JP2005003301A - 蒸気管からの復水回収装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】蒸気の乾き度を把握し制御できると共に、所定の回収箇所へ復水を確実に回収することのできる蒸気管からの復水回収装置を得ること。
【解決手段】蒸気管１に電磁誘導加熱器２８と冷却水噴霧ノズル２９を取り付けて気液分離器２へと接続する。気液分離器２の入出口に圧力センサ２５，２６を取り付けて演算部２７と接続する。気液分離器２の下部に液体圧送装置３を連設する。高圧圧送流体の導入口１６と排出口１８をフロート２０と連結する。フロート２０の上下動作を検出する近接センサ２１，２２を取り付ける。
蒸気管１内の蒸気が任意の乾き度に制御されて気液分離器２へ至り、蒸気流量と分離された復水量から蒸気の乾き度が演算される。分離された復水は、液体圧送装置３内へ流下して復水回収管１５へと圧送され回収される。
【選択図】 図１
【解決手段】蒸気管１に電磁誘導加熱器２８と冷却水噴霧ノズル２９を取り付けて気液分離器２へと接続する。気液分離器２の入出口に圧力センサ２５，２６を取り付けて演算部２７と接続する。気液分離器２の下部に液体圧送装置３を連設する。高圧圧送流体の導入口１６と排出口１８をフロート２０と連結する。フロート２０の上下動作を検出する近接センサ２１，２２を取り付ける。
蒸気管１内の蒸気が任意の乾き度に制御されて気液分離器２へ至り、蒸気流量と分離された復水量から蒸気の乾き度が演算される。分離された復水は、液体圧送装置３内へ流下して復水回収管１５へと圧送され回収される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蒸気管内の蒸気が凝縮して発生した復水を、所定の復水回収箇所へ移送するもので、特に、復水回収箇所が比較的高圧状態であっても確実に復水を回収することのできる蒸気管からの復水回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開昭５７−１６７０２号公報
これには、蒸気主管の下方に併設した復水集水管と、この復水集水管へ蒸気主管内で発生した復水を流下させる立下り管と、復水集水管からの復水を流入させる復水タンクと、この復水タンクの上部と蒸気主管を連結する蒸気戻し管、及び、復水タンクの下部から温度の低い復水を排出する低温復水排出手段から成る蒸気主管の復水回収装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の蒸気主管の復水回収装置では、蒸気主管内の蒸気圧力が比較的高い場合は、この蒸気圧力よりも低い圧力状態の所定の復水回収箇所へ復水を回収することはできるが、蒸気主管内の蒸気圧力が低くて復水回収箇所の圧力が高い場合は、復水回収ポンプを別途介在させなければ復水を所定箇所へ回収できなくなる問題があった。復水回収ポンプは、インペラを回転するための電動モータを必要とするために、設備費及び運転費が嵩むと共に、化学プラントなどの防爆地区では使用しづらい問題もあった。
【０００４】
また、上記従来の蒸気主管の復水回収装置では、蒸気主管内の復水の量を測定することができず、蒸気主管を流下する蒸気の乾き度又は湿り度を把握できない問題、更には、蒸気の乾き度又は湿り度を任意に制御することができない問題があった。すなわち、蒸気中に含まれる復水量に応じて蒸気の乾き度又は湿り度は変化するために、蒸気の使用用途によってはこの乾き度又は湿り度を常に把握し制御しなければならないのである。
【０００５】
従って、本発明の課題は、蒸気管を流下する蒸気の乾き度又は湿り度を把握し制御できると共に、蒸気圧力の高低に係わらず所定の回収箇所へ復水を確実に回収することのできる蒸気管からの復水回収装置を得ること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、蒸気管内の蒸気が凝縮して発生した復水を、所定の復水回収箇所へ移送するものにおいて、蒸気管内の蒸気の流量又は蒸気と復水の混合流量を検出する蒸気流量検出器と、蒸気と復水を気液分離する気液分離器と、当該気液分離器で分離された復水を高圧圧送流体によって所定の回収箇所へ圧送する液体圧送装置と、当該液体圧送装置の作動回数を検出する圧送作動回数検出手段と、蒸気管内の蒸気へ冷却流体を供給する冷却流体供給手段、及び、蒸気管内の蒸気を加熱する蒸気加熱手段とから成り、圧送作動回数検出手段と蒸気流量検出器との検出値から蒸気管を流下する蒸気の乾き度／湿り度を演算すると共に、冷却流体供給手段と蒸気加熱手段によって蒸気管を流下する蒸気の乾き度／湿り度を任意に制御するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
蒸気管を流下する蒸気の流量又は蒸気と復水の混合流量が蒸気流量検出器で検出される。また、気液分離器で蒸気管内の蒸気と復水が分離され、分離された復水は高圧圧送流体によって液体圧送装置から所定の復水回収箇所へ圧送され回収される。この場合、圧送作動回数検出手段によって、液体圧送装置の作動回数が検出され、この作動回数検出値と液体圧送装置の一定の容積とを乗じることにより蒸気管を流下してきた復水量を演算することができる。この復水量と蒸気流量検出器での検出値とから、蒸気の乾き度／湿り度が演算される。
【０００８】
冷却流体供給手段から蒸気管中の蒸気へ冷却流体を供給することによって、蒸気の湿り度を上昇させることができ、一方、蒸気加熱手段によって蒸気を加熱することによって蒸気の乾き度を上昇させることができる。
【０００９】
なお、復水が液体圧送装置から高圧圧送流体によって圧送されることにより、蒸気管内の蒸気圧力の高低に係わらず、また、復水回収箇所の圧力の高低に係わらず、蒸気管内で発生した復水を所定の回収箇所へ確実に回収することができる。
【００１０】
【実施例】
図１において、蒸気の流下する蒸気管１に接続した気液分離器２と、この気液分離器２の下部に接続した液体圧送装置３と、圧送作動回数検出手段２１，２２と、冷却流体供給手段２９及び蒸気加熱手段２８、及び、演算部２７とで蒸気管からの復水回収装置を構成する。
【００１１】
気液分離器２の入口４に、蒸気と復水の混合流体が流下する蒸気管１を接続する。気液分離器２は、入口４から流入してくる流体を旋回羽根５で旋回させて遠心力によって質量の大きな液体としての復水と、質量の小さな気体としての蒸気を気液分離する。気液分離器２で分離された蒸気は、円筒状の旋回羽根５の内周６と出口７を介して蒸気管８から所定の蒸気使用箇所へと流下する。
【００１２】
蒸気管１に圧力センサ２５を、また、蒸気管８に圧力センサ２６をそれぞれ取り付ける。圧力センサ２５，２６は、蒸気管内の圧力値を検出して気液分離器２の入口４と出口７の間の圧力差を検出する。圧力センサ２５，２６を演算部２７と電気接続して、この演算部２７で圧力差と気液分離器２の通過面積から蒸気管１，８を流下する蒸気流量を演算する。本実施例においては、演算部２７と圧力センサ２５，２６とで蒸気流量検出器を構成する。
【００１３】
蒸気管１に蒸気加熱手段２８と冷却流体供給手段２９を取り付ける。蒸気加熱手段２８は、電磁誘導加熱器から成り、蒸気管１の外周のパイプ中に発熱体としてのステンレス製の平板を複数枚積層して配置し、パイプの更に外周に磁束を発生するコイルを取り付けて、このコイルで発生する高周波磁束で平板状の発熱体を発熱させることによって、蒸気管１内を流下する蒸気を加熱するものである。コイルに供給する電力を適宜制御することにより、蒸気への加熱量を任意に調節することができる。
【００１４】
冷却流体供給手段２９は、冷却水噴霧ノズルから成り、この噴霧ノズル２９へ冷却水供給管３０を接続する。冷却水噴霧ノズル２９から蒸気管１内の蒸気へ冷却水を噴霧することによって、蒸気管１内の蒸気を冷却するものである。噴霧ノズル２９から噴霧する冷却水の量あるいは温度を適宜制御することにより、蒸気の冷却量を任意に調節することができる。
【００１５】
気液分離器２において分離された復水は、下端の復水溜室９に溜まり、連通孔１０と逆止弁１１を通って液体圧送装置３の内部へ流下する。液体圧送装置３は気液分離器２の下部へ一体に配置する。気液分離器２と液体圧送装置３の間に取り付けた逆止弁１１は、気液分離器２から液体圧送装置３方向のみの流体の通過を許容するもので、逆方向の流体の通過は許容しないものである。
【００１６】
液体圧送装置３の下部に位置する復水圧送口１２に逆止弁１３を介して復水圧送管路１４を接続する。復水圧送管路１４は更に、所定の復水回収箇所と連通する復水回収管１５に接続する。なお、逆止弁１３は液体圧送装置３から復水圧送管路１４側へのみ流体を通過させるものである。
【００１７】
液体圧送装置３の側方上部に高圧圧送流体の導入口１６を設ける。この導入口１６には高圧蒸気管１７を接続する。導入口１６の下方には、高圧圧送流体の排出口１８を設け排出管路１９と接続する。
【００１８】
液体圧送装置３は、内部に配置した上下動自在のフロート２０が図１に示すように下方部に位置する場合に、高圧圧送流体の導入口１６が閉口され、一方、排出口１８が開口されて、連通孔１０と逆止弁１１を通って復水溜室９の復水が液体圧送装置３内に流下し、圧送装置３内に復水が溜まってフロート２０が所定上方部に位置すると、今度は排出口１８が閉口され、一方、高圧圧送流体の導入口１６が開口されて、高圧蒸気管１７から高圧圧送流体としての高圧蒸気が圧送装置３内に流入して、圧送装置３の内部に溜まった復水を圧送口１２と逆止弁１３と管路１４を経て復水回収管１５へ圧送するものである。
【００１９】
復水が圧送されて圧送装置３内の水位が低下すると、再度、高圧圧送流体の導入口１６が閉口され、排出口１８が開口されることにより、逆止弁１１から復水が圧送装置３内へ流下してくる。このような作動サイクルを繰り返すことにより液体圧送装置３は、気液分離器２で分離された復水を、復水回収管１５を介して所定の回収箇所へ圧送する。
【００２０】
液体圧送装置３の左側面部に圧送作動回数検出手段としての近接センサ２１，２２を取り付ける。近接センサ２１，２２は、フロート２０が図１に示すように下端部に位置することをセンサ２１で、上端部に位置することをセンサ２２でそれぞれ検出する。液体圧送装置３内部の容積は設計時に決定しているために、この容積とセンサ２１，２２で検出した液体圧送装置３の作動回数検出値から、所定時間における復水の圧送量すなわち蒸気管を流下してくる復水量が演算部２７で演算されて記憶・表示がされる。
【００２１】
この蒸気管１を流下してきた復水量と、蒸気流量検出器２５，２６，２７で検出した蒸気流量とから、周知の計算式によって演算部２７で蒸気の乾き度又は湿り度が演算され、表示もしくは伝送される。
【００２２】
液体圧送装置３の下部に温度センサ２３を取り付ける。温度センサ２３は、圧送される復水の温度を検出するものであり、この温度センサ２３の検出値と復水の圧送量とから、圧送され回収される復水の熱量を演算することができる。
【００２３】
蒸気管１から流下してきた蒸気と復水の混合流体は、電磁誘導加熱器２８と冷却水噴霧ノズル２９で所定の乾き度又は湿り度に制御されて気液分離器２へ至り、旋回羽根５で旋回され遠心力によって復水と蒸気が分離され、分離された復水は下部の復水溜室９に溜まり、一方、復水の分離された蒸気は蒸気管８から所定の蒸気使用箇所へ供給される。この場合、圧力センサ２５，２６と演算部２７で蒸気管１，８を流下する蒸気流量が演算される。
【００２４】
復水溜室９の復水は、液体圧送装置３に設けた高圧圧送流体の排出口１８が開口している時に、逆止弁１１から液体圧送装置３内へ流下して所定量溜まると、高圧蒸気管１７から供給される高圧圧送流体としての高圧蒸気でもって復水回収管１５へ圧送される。
【００２５】
このように、高圧蒸気管１７からの高圧蒸気で復水を圧送することによって、蒸気管１内の蒸気圧力が低い場合であっても、中圧程度の圧力状態の復水回収管１５へ復水を確実に回収することができる。
【００２６】
本実施例においては、気液分離器２に旋回羽根５を設けて遠心力によって気液を分離する例を示したが、気液分離器はその他の衝突式やフィルター式等従来公知のものを使用することができる。
【００２７】
また本実施例においては、高圧圧送流体として高圧蒸気を用いた例を示したが、高圧圧縮空気や高圧温水等を使用することもできる。
【００２８】
また本実施例においては、圧力センサ２５，２６と演算部２７で蒸気流量検出器を構成した例を示したが、渦式や容積式等の従来公知の蒸気流量計を用いることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、冷却流体供給手段と蒸気加熱手段、並びに、気液分離器と液体圧送装置と圧送作動回数検出手段、及び、蒸気流量検出器とを組み合わせたことにより、蒸気管を流下する蒸気の乾き度又は湿り度を把握し制御することができると共に、蒸気管の圧力の高低に係わらず所定の回収箇所へ復水を確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸気管からの復水回収装置の実施例を示す一部断面構成図。
【符号の説明】
１ 蒸気管
２ 気液分離器
３ 液体圧送装置
４ 入口
５ 旋回羽根
６ 旋回羽根の内周
７ 出口
９ 復水溜室
１０ 連通孔
１１ 逆止弁
１２ 復水圧送口
１３ 逆止弁
１５ 復水回収管
１６ 高圧圧送流体の導入口
１８ 高圧圧送流体の排出口
２０ フロート
２１，２２ 近接センサ
２５，２６ 圧力センサ
２７ 演算部
２８ 電磁誘導加熱器
２９ 冷却水噴霧ノズル
【発明の属する技術分野】
この発明は、蒸気管内の蒸気が凝縮して発生した復水を、所定の復水回収箇所へ移送するもので、特に、復水回収箇所が比較的高圧状態であっても確実に復水を回収することのできる蒸気管からの復水回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開昭５７−１６７０２号公報
これには、蒸気主管の下方に併設した復水集水管と、この復水集水管へ蒸気主管内で発生した復水を流下させる立下り管と、復水集水管からの復水を流入させる復水タンクと、この復水タンクの上部と蒸気主管を連結する蒸気戻し管、及び、復水タンクの下部から温度の低い復水を排出する低温復水排出手段から成る蒸気主管の復水回収装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の蒸気主管の復水回収装置では、蒸気主管内の蒸気圧力が比較的高い場合は、この蒸気圧力よりも低い圧力状態の所定の復水回収箇所へ復水を回収することはできるが、蒸気主管内の蒸気圧力が低くて復水回収箇所の圧力が高い場合は、復水回収ポンプを別途介在させなければ復水を所定箇所へ回収できなくなる問題があった。復水回収ポンプは、インペラを回転するための電動モータを必要とするために、設備費及び運転費が嵩むと共に、化学プラントなどの防爆地区では使用しづらい問題もあった。
【０００４】
また、上記従来の蒸気主管の復水回収装置では、蒸気主管内の復水の量を測定することができず、蒸気主管を流下する蒸気の乾き度又は湿り度を把握できない問題、更には、蒸気の乾き度又は湿り度を任意に制御することができない問題があった。すなわち、蒸気中に含まれる復水量に応じて蒸気の乾き度又は湿り度は変化するために、蒸気の使用用途によってはこの乾き度又は湿り度を常に把握し制御しなければならないのである。
【０００５】
従って、本発明の課題は、蒸気管を流下する蒸気の乾き度又は湿り度を把握し制御できると共に、蒸気圧力の高低に係わらず所定の回収箇所へ復水を確実に回収することのできる蒸気管からの復水回収装置を得ること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、蒸気管内の蒸気が凝縮して発生した復水を、所定の復水回収箇所へ移送するものにおいて、蒸気管内の蒸気の流量又は蒸気と復水の混合流量を検出する蒸気流量検出器と、蒸気と復水を気液分離する気液分離器と、当該気液分離器で分離された復水を高圧圧送流体によって所定の回収箇所へ圧送する液体圧送装置と、当該液体圧送装置の作動回数を検出する圧送作動回数検出手段と、蒸気管内の蒸気へ冷却流体を供給する冷却流体供給手段、及び、蒸気管内の蒸気を加熱する蒸気加熱手段とから成り、圧送作動回数検出手段と蒸気流量検出器との検出値から蒸気管を流下する蒸気の乾き度／湿り度を演算すると共に、冷却流体供給手段と蒸気加熱手段によって蒸気管を流下する蒸気の乾き度／湿り度を任意に制御するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
蒸気管を流下する蒸気の流量又は蒸気と復水の混合流量が蒸気流量検出器で検出される。また、気液分離器で蒸気管内の蒸気と復水が分離され、分離された復水は高圧圧送流体によって液体圧送装置から所定の復水回収箇所へ圧送され回収される。この場合、圧送作動回数検出手段によって、液体圧送装置の作動回数が検出され、この作動回数検出値と液体圧送装置の一定の容積とを乗じることにより蒸気管を流下してきた復水量を演算することができる。この復水量と蒸気流量検出器での検出値とから、蒸気の乾き度／湿り度が演算される。
【０００８】
冷却流体供給手段から蒸気管中の蒸気へ冷却流体を供給することによって、蒸気の湿り度を上昇させることができ、一方、蒸気加熱手段によって蒸気を加熱することによって蒸気の乾き度を上昇させることができる。
【０００９】
なお、復水が液体圧送装置から高圧圧送流体によって圧送されることにより、蒸気管内の蒸気圧力の高低に係わらず、また、復水回収箇所の圧力の高低に係わらず、蒸気管内で発生した復水を所定の回収箇所へ確実に回収することができる。
【００１０】
【実施例】
図１において、蒸気の流下する蒸気管１に接続した気液分離器２と、この気液分離器２の下部に接続した液体圧送装置３と、圧送作動回数検出手段２１，２２と、冷却流体供給手段２９及び蒸気加熱手段２８、及び、演算部２７とで蒸気管からの復水回収装置を構成する。
【００１１】
気液分離器２の入口４に、蒸気と復水の混合流体が流下する蒸気管１を接続する。気液分離器２は、入口４から流入してくる流体を旋回羽根５で旋回させて遠心力によって質量の大きな液体としての復水と、質量の小さな気体としての蒸気を気液分離する。気液分離器２で分離された蒸気は、円筒状の旋回羽根５の内周６と出口７を介して蒸気管８から所定の蒸気使用箇所へと流下する。
【００１２】
蒸気管１に圧力センサ２５を、また、蒸気管８に圧力センサ２６をそれぞれ取り付ける。圧力センサ２５，２６は、蒸気管内の圧力値を検出して気液分離器２の入口４と出口７の間の圧力差を検出する。圧力センサ２５，２６を演算部２７と電気接続して、この演算部２７で圧力差と気液分離器２の通過面積から蒸気管１，８を流下する蒸気流量を演算する。本実施例においては、演算部２７と圧力センサ２５，２６とで蒸気流量検出器を構成する。
【００１３】
蒸気管１に蒸気加熱手段２８と冷却流体供給手段２９を取り付ける。蒸気加熱手段２８は、電磁誘導加熱器から成り、蒸気管１の外周のパイプ中に発熱体としてのステンレス製の平板を複数枚積層して配置し、パイプの更に外周に磁束を発生するコイルを取り付けて、このコイルで発生する高周波磁束で平板状の発熱体を発熱させることによって、蒸気管１内を流下する蒸気を加熱するものである。コイルに供給する電力を適宜制御することにより、蒸気への加熱量を任意に調節することができる。
【００１４】
冷却流体供給手段２９は、冷却水噴霧ノズルから成り、この噴霧ノズル２９へ冷却水供給管３０を接続する。冷却水噴霧ノズル２９から蒸気管１内の蒸気へ冷却水を噴霧することによって、蒸気管１内の蒸気を冷却するものである。噴霧ノズル２９から噴霧する冷却水の量あるいは温度を適宜制御することにより、蒸気の冷却量を任意に調節することができる。
【００１５】
気液分離器２において分離された復水は、下端の復水溜室９に溜まり、連通孔１０と逆止弁１１を通って液体圧送装置３の内部へ流下する。液体圧送装置３は気液分離器２の下部へ一体に配置する。気液分離器２と液体圧送装置３の間に取り付けた逆止弁１１は、気液分離器２から液体圧送装置３方向のみの流体の通過を許容するもので、逆方向の流体の通過は許容しないものである。
【００１６】
液体圧送装置３の下部に位置する復水圧送口１２に逆止弁１３を介して復水圧送管路１４を接続する。復水圧送管路１４は更に、所定の復水回収箇所と連通する復水回収管１５に接続する。なお、逆止弁１３は液体圧送装置３から復水圧送管路１４側へのみ流体を通過させるものである。
【００１７】
液体圧送装置３の側方上部に高圧圧送流体の導入口１６を設ける。この導入口１６には高圧蒸気管１７を接続する。導入口１６の下方には、高圧圧送流体の排出口１８を設け排出管路１９と接続する。
【００１８】
液体圧送装置３は、内部に配置した上下動自在のフロート２０が図１に示すように下方部に位置する場合に、高圧圧送流体の導入口１６が閉口され、一方、排出口１８が開口されて、連通孔１０と逆止弁１１を通って復水溜室９の復水が液体圧送装置３内に流下し、圧送装置３内に復水が溜まってフロート２０が所定上方部に位置すると、今度は排出口１８が閉口され、一方、高圧圧送流体の導入口１６が開口されて、高圧蒸気管１７から高圧圧送流体としての高圧蒸気が圧送装置３内に流入して、圧送装置３の内部に溜まった復水を圧送口１２と逆止弁１３と管路１４を経て復水回収管１５へ圧送するものである。
【００１９】
復水が圧送されて圧送装置３内の水位が低下すると、再度、高圧圧送流体の導入口１６が閉口され、排出口１８が開口されることにより、逆止弁１１から復水が圧送装置３内へ流下してくる。このような作動サイクルを繰り返すことにより液体圧送装置３は、気液分離器２で分離された復水を、復水回収管１５を介して所定の回収箇所へ圧送する。
【００２０】
液体圧送装置３の左側面部に圧送作動回数検出手段としての近接センサ２１，２２を取り付ける。近接センサ２１，２２は、フロート２０が図１に示すように下端部に位置することをセンサ２１で、上端部に位置することをセンサ２２でそれぞれ検出する。液体圧送装置３内部の容積は設計時に決定しているために、この容積とセンサ２１，２２で検出した液体圧送装置３の作動回数検出値から、所定時間における復水の圧送量すなわち蒸気管を流下してくる復水量が演算部２７で演算されて記憶・表示がされる。
【００２１】
この蒸気管１を流下してきた復水量と、蒸気流量検出器２５，２６，２７で検出した蒸気流量とから、周知の計算式によって演算部２７で蒸気の乾き度又は湿り度が演算され、表示もしくは伝送される。
【００２２】
液体圧送装置３の下部に温度センサ２３を取り付ける。温度センサ２３は、圧送される復水の温度を検出するものであり、この温度センサ２３の検出値と復水の圧送量とから、圧送され回収される復水の熱量を演算することができる。
【００２３】
蒸気管１から流下してきた蒸気と復水の混合流体は、電磁誘導加熱器２８と冷却水噴霧ノズル２９で所定の乾き度又は湿り度に制御されて気液分離器２へ至り、旋回羽根５で旋回され遠心力によって復水と蒸気が分離され、分離された復水は下部の復水溜室９に溜まり、一方、復水の分離された蒸気は蒸気管８から所定の蒸気使用箇所へ供給される。この場合、圧力センサ２５，２６と演算部２７で蒸気管１，８を流下する蒸気流量が演算される。
【００２４】
復水溜室９の復水は、液体圧送装置３に設けた高圧圧送流体の排出口１８が開口している時に、逆止弁１１から液体圧送装置３内へ流下して所定量溜まると、高圧蒸気管１７から供給される高圧圧送流体としての高圧蒸気でもって復水回収管１５へ圧送される。
【００２５】
このように、高圧蒸気管１７からの高圧蒸気で復水を圧送することによって、蒸気管１内の蒸気圧力が低い場合であっても、中圧程度の圧力状態の復水回収管１５へ復水を確実に回収することができる。
【００２６】
本実施例においては、気液分離器２に旋回羽根５を設けて遠心力によって気液を分離する例を示したが、気液分離器はその他の衝突式やフィルター式等従来公知のものを使用することができる。
【００２７】
また本実施例においては、高圧圧送流体として高圧蒸気を用いた例を示したが、高圧圧縮空気や高圧温水等を使用することもできる。
【００２８】
また本実施例においては、圧力センサ２５，２６と演算部２７で蒸気流量検出器を構成した例を示したが、渦式や容積式等の従来公知の蒸気流量計を用いることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、冷却流体供給手段と蒸気加熱手段、並びに、気液分離器と液体圧送装置と圧送作動回数検出手段、及び、蒸気流量検出器とを組み合わせたことにより、蒸気管を流下する蒸気の乾き度又は湿り度を把握し制御することができると共に、蒸気管の圧力の高低に係わらず所定の回収箇所へ復水を確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸気管からの復水回収装置の実施例を示す一部断面構成図。
【符号の説明】
１ 蒸気管
２ 気液分離器
３ 液体圧送装置
４ 入口
５ 旋回羽根
６ 旋回羽根の内周
７ 出口
９ 復水溜室
１０ 連通孔
１１ 逆止弁
１２ 復水圧送口
１３ 逆止弁
１５ 復水回収管
１６ 高圧圧送流体の導入口
１８ 高圧圧送流体の排出口
２０ フロート
２１，２２ 近接センサ
２５，２６ 圧力センサ
２７ 演算部
２８ 電磁誘導加熱器
２９ 冷却水噴霧ノズル
Claims (1)
- 蒸気管内の蒸気が凝縮して発生した復水を、所定の復水回収箇所へ移送するものにおいて、蒸気管内の蒸気の流量又は蒸気と復水の混合流量を検出する蒸気流量検出器と、蒸気と復水を気液分離する気液分離器と、当該気液分離器で分離された復水を高圧圧送流体によって所定の回収箇所へ圧送する液体圧送装置と、当該液体圧送装置の作動回数を検出する圧送作動回数検出手段と、蒸気管内の蒸気へ冷却流体を供給する冷却流体供給手段、及び、蒸気管内の蒸気を加熱する蒸気加熱手段とから成り、圧送作動回数検出手段と蒸気流量検出器との検出値から蒸気管を流下する蒸気の乾き度／湿り度を演算すると共に、冷却流体供給手段と蒸気加熱手段によって蒸気管を流下する蒸気の乾き度／湿り度を任意に制御することを特徴とする蒸気管からの復水回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003168560A JP2005003301A (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 蒸気管からの復水回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003168560A JP2005003301A (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 蒸気管からの復水回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005003301A true JP2005003301A (ja) | 2005-01-06 |
Family
ID=34093969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003168560A Pending JP2005003301A (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 蒸気管からの復水回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005003301A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169987A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Tlv Co Ltd | 乾き度測定装置 |
| CN107803099A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-16 | 重庆兴发金冠化工有限公司 | 一种蒸汽回收装置及工艺 |
| CN109441579A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-08 | 郑州赛为机电设备有限公司 | 一种电站弃热回收装置及节能系统 |
| CN109442383A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 南京慧城水处理设备有限公司 | 冷凝水回收过滤再使用节能系统 |
| CN112146080A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-29 | 青岛乾元通节能环保有限公司 | 一种除氧器乏汽回收装置 |
-
2003
- 2003-06-13 JP JP2003168560A patent/JP2005003301A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109441579B (zh) * | 2018-10-17 | 2024-01-09 | 郑州赛为机电设备有限公司 | 一种电站弃热回收装置及节能系统 |
| CN109442383A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 南京慧城水处理设备有限公司 | 冷凝水回收过滤再使用节能系统 |
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