JP6065373B2 - 調光フィルムおよび調光フィルム用導電フィルム - Google Patents
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Description
そこで本発明は、電波透過性に優れ、面内の表面抵抗率のばらつきを抑えた導電層を有する調光フィルム、および調光フィルム用導電フィルムを提供することを課題とする。
前記2枚の導電性樹脂基材のそれぞれの導電層が対向して挟持される、樹脂マトリックス及び前記樹脂マトリックス中に分散した光調整懸濁液を含む調光層と、
を有する調光フィルム。
本発明の調光フィルムは、樹脂基材と導電層とを有する導電性樹脂基材の2枚と、前記2枚の導電性樹脂基材のそれぞれの導電層が対向して挟持される調光層と、を有する。前記調光層は、樹脂マトリックス及び前記樹脂マトリックス中に分散した光調整懸濁液を含む。そして、前記導電層は、平均長さが1μm以上0.5mm以下且つ平均太さが1nm以上20nm以下のカーボンナノチューブ(以下「CNT」と略称する場合がある)を含有する。前記調光フィルムは必要に応じてその他の部材を更に有していてもよい。
以下、各層構成及び調光フィルムについて説明する。
導電性樹脂基材は、樹脂基材と導電層とを有する。前記導電層は、平均長さが1μm以上0.5mm以下且つ平均太さが1nm以上20nm以下のカーボンナノチューブを含有する。なお、導電性樹脂基材は、下記調光層を付設せずに、調光フィルム用導電フィルムとして用いてもよい。
樹脂基材としては特に制限されず適用することができる。好ましくは、光透過率が80%以上である樹脂基材を用いる場合である。なお、光透過率はJIS K7105の全光線透過率の測定法に準処して測定することができる。
導電層は、平均長さ1μm以上0.5mm以下且つ平均太さ1nm以上20nm以下のカーボンナノチューブを含有する。
前記CNTの平均長さは、1μm以上0.5mm以下であり、2μm以上0.5mm以下であることが好ましく、3μm以上0.5mm以下であることがより好ましい。CNTの平均長さが1μm未満の場合、導電層の表面抵抗率が高くなって調光フィルムが駆動し難くなる。CNTの平均長さが0.5mmを超えるとCNTを回収する際にCNTを均一の長さに保つのが困難になり、また、CNTの溶媒への分散が困難になる。
なお、導電層等からCNTを取り出してCNT分散液を調製する場合には、必要に応じて界面活性剤等を用いることができる。このような界面活性剤は適宜選択して使用することができ、例えば、両性イオン界面活性剤の3−[(3−コールアミドプロピル)ジメチルアンモニオ]−1−プロパンスルホネート(CHAPS)とアニオン系界面活性剤のコール酸ナトリウムの混合物(質量比で1/4)、3−(テトラデシルジメチルアンモニオ)プロパン−1−スルホナート(Z3−14)及びミリスチン酸ナトリウム(質量比で1/4)が挙げられる。
カーボンナノチューブの製造方法では、触媒が担持された支持体を用い、該支持体上に原料ガスを流通させることでカーボンナノチューブの合成(合成工程)を行う。また、カーボンナノチューブの製造方法の好適な一実施形態は、支持体への触媒担持(触媒担持工程)、カーボンナノチューブの合成(合成工程)、カーボンナノチューブの分離(分離工程)、カーボンナノチューブの回収(カーボンナノチューブ回収工程)を、好ましくは支持体を加熱状態に保ったまま行う方法であり、より好ましくは各工程を繰り返して行う方法である。なお、支持体として、予め触媒を担持させたものを用意してもよく、このような場合には、触媒担持工程を省略してもよい。好ましくはカーボンナノチューブを熱CVD法により合成する。この熱CVD法は、高温にして気化された原料を、その蒸気の気相中、或いは基材表面で化学反応させることにより、固体材料を形成する方法である。
導電性樹脂基材は、前記樹脂基材及び導電層に加えて、さらにその他の層を有してもよい。その他の層としては、絶縁層、プライマー層などを挙げることができる。
本発明に係る導電性樹脂基材(調光フィルム用導電フィルム)の層構成としては、樹脂基材と、該樹脂基材の調光層側に導電層を備えれば特に制限されない。本発明に係る導電性樹脂基材の層構成の例を図1〜図4に示す。
図1に記載の導電性樹脂基材では、調光層(図示せず)側から順に、導電層5a及び樹脂基材5bを備える。図2に記載の導電性樹脂基材では、調光層(図示せず)側から順に、プライマー層5c、導電層5a及び樹脂基材5bを備える。図3に記載の導電性樹脂基材では、調光層(図示せず)側から順に、絶縁層5d、導電層5a及び樹脂基材5bを備える。図4に記載の導電性樹脂基材では、調光層(図示せず)側から順に、プライマー層5c、絶縁層5d、導電層5a及び樹脂基材5bを備える。
本発明の調光フィルムにおける2枚の導電性樹脂基材は、図1〜図4などの層構成の導電性樹脂基材を適宜組み合わせて用いることができる。
調光層は、樹脂マトリックス及び前記樹脂マトリックス中に分散した光調整懸濁液を含み、一般に調光材料を用いて形成することが可能である。前記調光材料は、樹脂マトリックスとしての、エネルギー線を照射することにより硬化する高分子媒体と、光調整粒子が流動可能な状態で分散媒中に分散した光調整懸濁液とを含有する。光調整懸濁液中の分散媒は、高分子媒体及びその硬化物である樹脂マトリックスと相分離しうるものであることが好ましい。すなわち高分子媒体と分散媒とが、互いに非相溶性又は部分相溶性であるものを組み合わせて用いることが好ましい。前記調光材料を用いて、長さと太さを制御したCNTを含有してなる導電層を有する導電性樹脂基材の2枚の間に、導電層が調光層に対向するように、高分子媒体から形成された樹脂マトリックス中に光調整懸濁液が分散した調光層を挟持させることにより、本発明の調光フィルムが得られる。
本発明において用いられる高分子媒体としては、(A)(メタ)アクリロイル基を有する樹脂及び(B)光重合開始剤を含み、紫外線、可視光線、電子線等のエネルギー線を照射することにより硬化するものが挙げられる。(A)(メタ)アクリロイル基を有する樹脂としては、ポリシロキサン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等が合成容易性、調光性能、耐久性等の点から好ましい。これらの樹脂は、置換基として、(メタ)アクリロイル基に加えて、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等のアルキル基;フェニル基、ナフチル基等のアリール基;などを有することが、調光性能、耐久性等の点から好ましい。なお、(メタ)アクリロイル基とは、アクリロイル基及びメタクリロイル基の少なくとも一方を意味する。
本発明に係る光調整懸濁液は、分散媒中に光調整粒子が流動可能に分散されてなる。
光調整懸濁液に含まれる分散媒としては、上記高分子媒体及びその硬化物である樹脂マトリックスと相分離するものを用いることが好ましい。より好ましくは、光調整粒子を流動可能な状態で分散させる役割を果たし、また、光調整粒子に選択的に付着被覆して、分散媒が高分子媒体との相分離する際に光調整粒子が相分離された液滴相に移動するように作用する分散媒である。また、導電性がなく、高分子媒体とは親和性がなく、調光フィルムとした際に高分子媒体から形成される樹脂マトリックスとの屈折率が近似した分散媒であることがさらに好ましい。このような性質を有する分散媒として、液状共重合体を使用することが好ましい。
光調整粒子としては、例えば、光調整粒子の前駆体であるピラジン−2,3−ジカルボン酸・2水和物、ピラジン−2,5−ジカルボン酸・2水和物、ピリジン−2,5−ジカルボン酸・1水和物からなる群の中から選ばれた1つの物質と、ヨウ素と、ヨウ化物とを反応させて作ったポリヨウ化物の針状小結晶が好ましく用いられる。光調整粒子は、高分子媒体、又は高分子媒体中の樹脂成分(即ち上記の(A)(メタ)アクリロイル基を有する樹脂等)と親和性が低く、また光調整粒子の分散性を高めることができる高分子分散剤の存在下で調製される。使用しうる高分子分散剤としては、例えば、ニトロセルロースが挙げられる。ヨウ化物としては、ヨウ化カルシウム等が挙げられる。
CaI2(C6H4N2O4)・xH2O (x:1〜2)
CaIp(C6H4N2O4)q・rH2O (p:3〜7、q:1〜2、r:1〜3)
で表されるものが挙げられる。これらのポリヨウ化物は針状結晶であることが好ましい。
本発明の調光フィルムの構成について図面を参照しながら説明する。図5には本発明の調光フィルムの一実施形態についての概略断面図を示す。図5に示す調光フィルムでは、2枚の導電性樹脂基材4の間に挟持された調光層1を備える。前記導電性樹脂基材4は、樹脂基材5bの調光層1側に導電層5aを有する。前記調光層1は樹脂マトリックス2と前記樹脂マトリックス2中に分散した調光懸濁液の液滴3を有している。また図5に示す調光フィルムでは、2枚の導電性樹脂基材4が、それぞれの導電層5aが対向するように配置されて調光層1を挟持している。さらに導電層5aはスイッチ8を介して電源7に接続され、調光フィルムが動作可能に構成されている。なお、図5で示す調光フィルムでは、図1の層構成を有する導電性樹脂基材4としているが、図2、3又は4の層構成を有する導電性樹脂基材に換えてもよい。
電波シールド性は、例えば、100kHz〜1GHzの周波数領域の場合は、KEC法によって測定することでき、1GHz〜18GHzの周波数領域の場合は、カバー透過減衰量測定システムによって測定することができる。
調光フィルムを得るためには、まず、液状の光調整懸濁液を、高分子媒体と混合し、光調整懸濁液が高分子媒体中に液滴状態で分散した混合液である調光材料を調製する。
本発明の調光フィルムは、電界の形成により任意に光透過率を調節できる。この調光フィルムは、電界が形成されていない場合には、光の散乱が抑制された鮮明な着色状態を維持し、電界が形成されると透明な状態に転換される。この能力は、20万回以上の可逆的反復特性を示す。
ヨウ素(JIS試薬特級、和光純薬工業(株)製)と酢酸イソアミル(試薬特級、和光純薬工業(株)製)から8.5質量%ヨウ素の酢酸イソアミル溶液(以下「ヨウ素溶液」と称する)を調製した。またニトロセルロース1/4LIG(商品名:ベルジュラックNC社製)と酢酸イソアミルから20.0質量%硝酸セルロースの酢酸イソアミル溶液(以下「硝酸セルロース溶液」と称する)を調製した。更に、ヨウ化カルシウム水和物(化学用、和光純薬工業(株)製)を加熱乾燥して無水化した後、酢酸イソアミルに溶解させ、20.9質量%ヨウ化カルシウム溶液を調製した。
前記の「光調整粒子の製造例」で得た光調整粒子45.5g(固形分)を、光調整懸濁液の分散媒としてのアクリル酸ブチル(和光特級、和光純薬工業(株)製)/メタクリル酸2,2,2−トリフルオロエチル(工業用、共栄社化学工業(株)製)/アクリル酸2−ヒドロキシエチル(和光1級、和光純薬工業(株)製)の共重合体(モノマーモル比:18/1.5/0.5、重量平均分子量:3,800、屈折率1.4719)50gに加え、撹拌機により30分間混合した。次いで酢酸イソアミルを、ロータリーエバポレーターを用いて133Paの減圧下で80℃、3時間減圧除去して、光調整懸濁液を製造した。得られた光調整懸濁液は、光調整粒子の沈降及び凝集現象のない安定な液状であった。
ディーンスタークトラップ、冷却管、撹拌機、加熱装置を備えた四つ口フラスコに、(3−アクリロキシプロピル)メチルジメトキシシラン(商品名:KBM−5102、信越化学工業(株)製)15.0g、蒸留水1.9g、酢酸(和光純薬工業(株)製)0.04g、質量比でエタノール/メタノール=9/1の混合溶媒8.9gを仕込み、65℃に昇温して5時間反応させた。反応溶液を40℃以下まで冷却した後、100Paに減圧して70℃まで昇温して2時間、脱溶工程を行った。その後、室温まで冷却してアルコキシシランの一部をシラノールへ変換した化合物14.0gを得た。また、シラノールへの変換率は54.5%であった。
上記「エネルギー線硬化型ポリシロキサン系樹脂の製造例」で得たエネルギー線硬化型ポリシロキサン系樹脂7.0g、光重合開始剤としてのビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド(商品名:イルガキュア819、BASFジャパン(株)製)0.2g、前記「光調整懸濁液の製造例」で得た光調整懸濁液3.0gを添加し、1分間機械的に混合し、調光材料を製造した。
支持体としてアルミナビーズを用い、その上にAl2O3担体を担持した。Al2O3担体は、アルミナビーズ上にスパッタ成膜した。アルミナビーズは、直径0.5mmであった。Al2O3担体(担体層)の平均厚みは、15nmであった。そして、Al2O3担体の上に、Feを触媒として担持した。この担持は、スパッタ担持により行った。Al2O3担体の上に担持したFeは、平均厚み1.5nmであった。この支持体を反応器に入れ、C2H2(1.1体積%)/H2(26体積%)/H2O(0.06体積%)/Ar(balance)の常圧の原料ガスを、反応器に供給しながら、流動層状態にてカーボンナノチューブを合成した。
得られたCNTの平均長さ及び平均太さは、以下のようにして測定した。なお、カーボンナノチューブの直径は、触媒の種類、その大きさを調節することで、カーボンナノチューブの長さは、合成時間を調節することで、表1に記載の平均長さ及び平均太さを有するカーボンナノチューブを製造した。
CNT平均長さについては、導電層ではCNT同士が複雑に絡み合っているため、導電層を用いて測定することは困難である。そこでCNT平均長さは以下のようにして測定した。CNT分散液の希薄溶液を作製し、アプリケーターを用いてPETフィルム上に塗布、乾燥して、各CNTが個別に識別できる孤立状態にあるサンプルを作製した。得られたサンプルをSEMで観察し、このときに得られた画像から、任意に選択された10個のCNTについて、その長さ方向のピクセル数(画素数)をそれぞれ計測して各CNTの長さとし、その算術平均値としてCNT平均長さを算出した。
各分散液のCNT平均太さについては、以下の方法で測定した。分散液の希薄溶液を基板上にスピンコートし、各CNTが孤立状態にあるサンプルを作製した。得られたサンプルをTEMで観察し、このときに得られた画像中から任意に選択された10個のCNTについて、直径方向のピクセル数(画素数)をそれぞれ計測して各CNTの直径とし、それらの算術平均値として、CNT平均太さを算出した。
(導電性樹脂基材の製造)
平均長さ12.0μm、平均太さが11nmのCNT(上記合成品)を超純水に0.01質量%となるように分散剤(両性イオン界面活性剤の3−[(3−コールアミドプロピル)ジメチルアンモニオ]−1−プロパンスルホネート(CHAPS)とアニオン系界面活性剤のコール酸ナトリウムの混合物(質量比で1:4))を用いて分散させた。これをアプリケーターを用いて、樹脂基材であるPETフィルム(コスモシャインA4300、東洋紡績(株)製、厚み125μm)に塗布した。塗布後、90℃の防爆乾燥機で5分乾燥させた後、多量の超純水に10分間浸漬し、余分な分散剤を水洗した。フィルムを引き上げた後、表面についた水滴をエア・ブローで吹き飛ばして導電層を形成し、導電性樹脂基材を得た。導電層の平均厚みは、25nmであった。
導電層の表面抵抗率は1500Ω/□であった。また、表面抵抗率の面内バラツキは20Ω/□であった。なお、導電層の表面抵抗率および表面抵抗率の面内バラツキは、以下のようにして測定した。
表面抵抗率は低抵抗率計ロレスタ−EP((株)ダイアインスルメンツ製)を用いて四探針プローブで測定した。
表面抵抗率の面内バラツキについては、導電層上の150mm×150mmの範囲を等間隔に25mmごとに49点の表面抵抗率を測定し、その標準偏差σを面内バラツキの尺度とした。
AY42−151(ペンタエリスリトール骨格を含有するウレタン(メタ)アクリレートを含有する材料、商品名、東レ・ダウコーニング(株))を1.5質量%、1−メトキシ−2−プロパノール/イソプロピルアルコール=7/3(質量比)の混合溶媒を98.5質量%の割合となるように混合し、プライマー層形成用塗布液を調製した。
上記で得られた導電性樹脂基材の導電層上に、前記プライマー層形成用塗布液を、マイクログラビア法(メッシュ#150)を用いて、全面塗布した。50℃/30秒、60℃/30秒、70℃/1分の条件で順次乾燥した後、UV照射4000mJ/cm2(メタルハライドランプ)で光硬化して、導電層上にプライマー層を形成した。得られたプライマー層の平均厚みは、74nmであった。このプライマー層を有する導電性樹脂基材を2枚作製した。
なお、プライマー層の厚みは、瞬間分光光度計F−20(フィルメトリクス(株)製)を用いて5点の厚みを測定し、その算術平均値として算出測定した。
前記「プライマー層付き導電性樹脂基材の製造」で得られたプライマー層付き導電性樹脂基材のプライマー層上に、前記「調光材料の製造例」で得られた調光材料を全面塗布して塗布層を形成した。次いでその塗布層上に、もう一枚のプライマー層付き導電性樹脂基材をプライマー層が調光材料の塗布層に対向するように積層して密着させた。次いでメタルハライドランプを用いて4000mJ/cm2の紫外線を前記積層した導電性樹脂基材のPET側から照射して、塗布層を紫外線硬化させた。これにより、紫外線硬化した樹脂マトリックス内に光調整懸濁液が球形の液滴として分散形成された調光層が形成された。形成された調光層の厚みは90μmであった。2つの導電性樹脂基材に調光層が挟まれた調光フィルムの総厚みは340μmであった。光調整懸濁液の液滴の大きさ(平均液滴径)は、3μmであった。光調整懸濁液の液滴の大きさは以下の方法で測定した。
調光フィルムの一方の面方向からSEM写真を撮影し、任意に選択した50個の液滴直径を測定し、その平均値として算出した。
図8に示すように、導電層5aの一部を露出させてタップ領域12を形成するために、上記で得られた調光フィルムの端部から調光層1及びプライマー層(図示せず)の一部を除去した。露出した導電層5aのタップ領域12に電圧印加用の導線13を接続して調光フィルムの試験体を作製した。得られた試験体について、以下のような評価を行なった。評価結果を表1及び表2に示す。
分光式色差計SZ−Σ90(日本電色工業(株)製)を使用し、標準A光源、視野角2度で測定したY値(%)を光透過率とした。なお、試験体の電界印加時と未印加時の光透過率をそれぞれ測定した。
前記試験体は、交流電圧を印加しない場合(未印加時)の光透過率(Toff)は1.0%であった。また、50Hzの交流電圧100V(実効値)の電圧を印加したときの調光フィルムの光透過率(Ton)は48%であった。電界印加時と電界未印加時の光透過率の比が48と大きく、良好な調光性能を示した。
得られた試験体の電波透過性について、以下のようにして電波シールド性を測定することで評価した。電波シールド性(dB)が小さいほど電波透過性が高いことになる。
関西電子工業振興センターにて、大きさ200mm×200mm、厚さ340μmの試験片について、KEC法を用いて電波シールド性(dB)を測定した。
キーコム(株)にて、レーダ用レドームを用いて、350mm×350mm、厚さ340μmの試験片について、カバー透過減衰量測定システムにより電波シールド性(dB)を測定した。
平均長さ10.0μm、平均太さ13nmのCNTを用いて導電層を形成したことを除いては、実施例1と同様にして、調光フィルムを作製し各種の測定を行った。
導電層の表面抵抗率は3000Ω/□であり、表面抵抗率の面内バラツキは20Ω/□であった。
平均長さ7.0μm、平均太さ13nmのCNTを用いて導電層を形成したことを除いては、実施例1と同様にして、調光フィルムを作製し各種の測定を行った。
導電層の表面抵抗率は4000Ω/□であり、表面抵抗率の面内バラツキは20Ω/□であった。
平均長さ3.5μm、平均太さ15nmのCNTを用いて導電層を形成したことを除いては、実施例1と同様にして、調光フィルムを作製し各種の測定を行った。
導電層の表面抵抗率は5000Ω/□であり、表面抵抗率の面内バラツキは30Ω/□であった。
平均長さ3.0μm、平均太さ16nmのCNTを用いて導電層を形成したことを除いては、実施例1と同様にして、調光フィルムを作製し各種の測定を行った。
導電層の表面抵抗率は8000Ω/□であり、表面抵抗率の面内バラツキは40Ω/□であった。
平均長さ0.8μm、平均太さ28nmのCNTを用いて導電層を形成したことを除いては、実施例1と同様にして、調光フィルムを作製し各種の測定を行った。
導電層の表面抵抗率は14kΩ/□であり、表面抵抗率の面内バラツキは100Ω/□であった。この導電性樹脂基材を用いて作製した調光フィルムは電圧を印加しても駆動しなかった。
平均長さ0.2μm、平均太さ42nmのCNTを用いて導電層を形成したことを除いては、実施例1と同様にして、調光フィルムを作製し各種の測定を行った。
導電層の表面抵抗率は25kΩ/□であり、表面抵抗率の面内バラツキは300Ω/□であった。この導電性樹脂基材を用いて作製した調光フィルムは電圧を印加しても駆動しなかった。
(ポリスチレンスルホン酸ドープポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)(PEDOT/PSS)含有導電性樹脂基材の製造)
PETフィルム(コスモシャインA4100、東洋紡績(株)製、厚み125μm)に、導電性高分子として、ポリスチレンスルホン酸ドープポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)(CLEVIOS S V3、H.C.スタルク(株)製、ポリスチレンスルホン酸(式a上部)に示される構造単位を有する重量平均分子量:40,000と、チオフェンユニット(式a下部):5〜10量体の混合物)、有機バインダー樹脂としてペンタエリスリトールトリアクリレート混合物(商品名:アロニックスM−305、東亞合成(株)製))を、導電性高分子30質量%(固形分換算)、有機バインダー樹脂70質量%となるように1,2−プロパンジオール・エタノール・水混合溶剤(質量比で40:40:20)に分散させ、アプリケーター法を用いてギャップ6μmの条件で塗布し、空気中で100℃/1min乾燥後、UV照射500mJ/cm2(メタルハライドランプ)で光硬化して導電層を作製し、導電性樹脂基材を得た。
導電層の表面抵抗率は1200Ω/□であり、表面抵抗率の面内バラツキは100Ω/□であった。
前記導電性樹脂基材の上に、前記「調整材料の製造例」で得た調光材料を全面塗布して塗布層を形成した。次いでその塗布層上に、もう一枚の前記導電性樹脂基材を導電性樹脂基材が調光材料の塗布層に対向するように積層して密着させた以外は実施例1と同様にして調光フィルムを作製し各種の測定を行った。
導電層を塗布する際のアプリケーターのギャップを3μmにしたことを除いては、比較例3と同様にして調光フィルムを作製した。
導電層の表面抵抗率は1850Ω/□であり、表面抵抗率の面内バラツキは250Ω/□であった。
導電性高分子20質量%(固形分換算)、有機バインダー樹脂80質量%となるようにした以外、比較例3と同様にして調光フィルムを作製した。
導電層の表面抵抗率は4000Ω/□であったが、表面抵抗率の面内バラツキが1000Ω/□を超えており、実用上問題があった。
2 樹脂マトリックス
3 液滴
4 導電性樹脂基材
5a 導電層
5b 樹脂基材
5c プライマー層
5d 絶縁層
7 電源
8 スイッチ
9 分散媒
10 光調整粒子
11 入射光
12 タップ領域
13 導線
Claims (5)
- 樹脂基材と、平均長さが1μm以上0.5mm以下且つ平均太さが1nm以上20nm以下のカーボンナノチューブを含有する導電層と、を有する導電性樹脂基材を2枚と、
前記2枚の導電性樹脂基材のそれぞれの導電層が対向して挟持される、樹脂マトリックス及び前記樹脂マトリックス中に分散した光調整懸濁液を含む調光層と、
を有する調光フィルム。 - 前記導電層の表面抵抗率が10kΩ/□以下である請求項1に記載の調光フィルム。
- 前記導電層の表面抵抗率が1000Ω/□以上10kΩ/□以下である請求項1又は請求項2に記載の調光フィルム。
- 500MHz以上の周波数領域における電波シールド性が5dB以下である請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の調光フィルム。
- 平均長さが1μm以上0.5mm以下且つ平均太さが1nm以上20nm以下のカーボンナノチューブを含む導電層と、樹脂基材と、を有する調光フィルム用導電フィルム。
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