合させた状態で蓋部３２を閉じたときに（図４の状態）、前記ボス３５が、前記ケース８の上面に対して挿入方向から接触するようになっている。これにより、ケース８が、ボス３５によって、嵌合部３０の底面４０側に向けて押さえつけられる。

従って、蓋部３２を「閉じる」ことにより（図４の状態とすることにより）、ケース８が嵌合部３０から抜けてしまうことを防止できる。また、複数のボス３５でケース８を押さえるように構成したので、当該ケース８のガタつきを効果的に抑えることができる。

前述のロック機構は、ロック爪３６及びロック部３７から構成されている。具体的には、図５及び図６に示すように、ロック爪３６は、蓋部３２に形成されている。一方、図５及び図６に示すように、ロック部３７は、嵌合部３０に形成されている。そして、蓋部３２を閉じた状態とすることにより、ロック爪３６がロック部３７に係合して、蓋部３２を閉じた状態でロックするように構成されている。

従って、このバッテリーセンサアッセンブリ１０を組み立てる際、組立作業者は、位置決め具１１の嵌合部３０にバッテリーセンサ１のケース８を挿入して嵌合させ（図３）、蓋部３２を閉じてロック機構（ロック爪３６及びロック部３７）を係合させるだけで（図４）、位置決め具１１に対してバッテリーセンサ１を固定できる。このように、本実施形態の位置決め具１１の構成によれば、バッテリーセンサ１を、位置決め具１１に対して簡単に固定することができる。

なお、前述のように、本実施形態の位置決め具１１は、バッテリーセンサ１のケース８を、バッテリー２の上方に配置した状態で位置決めすることを想定している。従って、本実施形態の位置決め具１１は、バッテリーセンサアッセンブリ１０をバッテリー２に取り付けた際に、センサ固定部２９がバッテリー２の上方に位置するように構成されている。より具体的には、バッテリーセンサアッセンブリ１０をバッテリー２に取り付けた際に、嵌合部３０の底面４０の少なくとも一部が、バッテリー２の上面２ａの上に被って配置される。なお、図７に示すように、本実施形態では、嵌合部３０の底面４０は、バッテリー２の上面２ａと略平行になるように配置される。これにより、バッテリーセンサ１のケース８を、バッテリー２の上方に配置した状態で位置決めできる。

続いて、位置決め具１１の回り止め部３１の構成について説明する。

前述のように、回り止め部３１は、バッテリーポスト接続部２０にバッテリーポスト３を挿入した状態（図１及び図２に示す状態）で、バッテリー２の側面２ｂに接触するように構成されている。これにより、バッテリーセンサアッセンブリ１０が、バッテリーポスト３を中心として回転することを防止できる。

ところで、締付ボルト２１やナット１８を締め付ける際にインパクトレンチ等を使用すると、その衝撃により、回り止め部３１に大きな力が加わるものと予想される。

そこで本実施形態の回り止め部３１は、前記衝撃を分散させることができるように、バッテリー２の側面２ｂに対して広い範囲で接触するように構成されている。

例えば、本実施形態の位置決め具１１の場合、回り止め部３１は幅の広い板状に形成されており、その幅Ｗ（図１に示す）は、バッテリーセンサ１のケース８の横幅よりも広くなっている。そして、バッテリーセンサアッセンブリ１０をバッテリー２に取り付けた状態では、回り止め部３１が、その全幅Ｗにわたって、バッテリー２の側面２ｂに接触するように構成されている。

このように、本実施形態の回り止め部３１は、バッテリー２の側面２ｂに接触する部分の幅Ｗを広く形成しているので、締付ボルト２１やナット１８を締め付ける際にインパクトレンチ等を使用した際に回り止め部３１に加わる衝撃を分散させることができる。これにより、前記衝撃が特定の箇所に集中することを防ぎ、位置決め具１１が変形又は破損してしまうことを防止できる。

また、図６に示すように、回り止め部３１には複数の補強リブ４６が形成されている。各補強リブ４６は、バッテリー２の側面２ｂに向けて凸となるように形成されている。また、図７に示すように、各補強リブ４６は、嵌合部３０の底面４０に直交する方向に沿って、細長く形成されている。また、図６に示すように、複数の補強リブ４６は、その長手方向と直交する方向（回り止め部３１の幅方向）に並んで形成されている。

このように、本実施形態では、補強リブ４６によって回り止め部３１を補強しているので、当該回り止め部３１の変形を防止できる。従って、取付けの際にインパクトレンチ等を使用したとしても、回り止め部３１の変形を抑えることができるので、バッテリーセンサアッセンブリ１０をバッテリー２に対して精度良く取り付けることができる。

更に、図７に示すように、各補強リブ４６は、その上端部においてその長手方向の向きを変更して、当該長手方向が嵌合部３０の底面４０と平行になるように形成されている。この部分を、補強リブ４６の水平部４６ａと呼ぶ。これにより、嵌合部３０の底面４０に平行で且つ回り止め部３１に平行な方向で見たときに（図７に示す）、補強リブ４６が略Ｌ字状に形成されている。図７に示すように、補強リブ４６の水平部４６ａは、嵌合部３０の底面４０に接続されている。

以上のように、本実施形態の補強リブ４６は、嵌合部３０の底面４０と、回り止め部３１と、を接続するようにＬ字状に構成されている。従って、補強リブ４６は、回り止め部３１と、嵌合部３０の底面４０と、が成す角度を維持するように補強する機能を有している。これにより、インパクトレンチ等の使用により回り止め部３１に大きな衝撃が加わったとしても、当該回り止め部３１と、嵌合部３０の底面４０と、が成す角度が拡がるような変形を防止できる。

なお、前述のように、回り止め部３１に形成された補強リブ４６は、バッテリー２の側面２ｂに向けて突出するように形成されている。従って、本実施形態の回り止め部３１は、補強リブ４６によってバッテリー２の側面２ｂに接触する。

即ち、本実施形態の回り止め部３１は幅Ｗが広く形成されているので、当該回り止め部３１をその全幅にわたって精度良く平滑に成形することは難しい。同様に、バッテリー２の側面２ｂも、完全な平滑面である保証はない。従って、仮に、回り止め部３１と、バッテリー２の側面２ｂと、を「面」で接触させようとしても、両者を密着させることが難しいため、バッテリーセンサアッセンブリ１０がガタついてしまい、結果的に十分な位置決め精度が得られない。そこで上記のように、バッテリー２の側面２ｂに対して、回り止め部３１を補強リブ４６で接触させるようにしているのである。補強リブ４６は、バッテリー２の側面２ｂに対して「線」で接触するので、当該側面２ｂが完全な平滑面でなかったとしても、バッテリーセンサアッセンブリ１０がガタつくことを防止できる。これにより、バッテリーセンサアッセンブリ１０の位置決め精度を向上させることができる。

以上で説明したように、本実施形態の位置決め具１１は、バッテリーセンサ１を固定するセンサ固定部２９と、バッテリー２の側面２ｂに接触可能な回り止め部３１と、を備えている。

このように、バッテリー２の側面２ｂに接触可能な回り止め部３１を設けたことにより、位置決め具１１が、バッテリーポスト３を中心として回転することを防止できる。従って、この位置決め具１１にバッテリーセンサ１を固定することにより、当該バッテリーセンサ１がバッテリーポスト３を中心として回転することを防止できるので、当該バッテリーセンサ１をバッテリー２に対して精度良く位置決めできる。

また、上記のように、本実施形態の位置決め具１１のセンサ固定部２９は、嵌合部３０を備えている。この嵌合部３０は、バッテリーセンサ１のケース８を所定の挿入方向から挿入可能であり、当該挿入されたバッテリーセンサ１に嵌合する。

このように構成したので、嵌合部３０にバッテリーセンサ１を挿入して嵌合させるだけで、当該バッテリーセンサ１を位置決め具１１に対して簡単に固定できる。

また上記のように、前記嵌合部３０は、挿入方向に沿って形成された複数のテーパ状のリブ４２により、バッテリーセンサ１に対して接触する。

このように、嵌合部３０がバッテリーセンサ１に対してリブ４２で接触するように構成したことにより、当該嵌合部３０に嵌合させたバッテリーセンサ１のガタつきを抑えることができる。更に、前記リブ４２をテーパ状としたので、バッテリーセンサ１を嵌合部３０に圧入することにより、当該リブ４２をバッテリーセンサ１に食い込ませ、当該バッテリーセンサ１を強固に固定できる。

また上記のように、本実施形態のセンサ固定部２９は、嵌合部３０に嵌合したバッテリーセンサ１に対して、前記挿入方向から接触する蓋部３２を更に備えている。

このように蓋部３２を設けたことにより、嵌合部３０からバッテリーセンサ１が外れることを防止できるので、当該バッテリーセンサ１を位置決め具１１に対して確実に固定できる。

また上記のように、本実施形態の蓋部３２は、複数のボス３５によりバッテリーセンサ１に接触する。

このように、蓋部３２が複数のボス３５でバッテリーセンサ１に接触するように構成したことにより、当該蓋部３２をバッテリーセンサ１に接触させたときに、当該バッテリーセンサ１のガタつきを抑えることができる。

また上記のように、本実施形態のセンサ固定部２９は、ヒンジ部３３と、ロック機構と、を備える。ヒンジ部３３は、嵌合部３０に対して蓋部３２を一体的に接続する。ロック機構は、前記蓋部３２を、バッテリーセンサ１に接触した状態（蓋部３２を閉じた状態）でロックする。

このように嵌合部３０と蓋部３２をヒンジ部３３で接続することにより、両者を一体成形により形成できる。また、蓋部３２を回動させて、ロック部によってロックすることにより、バッテリーセンサ１を確実に固定できるので、当該バッテリーセンサ１を位置決め具１１に対して固定する作業を簡単に行うことができる。

また上記のように、本実施形態の回り止め部３１は、補強リブ４６を備えている。

即ち、バッテリーセンサ１の取付けの際にはインパクトレンチなどが利用されるので、回り止め部３１に強い衝撃が加わることが予想される。そこで、上記のように補強リブ４６を設けることで、回り止め部３１が変形することを防止する。

また上記のように、本実施形態の位置決め具１１において、補強リブ４６がバッテリー２の側面２ｂに接触可能である。

このように、補強リブ４６をバッテリー２の側面２ｂに接触させて位置決めを行うことにより、位置決め具１１のガタつきを抑え、位置決め精度を更に向上させることができる。

そして、上記のように、本実施形態のバッテリーセンサアッセンブリ１０は、上記の位置決め具１１と、当該位置決め具１１のセンサ固定部２９に固定されたバッテリーセンサ１と、を備えている。

このバッテリーセンサアッセンブリ１０は、前記回り止め部３１を備えているので、バッテリー２に対して精度良く取り付けることができる。

次に、本願発明の別の実施形態について説明する。

上記実施形態のバッテリーセンサアッセンブリ１０では、バッテリーセンサ１と、位置決め具１１と、を別体とした。このように構成すれば、従来のバッテリーセンサ１に対して、本願発明の位置決め具１１を取り付けるだけで、本願発明の効果が得られる。即ち、上記の実施形態では、従来のバッテリーセンサ１をそのまま流用できるというメリットがある。

しかしながら、上記のメリットを度外視すれば、バッテリーセンサ１と位置決め具１１は、必ずしも別体として構成される必要はない。

従って、本願発明の別実施形態として、バッテリーセンサ１と、位置決め具１１と、を一体化した構成を考えることができる。なお、バッテリーセンサ１と、位置決め具１１と、が最初から一体化されているのであれば、上記実施形態のセンサ固定部２９は不要である。従って、この別実施形態は、上記実施形態のセンサ固定部２９を省略して、バッテリーセンサ１に回り止め部３１を直接的に設けた構成と考えても良い。

この別実施形態においても、バッテリーセンサ１をバッテリー２に取り付けたときに、回り止め部３１がバッテリー２の側面２ｂに接触するように構成されていれば、バッテリーセンサ１の位置決め精度を向上させるという上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態（及び別の実施形態）を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態において、センサ固定部２９は、バッテリーセンサ１を適切に固定できる構成であれば良い。従って、センサ固定部２９は、上記実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変形例を考えることができる。

例えば、上記実施形態において、位置決め具１１の嵌合部３０には、バッテリーセンサ１のケース８を嵌合させる構成としたが、嵌合部３０に嵌合させるのはケース８に限定されない。バッテリーセンサ１の他の部分と、嵌合部３０と、を嵌合させる構成であっても良い。

また、バッテリーセンサ１を嵌合部３０に嵌合させることにより十分な強度で固定できるのであれば、蓋部３２を省略することもできる。

また、センサ固定部２９は、嵌合以外の方法によりバッテリーセンサ１を固定する構成であっても良い。

上記実施形態の位置決め具１１は、バッテリーセンサ１のケース８を、バッテリー２の上方に位置決めすることを想定したものである。しかしながら、本願発明の位置決め具１１によってバッテリーセンサ１を位置決めする位置は、上記実施形態に限定されない。例えば特許文献４の図１の構成のように、バッテリーセンサ１のケース８をバッテリー２の側方に突出させて位置決めするように位置決め具１１を構成することも可能である。

その他、位置決め具１１の構造は、上記実施形態で説明した構造に限定されず、適宜変更することができる。バッテリーセンサ１についても同様である。

１ バッテリーセンサ
２ バッテリー
２ａ バッテリーの側面
３ バッテリーポスト
１０ バッテリーセンサアッセンブリ
１１ 位置決め具
２９ センサ固定部
３０ 嵌合部
３１ 回り止め部
３２ 蓋部

Claims (7)

1. バッテリーのバッテリーポストに取り付けられるバッテリーセンサを位置決めするための位置決め具であって、
   前記バッテリーセンサを固定するセンサ固定部と、
   前記バッテリーの側面に接触可能な回り止め部と、
   を備え、
   前記センサ固定部は、
   前記バッテリーセンサの少なくとも一部を所定の挿入方向から挿入可能であり、当該挿入されたバッテリーセンサに嵌合する嵌合部と、
   前記嵌合部に嵌合した前記バッテリーセンサに対して、前記挿入方向から接触する蓋部と、
   を備えることを特徴とする位置決め具。
2. 請求項１に記載の位置決め具であって、
   前記嵌合部は、前記挿入方向に沿って形成された複数のテーパ状リブにより、前記バッテリーセンサに対して接触することを特徴とする位置決め具。
3. 請求項１に記載の位置決め具であって、
   前記蓋部は、複数のボスにより前記バッテリーセンサに接触することを特徴とする位置決め具。
4. 請求項１に記載の位置決め具であって、
   前記センサ固定部は、
   前記嵌合部に対して前記蓋部を一体的に接続するヒンジ部と、
   前記蓋部を、前記バッテリーセンサに接触した状態でロックするためのロック機構と、
   を備えることを特徴とする位置決め具。
5. 請求項１に記載の位置決め具であって、
   前記回り止め部は、補強リブを備えていることを特徴とする位置決め具。
6. 請求項７に記載の位置決め具であって、
   前記補強リブが前記バッテリーの側面に接触可能であることを特徴とする位置決め具。
7. 請求項１に記載の位置決め具と、
   当該位置決め具の前記センサ固定部に固定されたバッテリーセンサと、
   を備えることを特徴とするバッテリーセンサアッセンブリ。

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