JP6072490B2 - 過熱蒸気乾燥装置及び乾燥方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば切削加工等を行って得られたボルト、ナット等の金属製の機械部品を水系洗浄剤で洗浄した後に乾燥を良好かつ迅速に行うことができる過熱蒸気乾燥装置及び乾燥方法に関する。

切削加工、研磨加工等の加工が施された機械部品の表面には切り屑、油分等が付着しており、それを洗浄するために有機溶剤系の洗浄剤が用いられていたが、有機溶剤は環境の汚染、引火性等の点で取扱性が悪いため、界面活性剤等を含む水系の洗浄剤が用いられるようになってきた。しかしながら、水系の洗浄剤は有機溶剤系の洗浄剤に比べて乾燥し難いことから、熱風乾燥では十分かつ短時間に乾燥することができないという問題があった。そこで、過熱蒸気（過熱水蒸気）を用いる乾燥方法が提案されている。

例えば、過熱蒸気を用いた塗装体乾燥装置が特許文献１に開示されている。この塗装体乾燥装置は、第１ケース本体及び第２ケース本体からなる乾燥炉本体と、第１ケース本体の下方に配置されるガス燃焼部と、該ガス燃焼部に連結されるヒートチューブと、第１ケース本体内に配置され、第１ケース本体内に過熱蒸気を噴出する過熱蒸気噴霧管とを備えている。過熱蒸気噴霧管にはノズルが設けられ、ワークに向けて過熱蒸気を噴霧するようになっている。

特開２０１０−２６６１７５号公報

しかしながら、前述した特許文献１に記載されている従来構成の乾燥装置においては、ワークを搬送するコンベヤが乾燥炉本体外から第１ケース本体及び第２ケース本体に亘って設けられ、ワークが乾燥炉本体外と第２ケース本体内及び第１ケース本体内との間を連続的に循環できるように構成されている。このため、コンベヤが配置されている部分及びワークが搬送される部分は開口され、外部に開放されていることから、第１ケース本体内の温度調整が難しい。加えて、乾燥炉本体内の温度が約１１０℃という低温であることから、第１ケース本体内の過熱蒸気が冷却されて結露を生じやすいという問題があった。

さらに、ワークを連続的に搬送して乾燥するために、過熱蒸気噴霧管は上下方向に延びるように配置され、その過熱蒸気噴霧管に設けられたノズルから過熱蒸気をワークに対して、その対向する両側面に向けて限られた方向から噴霧するように構成されている。そのため、ワークに孔、窪み、溝等の隠蔽部が形成され、複雑形状を有するワークを乾燥する場合には、その隠蔽部を十分に乾燥することができないおそれがあった。

そこで、本発明の目的とするところは、内部の温度維持が容易で、過熱蒸気をその状態に維持することができるとともに、複雑形状を有する被乾燥物であっても、迅速かつ十分に乾燥することができる過熱蒸気乾燥装置及び乾燥方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の過熱蒸気乾燥装置は、被乾燥物を水系洗浄剤で洗浄した後、過熱蒸気で乾燥するための過熱蒸気乾燥装置であって、有底
箱状に形成され、開口部を閉塞する開閉可能な蓋体を有する乾燥ボックスと、側部及び底部を有し、前記乾燥ボックス内に配置される収容枠体と、前記被乾燥物を収納し、前記収容枠体内に収容される網目状の収納籠とを備えるとともに、前記収容枠体の側部及び底部は過熱蒸気が流れる複数の過熱蒸気パイプにより構成され、かつ該過熱蒸気パイプの収納籠に対向する面には過熱蒸気を収納籠に向けて噴出する複数の噴出孔が開口され、さらに前記乾燥ボックス内が０．１５〜０．５ＭＰａの圧力下で１５０〜３５０℃の温度に設定されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明の過熱蒸気乾燥装置は、請求項１に係る発明において、前記過熱蒸気パイプは、収容枠体の少なくとも底部では格子状に配置され、過熱蒸気パイプの噴出孔から収納籠に向けて過熱蒸気を噴出するように構成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明の過熱蒸気乾燥装置は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記過熱蒸気パイプは、収容枠体の側部では上部位置に配置され、過熱蒸気パイプの噴出孔から収納籠に向けて過熱蒸気を噴出するように構成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明の過熱蒸気乾燥装置は、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明において、前記収容枠体内の底部側には、乾燥ボックス内を加熱して過熱蒸気をその状態に維持するための電気ヒータを備えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明の過熱蒸気乾燥装置は、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記乾燥ボックスには排出孔が開口され、乾燥ボックス内の過熱蒸気の一部が排出されて乾燥ボックス内の水分を過熱蒸気とともに除去するように構成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明の過熱蒸気乾燥装置は、請求項１から請求項５のいずれか一項に係る発明において、前記被乾燥物は、金属製の機械部品であることを特徴とする。
請求項７に記載の発明の被乾燥物の乾燥方法は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の過熱蒸気乾燥装置を用いた被乾燥物の乾燥方法であって、前記収納籠内に水系洗浄剤で洗浄された被乾燥物を収納し、その収納籠を収容枠体内に収容して蓋体を閉じ、密閉状態で過熱蒸気パイプの噴出孔から過熱蒸気を収納籠に向けて噴出し、さらに前記乾燥ボックス内を０．１５〜０．５ＭＰａの圧力下で１５０〜３５０℃の温度に設定して収納籠内の被乾燥物を乾燥した後、蓋体を開けて収容枠体内から収納籠を取り出すことを特徴とする。

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明の過熱蒸気乾燥装置は、開閉可能な蓋体を有する乾燥ボックスと、側部及び底部を有し、前記乾燥ボックス内に配置される収容枠体と、前記被乾燥物を収納し、収容枠体内に収容される網目状の収納籠とを備えている。前記収容枠体の側部及び底部は過熱蒸気が流れる複数の過熱蒸気パイプにより構成され、かつ該過熱蒸気パイプの収納籠に対向する面には過熱蒸気を収納籠に向けて噴出する複数の噴出孔が開口されている。

前記収納籠及び収容枠体は乾燥ボックス内に密閉されることから、過熱蒸気パイプの噴出孔から噴出される過熱蒸気による温度の低下を抑制することができる。また、収容枠体は、その側部及び底部において過熱蒸気パイプに噴出孔が設けられていることから、収納籠内の被乾燥物に対して側部及び底部から過熱蒸気を吹き付けて乾燥を行うことができる。このため、被乾燥物の乾燥を、対向する両側部にのみ過熱蒸気を吹き付けて乾燥する従来構成の場合に比べて有効かつ速やかに行うことができる。加えて、収納籠も過熱蒸気によって加熱されることから、収納籠を介して被乾燥物の乾燥を補助的に行うことができ、乾燥効率を高めることができる。
さらに、乾燥ボックス内が０．１５〜０．５ＭＰａの圧力下で１５０〜３５０℃の温度に設定されている。このため、乾燥ボックス内の過熱水蒸気は結露が抑えられ、過熱水蒸気の状態を維持することができる。

従って、本発明の過熱蒸気乾燥装置によれば、内部の温度維持が容易で、過熱蒸気をその状態に維持することができるとともに、複雑形状を有する被乾燥物であっても、迅速かつ十分に乾燥することができるという効果を奏する。

本発明を具体化した実施形態の過熱蒸気乾燥装置の全体を示す概略正面図。 過熱蒸気乾燥装置を示す概略平面図。 図１の３−３線における断面図。 図１の４−４線における断面図。 収容枠体を示す図であって、（ａ）は収容枠体を示す平面図、（ｂ）は収容枠体を示す正面図、（ｃ）は収容枠体を示す側面図、（ｄ）は収容枠体の底部を構成する過熱蒸気パイプを示す断面図、（ｅ）は収容枠体の側部を構成する過熱蒸気パイプを示す断面図。 蓋体を取除いた状態の過熱蒸気乾燥装置を示す概略斜視図。 収納籠を示す図であって、（ａ）は収納籠を示す平面図、（ｂ）は収納籠を示す正面図、（ｃ）は収納籠を示す側面図。 乾燥ボックス内に収容枠体を収容し、その収容枠体内に被乾燥物が収納された収納籠を挿入した状態を示す概略斜視図。

以下、本発明を具体化した実施形態に関し、図１〜図８に基づいて詳細に説明する。
図８に示すように、被乾燥物としてのボルト、ナット等の機械部品１１は、アルミニウム、真鍮、鉄等の金属材料により形成され、切削加工、研磨加工、穴あけ加工等の機械加工が施されて製造される。この機械加工により、機械部品の表面には油分、切り屑、研磨屑等が付着する。付着した油分、切り屑、研磨屑等を除去するために、機械部品１１は洗浄装置内に収容された水系の洗浄剤（水中に界面活性剤、ビルダー、消泡剤等を含む洗浄剤）中に浸漬して洗浄される。洗浄後、機械部品１１は図示しない濯ぎ装置内の水中に投入され、水洗される。

この濯ぎ装置は、通常第１濯ぎ装置と第２濯ぎ装置とで構成され、機械部品１１は第１濯ぎ装置で水洗後、第２濯ぎ装置でさらに水洗される。水洗後には、機械部品１１の表面に付着した水分を乾燥して除去するために、機械部品１１は過熱蒸気乾燥装置に投入される。

図１〜図３に示すように、四角枠状に形成された支持枠１２には、過熱蒸気乾燥装置１０を構成する乾燥ボックス１３が支持されている。この乾燥ボックス１３は有底四角箱状に形成され、一方の対向する両側壁１４の上部が段差部１５を介して拡幅され、その上端の開口部には乾燥ボックス１３内を閉塞する蓋体１６が開閉可能及びスライド可能に設けられている。

すなわち、図１及び図２に示すように、支持枠１２上にはスライドエアシリンダ１７が固定され、そのスライドエアシリンダ１７のピストンロッド１８に蓋体１６が取付けられ、スライドエアシリンダ１７の駆動により蓋体１６がスライド可能に構成されている。また、蓋体１６の四隅には支持枠１２に固定された開閉エアシリンダ３３が連結され、蓋体１６が上下動可能に構成されている。この蓋体１６は二重構造を有し、開閉エアシリンダ３３により乾燥ボックス１３の上端開口部が蓋体１６で密閉されるようになっている。図６に示すように、乾燥ボックス１３内の下部には、側部２０ａ及び底部２０ｂを有し、四角枠状に形成された収容枠体２０が嵌め込まれている。

図５（ｄ）及び図５（ｅ）に示すように、前記収容枠体２０は四角筒状をなす過熱蒸気パイプ１９により形成され、図５（ａ）に示すように、収容枠体２０の底部２０ｂでは過熱蒸気パイプ１９が格子状に配置されている。すなわち、収容枠体２０の底部２０ｂでは、幅広の過熱蒸気パイプ１９が周囲及びその内側に十字状に配置されるとともに、幅狭の過熱蒸気パイプ１９がそれらの間に配置されている。

図５（ｂ），（ｃ）に示すように、収容枠体２０の側部２０ａでは、幅広の過熱蒸気パイプ１９が正面及び側面で四角枠状に形成されるとともに、上部位置には幅広の過熱蒸気パイプ１９が上下方向に延びる過熱蒸気パイプ１９間に水平方向に架設されている。なお、収容枠体２０の側部２０ａの両側端部及び下端部には、幅狭の過熱蒸気パイプ１９が配置されている。前記過熱蒸気パイプ１９が交差する部分では全て内部が連通されている。

図１及び図２に示すように、前記支持枠１２の側方位置には、飽和水蒸気を発生するためのボイラー２１が配設され、該ボイラー２１には蒸気配管２２が接続され、その蒸気配管２２の他端が蒸気加熱装置２３に接続されている。該蒸気加熱装置２３には連結管２４が接続され、この連結管２４の他端が前記過熱蒸気パイプ１９に接続されている。そして、蒸気加熱装置２３で飽和水蒸気が加熱されて過熱蒸気が生成され、その過熱蒸気が過熱蒸気パイプ１９に供給されるようになっている。なお、過熱蒸気パイプ１９の入り口には、図示しない開閉弁が設けられている。

前記過熱蒸気は、１００℃〜１４０℃の飽和水蒸気をさらに加熱、加圧して得られる乾熱状態の高温水蒸気である。過熱蒸気パイプ１９内を流れる過熱蒸気の流速は、好ましくは５〜３０ｍ／秒、さらに好ましくは２０〜２５ｍ／秒である。また、乾燥ボックス１３内は、温度が好ましくは１５０〜３５０℃、さらに好ましくは１８０〜２２０℃で、圧力が好ましくは０．１５〜０．５ＭＰａ（１．５〜５atm）、さらに好ましくは０．１８〜０．２２ＭＰａ（１．８〜２．２atm）に設定される。そのような条件下において、過熱蒸気はその状態が維持される。乾燥ボックス１３内の温度及び圧力が上記の範囲を外れると、過熱蒸気の一部が結露しやすくなって好ましくない。

図５（ａ），（ｄ）に示すように、収容枠体２０の底部２０ｂに位置する過熱蒸気パイプ１９の上壁１９ａには、多数の円孔状をなす噴出孔２５が一定間隔をおいて貫通形成され、過熱蒸気パイプ１９内の過熱蒸気を上方へ噴出するように構成されている。また、図５（ｂ），（ｃ）及び（ｅ）に示すように、収容枠体２０の側部２０ａに位置する過熱蒸気パイプ１９の内側壁１９ｂには、前記と同じ噴出孔２５が一定間隔毎に貫通形成され、過熱蒸気パイプ１９内の過熱蒸気を収容枠体２０内へ噴出するようになっている。前記収容枠体２０の底部２０ｂは過熱蒸気パイプ１９により格子状に形成され、側部２０ａは過熱蒸気パイプ１９により平行列状に形成されていることから、収容枠体２０の強度が十分に保たれている。

図１及び図３に示すように、前記収容枠体２０内には、機械部品１１を収納する網目状の収納籠２６が収容される。図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、この収納籠２６はステンレス鋼等の金属製の金網により、前記収容枠体２０内に嵌め込まれるように長四角箱状に形成されている。収納籠２６の両長側部の上端部には、互いに対向する把持用の取手２７が設けられている。前記過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から噴出される過熱蒸気は、収納籠２６が収容枠体２０内に収容された状態で、収納籠２６又はその内部に収納されている機械部品１１に向けて噴出されるようになっている。

すなわち、図６及び図８に示すように、収容枠体２０の底部２０ｂに位置する過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から収納籠２６に向けて過熱蒸気を噴出し、収納籠２６内の機械部品１１を直接乾燥するとともに、加熱される収納籠２６を介して機械部品１１を加熱乾燥するようになっている。一方、収容枠体２０の側部２０ａに位置する過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から収納籠２６に向けて過熱蒸気を噴出し、収納籠２６に付着した水分を乾燥するとともに、収納籠２６を高温に保持するようになっている。

図１に示すように、前記乾燥ボックス１３の上部には排出孔２８が開口され、その排出孔２８は螺旋状に形成された冷却管２９の上端部に連結されている。冷却管２９の側方位置における支持枠１２には冷却ファン３０が固定され、冷却管２９に風を吹き付けて冷却管２９内を冷却するようになっている。冷却管２９の下端部はドレン排出部３１に接続されている。そして、乾燥ボックス１３内の過熱蒸気の一部が水分とともに排出孔２８から冷却管２９へ排出され、冷却管２９内で冷却されてドレンとしてドレン排出部３１から排出されるようになっている。

図１及び図２に示すように、前記収容枠体２０の底部２０ｂと、側部２０ａの下段に位置する過熱蒸気パイプ１９を通る面との間には、乾燥ボックス１３内を加熱して過熱蒸気をその状態に維持するための電気ヒータ３２が一定間隔をおいて複数列に配列されている。この電気ヒータ３２に通電して乾燥ボックス１３内を底部から加熱することにより、熱気が上昇して乾燥ボックス１３内の温度を維持しやすいため、過熱蒸気の使用量を抑えることができる。

次に、前記のように構成された過熱蒸気乾燥装置１０を用いた機械部品１１の乾燥方法を作用とともに説明する。
さて、機械部品１１に切削加工を施した後に水系洗浄剤で洗浄し、水で濯ぎを繰り返し、得られた機械部品１１を収納籠２６内に収納する。一方、図１に示す状態の過熱蒸気乾燥装置１０において、開閉エアシリンダ３３のロッドを上方へ駆動して乾燥ボックス１３の蓋体１６を開いた後、スライドエアシリンダ１７を退避駆動して蓋体１６を乾燥ボックス１３の上方位置から退避させる。その状態で、機械部品１１が収納された収納籠２６を収容枠体２０内に収容する。次いで、スライドエアシリンダ１７を突出駆動し、蓋体１６を乾燥ボックス１３の上方に位置させ、その状態で開閉エアシリンダ３３のロッドを下方へ駆動して、乾燥ボックス１３の上部開口を蓋体１６で密閉する。その後、過熱蒸気パイプ１９の開閉弁を開いて蒸気加熱装置２３で生成された過熱蒸気を過熱蒸気パイプ１９に送り、多数の噴出孔２５から乾燥ボックス１３内に供給する。同時に、電気ヒータ３２に通電して乾燥ボックス１３内を底部から加熱する。

このとき、図６及び図８に示すように、収容枠体２０の底部２０ｂにおいて格子状に形成された過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から噴出された過熱蒸気は、収納籠２６の網目を通って機械部品１１に吹き付けられると同時に、収納籠２６の底部に吹き付けられる。そのため、過熱蒸気によって機械部品１１を直接乾燥できるとともに、収納籠２６の底部が加熱されて収納籠２６の底部に接触する機械部品１１を間接的に加熱して乾燥することができる。

また、収容枠体２０の側部２０ａにおける過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から噴出された過熱蒸気は収納籠２６の上部位置における側部の全周に吹き付けられる。このため、過熱蒸気によって収納籠２６を加熱し、収納籠２６に付着した水分を除去できると同時に、収納籠２６を介して機械部品１１を間接的に加熱して乾燥することができる。

加えて、電気ヒータ３２により乾燥ボックス１３内に底部から熱気が上昇し、乾燥ボックス１３内が例えば２００℃以上の高温に達し、乾燥ボックス１３内の過熱蒸気はその状態を維持することができる。このため、過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から乾燥ボックス１３内に供給される過熱蒸気が少量であっても、過熱蒸気の状態を維持することができる。乾燥ボックス１３内のこの状態が一定時間継続されることにより、機械部品１１の孔、窪み、溝等の乾燥され難い部分に付着した水分も短時間に乾燥される。

その後、過熱蒸気パイプ１９の開閉弁を閉じるとともに、電気ヒータ３２の通電を停止する。その状態で、開閉エアシリンダ３３を上方駆動し、続いてスライドエアシリンダ１７を退避駆動して乾燥ボックス１３の蓋体１６を開き、収容枠体２０内から収納籠２６を抜き出す。そして、収納籠２６内の機械部品１１が冷却した後、収納籠２６内から乾燥した機械部品１１を取り出すことができる。以後、上記の操作を繰り返すことにより、機械部品１１の乾燥を継続して行うことができる。

以上の実施形態により発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）この実施形態の過熱蒸気乾燥装置１０は、蓋体１６を有する乾燥ボックス１３と、該乾燥ボックス１３内に配置される収容枠体２０と、機械部品１１を収納し、収容枠体２０内に収容される網目状の収納籠２６とを有している。収容枠体２０の側部２０ａ及び底部２０ｂは複数の過熱蒸気パイプ１９により構成され、かつ該過熱蒸気パイプ１９の収納籠２６に対向する面には過熱蒸気を収納籠２６に向けて噴出する複数の噴出孔２５が開口されている。

前記収納籠２６及び収容枠体２０は乾燥ボックス１３内に密閉されていることから、過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から噴出される過熱蒸気による温度の低下を抑制することができる。また、収容枠体２０は、その側部２０ａ及び底部２０ｂにおいて過熱蒸気パイプ１９に噴出孔２５が設けられていることから、収納籠２６内の機械部品１１に対して側部及び底部から過熱蒸気を吹き付けて乾燥を行うことができる。このため、機械部品１１の乾燥を、対向する両側部にのみ過熱蒸気を吹き付けて乾燥する従来構成の場合に比べて有効かつ速やかに行うことができる。加えて、収納籠２６も過熱蒸気によって加熱されることから、その収納籠２６を介して機械部品１１の乾燥を補助的に行うことができ、乾燥効率を高めることができる。

従って、本実施形態の過熱蒸気乾燥装置１０によれば、乾燥ボックス１３内部の温度維持が容易で、過熱蒸気をその状態に維持することができるとともに、複雑形状を有する機械部品１１であっても、迅速かつ十分に乾燥することができるという効果を奏する。
（２）前記過熱蒸気パイプ１９は、収容枠体２０の底部２０ｂでは格子状に配置され、過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から収納籠２６に向けて過熱蒸気を噴出するように構成されている。このため、収納籠２６内の機械部品１１に対して過熱蒸気を全体として均一に噴出することができ、機械部品１１の乾燥を有効かつ迅速に行うことができる。
（３）前記過熱蒸気パイプ１９は、収容枠体２０の側部２０ａでは上部位置に配置され、過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から収納籠２６に向けて過熱蒸気を噴出するように構成されている。そのため、収納籠２６に付着した水分を乾燥できるとともに、収納籠２６を介して機械部品１１を間接的に乾燥することができる。
（４）前記収容枠体２０内の底部２０ｂ側には、乾燥ボックス１３内を加熱して過熱蒸気をその状態に維持するための電気ヒータ３２が設けられている。従って、乾燥ボックス１３内を容易に高温に維持することができ、過熱蒸気の使用量を低減させることができる。
（５）前記乾燥ボックス１３には排出孔２８が開口され、乾燥ボックス１３内の過熱蒸気の一部が排出されて乾燥ボックス１３内の水分を過熱蒸気とともに除去するように構成されている。そのため、乾燥ボックス１３内に蒸発した水分を減少させることができ、機械部品１１の乾燥を安定した状態で継続することができる。
（６）前記被乾燥物は、金属製の機械部品１１である。このため、機械部品１１の孔、窪み、溝等に付着した水分を容易に除去することができ、機械部品１１の乾燥を円滑に行うことができ、過熱蒸気乾燥装置１０は機械部品１１の乾燥に好適である。
（７）前記機械部品１１の乾燥方法は、水系洗浄剤で洗浄された機械部品１１を収納籠２６内に収納し、その収納籠２６を収容枠体２０内に収容して蓋体１６を閉じ、密閉状態で過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５から過熱蒸気を収納籠２６に向けて噴出して機械部品１１を乾燥した後、蓋体１６を開けて収納籠２６を取り出すものである。従って、この乾燥方法によれば、複雑形状を有する機械部品１１であっても、迅速かつ十分に乾燥することができる。

なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記収容枠体２０の側部２０ａにおける過熱蒸気パイプ１９を上部だけではなく、下部まで全面に設けてもよい。また、収容枠体２０の側部２０ａにおける過熱蒸気パイプ１９を格子状に配置してもよい。

・ 前記収容枠体２０の底部２０ｂにおける過熱蒸気パイプ１９の幅を均一に構成してもよい。
・ 前記過熱蒸気パイプ１９を円筒状等の形状に変更してもよい。

・ 前記電気ヒータ３２を、乾燥ボックス１３の底壁１３ａと収容枠体２０の底部２０ｂとの間に配置してもよい。
・ 前記被乾燥物として、合成樹脂製の部品、例えばエンジニアリングプラスチック製の部品等を使用してもよい。

・ 前記過熱蒸気パイプ１９の噴出孔２５の形状を長孔状等に変更したり、噴出孔２５の大きさを側部２０ａより底部２０ｂの方が大きくなるように変更したり、噴出孔２５の数を減少させたり等してもよい。

・ 前記乾燥ボックス１３の排出孔２８を塞いだ状態で、機械部品１１の乾燥を実施することも可能である。

１０…過熱蒸気乾燥装置、１１…被乾燥物としての機械部品、１３…乾燥ボックス、１３ａ…底壁、１６…蓋体、１９…過熱蒸気パイプ、２０…収容枠体、２０ａ…側部、２０ｂ…底部、２５…噴出孔、２６…収納籠、２８…排出孔、３２…電気ヒータ。

Claims (7)

1. 被乾燥物を水系洗浄剤で洗浄した後、過熱蒸気で乾燥するための過熱蒸気乾燥装置であって、
   有底箱状に形成され、開口部を閉塞する開閉可能な蓋体を有する乾燥ボックスと、側部及び底部を有し、前記乾燥ボックス内に配置される収容枠体と、前記被乾燥物を収納し、前記収容枠体内に収容される網目状の収納籠とを備えるとともに、前記収容枠体の側部及び底部は過熱蒸気が流れる複数の過熱蒸気パイプにより構成され、かつ該過熱蒸気パイプの収納籠に対向する面には過熱蒸気を収納籠に向けて噴出する複数の噴出孔が開口され、さらに前記乾燥ボックス内が０．１５〜０．５ＭＰａの圧力下で１５０〜３５０℃の温度に設定されていることを特徴とする過熱蒸気乾燥装置。
2. 前記過熱蒸気パイプは、収容枠体の少なくとも底部では格子状に配置され、過熱蒸気パイプの噴出孔から収納籠に向けて過熱蒸気を噴出するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気乾燥装置。
3. 前記過熱蒸気パイプは、収容枠体の側部では上部位置に配置され、過熱蒸気パイプの噴出孔から収納籠に向けて過熱蒸気を噴出するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の過熱蒸気乾燥装置。
4. 前記収容枠体内の底部側には、乾燥ボックス内を加熱して過熱蒸気をその状態に維持するための電気ヒータを備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の過熱蒸気乾燥装置。
5. 前記乾燥ボックスには排出孔が開口され、乾燥ボックス内の過熱蒸気の一部が排出されて乾燥ボックス内の水分を過熱蒸気とともに除去するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の過熱蒸気乾燥装置。
6. 前記被乾燥物は、金属製の機械部品であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の過熱蒸気乾燥装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の過熱蒸気乾燥装置を用いた被乾燥物の乾燥方法であって、
   前記収納籠内に水系洗浄剤で洗浄された被乾燥物を収納し、その収納籠を収容枠体内に収容して蓋体を閉じ、密閉状態で過熱蒸気パイプの噴出孔から過熱蒸気を収納籠に向けて噴出し、さらに前記乾燥ボックス内を０．１５〜０．５ＭＰａの圧力下で１５０〜３５０℃の温度に設定して収納籠内の被乾燥物を乾燥した後、蓋体を開けて収容枠体内から収納籠を取り出すことを特徴とする被乾燥物の乾燥方法。