JP6084067B2 - 有機ｅｌモジュール、有機ｅｌモジュールの取り付け構造、及び有機ｅｌモジュールの取り換え方法 - Google Patents
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Description
本発明は、有機ＥＬパネルを使用する有機ＥＬ（Electro Luminescence）モジュールに関するものである。
近年、白熱灯や蛍光灯に代わる照明装置として有機ＥＬ装置が注目され、多くの研究がなされている。
ここで、有機ＥＬパネルは、有機ＥＬ装置に封止構造と給電構造を備えたものであり、有機ＥＬ装置は、ガラス基板や透明樹脂フィルム等の基材に、有機ＥＬ素子を積層したものである。
また、有機ＥＬ素子は、一方又は双方が透光性を有する２つの電極を対向させ、この電極の間に有機化合物からなる発光層を積層したものである。有機ＥＬ装置は、電気的に励起された電子と正孔との再結合のエネルギーによって発光する。
有機ＥＬ装置は、自発光デバイスであるため、照明として使い易い発光層の材料を適宜選択することにより、種々の波長の光を発光することができる。また、白熱灯や蛍光灯に比べて厚さが極めて薄く、且つ面状に発光するので、設置場所の制約が少ない。
また、有機ＥＬ素子は、一方又は双方が透光性を有する２つの電極を対向させ、この電極の間に有機化合物からなる発光層を積層したものである。有機ＥＬ装置は、電気的に励起された電子と正孔との再結合のエネルギーによって発光する。
有機ＥＬ装置は、自発光デバイスであるため、照明として使い易い発光層の材料を適宜選択することにより、種々の波長の光を発光することができる。また、白熱灯や蛍光灯に比べて厚さが極めて薄く、且つ面状に発光するので、設置場所の制約が少ない。
そして、建造物の天井や壁面に、厚さが極めて薄い面状の有機ＥＬ装置を複数並べ、大きな面積の発光面を形成することができる。
ところで、天井や壁面に電球等の発光する部材を取り付ける場合には、一般にソケットに口金をねじ込む形式の取り付け構造が採用されることが多い。このような構成は、例えば特許文献１の電球装置に開示されている。
ところで、天井や壁面に電球等の発光する部材を取り付ける場合には、一般にソケットに口金をねじ込む形式の取り付け構造が採用されることが多い。このような構成は、例えば特許文献１の電球装置に開示されている。
昨今は、隣接する有機ＥＬ装置同士を隙間なく配置したいという要望があり、特許文献１の電球装置の電球のような球形で且つ単体で固定されるものは、このような要望に応えることができない。すなわち、隣接する有機ＥＬ装置同士を隙間なく配置するためには、有機ＥＬ装置が四角形を呈している必要がある。
ところが、有機ＥＬ装置を四角形に構成した結果、天井等に装着された有機ＥＬパネルを取り外す際に、有機ＥＬパネルを回転させようとしても、隣接する他の有機ＥＬパネルが邪魔になって回転させることができない。すなわち、有機ＥＬパネルを取り外すことは容易ではない。
そこで本発明は、被装着部に対して容易に着脱することができる有機ＥＬパネル、有機ＥＬパネルの取り付け構造、及び有機ＥＬパネルの取り換え方法を提供することを課題としている。
ところが、有機ＥＬ装置を四角形に構成した結果、天井等に装着された有機ＥＬパネルを取り外す際に、有機ＥＬパネルを回転させようとしても、隣接する他の有機ＥＬパネルが邪魔になって回転させることができない。すなわち、有機ＥＬパネルを取り外すことは容易ではない。
そこで本発明は、被装着部に対して容易に着脱することができる有機ＥＬパネル、有機ＥＬパネルの取り付け構造、及び有機ＥＬパネルの取り換え方法を提供することを課題としている。
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、有機ＥＬモジュールを被装着部に取り付ける有機ＥＬモジュールの取り付け構造において、有機ＥＬモジュールは、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、被装着部にはマウント受け部材があり、マウント部材とマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に変位可能な変位部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、マウント部材の接点は、中央に設けられた中央接点と、中央接点の周囲に間隔を開けて設けられた周辺接点があり、中央接点は、周辺接点に比べて突出あるいは凹変していることを特徴とする有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
すなわち、本発明に関連する発明は、有機ＥＬモジュールを被装着部に取り付ける有機ＥＬモジュールの取り付け構造において、有機ＥＬモジュールは、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、被装着部にはマウント受け部材があり、マウント部材とマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であることを特徴とする。
すなわち、本発明に関連する発明は、有機ＥＬモジュールを被装着部に取り付ける有機ＥＬモジュールの取り付け構造において、有機ＥＬモジュールは、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、被装着部にはマウント受け部材があり、マウント部材とマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明では、有機ＥＬパネル側のマウント部材と、被装着部側のマウント受け部材とが、係合部によって機械的に結合すると、両者は接点で電気的に結合し、通電すると有機ＥＬパネルを発光させることができる。
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方には、主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有しているので、有機ＥＬパネルは主面の法線方向に移動することができる。そのため、有機ＥＬパネルの同一平面内に回転するのに障害となる障害物が隣接していても、法線方向に移動することによって障害物とは異なる平面に移動し、障害物に衝突することなく有機ＥＬパネルは回転することができる。
このような本発明に係る伸縮部材としては、公知の曲がるストローの蛇腹部分の如き構造を剛性の高い材料で形成した部材を用いることが好ましい。このような伸縮部材は、範囲は限定されるものの上下に伸縮可能なだけでなく左右前後に伸縮部を曲げることが可能である。
従って、好ましい実施形態としては、有機ＥＬパネルの主面の法線方向にパネルを移動可能とするだけでなく、被装着部である例えば天井面の法線に対して、パネル毎にその主面の法線を傾斜可能とする態様も含む。
また、このような本発明のパネルを用いた好ましい実施態様として、複数のパネルにより概ね平面の発光面を形成しつつ、本発明の構成を利用することにより簡便に、全パネルの前述の概ね平面の発光面である全発光面と個別パネルの個別発光面との法線を傾ける態様がある。
さらに、好ましい実施態様としては、前記全発光面に対して複数のパネルの前記個別発光面を全て一定の角度としたり、その一定の角度とされた複数のパネルとは別の複数のパネルを別の一定の角度として図形を表示したりすることで優れた装飾効果を得る態様がある。
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方には、主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有しているので、有機ＥＬパネルは主面の法線方向に移動することができる。そのため、有機ＥＬパネルの同一平面内に回転するのに障害となる障害物が隣接していても、法線方向に移動することによって障害物とは異なる平面に移動し、障害物に衝突することなく有機ＥＬパネルは回転することができる。
このような本発明に係る伸縮部材としては、公知の曲がるストローの蛇腹部分の如き構造を剛性の高い材料で形成した部材を用いることが好ましい。このような伸縮部材は、範囲は限定されるものの上下に伸縮可能なだけでなく左右前後に伸縮部を曲げることが可能である。
従って、好ましい実施形態としては、有機ＥＬパネルの主面の法線方向にパネルを移動可能とするだけでなく、被装着部である例えば天井面の法線に対して、パネル毎にその主面の法線を傾斜可能とする態様も含む。
また、このような本発明のパネルを用いた好ましい実施態様として、複数のパネルにより概ね平面の発光面を形成しつつ、本発明の構成を利用することにより簡便に、全パネルの前述の概ね平面の発光面である全発光面と個別パネルの個別発光面との法線を傾ける態様がある。
さらに、好ましい実施態様としては、前記全発光面に対して複数のパネルの前記個別発光面を全て一定の角度としたり、その一定の角度とされた複数のパネルとは別の複数のパネルを別の一定の角度として図形を表示したりすることで優れた装飾効果を得る態様がある。
請求項１に記載の発明では、マウント部材の接点は、中央に設けられた中央接点と、中央接点の周囲に間隔を開けて設けられた周辺接点があるので、中央接点を中心に回転させて周辺接点をマウント受け部材側の接点に接続することができる。
また、請求項１に記載の発明では、中央接点は、周辺接点に比べて突出あるいは凹変していてもよい。
請求項２に記載の発明は、有機ＥＬモジュールを被装着部に取り付ける有機ＥＬモジュールの取り付け構造において、有機ＥＬモジュールは、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、被装着部にはマウント受け部材があり、マウント部材とマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に変位可能な変位部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、係合部は、爪と爪受け部材であり、有機ＥＬモジュールを３６０度未満の回転角度で回転させることによって係合・離脱させることが可能であることを特徴とする有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項２に記載の発明では、係合部は、爪と爪受け部材であり、有機ＥＬモジュールを３６０度未満の回転角度で回転させることによって係合・離脱させることが可能であるので、有機ＥＬモジュールは、確実に被装着部に係合して固定することができると共に、有機ＥＬモジュールを回転させるだけで容易に被装着部から離脱させることができる。
請求項３に記載の発明は、有機ＥＬモジュールを被装着部に取り付ける有機ＥＬモジュールの取り付け構造において、有機ＥＬモジュールは、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、被装着部にはマウント受け部材があり、マウント部材とマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に変位可能な変位部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、建造物の天井側、壁面側、床面側のいずれかを被装着部とし、有機ＥＬモジュールが天井面、壁面、床面のいずれかを構成し、前記天井面、壁面、床面と平行に梁材又は縦材が設けられ、前記梁材又は縦材に給電線が取り付けられていてマウント受け部に給電されることを特徴とする有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項３に記載の発明では、有機ＥＬモジュールによって構成される天井面、壁面、床面と平行に梁材又は縦材を設けるので、梁材又は縦材に給電線を取り付け、マウント受け部に給電することができる。
請求項４に記載の発明は、変位部材は、変位した状態を維持し、外力によって前記法線方向の位置が変化することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項４に記載の発明では、変位部材は、変位した状態を維持し、外力によって法線方向の位置が変化するので、有機ＥＬパネルは、法線方向に移動した位置で停止することができる。
請求項５に記載の発明は、変位部材は、収縮部を有する収縮部材であり、前記収縮部材は、伸びた状態を維持し、外力によって伸びた状態から縮んだ状態に変化することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項５に記載の発明では、変位部材を収縮部材で容易に構成することができる。収縮部材としては、例えば蛇腹構造を有する部材を採用することができる。
請求項６に記載の発明は、周辺接点は、中央接点を環状に取り巻き、且つ周辺接点と中央接点は両者を平面的に観察すると同心であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項６に記載の発明では、周辺接点は、中央接点を環状に取り巻き、且つ周辺接点と中央接点は両者を平面的に観察すると同心であるので、マウント受け部材に対するマウント部材の回転位置に汎用性を持たせることができる。すなわち、どのような回転位置であっても、マウント部材側の中央接点と周辺接点は、マウント受け部材側の接点に接続される。
請求項７に記載の発明は、中央接点と周辺接点との間に絶縁部があり、周辺接点の外側にも絶縁部が設けられていることを特徴とする請求項１又は６に記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項７に記載の発明では、中央接点と周辺接点との間に絶縁部があり、周辺接点の外側にも絶縁部が設けられているので、絶縁性が良好である。
請求項８に記載の発明は、有機ＥＬパネルは、面状に広がりを有する基板に透明電極層と、有機ＥＬ層と、裏面電極層が順に積層されたものであり、中央接点は透明電極層又は裏面電極層の一方に接続され、周辺接点は透明電極層又は裏面電極層の他方に接続されていることを特徴とする請求項１、６、７のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項８に記載の発明では、中央接点が有機ＥＬパネルの透明電極層と裏面電極層のいずれか一方に接続され、周辺接点は透明電極層又は裏面電極層の他方に接続されているので、有機ＥＬパネルには外部から良好に電力が供給される。
請求項９に記載の発明は、有機ＥＬモジュールが建造物の被装着部に２×２以上のマトリクス状、及び／又は３個以上が直線状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項９に記載の発明では、複数の有機ＥＬモジュールを隣接して配置することができる。その際、各有機ＥＬモジュールは、主面の法線方向に移動可能であるので、隣接する他の有機ＥＬモジュールに衝突することなく、着脱することができる。
建造物の天井側、壁面側、床面側のいずれかを被装着部とし、２個以上のマウント受け部を被装着部に取り付けることもできる（請求項１０）。
請求項１１に記載の発明は、建造物の天井側、壁面側、床面側のいずれかを被装着部とし、有機ＥＬモジュールが天井面、壁面、床面のいずれかを構成し、前記天井面、壁面、床面と平行に固定平面が設けられ、前記固定平面に給電線が配されていてマウント受け部に給電されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造である。
請求項１１に記載の発明では、有機ＥＬモジュールが構成する天井面、壁面、床面と平行に固定平面が設けられているので、固定平面に給電線を配することによって、マウント受け部に給電することができる。
請求項１２に記載の発明は、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、当該マウント部材と、被装着部にあるマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に変位可能な変位部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能である有機ＥＬモジュールを取り換える有機ＥＬモジュールの取り換え方法であって、有機ＥＬモジュールの一部に取り付けられる取り付け部材を使用し、取り付け部材を有機ＥＬモジュールに固定し、取り付け部材を引っ張って有機ＥＬモジュールを突出させる工程を有することを特徴とする有機ＥＬモジュールの取り換え方法である。
請求項１２に記載の発明では、有機ＥＬモジュールの一部に取り付けられる取り付け部材を使用し、取り付け部材を有機ＥＬモジュールに固定し、取り付け部材を引っ張って有機ＥＬモジュールを突出させるので、有機ＥＬモジュールの通常使用時には、取り付け部材が有機ＥＬモジュールに取り付けられておらず、見栄えが良好である。
請求項１３に記載の発明は、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、有機ＥＬパネルの取り付け対象部である被装着部に設けられたマウント受け部材にマウント部材を係合させる有機ＥＬモジュールであって、マウント部材は、マウント受け部材に対して電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、マウント部材の接点は、中央に設けられた中央接点と、中央接点の周囲に間隔を開けて設けられた周辺接点があり、中央接点は、周辺接点に比べて突出あるいは凹変していることを特徴とする有機ＥＬモジュールである。
すなわち、本発明に関連する発明は、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、有機ＥＬパネルの取り付け対象部である被装着部に設けられたマウント受け部材にマウント部材を係合させる有機ＥＬモジュールであって、マウント部材は、マウント受け部材に対して電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であることを特徴とする。
すなわち、本発明に関連する発明は、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、有機ＥＬパネルの取り付け対象部である被装着部に設けられたマウント受け部材にマウント部材を係合させる有機ＥＬモジュールであって、マウント部材は、マウント受け部材に対して電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であることを特徴とする。
請求項１３に記載の発明では、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有するので、有機ＥＬモジュールは、主面の法線方向に移動可能である。すなわち、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能である。
そのため、有機ＥＬモジュールと同一平面内に回転するのに障害となる障害物が存在していても、有機ＥＬパネルを主面の法線方向に移動させて、障害物とは異なる平面に配置することができる。そのため、障害物に衝突することなく有機ＥＬモジュールを回転させて係合部を離脱させることができる。
そのため、有機ＥＬモジュールと同一平面内に回転するのに障害となる障害物が存在していても、有機ＥＬパネルを主面の法線方向に移動させて、障害物とは異なる平面に配置することができる。そのため、障害物に衝突することなく有機ＥＬモジュールを回転させて係合部を離脱させることができる。
請求項１４に記載の発明は、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、有機ＥＬパネルの取り付け対象部である被装着部に設けられたマウント受け部材にマウント部材を係合させる有機ＥＬモジュールであって、マウント部材は、マウント受け部材に対して電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、係合部は、爪と爪受け部材であり、有機ＥＬモジュールを３６０度未満の回転角度で回転させることによって係合・離脱させることが可能であることを特徴とする有機ＥＬモジュールである。
本発明の有機ＥＬモジュールの取り付け構造、有機ＥＬモジュールの取り換え方法、及び有機ＥＬモジュールでは、有機ＥＬパネル側のマウント部材と、被装着部側のマウント受け部材とが、係合部によって機械的に結合すると、両者は接点で電気的に結合し、有機ＥＬパネルを発光させることができる。
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方には、主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有しているので、有機ＥＬパネルは主面の法線方向に移動することができる。そのため、有機ＥＬパネルの同一平面内に回転するのに障害となる障害物が隣接していても、法線方向に移動することによって障害物とは異なる平面に移動し、障害物に衝突することなく有機ＥＬパネルは回転することができる。
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方には、主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有しているので、有機ＥＬパネルは主面の法線方向に移動することができる。そのため、有機ＥＬパネルの同一平面内に回転するのに障害となる障害物が隣接していても、法線方向に移動することによって障害物とは異なる平面に移動し、障害物に衝突することなく有機ＥＬパネルは回転することができる。
図１（ａ）に示す様に、複数の有機ＥＬ装置１が、部屋２の天井３に隙間なく敷き詰められている。各有機ＥＬ装置１は、薄板状の四角形（正方形）の外形を有する。そのため、図１（ａ）に示す様に、各有機ＥＬ装置１は、隙間なく隣接して配置することができる。
有機ＥＬ装置１は、詳しくは後述する様に有機ＥＬモジュール４と固定部５（被装着部）とを有する。固定部５は、天井３の梁等に固定され、有機ＥＬモジュール４は固定部５に着脱可能に固定される。図１（ａ）に示す例では、有機ＥＬ装置１は部屋２の天井３（上側）に配置されており、有機ＥＬモジュール４の主面４ａが部屋２に露出して部屋２内を照らすことができる。有機ＥＬ装置１は、部屋２の側壁や、建物の外壁等にも設置可能である。
有機ＥＬ装置１は、図１（ｂ）に示す様に、下方（発光する主面の法線方向）に引き出し、さらに固定部５に対して有機ＥＬモジュール４を回転させることにより、有機ＥＬモジュール４を固定部５から取り外すことができる。すなわち、図２（ａ）に示す様に、各有機ＥＬ装置１の有機ＥＬモジュール４が同一平面上に配置されている状態から、図２（ｂ）に示す様にある１つの有機ＥＬ装置１だけを下方に引き出し、さらに図２（ｃ）に示す様に固定部５に対して有機ＥＬモジュール４を所定角度（例えば４５度）だけ回転させると、固定部５から有機ＥＬモジュール４を取り外すことができる。図２（ｄ）は、有機ＥＬモジュール４が取り外されて固定部５の下面側が露出した状態を示している。
以下、この有機ＥＬ装置１の構成を詳述する。
以下、この有機ＥＬ装置１の構成を詳述する。
図３、図４に示す様に、有機ＥＬ装置１は、薄板状の四角い外形を有する。有機ＥＬ装置１は、有機ＥＬモジュール４と固定部５とを有する。図５、図６に示す様に、有機ＥＬモジュール４と固定部５は、各々複数の部材が組み合わされて構成されている。
有機ＥＬモジュール４は、詳しくは後述する有機ＥＬパネル１００と、マウント部材７とを有する。
マウント部材７は、図５、図６、図７（ａ）、（ｂ）に示す様に、環状構造を呈しており、筒部９とフランジ部１０とを有する。筒部９は、貫通孔９ａを有する。
マウント部材７は、図５、図６、図７（ａ）、（ｂ）に示す様に、環状構造を呈しており、筒部９とフランジ部１０とを有する。筒部９は、貫通孔９ａを有する。
フランジ部１０は、外向きのフランジであり、筒部９の他方の端面に連続して形成されている。また、フランジ部１０には切欠部１０ａ、１０ｂ、１０ｃが設けられている。すなわち、フランジ部１０は、切欠部１０ａ、１０ｂ、１０ｃによって互いに離間した３つの突出片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ（爪受け部）で構成されている。
筒部９の貫通孔９ａ内には、内側導通部材１２ａ、内側絶縁部材１３ａ、外側導通部材１２ｂ、外側絶縁部材１３ｂが、内側からこの順で同心状に配置されている。内側導通部材１２ａは、円柱状の電気導通性が良好な部材であり、外側導通部材１２ｂは、筒状の電気導通性が良好な部材であり、内側絶縁部材１３ａ及び外側絶縁部材１３ｂは、各々筒状の絶縁性を有する部材である。すなわち、内側導通部材１２ａと外側導通部材１２ｂは、内側絶縁部材１３ａによって絶縁されており、外側絶縁部材１３ｂは、外側導通部材１２ｂと筒部９の貫通孔９ａの間に配置されている。
そのため、内側導通部材１２ａと外側導通部材１２ｂは、絶縁されると共に、同心状に配置される。そして、図７（ｂ）に示す様に、内側導通部材１２ａ、外側導通部材１２ｂにおける、フランジ部１０を設けた側とは反対側の端面１７ａ、１７ｂは、筒部９の端面１６ａと同一平面上に配置されている。
図７（ａ）に示す様に、内側導通部材１２ａ、外側導通部材１２ｂ、内側絶縁部材１３ａ、外側絶縁部材１３ｂにおける、有機ＥＬパネル１００とは反対側の端面１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂは、筒部９のフランジ部１０を設けた側の端面１６ｂから若干突出している。この内側導通部材１２ａの端面１４ａ（中央接点）と、外側導通部材１２ｂの端面１４ｂ（周辺接点）が、有機ＥＬモジュール４側の電気的に接合される接点である。内側導通部材１２ａの端面１４ａと外側導通部材１２ｂの端面１４ｂは、後述する固定部５側の通電シート２３の通電部３４ａ（陽極側）と通電部３４ｂ（陰極側）にそれぞれ接合される。
ここで、周辺接点である外側導通部材１２ｂの端面１４ｂは、環状の代わりに、中央接点である内側導通部材１２ａの端面１４ａの周辺の１点又は複数点の突起状のもので構成してもよい。
また、中央接点である内側導通部材１２ａの端面１４ａは、後述する固定部５側の接点（通電シート２３）との兼ね合いで、周辺接点である外側導通部材１２ｂの端面１４ｂよりも突出あるいは凹変していてもよい。
ここで、周辺接点である外側導通部材１２ｂの端面１４ｂは、環状の代わりに、中央接点である内側導通部材１２ａの端面１４ａの周辺の１点又は複数点の突起状のもので構成してもよい。
また、中央接点である内側導通部材１２ａの端面１４ａは、後述する固定部５側の接点（通電シート２３）との兼ね合いで、周辺接点である外側導通部材１２ｂの端面１４ｂよりも突出あるいは凹変していてもよい。
次に、固定部５の構造を説明する。
図５、図６に示す様に、固定部５は、ベース部材２０、通電シート固定部材２１、上側保持部材２４（マウント受け部材）、下側保持部材２５（マウント受け部材）、３つの固定部材２６等を有している。
図５、図６に示す様に、固定部５は、ベース部材２０、通電シート固定部材２１、上側保持部材２４（マウント受け部材）、下側保持部材２５（マウント受け部材）、３つの固定部材２６等を有している。
ベース部材２０は、剛性を有する薄板状の略四角形の部材である。ベース部材２０の四隅には、上方に突出する突出面３０が設けられている。ベース部材２０の中央部分には、中央孔２７が設けられている。中央孔２７は、ベース部材２０の中央部分を貫通する孔である。中央孔２７には、半径方向内方に向かう３つの内向きフランジ部１８が設けられている。各内向きフランジ部１８は、等間隔に配置されており、各内向きフランジ部１８の間にはくぼみ部２７ａが形成されている。
中央孔２７の周囲４箇所には、雌ねじ部２８が設けられている。各雌ねじ部２８は、ベース部材２０から起立する円筒形の起立部２８ａを有し、円筒の内壁部分に雌ねじが設けられている。
また、中央孔２７の周囲の、雌ねじ部２８を避けた位置には、３つの孔２９が設けられている。各孔２９同士は、互いに等間隔である。
中央孔２７の周囲４箇所には、雌ねじ部２８が設けられている。各雌ねじ部２８は、ベース部材２０から起立する円筒形の起立部２８ａを有し、円筒の内壁部分に雌ねじが設けられている。
また、中央孔２７の周囲の、雌ねじ部２８を避けた位置には、３つの孔２９が設けられている。各孔２９同士は、互いに等間隔である。
通電シート固定部材２１は、剛性を有する薄板状の四角形の部材であり、四隅には各々貫通孔３１が設けられている。貫通孔３１にはねじ３２が挿通されている。貫通孔３１を挿通したねじ３２が、ベース部材２０の雌ねじ部２８と螺合しており、これによって通電シート固定部材２１はベース部材２０に固定されている。
通電シート固定部材２１におけるベース部材２０側の面（下面）には、ホルダ２２が接着されている。ホルダ２２は円板形の部材であり、中央に四角孔３３を有する。図示しない電気配線の端部（電極）が、通電シート固定部材２１とベース部材２０の接着部分を介して四角孔３３に配置されている。
ホルダ２２の四角孔３３には、通電シート２３が嵌め込まれている。通電シート２３は、四角孔３３にちょうど嵌まる外形を有する。また、通電シート２３には、通電部３４ａ（陽極側）と通電部３４ｂ（陰極側）とが同心状に設けられている。すなわち、通電部３４ａが中心に配置されており、通電部３４ｂが外側に環状に配置されている。通電部３４ａと通電部３４ｂの間は絶縁されている。さらに通電シート２３は、導電性を有する接着剤で通電シート固定部材２１に接着されると共に、前述の図示しない電気配線（電極）が接着固定されている。通電シート２３は、ホルダ２２で回転不能に固定されている。
通電シート２３に対して通電可能に接着固定された図示しない電気配線は、天井３の梁等に沿って外部の電源に接続されている。
通電シート２３に対して通電可能に接着固定された図示しない電気配線は、天井３の梁等に沿って外部の電源に接続されている。
上側保持部材２４と下側保持部材２５は、ベース部材２０を挟むようにベース部材２０の上側と下側から結合して一体の保持部材（マウント受け部材）を構成し、後述するマウント部材７と係合したり、マウント部材７を保持する機能を有する。
上側保持部材２４は、中心に孔３５が設けられた円板形状の剛性を有する部材である。
上側保持部材２４の孔３５の周囲には、複数の小孔３６が設けられている。各小孔３６は、所定角度間隔に形成されている。図６には、６つの小孔３６が設けられた例を示している。また、上側保持部材２４の下側保持部材２５側の面には３つの突起５０（図５）が設けられている。突起５０は、等角度間隔で配置されている。
上側保持部材２４の孔３５の周囲には、複数の小孔３６が設けられている。各小孔３６は、所定角度間隔に形成されている。図６には、６つの小孔３６が設けられた例を示している。また、上側保持部材２４の下側保持部材２５側の面には３つの突起５０（図５）が設けられている。突起５０は、等角度間隔で配置されている。
下側保持部材２５は、円板形状を呈する剛性を有する部材である。
図６に示す様に、下側保持部材２５の中央部分には肉厚部３７が設けられている。肉厚部３７は、下側保持部材２５の中央部分に形成された肉厚が大きい部位である。また、肉厚部３７の周辺には肉厚が薄い周辺部３９が形成されている。すなわち、下側保持部材２５は、円板形状を呈しているが、中央部分の肉厚が厚く、周辺部分の肉厚は薄い。
図６に示す様に、下側保持部材２５の中央部分には肉厚部３７が設けられている。肉厚部３７は、下側保持部材２５の中央部分に形成された肉厚が大きい部位である。また、肉厚部３７の周辺には肉厚が薄い周辺部３９が形成されている。すなわち、下側保持部材２５は、円板形状を呈しているが、中央部分の肉厚が厚く、周辺部分の肉厚は薄い。
肉厚部３７と周辺部３９の間には段４０が形成されている。肉厚部３７には、段４０から半径方向外方へ突出する３つの突出部４１が設けられている。突出部４１は、段４０の周囲に等間隔に配置されている。すなわち、突出部４１は、肉厚部３７と同じ肉厚を有し、肉厚部３７から半径方向外方へ突出する部位である。
また、肉厚部３７には、複数の突起４３が設けられている。突起４３は、肉厚部３７の肉厚を厚くする方向に突出している。各突起４３は、下側保持部材２５の中心に対して等角度間隔で配置されている。
さらに、下側保持部材２５の中央部分には、孔４２が設けられている。孔４２は、肉厚部３７を貫通している。孔４２は、内壁４２ａを有し、内壁４２ａには半径方向内方へ突出する突出片４４（爪）が設けられている。突出片４４は、等角度間隔で複数（例えば３つ）設けられている。
固定部材２６は、蛇腹状に伸縮する部材であり、図９（ａ）に示す様に、伸縮部４５、外側フランジ４６、内側フランジ４７を有する。固定部材２６は中空の部材であり、本体を構成する伸縮部４５は中空である。伸縮部４５は、例えばストローの屈曲部のような蛇腹構造を有している。伸縮部４５の一方の端部には外側フランジ４６が形成されており、他方の端部には内側フランジ４７が形成されている。内側フランジ４７は、伸縮部４５の中空部分の内側に向かって張り出すフランジである。固定部材２６は、所定以上の大きさの外力が作用しない限り、伸縮部４５が伸長した姿勢と、収縮した姿勢をそれぞれ保持することができる。
固定部材２６には、内側フランジ４７によって開口４８が形成されている。
図９（ａ）に示す様に、固定部材２６の内部には、ねじ４９を配置することができる。ねじ４９のねじ部４９ａは、開口４８を通過することができ、ねじ４９の頭部４９ｂは、開口４８を通過することができず、内側フランジ４７に当接する。よって、ねじ４９のねじ部４９ａのみが開口４８から突出する。
図９（ａ）に示す様に、固定部材２６の内部には、ねじ４９を配置することができる。ねじ４９のねじ部４９ａは、開口４８を通過することができ、ねじ４９の頭部４９ｂは、開口４８を通過することができず、内側フランジ４７に当接する。よって、ねじ４９のねじ部４９ａのみが開口４８から突出する。
次に、固定部５の各部材の関係を説明する。
ベース部材２０の中央孔２７には、上側から上側保持部材２４が配置され、下側から下側保持部材２５が配置される。図６に示す下側保持部材２５の肉厚部３７は、ベース部材２０の中央孔２７を貫通している。上側保持部材２４の各小孔３６には、下側保持部材２５の各突起４３が嵌合している。また、各小孔３６の内壁と各突起４３の周面は接着されている。すなわち、上側保持部材２４と下側保持部材２５は、ベース部材２０を挟んで一体固着されている。
ベース部材２０の中央孔２７には、上側から上側保持部材２４が配置され、下側から下側保持部材２５が配置される。図６に示す下側保持部材２５の肉厚部３７は、ベース部材２０の中央孔２７を貫通している。上側保持部材２４の各小孔３６には、下側保持部材２５の各突起４３が嵌合している。また、各小孔３６の内壁と各突起４３の周面は接着されている。すなわち、上側保持部材２４と下側保持部材２５は、ベース部材２０を挟んで一体固着されている。
上側保持部材２４は、ベース部材２０の中央孔２７の上側の縁に当接しており、中央孔２７を通過してベース部材２０の下方へ移動することはできない。また、下側保持部材２５の各突出部４１は、中央孔２７のくぼみ部２７ａ内に配置されている。突出部４１の幅は、くぼみ部２７ａの幅よりも若干小さい。そのため、下側保持部材２５とベース部材２０は、若干相対回転する余地がある。また、突出部４１の幅とくぼみ部２７ａの幅は、突出部４１がくぼみ部２７ａにちょうど嵌まるように設定してもよい。
また、ねじ３２がベース部材２０の雌ねじ部２８に螺合することによって、通電シート固定部材２１がベース部材２０に固定されている。通電シート固定部材２１に固着されたホルダ２２と通電シート２３は、上側保持部材２４の孔３５内に配置されている。
さらに、ベース部材２０の各孔２９には、各々固定部材２６が下方から挿通されている。図９（ａ）に示す様に、固定部材２６の外側フランジ４６は、ベース部材２０の孔２９の下面側の縁に当接している。すなわち、外側フランジ４６は、孔２９よりも大径である。
図９（ａ）に示す様に、固定部材２６の内部に配置されたねじ４９のねじ部４９ａが、固定部材２６の開口４８から露出し、天井３（図１）の梁（図示せず）等に固定されている。よって、固定部材２６は、ねじ４９を介して天井３に固定されている。固定部材２６は、ベース部材２０を保持している。ベース部材２０は、通電シート固定部材２１と上側保持部材２４及び下側保持部材２５を保持している。すなわち、ねじ４９が天井３に固定されることによって、固定部５の全ての部材が天井３に固定される。
次に、固定部５と有機ＥＬモジュール４の係合関係について説明する。
有機ＥＬモジュール４のマウント部材７は、下側保持部材２５と係合する。
固定部５に有機ＥＬモジュール４を装着する際、図８（ａ）に示す様に、有機ＥＬモジュール４のマウント部材７の突出片１１ａ〜１１ｃが、下側保持部材２５の突出片４４を避けて孔４２（図５、図６）内に入り、突出片４４（図６）よりも上方側（上側保持部材２４側）へ移動する。また、上側保持部材２４の各突起５０（図５）が、マウント部材７の切欠部１０ａ〜１０ｃ（図７（ｂ））内に入る。このとき、マウント部材７と一体の有機ＥＬパネル１００（有機ＥＬモジュール４）は、図１（ｂ）及び図２（ｃ）に示す様に、固定部５に対して角度位置が４５度（３６０度未満の角度）ずれている。
有機ＥＬモジュール４のマウント部材７は、下側保持部材２５と係合する。
固定部５に有機ＥＬモジュール４を装着する際、図８（ａ）に示す様に、有機ＥＬモジュール４のマウント部材７の突出片１１ａ〜１１ｃが、下側保持部材２５の突出片４４を避けて孔４２（図５、図６）内に入り、突出片４４（図６）よりも上方側（上側保持部材２４側）へ移動する。また、上側保持部材２４の各突起５０（図５）が、マウント部材７の切欠部１０ａ〜１０ｃ（図７（ｂ））内に入る。このとき、マウント部材７と一体の有機ＥＬパネル１００（有機ＥＬモジュール４）は、図１（ｂ）及び図２（ｃ）に示す様に、固定部５に対して角度位置が４５度（３６０度未満の角度）ずれている。
この状態で、有機ＥＬモジュール４（マウント部材７）を回転させると、マウント部材７のフランジ部１０の各突出片１１ａ〜１１ｃが下側保持部材２５の各突出片４４の上方に回転移動し、マウント部材７の各突出片１１ａ〜１１ｃの縁が、上側保持部材２４の各突起５０（図５）に当接する。すなわち、上側保持部材２４の各突起５０が、マウント部材７の回転のストッパとして機能する。
各突起５０が各突出片１１ａ〜１１ｃの縁に当接して、マウント部材７の回転が停止すると、マウント部材７の各突出片１１ａ〜１１ｃ（爪受け部）が、下側保持部材２５の各突出片４４（爪）の上側に配置され、マウント部材７の各突出片１１ａ〜１１ｃは、下側保持部材２５の各突出片４４と係合する。そのため、マウント部材７は、下側保持部材２５によって支持される。このとき、有機ＥＬパネル１００は、図２（ｂ）に示す様に、固定部５との角度位置が一致している。
このとき、内側導通部材１２ａの端面１４ａ（接点）と外側導通部材１２ｂの端面１４ｂ（接点）が、固定部５側の通電シート２３の通電部３４ａ（陽極側接点）と通電部３４ｂ（陰極側接点）にそれぞれ接合される。
また、有機ＥＬモジュール４内では、図１２に示す有機ＥＬパネル１００の第１導電部材１０２が、図７（ｂ）に示す内側導通部材１２ａと導通可能に接続されており、第２導電部材１０５が、外側導通部材１２ｂと導通可能に接続されている。そのため、有機ＥＬモジュール４が固定部５に装着されると、有機ＥＬパネル１００の第１導電部材１０２と第２導電部材１０５には、内側導通部材１２ａ及び外側導通部材１２ｂと図示しない電気配線（電極）を介して、外部の電源から電力が供給可能になる。
そして、図２（ｂ）に示す状態から有機ＥＬ装置１を上方へ押圧すると、各固定部材２６の伸縮部４５が図９（ａ）に示す状態から図９（ｂ）に示す状態に収縮し、ベース部材２０の各突出面３０（図６）が天井３の梁（図示せず）に当接し、有機ＥＬ装置１は、図２（ｂ）に示す突出状態から図２（ａ）に示す状態に収容される。すなわち、有機ＥＬ装置１は、他の有機ＥＬ装置１と同一平面に配置される。突出面３０が天井３の梁等に当接すると、有機ＥＬ装置１の姿勢が安定する。
逆に、有機ＥＬパネル１００を取り外す際には、図２（ａ）に示す状態の有機ＥＬ装置１に、図示しない吸盤を吸着させ、当該有機ＥＬ装置１を手前側（下側）へ引き出す。すなわち、固定部材２６は、伸縮部４５が収縮した状態で有機ＥＬ装置１を支持しており、この固定部材２６の伸縮部４５の支持力に抗して、図示しない吸盤で有機ＥＬ装置１を引き出す。その結果、伸縮部４５は伸長し、当該有機ＥＬ装置１（有機ＥＬパネル１００）は、図２（ｂ）に示す様に、他の有機ＥＬ装置１よりも下方へ移動し、引き出される。
図２（ｂ）に示す状態では、引き出された有機ＥＬ装置１は、隣接する他の有機ＥＬ装置１よりも下方に位置している。よって、引き出された有機ＥＬ装置１の有機ＥＬパネル１００は、隣接する他の有機ＥＬ装置１に衝突することなく回転させることができる。
そして、引き出された有機ＥＬ装置１の有機ＥＬパネル１００を所定角度（例えば４５度）回転させると、図２（ｃ）に示す状態となる。図２（ｃ）に示す状態では、有機ＥＬパネル１００と一体のマウント部材７の各突出片１１ａ〜１１ｃと、下側保持部材２５の各突出片４４の係合が解除されている。よって、有機ＥＬモジュール４（有機ＥＬパネル１００とマウント部材７）を固定部５から取り外すことができる。
有機ＥＬパネル１００を取り外す際、図２（ａ）に示す状態の有機ＥＬ装置１に、図示しない吸盤を吸着させる代わりに、有機ＥＬ装置１に小さな係合爪を形成しておき、この係合爪にフック等の係合部材を係合させ、手前側（下側）へ引き出すことができるようにしてもよい。また、ベース部材２０等に鉄板を埋め込んでおき、磁石を接近させて吸引させ、手前側に引き出すようにしてもよい。さらに、これらの方法に寄らず、その他の適宜の方法により、有機ＥＬ装置１を手前側に引き出してもよい。
有機ＥＬ装置１は、天井３の梁等に固定されて部屋２の天井面を形成する。有機ＥＬ装置１は、縦横に２×２以上のマトリクス状、及び／又は３個以上が直線状に配置されて天上面を構成する。
また、有機ＥＬ装置１は、部屋２の天井３に限らず、建造物の天井側、壁面側、床面側のいずれかを被装着部とし、２個以上の固定部５（マウント受け部材）を被装着部に取り付けて天上面、壁面、床面等を形成することもできる。その際には、当該天上面、壁面、床面と平行に固定平面（図示せず）を別途設け、この固定平面に給電線を配し、固定部５（マウント受け部）に給電するのが好ましい。この場合において、固定平面の代わりに、天上面、壁面、床面と平行に梁材又は縦材を設けてもよい。そして、この梁材又は縦材に給電線を取り付ける。
さらに、固定部側の電気接点と、有機ＥＬモジュール４側の電気接点は、上記の様な構成に限らず、例えば電球の接点の様なねじ構造で構成してもよい。
さらに、固定部側の電気接点と、有機ＥＬモジュール４側の電気接点は、上記の様な構成に限らず、例えば電球の接点の様なねじ構造で構成してもよい。
続いて、有機ＥＬパネル１００について図１２〜図２０を参照しながら説明する。以下の説明においては、平面視した場合における図１４を基準として縦横方向を規定している。
有機ＥＬパネル１００は、図１９のように、正方形状の基板２０２上に第１電極層２０３、機能層２０５、第２電極層２０６からなる有機ＥＬ素子２１０が積層しており、有機ＥＬ素子２１０上に無機封止層２０７が積層している。
そして、有機ＥＬパネル１００では、図１５のように、さらに無機封止層２０７の上方に給電部材１１０が載置されており、無機封止層２０７と給電部材１１０が軟質樹脂層１０１によって接着されている。
また、有機ＥＬパネル１００は、図１３のように給電部材１１０と第１電極層２０３がワイヤー１１１，１１２によって接続されており、ワイヤー１１１，１１２は、図１２に示す硬質壁部１０６内に埋没するように接着されている。
そして、有機ＥＬパネル１００では、図１５のように、さらに無機封止層２０７の上方に給電部材１１０が載置されており、無機封止層２０７と給電部材１１０が軟質樹脂層１０１によって接着されている。
また、有機ＥＬパネル１００は、図１３のように給電部材１１０と第１電極層２０３がワイヤー１１１，１１２によって接続されており、ワイヤー１１１，１１２は、図１２に示す硬質壁部１０６内に埋没するように接着されている。
有機ＥＬパネル１００は、図１８（ａ）のように基板２０２を平面視したときに、その面内において、発光領域１３０と、額縁領域１３１を有している。
発光領域１３０は、第１電極層２０３と、機能層２０５と、第２電極層２０６の重畳部位に当たる領域であり、点灯時に実際に発光する領域である。また発光領域１３０は、基板２０２の形状と相似した形状を有しており、基板２０２の中央にあって大部分を占めている。本実施形態では、発光領域１３０は、正方形状を成している。
発光領域１３０は、第１電極層２０３と、機能層２０５と、第２電極層２０６の重畳部位に当たる領域であり、点灯時に実際に発光する領域である。また発光領域１３０は、基板２０２の形状と相似した形状を有しており、基板２０２の中央にあって大部分を占めている。本実施形態では、発光領域１３０は、正方形状を成している。
額縁領域１３１は、発光領域１３０を囲むように設けられ、かつ、基板２０２の縁に沿って配された領域であり、発光領域１３０への給電に寄与する領域である第１電極給電領域１３２及び第２電極給電領域１３３を有している。
額縁領域１３１の幅は、発光領域１３０が占める面積を大きくする観点から、基板２０２の幅（横方向ｓ又は縦方向ｐの長さ）の１／１０以下の領域となっており、１／１２以下となっていることが好ましい。
額縁領域１３１の幅は、発光領域１３０が占める面積を大きくする観点から、基板２０２の幅（横方向ｓ又は縦方向ｐの長さ）の１／１０以下の領域となっており、１／１２以下となっていることが好ましい。
第１電極給電領域１３２は、図１８（ｂ）のように発光領域１３０の外側であって、発光領域１３０の第１電極層２０３（図１９）と電気的に接続された領域であり、発光領域１３０内の有機ＥＬ素子２１０に給電する場合に、陽極を担う領域である。第１電極給電領域１３２は、それぞれ各辺に対して平行に延びた長方形状の領域である。
第２電極給電領域１３３は、図１８（ｂ）のように発光領域１３０の外側であって、発光領域１３０の第２電極層２０６（図１９）と電気的に接続された領域であり、発光領域１３０内の有機ＥＬ素子２１０に給電する場合に、陰極を担う領域である。第２電極給電領域１３３は、それぞれ各辺と平行に延びた長方形状の領域である。
第１電極給電領域１３２と第２電極給電領域１３３は、額縁領域１３１内を周方向（各辺に沿った方向）に１列に並んで配置されている。有機ＥＬパネル１００の一辺に注目すると、一方の角部側から順に、第２電極給電領域１３３、第１電極給電領域１３２、第２電極給電領域１３３が当該辺に対して平行に交互に並んでいる。
第２電極給電領域１３３は、図１８（ｂ）のように発光領域１３０の外側であって、発光領域１３０の第２電極層２０６（図１９）と電気的に接続された領域であり、発光領域１３０内の有機ＥＬ素子２１０に給電する場合に、陰極を担う領域である。第２電極給電領域１３３は、それぞれ各辺と平行に延びた長方形状の領域である。
第１電極給電領域１３２と第２電極給電領域１３３は、額縁領域１３１内を周方向（各辺に沿った方向）に１列に並んで配置されている。有機ＥＬパネル１００の一辺に注目すると、一方の角部側から順に、第２電極給電領域１３３、第１電極給電領域１３２、第２電極給電領域１３３が当該辺に対して平行に交互に並んでいる。
有機ＥＬパネル１００は、図１８，図１９のように、第１電極層２０３を第１電極分離溝１０７によって、複数の区画に分離されている。すなわち、有機ＥＬパネル１００は、第１電極分離溝１０７によって、第１電極給電領域１３２と第２電極給電領域１３３を分離し、さらに発光領域１３０と第２電極給電領域１３３を分離している。
具体的には、第１電極分離溝１０７は、図１８のように平面視して略「Ｌ」字状の溝であり、基板２０２の各辺に平行に延びた第１分離部１３５と、基板２０２の各辺に対して直交方向に延びた第２分離部１３６から形成されている。
第１分離部１３５は、図１８のように発光領域１３０と第２電極給電領域１３３を分離する部位である。それぞれの第１分離部１３５は、縦方向ｐ又は横方向ｓに同一直線上に並んでおり、発光領域１３０の縁を形成している。言い換えると、第１分離部１３５は、各辺に平行に並んでいる。本実施形態では、第１分離部１３５は、第１電極給電領域１３２以外の部位に設けられており、１つの環状（四角環）を形成している。
第１分離部１３５は、図１８のように発光領域１３０と第２電極給電領域１３３を分離する部位である。それぞれの第１分離部１３５は、縦方向ｐ又は横方向ｓに同一直線上に並んでおり、発光領域１３０の縁を形成している。言い換えると、第１分離部１３５は、各辺に平行に並んでいる。本実施形態では、第１分離部１３５は、第１電極給電領域１３２以外の部位に設けられており、１つの環状（四角環）を形成している。
第２分離部１３６は、図１８のように第１電極給電領域１３２と第２電極給電領域１３３を分離する部位である。第２分離部１３６は内外方向（各辺に対して直交する方向）に延びており、隣接する第２分離部１３６は、第１電極給電領域１３２を挟んで平行に配されている。
額縁領域１３１の内部構造について注目すると、第１電極給電領域１３２では、図１６のＡ−Ａ断面のように第１電極層２０３が無機封止層２０７から張り出している。すなわち、第１電極給電領域１３２に位置する第１電極層２０３（以下、第１給電部１２５ともいう）は、発光領域１３０内の第１電極層２０３と連続している。当然の事ながら、発光領域１３０内の第１電極層２０３と第１給電部１２５は、電気的に接続されている。
また、第１電極給電領域１３２では、図１６，図１７のように、機能層２０５は、発光領域１３０に位置する第２電極層２０６から外側に張り出しており、機能層２０５によって発光領域１３０内の第２電極層２０６と第１給電部１２５が電気的に接続されることを妨げている。
また、第１電極給電領域１３２では、図１６，図１７のように、機能層２０５は、発光領域１３０に位置する第２電極層２０６から外側に張り出しており、機能層２０５によって発光領域１３０内の第２電極層２０６と第１給電部１２５が電気的に接続されることを妨げている。
第２電極給電領域１３３では、図１６のＣ−Ｃ断面のように、第１電極層２０３上に機能層２０５が覆い被さっており、さらに機能層２０５の上を第２電極層２０６が覆い被さっている。そして、第２電極層２０６の一部が、第２電極給電領域１３３に位置する第１電極層２０３（以下、第２給電部１２６ともいう）と直接接触している。すなわち、発光領域１３０内の第２電極層２０６と第２給電部１２６は電気的に接続されている。
また、機能層２０５は、第１電極分離溝１０７の第１分離部１３５に進入しており、基板２０２に固着している。すなわち、発光領域１３０内の第１電極層２０３と第２給電部１２６は、機能層２０５によって電気的に切り離されている。
また、機能層２０５は、第１電極分離溝１０７の第１分離部１３５に進入しており、基板２０２に固着している。すなわち、発光領域１３０内の第１電極層２０３と第２給電部１２６は、機能層２０５によって電気的に切り離されている。
給電部材１１０に目を移すと、給電部材１１０は、板状又は箔状の部材であり、図１５のように第１導電部材１０２と、絶縁部材１０３と、第２導電部材１０５が部材厚方向に重ね合わさって形成されている。給電部材１１０は、基板２０２と相似形状となっており、本実施形態では、正方形状となっている。
給電部材１１０は、縦横方向（縦方向ｐ及び横方向ｓ）の中央に外部電源と接続された電極端子を接続可能な給電穴１１５を有している。
給電穴１１５は、図１３，図１５のように第１導電部材１０２を底部とする有底穴であって、絶縁部材１０３に設けられた第１貫通孔１１６と、第２導電部材１０５に設けられた第２貫通孔１１７が連通して形成された連通穴である。
第１貫通孔１１６の開口形状は円形状であり、第２貫通孔１１７の開口形状は、第１貫通孔１１６の開口形状の相似形状（円形状）である。
また、第１貫通孔１１６の開口面積は、第２貫通孔１１７の開口面積よりも小さい。すなわち、給電穴１１５の内壁は、絶縁部材１０３の天面を介して段状に連続している。
言い換えると、図１４のように給電穴１１５を平面視した場合では、第１導電部材１０２の天面と絶縁部材１０３の天面が露出しており、第１導電部材１０２の天面の周りを絶縁部材１０３の天面が囲んでいる。
給電穴１１５は、図１３，図１５のように第１導電部材１０２を底部とする有底穴であって、絶縁部材１０３に設けられた第１貫通孔１１６と、第２導電部材１０５に設けられた第２貫通孔１１７が連通して形成された連通穴である。
第１貫通孔１１６の開口形状は円形状であり、第２貫通孔１１７の開口形状は、第１貫通孔１１６の開口形状の相似形状（円形状）である。
また、第１貫通孔１１６の開口面積は、第２貫通孔１１７の開口面積よりも小さい。すなわち、給電穴１１５の内壁は、絶縁部材１０３の天面を介して段状に連続している。
言い換えると、図１４のように給電穴１１５を平面視した場合では、第１導電部材１０２の天面と絶縁部材１０３の天面が露出しており、第１導電部材１０２の天面の周りを絶縁部材１０３の天面が囲んでいる。
外部電源の一方の電極（内側導通部材１２ａ）が、給電穴１１５を通過して第１導電部材１０２に接続され、外部電源の他方の電極（外側導通部材１２ｂ）が、第２導電部材１０５に接続されると、第１導電部材１０２と第２導電部材１０５に異なる電極として機能させることができる。
また、給電部材１１０は、図２０のように平面視した際に、第１導電部材１０２が絶縁部材１０３から露出した露出領域１３８を有している。
露出領域１３８は、有機ＥＬパネル１００の組み立てた状態において、ワイヤー１１１が接着される領域である。
露出領域１３８は、図２０のように平面視して「Ｌ」字状の領域であり、給電部材１１０の四角に沿って設けられている。すなわち、露出領域１３８は、給電部材１１０の角部を形成する２辺に沿って形成されている。
本実施形態では、給電部材１１０の平均厚み（膜厚）は、有機ＥＬパネル１００の薄いという特長を活かす観点から１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
露出領域１３８は、有機ＥＬパネル１００の組み立てた状態において、ワイヤー１１１が接着される領域である。
露出領域１３８は、図２０のように平面視して「Ｌ」字状の領域であり、給電部材１１０の四角に沿って設けられている。すなわち、露出領域１３８は、給電部材１１０の角部を形成する２辺に沿って形成されている。
本実施形態では、給電部材１１０の平均厚み（膜厚）は、有機ＥＬパネル１００の薄いという特長を活かす観点から１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
給電部材１１０の各部材に注目すると、第１導電部材１０２は、図１５のように正方形状の板状又は箔状の部材であり、導電性を有した部材である。第１導電部材１０２の材質は、導電性を有していれば特に限定されるものではなく、例えば、銅、金、銀、白金、アルミニウム等の金属や、合金、金属表面にメッキ加工されたもの、などが採用できる。より好ましくは、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属箔を使用して、水蒸気バリア層としての防湿機能を持たせることが好ましい。
絶縁部材１０３は、図１５に示されるように、組み立てた際に発光領域１３０全体を覆う本体部１２１と、本体部１２１から第２電極給電領域１３３の一部まで延びる延長部１２２から形成されている。本体部１２１は、発光領域１３０の面積よりもやや大きくなっている。
絶縁部材１０３は、箔状又は板状の絶縁体であり、第１導電部材１０２と第２導電部材１０５とが直接接触することを防止する部材である。絶縁部材１０３の材質は、絶縁性を有していれば特に限定されるものではなく、例えば、ガラス、樹脂フィルムなどが採用でき、その中でも、加工の容易さの観点からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適である。
第２導電部材１０５は、図２０のように平面視すると、「十」字状をしており、その中央から縦方向ｐ（縦辺と平行な方向）及び横方向ｓ（横辺と平行な方向）に広がりをもって延びている。第２導電部材１０５は、発光領域１３０をほぼ横断及び縦断可能となっている。すなわち、第２導電部材１０５の先端（外側）は給電部材１１０の各辺の近傍まで至っているが、第２導電部材１０５の外側（全周）には、絶縁部材１０３が張り出しており、第２導電部材１０５は、給電部材１１０の各辺までは至っていない。
第２導電部材１０５は、箔状又は板状の導電体である。第２導電部材１０５の材質は、導電性を有していれば特に限定されるものではなく、例えば、銅、金、銀、白金、アルミニウム等の金属や、合金、金属表面にメッキ加工されたもの、などが採用できる。より好ましくは、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属箔を使用して、水蒸気バリア層としての防湿機能を持たせることが好ましい。
なお、本実施形態では、第１導電部材１０２と第２導電部材１０５は共に銅箔を採用し、水蒸気バリア層としての防湿機能を持たせている。
なお、本実施形態では、第１導電部材１０２と第２導電部材１０５は共に銅箔を採用し、水蒸気バリア層としての防湿機能を持たせている。
給電部材１１０の各部材の位置関係について注目すると、図１５及び図１６に示す様に、第１導電部材１０２上に絶縁部材１０３が被覆している。絶縁部材１０３上に第２導電部材１０５が被覆している。第２導電部材１０５は、絶縁部材１０３の本体部１２１と延長部１２２に跨がって被覆している。
延長部１２２の中央側に第２導電部材１０５は位置している。すなわち、第２導電部材１０５の両側に絶縁部材１０３が張り出しており、第１導電部材１０２と第２導電部材１０５が接触することを防止している。
延長部１２２の中央側に第２導電部材１０５は位置している。すなわち、第２導電部材１０５の両側に絶縁部材１０３が張り出しており、第１導電部材１０２と第２導電部材１０５が接触することを防止している。
ワイヤー１１１，１１２に注目すると、ワイヤー１１１，１１２は、線状の部材である。ワイヤー１１１，１１２の直径は、１５μｍ以上１００μｍ以下となっており、５０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
ワイヤー１１１，１１２の材質は、電気伝導性を有していれば、特に限定されるものではないが、例えば、銅、金、アルミニウムなどが採用できる。
ワイヤー１１２は、第１電極給電領域１３２に位置する第１電極層２０３（第１給電部１２５）と第２導電部材１０５の先端近傍（外側方向端部）を直接接続し、第１給電部１２５と第２導電部材１０５を電気的に接続する部材である。
ワイヤー１１１は、第２電極給電領域１３３に位置する第１電極層２０３（第２給電部１２６）と第１導電部材１０２の露出領域１３８を直接接続し、第２給電部１２６と露出領域１３８を電気的に接続する部材である。
ワイヤー１１１，１１２の材質は、電気伝導性を有していれば、特に限定されるものではないが、例えば、銅、金、アルミニウムなどが採用できる。
ワイヤー１１２は、第１電極給電領域１３２に位置する第１電極層２０３（第１給電部１２５）と第２導電部材１０５の先端近傍（外側方向端部）を直接接続し、第１給電部１２５と第２導電部材１０５を電気的に接続する部材である。
ワイヤー１１１は、第２電極給電領域１３３に位置する第１電極層２０３（第２給電部１２６）と第１導電部材１０２の露出領域１３８を直接接続し、第２給電部１２６と露出領域１３８を電気的に接続する部材である。
ワイヤー１１１は、図１４のように縦方向ｐ又は横方向ｓに隣接するワイヤー１１１と所定の間隔を空けて配されており、１つの第２電極給電領域１３３に配設されるワイヤー１１１はそれぞれ等間隔に配されている。本実施形態の有機ＥＬパネル１００では、１つの第２電極給電領域１３３につき、３本以上のワイヤー１１１が接続されている。
また、ワイヤー１１１は、第１分離部１３５の部材厚方向の投影面上を跨がって接続されている。
ワイヤー１１２は、縦方向ｐ又は横方向ｓに隣接するワイヤー１１２と所定の間隔を空けて配されており、１つの第１電極給電領域１３２に配設されるワイヤー１１２はそれぞれ等間隔に配されている。本実施形態の有機ＥＬパネル１００では、１つの第１電極給電領域１３２につき、３本以上のワイヤー１１１が接続されている。
また、ワイヤー１１１は、第１分離部１３５の部材厚方向の投影面上を跨がって接続されている。
ワイヤー１１２は、縦方向ｐ又は横方向ｓに隣接するワイヤー１１２と所定の間隔を空けて配されており、１つの第１電極給電領域１３２に配設されるワイヤー１１２はそれぞれ等間隔に配されている。本実施形態の有機ＥＬパネル１００では、１つの第１電極給電領域１３２につき、３本以上のワイヤー１１１が接続されている。
図１２に示す硬質壁部１０６に注目すると、硬質壁部１０６は、図１８に示す発光領域１３０を含む領域を囲むような壁を形成しており、図１６に示す給電部材１１０が有機ＥＬ素子２１０側から離反しないように固定している。すなわち、硬質壁部１０６は、給電部材１１０の一部を覆っており、給電部材１１０の縁部を巻き込んでいる。本実施形態では、硬質壁部１０６は、額縁領域１３１（図１８）上に形成されている。
ワイヤー１１１，１１２の大部分は、図１２に示す硬質壁部１０６で被覆されている。言い換えると、ワイヤー１１１，１１２の大部分が硬質壁部１０６内に埋設されている。本実施形態では、ワイヤー１１１，１１２全体が硬質壁部１０６内に埋没している。すなわち、ワイヤー１１１，１１２は外部に露出していない。
軟質樹脂層１０１は、柔軟性及び接着機能を有した層であり、給電部材１１０と無機封止層２０７を接着させる接着層である。
軟質樹脂層１０１は、図１５，図１６のように無機封止層２０７上であって、少なくとも、発光領域１３０の部材厚方向の投影面全面を覆うように積層されている。軟質樹脂層１０１は、面状に広がりをもって、無機封止層２０７の大部分を覆っている。
軟質樹脂層１０１は、図１５，図１６のように無機封止層２０７上であって、少なくとも、発光領域１３０の部材厚方向の投影面全面を覆うように積層されている。軟質樹脂層１０１は、面状に広がりをもって、無機封止層２０７の大部分を覆っている。
軟質樹脂層１０１は、上記したように柔軟性を有し、所定の条件によって塑性変形又は弾性変形する層である。そのため、軟質樹脂層１０１は、発光領域１３０内の有機ＥＬ素子２１０の膨張等による無機封止層２０７に加わる応力を緩和させることが可能となっている。
ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準じた軟質樹脂層１０１のショア硬さは、ショア硬さがＡ３０以上、Ａ７０以下であり、Ａ４０以上、Ａ６５以下であることが好ましく、Ａ４５以上、Ａ６３以下であることがより好ましい。
軟質樹脂層１０１のショア硬さがＡ７０より大きい場合、軟質樹脂層１０１の剛性が大きすぎて、ふくらみや衝撃を十分吸収できない。また、ショア硬さがＡ３０より小さい場合には、防湿部材の形状を維持できない。
ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準じた軟質樹脂層１０１のショア硬さは、ショア硬さがＡ３０以上、Ａ７０以下であり、Ａ４０以上、Ａ６５以下であることが好ましく、Ａ４５以上、Ａ６３以下であることがより好ましい。
軟質樹脂層１０１のショア硬さがＡ７０より大きい場合、軟質樹脂層１０１の剛性が大きすぎて、ふくらみや衝撃を十分吸収できない。また、ショア硬さがＡ３０より小さい場合には、防湿部材の形状を維持できない。
軟質樹脂層１０１の材料の曲げ弾性率は、３ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以下であることが好ましく、３ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下であることがより好ましい。
軟質樹脂層１０１の具体的な材質としては、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料が使用できるが、一定の水蒸気バリア性を有し、安価に入手可能である点から、アクリルゴム系樹脂、エチレンプロピレンゴム系樹脂、シリコーンゴム系樹脂、及びブチルゴム系樹脂から選ばれる１種以上であることが好ましく、その中でもフィルムとして入手が容易な、ブチルゴム系樹脂がより好ましい。
軟質樹脂層１０１の具体的な材質としては、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料が使用できるが、一定の水蒸気バリア性を有し、安価に入手可能である点から、アクリルゴム系樹脂、エチレンプロピレンゴム系樹脂、シリコーンゴム系樹脂、及びブチルゴム系樹脂から選ばれる１種以上であることが好ましく、その中でもフィルムとして入手が容易な、ブチルゴム系樹脂がより好ましい。
軟質樹脂層１０１の平均厚みは、２μｍ以上、１０００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上、２００μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上、１００μｍ以下がさらに好ましい。
硬質壁部１０６は、軟質樹脂層１０１の材料よりも剛性が高く硬い材料となっている。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準じた硬質壁部１０６のショア硬さ（及び対応する曲げ弾性率の概算値）は、ショアＡ８０以上、即ち、ショアＤ３０以上（２５ＭＰａ以上）であることが好ましく、より高信頼性の有機ＥＬ装置とする観点からショアＤ５５以上（２５０ＭＰａ以上）、ショアＤ９５以下（６０００ＭＰａ以下）とすることがより好ましく、ショアＤ８０以上（１５００ＭＰａ以上）、ショアＤ９０以下（４０００ＭＰａ以下）とすることがさらに好ましい。硬質壁部１０６の具体的な材質としては、水蒸気バリア性に優れるエポキシ樹脂が好ましい。
続いて、有機ＥＬパネル１００の各層構成について説明する。
上記したように、有機ＥＬパネル１００の基本構造は、基板２０２上に有機ＥＬ素子２１０が積層し、その上に、無機封止層２０７の順に積層したものである。
上記したように、有機ＥＬパネル１００の基本構造は、基板２０２上に有機ＥＬ素子２１０が積層し、その上に、無機封止層２０７の順に積層したものである。
基板２０２は、透光性及び絶縁性を有したものである。基板２０２の材質については特に限定されるものではなく、例えば、フレキシブルなフィルム基板やプラスチック基板などから適宜選択され用いられる。特にガラス基板や透明なフィルム基板は透明性や加工性の良さの点から好適である。
基板２０２は、面状に広がりを持っており、円形又は多角形状をしている。本実施形態では、４角形状であり、具体的には長方形状をしている。
基板２０２は、面状に広がりを持っており、円形又は多角形状をしている。本実施形態では、４角形状であり、具体的には長方形状をしている。
第１電極層２０３の素材は、透明であって、導電性を有していれば、特に限定されるものではなく、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化錫（ＳｎＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明導電性酸化物などが採用される。機能層２０５内の発光層から発生した光を効果的に取り出せる点では、透明性が高いＩＴＯあるいはＩＺＯが特に好ましい。本実施形態では、透明導電性酸化物であるＩＴＯを採用している。
機能層２０５（有機ＥＬ層）は、第１電極層２０３（透明電極層）と第２電極層２０６（裏面電極層）との間に設けられ、少なくとも一つの発光層を有している層である。機能層２０５は、主に有機化合物からなる複数の層から構成されている。この機能層２０５は、一般的な有機ＥＬ装置に用いられている低分子系色素材料や、共役系高分子材料などの公知のもので形成することができる。また、この機能層２０５は、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層などの複数の層からなる積層多層構造であってもよい。
また、これらの機能層２０５の構成層は真空蒸着法やスパッタ法、ＣＶＤ法、ディッピング法、ロールコート法（印刷法）、スピンコート法、バーコート法、スプレー法、ダイコート法、フローコート法など適宜公知の方法によって成膜できる。
第２電極層２０６の材料は、特に限定されるものではなく、例えば銀（Ａｇ）やアルミニウム（Ａｌ）などの金属が挙げられる。本実施形態の第２電極層２０６は、アルミニウムで形成されている。また、これらの材料はスパッタ法又は真空蒸着法によって堆積されることが好ましい。
第２電極層２０６の電気伝導率及び熱伝導率は、第１電極層２０３よりも大きい。言い換えると、第２電極層２０６は、第１電極層２０３よりも電気伝導性及び熱伝導性が高い。
第２電極層２０６の電気伝導率及び熱伝導率は、第１電極層２０３よりも大きい。言い換えると、第２電極層２０６は、第１電極層２０３よりも電気伝導性及び熱伝導性が高い。
無機封止層２０７の材質は、絶縁性及び封止性を有していれば、特に限定されるものではないが、酸素、炭素、窒素の中から選ばれた１種類以上の元素と、ケイ素元素とからなるシリコン合金により形成されていることが好ましく、Ｓｉ−Ｏ、Ｓｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｈ、Ｎ−Ｈ等の結合を含む窒化珪素や酸化珪素、および両者の中間固溶体である酸窒化珪素であることが特に好ましい。また、本実施形態では、これらの構造を有した多層構造の無機封止層を使用してもよい。
具体的には、無機封止層２０７は、有機ＥＬ素子２１０側から乾式法によって形成される第１無機封止層と、湿式法によって形成される第２無機封止層がこの順に積層されて形成されていることが好ましい。
第１無機封止層は、化学気相蒸着によって形成される層であり、さらに詳細にはシランガスやアンモニアガス等を原料としてプラズマＣＶＤ法で成膜される層である。第１無機封止層は、有機ＥＬ装置の製造工程において、水分含量が少ない雰囲気下で、有機ＥＬ素子の形成工程に連続して成膜できるため、空気や水蒸気に晒さずに成膜でき、使用直後の初期ダークスポットの発生を低減することができる。
第２無機封止層は、液体状又はゲル状の原料を塗布した後、化学反応を介して成膜される層である。第２無機封止層は、より詳細には、緻密性を有したシリカを素材としている。また、第２無機封止層はポリシラザン誘導体を原料とするのが好ましい。ポリシラザン誘導体を用いてシリカ転化によって第２無機封止層を成膜した場合、シリカ転化時に重量増加を生じ、体積収縮が小さい。また、シリカ膜転化時（固化時）に樹脂の耐え得る温度で十分にしかもクラックを生じ難くすることができる。
なお、ここでいうポリシラザン誘導体は、珪素−窒素結合を持つポリマーであり、Ｓｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｈ、Ｎ−Ｈ等からなるＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、および両者の中間固溶体ＳｉＯｘＮｙ等のセラミック前駆体ポリマーである。また、このポリシラザン誘導体は、Ｓｉと結合する水素部分が一部アルキル基等で置換された誘導体も含む。ポリシラザン誘導体の中でも特に側鎖が全て水素であるペルヒドロポリシラザンや、珪素と結合する水素部分が一部メチル基に置換された誘導体が好ましい。第２無機封止層は、第１無機封止層に比べて緻密な層が形成できるため、封止性が高く、経時的な新たなダークスポットの発生を防止したり、発生したダークスポットの拡大化を抑制したりすることができる。
具体的には、無機封止層２０７は、有機ＥＬ素子２１０側から乾式法によって形成される第１無機封止層と、湿式法によって形成される第２無機封止層がこの順に積層されて形成されていることが好ましい。
第１無機封止層は、化学気相蒸着によって形成される層であり、さらに詳細にはシランガスやアンモニアガス等を原料としてプラズマＣＶＤ法で成膜される層である。第１無機封止層は、有機ＥＬ装置の製造工程において、水分含量が少ない雰囲気下で、有機ＥＬ素子の形成工程に連続して成膜できるため、空気や水蒸気に晒さずに成膜でき、使用直後の初期ダークスポットの発生を低減することができる。
第２無機封止層は、液体状又はゲル状の原料を塗布した後、化学反応を介して成膜される層である。第２無機封止層は、より詳細には、緻密性を有したシリカを素材としている。また、第２無機封止層はポリシラザン誘導体を原料とするのが好ましい。ポリシラザン誘導体を用いてシリカ転化によって第２無機封止層を成膜した場合、シリカ転化時に重量増加を生じ、体積収縮が小さい。また、シリカ膜転化時（固化時）に樹脂の耐え得る温度で十分にしかもクラックを生じ難くすることができる。
なお、ここでいうポリシラザン誘導体は、珪素−窒素結合を持つポリマーであり、Ｓｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｈ、Ｎ−Ｈ等からなるＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、および両者の中間固溶体ＳｉＯｘＮｙ等のセラミック前駆体ポリマーである。また、このポリシラザン誘導体は、Ｓｉと結合する水素部分が一部アルキル基等で置換された誘導体も含む。ポリシラザン誘導体の中でも特に側鎖が全て水素であるペルヒドロポリシラザンや、珪素と結合する水素部分が一部メチル基に置換された誘導体が好ましい。第２無機封止層は、第１無機封止層に比べて緻密な層が形成できるため、封止性が高く、経時的な新たなダークスポットの発生を防止したり、発生したダークスポットの拡大化を抑制したりすることができる。
有機ＥＬパネル１００であれば、第１電極給電領域１３２及び第２電極給電領域１３３が各辺に沿ってそれぞれ設けられているため、縦横の４方向から発光領域１３０の有機ＥＬ素子２１０に給電することが可能である。そのため、十分な給電面積を確保することが可能であり、額縁領域１３１の幅を小さくすることができる。それ故に額縁領域１３１の幅が狭い場合でも、確実に給電することができる。
有機ＥＬパネル１００であれば、ワイヤー１１１，１１２は、硬質壁部１０６に埋没した状態で硬化され、疑似的なポッティング封止としての機能を有しているため、発光領域１３０内の有機ＥＬ素子２１０に水等が進入しにくい。
また、硬質壁部１０６の硬度によってワイヤー１１１，１１２の強度を補足することが可能であり、ワイヤー１１１，１１２が断線しにくい。また、共通の硬質壁部１０６によって複数のワイヤー１１１，１１２が覆われており、当該硬質壁部１０６が辺方向に広がりを持っているため、外力の影響を受けにくく、断線しにくい。
また、硬質壁部１０６の硬度によってワイヤー１１１，１１２の強度を補足することが可能であり、ワイヤー１１１，１１２が断線しにくい。また、共通の硬質壁部１０６によって複数のワイヤー１１１，１１２が覆われており、当該硬質壁部１０６が辺方向に広がりを持っているため、外力の影響を受けにくく、断線しにくい。
次に、図１０及び図１１を参照しながら別の有機ＥＬ装置５１について説明する。
有機ＥＬ装置５１は、図４に示す有機ＥＬ装置１と多くの部材が共通しているが、有機ＥＬ装置５１のベース部材（ベース部材６０、枠部材６１）の構成が有機ＥＬ装置１のベース部材２０の構成と相違している。
有機ＥＬ装置５１は、図４に示す有機ＥＬ装置１と多くの部材が共通しているが、有機ＥＬ装置５１のベース部材（ベース部材６０、枠部材６１）の構成が有機ＥＬ装置１のベース部材２０の構成と相違している。
有機ＥＬ装置５１は、図６に示す有機ＥＬ装置１のベース部材２０の代わりに、ベース部材６０と枠部材６１とを有する。
図１１に示す様に、枠部材６１の外形は、図６に示すベース部材２０の外形と同様であるが、枠部材６１の内部には大きな設置孔６２が設けられている。枠部材６１の上面６１ａの四隅には、突出面７０が設けられている。また、枠部材６１の設置孔６２の周囲には、磁石６３が等間隔で接着固定されている。上面６１ａからの磁石６３の高さは、突出面７０の突出高さと一致している。
突出面７０は、有機ＥＬ装置５１の設置部（例えば天井３の梁等）に当接し、枠部材６１の姿勢を安定させる機能を有する。また、天井３の梁等の設置部には、予め磁性体又は磁石６３と磁極が相違する磁石が設置されており、磁石６３は、当該設置部に吸引固定されている。すなわち、枠部材６１は、天井３の梁等の設置部に固定されている。
図１１に示す様に、ベース部材６０は、外形が円板形状の部材であり、中央部分に中央孔６７が設けられている。中央孔６７は、ベース部材６０の中央部分を貫通する孔である。中央孔６７には、半径方向内方に向かう３つの内向きフランジ部７８が設けられている。各内向きフランジ部７８は、等間隔に配置されており、各内向きフランジ部７８の間にはくぼみ部６７ａが形成されている。
中央孔６７の周囲４箇所には、雌ねじ部６８が設けられている。各雌ねじ部６８は、ベース部材６０から起立する円筒形の起立部６８ａを有し、円筒の内壁部分に雌ねじが設けられている。
また、中央孔６７の周囲の、雌ねじ部６８を避けた位置には、３つの孔６９が設けられている。各孔６９同士は、互いに等間隔である。各孔６９には、各々固定部材２６が装着されている。
各雌ねじ部６８に、ねじ３２が螺合しており、ベース部材６０に通電シート固定部材２１が固定されている。また、ベース部材６０（中央孔６７）を挟んで、上側には上側保持部材２４が配置されており、下側には下側保持部材２５が配置され、両保持部材が嵌合及び接着されて固着されている。
ベース部材６０の各孔６９に装着された各固定部材２６が、ねじ４９で天井３の梁等に固定されている。各固定部材２６は、伸縮部４５を備えており、伸縮部４５が伸縮することによってベース部材６０の位置を変更することができる。
外形が円形のベース部材６０の直径は、枠部材６１の設置孔６２の直径と一致しており、ベース部材６０は、枠部材６１の設置孔６２内にちょうど収容可能である。各固定部材２６が収縮すると、ベース部材６０が枠部材６１の設置孔６２内に収容される。また、各固定部材２６が伸長すると、ベース部材６０は、枠部材６１の設置孔６２から外れる。
有機ＥＬ装置５１のその他の構成は、有機ＥＬ装置１の構成と同じであり、図１０及び図１１では、有機ＥＬ装置１と同じ構成には同じ符合を付し、重複する説明は省略する。
有機ＥＬ装置５１では、通常の使用状態では、有機ＥＬ装置１と同様に、図１０（ａ）に示す様に有機ＥＬモジュール４が隣接する他の有機ＥＬ装置５１と同一平面に揃っている。ところが、有機ＥＬモジュール４を取り外す際には、有機ＥＬパネル１００に吸盤等を吸着させ、手前側（下側）に引くことによって、有機ＥＬモジュール４と共に円形のベース部材６０が引き出される。図１０（ｂ）は、固定部材２６が伸長し、ベース部材６０が引き出された状態を示している。
図１０（ｂ）に示す様に、固定部材２６が伸長すると、枠部材６１に対してベース部材６０が下方へ移動する。その結果、有機ＥＬパネル１００は、隣接する有機ＥＬ装置５１の有機ＥＬパネル１００に対して下方へ移動し、回転することができる。そして、有機ＥＬモジュール４を取り外すことができる。有機ＥＬモジュール４が取り外されても、固定部材２６は伸長した状態を維持している。すなわち、ベース部材６０が下方で停止している。
各固定部材２６が伸長してベース部材６０が下方へ移動しているので、新規の有機ＥＬモジュール４の有機ＥＬパネル１００は、隣接する他の有機ＥＬ装置５１の発光パネルと異なる向きの状態でベース部材６０に装着することができる。そして、ベース部材６０（上側保持部材２４と下側保持部材２５）に対して有機ＥＬモジュール４（有機ＥＬパネル１００とマウント部材７）を回転させて、下側保持部材２５にマウント部材７を係合させると共に、有機ＥＬパネル１００の向きを隣接する他の有機ＥＬ装置５１の発光パネルの向きと一致させた状態で有機ＥＬパネル１００を押し上げる。その結果、図１０（ａ）に示す様に、各固定部材２６の伸縮部４５が収縮して枠部材６１の設置孔６２内にベース部材６０が収容され、有機ＥＬ装置５１は、隣接するその他の有機ＥＬ装置５１と同一平面上に配置される。
固定部材２６の代わりに、図２１に示す様な昇降機構１５０（変位部材）を採用することもできる。
昇降機構１５０は、剛性を有する回転部材１５１、ばね１５３、ストッパ１６１を有している。
回転部材１５１は、回動中心１５５と連結部１５６とを有している。
連結部１５６は、前述の実施形態の固定部５（被装着部）に回動可能に固定されている。
ばね１５３は、つるまきばねであり、一端が固定部１５９に固定され、他端が回転部材１５１の連結部１５６に固定されている。ばね１５３の一端を固定する固定部１５９と、回転部材１５１の回動中心１５５は、建造物側の例えば天井の梁等に設けられている。
すなわち、回転部材１５１は、回動中心１５５を中心に回動可能に固定されており、ばね１５３は、一端が固定部１５９に固定され、固定部１５９を中心に回転部材１５１に追従して伸縮しながら回動可能である。
昇降機構１５０は、剛性を有する回転部材１５１、ばね１５３、ストッパ１６１を有している。
回転部材１５１は、回動中心１５５と連結部１５６とを有している。
連結部１５６は、前述の実施形態の固定部５（被装着部）に回動可能に固定されている。
ばね１５３は、つるまきばねであり、一端が固定部１５９に固定され、他端が回転部材１５１の連結部１５６に固定されている。ばね１５３の一端を固定する固定部１５９と、回転部材１５１の回動中心１５５は、建造物側の例えば天井の梁等に設けられている。
すなわち、回転部材１５１は、回動中心１５５を中心に回動可能に固定されており、ばね１５３は、一端が固定部１５９に固定され、固定部１５９を中心に回転部材１５１に追従して伸縮しながら回動可能である。
ストッパ１６１は、建造物側の例えば天井の梁等に設けられた部材である。ストッパ１６１は、回転部材１５１の回転範囲を規制する機能を有する。
図２１（ａ）に示す状態では、固定部１５９と連結部１５６を結ぶ直線は、回動中心１５５よりも上側にある。
ばね１５３の付勢力に抗して回転部材１５１を回転させると、昇降機構１５０は、図２１（ａ）に示す状態から図２１（ｂ）に示す状態に変化する。ばね１５３の付勢力は、固定部１５９と連結部１５６を結ぶ直線が、回動中心１５５と重なったときに最大となる。そのため、回転部材１５１を回転させて連結部１５６を下方へ移動させる際には、ばね１５３の付勢力による抵抗を受ける。また、逆に回転部材１５１を回転させて連結部１５６を図２１（ｂ）に示す下方位置から図２１（ａ）に示す上方位置へ移動させる際にもばね１５３の付勢力による抵抗を受ける。
ばね１５３の付勢力に抗して回転部材１５１を回転させると、昇降機構１５０は、図２１（ａ）に示す状態から図２１（ｂ）に示す状態に変化する。ばね１５３の付勢力は、固定部１５９と連結部１５６を結ぶ直線が、回動中心１５５と重なったときに最大となる。そのため、回転部材１５１を回転させて連結部１５６を下方へ移動させる際には、ばね１５３の付勢力による抵抗を受ける。また、逆に回転部材１５１を回転させて連結部１５６を図２１（ｂ）に示す下方位置から図２１（ａ）に示す上方位置へ移動させる際にもばね１５３の付勢力による抵抗を受ける。
そして、図２１（ｂ）に示す様に、固定部１５９と連結部１５６を結ぶ直線が回動中心１５５よりも下方へ移動すると、回転部材１５１がストッパ１６１に当接して停止する。
すなわち、昇降機構１５０は、図２１（ａ）に示す上昇位置と、図２１（ｂ）に示す下降位置に連結部１５６の位置を変位させることができる。
すなわち、昇降機構１５０は、図２１（ａ）に示す上昇位置と、図２１（ｂ）に示す下降位置に連結部１５６の位置を変位させることができる。
このような構成を有する昇降機構１５０を複数設ける。図２１では、昇降機構１５０と共に、昇降機構１５０と同様の構成を有する昇降機構１７０を設けた例を示している。昇降機構は、３つ以上設けることもできる。
図２１（ａ）に示す上昇位置では、有機ＥＬモジュール４が、二点鎖線で示す隣の有機ＥＬモジュール４と同一平面上に配置されている。また、図２１（ｂ）に示す下降位置では、有機ＥＬモジュール４が、隣の有機ＥＬモジュール４よりも下方にある。そのため、下降した有機ＥＬモジュール４は、隣の有機ＥＬモジュール４に衝突することなく回転することができ、固定部５に対して着脱することができる。
１ 有機ＥＬ装置
４ 有機ＥＬモジュール
４ａ 有機ＥＬモジュールの主面
５ 固定部（被装着部）
７ マウント部材
１１ａ〜１１ｃ マウント部材の突出片（係合部、爪受け部）
１２ａ 内側導通部材
１２ｂ 外側導通部材
１３ａ 内側絶縁部材
１３ｂ 外側絶縁部材
１４ａ 内側導通部材の他方の端面（中央接点）
１４ｂ 外側導通部材の他方の端面（周辺接点）
１５ａ 内側絶縁部材の端面（絶縁部）
１５ｂ 外側絶縁部材の端面（絶縁部）
２４ 上側保持部材（マウント受け部材）
２５ 下側保持部材（マウント受け部材）
２６ 固定部材（伸縮部材）
３４ａ 通電部（陽極側接点）
３４ｂ 通電部（陰極側接点）
４４ 下側保持部材の突出片（係合部、爪）
１００ 有機ＥＬパネル
２０３ 第１電極層（透明電極層）
２０５ 機能層（有機ＥＬ層）
２０６ 第２電極層（裏面電極層）
４ 有機ＥＬモジュール
４ａ 有機ＥＬモジュールの主面
５ 固定部（被装着部）
７ マウント部材
１１ａ〜１１ｃ マウント部材の突出片（係合部、爪受け部）
１２ａ 内側導通部材
１２ｂ 外側導通部材
１３ａ 内側絶縁部材
１３ｂ 外側絶縁部材
１４ａ 内側導通部材の他方の端面（中央接点）
１４ｂ 外側導通部材の他方の端面（周辺接点）
１５ａ 内側絶縁部材の端面（絶縁部）
１５ｂ 外側絶縁部材の端面（絶縁部）
２４ 上側保持部材（マウント受け部材）
２５ 下側保持部材（マウント受け部材）
２６ 固定部材（伸縮部材）
３４ａ 通電部（陽極側接点）
３４ｂ 通電部（陰極側接点）
４４ 下側保持部材の突出片（係合部、爪）
１００ 有機ＥＬパネル
２０３ 第１電極層（透明電極層）
２０５ 機能層（有機ＥＬ層）
２０６ 第２電極層（裏面電極層）
Claims (14)
- 有機ＥＬモジュールを被装着部に取り付ける有機ＥＬモジュールの取り付け構造において、
有機ＥＬモジュールは、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、
被装着部にはマウント受け部材があり、
マウント部材とマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、
マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に変位可能な変位部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、
マウント部材の接点は、中央に設けられた中央接点と、中央接点の周囲に間隔を開けて設けられた周辺接点があり、
中央接点は、周辺接点に比べて突出あるいは凹変していることを特徴とする有機ＥＬモジュールの取り付け構造。 - 有機ＥＬモジュールを被装着部に取り付ける有機ＥＬモジュールの取り付け構造において、
有機ＥＬモジュールは、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、
被装着部にはマウント受け部材があり、
マウント部材とマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、
マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に変位可能な変位部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、
係合部は、爪と爪受け部材であり、有機ＥＬモジュールを３６０度未満の回転角度で回転させることによって係合・離脱させることが可能であることを特徴とする有機ＥＬモジュールの取り付け構造。 - 有機ＥＬモジュールを被装着部に取り付ける有機ＥＬモジュールの取り付け構造において、
有機ＥＬモジュールは、板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、
被装着部にはマウント受け部材があり、
マウント部材とマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、
マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に変位可能な変位部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、
建造物の天井側、壁面側、床面側のいずれかを被装着部とし、有機ＥＬモジュールが天井面、壁面、床面のいずれかを構成し、前記天井面、壁面、床面と平行に梁材又は縦材が設けられ、前記梁材又は縦材に給電線が取り付けられていてマウント受け部に給電されることを特徴とする有機ＥＬモジュールの取り付け構造。 - 変位部材は、変位した状態を維持し、外力によって前記法線方向の位置が変化することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造。
- 変位部材は、収縮部を有する収縮部材であり、前記収縮部材は、伸びた状態を維持し、外力によって伸びた状態から縮んだ状態に変化することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造。
- 周辺接点は、中央接点を環状に取り巻き、且つ周辺接点と中央接点は両者を平面的に観察すると同心であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造。
- 中央接点と周辺接点との間に絶縁部があり、周辺接点の外側にも絶縁部が設けられていることを特徴とする請求項１又は６に記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造。
- 有機ＥＬパネルは、面状に広がりを有する基板に透明電極層と、有機ＥＬ層と、裏面電極層が順に積層されたものであり、
中央接点は透明電極層又は裏面電極層の一方に接続され、周辺接点は透明電極層又は裏面電極層の他方に接続されていることを特徴とする請求項１、６、７のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造。 - 有機ＥＬモジュールが建造物の被装着部に２×２以上のマトリクス状、及び／又は３個以上が直線状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造。
- 建造物の天井側、壁面側、床面側のいずれかを被装着部とし、２個以上のマウント受け部が被装着部に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造。
- 建造物の天井側、壁面側、床面側のいずれかを被装着部とし、有機ＥＬモジュールが天井面、壁面、床面のいずれかを構成し、前記天井面、壁面、床面と平行に固定平面が設けられ、前記固定平面に給電線が配されていてマウント受け部に給電されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の有機ＥＬモジュールの取り付け構造。
- 板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、当該マウント部材と、被装着部にあるマウント受け部材は、共に電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に変位可能な変位部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能である有機ＥＬモジュールを取り換える有機ＥＬモジュールの取り換え方法であって、
有機ＥＬモジュールの一部に取り付けられる取り付け部材を使用し、取り付け部材を有機ＥＬモジュールに固定し、取り付け部材を引っ張って有機ＥＬモジュールを突出させる工程を有することを特徴とする有機ＥＬモジュールの取り換え方法。 - 板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、有機ＥＬパネルの取り付け対象部である被装着部に設けられたマウント受け部材にマウント部材を係合させる有機ＥＬモジュールであって、
マウント部材は、マウント受け部材に対して電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、
マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、
マウント部材の接点は、中央に設けられた中央接点と、中央接点の周囲に間隔を開けて設けられた周辺接点があり、
中央接点は、周辺接点に比べて突出あるいは凹変していることを特徴とする有機ＥＬモジュール。 - 板状の有機ＥＬパネルを有していて一方の主面が発光し、発光面の反対側の主面たる反発光面の中央にマウント部材が設けられ、有機ＥＬパネルの取り付け対象部である被装着部に設けられたマウント受け部材にマウント部材を係合させる有機ＥＬモジュールであって、
マウント部材は、マウント受け部材に対して電気的に結合する接点と、機械的に結合する係合部とを有し、
マウント部材を回転することによって、前記係合部が係合・離脱し、
マウント部材又はマウント受け部材の少なくとも一方が主面の法線方向に伸縮可能な伸縮部材を有し、有機ＥＬモジュールを所定の取り付け位置から主面の法線方向に突出させることが可能であり、
係合部は、爪と爪受け部材であり、有機ＥＬモジュールを３６０度未満の回転角度で回転させることによって係合・離脱させることが可能であることを特徴とする有機ＥＬモジュール。
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