JP6080038B2 - 空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、密閉容器内に回転圧縮要素を収納した圧縮機と、密閉容器に接続される冷媒配管とを備えた空気調和装置に関する。

従来、空気調和装置では、圧縮機（定速圧縮機）の起動時の逆トルクに起因して圧縮機の密閉容器に生じる回転方向の変位によって、圧縮機に接続されている配管に大きな応力が作用することが知られている。（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１３７５７８号公報

上記従来の空気調和装置では、圧縮機を支持する支持部材（マウントゴム）にカラーを設けることで、支持部材の変形を抑えて密閉容器の回転方向の変位を抑制し、圧縮機に接続されている配管の応力の低減を図っていたが、更なる応力の低減が望まれる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、空気調和装置において、圧縮機に接続されている配管に作用する応力を低減できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器内に回転圧縮要素を収納した圧縮機と、前記密閉容器に接続される冷媒配管とを備えた空気調和装置において、前記冷媒配管を支持する板材を備え、当該板材は、前記密閉容器が配置される床を固定位置として片持ちで固定され、前記板材の上部には前記冷媒配管が連結され、前記圧縮機の起動時に前記密閉容器が前記密閉容器の軸線を中心とした回転方向に変位すると、前記板材は、その下端を曲げの起点として前記冷媒配管と共に前記密閉容器の回転方向に弾性変形によって撓むことを特徴とする。

また、本発明は、前記圧縮機は、電源の周波数に応じて定速で回転駆動される定速圧縮機であることを特徴とする。
また、本発明は、前記冷媒配管と前記密閉容器との接続部は、前記密閉容器の外周部に設けられていることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記冷媒配管と前記密閉容器との接続部と、前記冷媒配管と前記板材との連結部との間には、前記冷媒配管を略Ｕ字状に屈曲したＵ字管が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記接続部と略同一の高さ位置に設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、空気調和装置において、圧縮機に接続されている配管に作用する応力を低減できる。

本発明の第１の実施の形態に係る空気調和装置の室外ユニットを示す斜視図である。 室外ユニットの内部を上方から見た平面図である。 室外ユニットの左側面図である。 室外ユニットを前方側から見た斜視図である。 定速圧縮機の斜視図である。 回転トルクによる定速側吐出管の変形を示す斜視図である。 第２の実施の形態における室外ユニットの内部を上方から見た平面図である。 室外ユニットの左側面図である。 室外ユニットを前方側から見た斜視図である。 定速圧縮機の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら以下に説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る空気調和装置の室外ユニットを示す斜視図である。
空気調和装置１０は、室外ユニット１１と、複数の室内機（不図示）とを備え、これら室外ユニット１１と室内機とは、ガス管及び液管（不図示）により接続されている。ガス管は上記室内機の室内熱交換器（不図示）の一端に接続され、液管は上記室内熱交換器の他端に接続される。

室外ユニット１１は、側面に配置された室外熱交換器１８を通して内部に外気を取り込んで上方に空気を吹き出す上吹き出し型の室外機であり、上下方向に長い箱型の筺体１２を有している。筺体１２は、略矩形の底板１３（床）と、底板１３の４つの角部にそれぞれ立設される柱１４と、柱１４の上端に設けられて筺体１２の上面を塞ぐ天板１５とを有している。
筺体１２の上部には、送風機１６が設けられており、送風機１６は、天板１５に設けられた吹出口１５ａから上方に空気を吹き出す。送風機１６の左右の側面及び後面は、複数の側面板１７により塞がれる。

室外熱交換器１８は、底板１３の左右の側縁及び後縁に沿う略コ字状に形成されており、底板１３から室外ユニット１１の上部まで延び、側面板１７の下方において室外ユニット１１の左右の側壁及び後壁を構成している。
筺体１２の前面は、着脱可能な前面パネル（不図示）によって塞がれる。筺体１２の前面側の上部には、空気調和装置１０の制御部（不図示）等が収納される電装箱２０が設けられている。

図２は、室外ユニット１１の内部を上方から見た平面図である。図３は、室外ユニット１１の左側面図である。図４は、室外ユニット１１を前方側から見た斜視図である。ここで、図２〜図４では、室外熱交換器１８及び柱１４等の図示が省略されている。
図１〜図４に示すように、筺体１２の内部には、能力一定型の定速圧縮機２１、能力可変型のインバーター型圧縮機２２、アキュムレータ２３、オイルセパレータ２４、四方弁２５、及び、これらを繋ぐ冷媒配管等が配置されている。

定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とは、並列に接続されている。定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の吸込側には吸込管２６の一端が接続され、この吸込管２６の他端はアキュムレータ２３を経由して四方弁２５に接続されている。
定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２の吐出側には吐出管２７の一端が接続され、この吐出管２７の他端はオイルセパレータ２４を経由して四方弁２５に接続されている。四方弁２５は、吸込管２６及び吐出管２７を、上記ガス管または室外熱交換器１８にそれぞれ連通するように切り換えられ、これにより、冷房及び暖房が切り替えられる。
室外熱交換器１８は、不図示の室外膨張弁及びレシーバタンク等を介して、上記液管に接続されている。

定速圧縮機２１、インバーター型圧縮機２２、オイルセパレータ２４及びアキュムレータ２３は、円筒形のタンク状に形成されており、筺体１２の底板１３上に立設されて固定されている。定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２は、底板１３の幅方向の中央部において上記前面パネル側に並べて配置され、オイルセパレータ２４はインバーター型圧縮機２２の後方に配置され、アキュムレータ２３はオイルセパレータ２４の後方に配置されている。

室外ユニット１１の上記制御部は、リモートコントローラ（不図示）を介して入力されたユーザの指示等に応じて、空気調和装置１０の全体の運転制御を行う。具体的には、制御部は、ユーザにより指示された動作を実現するため、室外ユニット１１が備える圧力センサ、温度センサにより検出された冷媒の圧力および温度に基づき、定速圧縮機２１の発停やインバーター型圧縮機２２の運転周波数を制御したり、各種弁を開閉・切換したりする制御を行う。制御部は、運転周波数を調整しながらインバーター型圧縮機２２を常時運転し、負荷が増加した場合に、定速圧縮機２１を起動し、両方の圧縮機２２，２１を運転する。

インバーター型圧縮機２２は、密閉形のスクロールコンプレッサであり、密閉容器３１と、電源の周波数を変換するインバーター（不図示）と、この密閉容器３１内に収容され、インバーターにより変換された電源の周波数に応じた回転数で駆動される電源要素（不図示）と、この電源要素により駆動されて冷媒を圧縮する回転圧縮要素（不図示）とを備える。密閉容器３１は、高さ方向に長い円筒形容器であり、上記回転圧縮要素は密閉容器３１内の下部に収容されている。
密閉容器３１の下部には、密閉容器３１の外周部よりも外側まで放射状に延出する複数の脚片部３２が設けられている。詳細には、脚片部３２は、密閉容器３１の周方向に略等間隔をあけて３箇所に形成されている。

インバーター型圧縮機２２は、筺体１２の底板１３上に固定される補強板３３に固定されている。補強板３３は、各脚片部３２の配置に対応して略三角形状に形成されている。
各脚片部３２と補強板３３との間には、インバーター型圧縮機２２の振動を減衰させるマウントゴム３４（弾性部材）が介装されている。各脚片部３２は、各脚片部３２に上方から挿通されて各マウントゴム３４を貫通して補強板３３に締結されるボルト３５によって固定される。

定速圧縮機２１は、密閉形のスクロールコンプレッサであり、密閉容器４１と、この密閉容器４１内に収容され、電源の周波数に応じた略一定の回転数で駆動される電源要素（不図示）と、この電源要素により略一定の回転数で駆動されて冷媒を圧縮する回転圧縮要素（不図示）とを備える。密閉容器４１は、高さ方向に長い円筒形容器であり、回転圧縮要素は密閉容器４１内の下部に収容されている。
密閉容器４１の下部には、密閉容器４１の外周部４１ａよりも外側まで放射状に延出する複数の脚片部４２が設けられている。詳細には、脚片部４２は、密閉容器４１の周方向に略等間隔をあけて４箇所に形成されている。

定速圧縮機２１は、筺体１２の底板１３上に固定される補強板４３に固定されており、インバーター型圧縮機２２に隣接して配置されている。補強板４３は、各脚片部４２の配置に対応して略矩形状に形成されている。
各脚片部４２と補強板４３との間には、定速圧縮機２１の振動を減衰させるマウントゴム４４（弾性部材）が介装されている。各脚片部４２は、各脚片部４２に上方から挿通されて各マウントゴム４４を貫通して補強板４３に締結されるボルト４５によって固定される。

定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２では、起動の際、回転圧縮要素の回転の反力によって、回転圧縮要素の回転方向とは反対方向の回転トルクＴ１，Ｔ２（図２）が密閉容器４１，３１に作用する。特に、定速圧縮機２１は、電源の周波数に依存して一定速度で運転を行うため、起動の際には、電源の周波数に対応した所定回転数に急激に追従するために、大きな回転トルクＴ１が密閉容器４１に作用し、密閉容器４１は、この回転トルクＴ１の方向に変位（回転）する。また、インバーター型圧縮機２２では、回転圧縮要素の回転がゆっくりと上昇するように制御されるため、密閉容器４１よりも変位は小さいが、密閉容器３１は同様に回転トルクＴ２の方向に変位する。
本実施の形態では、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の起動の際に発生する上記回転トルクＴ１，Ｔ２の一部は、マウントゴム４４，３４の回転トルクＴ１，Ｔ２の方向への変形によって吸収される。このため、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の起動時に生じる密閉容器４１，３１の回転方向の変位を低減できる。

吸込管２６は、一端が定速圧縮機２１の吸込口２１ａに接続される定速側吸込管５０と、一端がインバーター型圧縮機２２の吸込口（不図示）に接続される可変側吸込管５１とを有している。
吸込口２１ａは、密閉容器４１の上面に設けられ、定速側吸込管５０は、吸込口２１ａから後方に屈曲してアキュムレータ２３側に延びる。
可変側吸込管５１は、タンク３６を介して密閉容器３１の後部の外周部に接続されており、タンク３６の上端から後方に屈曲してアキュムレータ２３側に延びる。定速圧縮機２１及び可変側吸込管５１の他端は、アキュムレータ２３の近傍で一本の管に統合され、アキュムレータ２３に接続されている。

図５は、定速圧縮機２１の斜視図である。
図２〜図５に示すように、吐出管２７は、一端が定速圧縮機２１の吐出口２１ｂ（接続部）に接続される定速側吐出管５２（冷媒配管）と、一端がインバーター型圧縮機２２の吐出口２２ｂに接続される可変側吐出管５３とを有している。
定速圧縮機２１の吐出口２１ｂは、密閉容器４１の外周部４１ａの上部においてインバーター型圧縮機２２とは反対側に設けられている。定速側吐出管５２は、吐出口２１ｂから側方に引き出される接続管部５２ａと、接続管部５２ａから密閉容器４１の上面近傍まで上方に延びて後側にＵ字状に屈曲して接続管部５２ａ近傍まで下方に延びる上側Ｕ字管部５２ｂ（Ｕ字管）と、上側Ｕ字管部５２ｂの下端から下方に延びて外側方にＵ字状に屈曲して接続管部５２ａ近傍まで上方に延びる下側Ｕ字管部５２ｃ（Ｕ字管）と、下側Ｕ字管部５２ｃから上方に延びて密閉容器４１側へ屈曲し、密閉容器４１及び密閉容器３１の上方を通り、その後、オイルセパレータ２４側へ後方に屈曲する上側配管部５２ｄとを有している。下側Ｕ字管部５２ｃは、上側Ｕ字管部５２ｂの下端から下方に延びる内側管５５ａと、内側管５５ａの下端でＵ字状に屈曲するＵ字部５５ｂと、内側管５５ａよりも密閉容器４１の外方側でＵ字部５５ｂから上方に延びる外側管５５ｃとを有している。上側Ｕ字管部５２ｂ及び下側Ｕ字管部５２ｃは、Ｕ字状の部分を除く直線部が、密閉容器４１の軸線Ｃと略平行に上下に延びている。
上側Ｕ字管部５２ｂ及び下側Ｕ字管部５２ｃは、密閉容器４１の中心よりも後方で外周部４１ａに沿うように設けられている。このため、定速側吐出管５２をコンパクトに設けることができる。

インバーター型圧縮機２２の吐出口２２ｂは、密閉容器３１の上面に設けられている。可変側吐出管５３は、吐出口２２ｂから上方に引き出される接続管部５３ａと、接続管部５３ａから屈曲して定速圧縮機２１とは反対側の側方に延びる上部配管部５３ｂと、上部配管部５３ｂから下方に延びて後側にＵ字状に屈曲して上方に延びるＵ字管部５３ｃとを有している。
定速側吐出管５２及び可変側吐出管５３の他端は、オイルセパレータ２４の近傍で一本の管に統合され、オイルセパレータ２４に接続されている。

定速圧縮機２１の近傍には、定速側吐出管５２を支持する配管支持板７０（板材）が設けられている。配管支持板７０は、筺体１２の底板１３に立設される支持板本体７１と、支持板本体７１の上部に設けられる配管連結体７２（連結部）とを備えている。
支持板本体７１は、帯状の一枚の金属板を曲げ加工して上下に長い板状に形成されており、底板１３に密着して固定される固定板部７１ａと、固定板部７１ａの後端から略直角に屈曲して接続管部５２ａの近傍まで上方へ延びるアーム部７１ｂと、アーム部７１ｂの上端から前方へ略直角に屈曲して固定板部７１ａと略平行に延びる前方延出部７１ｃと、前方延出部７１ｃの前端から略直角に屈曲して上方へ延びる上部固定部７１ｄとを有している。

配管支持板７０は、定速側吐出管５２を後方から支持可能なように、定速側吐出管５２よりも後方に配置される。
固定板部７１ａには、一対の固定孔７３，７３が設けられており、配管支持板７０は、固定孔７３，７３に上方から挿通される固定ボルト７４，７４（図４）によって、固定板部７１ａが底板１３に密着して締結されることで固定される。配管支持板７０の筺体１２に対する固定部は、固定板部７１ａだけであり、配管支持板７０は、固定板部７１ａを固定部として片持ちで固定されている。
また、配管支持板７０は、アーム部７１ｂにおけるその板厚方向に垂直な面である板面７５が筺体１２の上記前面パネルに略対向する向きで固定されている。すなわち、配管支持板７０は、板面７５が前面パネルに向く向きで底板１３に片持ちで固定されているため、アーム部７１ｂの下端を曲げの起点として前後方向に弾性変形によって比較的大きく撓むことができる。

アーム部７１ｂは、正面視において下側Ｕ字管部５２ｃの外側管５５ｃに重なるように外側管５５ｃの後方に配置され、固定板部７１ａから密閉容器４１の軸線Ｃと略平行に上方へ延びている。アーム部７１ｂの上端は接続管部５２ａの下方で接続管部５２ａの近傍に位置している。
上部固定部７１ｄは、アーム部７１ｂの上端から前方に延びる前方延出部７１ｃによって、アーム部７１ｂの板面７５から前方にオフセットして設けられ、外側管５５ｃの上部の後方に位置する。

配管連結体７２は、板状の金属板の一部をＣ字状に曲げ加工して合わせ部に開放部を有する円弧状に形成される固定バンドであり、外側管５５ｃの外周部に嵌合する断面Ｃ字型の筒状の筒部７２ａと、筒部７２ａの一対の開放端から延びるステー部７２ｂとを有する。筒部７２ａの開放部を押し広げることで、筒部７２ａを外側管５５ｃの外周部に嵌合可能になる。配管連結体７２は、ステー部７２ｂに挿通される固定ボルト７６によって上部固定部７１ｄに固定される。配管連結体７２は、吐出口２１ｂと略同一の高さ位置で外側管５５ｃに連結される。
配管支持板７０を取り付ける際には、まず、支持板本体７１を固定ボルト７４，７４によって底板１３に片持ちの状態で固定し、配管連結体７２を外側管５５ｃに嵌合させ、その後、固定ボルト７６によって配管連結体７２を上部固定部７１ｄに固定すれば良い。これにより、定速側吐出管５２は、配管支持板７０の上部に連結されて配管支持板７０によって片持ちで支持される。

図６は、回転トルクＴ１による定速側吐出管５２の変形を示す斜視図である。
インバーター型圧縮機２２のみで運転中に空調の負荷の増加に伴って定速圧縮機２１が起動されると、定速圧縮機２１の密閉容器４１には、軸線Ｃを中心として回転トルクＴ１の方向に変位する。これに伴い、密閉容器４１の外周部４１ａに接続された定速側吐出管５２は、図２に矢印で示す力Ｍの方向、すなわち、配管支持板７０を後方へ押す方向に変位し、配管支持板７０は、定速側吐出管５２と共に後方へ撓む。

本第１の実施の形態では、配管支持板７０を片持ちで底板１３に立設し、配管支持板７０の上部の配管連結体７２に定速側吐出管５２の外側管５５ｃを連結したため、定速側吐出管５２を変位させる力Ｍの一部を、配管支持板７０の撓みによって吸収することができる。このため、定速圧縮機２１の起動に伴う定速側吐出管５２の変位量及び振動を低減でき、定速側吐出管５２に作用する応力を低減できる。また、定速側吐出管５２だけでなく、定速側吸込管５０に作用する応力も低減できる。また、配管支持板７０は、配管支持板７０が大きく撓むことができるように、板面７５が力Ｍの方向に略直交する向きで配置されているため、定速側吐出管５２に作用する応力を効果的に低減できる。このように、冷媒配管に作用する応力を低減することで、冷媒配管の破損を防止できるだけでなく、冷媒配管長を短くしたり、異音の発生を抑制したり、冷媒配管を流れる冷媒の圧力損失を低減したりすることができる。
定速側吐出管５２が板面７５側に変位したとしても、上部固定部７１ｄが前方にオフセットされているため、定速側吐出管５２が板面７５に接触することは無い。

また、定速側吐出管５２は、外周部４１ａに接続されるため回転トルクＴ１の影響を受け易いが、配管支持板７０を設けることで変位量及び振動を低減でき、定速側吐出管５２に作用する応力を効果的に低減できる。
さらに、定速側吐出管５２は、接続管部５２ａから上方に延びる上側Ｕ字管部５２ｂと、上側Ｕ字管部５２ｂから下方に延びる下側Ｕ字管部５２ｃとを有し、定速側吐出管５２と定速側吐出管５２との連結部である配管連結体７２と吐出口２１ｂとの間の冷媒配管にＵ字部５５ｂ等の略Ｕ字状の屈曲部が設けられているため、この屈曲部の撓みによって応力を分散して応力の集中を抑制できる。また、配管連結体７２と吐出口２１ｂとが略同一の高さ位置に設けられており、上側Ｕ字管部５２ｂ及び下側Ｕ字管部５２ｃに略均一に応力を分散できるため、応力の集中を抑制できる。

以上説明したように、本発明を適用した第１の実施の形態によれば、定速側吐出管５２を支持する配管支持板７０を備え、配管支持板７０は、密閉容器４１が配置される底板１３を固定位置として片持ちで固定され、配管支持板７０の上部の配管連結体７２には定速側吐出管５２が連結され、定速圧縮機２１の起動時に密閉容器４１が密閉容器４１の軸線Ｃを中心とした回転方向に変位すると、配管支持板７０は、定速側吐出管５２と共に密閉容器４１の回転方向に撓むため、定速側吐出管５２を変位させる力Ｍの一部を配管支持板７０の弾性的な撓みによって吸収できる。このため、定速圧縮機２１の起動に伴う定速側吐出管５２の変位量及び振動を低減でき、定速側吐出管５２に作用する応力を低減できる。

また、定速圧縮機２１は、電源の周波数に応じて定速で回転駆動されるものであるため回転トルクＴ１が大きくなるが、配管支持板７０によって定速圧縮機２１の起動に伴う定速側吐出管５２の変位量及び振動を低減できるため、定速側吐出管５２に作用する応力を低減できる。
また、定速側吐出管５２と密閉容器４１との接続部である吐出口２１ｂは、密閉容器４１の外周部４１ａに設けられているため定速側吐出管５２が変位し易いが、配管支持板７０を設けることで効果的に変位を抑制でき、定速側吐出管５２に作用する応力を低減できる。

さらに、定速側吐出管５２と密閉容器４１との接続部である吐出口２１ｂと、定速側吐出管５２と配管支持板７０との連結部である配管連結体７２との間には、定速側吐出管５２が略Ｕ字状に屈曲されたＵ字部５５ｂ等の屈曲部が形成されているため、この屈曲部の撓みによって応力を分散して応力の集中を抑制できる。
また、配管連結体７２は、吐出口２１ｂと略同一の高さ位置に設けられたため、上側Ｕ字管部５２ｂ及び下側Ｕ字管部５２ｃに略均一に応力を分散でき、応力の集中を抑制できる。

［第２の実施の形態］
以下、図７〜図１０を参照して、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
上記第１の実施の形態では、配管支持板７０は、板面７５が力Ｍの方向に略直交する向きで配置されているものとして説明したが、本第２の実施の形態は、配管支持板１７０の板面１７５が、力Ｍの方向に略平行である点が、上記第１の実施の形態と異なる。

図７は、第２の実施の形態における室外ユニット１１の内部を上方から見た平面図である。図８は、室外ユニット１１の左側面図である。図９は、室外ユニット１１を前方側から見た斜視図である。図１０は、定速圧縮機２１の斜視図である。
図７〜図１０に示すように、定速圧縮機２１の近傍には、定速側吐出管５２を支持する配管支持板１７０が設けられている。配管支持板１７０は、筺体１２の底板１３に立設される支持板本体１７１と、支持板本体１７１の上部に設けられる配管連結体７２とを備えている。

支持板本体１７１は、一枚の金属板を曲げ加工して上下に長い板状に形成されており、底板１３に密着して固定される固定板部１７１ａと、固定板部１７１ａの側端から略直角に屈曲して接続管部５２ａの近傍まで上方へ延びるアーム部１７１ｂと、アーム部１７１ｂの上部の前縁から前方へ延出する前方延出部１７１ｃと、前方延出部１７１ｃの前端から固定板部１７１ａの延出方向に略直角に屈曲して密閉容器４１側に側方へ延びる上部固定部１７１ｄとを有している。また、アーム部１７１ｂは、その前縁部及び後縁部が折り曲げられて形成されたリブ１７１ｅを有している。

配管支持板１７０は、定速側吐出管５２を後方から支持可能なように、定速側吐出管５２よりも後方に配置される。
固定板部１７１ａには、一対の固定孔１７３，１７３が設けられており、配管支持板１７０は、固定孔１７３，１７３に上方から挿通される固定ボルト７４，７４（図７）によって、固定板部１７１ａが底板１３に密着して締結されることで固定される。配管支持板１７０の筺体１２に対する固定部は、固定板部１７１ａだけであり、配管支持板１７０は、固定板部１７１ａを固定部として片持ちで固定されている。
また、配管支持板１７０は、アーム部１７１ｂにおけるその板厚方向に垂直な面である板面１７５が筺体１２の上記前面パネルに略直交する向きで固定されている。すなわち、配管支持板１７０は、板面１７５が前面パネルに略直交する向きで底板１３に片持ちで固定されているため、左右方向に力が作用した場合にはアーム部１７１ｂの下端を曲げの起点として左右方向に比較的大きく撓むことができるが、前後方向には撓みにくくなっている。

アーム部１７１ｂは、下側Ｕ字管部５２ｃの外側管５５ｃの後方に配置され、固定板部１７１ａから密閉容器４１の軸線Ｃと略平行に上方へ延びている。アーム部１７１ｂの上端は接続管部５２ａの下方で接続管部５２ａの近傍に位置している。
上部固定部１７１ｄは、前方に延びる前方延出部１７１ｃによって、アーム部１７１ｂの前縁から前方にオフセットして設けられ、外側管５５ｃの上部の後方に位置する。上部固定部１７１ｄは、力Ｍに対して略垂直な板である。

配管連結体７２は、固定ボルト７６によって上部固定部１７１ｄの前面に固定され、吐出口２１ｂと略同一の高さ位置で外側管５５ｃに連結される。
配管支持板１７０を取り付ける際には、まず、支持板本体１７１を固定ボルト７４，７４によって底板１３に片持ちの状態で固定し、配管連結体７２を外側管５５ｃに嵌合させ、その後、固定ボルト７６によって配管連結体７２を上部固定部１７１ｄに固定すれば良い。これにより、定速側吐出管５２は、配管支持板１７０の上部に連結されて配管支持板１７０によって片持ちで支持される。

定速圧縮機２１の起動に伴って回転トルクＴ１が作用すると、密閉容器４１の外周部４１ａに接続された定速側吐出管５２は、図７に矢印で示す力Ｍの方向、すなわち、配管支持板１７０を後方へ押す方向に変位し、配管支持板１７０は、定速側吐出管５２と共に後方へ撓む。詳細には、配管支持板１７０は、上部固定部１７１ｄ及び前方延出部１７１ｃが比較的大きく後方へ撓み、アーム部１７１ｂの撓みは小さい。これにより、定速側吐出管５２を変位させる力Ｍの一部を、配管支持板１７０の撓みによって吸収することができるため、定速圧縮機２１の起動に伴う定速側吐出管５２の変位量及び振動を低減でき、定速側吐出管５２に作用する応力を低減できる。
配管支持板１７０は、アーム部１７１ｂの板面１７５が、力Ｍの方向に略平行となる向きで配置され、力Ｍに対する断面係数が高くなるように設けられている。このため、アーム部１７１ｂの剛性は上記第１の実施の形態のアーム部７１ｂよりも高くなっており、回転トルクＴ１がより大きくなった場合であっても、定速側吐出管５２の変位量及び振動を効果的に低減できる。

なお、上記第１及び第２の実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施の形態に限定されない。
上記第１及び第２の実施の形態では、配管支持板７０，１７０は、定速側吐出管５２を後方から支持するものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。配管支持板は、底板１３に片持ちで固定された状態で定速側吐出管５２を支持すれば良く、例えば、定速側吐出管５２を前方側から支持し、引っ張られるようにして力Ｍの方向に撓む構成としても良い。

１０ 空気調和装置
１３ 底板（床）
２１ 定速圧縮機（圧縮機）
２１ａ 吸込口
２１ｂ 吐出口
４１ 密閉容器
４１ａ 外周部
５２ 定速側吐出管（冷媒配管）
５２ｂ 上側Ｕ字管部（Ｕ字管）
５２ｃ 下側Ｕ字管部（Ｕ字管）
７０，１７０ 配管支持板（板材）
Ｃ 軸線

Claims (5)

1. 密閉容器内に回転圧縮要素を収納した圧縮機と、前記密閉容器に接続される冷媒配管とを備えた空気調和装置において、
   前記冷媒配管を支持する板材を備え、当該板材は、前記密閉容器が配置される床を固定位置として片持ちで固定され、前記板材の上部には前記冷媒配管が連結され、
   前記圧縮機の起動時に前記密閉容器が前記密閉容器の軸線を中心とした回転方向に変位すると、前記板材は、その下端を曲げの起点として前記冷媒配管と共に前記密閉容器の回転方向に弾性変形によって撓むことを特徴とする空気調和装置。
2. 前記圧縮機は、電源の周波数に応じて定速で回転駆動される定速圧縮機であることを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
3. 前記冷媒配管と前記密閉容器との接続部は、前記密閉容器の外周部に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の空気調和装置。
4. 前記冷媒配管と前記密閉容器との接続部と、前記冷媒配管と前記板材との連結部との間には、前記冷媒配管を略Ｕ字状に屈曲したＵ字管が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の空気調和装置。
5. 前記連結部は、前記接続部と略同一の高さ位置に設けられたことを特徴とする請求項４記載の空気調和装置。

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