JP6286156B2 - Top seal device - Google Patents

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Description

本発明は、ピロー包装機を構成するトップシール装置に関する。   The present invention relates to a top seal device constituting a pillow packaging machine.

食品や日用品などの物品をピロー包装するラインでは、物品がピロー包装機に次々と供給され、フィルムなどの包装材料によって個別にピロー包装されてピロー包装体が製造される。   In a line for pillow-wrapping articles such as foods and daily necessities, articles are supplied one after another to a pillow packaging machine, and individually pillow-wrapped by a packaging material such as a film to produce a pillow package.

ピロー包装機には、物品が順次供給されることに合わせて、原反フィルムから包装材料が繰り出されて連続して供給され、筒状に製袋される。包装材料が筒状に製袋される過程において当該包装材料に物品が順次供される。次いで、センターシール装置において、互いに重ねられた包装材料における左右方向(搬送方向に直交する方向)の両端縁(センターシール部)が、一対のバーシーラーで加熱された後に加圧されることで、センターシール(縦シール)される。それから、トップシール装置において、物品の長さに応じたピッチ毎に、左右方向に包装材料のトップシール(横シール)とカットが行われ、ピロー包装体が製造される。   Along with the sequential supply of articles to the pillow packaging machine, the packaging material is unwound from the raw film and continuously supplied to form a bag. Articles are sequentially provided to the packaging material in the process of making the packaging material into a cylindrical shape. Next, in the center seal device, both end edges (center seal portion) in the left-right direction (direction orthogonal to the transport direction) in the packaging material stacked on each other are pressurized after being heated by a pair of bar sealers, Center seal (vertical seal). Then, in the top seal device, the top seal (lateral seal) and the cut of the packaging material are performed in the left-right direction at every pitch corresponding to the length of the article, and the pillow package is manufactured.

トップシール装置には、トップシール幅(トップシールにおける搬送方向の幅)やシール形態(ヒートシール、溶断シールなどの形態)に応じて種々のものがある。例えば、特許文献1に記載のトップシール装置は、主シーラと前進後退可能な副シーラとを備え、トップシール幅の変更を可能にしている。そして、特許文献2に記載のトップシール装置は、複数のシーラを回転可能に備え、シーラを変更することでトップシール幅やシール形態の変更を可能にしている。これらトップシール装置によれば、トップシール幅w,wの異なるピロー包装体ZA1,ZA2を製造することができる(図15(A)及び図15(B)参照)。なお、トップシール幅がwで幅広のトップシールの場合には、図15(B)に示されるように、ホールパンチによる孔を形成するようにしてもよい。この孔により、ピロー包装体ZA2を吊り下げて陳列することが可能になる。 There are various types of top seal devices depending on the top seal width (width in the transport direction of the top seal) and the seal form (forms such as heat seal and fusing seal). For example, the top seal device described in Patent Document 1 includes a main sealer and a secondary sealer that can be moved forward and backward, and allows the top seal width to be changed. And the top seal device of patent documents 2 is provided with a plurality of sealers so that rotation is possible, and change of a top seal width and a seal form is enabled by changing a sealer. According to these top seal devices, the pillow package bodies ZA1 and ZA2 having different top seal widths w 1 and w 2 can be manufactured (see FIGS. 15A and 15B). In the case of a wide top seal with a top seal width w 2 , a hole punched hole may be formed as shown in FIG. This hole makes it possible to suspend and display the pillow package ZA2.

特許第4282318号公報(図3(a)及び図3(b)参照)Japanese Patent No. 4282318 (refer to FIG. 3A and FIG. 3B) 特開平6−278722号公報(図2参照)JP-A-6-278722 (see FIG. 2)

しかしながら、特許文献1に記載のトップシール装置では、異なる種類のシール形態を兼用することができない。そして、特許文献2に記載のトップシール装置では、トップシール幅やシール形態を変更する場合に上下のシーラをそれぞれ変更する必要があるが、一方のシーラの変更を忘れてしまうとシール不良の恐れがあるという問題がある。   However, the top seal device described in Patent Document 1 cannot be used for different types of seal forms. In the top seal device described in Patent Document 2, when changing the top seal width and the seal form, it is necessary to change the upper and lower sealers. However, if one of the sealers is forgotten, there is a risk of a seal failure. There is a problem that there is.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、異なる種類のトップシール幅、異なる種類のシール形態に兼用させることができるトップシール装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a top seal device that can be used for different types of top seal widths and different types of seal forms.

(1)本発明は、物品を包み込むように製袋された包装材料を、同包装材料の搬送方向と直交する左右方向に、一対のトップシーラのシール面で挟んでシールとカットを行うトップシール装置であって、前記各トップシーラは、前記左右方向に並ぶように種類が異なる複数のシール面を備え、前記各トップシーラを前記左右方向に移動させることで、前記複数のシール面が切り替えられるように構成されており、前記複数のシール面は、互いに幅が異なっており、前記各トップシーラは、前記左右方向の端部が、最も幅広の前記シール面と略同一の幅を有することを特徴とする、トップシール装置である。 (1) The present invention is a top seal that performs sealing and cutting by sandwiching a packaging material formed so as to wrap an article in the left-right direction perpendicular to the conveyance direction of the packaging material between the sealing surfaces of a pair of top sealers. Each of the top sealers includes a plurality of different seal surfaces arranged in the left-right direction, and the plurality of seal surfaces are switched by moving each top sealer in the left-right direction. The plurality of seal surfaces have different widths, and each top sealer has an end portion in the left-right direction having substantially the same width as the widest seal surface. This is a top seal device.

本発明によれば、トップシーラを左右方向に移動させてシール面を切り替えることで、異なる種類のトップシール幅、異なる種類のシール形態に兼用させることができる。   According to the present invention, by moving the top sealer in the left-right direction and switching the seal surface, different types of top seal widths and different types of seal forms can be used together.

また、上記発明によれば、トップシーラを左右方向に移動させてシール面を切り替えることで、異なる種類のトップシール幅に兼用させることができる。 Moreover, according to the said invention, by moving a top sealer to the left-right direction and switching a sealing surface, it can be combined with a different kind of top seal width.

また、上記発明によれば、複数のシーラによるものと比べて、組付け調整が容易である。そして、幅広シール、及び幅狭シールのシール圧を均一にすることができる。 Moreover, according to the said invention, assembly | attachment adjustment is easy compared with the thing by a several sealer. And the sealing pressure of a wide seal | sticker and a narrow seal | sticker can be made uniform.

)本発明はまた、前記一対のトップシーラは、一体的に前記左右方向に移動することを特徴とする、上記(1)に記載のトップシール装置である。 ( 2 ) The present invention is also the top seal device according to (1) above, wherein the pair of top sealers are integrally moved in the left-right direction.

上記発明によれば、一方のトップシーラのシール面を変更するだけで、他方のトップシーラのシール面を変更し忘れるという問題の発生を防止することができる。   According to the above invention, it is possible to prevent the occurrence of the problem of forgetting to change the sealing surface of the other top sealer only by changing the sealing surface of one top sealer.

)本発明はまた、前記一対のトップシーラは、前記左右方向に移動する可動部材に取り付けられ同可動部材を移動することにより、一体的に前記左右方向に移動することを特徴とする、上記()に記載のトップシール装置である。 ( 3 ) The present invention is also characterized in that the pair of top sealers are attached to the movable member that moves in the left-right direction and move integrally in the left-right direction by moving the movable member. It is a top seal apparatus as described in said ( 2 ).

上記発明によれば、可動部材を左右方向に移動させてシール面を切り替えることで、異なる種類のトップシール幅、異なる種類のシール形態に兼用させることができる。   According to the above invention, by moving the movable member in the left-right direction and switching the sealing surface, different types of top seal widths and different types of seal forms can be used together.

)本発明はまた、前記一対のトップシーラを前記左右方向に移動可能に支持する一対のレールと、前記一対のレールが取り付けられ、該一対のレールと一体に前記左右方向に移動する可動部材と、を備えていることを特徴とする、上記(1)または(2)に記載のトップシール装置である。 ( 4 ) In the present invention, a pair of rails that support the pair of top sealers so as to be movable in the left-right direction, and the pair of rails are attached, and the movable unit moves in the left-right direction integrally with the pair of rails. A top seal device according to the above (1) or (2) .

上記発明によれば、可動部材を左右方向に移動させる場合において、各トップシーラは、それぞれ、種類の異なる複数のシール面を有する一体となったものであるため、複数の別体のトップシーラを備える場合と比較して、組付け調整や位置調整が容易である。そして、前記可動部材を前記左右方向に移動させることで、前記一対のトップシーラを前記一対のレール上で移動させずに、前記シール面の位置を調整することが可能である。   According to the above invention, when the movable member is moved in the left-right direction, each top sealer is an integral unit having a plurality of different types of seal surfaces. As compared with the case of providing, assembly adjustment and position adjustment are easy. Then, by moving the movable member in the left-right direction, the position of the seal surface can be adjusted without moving the pair of top sealers on the pair of rails.

本発明の上記(1)〜()に記載のトップシール装置によれば、異なる種類のトップシール幅、異なる種類のシール形態を兼用させることができる。

According to the top seal device described in the above (1) to ( 4 ) of the present invention, different types of top seal widths and different types of seal forms can be used together.

本発明の第1実施形態に係るトップシール装置を備えるピロー包装機の概略図である。1 is a schematic view of a pillow packaging machine including a top seal device according to a first embodiment of the present invention. 第1実施形態に係るトップシール装置の外観斜視図であり、(A)は上下一対のトップシーラを互いに退避させた状態を示し、(B)は上下一対のトップシーラを互いに接触させた状態を示す。It is an external appearance perspective view of the top seal device concerning a 1st embodiment, (A) shows the state where a pair of upper and lower top sealers were retracted mutually, and (B) shows the state where a pair of upper and lower top sealers contacted each other Show. 図2に示されるトップシール装置の断面図であり、(A)はトップシール幅の狭いトップシールを行う位置にトップシーラが固定されている状態を示し、(B)はトップシーラが固定されていない状態を示し、(C)はトップシール幅の広いトップシールを行う位置にトップシーラが固定されている状態を示す。It is sectional drawing of the top seal apparatus shown by FIG. 2, (A) shows the state by which the top sealer is being fixed to the position which performs a top seal with a narrow top seal width, (B) has fixed the top sealer. (C) shows a state in which the top sealer is fixed at a position where a top seal with a wide top seal width is performed. 図2に示されるトップシール装置でトップシール幅の狭いトップシールを行う場合を示し、(A)は上面図であり、(B)は断面図である。The case where a top seal with a narrow top seal width is performed with the top seal device shown in FIG. 2 is shown, (A) is a top view, and (B) is a cross-sectional view. 図2に示されるトップシール装置でトップシール幅の狭いトップシールとトップシール幅の広いトップシールを行う場合を示し、(A)は上面図であり、(B)は断面図である。FIG. 2 shows a case where a top seal with a narrow top seal width and a top seal with a wide top seal width are performed with the top seal device shown in FIG. 2, (A) is a top view, and (B) is a cross-sectional view. 第2実施形態に係るトップシール装置の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the top seal apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 図6に示されるトップシール装置の断面図であり、(A)はトップシール幅の狭いトップシールを行う位置にトップシーラが固定されている状態を示し、(B)はトップシーラが固定されていない状態を示し、(C)はトップシール幅の広いトップシールを行う位置にトップシーラが固定されている状態を示し、(D)はトップシール幅のより広いトップシールを行う位置にトップシーラが固定されている状態を示す。It is sectional drawing of the top seal apparatus shown by FIG. 6, (A) shows the state by which the top sealer is being fixed to the position which performs a top seal with a narrow top seal width, (B) has fixed the top sealer. (C) shows a state where the top sealer is fixed at a position where a top seal with a wide top seal width is performed, and (D) shows a state where the top sealer is located at a position where a top seal with a wider top seal width is performed. Indicates a fixed state. 図6に示されるトップシール装置でトップシール幅の狭いトップシールを行う場合を示し、(A)は上面図であり、(B)は断面図である。FIG. 6 shows a case where a top seal with a narrow top seal width is performed with the top seal device shown in FIG. 6, (A) is a top view, and (B) is a cross-sectional view. 図6に示されるトップシール装置でトップシール幅の狭いトップシールとトップシール幅の広いトップシールを行う場合を示し、(A)は上面図であり、(B)は断面図である。FIG. 6 shows a case where a top seal with a narrow top seal width and a top seal with a wide top seal width are performed with the top seal device shown in FIG. 6, (A) is a top view, and (B) is a cross-sectional view. 図6に示されるトップシール装置でトップシール幅のより広いトップシールを行う場合を示し、(A)は上面図であり、(B)は断面図である。FIG. 6 shows a case where a top seal having a wider top seal width is performed with the top seal device shown in FIG. 6, (A) is a top view, and (B) is a cross-sectional view. 第3実施形態に係るトップシール装置の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the top seal apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 第4実施形態に係るトップシール装置の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the top seal apparatus which concerns on 4th Embodiment. (A)は第5実施形態に係るトップシール装置の外観斜視図であり、(B)は同トップシール装置の断面図である。(A) is an external appearance perspective view of the top seal apparatus which concerns on 5th Embodiment, (B) is sectional drawing of the top seal apparatus. 第6実施形態に係るトップシール装置の正面図である。It is a front view of the top seal device concerning a 6th embodiment. ピロー包装体の外観斜視図であり、(A)はトップシール幅の狭いものを示し、(B)はトップシール幅の広いものを示す。It is an external appearance perspective view of a pillow package, (A) shows a thing with a narrow top seal width, (B) shows a thing with a wide top seal width.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るトップシール装置について詳細に説明する。   Hereinafter, a top seal device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

[第1実施形態]まず、図1を用いて、トップシール装置15を備えるピロー包装機1の構成について説明する。図1は、ピロー包装機1の概略図である。なお、本図及び以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。   [First Embodiment] First, the structure of a pillow packaging machine 1 provided with a top seal device 15 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view of a pillow packaging machine 1. In addition, in this figure and each subsequent figure, one part structure is abbreviate | omitted suitably and drawing is simplified.

図1に示されるピロー包装機1は、食品や日用品などの物品XA1を順次包装するラインで使用される。このピロー包装機1は、物品供給装置2と、包装材料供給装置3と、包装機本体4と、を備えている。   A pillow packaging machine 1 shown in FIG. 1 is used in a line for sequentially packaging articles XA1 such as food and daily necessities. The pillow wrapping machine 1 includes an article supply device 2, a packaging material supply device 3, and a packaging machine body 4.

これらピロー包装機1の各部は、制御ユニット(図示省略)によって統括的に制御される。制御ユニットは、CPU、RAM、及びROMなどから構成され、各種制御を実行する。CPUは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。RAMは、CPUの作業領域として使用される。ROMは、CPUで実行される基本OSやプログラムを記憶する。   Each part of the pillow wrapping machine 1 is comprehensively controlled by a control unit (not shown). The control unit includes a CPU, a RAM, a ROM, and the like, and executes various controls. The CPU is a so-called central processing unit, and various programs are executed to realize various functions. The RAM is used as a work area for the CPU. The ROM stores a basic OS and programs executed by the CPU.

物品供給装置2は、物品XA1を等間隔で搬送すると共に、下流の包装機本体4に当該物品XA1を順次供給する。この物品供給装置2は、フィンガーコンベアから構成される。具体的に、物品供給装置2は、スリットを有する搬送面(符号省略)と、この搬送面上の物品XA1を側方からガイドするサイドガイド(図示省略)と、駆動用のスプロケット(図示省略)と、従動用のスプロケット5と、これらスプロケットに引っ掛けられて走行する環状のチェーン6と、このチェーン6に等間隔のピッチで取り付けられた複数のフィンガー7と、動力源となるサーボモーター(図示省略)と、を備えている。   The article supply device 2 conveys the article XA1 at regular intervals and sequentially supplies the article XA1 to the downstream packaging machine body 4. This article supply apparatus 2 is configured by a finger conveyor. Specifically, the article supply apparatus 2 includes a conveyance surface (not shown) having a slit, a side guide (not shown) for guiding the article XA1 on the conveyance surface from the side, and a drive sprocket (not shown). A driven sprocket 5, an annular chain 6 that travels by being hooked on these sprockets, a plurality of fingers 7 attached to the chain 6 at equal intervals, and a servo motor (not shown) as a power source ) And.

駆動用のスプロケットは、サーボモーターの駆動によって回転する。従動用のスプロケット5は、チェーン6の走行によって、駆動用のスプロケットに連動して回転する。チェーン6は、駆動用のスプロケットの回転によって循環するように走行する。複数のフィンガー7は、スリットを介して搬送面の下方から上方に突出する。これら複数のフィンガー7は、チェーン6の走行によって、搬送面上を走行する。これにより、複数のフィンガー7は、搬送面上の物品XA1を押送して包装機本体4に送り出す。   The drive sprocket is rotated by the drive of the servo motor. The driven sprocket 5 rotates in conjunction with the driving sprocket as the chain 6 travels. The chain 6 travels so as to circulate by the rotation of the driving sprocket. The plurality of fingers 7 protrude upward from below the conveyance surface via the slits. The plurality of fingers 7 travel on the conveying surface by the travel of the chain 6. Accordingly, the plurality of fingers 7 push the article XA1 on the transport surface and send it out to the packaging machine body 4.

包装材料供給装置3は、帯状を呈するフィルムなどの包装材料YA1を連続して供給する。具体的に、包装材料供給装置3は、原反ロールYB1を保持する一対の原反軸8と、原反ロールYB1から帯状に繰り出された(引き伸ばされた)包装材料YA1をガイドするガイドローラ9と、を備えている。一対の原反軸8は、それぞれ、駆動モーター(図示省略)によって回転するように設けられ、原反ロールYB1を保持する。これら一対の原反ロールYB1は、一方が使用され、他方が予備用となる。ガイドローラ9は、原反ロールYB1から帯状に引き伸ばされた包装材料YA1を、ガイドして、包装機本体4に供給する。なお、原反ロールYB1から包装材料YA1を繰り出す方法として、上述のような原反駆動式の方法を採用する代わりに、フィードローラを別途設け、当該フィードローラを動かして包装材料YA1を引き出すフィードローラ駆動式の方法を採用してもよい。   The packaging material supply device 3 continuously supplies a packaging material YA1 such as a strip-shaped film. Specifically, the packaging material supply device 3 includes a pair of original fabric shafts 8 that hold the original fabric roll YB1, and guide rollers 9 that guide the packaging material YA1 fed out (stretched) from the original fabric roll YB1. And. The pair of original fabric shafts 8 is provided so as to be rotated by a drive motor (not shown), and holds the original fabric roll YB1. One of the pair of raw rolls YB1 is used, and the other is used as a spare. The guide roller 9 guides the packaging material YA1 stretched from the original roll YB1 into a strip shape and supplies it to the packaging machine body 4. As a method of paying out the packaging material YA1 from the original fabric roll YB1, instead of adopting the above-mentioned original fabric driving method, a feed roller is provided separately, and the feed roller is moved to draw out the packaging material YA1. A driving method may be adopted.

包装機本体4は、物品供給装置2から供給される物品XA1を、包装材料供給装置3から供給される包装材料YA1で包装する。具体的に、包装機本体4は、製袋器10と、ピンチローラ11と、センターシール装置12と、第一の搬送装置13と、上部押え装置14と、トップシール装置(エンドシール装置)15と、第二の搬送装置16と、などを備えている。   The packaging machine body 4 packages the article XA1 supplied from the article supply device 2 with the packaging material YA1 supplied from the packaging material supply device 3. Specifically, the packaging machine body 4 includes a bag making device 10, a pinch roller 11, a center seal device 12, a first transport device 13, an upper presser device 14, and a top seal device (end seal device) 15. And a second transport device 16.

製袋器10は、包装材料供給装置3から供給される包装材料YA1を、物品XA1の搬送方向(前後方向)と直交する左右方向の両端縁が互いに重なるように筒状に製袋する。また、製袋器10は、物品供給装置2から供給される物品XA1を、筒状に製袋される包装材料YA1に供給する。これにより、物品XA1は、筒状に製袋された包装材料YA1に包まれる。   The bag making device 10 forms the packaging material YA1 supplied from the packaging material supply device 3 in a cylindrical shape so that both left and right end edges perpendicular to the conveying direction (front-rear direction) of the article XA1 overlap each other. Further, the bag making device 10 supplies the article XA1 supplied from the article supply device 2 to the packaging material YA1 that is bag-formed in a cylindrical shape. Thereby, the article XA1 is wrapped in the packaging material YA1 that is formed into a cylindrical shape.

ピンチローラ11は、互いに重なる包装材料YA1の両端縁(以下、センターシール部という。)を挟み込んで、当該センターシール部に搬送力を付与する。   The pinch roller 11 sandwiches both end edges (hereinafter referred to as a center seal portion) of the packaging material YA1 that overlap each other, and applies a conveying force to the center seal portion.

センターシール装置12は、一対のバーシーラー12aと、プレスローラ12bと、を備えている。このセンターシール装置12は、一対のバーシーラー12aでセンターシール部を加熱する。そして、センターシール装置12は、加熱されたセンターシール部をプレスローラ12bで圧着してセンターシールする。   The center seal device 12 includes a pair of bar sealers 12a and a press roller 12b. The center seal device 12 heats the center seal portion with a pair of bar sealers 12a. Then, the center seal device 12 performs center sealing by pressing the heated center seal portion with a press roller 12b.

第一の搬送装置13は、センターシールされた筒状の包装材料YA1を、当該包装材料YA1に包まれた物品XA1と共に、搬送面13aに載せてトップシール装置15に向けて搬送する。この第一の搬送装置13は、トップシール装置15のボックスモーションに合わせて、搬送面13aを搬送方向に伸縮させる。   The first transport device 13 transports the center-sealed cylindrical packaging material YA1 along with the article XA1 wrapped in the packaging material YA1 onto the transport surface 13a toward the top seal device 15. The first transport device 13 expands and contracts the transport surface 13 a in the transport direction in accordance with the box motion of the top seal device 15.

上部押え装置14は、第一の搬送装置13の上方に配置されており、第一の搬送装置13に搬送される物品XA1を包装材料YA1ごと上方から押える。これにより、物品XA1は、水平状態を保持しながら搬送される。   The upper pressing device 14 is disposed above the first transport device 13 and presses the article XA1 transported to the first transport device 13 together with the packaging material YA1 from above. Thereby, the article XA1 is conveyed while maintaining the horizontal state.

トップシール装置15は、上下一対のトップシーラ20,21を所定の軌跡で公転移動させる周知のボックスモーションにより、搬送中の物品XA1の長さに応じたピッチ毎に、当該トップシーラ20,21のシール面20a,20b,21a,21b(図2参照)で上下に挟んで、当該物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1の左右方向にトップシール(エンドシール、横シール)とカットを行う。これにより、ピロー包装体ZA1又はZA2(図示はZA1)が製造される。このトップシール装置15は、本発明の要部であり、詳細は後述する。   The top seal device 15 uses a well-known box motion that revolves the pair of upper and lower top sealers 20 and 21 along a predetermined locus, and sets the top sealers 20 and 21 for each pitch according to the length of the article XA1 being conveyed. A top seal (end seal, horizontal seal) in the left-right direction of the packaging material YA1 that is formed into a cylindrical shape so as to wrap the article XA1 sandwiched between the seal surfaces 20a, 20b, 21a, 21b (see FIG. 2). And cut. Thereby, pillow package ZA1 or ZA2 (illustration ZA1) is manufactured. The top seal device 15 is a main part of the present invention, and details will be described later.

第二の搬送装置16は、ピロー包装体ZA1を搬送面16aに載せてトップシール装置15から搬送する。この第二の搬送装置16は、トップシール装置15のボックスモーションに合わせて、搬送面16aを搬送方向に伸縮させる。   The second transport device 16 transports the pillow package ZA1 from the top seal device 15 on the transport surface 16a. The second transport device 16 expands and contracts the transport surface 16 a in the transport direction in accordance with the box motion of the top seal device 15.

次に、図2及び図3を用いて、トップシール装置15の構成について説明する。図2は、トップシール装置15の外観斜視図である。図2(A)は、上下一対のトップシーラ20,21を互いに退避させた状態を示す。図2(B)は、上下一対のトップシーラ20,21を互いに接触させた状態を示す。図3は、トップシール装置15の断面図である。図3(A)は、トップシール幅wの狭いトップシールを行う位置にトップシーラ20,21が固定されている状態を示す。図3(B)は、トップシーラ20,21が固定されていない状態を示す。図3(C)は、トップシール幅wの広いトップシールを行う位置にトップシーラ20,21が固定されている状態を示す。 Next, the configuration of the top seal device 15 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is an external perspective view of the top seal device 15. FIG. 2A shows a state in which the pair of upper and lower top sealers 20 and 21 are retracted from each other. FIG. 2B shows a state in which a pair of upper and lower top sealers 20 and 21 are in contact with each other. FIG. 3 is a cross-sectional view of the top seal device 15. FIG. 3A shows a state in which the top sealers 20 and 21 are fixed at positions where a top seal with a narrow top seal width w 1 is performed. FIG. 3B shows a state where the top sealers 20 and 21 are not fixed. FIG. 3C shows a state in which the top sealers 20 and 21 are fixed at positions where a top seal with a wide top seal width w 2 is performed.

図2(A)及び図2(B)に示されるように、トップシール装置15は、上下一対のトップシーラ20,21と、上下一対のレール22,23と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。   2A and 2B, the top seal device 15 includes a pair of upper and lower top sealers 20 and 21, a pair of upper and lower rails 22 and 23, a movable member (not shown), Adjustment means (not shown), and the like.

上方に配置されたトップシーラ20は、上方に配置されたレール22に、いわゆる印籠構造によって、左右方向に移動可能に支持されている。このトップシーラ20は、下方に配置されたトップシーラ21に対向するように、2種類のシール面20a,20bを下方に向けて有している。2種類のシール面20a,20bは、左右方向に並ぶように配置されている。これら2種類のシール面20a,20bは、互いに幅W,Wが異なっている。具体的に、シール面20aは、トップシール幅w(図4参照)の狭いトップシールを行うための幅W(=w×2)を有する。シール面20bは、トップシール幅w(図5参照)の幅の狭いトップシールとトップシール幅w(図5参照)の広いトップシールを行うための幅W(=w+w)を有する。 The top sealer 20 disposed above is supported on a rail 22 disposed above by a so-called stamping structure so as to be movable in the left-right direction. The top sealer 20 has two types of seal surfaces 20a and 20b facing downward so as to face the top sealer 21 disposed below. The two types of seal surfaces 20a and 20b are arranged so as to be aligned in the left-right direction. These two sealing surfaces 20a, 20b may have different widths W 1, W 2 to each other. Specifically, the seal surface 20a has a width W 1 (= w 1 × 2) for performing a top seal with a narrow top seal width w 1 (see FIG. 4). The seal surface 20b has a width W 2 (= w 1 + w 2 ) for performing a top seal with a narrow top seal width w 1 (see FIG. 5) and a top seal with a wide top seal width w 2 (see FIG. 5). Have

シール面20bには、ピロー包装体ZA2を吊り下げて陳列するための孔を形成するために、ホールパンチ(図示省略)が設けられている。そして、2種類のシール面20a,20bは、トップシーラ20が左右方向に移動することで切り替えられて、選択的に用いられる。そして、トップシーラ20は、左右方向の端部(図面の左手前側の端部)20cが、幅Wの広いシール面20bと略同じ幅Wを有する。そして、この端部20cにおける前後方向の端の位置が、シール面20bにおける前後方向の端の位置と揃っている。なお、シール面20a,20bは、手動又は自動で切り替えられる。自動で切り替えられる場合には、サーボモーターやエアシリンダー等の動力源や動力伝達機構などを備えることになる。 A hole punch (not shown) is provided on the seal surface 20b in order to form a hole for hanging and displaying the pillow package ZA2. The two types of sealing surfaces 20a and 20b are switched and selectively used by the top sealer 20 moving in the left-right direction. The top sealer 20, the left-right direction of the end portion (left front end portion of the drawing) 20c has substantially the same width W 2 as broad seal surface 20b having a width W 2. The position of the end in the front-rear direction at the end 20c is aligned with the position of the end in the front-rear direction on the seal surface 20b. The sealing surfaces 20a and 20b can be switched manually or automatically. In the case of automatic switching, a power source such as a servo motor and an air cylinder, a power transmission mechanism, and the like are provided.

下方に配置されたトップシーラ21は、下方に配置されたレール23に、いわゆる印籠構造によって、左右方向に移動可能に支持されている。このトップシーラ21は、上方に配置されたトップシーラ20に対向するように、かつ、トップシーラ20のシール面20a,20bと対応するように、2種類のシール面21a,21bを上方に向けて有している。2種類のシール面21a,21bは、左右方向に並ぶように配置されている。これら2種類のシール面21a,21bは、互いに幅W,Wが異なっている。具体的に、シール面21aは、トップシール幅wの狭いトップシールを行うための幅Wを有する。シール面21bは、トップシール幅wの狭いトップシールとトップシール幅wの広いトップシールを行うための幅Wを有する。シール面21aは、上方に配置されたトップシーラ20のシール面20aに対向する。シール面21bは、上方に配置されたトップシーラ20のシール面20bに対向する。 The top sealer 21 disposed below is supported on a rail 23 disposed below by a so-called stamping structure so as to be movable in the left-right direction. The top sealer 21 has two types of seal surfaces 21a and 21b facing upward so as to face the top sealer 20 disposed above and to correspond to the seal surfaces 20a and 20b of the top sealer 20. Have. The two types of seal surfaces 21a and 21b are arranged so as to be aligned in the left-right direction. These two sealing surfaces 21a, 21b may have different widths W 1, W 2 to each other. Specifically, the sealing surface 21a has a width W 1 for performing narrow top seal of the top seal width w 1. Sealing surface 21b has a width W 2 for performing narrow top seal and a top seal broad top seal width w 2 of the top seal width w 1. The seal surface 21a faces the seal surface 20a of the top sealer 20 disposed above. The seal surface 21b faces the seal surface 20b of the top sealer 20 disposed above.

シール面21bには、ピロー包装体ZA2を吊り下げて陳列するための孔を形成するために、ホールパンチ(符号省略)が設けられている。そして、種類のシール面21a,21bは、トップシーラ21が左右方向に移動することで切り替えられて、選択的に用いられる。そして、トップシーラ21は、左右方向の端部(図面の左手前側の端部)21cが、幅wの広いシール面21bと略同じ幅Wを有する。そして、この端部21cにおける前後方向の端の位置が、シール面21bにおける前後方向の端の位置と揃っている。なお、シール面21a,21bは、上方に配置されたトップシーラ21のシール面21a,21bの切替えと一緒に、手動又は自動で切り替えられる。 A hole punch (reference numeral omitted) is provided on the seal surface 21b in order to form a hole for suspending and displaying the pillow package ZA2. And the kind of sealing surfaces 21a and 21b are switched and used selectively by the top sealer 21 moving in the left-right direction. The top sealer 21, 21c (the end of the left front of the drawing) the left and right direction of the end portion has substantially the same width W 2 as broad seal surface 21b width w 2. The position of the end in the front-rear direction at the end 21c is aligned with the position of the end in the front-rear direction on the seal surface 21b. The sealing surfaces 21a and 21b are switched manually or automatically together with the switching of the sealing surfaces 21a and 21b of the top sealer 21 disposed above.

なお、これら一対のトップシーラ20,21には、左右方向に貫通した一対の孔(符号省略)が形成されており、当該一対の孔に、加熱用のカートリッジヒータが差し込まれる。なお、トップシール幅に応じてカートリッジヒータの数を増やしても良い。具体的に、トップシール幅wの広いトップシールを行うシール面20b,21bにおけるトップシーラ20,21には、2本以上のカートリッジヒータを差し込むようにしても良い。 The pair of top sealers 20 and 21 are formed with a pair of holes (not shown) penetrating in the left-right direction, and a cartridge heater for heating is inserted into the pair of holes. The number of cartridge heaters may be increased according to the top seal width. Specifically, the seal surface 20b to perform a wide top seal of the top seal width w 2, the top sealer 20, 21 in 21b, may be inserted into the two or more cartridge heaters.

上下一対のレール22,23は、それぞれ、物品XA1(図1参照)の搬送経路を横切るように、左右方向に沿って配置されている。上方に配置されたレール22は、トップシーラ20を左右方向に移動可能に支持する。下方に配置されたレール23は、トップシーラ21を左右方向に移動可能に支持する。本実施形態のように、2種類のシール面20a,20b,21a,21bを有するトップシーラ20,21の場合には、レール22,23の内側の側壁とトップシーラ20,21の端部の側面とを当接させて位置決めを行う。   The pair of upper and lower rails 22 and 23 are arranged along the left-right direction so as to cross the conveyance path of the article XA1 (see FIG. 1). The rail 22 disposed above supports the top sealer 20 so as to be movable in the left-right direction. The rail 23 arranged below supports the top sealer 21 so as to be movable in the left-right direction. In the case of the top sealers 20 and 21 having two types of seal surfaces 20a, 20b, 21a, and 21b as in the present embodiment, the inner side walls of the rails 22 and 23 and the side surfaces of the end portions of the top sealers 20 and 21 are used. To position.

可動部材(図示省略)は、シール面20a,20b,21a,21bの左右方向の位置を調整するための枠材であり、調整手段(図示省略)によって左右方向に移動可能に設けられている。この可動部材には、一対のレール22,23が取り付けられている。これにより、可動部材は、一対のレール22,23と一体に左右方向に移動する。結果、調整手段によって可動部材を左右方向に移動させることで、一対のトップシーラ20,21を一対のレール22,23上で移動させずに、シール面20a,20b,21a,21bの位置を調整可能にする。なお、調整手段には、手動で動かすボールねじ構造等を採用したり、あるいは、自動で動かす構造等を採用したりすればよい。   The movable member (not shown) is a frame material for adjusting the position of the seal surfaces 20a, 20b, 21a, 21b in the left-right direction, and is provided so as to be movable in the left-right direction by an adjusting means (not shown). A pair of rails 22 and 23 are attached to the movable member. As a result, the movable member moves in the left-right direction integrally with the pair of rails 22, 23. As a result, the position of the sealing surfaces 20a, 20b, 21a, 21b is adjusted without moving the pair of top sealers 20, 21 on the pair of rails 22, 23 by moving the movable member in the left-right direction by the adjusting means. to enable. The adjusting means may adopt a ball screw structure or the like that is manually moved, or a structure or the like that is automatically moved.

次に、図4及び図5を用いて、トップシール装置15の作用について説明する。図4は、トップシール装置15でトップシール幅wの狭いトップシールを行う場合を示す。図4(A)は、上面図である。図4(B)は断面図である。図5は、トップシール装置15でトップシール幅wの狭いトップシールとトップシール幅wの広いトップシールを行う場合を示す。図5(A)は、上面図である。図5(B)は断面図である。 Next, the operation of the top seal device 15 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 shows a case where the top seal device 15 performs a top seal with a narrow top seal width w 1 . FIG. 4A is a top view. FIG. 4B is a cross-sectional view. FIG. 5 shows a case where the top seal device 15 performs a top seal with a narrow top seal width w 1 and a top seal with a wide top seal width w 2 . FIG. 5A is a top view. FIG. 5B is a cross-sectional view.

図4(A)及び図4(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅Wを有するシール面20a,21aで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がwのピロー包装体ZA1が製造される。 FIG. 4 (A) and 4 as shown in FIG. 4 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing surfaces 20a, 21a having a width W 1 in that for sealing and cutting (from the front back direction in the drawing) to the left and to the right, the top seal width pillow package ZA1 of w 1 is manufactured.

図5(A)及び図5(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅Wを有するシール面20b,21bで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がwとwのピロー包装体ZA2が製造される。 Figure 5 (A) and 5 as shown in FIG. 5 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing surfaces 20b, 21b having a width W 2 in that for sealing and cutting (from the front back direction in the drawing) to the left and to the right, the top seal width pillow package ZA2 of w 1 and w 2 are produced.

このように、トップシール装置15によれば、トップシーラ20,21をレール22,23に沿って左右方向に移動させてシール面20a,20b,21a,21bを切り替えることで、異なる種類のトップシール幅w,wに兼用させることができる。 As described above, according to the top seal device 15, the top sealers 20 and 21 are moved in the left-right direction along the rails 22 and 23 to switch the seal surfaces 20a, 20b, 21a, and 21b, thereby different types of top seals. The widths w 1 and w 2 can be shared.

また、トップシーラ20,21は、左右方向の端部20c,21cが、最も幅Wの広いシール面20b,21bと略同じ幅Wを有するので、幅広シール、及び幅狭シールのシール圧を均一にすることができる。 The top sealer 20 and 21, the left-right direction of the end portion 20c, 21c is widest W 2 broad sealing surface 20b, since substantially have the same width W 2 and 21b, the wide seal, and the seal pressure of the narrow seal Can be made uniform.

そして、可動部材(図示省略)を左右方向に移動させる場合において、トップシーラ20,21は、それぞれ、種類の異なる複数のシール面20a,20b,21a,21bを有する一体となったものであるため、複数の別体のトップシーラを備える場合と比較して、組付け調整や位置調整が容易である。また、可動部材を左右方向に移動させることで、一対のトップシーラ20,21を一対のレール22,23上で移動させずに、シール面20a,20b,21a,21bの位置を調整することが可能である。   And when moving a movable member (illustration omitted) in the left-right direction, the top sealers 20 and 21 are each an integral unit having a plurality of different types of seal surfaces 20a, 20b, 21a and 21b. As compared with the case of providing a plurality of separate top sealers, assembly adjustment and position adjustment are easy. Further, by moving the movable member in the left-right direction, the position of the seal surfaces 20a, 20b, 21a, 21b can be adjusted without moving the pair of top sealers 20, 21 on the pair of rails 22, 23. Is possible.

[第2実施形態]次に、図6及び図7を用いて、トップシール装置35の構成について説明する。図6は、トップシール装置35の外観斜視図である。図7は、トップシール装置35の断面図である。図7(A)は、トップシール幅wの狭いトップシールを行う位置にトップシーラ40、41が固定されている状態を示す。図7(B)は、トップシーラ40,41固定されていない状態を示す。図7(C)は、トップシール幅wの広いトップシールを行う位置にトップシーラ40,41が固定されている状態を示す。図7(D)は、トップシール幅wのより広いトップシールを行う位置にトップシーラ40,41が固定されている状態を示す。 [Second Embodiment] Next, the configuration of the top seal device 35 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is an external perspective view of the top seal device 35. FIG. 7 is a cross-sectional view of the top seal device 35. FIG. 7A shows a state in which the top sealers 40 and 41 are fixed at positions where a top seal with a narrow top seal width w 1 is performed. FIG. 7B shows a state where the top sealers 40 and 41 are not fixed. FIG. 7C shows a state in which the top sealers 40 and 41 are fixed at positions where a top seal with a wide top seal width w 2 is performed. FIG. 7D shows a state in which the top sealers 40 and 41 are fixed at positions where a top seal having a wider top seal width w 3 is performed.

なお、ここでは、トップシール装置35の特徴部分のみを説明し、トップシール装置15と同様の構成、作用、及び効果についての説明は適宜省略する。また、以降に説明する各実施形態についても、特徴部分のみを説明する。   Here, only the characteristic part of the top seal device 35 will be described, and description of the same configuration, operation, and effect as the top seal device 15 will be omitted as appropriate. In addition, only the characteristic portions will be described in the embodiments described below.

図6に示されるように、トップシール装置35は、上下一対のトップシーラ40,41と、上下一対のレール42,43と、固定手段45(図7参照)と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。   As shown in FIG. 6, the top seal device 35 includes a pair of upper and lower top sealers 40, 41, a pair of upper and lower rails 42, 43, a fixing means 45 (see FIG. 7), a movable member (not shown), Adjusting means (not shown), and the like.

上方に配置されたトップシーラ40は、3種類のシール面40a,40b,40cを有している。3種類のシール面40a,40b,40cは、互いに幅W,W,Wが異なっている。具体的に、シール面40aは、トップシール幅w(図8参照)の狭いトップシールを行うための幅W(=w×2)を有する。シール面40bは、トップシール幅w(図9参照)の狭いトップシールとトップシール幅w(図9参照)の広いトップシールを行うための幅W(=w+w)を有する。シール面40cは、トップシール幅w(図10参照)のより広いトップシールを行うための幅W(=w×2)を有する。そして、トップシーラ40は、左右方向の端部(図面の左手前側の端部)40dが、最も幅Wの広いシール面40cと略同じ幅Wを有する。 The top sealer 40 disposed above has three types of seal surfaces 40a, 40b, and 40c. Three sealing surfaces 40a, 40b, 40c is different widths W 1, W 2, W 3 each other. Specifically, the seal surface 40a has a width W 1 (= w 1 × 2) for performing a top seal with a narrow top seal width w 1 (see FIG. 8). The seal surface 40b has a width W 2 (= w 1 + w 2 ) for performing a top seal with a narrow top seal width w 1 (see FIG. 9) and a top seal with a wide top seal width w 2 (see FIG. 9). . The seal surface 40c has a width W 3 (= w 3 × 2) for performing a top seal having a wider top seal width w 3 (see FIG. 10). The top sealer 40, 40d (an end portion of the left front of the drawing) the left and right direction of the end portion has substantially the same width W 3 and a broad sealing surface 40c Most width W 3.

下方に配置されたトップシーラ41は、3種類のシール面41a,41b,41cを有している。3種類のシール面41a,41b,41cは、互いに幅W,W,Wが異なっている。具体的に、シール面41aは、トップシール幅w(図8参照)の狭いトップシールを行うための幅W(=w×2)を有する。シール面41bは、トップシール幅w(図9参照)の狭いトップシールとトップシール幅w(図9参照)の広いトップシールを行うための幅W(=w+w)を有する。シール面41cは、トップシール幅w(図10参照)のより広いトップシールを行うための幅W3(=w×2)を有する。そして、トップシーラ41は、左右方向の端部(図面の左手前側の端部)41dが、最も幅Wの広いシール面41cと略同じ幅Wを有する。なお、トップシーラ40,41によるトップシール幅wは、トップシール幅wと同じ幅となるように設定しておいても良い。すなわち、シール面40c,41cは、トップシール幅wの広いトップシールを行うための幅(=w×2)を有するように設定しておいても良い。 The top sealer 41 disposed below has three types of seal surfaces 41a, 41b, and 41c. Three sealing surface 41a, 41b, 41c is different widths W 1, W 2, W 3 each other. Specifically, the seal surface 41a has a width W 1 (= w 1 × 2) for performing a top seal with a narrow top seal width w 1 (see FIG. 8). The seal surface 41b has a width W 2 (= w 1 + w 2 ) for performing a top seal with a narrow top seal width w 1 (see FIG. 9) and a top seal with a wide top seal width w 2 (see FIG. 9). . The seal surface 41c has a width W3 (= w 3 × 2) for performing a top seal having a wider top seal width w 3 (see FIG. 10). The top sealer 41, 41d (an end portion of the left front of the drawing) the left and right direction of the end portion has substantially the same width W 3 and a broad sealing surface 41c Most width W 3. The top seal width w 3 by the top sealers 40 and 41 may be set to be the same width as the top seal width w 2 . That is, the sealing surface 40c, 41c may be previously set to have a width (= w 2 × 2) for performing a wide top seal of the top seal width w 2.

図7に示されるように、下方のトップシーラ41の底面には、位置決めすべき箇所に適宜窪み41e,41f,41gが形成されている。図7(A)に示されるように、位置決め手段45となるボールプランジャーの先端が窪み41eに入っている場合、トップシール幅wの狭いトップシールを行う位置に上下一対のトップシーラ40,41を固定する。図7(B)に示されるように、ボールプランジャーの先端が窪み41e,41f,41gに入っていない場合、上下一対のトップシーラ40,41は固定されていない。図7(C)に示されるように、ボールプランジャーの先端が窪み41fに入っている場合、トップシール幅wの広いトップシールを行う位置に上下一対のトップシーラ40,41を固定する。図7(D)に示されるように、ボールプランジャーの先端が窪み41gに入っている場合、トップシール幅wのより広いトップシールを行う位置に上下一対のトップシー40,41を固定する。 As shown in FIG. 7, depressions 41e, 41f, and 41g are appropriately formed on the bottom surface of the lower top sealer 41 at positions to be positioned. 7 as (A), the positioning means 45 to become a ball plan when the tip of the jar is in the recess 41e, a pair of upper and lower top sealer 40 in position for a narrow top seal of the top seal width w 1, 41 is fixed. As shown in FIG. 7B, when the tip of the ball plunger is not in the recesses 41e, 41f, 41g, the pair of upper and lower top sealers 40, 41 are not fixed. As shown in FIG. 7 (C), when the tip of the ball plunger is in the recess 41f, to secure the upper and lower pair of top sealer 40, 41 in position for a wide top seal of the top seal width w 2. As shown in FIG. 7 (D), when the tip of the ball plunger is in the recess 41 g, to secure the upper and lower pair of top Sea 40, 41 in a position to perform a wider top seal of the top seal width w 3 .

次に、図8、図9及び図10を用いて、トップシール装置35の作用について説明する。図8は、トップシール装置35でトップシール幅wの狭いトップシールを行う場合を示す。図8(A)は、上面図である。図8(B)は断面図である。図9は、トップシール装置35でトップシール幅wの狭いトップシールとトップシール幅wの広いトップシールを行う場合を示す。図9(A)は、上面図である。図9(B)は、断面図である。図10は、トップシール装置35でトップシール幅wのより広いトップシールを行う場合を示す。図10(A)は、上面図である。図10(B)は、断面図である。 Next, the operation of the top seal device 35 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 shows a case where the top seal device 35 performs a narrow top seal with a top seal width w 1 . FIG. 8A is a top view. FIG. 8B is a cross-sectional view. FIG. 9 shows a case where the top seal device 35 performs a top seal with a narrow top seal width w 1 and a top seal with a wide top seal width w 2 . FIG. 9A is a top view. FIG. 9B is a cross-sectional view. FIG. 10 shows a case where a top seal having a wider top seal width w 3 is performed by the top seal device 35. FIG. 10A is a top view. FIG. 10B is a cross-sectional view.

図8(A)及び図8(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅Wを有するシール面40a,41aで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がwのピロー包装体ZA1が製造される。 As shown in FIG. 8 (A) and 8 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing surfaces 40a, 41a having a width W 1 in that for sealing and cutting (from the front back direction in the drawing) to the left and to the right, the top seal width pillow package ZA1 of w 1 is manufactured.

図9(A)及び図9(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅Wを有するシール面40b,41bで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がwとwのピロー包装体ZA2が製造される。 As shown in FIG. 9 (A) and FIG. 9 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing surfaces 40b, 41b having a width W 2 in that for sealing and cutting (from the front back direction in the drawing) to the left and to the right, the top seal width pillow package ZA2 of w 1 and w 2 are produced.

図10(A)及び図10(B)に示されるように、搬送中の物品XA1を包み込むように筒状に製袋された包装材料YA1を、幅Wを有するシール面40c,41cで挟んで左右方向(図面における手前から奥の方向)にシールとカットを行うことで、トップシール幅がwのピロー包装体ZA3が製造される。 Figure 10 (A) and as shown in FIG. 10 (B), the packaging material YA1 which is Seibukuro into a cylindrical shape so as to enclose the article XA1 being conveyed sandwiched between the sealing surfaces 40c, 41c having a width W 3 in that for sealing and cutting (from the front back direction in the drawing) to the left and to the right, the top seal width pillow package ZA3 of w 3 is manufactured.

[第3実施形態]次に、図11を用いて、トップシール装置55の構成について説明する。図11は、トップシール装置55の外観斜視図である。   [Third Embodiment] Next, the configuration of the top seal device 55 will be described with reference to FIG. FIG. 11 is an external perspective view of the top seal device 55.

図11に示されるように、トップシール装置55は、上下一対のトップシーラ20,21と、上下一対のレール22,23と、連結手段24と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。   As shown in FIG. 11, the top seal device 55 includes a pair of upper and lower top sealers 20 and 21, a pair of upper and lower rails 22 and 23, a connecting means 24, a movable member (not shown), and an adjusting means (not shown). And the like.

連結手段24は、上下一対のトップシーラ20,21を互いに連結して、当該トップシーラ20,21を互いに一体にして左右方向に移動可能にする。具体的に、連結手段24は、上方のトップシーラ20に固定された一対のフランジ24aと、下方のトップシーラ21に固定された一対のフランジ24bと、下方のフランジ24bに固定され情報のフランジ24aを貫通する一対の連結棒24cと、などを備えている。フランジ24a,24bは、連結棒24cに沿って、互いに近接離隔するように移動する。これにより、上下一対のトップシーラ20,21が互いに近接離隔する。   The connecting means 24 connects the pair of upper and lower top sealers 20 and 21 to each other so that the top sealers 20 and 21 are integrated with each other and movable in the left-right direction. Specifically, the connecting means 24 includes a pair of flanges 24a fixed to the upper top sealer 20, a pair of flanges 24b fixed to the lower top sealer 21, and a flange 24a for information fixed to the lower flange 24b. And a pair of connecting rods 24c penetrating through. The flanges 24a and 24b move so as to be close to and away from each other along the connecting rod 24c. As a result, the pair of upper and lower top sealers 20 and 21 are separated from each other.

このように、トップシール装置55によれば、上下に配置されたトップシーラ20,21が、互いに一体となって左右方向に移動するので、一方のトップシーラ20のシール面20a,20bを変更するだけで、他方のトップシーラ21のシール面21a,21bを変更し忘れるという問題の発生を防止することができる。   As described above, according to the top seal device 55, the top sealers 20 and 21 arranged vertically move together in the left-right direction, so that the seal surfaces 20a and 20b of one top sealer 20 are changed. Thus, it is possible to prevent the problem of forgetting to change the sealing surfaces 21a and 21b of the other top sealer 21.

[第4実施形態]次に、図12を用いて、トップシール装置65の構成について説明する。図12は、トップシール装置65の外観斜視図である。   [Fourth Embodiment] Next, the configuration of the top seal device 65 will be described with reference to FIG. FIG. 12 is an external perspective view of the top seal device 65.

図12に示されるように、トップシール装置65は、上下一対のトップシーラ40,41と、上下一対のレール42,43と、連結手段44と、位置決め手段45(第2実施形態を示す図7を参考)と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。   As shown in FIG. 12, the top seal device 65 includes a pair of upper and lower top sealers 40 and 41, a pair of upper and lower rails 42 and 43, a connecting means 44, and a positioning means 45 (FIG. 7 showing the second embodiment). ), A movable member (not shown), an adjusting means (not shown), and the like.

[第5実施形態]次に、図13を用いて、トップシール装置75の構成について説明する。図13(A)は、トップシール装置75の外観斜視図である。図13(B)は、トップシール装置75の断面図である。   [Fifth Embodiment] Next, the configuration of the top seal device 75 will be described with reference to FIG. FIG. 13A is an external perspective view of the top seal device 75. FIG. 13B is a cross-sectional view of the top seal device 75.

図13(A)及び図13(B)に示されるように、トップシール装置75は、上下一対のトップシーラ80,81と、上下一対のレール82,83と、位置決め手段85と、可動部材(図示省略)と、調整手段(図示省略)と、などを備えている。   13A and 13B, the top seal device 75 includes a pair of upper and lower top sealers 80 and 81, a pair of upper and lower rails 82 and 83, positioning means 85, and a movable member ( (Not shown), adjusting means (not shown), and the like.

上方に配置されたトップシーラ80は、上方に配置されたレール82に嵌め込まれ、左右方向に移動可能に支持されている。下方に配置されたトップシーラ81は、下方に配置されたレール83に嵌め込まれ、左右方向に移動可能に支持されている。   The top sealer 80 disposed above is fitted into a rail 82 disposed above and is supported so as to be movable in the left-right direction. The top sealer 81 disposed below is fitted into a rail 83 disposed below, and is supported so as to be movable in the left-right direction.

位置決め手段85であるボールプランジャーは、各レール82,83の中央を貫通するように配置され、その先端がトップシーラ80,81に形成された窪みに入ることで、当該トップシーラ80,81を位置決めする。   The ball plunger which is the positioning means 85 is disposed so as to pass through the center of each rail 82 and 83, and the top end of the ball plunger enters the recess formed in the top sealers 80 and 81. Position.

[第6実施形態]次に、図14を用いて、トップシール装置95の構成について説明する。図14は、トップシール装置95の正面図である。   [Sixth Embodiment] Next, the configuration of the top seal device 95 will be described with reference to FIG. FIG. 14 is a front view of the top seal device 95.

図14に示されるように、トップシール装置95は、上下一対のトップシーラ100,101と、駆動機構102と、可動部材103と、調整手段104と、などを備えている。   As shown in FIG. 14, the top seal device 95 includes a pair of upper and lower top sealers 100, 101, a drive mechanism 102, a movable member 103, an adjustment unit 104, and the like.

上方に配置されたトップシーラ100は、左右方向に並ぶように2種類のシール面100a,100bを有している。2種類のシール面100a,100bは、互いに幅(図示省略)が異なっている。この2種類のシール面100a,100bは、可動部材103が左右方向に移動することで切り替えられて、選択的に用いられる。   The top sealer 100 disposed above has two types of seal surfaces 100a and 100b so as to be aligned in the left-right direction. The two types of seal surfaces 100a and 100b have different widths (not shown). These two types of seal surfaces 100a and 100b are selectively used by being switched by moving the movable member 103 in the left-right direction.

下方に配置されたトップシーラ101は、左右方向に並ぶように2種類のシール面101a,101bを有している。2種類のシール面101a,101bは、互いに幅(図示省略)が異なっている。この2種類のシール面101a,101bは、可動部材103が左右方向に移動することで切り替えられて、選択的に用いられる。シール面101aは、上方に配置されたトップシーラ100のシール面100aに対向する。シール面101bは、上方に配置されたトップシーラ100のシール面100bに対向する。   The top sealer 101 disposed below has two types of seal surfaces 101a and 101b so as to be aligned in the left-right direction. The two types of seal surfaces 101a and 101b have different widths (not shown). These two types of seal surfaces 101a and 101b are selectively used by being switched by moving the movable member 103 in the left-right direction. The seal surface 101a faces the seal surface 100a of the top sealer 100 disposed above. The seal surface 101b faces the seal surface 100b of the top sealer 100 disposed above.

駆動機構102は、上下一対のトップシーラ100,101を所定の軌跡で公転移動させる周知のボックスモーションにより、トップシールとカットを実現する。駆動機構102によるボックスモーションは、周知であり、ここでの説明は省略する。その詳細は、例えば特開2010−105669号を参照されたい。   The drive mechanism 102 realizes a top seal and a cut by a well-known box motion in which a pair of upper and lower top sealers 100 and 101 are revolved along a predetermined locus. The box motion by the drive mechanism 102 is well known, and a description thereof is omitted here. For details, refer to, for example, JP 2010-105669 A.

可動部材103には、上下一対のトップシーラ100,101が取り付けられている。この可動部材103は、調整手段104により、上下一対のトップシーラ100,101と一体に左右方向に移動する。   A pair of upper and lower top sealers 100 and 101 are attached to the movable member 103. The movable member 103 is moved in the left-right direction integrally with the pair of upper and lower top sealers 100, 101 by the adjusting means 104.

調整手段104は、可動部材103を左右方向に移動させる。これにより、複数のシール面100a,100b,101a,101bが切り替えられる。なお、本実施形態では、手動で動かすボールねじ構造を採用しているが、この構造に限定されず、また、自動で動かす構造であっても良い。   The adjusting means 104 moves the movable member 103 in the left-right direction. Thereby, the plurality of sealing surfaces 100a, 100b, 101a, 101b are switched. In addition, in this embodiment, the ball screw structure moved manually is employ | adopted, However, It is not limited to this structure, The structure moved automatically may be sufficient.

本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea thereof.

すなわち、上記各実施形態において、各構成の位置、大きさ、長さ、形状、材質、向きなどは適宜変更できる。例えば、シール面の種類は、2種類、3種類のみならず、4種類以上となるようにしてもよい。   That is, in each of the above embodiments, the position, size, length, shape, material, orientation, and the like of each component can be changed as appropriate. For example, the types of seal surfaces may be four or more as well as two or three.

あるいは、上記各実施形態の構成要素を、可能な範囲で他の実施形態に適用してもよい。   Or you may apply the component of said each embodiment to other embodiment in the possible range.

あるいは、上記各実施形態では、ボックスモーションによりトップシールを行うトップシール装置15,35,55,65,75,95を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、回転式のトップシール装置であってもよい。   Alternatively, in each of the above embodiments, the top seal devices 15, 35, 55, 65, 75, and 95 that perform the top seal by the box motion have been described as examples. However, the present invention is not limited to this, and the rotary type The top seal device may be used.

あるいは、上記各実施形態では、下方に配置されたトップシーラ21,41のみに対してボールプランジャーが作用する場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上方に配置されたトップシーラ20,40のみに対してボールプランジャーが作用したり、上下一対のトップシーラ20,21,40,41のそれぞれに対してボールプランジャーが作用したりするようにしてもよい。   Or in each said embodiment, although the case where a ball plunger acted only with respect to the top sealers 21 and 41 arrange | positioned below was demonstrated as an example, this invention is not limited to this, Upward The ball plunger may act only on the arranged top sealers 20, 40, or the ball plunger may act on each of the pair of upper and lower top sealers 20, 21, 40, 41. .

あるいは、上記各実施形態では、トップシーラ40,41,80,81を位置決めする位置決め手段45として、ボールプランジャーを備えている場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、クリックストップ機能を有する機構などであってもよい。   Alternatively, in each of the above embodiments, the case where the ball plunger is provided as the positioning means 45 for positioning the top sealers 40, 41, 80, 81 has been described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, a mechanism having a click stop function may be used.

あるいは、上記各実施形態では、トップシール幅w,w,wの異なるピロー包装体ZA1,ZA2,ZA3を製造するトップシール装置15,35,55,65,75,95を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、シール形態が異なるトップシール装置であってもよい。シール形態としては、ラベルシーラ、通常幅のシーラ、ヒートシーラ、溶断シーラなど、各シーラによるシール形態が挙げられる。例えば、ラベルシーラと通常幅のシーラとを切り替えるように構成したり、ヒートシーラと溶断シーラとを切り替えるように構成したりすることが考えられる。 Alternatively, the above-described embodiments, the top seal device 15,35,55,65,75,95 for producing a different pillow package ZA1, ZA2, ZA3 the top seal width w 1, w 2, w 3 in Example Description However, the present invention is not limited to this, and may be a top seal device having a different seal form. Examples of the seal form include a seal form using each sealer such as a label sealer, a normal width sealer, a heat sealer, and a fusing sealer. For example, it can be configured to switch between a label sealer and a normal width sealer, or to switch between a heat sealer and a fusing sealer.

より具体的に、複数の種類のシール面を有するトップシーラが取り付けられた可動部材を左右方向に移動させる場合の態様は、複数の種類のシール面をもつ1つ(一体もの)のトップシーラであることに限定されず、種類の異なる複数のトップシーラを可動部材に取り付けるようにしても良い。   More specifically, the mode in which the movable member to which the top sealer having a plurality of types of seal surfaces is attached is moved in the left-right direction is one (integral) top sealer having a plurality of types of seal surfaces. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of different top sealers may be attached to the movable member.

15,35,55,65,75,95 トップシール装置
20,21,40,41,80,81,100,101 トップシーラ
20a,20b,21a,21b,40a,40b,40c,41a,41b,41c,80a,80b,81a,81b,100a,100b,101a,101b シール面
20c,21c,40d,41d,80c,81c 端部
22,23,42,43,82,83 レール
45,85 位置決め手段
XA1 物品
YA1 包装材料
,W,W
15, 35, 55, 65, 75, 95 Top seal device 20, 21, 40, 41, 80, 81, 100, 101 Top sealer 20a, 20b, 21a, 21b, 40a, 40b, 40c, 41a, 41b, 41c , 80a, 80b, 81a, 81b, 100a, 100b, 101a, 101b Seal surface 20c, 21c, 40d, 41d, 80c, 81c End portion 22, 23, 42, 43, 82, 83 Rail 45, 85 Positioning means XA1 Article YA1 packaging materials W 1, W 2, W 3 width

Claims (4)

物品を包み込むように製袋された包装材料を、同包装材料の搬送方向と直交する左右方向に、一対のトップシーラのシール面で挟んでシールとカットを行うトップシール装置であって、
前記各トップシーラは、前記左右方向に並ぶように種類が異なる複数のシール面を備え、
前記各トップシーラを前記左右方向に移動させることで、前記複数のシール面が切り替えられるように構成されており、
前記複数のシール面は、互いに幅が異なっており、
前記各トップシーラは、前記左右方向の端部が、最も幅広の前記シール面と略同一の幅を有することを特徴とする、
トップシール装置。
A top seal device that performs sealing and cutting by sandwiching a packaging material bag-wrapped so as to wrap an article in a lateral direction perpendicular to the conveyance direction of the packaging material, with a sealing surface of a pair of top sealers,
Each of the top sealers includes a plurality of sealing surfaces of different types so as to be arranged in the left-right direction,
The plurality of sealing surfaces are configured to be switched by moving each top sealer in the left-right direction ,
The plurality of sealing surfaces have different widths from each other,
Each of the top sealers is characterized in that the left and right end portions have substantially the same width as the widest seal surface.
Top seal device.
前記一対のトップシーラは、一体的に前記左右方向に移動することを特徴とする、
請求項1に記載のトップシール装置。
The pair of top sealers move integrally in the left-right direction,
The top seal device according to claim 1.
前記一対のトップシーラは、前記左右方向に移動する可動部材に取り付けられ同可動部材を移動することにより、一体的に前記左右方向に移動することを特徴とする、
請求項2に記載のトップシール装置。
The pair of top sealers are attached to a movable member that moves in the left-right direction, and move integrally in the left-right direction by moving the movable member .
The top seal device according to claim 2.
前記一対のトップシーラ前記左右方向に移動可能に支持する一対のレールと、
前記一対のレールが取り付けられ、該一対のレールと一体に前記左右方向に移動する可動部材と、を備えていることを特徴とする、
請求項1または請求項2に記載のトップシール装置。
A pair of rails that movably support the pair of top sealers in the left-right direction ;
The pair of rails are attached, and the movable member moves in the left-right direction integrally with the pair of rails.
The top seal device according to claim 1 or 2 .
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