JP6070914B1 - Zn−Mg合金めっき鋼板 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2015年4月7日に、日本に出願された特願2015−78585号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
なお、黒変現象は、めっき層から溶出したMgイオンが不定比酸化物を形成することに起因しており、膨れ形成現象は、めっき層から溶出したMgイオンが継続して不安定な腐食生成物を形成することに起因していると考えられる。
本発明は、上記課題を解決して、係る目的を達成するために以下の手段を採用する
(Zn−Mg合金めっき鋼板1)
図1は、Zn−Mg合金めっき鋼板1の層構成を示す概要図である。Zn−Mg合金めっき鋼板1は、鋼板2と、鋼板2の表面に形成され、10〜70質量%のMgを含有し、残部がZn及び不純物を含むZn−Mg合金めっき層3と、Zn−Mg合金めっき層3の表面に形成され、炭素数が4〜20であるカルボン酸のMg塩と炭素数が4〜20であるアルカンスルホン酸のMg塩とのいずれか一方を含有する腐食生成物層4と、腐食生成物層4の表面に形成され、腐食生成物層4がカルボン酸のMg塩を含有する場合にはカルボン酸のアルカリ金属塩を含有し、腐食生成物層4がアルカンスルホン酸のMg塩を含有する場合にはアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩を含有する化成処理層5と、を備える。
従来のZn−Mg合金めっき鋼板1は、Zn−Mg合金めっき層3上に化成処理層5を形成したときに黒変現象や膨れ形成現象が顕著であった。しかしながら、本実施形態に係るZn−Mg合金めっき鋼板1は、化成処理層5を形成した場合であっても、Mgの不定比酸化物や不安定な腐食生成物の形成を抑制することにより、一次防錆性が著しく向上している。
Zn−Mg合金めっき層3は、Zn−Mg合金を含有し、必要に応じて、Al、Si、Ca及びNiからなる群から選ばれる少なくとも1種以上を含有してもよい。更に、Y、La、Ce、Ti、Cr、Fe、Co、V、Nb、Cu、Sn、Mn、Sr、Sb、Pb等の元素を0〜5質量%程度含有してもよい。
以下では、Mg、Al、Si、Ca、Niの含有量について説明する。なお、これらの合金元素以外の残部は、Zn及び不純物を含む。ここで、不純物とは、原料や製造工程の種々の要因によって混入する成分であり、いわゆる不可避的不純物である。上記の合金元素以外の残部はZn及び不可避的不純物からなることが好ましい。
Mg(マグネシウム)は、Znと共にZn−Mg合金めっき層3を構成する主要な元素である。Zn−Mg合金めっき層3におけるMgの含有量は、犠牲防食性を向上させるために、1.0質量%以上とする。好ましくはMgの含有量を5質量%以上、より好ましくは10質量%以上、さらに好ましくは15質量%以上とする。一方、Mgの含有量が70.0質量%を超えると、Zn−Mg合金めっき層3中でMg相が晶出し、耐食性が著しく低下するため、好ましくない。
後述するように、Zn−Mg合金めっき層3中のMgは、表面に塗布したカルボン酸又はアルカンスルホン酸と反応してMg塩を生成する。このMg塩は、Mg塩が無い時に比べてZn−Mg合金層3の耐食性を、更に向上させる作用を有する。上記の好ましいMg濃度により耐食性が更に向上するのは、この理由であり、単にMg濃度を増加して得られる耐食性より以上の効果を奏する(田中追記)。
Zn−Mg合金めっき層3がMgを含有しない場合には、後述するカルボン酸又はアルカンスルホン酸のMg塩が形成されないため、腐食生成物層4が形成されない。そのため、好適な耐食性が得られないため、好ましくない。
Alは、Zn−Mg合金めっき層3の平面部の耐食性を向上させる元素である。この効果を得るために、Zn−Mg合金めっき層3に0.30質量%以上のAlを含有させることが好ましい。一方、Alの含有量が25.0質量%を超えると、赤錆が発生し易くなり耐食性が低下することがあるため、上限を25.0質量%以下とすることが好ましい。Zn−Mg合金めっき層3に対する化成処理層5の密着性を考慮すると、Alの含有量は20.0質量%以下がより好ましい。
Siは、鋼板2とZn−Mg合金めっき層3との界面に形成される合金相の成長を抑制するとともに、加工性の低下を防止する元素であり、Zn−Mg合金めっき層3に0.010質量%以上含有させることが好ましい。Siの含有量が5.0質量%を超えると、めっき浴中にボトムドロスが形成されやすくなり、操業性が低下するため、5.0質量%以下が好ましい。
Caは、溶融めっきの操業性を改善するために、必要に応じてZn−Mg合金めっき層3に添加される。本実施形態に係るZn−Mg合金めっき鋼板1を製造する際には、Mg含有合金をめっき浴として用いる。溶融状態のMg含有合金が表面に好適な酸化被膜を形成するために、Mgの酸化の防止に有効な元素であるCaを1.0質量%以上添加することが好ましい。Caは、含有量が多い場合には耐食性を劣化させる場合があるため、Zn−Mg合金めっき層3におけるCaの含有量の上限を5.0質量%とすることが好ましい。
Niは、めっき時の濡れ性を向上させる元素である。予めNiをめっきした鋼板2にZn−Mg合金めっき層3を形成すると、鋼板2上にZn−Mg合金めっき層3を形成した場合よりも、鋼板2とZn−Mg合金めっき層3との界面付近におけるAl−Fe系金属間化合物の形成が抑制され、加工性が向上する。一方、Niの含有量が多いと、耐食性が劣化する場合があるため、Zn−Mg合金めっき層3のNiの含有量の上限を、1.50%とすることが好ましい。Zn−Mg合金めっき層3のNiの含有量は、0.10質量%以上が好ましい。
尚、Niは上記の様にプレNiメッキとしてメッキ合金中に含まれる様にしても良いし、あらかじめメッキ合金中の一成分として含ませておいても良い。
上述の理由から、めっき浴がFeを含まない場合であっても、Zn−Mg合金めっき層3中のFeの含有量が2.0質量%程度になる場合があるが、Zn−Mg合金めっき層3の耐食性にほとんど影響を与えない。よって、Zn−Mg合金めっき層3は、2.0質量%以下のFeを含有してもよい。
Zn−Mg合金めっき鋼板1は、Zn−Mg合金めっき層3の表面に、炭素数が4〜20であるカルボン酸のMg塩又は炭素数が4〜20であるアルカンスルホン酸のMg塩を含有する腐食生成物層4を有する。
炭素数が4〜20であるカルボン酸又はアルカンスルホン酸のMg塩は、安定した腐食生成物であり、Zn−Mg合金めっき鋼板1の耐食性を向上させる。
カルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩が水溶液中に溶出し、かつ、カルボン酸のMg塩又はアルカンスルホン酸のMg塩が水溶液中に溶出しないようにするためには、カルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩とMg塩との溶解度の差が大きいことが必要である。
腐食環境下で水溶液中にカルボン酸又はアルカンスルホン酸がイオンとして溶出するには、カルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩の水に対する溶解度が大きい必要がある。そのため、カルボン酸又はアルカンスルホン酸の炭素数を20以下とする。
なお、カルボン酸又はアルカンスルホン酸の好ましい炭素数は、5〜20であり、より好ましくは8〜12である。
飽和脂肪酸の例としては、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸などを挙げることができる。
飽和脂肪酸の中でも特に好ましい化合物の例としては、炭素数が8〜12であるカプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸及びラウリン酸が挙げられる。
ジカルボン酸の例としては、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などを挙げることができる。
不飽和脂肪酸の例としては、クロトン酸、ソルビン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサジエン酸、エイコサペンタエン酸などを挙げることができる。
アルカンスルホン酸の中でも特に好ましい化合物の例としては、炭素数が8〜12であるオクタンスルホン酸、デカンスルホン酸及びドデカンスルホン酸が挙げられる。
Zn−Mg合金めっき鋼板1は、腐食生成物層4の表面に、カルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩と造膜成分とからなる化成処理層5を有する。化成処理層5には、必要に応じて、インヒビター成分と、ポリエチレンワックスと、を含有してもよい。化成処理層5は、いわゆるクロメートフリーであることが好ましい。
化成処理層5に含まれるカルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩のアルカリ金属は、Li、Na、K、Rb及びCsからなる群から選ばれる少なくとも1種である。経済的観点から、アルカリ金属がNaのみである(カルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩がカルボン酸又はアルカンスルホン酸のNa塩のみであり、Na塩以外のアルカリ金属塩を含まない)ことが好ましい。
また、化成処理層5中のカルボン酸又はアルカンスルホン酸は、アルカリ金属塩又はMg塩の態様としてのみ存在し、カルボン酸又はアルカンスルホン酸は化成処理層5において単体では存在しない。同様に、化成処理層5において、アルカリ金属は単体では存在しない。
造膜成分は、いわゆるクロメートフリーであれば、特に種類を問わず、樹脂と金属化合物との一方又は両方を含むものを使用することができる、
樹脂の例としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂が挙げられる。金属化合物は、塩基性ジルコニウム化合物やケイ素化合物などを含んでもよい。ケイ素化合物の例としては、有機ケイ素化合物、無機ケイ素化合物が挙げられる。
造膜成分Aは、塩基性ジルコニウム化合物、りん酸化合物及びコバルト化合物のうちの少なくとも一つと有機酸とを含む。
塩基性ジルコニウム化合物の例としては、カチオンとして[Zr(CO3)2(OH)2]2−や[Zr(CO3)2(OH)2]2−を有する炭酸ジルコニウム化合物や、これらのカチオンを含有するアンモニウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩などが挙げられる。
りん酸化合物の例としては、りん酸やそのアンモニウム塩、例えば、オルトりん酸、ピロりん酸、メタりん酸、ポリりん酸、フィチン酸、ホスホン酸、りん酸アンモニウム、りん酸二水素アンモニウム、りん酸水素二アンモニウム、りん酸ナトリウム、りん酸カリウムなどが挙げられる。
コバルト化合物の例としては、炭酸コバルト、硝酸コバルト、酢酸コバルトなどが挙げられる。
造膜成分Bは、有機ケイ素化合物と水系ウレタン樹脂とを含む。
有機ケイ素化合物の例としては、分子中にアミノ基を1つ含有するシランカップリング剤と、分子中にグリシジル基を1つ含有するシランカップリング剤とを配合して得られる化合物が挙げられる。
分子中にアミノ基を1つ含有するシランカップリング剤としては、特に限定するものではないが、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシランなどを例示することができる。分子中にグリシジル基を1つ含有するシランカップリング剤としては、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどを例示することができる。
有機ケイ素化合物の官能基の数は、ガスクロマトグラフ法により分析することができる。
造膜成分Cは、シラノール基とアルコキシシリル基とのいずれか一方又は両方を有するエチレン−不飽和カルボン酸共重合樹脂、酸化ケイ素粒子及び有機チタン化合物を含む。
シラノール基とアルコキシシリル基とのいずれか一方又は両方を有するエチレン−不飽和カルボン酸共重合樹脂は、例えば、エチレンと不飽和カルボン酸との共重合樹脂を分散させた水溶液と、シラン系化合物とを反応させることによって得られる。不飽和カルボン酸の例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等を挙げることができる。
酸化ケイ素粒子としては、コロイダルシリカやヒュームドシリカ等を用いることが好ましい。
また、化成処理層5がフッ化物、3価クロム及びバナジウムを含有しないために、造膜成分もフッ化物、3価クロム及びバナジウムを含有しないことが好ましい。
Zn−Mg合金めっき鋼板1は、めっき工程により鋼板2の表面にZn−Mg合金めっき層3を形成し、化成処理工程によりZn−Mg合金めっき層3の表面に腐食生成物層4を形成するとともに腐食生成物層4の表面に化成処理層5を形成することで製造される。
めっき工程により、鋼板2の表面にZn−Mg合金めっき層3を形成する。
めっき工程の方法は特に限定されず、公知の溶融めっき法を用いることができる。Znめっき浴中へのMg等の添加についても、公知の方法を用いることができる。
化成処理工程により、Zn−Mg合金めっき層3の表面に腐食生成物層4を形成するとともに、腐食生成物層4の表面に化成処理層5を形成する。
化成処理工程では、化成処理層5の造膜成分の種類を問わず、カルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩と造膜成分とを水や有機溶剤に溶解させた溶液(以下、化成処理液と呼称する)をZn−Mg合金めっき層3の表面に塗布し、乾燥させる。
化成処理液におけるカルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩の濃度は特に限定されないが、カルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩が水溶液中に溶出し、かつ、カルボン酸のMg塩又はアルカンスルホン酸のMg塩が水溶液中に溶出しないようにする観点から、0.1〜10質量%が好ましい。
化成処理液は、界面活性剤、消泡剤、潤滑剤又は充填剤を含んでもよい。
化成処理液を塗布した後、乾燥させるために、化成処理液が塗布されたZn−Mg合金めっき鋼板1を50℃〜200℃に加熱してもよい。
腐食生成物層及び化成処理層の形成方法は、カルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩を1質量%、造膜成分を20質量%及び水を含有する化成処理液をバー塗装でZn−Mg合金めっき層上に塗布した。
Zn−Mg合金めっき層の組成、化成処理層に含まれるカルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩、造膜成分を表1〜5に示す。これらのZn−Mg合金めっき鋼板を試験片として用いて、一次耐錆性の指標として耐黒変性及び耐食性を評価した。評価結果を表6〜10に示す。
恒温恒湿試験機を使用して、80℃及び相対湿度(RH)85%の雰囲気下で試験片を144時間静置した。144時間静置前後の試験片の色調を分光測色計で測定し、耐黒変性を評価した。具体的には、分光測色計でCIE表色系(L*a*b*表色系)の明度を表すL*値を測定し、144時間静置前のL*の値と144時間静置後のL*の値との差分(つまり、(144時間静置前のL*の値)−(144時間静置後のL*の値))である△L*を求めた。
ΔL*の値に基づき、以下のように耐黒変性を評価した。「Very Good」、「Good」、「Fair」を合格とした。
Very Good:△L*が5以下
Good:△L*が5超10以下
Fair:△L*が10超15以下
Bad:△L*が15超
試験片に対し、JIS Z 2371に準拠する塩水噴霧試験を240時間実施することにより、耐食性を評価した。具体的には、耐食性は、塩水噴霧試験後の腐食面積率(試験片の表面積に対する腐食面積の割合)にて以下の基準で判定した。「Very Good」、「Good」、「Fair」を合格とした。
Very Good:腐食面積率が0%
Good:腐食面積率が0%超5%以下
Fair:腐食面積率が5%超30%以下
Bad:腐食面積率が30%超
比較例3、4、7及び8は、カルボン酸又はアルカンスルホン酸の炭素数が本発明の範囲外であり、耐黒変性、耐食性及び総合評価が不十分であった。
比較例9〜12は、カルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩を含まないため、耐黒変性、耐食性及び総合評価が不十分であった。
比較例14及び15は、カルボン酸又はアルカンスルホン酸を含んでいるが、カルボン酸又はアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩を含んでいないため、耐黒変性、耐食性及び総合評価が不十分であった。
比較例17は、造膜成分がバナジウムを含有する比較例であるが、耐黒変性、耐食性及び総合評価が不十分であった。
比較例18は、造膜成分がフッ素を含有する比較例であるが、耐黒変性、耐食性及び総合評価が不十分であった。
造膜成分が3価クロム、バナジウム又はフッ素を含有すると好ましくない理由としては、造膜成分が3価クロム、バナジウム又はフッ素を含有している場合には、カルボン酸又はアルカンスルホン酸のMg塩が適切に沈殿せず、腐食生成物層が好適に形成されないためであると考えられる。
2 鋼板
3 Zn−Mg合金めっき層
4 腐食生成物層
5 化成処理層
Claims (11)
- 鋼板と;
前記鋼板の表面に形成され、1.0〜70.0質量%のMgを含有し、残部がZn及び不純物を含むZn−Mg合金めっき層と;
前記Zn−Mg合金めっき層の表面に形成され、炭素数が4〜20であるカルボン酸のMg塩と炭素数が4〜20であるアルカンスルホン酸のMg塩とのいずれか一方を含有する腐食生成物層と;
前記腐食生成物層の表面に形成され、前記腐食生成物層が前記カルボン酸のMg塩を含有する場合には前記カルボン酸のアルカリ金属塩を含有し、前記腐食生成物層が前記アルカンスルホン酸のMg塩を含有する場合には前記アルカンスルホン酸のアルカリ金属塩を含有する化成処理層と;
を備え、
前記化成処理層に含まれる前記カルボン酸のアルカリ金属塩又は前記アルカンスルホン酸のアルカリ金属塩のアルカリ金属が、Li、Na、K、Rb及びCsからなる群より選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする、Zn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記Zn−Mg合金めっき層が、5.0〜70.0質量%のMgを含有する
ことを特徴とする、請求項1に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記Zn−Mg合金めっき層が、10.0〜70.0質量%のMgを含有する
ことを特徴とする、請求項2に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記Zn−Mg合金めっき層が、15.0〜70.0質量%のMgを含有する
ことを特徴とする、請求項3に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記Zn−Mg合金めっき層が、
0.3〜25.0質量%のAlと;
0.01〜5.00質量%のSiと;
1.0〜5.0質量%のCaと;
0.1〜1.5質量%以下のNiと;
からなる群より選ばれる少なくとも1種を更に含む
ことを特徴とする、請求項1〜4の何れか1項に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記アルカリ金属が、Naである
ことを特徴とする、請求項1〜5の何れか1項に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記化成処理層に含まれる前記カルボン酸のアルカリ金属塩又は前記アルカンスルホン酸のアルカリ金属塩の含有量が、Naに換算して10〜1500mg/m2である
ことを特徴とする、請求項6に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記カルボン酸又は前記アルカンスルホン酸の炭素数が、5〜20である
ことを特徴とする、請求項1〜7の何れか1項に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記カルボン酸又は前記アルカンスルホン酸の炭素数が、8〜12である
ことを特徴とする、請求項8に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記カルボン酸が、飽和脂肪酸である
ことを特徴とする、請求項1〜9の何れか1項に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。 - 前記化成処理層が、フッ化物、3価クロム及びバナジウムを含有しない
ことを特徴とする、請求項1〜10の何れか1項に記載のZn−Mg合金めっき鋼板。
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