JP6286156B2 - Top seal device - Google Patents
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Description
本発明は、ピロー包装機を構成するトップシール装置に関する。 The present invention relates to a top seal device constituting a pillow packaging machine.
食品や日用品などの物品をピロー包装するラインでは、物品がピロー包装機に次々と供給され、フィルムなどの包装材料によって個別にピロー包装されてピロー包装体が製造される。 In a line for pillow-wrapping articles such as foods and daily necessities, articles are supplied one after another to a pillow packaging machine, and individually pillow-wrapped by a packaging material such as a film to produce a pillow package.
ピロー包装機には、物品が順次供給されることに合わせて、原反フィルムから包装材料が繰り出されて連続して供給され、筒状に製袋される。包装材料が筒状に製袋される過程において当該包装材料に物品が順次供される。次いで、センターシール装置において、互いに重ねられた包装材料における左右方向(搬送方向に直交する方向)の両端縁(センターシール部)が、一対のバーシーラーで加熱された後に加圧されることで、センターシール(縦シール)される。それから、トップシール装置において、物品の長さに応じたピッチ毎に、左右方向に包装材料のトップシール(横シール)とカットが行われ、ピロー包装体が製造される。 Along with the sequential supply of articles to the pillow packaging machine, the packaging material is unwound from the raw film and continuously supplied to form a bag. Articles are sequentially provided to the packaging material in the process of making the packaging material into a cylindrical shape. Next, in the center seal device, both end edges (center seal portion) in the left-right direction (direction orthogonal to the transport direction) in the packaging material stacked on each other are pressurized after being heated by a pair of bar sealers, Center seal (vertical seal). Then, in the top seal device, the top seal (lateral seal) and the cut of the packaging material are performed in the left-right direction at every pitch corresponding to the length of the article, and the pillow package is manufactured.
トップシール装置には、トップシール幅(トップシールにおける搬送方向の幅)やシール形態(ヒートシール、溶断シールなどの形態)に応じて種々のものがある。例えば、特許文献1に記載のトップシール装置は、主シーラと前進後退可能な副シーラとを備え、トップシール幅の変更を可能にしている。そして、特許文献2に記載のトップシール装置は、複数のシーラを回転可能に備え、シーラを変更することでトップシール幅やシール形態の変更を可能にしている。これらトップシール装置によれば、トップシール幅w1,w2の異なるピロー包装体ZA1,ZA2を製造することができる(図15(A)及び図15(B)参照)。なお、トップシール幅がw2で幅広のトップシールの場合には、図15(B)に示されるように、ホールパンチによる孔を形成するようにしてもよい。この孔により、ピロー包装体ZA2を吊り下げて陳列することが可能になる。
There are various types of top seal devices depending on the top seal width (width in the transport direction of the top seal) and the seal form (forms such as heat seal and fusing seal). For example, the top seal device described in Patent Document 1 includes a main sealer and a secondary sealer that can be moved forward and backward, and allows the top seal width to be changed. And the top seal device of
しかしながら、特許文献1に記載のトップシール装置では、異なる種類のシール形態を兼用することができない。そして、特許文献2に記載のトップシール装置では、トップシール幅やシール形態を変更する場合に上下のシーラをそれぞれ変更する必要があるが、一方のシーラの変更を忘れてしまうとシール不良の恐れがあるという問題がある。
However, the top seal device described in Patent Document 1 cannot be used for different types of seal forms. In the top seal device described in
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、異なる種類のトップシール幅、異なる種類のシール形態に兼用させることができるトップシール装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a top seal device that can be used for different types of top seal widths and different types of seal forms.
(1)本発明は、物品を包み込むように製袋された包装材料を、同包装材料の搬送方向と直交する左右方向に、一対のトップシーラのシール面で挟んでシールとカットを行うトップシール装置であって、前記各トップシーラは、前記左右方向に並ぶように種類が異なる複数のシール面を備え、前記各トップシーラを前記左右方向に移動させることで、前記複数のシール面が切り替えられるように構成されており、前記複数のシール面は、互いに幅が異なっており、前記各トップシーラは、前記左右方向の端部が、最も幅広の前記シール面と略同一の幅を有することを特徴とする、トップシール装置である。 (1) The present invention is a top seal that performs sealing and cutting by sandwiching a packaging material formed so as to wrap an article in the left-right direction perpendicular to the conveyance direction of the packaging material between the sealing surfaces of a pair of top sealers. Each of the top sealers includes a plurality of different seal surfaces arranged in the left-right direction, and the plurality of seal surfaces are switched by moving each top sealer in the left-right direction. The plurality of seal surfaces have different widths, and each top sealer has an end portion in the left-right direction having substantially the same width as the widest seal surface. This is a top seal device.
本発明によれば、トップシーラを左右方向に移動させてシール面を切り替えることで、異なる種類のトップシール幅、異なる種類のシール形態に兼用させることができる。 According to the present invention, by moving the top sealer in the left-right direction and switching the seal surface, different types of top seal widths and different types of seal forms can be used together.
また、上記発明によれば、トップシーラを左右方向に移動させてシール面を切り替えることで、異なる種類のトップシール幅に兼用させることができる。 Moreover, according to the said invention, by moving a top sealer to the left-right direction and switching a sealing surface, it can be combined with a different kind of top seal width.
また、上記発明によれば、複数のシーラによるものと比べて、組付け調整が容易である。そして、幅広シール、及び幅狭シールのシール圧を均一にすることができる。 Moreover, according to the said invention, assembly | attachment adjustment is easy compared with the thing by a several sealer. And the sealing pressure of a wide seal | sticker and a narrow seal | sticker can be made uniform.
(2)本発明はまた、前記一対のトップシーラは、一体的に前記左右方向に移動することを特徴とする、上記(1)に記載のトップシール装置である。 ( 2 ) The present invention is also the top seal device according to (1) above, wherein the pair of top sealers are integrally moved in the left-right direction.
上記発明によれば、一方のトップシーラのシール面を変更するだけで、他方のトップシーラのシール面を変更し忘れるという問題の発生を防止することができる。 According to the above invention, it is possible to prevent the occurrence of the problem of forgetting to change the sealing surface of the other top sealer only by changing the sealing surface of one top sealer.
(3)本発明はまた、前記一対のトップシーラは、前記左右方向に移動する可動部材に取り付けられ同可動部材を移動することにより、一体的に前記左右方向に移動することを特徴とする、上記(2)に記載のトップシール装置である。 ( 3 ) The present invention is also characterized in that the pair of top sealers are attached to the movable member that moves in the left-right direction and move integrally in the left-right direction by moving the movable member. It is a top seal apparatus as described in said ( 2 ).
上記発明によれば、可動部材を左右方向に移動させてシール面を切り替えることで、異なる種類のトップシール幅、異なる種類のシール形態に兼用させることができる。 According to the above invention, by moving the movable member in the left-right direction and switching the sealing surface, different types of top seal widths and different types of seal forms can be used together.
(4)本発明はまた、前記一対のトップシーラを前記左右方向に移動可能に支持する一対のレールと、前記一対のレールが取り付けられ、該一対のレールと一体に前記左右方向に移動する可動部材と、を備えていることを特徴とする、上記(1)または(2)に記載のトップシール装置である。 ( 4 ) In the present invention, a pair of rails that support the pair of top sealers so as to be movable in the left-right direction, and the pair of rails are attached, and the movable unit moves in the left-right direction integrally with the pair of rails. A top seal device according to the above (1) or (2) .
上記発明によれば、可動部材を左右方向に移動させる場合において、各トップシーラは、それぞれ、種類の異なる複数のシール面を有する一体となったものであるため、複数の別体のトップシーラを備える場合と比較して、組付け調整や位置調整が容易である。そして、前記可動部材を前記左右方向に移動させることで、前記一対のトップシーラを前記一対のレール上で移動させずに、前記シール面の位置を調整することが可能である。 According to the above invention, when the movable member is moved in the left-right direction, each top sealer is an integral unit having a plurality of different types of seal surfaces. As compared with the case of providing, assembly adjustment and position adjustment are easy. Then, by moving the movable member in the left-right direction, the position of the seal surface can be adjusted without moving the pair of top sealers on the pair of rails.
本発明の上記(1)〜(4)に記載のトップシール装置によれば、異なる種類のトップシール幅、異なる種類のシール形態を兼用させることができる。
According to the top seal device described in the above (1) to ( 4 ) of the present invention, different types of top seal widths and different types of seal forms can be used together.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るトップシール装置について詳細に説明する。 Hereinafter, a top seal device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[第1実施形態]まず、図1を用いて、トップシール装置15を備えるピロー包装機1の構成について説明する。図1は、ピロー包装機1の概略図である。なお、本図及び以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。
[First Embodiment] First, the structure of a pillow packaging machine 1 provided with a
図1に示されるピロー包装機1は、食品や日用品などの物品XA1を順次包装するラインで使用される。このピロー包装機1は、物品供給装置2と、包装材料供給装置3と、包装機本体4と、を備えている。
A pillow packaging machine 1 shown in FIG. 1 is used in a line for sequentially packaging articles XA1 such as food and daily necessities. The pillow wrapping machine 1 includes an
これらピロー包装機1の各部は、制御ユニット(図示省略)によって統括的に制御される。制御ユニットは、CPU、RAM、及びROMなどから構成され、各種制御を実行する。CPUは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。RAMは、CPUの作業領域として使用される。ROMは、CPUで実行される基本OSやプログラムを記憶する。 Each part of the pillow wrapping machine 1 is comprehensively controlled by a control unit (not shown). The control unit includes a CPU, a RAM, a ROM, and the like, and executes various controls. The CPU is a so-called central processing unit, and various programs are executed to realize various functions. The RAM is used as a work area for the CPU. The ROM stores a basic OS and programs executed by the CPU.
物品供給装置2は、物品XA1を等間隔で搬送すると共に、下流の包装機本体4に当該物品XA1を順次供給する。この物品供給装置2は、フィンガーコンベアから構成される。具体的に、物品供給装置2は、スリットを有する搬送面(符号省略)と、この搬送面上の物品XA1を側方からガイドするサイドガイド(図示省略)と、駆動用のスプロケット(図示省略)と、従動用のスプロケット5と、これらスプロケットに引っ掛けられて走行する環状のチェーン6と、このチェーン6に等間隔のピッチで取り付けられた複数のフィンガー7と、動力源となるサーボモーター(図示省略)と、を備えている。
The
駆動用のスプロケットは、サーボモーターの駆動によって回転する。従動用のスプロケット5は、チェーン6の走行によって、駆動用のスプロケットに連動して回転する。チェーン6は、駆動用のスプロケットの回転によって循環するように走行する。複数のフィンガー7は、スリットを介して搬送面の下方から上方に突出する。これら複数のフィンガー7は、チェーン6の走行によって、搬送面上を走行する。これにより、複数のフィンガー7は、搬送面上の物品XA1を押送して包装機本体4に送り出す。
The drive sprocket is rotated by the drive of the servo motor. The driven sprocket 5 rotates in conjunction with the driving sprocket as the
包装材料供給装置3は、帯状を呈するフィルムなどの包装材料YA1を連続して供給する。具体的に、包装材料供給装置3は、原反ロールYB1を保持する一対の原反軸8と、原反ロールYB1から帯状に繰り出された(引き伸ばされた)包装材料YA1をガイドするガイドローラ9と、を備えている。一対の原反軸8は、それぞれ、駆動モーター(図示省略)によって回転するように設けられ、原反ロールYB1を保持する。これら一対の原反ロールYB1は、一方が使用され、他方が予備用となる。ガイドローラ9は、原反ロールYB1から帯状に引き伸ばされた包装材料YA1を、ガイドして、包装機本体4に供給する。なお、原反ロールYB1から包装材料YA1を繰り出す方法として、上述のような原反駆動式の方法を採用する代わりに、フィードローラを別途設け、当該フィードローラを動かして包装材料YA1を引き出すフィードローラ駆動式の方法を採用してもよい。
The packaging material supply device 3 continuously supplies a packaging material YA1 such as a strip-shaped film. Specifically, the packaging material supply device 3 includes a pair of
包装機本体4は、物品供給装置2から供給される物品XA1を、包装材料供給装置3から供給される包装材料YA1で包装する。具体的に、包装機本体4は、製袋器10と、ピンチローラ11と、センターシール装置12と、第一の搬送装置13と、上部押え装置14と、トップシール装置(エンドシール装置)15と、第二の搬送装置16と、などを備えている。
The packaging machine body 4 packages the article XA1 supplied from the
製袋器10は、包装材料供給装置3から供給される包装材料YA1を、物品XA1の搬送方向(前後方向)と直交する左右方向の両端縁が互いに重なるように筒状に製袋する。また、製袋器10は、物品供給装置2から供給される物品XA1を、筒状に製袋される包装材料YA1に供給する。これにより、物品XA1は、筒状に製袋された包装材料YA1に包まれる。
The
ピンチローラ11は、互いに重なる包装材料YA1の両端縁(以下、センターシール部という。)を挟み込んで、当該センターシール部に搬送力を付与する。
The
センターシール装置12は、一対のバーシーラー12aと、プレスローラ12bと、を備えている。このセンターシール装置12は、一対のバーシーラー12aでセンターシール部を加熱する。そして、センターシール装置12は、加熱されたセンターシール部をプレスローラ12bで圧着してセンターシールする。
The
第一の搬送装置13は、センターシールされた筒状の包装材料YA1を、当該包装材料YA1に包まれた物品XA1と共に、搬送面13aに載せてトップシール装置15に向けて搬送する。この第一の搬送装置13は、トップシール装置15のボックスモーションに合わせて、搬送面13aを搬送方向に伸縮させる。
The
上部押え装置14は、第一の搬送装置13の上方に配置されており、第一の搬送装置13に搬送される物品XA1を包装材料YA1ごと上方から押える。これにより、物品XA1は、水平状態を保持しながら搬送される。
The upper
トップシール装置15は、上下一対のトップシーラ20,21を所定の軌跡で公転移動させる周知のボックスモーションにより、搬送中の物品XA1の長さに応じたピッチ毎に、当該トップシーラ20,21のシール面20a,20b,21a,21b(図2参照)で上下に挟んで、当該物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1の左右方向にトップシール(エンドシール、横シール)とカットを行う。これにより、ピロー包装体ZA1又はZA2(図示はZA1)が製造される。このトップシール装置15は、本発明の要部であり、詳細は後述する。
The
第二の搬送装置16は、ピロー包装体ZA1を搬送面16aに載せてトップシール装置15から搬送する。この第二の搬送装置16は、トップシール装置15のボックスモーションに合わせて、搬送面16aを搬送方向に伸縮させる。
The
次に、図2及び図3を用いて、トップシール装置15の構成について説明する。図2は、トップシール装置15の外観斜視図である。図2(A)は、上下一対のトップシーラ20,21を互いに退避させた状態を示す。図2(B)は、上下一対のトップシーラ20,21を互いに接触させた状態を示す。図3は、トップシール装置15の断面図である。図3(A)は、トップシール幅w1の狭いトップシールを行う位置にトップシーラ20,21が固定されている状態を示す。図3(B)は、トップシーラ20,21が固定されていない状態を示す。図3(C)は、トップシール幅w2の広いトップシールを行う位置にトップシーラ20,21が固定されている状態を示す。
Next, the configuration of the
図2(A)及び図2(B)に示されるように、トップシール装置15は、上下一対のトップシーラ20,21と、上下一対のレール22,23と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。
2A and 2B, the
上方に配置されたトップシーラ20は、上方に配置されたレール22に、いわゆる印籠構造によって、左右方向に移動可能に支持されている。このトップシーラ20は、下方に配置されたトップシーラ21に対向するように、2種類のシール面20a,20bを下方に向けて有している。2種類のシール面20a,20bは、左右方向に並ぶように配置されている。これら2種類のシール面20a,20bは、互いに幅W1,W2が異なっている。具体的に、シール面20aは、トップシール幅w1(図4参照)の狭いトップシールを行うための幅W1(=w1×2)を有する。シール面20bは、トップシール幅w1(図5参照)の幅の狭いトップシールとトップシール幅w2(図5参照)の広いトップシールを行うための幅W2(=w1+w2)を有する。
The
シール面20bには、ピロー包装体ZA2を吊り下げて陳列するための孔を形成するために、ホールパンチ(図示省略)が設けられている。そして、2種類のシール面20a,20bは、トップシーラ20が左右方向に移動することで切り替えられて、選択的に用いられる。そして、トップシーラ20は、左右方向の端部(図面の左手前側の端部)20cが、幅W2の広いシール面20bと略同じ幅W2を有する。そして、この端部20cにおける前後方向の端の位置が、シール面20bにおける前後方向の端の位置と揃っている。なお、シール面20a,20bは、手動又は自動で切り替えられる。自動で切り替えられる場合には、サーボモーターやエアシリンダー等の動力源や動力伝達機構などを備えることになる。
A hole punch (not shown) is provided on the
下方に配置されたトップシーラ21は、下方に配置されたレール23に、いわゆる印籠構造によって、左右方向に移動可能に支持されている。このトップシーラ21は、上方に配置されたトップシーラ20に対向するように、かつ、トップシーラ20のシール面20a,20bと対応するように、2種類のシール面21a,21bを上方に向けて有している。2種類のシール面21a,21bは、左右方向に並ぶように配置されている。これら2種類のシール面21a,21bは、互いに幅W1,W2が異なっている。具体的に、シール面21aは、トップシール幅w1の狭いトップシールを行うための幅W1を有する。シール面21bは、トップシール幅w1の狭いトップシールとトップシール幅w2の広いトップシールを行うための幅W2を有する。シール面21aは、上方に配置されたトップシーラ20のシール面20aに対向する。シール面21bは、上方に配置されたトップシーラ20のシール面20bに対向する。
The
シール面21bには、ピロー包装体ZA2を吊り下げて陳列するための孔を形成するために、ホールパンチ(符号省略)が設けられている。そして、種類のシール面21a,21bは、トップシーラ21が左右方向に移動することで切り替えられて、選択的に用いられる。そして、トップシーラ21は、左右方向の端部(図面の左手前側の端部)21cが、幅w2の広いシール面21bと略同じ幅W2を有する。そして、この端部21cにおける前後方向の端の位置が、シール面21bにおける前後方向の端の位置と揃っている。なお、シール面21a,21bは、上方に配置されたトップシーラ21のシール面21a,21bの切替えと一緒に、手動又は自動で切り替えられる。
A hole punch (reference numeral omitted) is provided on the
なお、これら一対のトップシーラ20,21には、左右方向に貫通した一対の孔(符号省略)が形成されており、当該一対の孔に、加熱用のカートリッジヒータが差し込まれる。なお、トップシール幅に応じてカートリッジヒータの数を増やしても良い。具体的に、トップシール幅w2の広いトップシールを行うシール面20b,21bにおけるトップシーラ20,21には、2本以上のカートリッジヒータを差し込むようにしても良い。
The pair of
上下一対のレール22,23は、それぞれ、物品XA1(図1参照)の搬送経路を横切るように、左右方向に沿って配置されている。上方に配置されたレール22は、トップシーラ20を左右方向に移動可能に支持する。下方に配置されたレール23は、トップシーラ21を左右方向に移動可能に支持する。本実施形態のように、2種類のシール面20a,20b,21a,21bを有するトップシーラ20,21の場合には、レール22,23の内側の側壁とトップシーラ20,21の端部の側面とを当接させて位置決めを行う。
The pair of upper and
可動部材(図示省略)は、シール面20a,20b,21a,21bの左右方向の位置を調整するための枠材であり、調整手段(図示省略)によって左右方向に移動可能に設けられている。この可動部材には、一対のレール22,23が取り付けられている。これにより、可動部材は、一対のレール22,23と一体に左右方向に移動する。結果、調整手段によって可動部材を左右方向に移動させることで、一対のトップシーラ20,21を一対のレール22,23上で移動させずに、シール面20a,20b,21a,21bの位置を調整可能にする。なお、調整手段には、手動で動かすボールねじ構造等を採用したり、あるいは、自動で動かす構造等を採用したりすればよい。
The movable member (not shown) is a frame material for adjusting the position of the seal surfaces 20a, 20b, 21a, 21b in the left-right direction, and is provided so as to be movable in the left-right direction by an adjusting means (not shown). A pair of
次に、図4及び図5を用いて、トップシール装置15の作用について説明する。図4は、トップシール装置15でトップシール幅w1の狭いトップシールを行う場合を示す。図4(A)は、上面図である。図4(B)は断面図である。図5は、トップシール装置15でトップシール幅w1の狭いトップシールとトップシール幅w2の広いトップシールを行う場合を示す。図5(A)は、上面図である。図5(B)は断面図である。
Next, the operation of the
図4(A)及び図4(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅W1を有するシール面20a,21aで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がw1のピロー包装体ZA1が製造される。
FIG. 4 (A) and 4 as shown in FIG. 4 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing
図5(A)及び図5(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅W2を有するシール面20b,21bで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がw1とw2のピロー包装体ZA2が製造される。
Figure 5 (A) and 5 as shown in FIG. 5 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing
このように、トップシール装置15によれば、トップシーラ20,21をレール22,23に沿って左右方向に移動させてシール面20a,20b,21a,21bを切り替えることで、異なる種類のトップシール幅w1,w2に兼用させることができる。
As described above, according to the
また、トップシーラ20,21は、左右方向の端部20c,21cが、最も幅W2の広いシール面20b,21bと略同じ幅W2を有するので、幅広シール、及び幅狭シールのシール圧を均一にすることができる。
The
そして、可動部材(図示省略)を左右方向に移動させる場合において、トップシーラ20,21は、それぞれ、種類の異なる複数のシール面20a,20b,21a,21bを有する一体となったものであるため、複数の別体のトップシーラを備える場合と比較して、組付け調整や位置調整が容易である。また、可動部材を左右方向に移動させることで、一対のトップシーラ20,21を一対のレール22,23上で移動させずに、シール面20a,20b,21a,21bの位置を調整することが可能である。
And when moving a movable member (illustration omitted) in the left-right direction, the
[第2実施形態]次に、図6及び図7を用いて、トップシール装置35の構成について説明する。図6は、トップシール装置35の外観斜視図である。図7は、トップシール装置35の断面図である。図7(A)は、トップシール幅w1の狭いトップシールを行う位置にトップシーラ40、41が固定されている状態を示す。図7(B)は、トップシーラ40,41固定されていない状態を示す。図7(C)は、トップシール幅w2の広いトップシールを行う位置にトップシーラ40,41が固定されている状態を示す。図7(D)は、トップシール幅w3のより広いトップシールを行う位置にトップシーラ40,41が固定されている状態を示す。
[Second Embodiment] Next, the configuration of the
なお、ここでは、トップシール装置35の特徴部分のみを説明し、トップシール装置15と同様の構成、作用、及び効果についての説明は適宜省略する。また、以降に説明する各実施形態についても、特徴部分のみを説明する。
Here, only the characteristic part of the
図6に示されるように、トップシール装置35は、上下一対のトップシーラ40,41と、上下一対のレール42,43と、固定手段45(図7参照)と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。
As shown in FIG. 6, the
上方に配置されたトップシーラ40は、3種類のシール面40a,40b,40cを有している。3種類のシール面40a,40b,40cは、互いに幅W1,W2,W3が異なっている。具体的に、シール面40aは、トップシール幅w1(図8参照)の狭いトップシールを行うための幅W1(=w1×2)を有する。シール面40bは、トップシール幅w1(図9参照)の狭いトップシールとトップシール幅w2(図9参照)の広いトップシールを行うための幅W2(=w1+w2)を有する。シール面40cは、トップシール幅w3(図10参照)のより広いトップシールを行うための幅W3(=w3×2)を有する。そして、トップシーラ40は、左右方向の端部(図面の左手前側の端部)40dが、最も幅W3の広いシール面40cと略同じ幅W3を有する。
The
下方に配置されたトップシーラ41は、3種類のシール面41a,41b,41cを有している。3種類のシール面41a,41b,41cは、互いに幅W1,W2,W3が異なっている。具体的に、シール面41aは、トップシール幅w1(図8参照)の狭いトップシールを行うための幅W1(=w1×2)を有する。シール面41bは、トップシール幅w1(図9参照)の狭いトップシールとトップシール幅w2(図9参照)の広いトップシールを行うための幅W2(=w1+w2)を有する。シール面41cは、トップシール幅w3(図10参照)のより広いトップシールを行うための幅W3(=w3×2)を有する。そして、トップシーラ41は、左右方向の端部(図面の左手前側の端部)41dが、最も幅W3の広いシール面41cと略同じ幅W3を有する。なお、トップシーラ40,41によるトップシール幅w3は、トップシール幅w2と同じ幅となるように設定しておいても良い。すなわち、シール面40c,41cは、トップシール幅w2の広いトップシールを行うための幅(=w2×2)を有するように設定しておいても良い。
The
図7に示されるように、下方のトップシーラ41の底面には、位置決めすべき箇所に適宜窪み41e,41f,41gが形成されている。図7(A)に示されるように、位置決め手段45となるボールプランジャーの先端が窪み41eに入っている場合、トップシール幅w1の狭いトップシールを行う位置に上下一対のトップシーラ40,41を固定する。図7(B)に示されるように、ボールプランジャーの先端が窪み41e,41f,41gに入っていない場合、上下一対のトップシーラ40,41は固定されていない。図7(C)に示されるように、ボールプランジャーの先端が窪み41fに入っている場合、トップシール幅w2の広いトップシールを行う位置に上下一対のトップシーラ40,41を固定する。図7(D)に示されるように、ボールプランジャーの先端が窪み41gに入っている場合、トップシール幅w3のより広いトップシールを行う位置に上下一対のトップシー40,41を固定する。
As shown in FIG. 7,
次に、図8、図9及び図10を用いて、トップシール装置35の作用について説明する。図8は、トップシール装置35でトップシール幅w1の狭いトップシールを行う場合を示す。図8(A)は、上面図である。図8(B)は断面図である。図9は、トップシール装置35でトップシール幅w1の狭いトップシールとトップシール幅w2の広いトップシールを行う場合を示す。図9(A)は、上面図である。図9(B)は、断面図である。図10は、トップシール装置35でトップシール幅w3のより広いトップシールを行う場合を示す。図10(A)は、上面図である。図10(B)は、断面図である。
Next, the operation of the
図8(A)及び図8(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅W1を有するシール面40a,41aで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がw1のピロー包装体ZA1が製造される。
As shown in FIG. 8 (A) and 8 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing
図9(A)及び図9(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅W2を有するシール面40b,41bで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がw1とw2のピロー包装体ZA2が製造される。
As shown in FIG. 9 (A) and FIG. 9 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing
図10(A)及び図10(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅W3を有するシール面40c,41cで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がw3のピロー包装体ZA3が製造される。
Figure 10 (A) and as shown in FIG. 10 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing
[第3実施形態]次に、図11を用いて、トップシール装置55の構成について説明する。図11は、トップシール装置55の外観斜視図である。
[Third Embodiment] Next, the configuration of the
図11に示されるように、トップシール装置55は、上下一対のトップシーラ20,21と、上下一対のレール22,23と、連結手段24と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。
As shown in FIG. 11, the
連結手段24は、上下一対のトップシーラ20,21を互いに連結して、当該トップシーラ20,21を互いに一体にして左右方向に移動可能にする。具体的に、連結手段24は、上方のトップシーラ20に固定された一対のフランジ24aと、下方のトップシーラ21に固定された一対のフランジ24bと、下方のフランジ24bに固定され情報のフランジ24aを貫通する一対の連結棒24cと、などを備えている。フランジ24a,24bは、連結棒24cに沿って、互いに近接離隔するように移動する。これにより、上下一対のトップシーラ20,21が互いに近接離隔する。
The connecting means 24 connects the pair of upper and lower
このように、トップシール装置55によれば、上下に配置されたトップシーラ20,21が、互いに一体となって左右方向に移動するので、一方のトップシーラ20のシール面20a,20bを変更するだけで、他方のトップシーラ21のシール面21a,21bを変更し忘れるという問題の発生を防止することができる。
As described above, according to the
[第4実施形態]次に、図12を用いて、トップシール装置65の構成について説明する。図12は、トップシール装置65の外観斜視図である。
[Fourth Embodiment] Next, the configuration of the
図12に示されるように、トップシール装置65は、上下一対のトップシーラ40,41と、上下一対のレール42,43と、連結手段44と、位置決め手段45(第2実施形態を示す図7を参考)と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。
As shown in FIG. 12, the
[第5実施形態]次に、図13を用いて、トップシール装置75の構成について説明する。図13(A)は、トップシール装置75の外観斜視図である。図13(B)は、トップシール装置75の断面図である。
[Fifth Embodiment] Next, the configuration of the
図13(A)及び図13(B)に示されるように、トップシール装置75は、上下一対のトップシーラ80,81と、上下一対のレール82,83と、位置決め手段85と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。
13A and 13B, the
上方に配置されたトップシーラ80は、上方に配置されたレール82に嵌め込まれ、左右方向に移動可能に支持されている。下方に配置されたトップシーラ81は、下方に配置されたレール83に嵌め込まれ、左右方向に移動可能に支持されている。
The
位置決め手段85であるボールプランジャーは、各レール82,83の中央を貫通するように配置され、その先端がトップシーラ80,81に形成された窪みに入ることで、当該トップシーラ80,81を位置決めする。
The ball plunger which is the positioning means 85 is disposed so as to pass through the center of each
[第6実施形態]次に、図14を用いて、トップシール装置95の構成について説明する。図14は、トップシール装置95の正面図である。
[Sixth Embodiment] Next, the configuration of the
図14に示されるように、トップシール装置95は、上下一対のトップシーラ100,101と、駆動機構102と、可動部材103と、調整手段104と、などを備えている。
As shown in FIG. 14, the
上方に配置されたトップシーラ100は、左右方向に並ぶように2種類のシール面100a,100bを有している。2種類のシール面100a,100bは、互いに幅(図示省略)が異なっている。この2種類のシール面100a,100bは、可動部材103が左右方向に移動することで切り替えられて、選択的に用いられる。
The
下方に配置されたトップシーラ101は、左右方向に並ぶように2種類のシール面101a,101bを有している。2種類のシール面101a,101bは、互いに幅(図示省略)が異なっている。この2種類のシール面101a,101bは、可動部材103が左右方向に移動することで切り替えられて、選択的に用いられる。シール面101aは、上方に配置されたトップシーラ100のシール面100aに対向する。シール面101bは、上方に配置されたトップシーラ100のシール面100bに対向する。
The
駆動機構102は、上下一対のトップシーラ100,101を所定の軌跡で公転移動させる周知のボックスモーションにより、トップシールとカットを実現する。駆動機構102によるボックスモーションは、周知であり、ここでの説明は省略する。その詳細は、例えば特開2010−105669号を参照されたい。
The
可動部材103には、上下一対のトップシーラ100,101が取り付けられている。この可動部材103は、調整手段104により、上下一対のトップシーラ100,101と一体に左右方向に移動する。
A pair of upper and lower
調整手段104は、可動部材103を左右方向に移動させる。これにより、複数のシール面100a,100b,101a,101bが切り替えられる。なお、本実施形態では、手動で動かすボールねじ構造を採用しているが、この構造に限定されず、また、自動で動かす構造であっても良い。
The adjusting means 104 moves the
本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea thereof.
すなわち、上記各実施形態において、各構成の位置、大きさ、長さ、形状、材質、向きなどは適宜変更できる。例えば、シール面の種類は、2種類、3種類のみならず、4種類以上となるようにしてもよい。 That is, in each of the above embodiments, the position, size, length, shape, material, orientation, and the like of each component can be changed as appropriate. For example, the types of seal surfaces may be four or more as well as two or three.
あるいは、上記各実施形態の構成要素を、可能な範囲で他の実施形態に適用してもよい。 Or you may apply the component of said each embodiment to other embodiment in the possible range.
あるいは、上記各実施形態では、ボックスモーションによりトップシールを行うトップシール装置15,35,55,65,75,95を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、回転式のトップシール装置であってもよい。
Alternatively, in each of the above embodiments, the
あるいは、上記各実施形態では、下方に配置されたトップシーラ21,41のみに対してボールプランジャーが作用する場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上方に配置されたトップシーラ20,40のみに対してボールプランジャーが作用したり、上下一対のトップシーラ20,21,40,41のそれぞれに対してボールプランジャーが作用したりするようにしてもよい。
Or in each said embodiment, although the case where a ball plunger acted only with respect to the
あるいは、上記各実施形態では、トップシーラ40,41,80,81を位置決めする位置決め手段45として、ボールプランジャーを備えている場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、クリックストップ機能を有する機構などであってもよい。
Alternatively, in each of the above embodiments, the case where the ball plunger is provided as the positioning means 45 for positioning the
あるいは、上記各実施形態では、トップシール幅w1,w2,w3の異なるピロー包装体ZA1,ZA2,ZA3を製造するトップシール装置15,35,55,65,75,95を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、シール形態が異なるトップシール装置であってもよい。シール形態としては、ラベルシーラ、通常幅のシーラ、ヒートシーラ、溶断シーラなど、各シーラによるシール形態が挙げられる。例えば、ラベルシーラと通常幅のシーラとを切り替えるように構成したり、ヒートシーラと溶断シーラとを切り替えるように構成したりすることが考えられる。
Alternatively, the above-described embodiments, the
より具体的に、複数の種類のシール面を有するトップシーラが取り付けられた可動部材を左右方向に移動させる場合の態様は、複数の種類のシール面をもつ1つ(一体もの)のトップシーラであることに限定されず、種類の異なる複数のトップシーラを可動部材に取り付けるようにしても良い。 More specifically, the mode in which the movable member to which the top sealer having a plurality of types of seal surfaces is attached is moved in the left-right direction is one (integral) top sealer having a plurality of types of seal surfaces. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of different top sealers may be attached to the movable member.
15,35,55,65,75,95 トップシール装置
20,21,40,41,80,81,100,101 トップシーラ
20a,20b,21a,21b,40a,40b,40c,41a,41b,41c,80a,80b,81a,81b,100a,100b,101a,101b シール面
20c,21c,40d,41d,80c,81c 端部
22,23,42,43,82,83 レール
45,85 位置決め手段
XA1 物品
YA1 包装材料
W1,W2,W3 幅
15, 35, 55, 65, 75, 95
Claims (4)
前記各トップシーラは、前記左右方向に並ぶように種類が異なる複数のシール面を備え、
前記各トップシーラを前記左右方向に移動させることで、前記複数のシール面が切り替えられるように構成されており、
前記複数のシール面は、互いに幅が異なっており、
前記各トップシーラは、前記左右方向の端部が、最も幅広の前記シール面と略同一の幅を有することを特徴とする、
トップシール装置。 A top seal device that performs sealing and cutting by sandwiching a packaging material bag-wrapped so as to wrap an article in a lateral direction perpendicular to the conveyance direction of the packaging material, with a sealing surface of a pair of top sealers,
Each of the top sealers includes a plurality of sealing surfaces of different types so as to be arranged in the left-right direction,
The plurality of sealing surfaces are configured to be switched by moving each top sealer in the left-right direction ,
The plurality of sealing surfaces have different widths from each other,
Each of the top sealers is characterized in that the left and right end portions have substantially the same width as the widest seal surface.
Top seal device.
請求項1に記載のトップシール装置。 The pair of top sealers move integrally in the left-right direction,
The top seal device according to claim 1.
請求項2に記載のトップシール装置。 The pair of top sealers are attached to a movable member that moves in the left-right direction, and move integrally in the left-right direction by moving the movable member .
The top seal device according to claim 2.
前記一対のレールが取り付けられ、該一対のレールと一体に前記左右方向に移動する可動部材と、を備えていることを特徴とする、
請求項1または請求項2に記載のトップシール装置。 A pair of rails that movably support the pair of top sealers in the left-right direction ;
The pair of rails are attached, and the movable member moves in the left-right direction integrally with the pair of rails.
The top seal device according to claim 1 or 2 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013181497A JP6286156B2 (en) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Top seal device |
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