JP6083899B2 - 乾き度測定装置 - Google Patents
乾き度測定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6083899B2 JP6083899B2 JP2013043396A JP2013043396A JP6083899B2 JP 6083899 B2 JP6083899 B2 JP 6083899B2 JP 2013043396 A JP2013043396 A JP 2013043396A JP 2013043396 A JP2013043396 A JP 2013043396A JP 6083899 B2 JP6083899 B2 JP 6083899B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- dryness
- sampling
- water
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Description
蒸気配管を流れる蒸気の乾き度を測定する乾き度測定装置であって、
前記蒸気配管内を流れる蒸気を遠心力を用いて気水分離する気水分離部と、
前記気水分離部にて気水分離した蒸気をサンプリングするサンプリング部と、
前記サンプリング部にてサンプリングした蒸気を計測して乾き度を算出し、前記気水分離部にて気水分離した水分量に基づいて前記乾き度を補正する乾き度算出部とを備える。
[1−1.乾き度測定装置の構成]
図1は、乾き度測定装置1の構成図の一例を模式的に示す図である。乾き度測定装置1は、気液分離器であるサイクロンセパレータ10、サンプル採取管11、サイクロンセパレータ10用(1次圧力用)の圧力センサ12、サンプル採取管11用(2次圧力用)の圧力センサ13、サンプル採取管用の温度センサ14、オリフィス15、ヒータ16、乾き度算出部17、入口側の流量計18a及び、出口側の流量計18bを含む。
図1に示した度測定装置1において蒸気の乾き度を算出する例を以下に説明する。蒸気配管4を流れる蒸気は、サイクロンセパレータ10を介してサンプル採取管11に導かれる。サイクロンセパレータ10の圧力は、圧力センサ12により計測され、乾き度算出部17に通知される。
上記乾き度測定装置1において、気水分離部であるサイクロンセパレータ10は、蒸気配管4内を流れる湿り蒸気を気水分離する。サンプリング部は、気水分離部であるサイクロンセパレータ10にて気水分離された乾き蒸気をサンプリングする。乾き度算出部は、サンプリング部にてサンプリングした蒸気を計測して乾き度を算出し、気水分離部にて気水分離した水分量に基づいて、蒸気算出した乾き度を補正する。
図2は、本発明の第2の実施形態にかかる乾き度測定装置の構成図の一例を模式的に示す図である。図2において、本実施形態と上記第1の実施形態との主な相違点は、サイクロンセパレータ10の出口10bから流出した蒸気を、サンプリング部111を介してサンプリングする点である。なお、上記第1の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。
サンプル採取管11は、サンプリング部111と加熱部112とを含む。サンプリング部111は、その一端が蒸気配管4の内部に配置されているサンプル採取管11の一部であり、蒸気配管4の内部を流れる湿り蒸気を、サンプリングすることができる。つまり、サンプリング部111は、サイクロンセパレータ10において分離された乾き蒸気を、複数の異なる位置からサンプリングすることができる。
図3は、配管内にサンプル採取管11の一端(サンプリング部111)が設置された場合における配管断面の一例を模式的に示す図である。サイクロンセパレータ10において完全に水滴(液滴)を分離できない場合、液滴径が比較的小さいが配管4内に存在することがあり得る。例えば、図3に示すように、液滴径が比較的小さい水滴51は、配管断面40の全体にまばらに分布している。
図4、図5、図6、図7及び図8は、それぞれ、サンプリング部111の変形例の一例を模式的に示す図である。
図9は、本発明の第3の実施形態にかかる乾き度測定装置の構成図の一例を模式的に示す図である。図9において、本実施形態と上記第2の実施形態との主な相違点は、サイクロンセパレータ10の出口10bから流出した蒸気を、撹拌部であるスタティックミキサ55で撹拌した後、サンプリング部111を介してサンプリングする点である。なお、上記第2の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。
乾き度測定装置1は、スタティックミキサ55を含む。スタティックミキサ55は、蒸気配管4の内部に乱流を発生させることにより、サイクロンセパレータ10の出口10bから流出した蒸気を混ぜ合わせることができる。この場合、乱流効果により、湿り蒸気に含まれる水滴が配管壁面に衝突してドレン化する確率を低減することができる。サンプリング部111は、スタティックミキサ55において撹拌された蒸気をサンプリングすることができる。
上記実施形態においては、撹拌部としてスタティックミキサ55を用いて乾き度測定装置1を構成したが、スタティックミキサ55に代えてダイナミックミキサを用いてもよい。
[4−1.乾き度算出部の変形例]
上記実施形態においては、サンプリングした湿り蒸気を加熱した際におけるエンタルピ変化に基づいて乾き度を算出する例を説明したが、他の方法を用いて乾き度を算出してもよい。
なお、上記各実施形態において説明した構成の一部または全部を、2以上組み合わせた構成としてもよい。
10 サイクロンセパレータ
11 サンプル採取管
12 圧力センサ
13 圧力センサ
14 温度センサ
15 オリフィス
16 ヒータ
17 乾き度算出部
18 流量計
Claims (4)
- 蒸気配管を流れる蒸気の乾き度を測定する乾き度測定装置であって、
前記蒸気配管内を流れる蒸気を遠心力を用いて気水分離する気水分離部と、
前記気水分離部にて気水分離した蒸気をサンプリングするサンプリング部と、
前記サンプリング部にてサンプリングした蒸気を計測して乾き度を算出し、前記気水分離部にて気水分離した水分量に基づいて前記乾き度を補正する乾き度算出部とを備え、
前記サンプリング部は、前記気水分離部にて気水分離した蒸気を複数の異なる位置からそれぞれ流入させる複数の採取孔を備えており、
前記複数の採取孔は、前記蒸気配管の中心から離れる程、サンプリング量を抑制するように配置されている、乾き度測定装置。 - 前記複数の採取孔は、前記蒸気配管の中心から離れる程、採取孔の個数が減少するように配置されている、請求項1に記載の乾き度測定装置。
- 前記複数の採取孔は、前記蒸気配管の中心から離れる程、採取孔の開口面積が小さくなるように配置されている、請求項1に記載の乾き度測定装置。
- 蒸気配管を流れる蒸気の乾き度を測定する乾き度測定方法であって、
前記蒸気配管内を流れる蒸気を遠心力を用いて気水分離する気水分離工程と、
前記気水分離工程にて気水分離した蒸気をサンプリングするサンプリング工程と、
前記サンプリング工程にてサンプリングした蒸気を計測して乾き度を算出し、前記気水分離工程にて気水分離した水分量に基づいて前記乾き度を補正する乾き度算出工程とを含み、
前記サンプリング部は、前記気水分離部にて気水分離した蒸気を複数の異なる位置からそれぞれ流入させる複数の採取孔を用いるものであり、
前記複数の採取孔は、前記蒸気配管の中心から離れる程、サンプリング量を抑制するように配置されている、乾き度測定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013043396A JP6083899B2 (ja) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 乾き度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013043396A JP6083899B2 (ja) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 乾き度測定装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014169987A JP2014169987A (ja) | 2014-09-18 |
JP6083899B2 true JP6083899B2 (ja) | 2017-02-22 |
Family
ID=51692456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013043396A Active JP6083899B2 (ja) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 乾き度測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6083899B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6178120B2 (ja) * | 2013-06-04 | 2017-08-09 | 株式会社テイエルブイ | 乾き度測定装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4679947A (en) * | 1985-07-16 | 1987-07-14 | Engineering Measurements Co. | Method and apparatus for measuring steam quality |
JPH0238944A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | 原子力プラント |
JP2873640B2 (ja) * | 1991-11-15 | 1999-03-24 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気の質制御装置 |
JP2572765Y2 (ja) * | 1992-12-21 | 1998-05-25 | 株式会社堀場製作所 | ガス試料採取装置用ガス混合装置 |
JPH07232021A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Babcock Hitachi Kk | 気液分離器 |
JPH1094743A (ja) * | 1996-09-24 | 1998-04-14 | Ryobi Ltd | 粉体塗布装置 |
JP2001141632A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Tlv Co Ltd | 蒸気の性状測定装置 |
JP4480906B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2010-06-16 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気の乾き度又は湿り度制御装置 |
JP2002243610A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Tlv Co Ltd | 蒸気乾き度測定装置の蒸気供給路 |
JP2005003301A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Tlv Co Ltd | 蒸気管からの復水回収装置 |
JP5561996B2 (ja) * | 2009-10-15 | 2014-07-30 | 株式会社テイエルブイ | 気液分離器 |
-
2013
- 2013-03-05 JP JP2013043396A patent/JP6083899B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014169987A (ja) | 2014-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1899687B1 (en) | Multi-phase flow measurement system having a fluid separator | |
CN101413817B (zh) | 双差压节流湿气测量方法 | |
CN105067049B (zh) | 一种基于旋流原理的差压式流量测量装置及方法 | |
US20100138168A1 (en) | Apparatus and a method of measuring the flow of a fluid | |
JP2012522971A (ja) | 分散された粒子及び/または液滴の流量を観測し、及び/または測定する渦流測定装置 | |
JP2008107298A (ja) | 多相流量計 | |
JP6199077B2 (ja) | 乾き度測定装置 | |
CN104903686A (zh) | 用于确定多相流的质量流量比的方法和涡流测量仪 | |
CN101187660A (zh) | 双槽式孔板型混输计量装置 | |
Hamad et al. | Evaluation of hot-film, dual optical and Pitot tube probes for liquid–liquid two-phase flow measurements | |
CA1117793A (en) | Measurement of gas-liquid flow | |
EP3218688A1 (en) | A method and apparatus for the isokinetic sampling of a multiphase stream | |
Meng et al. | Entrainment at T-junction: A review work | |
US10641635B2 (en) | Measuring arrangement | |
JP6083899B2 (ja) | 乾き度測定装置 | |
US7434479B2 (en) | Method and an arrangement for the flow monitoring of multiphase mixtures | |
CN106123976A (zh) | 一种测量多相流中油、气、水三相各自体积流量的测量装置和测量方法 | |
JP6083898B2 (ja) | 乾き度測定装置 | |
Browne et al. | Pressure drop reduction in cyclones | |
JP2014169985A (ja) | 乾き度測定装置 | |
US10393316B2 (en) | Device for checking leakage of live steam from steam trap | |
Zhang et al. | Flow measurement based on the combination of swirler and differential pressure under slug flow | |
Liu et al. | Numerical investigation of performance of a fast gas–solid separator | |
Kanshio et al. | The experimental study of liquid holdup in gas-liquid pipe cyclonic separator using electrical resistance tomography and wire mesh sensor | |
RU2457442C2 (ru) | Способ и устройство для измерения расхода и формирования пробы текучей среды |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170118 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170123 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6083899 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |