JP6064070B1

JP6064070B1 - コンクリート構造物の補強方法及びその補強構造

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Publication number: JP6064070B1
Application number: JP2016121140A
Authority: JP
Inventors: 村上　義則; 義則村上; 慎吾井坂; 紘一朗田中; 貴司出蔵; 拓磨加納
Original assignee: Maeda Kosen Co Ltd
Current assignee: Maeda Kosen Co Ltd
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2036-06-17
Also published as: JP2017223093A

Abstract

【課題】繊維シートとコンクリート構造物間における接着力を高めることと、繊維シート内へ隈なく樹脂を含浸させることと、繊維シートが本来有している強力、弾性率を十分に発揮できることの３要件を同時に満たすこと。【解決手段】経糸群編地１０Ａと緯糸群編地１０Ｂの繊度と繊維群の畝間隔が異なる二方向性の複合繊維シート１０を使用し、一方の編地１０Ｂを下塗樹脂５１の塗布済みのコンクリート構造物４０の表面へ貼り付け、その後に他方の編地１０Ａに上塗樹脂５２を塗布して含浸させる。【選択図】図１

Description

本願発明は橋梁の床版、梁、橋脚およびトンネル覆工コンクリート等のコンクリート構造物の補強技術に関し、特に二方向性の複合繊維シートをコンクリート構造物の表面に貼り付けて補強するコンクリート構造物の補強方法及びその補強構造に関するものである。

道路橋、ＲＣ床版のひび割れや損傷に対する補修、補強方法として補強面に繊維シートを樹脂で接着する補強工法が知られている。
特許文献１には速乾性のプライマーを塗布したコンクリート構造物の表面にドライ状態の繊維シートを貼り付け、繊維シートに速乾性の上塗樹脂を塗布して含浸させることが開示されている。
特許文献２には、プライマー処理を施したコンクリート構造物の表面に、予め樹脂を含浸（予備含浸）させた繊維シートを貼り付け、その後に上塗樹脂を塗布して繊維シート内に樹脂を含浸（補充含浸）させることが開示されている。
コンクリート構造物が橋梁の床版である場合には、作業者が上向き姿勢でプライマーや樹脂の塗布作業を行うことから、プライマーや下塗樹脂等の接着用樹脂の塗布厚に一定の制限がある。
また特許文献２に開示されているように、繊維シートには、経糸と緯糸を交互に交錯させた交差部の上下左右に空隙を有していて樹脂の含浸性をよくしたバスケット織り等の織物製の繊維シートが用いられる。

特開２００９−１５００８５号公報特開２０００−１９９２０８号公報

従来のコンクリート構造物の補強技術にはつぎのような問題点がある。
＜１＞繊維シートによる補強性能を高めるには、ａ）繊維シートとコンクリート構造物間における接着力を高めること、ｂ）繊維シート内へ隈なく樹脂を含浸させること、ｃ）繊維シートが本来有している強力、弾性率を十分に発揮できることの３要件を満たすことが重要である。
特許文献１，２に開示された補強技術は、上記した３要件を同時に満たすことができなかった。
＜２＞特許文献１に開示された補強技術は、プライマーの塗布面にドライ状態の繊維シートを貼り付けるだけであるため、繊維シートの付着力が不足し易く、上記した要件ａ）の達成が困難である。
＜３＞特許文献２に開示された補強技術は、下塗樹脂の不足分の樹脂を繊維シートに予備含浸させておくことで上記した要件ａ）は達成できるものの、上記した要件ｃ）の達成が困難である。
その理由は、特許文献２に開示された繊維シートはその経糸と緯糸が略Ｓ字形に大きく屈曲した状態で交錯しているため、編地が有している本来の強力、弾性率を十分に発揮することができないからである。
＜４＞前記した繊維シートの耐力の不足分を補うため、繊維シートの目付量を増やして対処しているが、目付量が増えると繊維シートの厚さと重量が増す上に、コストも嵩むといった問題を抱えている。
＜５＞繊維シートの表裏面の繊維群間の空隙を大きく編成した場合、下塗樹脂が繊維間の空隙に含浸して多量の下塗樹脂を必要とする。
その一方で既述したようにコンクリート構造物の下面への下塗樹脂の塗布厚に一定の限界があり、吸上げを想定した下塗樹脂の塗布厚を確保することが難しい。
そのため、コンクリート構造物の表面の接着用樹脂が不足し易くなって、繊維シートの接着力が不足するといった問題が生じる。
＜６＞また反対に繊維シートの表裏面の繊維群間の空隙を小さく編成した場合には、繊維間への樹脂の含浸性が低下して繊維シートによる補強効果が低下するといった問題が生じる。

本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、ａ）繊維シートとコンクリート構造物間における接着力を高めること、ｂ）繊維シート内へ隈なく樹脂を含浸させること、ｃ）繊維シートが本来有している強力、弾性率を十分に発揮できることの３要件を同時に満たすことが可能なコンクリート構造物の補強技術を提供することにある。

本発明は、コンクリート構造物の表面に繊維シートを貼り付けて補強するコンクリート構造物の補強方法であって、複数の経糸が間隔を介して並列に配列された経糸群編地と、複数の緯糸が間隔を介して並列に配列された緯糸群編地との間が、複数の編み糸で一体に結束されていると共に、前記経糸群編地と緯糸群編地の何れか一方の編地面が何れか他方の編地面に対して編地の繊度および繊維群の畝間隔が異なる二方向性の複合繊維シートを使用し、コンクリート構造物の表面に下塗樹脂を塗布する工程と、前記複合繊維シートの糸の畝間隔が狭く配列されている一方の編地面をコンクリート構造物の表面へ貼り付ける工程と、糸の畝間隔が広く配列されている他方の編地面に上塗樹脂を塗布して含浸させる工程を具備することを特徴とする。
さらに本発明は、コンクリート構造物の表面に塗布された下塗樹脂と、前記下塗樹脂に貼り付けられた複合繊維シートとが積層して位置し、前記複合繊維シートに上塗樹脂が含浸されたコンクリート構造物の補強構造であって、複数の経糸が間隔を介して並列に配列された経糸群編地と、複数の緯糸が間隔を介して並列に配列された緯糸群編地との間が、複数の編み糸で一体に結束されていると共に、前記経糸群編地と緯糸群編地の何れか一方の編地面が何れか他方の編地面に対して編地の繊度および繊維群の畝間隔が異なる二方向性の複合繊維シートを使用し、前記複合繊維シートの糸の畝間隔が狭く配列されている一方の編地面が下塗樹脂を介してコンクリート構造物の表面へ貼り付けられており、糸の畝間隔が広く配列されている他方の編地面に前記上塗樹脂が含浸されていることを特徴とする。
本発明の他の形態において、繊度が小さく、かつ糸の畝間隔が狭く配列されている経糸群編地または緯糸群編地の何れか一方の編地の総糸量と、繊度が大きく、かつ糸の畝間隔が広く配列されている経糸群編地または緯糸群編地の何れか他方の編地の総糸量が等しい関係にある。
本発明の他の形態において、前記複合繊維シートを構成する経糸群編地と緯糸群編地はアラミド繊維からなり、そのたて糸方向およびよこ糸方向の耐力がそれぞれ１５０ｋＮ/ｍ以上である。
本発明の他の形態において、複合繊維シートを構成する経糸群編地とおよび緯糸群編地を合せた目付け量が３００〜１３００ｇ／ｍ^２である。

本発明は経糸群編地と緯糸群編地の繊維群の畝間隔が異なる二方向性の複合繊維シートを使用することで、コンクリート構造物に樹脂を塗布するのみで予備含浸を必要とせず、前記複合繊維シートをコンクリート構造物の表面へ貼り付けできるので、これまで達成が困難であったａ）複合繊維シートとコンクリート構造物間における接着力を高めること、ｂ）複合繊維シート内へ隈なく樹脂を含浸させること、ｃ）複合繊維シートが本来有している強力、弾性率を十分に発揮できることの３要件を同時に満たすことができる。
したがって、従来と比べてコンクリート構造物の補強効果を格段に高めることができる。

複合繊維シートを貼り付けたコンクリート構造物の表面の部分断面図一部を省略した複合繊維シートの平面モデル図で、（ａ）は経糸群編地のモデル図、（ｂ）は緯糸群編地のモデル図複合繊維シートの繊維群である経糸と緯糸のイメージ図複合繊維シートの組織図下塗樹脂を塗布したコンクリート構造物の接着部の拡大断面図複合繊維シートを貼り付けたコンクリート構造物の接着部の拡大断面図上塗樹脂を塗布したコンクリート構造物の接着部の拡大断面図

以下、図面を参照しながら本発明について説明する。

＜１＞複合繊維シート
本発明で使用する複合繊維シート１０は、複数の経糸２０が間隔を介してＹ方向へ向けて並列に配列された経糸群編地１０Ａと、複数の緯糸３０が間隔を介してＸ方向へ向けて並列に配列された緯糸群編地１０Ｂと、直交させて重ね合せたこれらの両編地１０Ａ，１０Ｂの間を一体に結束する複数の編み糸（被覆補助繊維１１、からみ補助繊維１２）とを具備した二方向性の繊維シートである。
経糸２０と緯糸３０の繊維群は、補強繊維が並列に配列された繊維群を一単位として、一単位の繊維群が所定の間隔を有して畝状に配列されている。

経糸群編地１０Ａと緯糸群編地１０Ｂでは少なくとも繊維群の畝間隔が異なる。
本例では経糸群編地１０Ａと緯糸群編地１０Ｂの繊度と繊維群の畝間隔の二つの要因が異なる形態について説明する。
図２，３を参照して説明する。図２（ａ）に複合繊維シート１０の経糸群編地１０Ａのモデル図、（ｂ）に緯糸群編地１０Ｂのモデル図をそれぞれ示し、図３に交差した経糸２０と緯糸３０の寸法関係のモデル図を示す。
複合繊維シート１０の経糸群編地１０Ａには被覆補助繊維１１がからみ補助繊維１２により経編組織（ラッセル網地）で配置され、その緯糸群編地１０Ｂには被覆補助繊維１１として、同種の補強繊維群が畝状に緯糸３０として挿入されている。
また複合繊維シート１０は、一方向に引き揃えた編地シート２枚を縦横に直交するように重ねた上で両シートを編み糸で結束した、たて・よこ糸挿入ラッセル経編み（二重ラッシェル）を使用してもよい。

＜１．１＞経糸と緯糸を交錯させない理由
経糸２０の繊維群と緯糸３０の繊維群は互いに直交する関係にあるが、経糸２０と緯糸３０の繊維群は略Ｓ字形に屈曲した状態で交錯していない。
経糸２０の繊維群と緯糸３０の繊維群は夫々真直ぐな状態で並列されている。
経糸２０と緯糸３０を交錯させずに並列させたのは、複合繊維シート１０の経糸と緯糸が略Ｓ字形に大きく屈曲するのを避け、本来有している複合繊維シート１０の強力、弾性率を十分に発揮するためと、複合繊維シート１０のシート厚を薄くするためである。

＜１．２＞経糸群編地
図３を参照して説明すると、経糸群編地１０Ａは径ｄ_１を有する複数の経糸２０が間隔Ｇ_１を介して並列に配列されている。

＜１．３＞緯糸群編地
図３を参照して説明すると、緯糸群編地１０Ｂは径ｄ_２を有する複数の緯糸３０が間隔Ｇ_２を介して並列に配列されている。

＜１．４＞経糸と緯糸の径と間隔の関係
経糸２０と緯糸３０はその径ｄ_１，ｄ_２と、畝間隔Ｇ_１，Ｇ_２がつぎの関係にある。
すなわち、緯糸３０の径ｄ_２は経糸２０の径ｄ_１より小さい関係にあり、かつ、緯糸３０の畝間隔Ｇ_２は経糸２０の畝間隔Ｇ_１より小さい関係にある。
換言すれば緯糸群編地１０Ｂは畝間の空隙と糸厚みを減らして緯糸３０の糸繊度が低くしてあり、経糸群編地１０Ａは樹脂の含浸を促進するために経糸２０の畝間隔を広くしてある。

＜１．５＞糸量の関係
経糸群編地１０Ａおよび緯糸群編地１０Ｂを構成する経糸２０と緯糸３０の各総糸量（目付）は経糸２０と緯糸３０の畝間隔Ｇ_１，Ｇ_２等を考慮して適宜選択する。
例えば、繊度が大きく、かつ糸の畝間隔が広く配列されている経糸２０の総糸量と、繊度が小さく、かつ糸の畝間隔が狭く配列されている緯糸３０の総糸量を等しい関係にすれば、二枚の編地１０Ａ，１０Ｂの強度を同一にして複合繊維シート１０全体強度を均一にすることができる。

＜１．６＞繊維シートの素材例
複合繊維シート１０に使用する繊維としては、アラミド繊維等の有機繊維、炭素繊維、ガラス繊維等のほか、従来公知の種々の化学繊維等を使用でき、これらの一種または二種以上を混合して用いることができる。
複合繊維シート１０の耐力は、たて糸方向およびよこ糸方向ともに１５０〜９００ｋＮ／ｍの範囲が好ましい。
耐力が範囲を下回ると補強効果が小さく、逆に前記範囲を超えるとシートの目付け量（繊維の量）が多くなりすぎて樹脂の含浸が困難になる。
複合繊維シート１０の耐力は、前記範囲の中でも２５０〜７００ｋＮ／ｍであるのが好ましく、３５０〜６００ｋＮ／ｍであるのがより好ましい。
また、複合繊維シート１０を構成する経糸群編地と緯糸群編地を合せた目付け量は、３００〜１３００ｇ／ｍ² であるのが好ましく、より好ましくは４５０〜１１００ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは５５０〜９００ｇ／ｍ² である。
本発明における目付け量は、ＪＩＳＬ１０９６「一般織物試験方法」の「６．４単位面積当たりの質量」に記載の方法に従って測定したものであって、単位面積当たりの絶乾重量で表したものである。

＜１．７＞編み糸
経糸２０と緯糸３０は被覆補助繊維１１と、からみ補助繊維１２とからなる編み糸を介して経編組織で結束されている。

＜１．８＞繊維シートの組織例
図４に複合繊維シート１０の組織図の一例を示す。
図４は横糸３０の図示を省略した複合繊維シート１０の組織図を示していて、（ａ）は経糸２０と被覆補助繊維１１の組織図を示し、（ｂ）は経糸２０とからみ補助繊維１２の組織図を示している。
図示を省略した複数の緯糸３０は、経糸群編地１０Ａの表側の地組織部に挿入される。
複合繊維シート１０は、例えばよこ糸挿入ラッセル機を使用して編成することが可能である。

＜１．９＞繊維シートのサイズ例
複合繊維シート１０の大きさは特に制限はなく、取扱性等の観点から、例えば幅０．２〜２ｍ、長さ２０〜１００ｍの範囲で設定される。

＜２＞樹脂
本発明では下地処理用のプライマー５０と、下塗樹脂５１と、上塗樹脂５２を使用する。
これらの樹脂５０〜５２は、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の常温硬化型の樹脂を使用でき、下塗り樹脂５１と上塗り樹脂５２は複合繊維シート１０への含浸性を考慮して、硬化時間(タックフリー時間を含む)が２．５時間以上の樹脂が好ましい。
下塗樹脂５１の樹脂量については、複合繊維シート１０の緯糸群編地１０Ｂ側の目付け量の１．５〜３．０倍を目安にすれば下塗樹脂５１の不足を抑制して複合繊維シート１０とコンクリート構造物４０との間における良好な接着力を確保できる。
上塗樹脂５２の樹脂量については、複合繊維シート１０の経糸群編地１０Ａ側の目付け量の１．０〜２．５倍を目安にすれば上塗樹脂５２の含浸が充分に行われ、かつ余分な樹脂の無駄を省くことができる。
使用する樹脂量は、４００〜２５００ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。
中でも、５００〜１８００ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、９００〜１８００ｇ／ｍ^２であるのがより好ましい。
例えば耐力がたて糸方向、よこ糸方向ともに５０トン重／ｍで、目付け量が７００ｇ／ｍ^２である繊維シートでは、樹脂の使用量が１４００ｇ／ｍ^２であるときに最適な施工性を示す。

［施工方法］
図５〜７を参照しながらコンクリート構造物４０の下面に複合繊維シート１０を貼り付けて補強および補修するための施工方法について説明する。
なお、図５〜７における複合繊維シート１０は両糸２０，３０に跨る位置で破断した断面を示している。

＜１＞プライマー塗布工程（図５）
コンクリート構造物４０の表面（下面）４１の異物を除去した後に常温硬化型エポキシ樹脂等のプライマー５０を塗布する。

＜２＞下塗樹脂の塗布工程（図５）
つぎにプライマー５０の表面に所定の樹脂量の下塗樹脂５１を均一に塗布する。

＜３＞繊維シートの貼り付け工程（図５，６）
下塗樹脂５１の硬化前に複合繊維シート１０を貼り付ける。
複合繊維シート１０は樹脂の予備含浸をせずドライ状態で使用する。
複合繊維シート１０の経糸群編地１０Ａと緯糸群編地１０Ｂでは繊度と繊維群の畝間隔が異なる。
そこで複合繊維シート１０の貼り付けにあたっては、繊維群（緯糸３０）の畝間隔Ｇ_２が狭い間隔に配列されている緯糸群編地１０Ｂをコンクリート構造物４０側へ向けて貼り付ける。
緯糸群編地１０Ｂ側をコンクリート構造物４０へ貼り付けることで、緯糸３０の内部に下塗樹脂５１が浸透すると共に、隣り合う緯糸３０の畝間の空隙にも下塗樹脂５１が浸透する。
複合繊維シート１０の緯糸群編地１０Ｂは緯糸３０の繊維群の畝間隔が狭く空隙が少なく密実に形成されることにより、余分な樹脂を必要としないので、下塗樹脂５１に不足を生じない。
換言すれば、緯糸群編地１０Ｂの編地厚と畝間隔を経糸群編地１０Ａと比べて小さくした分だけ、緯糸群編地１０Ｂに対する下塗樹脂５１の浸透量を最小に抑制できる。
下塗樹脂５１に不足を生じないとは、下塗樹脂５１が緯糸群編地１０Ｂを越えて経糸群編地１０Ａまで余分に浸透しないことを意味していて、下塗樹脂５１は緯糸群編地１０Ｂに対する必要最低の浸透量を塗布しておけばよい。
複合繊維シート１０の貼り付け後、ローラ等で転圧する。
例えば経糸群編地１０Ａの繊度と畝間隔を緯糸群編地１０Ｂと同じ形態に形成した繊維シートを使用した場合、下塗樹脂５１および上塗樹脂５２の浸透量を抑制できるものの、特に上塗樹脂５２の含浸性が悪くなり、ＦＲＰとしての強度に悪影響を及ぼすことが予想される。
通気性の高い経糸群編地１０Ａを緯糸群編地１０Ｂに積層した複合繊維シート１０を使用することで、界面における気泡の発生をより効果的に抑制できて、コンクリート構造物１０との接着性の問題を解消できる。

＜４＞上塗樹脂の塗布工程（図７）
最後に複合繊維シート１０の表面に所定の樹脂量の上塗樹脂５２を塗布する。
複合繊維シート１０の表面側には樹脂の含浸性に優れた経糸群編地１０Ａが位置するので、経糸群編地１０Ａの全域に上塗樹脂５２を含浸させることが可能である。
先に説明したように、複合繊維シート１０の緯糸群編地１０Ｂの全域には下塗樹脂５１が含浸されているので、上塗樹脂５２は経糸群編地１０Ａのみに含浸させるだけの樹脂量でよい。
このように複合繊維シート１０の全域に下塗樹脂５１と上塗樹脂５２が含浸することでＦＲＰシートが形成される。
尚、複数の複合繊維シート１０を積層する場合は、上記した複合繊維シート１０の貼り付け工程と上塗樹脂５２の塗布工程を繰り返し行えばよい。

＜５＞樹脂の使用量が少ない理由
本発明では従来のバスケット織り繊維シートを貼り付ける従来技術と比べて樹脂の使用量が少なくて済む。
その理由のひとつは、複合繊維シート１０を構成する経糸２０の繊維群と緯糸３０の繊維群は夫々真直ぐな状態で並列しているためである。
従来のバスケット織りの繊維製シートでは、構成繊維が略Ｓ字形に大きく屈曲した状態で交錯しているため、本来有している織物の強力、弾性率を十分に発揮することができなかった。さらに従来は繊維シートの目付量を増やして対処するために、目付量が増えると繊維シートの厚さと重量が増すだけでなくコストも嵩むといった問題点を内包していた。
これに対し、複合繊維シート１０では従来の繊維製シートと比べて、屈曲が少なく、強力、弾性率を十分に発揮することができるために総糸量を低減化できるので、各網地１０Ａ，１０Ｂの断面積を削減することが可能である。
すなわち、複合繊維シート１０ではその総糸量の削減に伴いシート厚を薄くできると共に、シート厚が薄くなるほど、空隙を埋めるための樹脂量が減って、全体の樹脂使用量を少なくすることができる。

［樹脂含浸性試験］
複合繊維シート１０に対する樹脂の含浸性について試験を行った。

＜１＞複合繊維シート
帝人（株）製のアラミド繊維〔商標名「トワロン」）を使用し、たて糸は３２２０ｄｔｅｘ×３本（９本／吋）、よこ糸は１６１０ｄｔｅｘ×３本（１８本／吋）の条件で複合繊維シート１０を編製した。たて糸とよこ糸の詳細は以下のとおりである。

なおアラミド繊維密度は１．４５ｇ／ｃｍ^３である。

複合繊維シート１０はその引張強度を２１００Ｎ／ｍｍ² 以上、引張弾性率を９８０００〜１３８０００Ｎ／ｍｍ² とした。
複合繊維シート１０の設計耐力は、たてよこ方向共に５００ｋＮ/ｍであった。

＜２＞複合繊維シートの目付量
複合繊維シート１０の目付量を得るため、５００×５００ｍｍにカットしたシートのたて糸、横糸、編み糸の重量を計測した。測定結果は以下のとおりである。

＜３＞樹脂
下塗樹脂と上塗り樹脂には、前田工繊株式会社製の常温硬化型エポキシ樹脂「ＦＦダインＤ−９０」を使用した。

＜４＞複合繊維シートの貼り付け
複合繊維シートに対する樹脂の含浸性を試験するため、ＲＣスラブの供試体の下面の０．８５ｍ×１．５ｍの範囲に亘って、７００ｇ／ｍ^２で下塗樹脂を塗布した。
下塗樹脂に複合繊維シートの緯糸群編地を接面させて貼り付けた。
さらに複合繊維シートの下面に相当する経糸群編地に７００ｇ／ｍ^２で上塗樹脂を塗布した。

＜５＞試験結果
本発明の複合繊維シートの緯糸群編地を下塗樹脂への貼付面とした場合、樹脂の下塗量は７００ｇ／ｍ^２で十分な接着強度を発揮することが確認できた。さらに、複合繊維シートの経糸群編地へも良好に樹脂が浸透することを確認できた。
対比例として、ファイベックス株式会社のアラミドシート「フィブラシート（登録商標）（目付量８７０ｇ／ｍ^２）」を使用したところ、１３００ｇ／ｍ^２の下塗樹脂が必要であった。
このことから本発明では樹脂の使用量を大幅低減できることが確認できた。

［引張強度の評価試験］
複合繊維シート１０と、織物製の対比繊維シートを用い、それぞれの繊維シートについて以下のような引張強度と引張弾性率の評価試験を行った。
なお、複合繊維シート１０は縦横方向の保証耐力５００ｋＮ／ｍとし、対比繊維シートは縦横方向の保証耐力４９０ｋＮ／ｍとするものである。

＜１＞複合繊維シートについて
複合繊維シート１０の仕様はつぎのとおりである。

※設計厚0.240mmとなる目付 0.24mm×1.45g/cm³=348g/m²から算出

＜２＞対比繊維シート
対比繊維シートであるファイベックス株式会社製フィブラシートＡＫ−５０／５０のスペックは以下の通りである。

＜３＞試験結果
複合繊維シート１０の引張強度と引張弾性率の試験結果はつぎのとおりである。

＜４＞考察
保証耐力５００ｋＮ/ｍとすると設計厚みは０．２４ｍｍとなり、複合繊維シート１０についてはそれに従って設計を行った。
ＦＲＰ化した複合繊維シート１０の場合には、目付量７００ｇ／ｍ^２とすると引張試験結果より十分な強度、弾性率が得られる事が明らかとなった。
一方で、対比繊維シート（ファイベックス株式会社製フィブラシートＡＫ−５０／５０）では、シートの縦横方向の保証耐力４９０ｋＮ／ｍを得るためには目付量として８７０ｇ／ｍ^２が必要となる。
対比繊維シートの場合、目付量を増やさざるを得ない理由としては、たて糸とよこ糸がＳ字形に大きく屈曲した状態で交錯しているためであり、本来有している織物の強度と弾性率を発揮できないためであると考えられる。

［他の実施形態］
先の複合繊維シート１０では、図３に示すように、経糸２０と緯糸３０の径ｄ_１，ｄ_２と畝間隔Ｇ_１，Ｇ_２の関係が以下の（関係１）および（関係２）にある場合について説明した。
（関係１）経糸２０の径ｄ_１＞緯糸３０の径ｄ_２
（関係２）経糸２０の畝間隔Ｇ_１＞緯糸３０の畝間隔Ｇ_２

経糸２０と緯糸３０の径ｄ_１，ｄ_２と畝間隔Ｇ_１，Ｇ_２の関係を上記とは逆にして以下の（関係３）および（関係４）にある複合繊維シート１０を使用することも可能である。
（関係３）経糸２０の径ｄ_１＜緯糸３０のｄ_２
（関係４）経糸２０の畝間隔Ｇ_１＜緯糸３０の畝間隔Ｇ_２

要は、経糸２０、緯糸３０の中で、Ｘ方向又はＹ方向の何れか一方の糸径および糸の畝間隔が、Ｘ方向又はＹ方向の何れか他方の糸径および糸の畝間隔よりも小さい関係にあればよい。

１０・・・・・複合繊維シート
１０Ａ・・・・経糸群編地
１０Ｂ・・・・緯糸群編地
２０・・・・・経糸
３０・・・・・緯糸
５０・・・・・プライマー
５１・・・・・下塗樹脂
５２・・・・・上塗樹脂

Claims

コンクリート構造物の表面に繊維シートを貼り付けて補強するコンクリート構造物の補強方法であって、
複数の経糸が間隔を介して並列に配列された経糸群編地と、複数の緯糸が間隔を介して並列に配列された緯糸群編地との間が、複数の編み糸で一体に結束されていると共に、前記経糸群編地と緯糸群編地の何れか一方の編地面が何れか他方の編地面に対して編地の繊度および繊維群の畝間隔が異なる二方向性の複合繊維シートを使用し、
コンクリート構造物の表面に下塗樹脂を塗布する工程と、
前記複合繊維シートの糸の畝間隔が狭く配列されている一方の編地面をコンクリート構造物の表面へ貼り付ける工程と、
糸の畝間隔が広く配列されている他方の編地面に上塗樹脂を塗布して含浸させる工程を具備することを特徴とする、
コンクリート構造物の補強方法。
繊度が小さく、かつ糸の畝間隔が狭く配列されている経糸群編地または緯糸群編地の何れか一方の編地の総糸量と、繊度が大きく、かつ糸の畝間隔が広く配列されている経糸群編地または緯糸群編地の何れか他方の編地の総糸量が等しい関係にあることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート構造物の補強方法。
前記複合繊維シートを構成する経糸群編地と緯糸群編地はアラミド繊維からなり、そのたて糸方向およびよこ糸方向の耐力がそれぞれ１５０ｋＮ/ｍ以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の補強方法。
複合繊維シートを構成する経糸群編地と緯糸群編地を合せた目付け量が３００〜１３００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
コンクリート構造物の表面に塗布された下塗樹脂と、前記下塗樹脂に貼り付けられた複合繊維シートとが積層して位置し、前記複合繊維シートに上塗樹脂が含浸されたコンクリート構造物の補強構造であって、
複数の経糸が間隔を介して並列に配列された経糸群編地と、複数の緯糸が間隔を介して並列に配列された緯糸群編地との間が、複数の編み糸で一体に結束されていると共に、前記経糸群編地と緯糸群編地の何れか一方の編地面が何れか他方の編地面に対して編地の繊度および繊維群の畝間隔が異なる二方向性の複合繊維シートを使用し、
前記複合繊維シートの糸の畝間隔が狭く配列されている一方の編地面が下塗樹脂を介してコンクリート構造物の表面へ貼り付けられており、
糸の畝間隔が広く配列されている他方の編地面に前記上塗樹脂が含浸されていることを特徴とする、
コンクリート構造物の補強構造。