JPH11193452A - 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法、溶融めっき浴、および溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板 - Google Patents
溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法、溶融めっき浴、および溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板Info
- Publication number
- JPH11193452A JPH11193452A JP4798A JP4798A JPH11193452A JP H11193452 A JPH11193452 A JP H11193452A JP 4798 A JP4798 A JP 4798A JP 4798 A JP4798 A JP 4798A JP H11193452 A JPH11193452 A JP H11193452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- steel sheet
- bath
- magnesium
- dip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融めっき浴中のドロス発生を低減し、めっ
き外観と耐食性を確保した溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき
鋼鈑を提供する。 【解決手段】 溶融Ｚｎ浴中に、Ａｌを溶解した後に、
Ｍｇ、Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ−Ａｌ合金から
成る群から選択した少なくとも１種を溶解することによ
り、Ｍｇ：０．１〜３０重量％、Ａｌ：０．１〜７０重
量％、および残部：Ｚｎおよび不可避不純物から実質的
に成る溶融めっき浴を建浴して溶融めっきを行う。
き外観と耐食性を確保した溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき
鋼鈑を提供する。 【解決手段】 溶融Ｚｎ浴中に、Ａｌを溶解した後に、
Ｍｇ、Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ−Ａｌ合金から
成る群から選択した少なくとも１種を溶解することによ
り、Ｍｇ：０．１〜３０重量％、Ａｌ：０．１〜７０重
量％、および残部：Ｚｎおよび不可避不純物から実質的
に成る溶融めっき浴を建浴して溶融めっきを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融Ｚｎ−Ｍｇ−
Ａｌめっき鋼板の製造方法、その方法ための溶融めっき
浴、および上記方法により製造された溶融Ｚｎ−Ｍｇ−
Ａｌめっき鋼板に関する。
Ａｌめっき鋼板の製造方法、その方法ための溶融めっき
浴、および上記方法により製造された溶融Ｚｎ−Ｍｇ−
Ａｌめっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、溶融Ｚｎ−Ｍｇめっき鋼板は
優れた耐食性を有するものとして提案されており、建
材、土木分野を中心に極めて広範な応用が期待されてい
る。しかし、製造上の欠点として、特にめっき浴建浴時
にＭｇの強い酸化作用に起因して、浴中のＭｇ含有量が
多くなるほどめっき浴に多量のドロスが発生することか
ら、特に高Ｍｇ系の溶融Ｚｎ−Ｍｇめっきは製造しにく
く、また、得られためっき外観もドロス起因の不メッ
キ、あるいはドロスかみこみ等による外観不良が起こり
やすく、その結果、耐食性も劣化するなどの問題が多
く、実用化されていないのが現状である。
優れた耐食性を有するものとして提案されており、建
材、土木分野を中心に極めて広範な応用が期待されてい
る。しかし、製造上の欠点として、特にめっき浴建浴時
にＭｇの強い酸化作用に起因して、浴中のＭｇ含有量が
多くなるほどめっき浴に多量のドロスが発生することか
ら、特に高Ｍｇ系の溶融Ｚｎ−Ｍｇめっきは製造しにく
く、また、得られためっき外観もドロス起因の不メッ
キ、あるいはドロスかみこみ等による外観不良が起こり
やすく、その結果、耐食性も劣化するなどの問題が多
く、実用化されていないのが現状である。
【０００３】その解決策として、特公昭６１−３３０７
０号公報に、浴の上方を不活性ガスでシールする方法が
提案されており、ドロス低減にかなり有効であることが
確認されている。しかし、この方法は、設備等のコスト
が高い上、高Ｍｇ含有浴になると、ドロス発生、外観お
よび耐食性に対する効果も不十分であった。
０号公報に、浴の上方を不活性ガスでシールする方法が
提案されており、ドロス低減にかなり有効であることが
確認されている。しかし、この方法は、設備等のコスト
が高い上、高Ｍｇ含有浴になると、ドロス発生、外観お
よび耐食性に対する効果も不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、コ
ストを高めることなく、高Ｍｇ含有浴であっても、ドロ
ス発生を少なくした溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼鈑の
製造方法、それに用いる溶融めっき浴、およびそれによ
り製造された溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を提供す
ることを目的とする。
ストを高めることなく、高Ｍｇ含有浴であっても、ドロ
ス発生を少なくした溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼鈑の
製造方法、それに用いる溶融めっき浴、およびそれによ
り製造された溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ｚｎ−Ｍ
ｇめっき鋼鈑の製造においてめっき浴中に添加金属を加
えることにより種々の実験を重ね、上記課題であるドロ
ス発生の少ない溶融Ｚｎめっき鋼板を開発すべく検討し
た。その結果、建浴時において予め溶融Ｚｎめっき浴中
にＡｌを所定量溶解しておき、その後、ＭｇあるいはＭ
ｇ−Ｚｎ、Ｍｇ−Ｚｎ−Ａｌ等のＭｇ合金を浴中Ｍｇ換
算で所定量になるように溶解することにより、浴内ドロ
ス発生が少なくして溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を
製造できること見いだして、下記の本発明を完成した。
ｇめっき鋼鈑の製造においてめっき浴中に添加金属を加
えることにより種々の実験を重ね、上記課題であるドロ
ス発生の少ない溶融Ｚｎめっき鋼板を開発すべく検討し
た。その結果、建浴時において予め溶融Ｚｎめっき浴中
にＡｌを所定量溶解しておき、その後、ＭｇあるいはＭ
ｇ−Ｚｎ、Ｍｇ−Ｚｎ−Ａｌ等のＭｇ合金を浴中Ｍｇ換
算で所定量になるように溶解することにより、浴内ドロ
ス発生が少なくして溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を
製造できること見いだして、下記の本発明を完成した。
【０００６】（１） 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板
の製造方法において、溶融Ｚｎ浴中に、Ａｌを溶解した
後に、Ｍｇ、Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ−Ａｌ合
金から成る群から選択した少なくとも１種を溶解するこ
とにより、Ｍｇ：０．１〜３０重量％、Ａｌ：０．１〜
７０重量％、および残部：Ｚｎおよび不可避不純物から
実質的に成る溶融めっき浴を建浴することを特徴とする
Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法。
の製造方法において、溶融Ｚｎ浴中に、Ａｌを溶解した
後に、Ｍｇ、Ｍｇ−Ｚｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ−Ａｌ合
金から成る群から選択した少なくとも１種を溶解するこ
とにより、Ｍｇ：０．１〜３０重量％、Ａｌ：０．１〜
７０重量％、および残部：Ｚｎおよび不可避不純物から
実質的に成る溶融めっき浴を建浴することを特徴とする
Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法。
【０００７】（２） 前記（１）記載の方法に用いる溶
融めっき浴であって、Ｍｇ：０．１〜３０重量％、Ａ
ｌ：０．１〜７０重量％、および残部：Ｚｎおよび不可
避不純物から実質的に成ることを特徴とする溶融めっき
浴。
融めっき浴であって、Ｍｇ：０．１〜３０重量％、Ａ
ｌ：０．１〜７０重量％、および残部：Ｚｎおよび不可
避不純物から実質的に成ることを特徴とする溶融めっき
浴。
【０００８】（３）前記（１）記載の方法によって製造
された溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板であって、めっ
き層が、Ｍｇ：０．１〜３０重量％、Ａｌ：０．１〜７
０重量％、および残部：Ｚｎおよび不可避不純物から実
質的に成ることを特徴とする溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっ
き鋼板。
された溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板であって、めっ
き層が、Ｍｇ：０．１〜３０重量％、Ａｌ：０．１〜７
０重量％、および残部：Ｚｎおよび不可避不純物から実
質的に成ることを特徴とする溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっ
き鋼板。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明者らはめっき浴の建浴時におけるＭｇ添加量
が多いほどドロス発生が多いことに着眼し、種々実験に
よって、Ｚｎ−Ｍｇめっき浴のドロスの発生は、浴中の
Ｍｇ添加量の増大と共に多くなり、その原因が浴中Ｍｇ
の酸化にあり、その抑制策として、予め溶融Ｚｎめっき
浴中に所定量のＡｌを添加しておけば、その後のＭｇあ
るいはＭｇ−Ｚｎ、Ｍｇ−Ｚｎ−Ａｌ等のＭｇ合金の溶
解の際のドロス発生を抑制できることを見いだした点が
技術の最大のポイントである。
る。本発明者らはめっき浴の建浴時におけるＭｇ添加量
が多いほどドロス発生が多いことに着眼し、種々実験に
よって、Ｚｎ−Ｍｇめっき浴のドロスの発生は、浴中の
Ｍｇ添加量の増大と共に多くなり、その原因が浴中Ｍｇ
の酸化にあり、その抑制策として、予め溶融Ｚｎめっき
浴中に所定量のＡｌを添加しておけば、その後のＭｇあ
るいはＭｇ−Ｚｎ、Ｍｇ−Ｚｎ−Ａｌ等のＭｇ合金の溶
解の際のドロス発生を抑制できることを見いだした点が
技術の最大のポイントである。
【００１０】本発明において溶融めっき浴の組成を限定
した理由を説明する。まず、めっき浴中のＭｇの含有量
を０．１重量％〜３０重量％としたのは、この範囲で耐
食性および加工性に優れためっき鋼板が得られるためで
ある。０．１重量％未満では、塩水噴霧試験、腐食サイ
クルテストでの裸耐食性が劣化し、３０重量％を超える
とめっき層が脆くなり加工性が劣化する。
した理由を説明する。まず、めっき浴中のＭｇの含有量
を０．１重量％〜３０重量％としたのは、この範囲で耐
食性および加工性に優れためっき鋼板が得られるためで
ある。０．１重量％未満では、塩水噴霧試験、腐食サイ
クルテストでの裸耐食性が劣化し、３０重量％を超える
とめっき層が脆くなり加工性が劣化する。
【００１１】溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴の建浴時
に、予め溶融Ｚｎ浴中に溶解しておくＡｌを０．１〜７
０重量％としたのは、この範囲で、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ浴
からのドロスの発生が少なかったためである。０．１％
未満では、ドロスの発生に対して効果がなく、７０％を
超えると、Ａｌ自身の酸化によりドロスが増加してしま
う。
に、予め溶融Ｚｎ浴中に溶解しておくＡｌを０．１〜７
０重量％としたのは、この範囲で、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ浴
からのドロスの発生が少なかったためである。０．１％
未満では、ドロスの発生に対して効果がなく、７０％を
超えると、Ａｌ自身の酸化によりドロスが増加してしま
う。
【００１２】また、本発明の範囲でもＭｇ量に対してＡ
ｌ量を過剰に添加しすぎるとドロス発生がやや増加する
結果も得られた。予め溶融Ｚｎ浴中にＡｌ所定量溶解し
ておくことにより、溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴建浴
時のドロス発生が抑制されるメカニズムについては、未
だ確証は得られていないが、Ｍｇの酸化作用を浴中Ａｌ
の還元作用がバランスよく打ち消しているためであろう
と考えられる。そのため、Ａｌ添加量が少なすぎるとＭ
ｇの酸化を十分に打ち消すことができず、逆に、Ａｌ添
加量が多すぎてもＭｇは還元されるもののＡｌ自身の酸
化によりドロスが増加するものと思われる。
ｌ量を過剰に添加しすぎるとドロス発生がやや増加する
結果も得られた。予め溶融Ｚｎ浴中にＡｌ所定量溶解し
ておくことにより、溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき浴建浴
時のドロス発生が抑制されるメカニズムについては、未
だ確証は得られていないが、Ｍｇの酸化作用を浴中Ａｌ
の還元作用がバランスよく打ち消しているためであろう
と考えられる。そのため、Ａｌ添加量が少なすぎるとＭ
ｇの酸化を十分に打ち消すことができず、逆に、Ａｌ添
加量が多すぎてもＭｇは還元されるもののＡｌ自身の酸
化によりドロスが増加するものと思われる。
【００１３】本発明のめっき浴は、実質的に上記範囲の
ＭｇおよびＡｌと残部のＺｎおよび不可避不純物とから
成るが、これらの他にＦｅ，Ｓｂ，Ｐｂ、Ｎｉ等を単独
あるいは複合で１重量％以内含有しても本発明の効果は
維持される。得られたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっきの付着量
については特に制約は設けないが、耐食性の観点から１
０ｇ／ｍ2 以上、加工性の観点からすると３５０ｇ／ｍ
2 以下であることが望ましい。
ＭｇおよびＡｌと残部のＺｎおよび不可避不純物とから
成るが、これらの他にＦｅ，Ｓｂ，Ｐｂ、Ｎｉ等を単独
あるいは複合で１重量％以内含有しても本発明の効果は
維持される。得られたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっきの付着量
については特に制約は設けないが、耐食性の観点から１
０ｇ／ｍ2 以上、加工性の観点からすると３５０ｇ／ｍ
2 以下であることが望ましい。
【００１４】なお、本発明の下地鋼板としては、熱延鋼
板、冷延鋼板共に使用でき、鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔ
ｉ、Ｎｂ等を添加した極低炭素鋼板、およびこれらに
Ｐ、Ｓi、Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼等種々
のものが適用できる。さらに鋼板上にあらかじめＮｉ等
のプレめっきが施してあっても本発明の効果は同じであ
る。
板、冷延鋼板共に使用でき、鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔ
ｉ、Ｎｂ等を添加した極低炭素鋼板、およびこれらに
Ｐ、Ｓi、Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼等種々
のものが適用できる。さらに鋼板上にあらかじめＮｉ等
のプレめっきが施してあっても本発明の効果は同じであ
る。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。表１に作成しためっき浴一覧を示す。Ｚｎめ
っき浴中に予めＡｌ量を変化させて溶解しておき、その
後Ｍｇ量を変化させて溶解し、一時間放置後のドロス発
生状態を目視で評価した。評価基準は後述の通りであ
る。めっき浴温は、４５０℃とした。
説明する。表１に作成しためっき浴一覧を示す。Ｚｎめ
っき浴中に予めＡｌ量を変化させて溶解しておき、その
後Ｍｇ量を変化させて溶解し、一時間放置後のドロス発
生状態を目視で評価した。評価基準は後述の通りであ
る。めっき浴温は、４５０℃とした。
【００１６】本発明方法で作成しためっき浴（No. １〜
１３）は、ドロスの発生が少なく良好である。それに対
して、本発明の範囲を外れためっき浴（No. １４〜１
６）では、ドロス発生が大幅に増加し、不良となる。ま
た、本発明によるめっき浴を用いて溶融めっきを行い、
窒素ガス（Ｎ2 ）ワイピングでめっき付着量を１３５ｇ
／ｍ2 に調整してサンプルを作成し、代表的めっき鋼板
のめっき外観および耐食性を塩水噴霧試験で調査した結
果を表２に示す。ここでめっき外観とは、めっき浴で発
生するドロスに起因する不メッキあるいは、ドロスかみ
こみの状況で評価した。
１３）は、ドロスの発生が少なく良好である。それに対
して、本発明の範囲を外れためっき浴（No. １４〜１
６）では、ドロス発生が大幅に増加し、不良となる。ま
た、本発明によるめっき浴を用いて溶融めっきを行い、
窒素ガス（Ｎ2 ）ワイピングでめっき付着量を１３５ｇ
／ｍ2 に調整してサンプルを作成し、代表的めっき鋼板
のめっき外観および耐食性を塩水噴霧試験で調査した結
果を表２に示す。ここでめっき外観とは、めっき浴で発
生するドロスに起因する不メッキあるいは、ドロスかみ
こみの状況で評価した。
【００１７】本発明の製造法で得られためっき鋼鈑（N
o. １〜５）は、ドロス起因の不良が少なくめっき外観
および耐食性共に比較材（No. ６）に比べて良好であ
る。
o. １〜５）は、ドロス起因の不良が少なくめっき外観
および耐食性共に比較材（No. ６）に比べて良好であ
る。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明のＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼鈑
の製造法は、今まで浴内のドロス問題で実現できなかっ
た高Ｚｎ−Ｍｇ浴が得られ、得られためっき鋼板は、外
観、耐食性にも優れることから、建材、土木、車体等の
用途に有用である。
の製造法は、今まで浴内のドロス問題で実現できなかっ
た高Ｚｎ−Ｍｇ浴が得られ、得られためっき鋼板は、外
観、耐食性にも優れることから、建材、土木、車体等の
用途に有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造
方法において、 溶融Ｚｎ浴中に、Ａｌを溶解した後に、Ｍｇ、Ｍｇ−Ｚ
ｎ合金およびＭｇ−Ｚｎ−Ａｌ合金から成る群から選択
した少なくとも１種を溶解することにより、 Ｍｇ：０．１〜３０重量％、 Ａｌ：０．１〜７０重量％、および 残部：Ｚｎおよび不可避不純物 から実質的に成る溶融めっき浴を建浴することを特徴と
するＺｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法に用いる溶融めっき
浴であって、 Ｍｇ：０．１〜３０重量％、 Ａｌ：０．１〜７０重量％、および 残部：Ｚｎおよび不可避不純物 から実質的に成ることを特徴とする溶融めっき浴。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法によって製造された
溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板であって、めっき層
が、 Ｍｇ：０．１〜３０重量％、 Ａｌ：０．１〜７０重量％、および 残部：Ｚｎおよび不可避不純物 から実質的に成ることを特徴とする溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａ
ｌめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4798A JPH11193452A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法、溶融めっき浴、および溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4798A JPH11193452A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法、溶融めっき浴、および溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193452A true JPH11193452A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=11463368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4798A Pending JPH11193452A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法、溶融めっき浴、および溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11193452A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001323357A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-11-22 | Nippon Steel Corp | 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 |
| JP2008255464A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 溶融Ｍｇ−Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| JP2009091652A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-30 | Nippon Steel Corp | 溶融Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼材 |
| KR101388332B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2014-04-24 | 현대제철 주식회사 | 내식성이 우수한 아연합금도금강판 및 그 제조 방법 |
| JP2015143399A (ja) * | 2007-03-15 | 2015-08-06 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融Ｍｇ−Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| KR20170120165A (ko) * | 2015-04-07 | 2017-10-30 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Zn-Mg 합금 도금 강판 |
| CN108359924A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-03 | 上海大学 | 一种热浸镀锌铝镁超高强钢及其制备方法和应用 |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP4798A patent/JPH11193452A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001323357A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-11-22 | Nippon Steel Corp | 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 |
| JP4537599B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2010-09-01 | 新日本製鐵株式会社 | 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 |
| JP2008255464A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 溶融Ｍｇ−Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| US8562757B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-10-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Mg-based alloy plated steel material |
| JP2015143399A (ja) * | 2007-03-15 | 2015-08-06 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融Ｍｇ−Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| JP2009091652A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-30 | Nippon Steel Corp | 溶融Ｍｇ−Ａｌ系合金めっき鋼材 |
| KR101388332B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2014-04-24 | 현대제철 주식회사 | 내식성이 우수한 아연합금도금강판 및 그 제조 방법 |
| KR20170120165A (ko) * | 2015-04-07 | 2017-10-30 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | Zn-Mg 합금 도금 강판 |
| CN108359924A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-03 | 上海大学 | 一种热浸镀锌铝镁超高强钢及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4457667B2 (ja) | 表面処理鋼板 | |
| JP5754993B2 (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 | |
| JP5230318B2 (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 | |
| JP5760150B2 (ja) | めっき密着性に優れた高マンガン鋼及びこれから溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法 | |
| KR20070026883A (ko) | 고가공(高加工)시의 내피로성, 내식성, 연성 및 도금부착성을 갖는 고강도 용융 아연 도금 강판 및 합금화 용융아연 도금 강판 | |
| JP3357471B2 (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系溶融めっき鋼材およびその製造方法 | |
| EP4071265A1 (en) | Hot-dipped galvanized steel sheet having excellent bending workability and corrosion resistance and manufacturing method therefor | |
| KR101528010B1 (ko) | 도금성이 우수한 고망간강 용융아연도금강판 및 이의 제조방법 | |
| JP2003003238A (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系溶融めっき鋼材 | |
| JPH11193452A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法、溶融めっき浴、および溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JP2825671B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｎめっき鋼板 | |
| JP4940813B2 (ja) | ＴＳ×Ｅｌの値が２１０００ＭＰａ・％以上である溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2002309358A (ja) | 加工性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板 | |
| JP4781577B2 (ja) | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2002241916A (ja) | 耐食性、加工性および溶接性に優れためっき鋼板とその製造方法 | |
| JP2002146502A (ja) | 外観の良好な溶融Ｚｎめっき高強度鋼材 | |
| JP4975406B2 (ja) | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2001081539A (ja) | 高温耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JP2002371342A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2003183797A (ja) | 高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法 | |
| JP2011001611A (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
| JP2756547B2 (ja) | 難めっき鋼板の溶融Ｚｎベースめっき法 | |
| JP2000219950A (ja) | 塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇめっき鋼板 | |
| JP3078456B2 (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| KR102663847B1 (ko) | 가공성 및 내식성이 우수한 도금 강재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020122 |