JP6080120B2 - Center seal device and pillow packaging machine - Google Patents
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Description
本発明は、ピロー包装機に関する。
The present invention relates to a peak low packaging machine.
本発明のセンターシール装置が実装されるピロー包装機は、以下のような構成を備えている。まず、原反ロールに巻き取られた帯状の包装フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋された筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には被包装物搬送供給装置を配置し、その被包装物搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される被包装物が、製袋器内に供給される。これにより、被包装物が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その被包装物は筒状フィルムとともに搬送される。そして、その搬送方向に沿って、センターシール装置並びにエンドシール装置が配置されている。この種のピロー包装機並びにセンターシール装置は、例えば特許文献1等に開示されている。
A pillow wrapping machine on which the center seal device of the present invention is mounted has the following configuration. First, the belt-shaped packaging film wound up by the raw fabric roll is continuously supplied to the bag making machine, and when passing through the bag making machine, the tubular film formed into a tubular shape is formed. In addition, an article transporting and supplying device is arranged on the upstream side of the bag making device, and an object to be packaged conveyed at predetermined intervals from the object to be packaged conveying and supplying device is supplied into the bag making device. Accordingly, when the article to be packaged passes through the bag making machine, the article to be packaged is stored at predetermined intervals in the cylindrical film, and the article to be packaged is conveyed together with the cylindrical film. A center seal device and an end seal device are arranged along the conveying direction. This type of pillow wrapping machine and center seal device are disclosed in, for example,
センターシール装置は、筒状フィルムの重合端を挟み込んで加熱・加圧する一対のセンターシーラと、そのセンターシーラの前後に配設されたピンチローラを備えている。ピンチローラは、それぞれ一対のローラを備えている。 The center seal device includes a pair of center sealers for heating and pressurizing sandwiching the polymer film end of the cylindrical film, and a pinch roller disposed before and after the center sealer. Each pinch roller includes a pair of rollers.
筒状フィルムの重合端は、帯状の包装フィルムの進行方向両側縁を重ね合わせて構成され、二枚のフィルムが重ね合わさることになる。そして、前後のピンチローラにて係る二枚のフィルムが重ね合わされた重合端をそれぞれ挟み込むとともに、前進方向に付勢する。二枚のフィルムが重ね合わされた重合端は、前後のピンチローラ間をピンと張った状態で前進移動する。そして前後のピンチローラ間に配置されたセンターシーラにて、当該重合端が挟み込まれ、加熱・加圧され、その重合端が軟化融合する。そして、次段に配設された一対のプレスローラまたは、後段のピンチローラにて軟化された重合端を両側から挟圧することによりセンターシールを施すものがある。 The polymerization end of the cylindrical film is configured by overlapping both side edges in the traveling direction of the belt-shaped packaging film, and the two films are overlapped. Then, the overlapping ends where the two films are overlapped by the front and rear pinch rollers are respectively sandwiched and urged in the forward direction. The overlapping end where the two films are superposed moves forward in a state where the front and rear pinch rollers are stretched. Then, the polymerization end is sandwiched by the center sealer disposed between the front and rear pinch rollers, heated and pressurized, and the polymerization end is softened and fused. Then, there is a type in which a center seal is applied by pressing the overlapping ends softened by a pair of press rollers disposed in the next stage or a pinch roller in the subsequent stage from both sides.
エンドシール装置は、筒状フィルムを挟み込むことのできる一対のトップシーラを備え、筒状フィルムを進行方向横方向(前後の被包装物が存在していない部分)にシールするとともに、カットすることで、先端の被包装物が収納された筒状フィルムの部分を後続の筒状フィルムから分離し、包装体を製造する。 The end seal device includes a pair of top sealers that can sandwich the tubular film, and seals and cuts the tubular film in the lateral direction of travel (the portion where the front and rear packages are not present). The portion of the cylindrical film in which the leading article to be packaged is stored is separated from the subsequent cylindrical film to produce a package.
センターシール装置を通過すると、重合端を構成する二枚のフィルムは熱シールされてセンターシール部となる。そのセンターシール部は、シールされた瞬間は、ローラ等に挟まれていることから、筒状フィルムの表面に対してほぼ垂直に立った状態となる。そしてセンターシール部は、その後の筒状フィルムの搬送につれて徐々に倒れ、筒状フィルムの表面と平行に沿った状態となり、係る状態でエンドシール装置に供給される。 When passing through the center seal device, the two films constituting the polymerization end are heat-sealed to form a center seal portion. Since the center seal portion is sandwiched between rollers or the like at the moment of sealing, the center seal portion is in a state of standing substantially perpendicular to the surface of the tubular film. And a center seal | sticker part will fall gradually as conveyance of the subsequent cylindrical film, will be in the state along the surface of the cylindrical film, and will be supplied to an end seal apparatus in this state.
従って、エンドシール装置のトップシーラで挟み込むフィルムは、センターシール部の部分では4枚となりセンターシール部以外では2枚となる。 Therefore, the number of films sandwiched between the top sealers of the end seal device is four at the center seal portion and two at the portions other than the center seal portion.
包装形態の一つにガゼット包装体と称されるものがある。ガゼット包装体は、包装体の側面のうち被包装物が存在していないフィルム部位を内側に折り込んだ形態をとる。そして、係るフィルム部位を内側に折り込むためのガゼット形成装置をエンドシール装置に近接して配置し、当該フィルムを内側に折り込んだ状態で一対のトップシールで挟み込んで熱シールし、エンドシール部を形成する。従って、エンドシール部の両側縁部は、フィルムが折り込まれた状態でシールされることから、センターシール部の形成位置と同様に4枚のフィルムを挟み込むことになる。 One of the packaging forms is called a gusset package. A gusset package takes the form which folded inward the film | membrane part in which the to-be packaged object does not exist among the side surfaces of a package. Then, a gusset forming device for folding the film portion inward is disposed in the vicinity of the end seal device, and the film is folded inward and sandwiched between a pair of top seals, and heat sealed to form an end seal portion. To do. Accordingly, both side edge portions of the end seal portion are sealed in a state where the film is folded, so that four films are sandwiched in the same manner as the formation position of the center seal portion.
そしてセンターシール部の幅が長かったり、包装体の横幅(エンドシールの長さ)が短かったりすると、センターシール部とガゼット部が重なることがある。そうすると、係る重なった部分では、6枚のフィルムを一対のトップシーラで挟み込むことになる。すると、トップシーラで挟み込むフィルムの枚数は、フィルムの折り重なる枚数の違いにより、2枚、4枚、6枚の部分が生じ、挟み込む部分の厚さの差が4枚と大きくなり、例えば、2枚の部分に対して所望の圧力で挟み込むことができずに密封性が十分確保できなくなるおそれがある。 If the width of the center seal portion is long or the width of the package (end seal length) is short, the center seal portion and the gusset portion may overlap. Then, in the overlapped portion, six films are sandwiched between a pair of top sealers. Then, the number of films sandwiched by the top sealer is divided into two, four, and six parts due to the difference in the number of folded films, and the difference in the thickness of the sandwiched part becomes as large as four. There is a possibility that the sealing portion cannot be sufficiently secured without being sandwiched with a desired pressure.
係る問題を解消するため、例えば、通常包装体の横幅方向の中央位置に形成するセンターシール部を中心からずらし、センターシール部とガゼット部が重ならないようにする方法が採れる。また、このようにガゼット部の有無に関係なく、デザイン上或いはその他の要因からセンターシール部を横にずらしたいという要求もある。 In order to solve such a problem, for example, a method can be adopted in which the center seal portion formed at the center position in the width direction of the normal package is shifted from the center so that the center seal portion and the gusset portion do not overlap. In addition, there is also a demand for shifting the center seal portion laterally due to design or other factors regardless of the presence or absence of the gusset portion.
包装機は、包装形態に合わせて製造するため、両方の包装形態の包装体を製造する製造者は、センターシール部を中心位置に形成する包装体用の包装機と、センターシール部を中心から横にずらした位置に形成する包装体用の包装機というように複数種類の包装機を所有し、使い分けることになるので、コスト高となり、設置スペースも複数台分必要となり好ましくない。 Since the packaging machine is manufactured in accordance with the packaging form, the manufacturer who manufactures the packaging body of both packaging forms mainly focuses on the packaging machine for the packaging body that forms the center seal portion at the center position, and the center seal portion. Since a plurality of types of packaging machines such as a packaging machine for a packaging body formed at a laterally shifted position are owned and used separately, the cost is increased and a plurality of installation spaces are required, which is not preferable.
上述した課題を解決するために、本発明のピロー包装機は、(1)原反フィルムから連続して供給される帯状フィルムを筒状にする製袋器と、その製袋器のフィルム進行方向下流側に配置され、筒状に形成されたフィルムの両側端縁部を重合した部位をシールしてセンターシール部を形成するセンターシール装置と、そのセンターシール装置のフィルム進行方向下流側に配置され、前記センターシール装置でシールされて形成された筒状フィルムを横方向にシール・カットするエンドシール装置と、を備えたピロー包装機であって、 前記センターシール装置は、前記フィルムの両側端縁部を加熱するシーラと、そのシーラの前後の少なくとも一方に配設され前記両側端縁部を挟んで前記フィルムを前進方向に移送させるピンチローラと、を有し、前記シーラとピンチローラを備えたユニットを、前記フィルムの搬送方向と直交方向に移動させる移動機構を備え、前記製袋器は、前記帯状フィルムの進行方向の左右両側に、前記帯状フィルムの両側縁をそれぞれ折り曲げる左ガイド板と右ガイド板を有し、前記移動機構による前記ユニットの移動に伴う前記センターシール部の形成位置を前記筒状フィルムの幅方向の中心位置からずらす場合に前記左ガイド板の形状と前記右ガイド板の形状を異ならせるようにした。シーラは、バー状でフィルムに対して主に加熱を行うものと、回転ローラのように加熱と加圧を行うものなど、各種のものが用いられる。移動機構は、ユニット(シーラ・ピンチローラ)をフィルムの搬送方向と直交方向に移動し適宜の位置で固定するとよい。移動は、人手によっても良いし、モータやシリンダその他のアクチュエータのように装置・機器を利用しても良い。 In order to solve the above-described problems, the pillow packaging machine of the present invention includes: (1) a bag making machine that forms a strip-like film continuously supplied from a raw film, and a film traveling direction of the bag making machine; A center seal device that forms a center seal portion by sealing a portion where both side edge portions of a film formed in a cylindrical shape are arranged on the downstream side and a center seal device is disposed downstream of the center seal device in the film traveling direction. A pillow wrapping machine comprising: an end seal device that horizontally seals and cuts a cylindrical film formed by being sealed by the center seal device , wherein the center seal device has both side edges of the film. A sealer that heats the film, and a pinch roller that is disposed on at least one of the front and rear sides of the sealer and that moves the film in the forward direction across the edge portions on both sides. The unit with the sealer and the pinch roller, e Bei a moving mechanism for moving in a direction perpendicular to the conveying direction of the film, the bag unit is on the left and right sides of the traveling direction of the filmstrip, the filmstrip A left guide plate and a right guide plate that respectively bend both side edges, and the left seal plate is formed when the position of the center seal portion formed by the movement of the unit by the moving mechanism is shifted from the center position in the width direction of the tubular film. The shape of the guide plate is different from the shape of the right guide plate . As the sealer, various types such as a bar-like one that mainly heats the film and a one that heats and presses like a rotating roller are used. The moving mechanism may move the unit (sealer / pinch roller) in a direction orthogonal to the film transport direction and fix it at an appropriate position. The movement may be performed manually, or an apparatus / equipment such as a motor, cylinder, or other actuator may be used.
移動機構によりユニットすなわちシーラとピンチローラを搬送方向と直交する方向に移動することで、筒状に形成されたフィルムの幅方向(搬送方向と直交する方向)で異なる位置でセンターシール部を形成することができる。つまり、例えば幅方向の中心位置にセンターシール部を形成する一般的な包装形態のピロー包装体を製造するピロー包装機用のセンターシール装置となったり、中心から横(側縁)側にずらした位置にセンターシール部を形成する包装形態のピロー包装体を製造するピロー包装機用のセンターシール装置となったりすることができる。よって、そのように異なる包装形態のピロー包装体を製造する場合に、一つのピロー包装機で製造することができ、設置スペースも一台分で足り、コスト安となる。 By moving the unit, that is, the sealer and the pinch roller in a direction orthogonal to the transport direction by the moving mechanism, the center seal portion is formed at a different position in the width direction of the cylindrically formed film (direction orthogonal to the transport direction). be able to. That is, for example, it becomes a center seal device for a pillow packaging machine that manufactures a pillow packaging body of a general packaging form in which a center seal portion is formed at the center position in the width direction, or shifted from the center to the side (side edge) side. It can be a center seal device for a pillow wrapping machine that manufactures a pillow package in a packaging form in which a center seal portion is formed at a position. Therefore, when manufacturing a pillow package of such a different packaging form, it can be manufactured with one pillow packaging machine, and only one installation space is sufficient, and the cost is reduced.
前記移動機構は、前記センターシール部を前記筒状に形成されたフィルムの幅方向の中心位置に形成する態様と、前記センターシール部を前記中心位置からずらした位置に形成する態様をとれるようにするとよい。 Before Symbol moving mechanism, so that take the aspect of forming the center seal portion in the center position in the width direction of the formed film to the tubular, the manner of forming the center seal portion in a position shifted from the center position It is good to.
前記ピロー包装機は、前記筒状にされたフィルムの両側端縁部が上側に位置する逆ピロータイプで有り、前記ユニットは、前記筒状にされたフィルムの上に位置するとともに、前記両側端縁部を上方に突出する上板を備えるとよい。 Prior Symbol pillow packaging machine, there reversed pillow type both side edges of the tubular to be the film is positioned on the upper side, the unit is configured to positioned over of the said tubular film, the two side It is good to provide the upper board which protrudes an edge part upwards.
(2)本発明のピロー包装機は、前記エンドシール装置でシールされるエンドシール部の前後にガゼット部を形成するガゼット形成装置を備えるようにしても良い。(3)そのようにガゼット形成装置を備えた場合、前記移動機構により設定された前記ユニットの位置は、前記センターシール部と前記ガゼット部が重ならない位置とするとよい。 (2) The pillow wrapping machine of the present invention may include a gusset forming device that forms gusset portions before and after the end seal portion sealed by the end seal device. (3) When the gusset forming device is provided as described above, the position of the unit set by the moving mechanism may be a position where the center seal portion and the gusset portion do not overlap .
このようにすると、エンドシール装置でフィルムを挟み込んでシールする際に、センターシール部の存在領域では4枚、ガゼット部の存在領域では4枚、それらの未形成領域では2枚となり、フィルムの差は2枚分で済む。よって、確実にエンドシールすることができる。本発明のピロー包装機は、ガゼット形成装置付のピロー包装機であるが、(1)から(3)に記載のセンターシール装置が適用されるピロー包装機は、ガゼット形成装置付に限られることは無くガゼットの無いピロー包装機に適用しても良い。 In this case, when the film is sandwiched and sealed by the end seal device, the number of the center seal portion is four, the number of the gusset portion is four, and the number of the unformed regions is two. Only needs 2 sheets. Therefore, end sealing can be reliably performed. The pillow wrapping machine of the present invention is a pillow wrapping machine with a gusset forming device, but the pillow wrapping machine to which the center seal device described in (1) to (3) is applied is limited to the one with a gusset forming device. It may be applied to a pillow wrapping machine having no gusset.
本発明によれば、センターシール装置は筒状に製袋されたフィルムの幅方向の異なる位置にセンターシール部を形成することができる。よって、センターシール部の形成位置の異なる包装形態のピロー包装体を製造する場合に、本発明のセンターシール装置を組み込むことで一つのピロー包装機で製造することができ、設置スペースも一台分で足り、コスト安となる。 According to the present invention, the center seal device can form the center seal portion at different positions in the width direction of the bag-shaped film. Therefore, when manufacturing a pillow package of a packaging form in which the formation position of the center seal portion is different, it can be manufactured with one pillow packaging machine by incorporating the center seal device of the present invention, and the installation space is also one unit. Is enough, and the cost is low.
本実施の形態のピロー包装機10は、包装機本体11と、その包装機本体11に対して帯状の包装フィルムを連続して供給するフィルム供給装置12と、包装機本体11の上流側に配置され、その包装機本体11に対して被包装物13を所定間隔毎に供給する被包装物搬送供給装置14とを備えている。
The
フィルム供給装置12は、帯状フィルム15をロール状に巻き取った原反ロール16に対し、図示省略する駆動モータ(サーボモータ等の速度制御可能なモータ)の出力を連係し、原反ロール16の回転速度を適宜制御しながら一定速度で包装機本体11に供給する。また、原反ロール16から包装機本体11に至る所定位置に各種のローラ9(図では、代表して1個のみ記載している)を配置し、原反ロール16から送り出された帯状フィルム15は、そのローラ9に掛け渡されることで、所定の経路を通って包装機本体11に導かれる。本発明では、必ずしも原反ロール16に駆動モータを連係する必要はなく、包装フィルムの搬送経路上にフィードローラを設け、引き出すようにしても良い。
The
被包装物搬送供給装置14は、板状の搬送路17と、その搬送路17の上方に配置されたコンベア装置18と、により構成される。コンベア装置18は、前後に配置されたスプロケット19と、その複数のスプロケット19に掛け渡されたエンドレスチェーン20と、そのエンドレスチェーン20に所定ピッチ毎に取り付けられた複数の押送フィンガー21とにより構成される。これにより、被包装物13の後面に押送フィンガー21が突き当たると、押送フィンガー21の移動に伴い、被包装物13も搬送路17上を前進移動する。
The to-be-packaged goods
包装機本体11は、供給される帯状フィルム15を筒状フィルム24に製袋する製袋器25と、その製袋器25の下流側に配置され、筒状フィルム24を搬送するベルトコンベア26と、ベルトコンベア26の上方に配置されたセンターシール装置27と、ベルトコンベア26の下流側に配置されたエンドシール装置30と、エンドシール装置30の下流側に配置された搬出コンベア28と、ベルトコンベア26の上方であってエンドシール装置30の直前に配置された抑えベルト29を備えている。
The packaging machine
製袋器25は、フィルム供給装置12から連続して供給される帯状フィルム15を通過させることで、帯状フィルム15の両側端縁部15a同士を接触(重合)させるとともに、筒状となった筒状フィルム24に製袋するものである。本実施形態の製袋器25は、上側が開放されており、帯状フィルム15の両側端縁部15aが上側に位置するように設定されている。
The
また、被包装物搬送供給装置14から包装機本体11に対して順次供給される被包装物13は、製袋器25内に挿入される。これにより、製袋器25に供給された被包装物13は、筒状フィルム24内に所定間隔ごとに配置されることになる。また、このように筒状フィルム24内に被包装物13が内包されることから、ベルトコンベア26は、その被包装物13を内包した筒状フィルム24を搬送することになる。
In addition, the articles to be packaged 13 that are sequentially supplied from the article transporting and supplying
センターシール装置27は、重合された帯状フィルム15の両側端縁部15aをシールする。このセンターシール装置27は、帯状フィルム15の両側端縁部15aを両側から挟み込みながら加熱することで熱シールする。図示の例では、その両側端縁部15aに対して予熱を与えるバー状のシーラ31と、左右一対の加圧ローラ32にて所定の圧力を加えつつ熱シールするものを備えている。さらに、センターシール装置27は、シーラ31の上流側に、左右一対のピンチローラ33を備えている。このピンチローラ33は、製袋器25を経て接触した帯状フィルム15の両側端縁部15a同士を所定の圧力で挟み込むとともに、同期して回転することで、その両側端縁部15aひいては帯状フィルム15に対して搬送力を与えるようになっている。さらに、シーラ31,加圧ローラ32,ピンチローラ33の下端面の下方に、2枚の上板34を搬送方向に沿うように平行に配置する。図3,図4に示すように、2枚の上板34は、一方の長辺34a同士を接近させるとともに、所定の隙間を確保する構成とする。そして、2枚の上板34の長辺34a間の隙間から、帯状フィルム15の両側端縁部15aを上方に突出させ、その突出した部分をシーラ31,加圧ローラ32,ピンチローラ33でそれぞれ挟む。
The
また、加圧ローラ32は、ピンチローラとしての機能も備える。つまり、加圧ローラ32は、所定の圧力で帯状フィルム15の両側端縁部15aを挟み込んだ状態で同期して回転しているため、その両側端縁部15aひいては帯状フィルム15に対して搬送力を与えることになる。つまり、本実施形態では、シーラ31の前後にピンチローラを配置する構成を採っていると言える。
The
進行方向前方の加圧ローラ32の回転速度(フィルムに接触する外周面の速度)を、ピンチローラ33の回転速度(フィルムに接触する外周面の速度)と同じか若干早くなるようにすることで、シーラ31内を両側端縁部15aが重合した状態でピンと張った状態のまま通過させることができる。ピンチローラは、本実施形態ではシーラ31の両側に配置したがいずれか一方でも良い。また、加圧ローラ32がピンチローラの機能を備えるとしたが、シーラの進行方向前方に加圧ローラとは別にピンチローラを配置する構成を採っても良い。
By making the rotational speed of the
エンドシール装置30は、筒状フィルム24に対し、進行方向と直交する方向、つまり、横断する方向にシールするとともにカットするものである。そのシール・カットするフィルム部位は、前後の被包装物13の間の所定位置である。これにより、エンドシール装置30を通過することで、筒状フィルム24の先頭部分は、後続から分離され、包装体35が製造される。
The
ここで、本実施形態では、センターシール装置27を、筒状フィルム24の搬送方向と直交する方向に沿って移動可能とし、センターシール部24aの形成位置を幅方向中心からずらすことができるようにした。さらに、センターシール装置27は、昇降移動可能にし、被包装物の高さに応じて上下方向の位置を調整したり、メンテナンスその他のときに大きく上昇移動したりできるようにしている。
Here, in the present embodiment, the
具体的には、シーラ31,加圧ローラ32,ピンチローラ33並びに上板34を起立配置された移動ベース板36に対し、連結部材38を介して連結して一体化する。よって移動ベース板36の移動に伴い、シーラ31,加圧ローラ32,ピンチローラ33並びに上板34が一体となって移動する。
Specifically, the
移動ベース板36の前面の長手方向両端に、連結プレート39を連結する。連結プレート39は、長手方向の外側に突出するようにし、連結プレート39の後面には、その上下2箇所にガイド軸41を取り付ける。
一方、装置の奥側に起立した機枠42の前面には、上下方向に延びるようにガイドレール43を延びるように左右(フィルムの搬送方向で見ると前後)に2本を平行に取り付ける。各ガイドレール43には、スライダ44を連携し、ガイドレール43に沿ってスライダ44が昇降移動する。左右のガイドレール43に連係した複数のスライダ44を跨ぐように、当該スライダ44の前面にはベース板46が連結される。
On the other hand, on the front surface of the
これにより、ベース板46は、ガイドレール46に沿って昇降移動する。この移動は、図示省略するが例えばそのベース板46にシリンダのシリンダロッドを連結し、そのシリンダの駆動を受けて昇降するようにするとよい。シリンダは、例えばオイルシリンダからなり、シリンダロッドの先端位置を任意の位置で停止できるようになっている。これにより、例えばシリンダ内の下方空間側にオイルを供給してシリンダロッドを上昇移動させると、ベース板46が上方に付勢され、上昇移動する。この上昇移動は、スライダ44とガイドレール46の案内により安定して行われる。一方、この状態からシリンダ内の上方空間にオイルを供給(下方空間からオイルを排出)すると、シリンダロッドも下降移動し、ベース板46も下降移動する。なお、この移動させる機構の駆動源は、上述したものに限ることはなく、例えば、シリンダに替えて駆動モータを用いるなど、各種の変形実施が可能である。
As a result, the
さらにベース板46の所定位置には、ガイド軸41を受ける軸受部48を備える。軸受部48は、ガイド軸41がすらすと方向に移動するのを案内するもので、所定長さの貫通孔となる。各ガイド軸41を対応する軸受部48に装着することで、移動ベース板36は、ベース板46に連係され一体化される。よって、上述したようにシリンダ等の駆動に伴いベース板46が昇降すると、それと一体となった移動ベース板36も昇降する。これ伴い、移動ベース板36と一体のシーラ31,加圧ローラ32,ピンチローラ33並びに上板34も昇降移動する。
Furthermore, a bearing
また、上述したようにガイド軸41は、軸受部48に案内されて軸方向に安定して往復移動可能となる。移動ベース板36は、ガイド軸41と平行な方向、すなわち、フィルムの搬送方向と直交する方向に往復移動可能となる。係る移動ベース板36の移動は、例えば人手で行う。すなわち、例えばシーラ31,加圧ローラ32,ピンチローラ33並びに上板34をユニット化し、その手前側(機枠42,移動ベース板36等を奥側として反対側)に取っ手などを取り付ける。ユーザは、その取っ手を持ってユニット全体を手前側に引いたり、奥に押したりすることで、ユニット全体をフィルムの搬送方向と直交する方向に移動する。この移動に追従して移動ベース板36も移動し、図3に示すように、移動ベース板36とベース板46が面一の状態に位置する奥側位置から、図4に示すように移動ベース板36がベース板46よりも所定距離だけ手前側に突出する手前側位置までの間を往復移動する。
Further, as described above, the
連結プレート39には、ガイド軸41の軸方向と平行な方向に3個の孔部39aを形成している。この孔部39aに付合するボールプランジャ49を固定側、例えばベース板49側に連結部材を介して取り付ける。これにより、上記のユニット・移動ベース板36の移動とともに連結プレート39も移動し、孔部39aとボールプランジャ41の相対位置も変位する。そして、孔部39aとボールプランジャ41が相対した際に位置決め固定される。本実施形態では、3個の孔部39aを設けたので、3箇所で位置決めされる。具体的には、図3に示す奥側位置と、図4に示す手前側位置と、図5に示す両者の中間位置で位置決め固定される。また、係る位置決め固定は、ボールプランジャ41のバネ力を利用しているため、一定以上の力を加えることで位置決め固定が解除され、力を加えた方向にユニット等を移動し、位置を変えることができる。
Three
中間位置にあるとき、2枚の上板34の長辺34a間の隙間は、筒状フィルム24の幅方向の中央に位置し、センターシール部24aも芯ずらしすることなく筒状フィルムの中心に形成される。一方、奥側位置並びに手前側位置にあるとき、センターフィルム部位は中心からそれぞれ所定方向に所定距離だけ位置ズレして形成される。
When in the intermediate position, the gap between the
加圧ローラ32を通過後、センターシール部24aは筒状フィルム24の表面に沿うようにその根元から折り曲げられて倒されるが、奥側位置或いは手前側位置にあるときは、その倒す方向は中心側とする。
After passing through the
このように、本実施形態では、センターシール装置27をフィルムの搬送方向と直交方向に移動することができるようにしたため、1つの装置を用いながらセンターシール部24aの形成位置を、筒状フィルム24の幅方向中心位置や、左右にずらした位置にすることができる。よって、センターシール部24aの形成位置が異なる包装形態に対し、1つのピロー包装機で対応できる。また、エンドシール装置30の付近にガゼット形成装置を配置し、ガゼット部を形成するようにしたピロー包装機の場合、例えば中間位置のままだとセンターシール部24aがガゼット部と重なるような場合、センターシール装置27を手前側位置か奥側位置にセットすることでセンターシール部24aをガゼット部と重ならない位置にすることができる。よって、後段のエンドシール装置30にてシールする際の挟み込むフィルムの枚数は、2枚と4枚に抑えることができ、確実にシールすることができる。
As described above, in the present embodiment, the
また、本実施形態では、センターシール装置27の移動と位置決め固定を人手とボールプランジャを利用したが、本発明はこれに限ることはなく各種の駆動源・駆動機構を用いることができる。例えば、インジケータを備えたネジ式としてもよい。また、固定位置も3箇所に限ることはなく、中心位置といずれか一方にずらした2箇所としても良いし、4箇所以上としてより細かく対応するようにしても良い。さらに駆動源をシリンダや駆動モータのように機械・装置を利用しても良い。
Further, in this embodiment, the
図6は、製袋器25を示している。本実施形態の製袋器25は、センターシール部24aの形成位置の変更にあわせて製袋器の形態を変えるようにしている。まず製袋器25の基本構成は、フィルムの搬送方向と平行で所定の間隔をおいて配置される一対の側壁51と、その側壁51間を連結する2本のガイドロッド53を備える。2本のガイドロッド53を跨ぐように、2個の移動台54を設ける。各移動台54は、ガイドロッド53が挿入する貫通孔54aを有し、ガイドロッド53に案内されてフィルムの搬送方向と直交する方向に移動する。この左右の移動台54には、それぞれ左ガイド板52aと右ガイド板52bを取り付ける。左ガイド板52aは、製袋器内を移動するフィルムの搬送方向に沿って左側であり、包装機の奥側(機枠42側)に位置する。右ガイド板52bは、製袋器内を移動するフィルムの搬送方向に沿って右側であり、包装機の手前側に位置する。
FIG. 6 shows the
さらに移動台54には、長手方向の中央にネジ孔が形成され、回転軸56に形成した第一ネジ部56aと第二ネジ部56bにそれぞれ連携する。第一ネジ部56aと第二ネジ部56bは、ネジの方向が逆にしており、回転軸56が正逆回転するのに伴い2つの移動台54ひいては左ガイド板52aと右ガイド板52bは互いに接近離反する。このとき、搬送方向の中心ライン(筒状フィルムの中心)からの左ガイド板52a,右ガイド板52b距離が等しい位置をとる。さらに本実施形態では回転軸56は駆動モータ57に連携されており、その駆動モータ57からの回転力を受けて回転する。
Furthermore, the moving
各ガイド板52a,52bは、ロック機構58により移動台54に固定され、ロック機構58を解除することで移動台54から取り外すことが可能となる。そこで、図7に示すように、3組のガイド板を用意し、センターシール装置27の位置に対応して交換する。具体的には、図7(a−1)はセンターシール装置27を奥側位置にしたときの左ガイド板52aで、図7(a−2)はセンターシール装置27を奥側位置にしたときの右ガイド板52aである。また図7(b−1)はセンターシール装置27を中間位置にしたときの左ガイド板52aで、図7(b−2)はセンターシール装置27を中間位置にしたときの右ガイド板52aである。また図7(c−1)はセンターシール装置27を手前側位置にしたときの左ガイド板52aで、図7(c−2)はセンターシール装置27を手前側位置にしたときの右ガイド板52aである。
Each
各ガイド板52a,52bは、中間位置用のものは共に同一形状の三角形状としている。これにより、帯状フィルムの両側縁が同じタイミングで同じように立ち上がるため、帯状フィルム15の両側端縁部15aは、筒状に製袋された際に筒状フィルムの中心で重なり合う。一方、奥側位置用或いは手前側位置用の場合、一方のガイド板三角形状で他方のガイド板を片台形状にすることで両側端縁部15aが筒状フィルムの中心から所定方向に位置ずれするようにする。これにより、図3,図4等に示すように、製袋器24の中心線からセンターシール装置27がずれた位置にある場合に、製袋器24を通過して筒状に形成されたフィルムの両側端縁部15aがスムーズに上板34の長辺34a間の隙間内に案内される。
Each of the
上述した実施形態では、製袋器25は、上側が開放されており、帯状フィルム15の両側端縁部15aが上側に位置するように設定され、製袋器通過後の筒状にされたフィルムの両側端縁部が上側に位置する逆ピロータイプのピロー包装機(逆ピロー包装機)について適用した例を説明したが、本発明はこれに限ることは無く、製袋器通過後の筒状にされたフィルムの両側端縁部が下側に位置する正ピロー包装機についても適用される。そして、係る正ピロー包装機に適用する場合、センターシール装置は搬送ラインの下側に位置することになり、上板は下板となる。そして、その場合の下板は搬送面を構成することになり、例えばベルトコンベア26は係る下板の下流側から配置する構成を採るとよい。
In the above-described embodiment, the
10 ピロー包装機
15 帯状フィルム
24 筒状フィルム
25 製袋器
27 センターシール装置
31 シーラ
32 加圧ローラ
33 ピンチローラ
34 上板
DESCRIPTION OF
Claims (3)
その製袋器のフィルム進行方向下流側に配置され、筒状に形成されたフィルムの両側端縁部を重合した部位をシールしてセンターシール部を形成するセンターシール装置と、
そのセンターシール装置のフィルム進行方向下流側に配置され、前記センターシール装置でシールされて形成された筒状フィルムを横方向にシール・カットするエンドシール装置と、
を備えたピロー包装機であって、
前記センターシール装置は、前記フィルムの両側端縁部を加熱するシーラと、そのシーラの前後の少なくとも一方に配設され前記両側端縁部を挟んで前記フィルムを前進方向に移送させるピンチローラと、を有し、前記シーラとピンチローラを備えたユニットを、前記フィルムの搬送方向と直交方向に移動させる移動機構を備え、
前記製袋器は、前記帯状フィルムの進行方向の左右両側に、前記帯状フィルムの両側縁をそれぞれ折り曲げる左ガイド板と右ガイド板を有し、前記移動機構による前記ユニットの移動に伴う前記センターシール部の形成位置を前記筒状フィルムの幅方向の中心位置からずらす場合に前記左ガイド板の形状と前記右ガイド板の形状を異ならせるようにしたことを特徴とするピロー包装機。 A bag-making machine for making a belt-like film continuously supplied from a raw film into a cylinder;
A center seal device that is disposed downstream of the bag making direction of the bag-making machine and seals a portion where both side edges of the film formed in a cylindrical shape are overlapped to form a center seal portion ;
An end seal device that is arranged downstream of the center seal device in the film traveling direction, and seals and cuts the tubular film formed by sealing with the center seal device in the lateral direction;
A pillow wrapping machine comprising:
The center seal device includes a sealer that heats both side edges of the film, and a pinch roller that is disposed on at least one of the front and rear sides of the sealer and moves the film in the forward direction across the side edges. has, a unit with the sealer and the pinch roller, Bei example a moving mechanism for moving in the conveying direction and perpendicular direction of the film,
The bag making machine has a left guide plate and a right guide plate for bending both side edges of the belt-like film on both the left and right sides in the traveling direction of the belt-like film, and the center seal accompanying the movement of the unit by the moving mechanism A pillow wrapping machine characterized in that the shape of the left guide plate and the shape of the right guide plate are made different when the formation position of the portion is shifted from the center position in the width direction of the tubular film .
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