JP6063807B2 - 溶接方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも一方が亜鉛系メッキ鋼板である一対の部材同士を溶接する溶接方法に関する。

亜鉛系メッキ鋼板は、高い耐食性を有し、建材及び自動車等の多くの産業分野で使用されている。亜鉛系メッキ鋼板を用いた部品の接合方法としては、従来、亜鉛系メッキ鋼板をプレス等で成形した後に抵抗スポット溶接を行う方法が知られているが、接合強度を高めるために、アーク溶接及びレーザ溶接等の溶融溶接法も採用されている。

亜鉛系メッキ鋼板に対するアーク溶接においては、溶接に伴う入熱により多量の亜鉛メッキが蒸発するため、溶接時の溶滴移行状態が不安定となり、溶融金属内に亜鉛蒸気が混入することによりブローホール及びピット等が発生する。このような溶接部におけるブローホール欠陥は、継手強度を低下させる原因となっている。

かかる問題に対応すべく、互いに重ね合わせた鋼板間に隙間を形成し、その隙間から亜鉛蒸気を逃がす方法が取られている。例えば、下記特許文献１には、被溶接鋼板の一枚の鋼板表面に、多数の凸部を形成し、当該凸部と残存凹部の大きさ及び割合等を規定した構成が開示されている。また、下記特許文献２には、溶接方向に沿って複数の溝部を形成し、これによってメッキ鋼板の重ね合せ部に隙間を確保する構成が開示されている。

特開２００９−７２７９９号公報 特開２０００−２４６４４５号公報

しかしながら、上記特許文献１の構成では、凸部と凹部とによって亜鉛蒸気を逃がすギャップが形成されるものの、溶接中は鋼板、特に凸部の熱変形が発生し、鋼板間に一定の隙間（ギャップ）を維持することが難しく、均質な溶接品質を保てないという問題がある。また、上記特許文献２の構成も、上記特許文献１と同様に重ね継ぎ手の溶接方法であって、均質な溶接品質の維持は難しく、更にこの方法を採用できる部分は限られている。

そこで、本発明は、少なくとも一方の部材が亜鉛系メッキ鋼板からなる一対の部材同士の溶接において、均質な溶接品質を保つことができる溶接方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく、本発明に係る溶接方法は、少なくとも一方が亜鉛系メッキ鋼板からなる一対の部材同士を溶接する溶接方法であって、一対の部材として、板状で且つ端面に脚部が突設された第１部材と、当該第１部材の端面に溶接される第２部材とを用い、脚部を第２部材に当接させ、脚部に仮溶接を施すことにより第２の部材に対して第１の部材を仮固定し、仮溶接により形成された仮溶接部の少なくとも一部を残すように、第１部材と第２部材との間に形成された隙間部分に本溶接を施すことを特徴とする。

本発明によれば、第１部材に突設された脚部が第２部材に当接されて当該脚部に仮溶接が施されることで、第１部材が第２部材に対して仮固定される。これにより、本溶接の際の第１部材の倒れを抑制できると共に、第１部材と第２部材との間の隙間（ギャップ）を一定に維持することができる。したがって、例えば第１部材を第２部材に対して固定するために特別な治具を用いたり、第１部材又は第２部材の溶接面に隙間を維持するための多数の凹凸形状を形成したりしなくても、部材間の隙間を維持でき、均質な溶接品質で本溶接を施すことができる。

また、上記溶接方法では、第２部材は、有角状に形成された一対の面部である第１面部及び第２面部を有し、第１部材は、一対の面部に対応し、それぞれ脚部が突設された第１端面及び第２端面を有し、第１端面の脚部を第１面部に当接させると共に、第２端面の脚部を第２面部に当接させ、第１端面と第１面部との間及び第２端面と第２面部との間のそれぞれに仮溶接及び本溶接を施してもよい。

この方法によれば、例えば第２端面の脚部よりも先に第１端面の脚部に仮溶接を施す場合、第２端面の脚部が第２部材の第２面部に当接されるため、第１部材の倒れが抑制され、より安定した状態で第１端面の脚部に仮溶接を施すことができる。また、第１端面の脚部に仮溶接を施した後に第２端面の脚部に仮溶接を施す際には、第１端面の脚部の仮溶接により第１部材が第２部材に対して仮固定されているため、より安定した状態で第２端面の脚部に仮溶接を施すことができる。また、脚部が第１部材の互いに異なる端面（第１端面、第２端面）に形成されているため、一方の端面の隙間部分と他方の端面の脚部との間には所定の間隔が生じることとなる。これにより、当該一方の端面の隙間部分を本溶接する際には、他方の端面の脚部への熱の伝達は抑制される。したがって、一方の端面（第１端面又は第２端面）に対する本溶接による他方の端面の脚部に対する影響を抑制でき、他方の端面の脚部の溶融等に起因する第１部材の倒れ、及びそれに起因する一方の端面側の隙間の変動をより確実に抑制することができる。

また、上記溶接方法では、第１端面と第１面部との間に仮溶接及び本溶接を施した後に、第２端面と第２面部との間に仮溶接及び本溶接を施してもよい。通常、第１端面と第１面部との間を溶接する際と、第２端面と第２面部との間を溶接する際とでは、第１部材及び第２部材の配置の変更が必要となる。この方法によれば、第１端面と第１面部との間の溶接（仮溶接及び本溶接）が完了した後に、第２端面と第２面部との間の溶接（仮溶接及び本溶接）を施すことができる。したがって、第１部材及び第２部材の配置の変更が１回で済み、溶接の作業性が向上する。

また、上記溶接方法では、第１端面と第１面部との間及び第２端面と第２面部との間に仮溶接を施した後に、第１端面と第１面部との間及び第２端面と第２面部との間に本溶接を施してもよい。この方法によれば、まず、第１部材の各端面の脚部に仮溶接を施すことにより、第１部材の各端面と第２部材の各面部との間の隙間をより確実に維持できる。これにより、第１部材の各端面と第２部材の各面部とについて均質な溶接品質をより確実に保って本溶接を施すことができる。

また、上記溶接方法では、第１端面と第１面部との間及び第２端面と第２面部との間のそれぞれについて、第１面部と第２面部とが互いに連結する連結部側から、当該連結部から遠ざかる方向に向かって本溶接を施してもよい。溶接初めは溶接状態（アーク）が不安定となり、ブローホールが発生しやすい。そこで、第１端面と第１面部との間及び第２端面と第２面部との間のそれぞれについて、亜鉛蒸気がスムーズに抜けやすい連結部側から本溶接を開始することにより、ブローホールの発生を抑制できると共に、溶接を実施する作業員の作業性が向上する。

また、上記溶接方法では、第１端面の脚部及び第２端面の脚部がそれぞれ、第１面部と第２面部とが連結する連結部から最も離れた位置に突設されていてもよい。これによれば、各端面の脚部が互いに最も離間した位置に設けられるものとなるので、仮溶接時及び仮溶接後の第２部材に対する第１部材の支持安定性が増すと共に、一方の端面（第１端面又は第２端面）に本溶接を施す際に、他方の端面の脚部への熱の伝達を抑制することができる。

また、上記溶接方法では、仮溶接部と間隔が空くように上記隙間部分に本溶接を施してもよい。第１端面又は第２端面において、仮溶接部の周辺は、当該仮溶接部の存在により袋小路となっており、亜鉛蒸気が当該袋小路にこもってブローホールを発生させる虞がある。しかし、この方法によれば、仮溶接部と間隔が空くように本溶接が施されることにより、かかる袋小路でのブローホールの発生を防止し、均質な溶接品質を保つことができる。

本発明によれば、少なくとも一方の部材が亜鉛系メッキ鋼板からなる一対の部材同士の溶接において、均質な溶接品質を保つことができる。

第１実施形態に係る溶接方法により段板部材に板部材を溶接してなる鉄骨階段の構成を示す斜視図である。 図１に示した鉄骨階段の板部材を拡大して示した側面図である。 板部材を段板部材に溶接する際における各部材の配置を示す側面図である。 第１実施形態に係る溶接方法の第１の例を示すフロー図である。 第１実施形態に係る溶接方法の第２の例を示すフロー図である。 第２実施形態に係る溶接方法により段板部材に板部材を溶接してなる鉄骨階段の板部材を拡大して示した側面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る溶接方法により段板部材に板部材を溶接してなる鉄骨階段の補強構造を示す斜視図である。図２は、図１に示した鉄骨階段の板部材を拡大して示した側面図である。本実施形態に係る溶接方法として、鉄骨階段１の段板部材（第２部材）２に補強用の板部材（第１部材）２０をアーク溶接により溶接する溶接方法について説明する。

まず、図１を用いて、鉄骨階段１の構成について説明する。鉄骨階段１は、段板部材２が階段勾配に対応して傾斜して配設された一対の側桁７，７に取り付けられる構成とされている。鉄骨階段１は、例えば２階建て以上の階層を有する建物の屋外階段として用いられる。

段板部材２は、１枚の亜鉛系メッキ鋼板が略Ｌ字状に折り曲げられた部材であり、設置時に水平状となる踏面部（第１面部）３と、設置時に立ち上り壁状となる蹴込部（第２面部）４とを有している。踏面部３及び蹴込部４は、有角状に形成された一対の面部を形成している。踏面部３の長手方向の両側には、結合孔３ａが２つずつ設けられている。踏面部３の奥側である後端には、外側に鈍角状に折り曲げられた上連結部５が形成されている。蹴込部４の下端には、内側に鋭角状に折り曲げられた下連結部６が形成されている。上連結部５と下連結部６とは、互いに平行となるように形成されている。上連結部５の長手方向の両側には、結合孔５ａが１つずつ設けられている。また、下連結部６の長手方向の両側には、上連結部５の結合孔５ａに対応する位置に、結合孔６ａが１つずつ設けられている。

側桁７の内側には、段板部材２を支持するための段板受け部材８が取り付けられている。段板受け部材８は、鋼板が直角に折り曲げられた部材であり、側桁７の内側に取り付けられる取付面８１と、設置時に水平となるように取付面８１の上端において立設された支持面８２とを形成している。支持面８２には、踏面部３の結合孔３ａに対応する位置に２つの結合孔８ａが設けられている。支持面８２の上には、支持面８２と同じ寸法で形成され、支持面８２の結合孔８ａに対応する位置に２つの結合孔９ａが設けられたゴム板等の緩衝材９が載置される。

段板部材２の踏面部３と段板受け部材８の支持面８２とが緩衝材９を介して重ね合わされて、結合孔３ａ，８ａ，９ａにボルト（不図示）が通されることにより、段板部材２は、段板受け部材８を介して側桁７の内側にボルト結合される。また、互いに隣接する段板部材２，２間においては、下側の段板部材２の上連結部５と上側の段板部材２の下連結部６とが重ね合わされて、結合孔５ａ，６ａにボルト（不図示）が通されることにより、互いに隣接する段板部材２，２同士がボルト結合される。

段板部材２の内側には、段板部材２を補強するための段板補強部材１０が設けられている。段板補強部材１０は、踏面部３と蹴込部４とに接合され、踏面部３と蹴込板４とを橋渡し状に連結している。段板補強部材１０は、段板部材２の長手方向の幅とほぼ同じ長さの１枚の鋼板で形成されている。ただし、段板補強部材１０の踏面部３と接合される側の両端には、段板受け部材９に干渉しないようにＬ字状に切り欠かれた切欠き部分が形成されている。

さらに、段板部材２の内側には、段板部材２の長手方向の両端において、段板部材２を補強するための板部材２０が、本実施形態に係る溶接方法によって溶接されている。図２において、Ｖ１，Ｖ２は、本溶接を施す前に板部材２０を段板部材２に対して仮固定するための仮溶接が施された溶接箇所（仮溶接部）を示しており、Ｗ１，Ｗ２は、板部材２０を段板部材２に対して十分な接合強度で接合するための本溶接が施された溶接箇所（本溶接部）を示している。

次に、図２〜図５を用いて、踏面部３及び蹴込部４に板部材２０を溶接する溶接方法について詳細に説明する。図３は、板部材２０を段板部材２に溶接する際における各部材の配置を示す側面図である。図４は、第１実施形態に係る溶接方法の第１の例を示すフロー図である。図５は、第１実施形態に係る溶接方法の第２の例を示すフロー図である。

まず、図３を用いて、本実施形態で用いる板部材２０について説明する。板部材２０は、厚みが例えば２〜６ｍｍ程度の板状に形成された亜鉛系メッキ鋼板である。板部材２０は、板部材２０の厚み方向に延在する第１端面２１、第２端面２２、第３端面２３、第４端面２４、及び第５端面２５を有している。また、これらの端面と垂直に接続される板部材２０の面の中央部には、円形の開口部２６が設けられ、板部材２０の軽量化が図られている。

図３に示されるように、第１端面２１と第２端面２２とは、第３端面２３を介して接続されている。第１端面２１には、第３端面２３と接続される側の端部Ｐ１とは逆側の端部に沿って凸形状の脚部２１ａが突設されている。第２端面２２には、第３端面２３と接続される側の端部Ｐ２とは逆側の端部に沿って凸形状の脚部２２ａが突設されている。側面視上、第１端面２１の延在方向と第２端面２２の延在方向とがなす角度は、段板部材２の踏面部３と蹴込部４とがなす角度と等しくされている。脚部２１ａ，２２ａの幅は、例えば６ｍｍである。

第４端面２４と第５端面２５とは、互いに略垂直となるように接続されている。第４端面２４は、第５端面２５と接続される側とは逆側の端部において、第１端面２１の脚部２１ａ側の端部と接続されている。第５端面２５は、第４端面２４と接続される側とは逆側の端部において、第２端面２２の脚部２２ａ側の端部と接続されている。

続いて、図２〜図４を用いて、本実施形態に係る溶接方法の第１の例について説明する。

まず、図３に示すように、板部材２０の第１端面２１の脚部２１ａを踏面部３に当接させると共に、第２端面２２の脚部２２ａを蹴込部４に当接させる（ステップＳ１１）。これにより、踏面部３と第１端面２１との間に隙間Ｓ１が形成され、蹴込部４と第２端面２２との間に隙間Ｓ２が形成される。また、側面視上、第３端面２３と踏面部３と蹴込部４との間に三角形状の切欠き部分が形成される。

続いて、第１端面２１の脚部２１ａに仮溶接を施すことにより、踏面部３に対して板部材２０を仮固定する（ステップＳ１２）。この仮溶接により、図２に示す仮溶接部Ｖ１が形成される。

続いて、第１端面２１と第３端面２３とを接続する端部Ｐ１を開始位置とし、脚部２１ａに向かって、ステップＳ１２において形成された仮溶接部Ｖ１の少なくとも一部を残すように、隙間Ｓ１部分を本溶接する（ステップＳ１３）。なお、仮溶接部Ｖ１の少なくとも一部を残すとは、仮溶接部Ｖ１の少なくとも一部に本溶接を施さない部分を意図的に設けることを意味する。また、隙間Ｓ１部分とは、踏面部３及び第１端面２１それぞれの隙間Ｓ１を介して互いに対向する部分のことである。この本溶接により、図２に示す本溶接部Ｗ１が形成される。

続いて、第２端面２２の脚部２２ａに仮溶接を施すことにより、蹴込部４に対して板部材２０を仮固定する（ステップＳ１４）。この仮溶接により、図２に示す仮溶接部Ｖ２が形成される。

続いて、第２端面２２と第３端面２３とを接続する端部Ｐ２を開始位置とし、脚部２２ａに向かって、ステップＳ１４において形成された仮溶接部Ｖ２の少なくとも一部を残すように、隙間Ｓ２部分を本溶接する（ステップＳ１５）。なお、仮溶接部Ｖ２の少なくとも一部を残すとは、仮溶接部Ｖ２の少なくとも一部に本溶接を施さない部分を意図的に設けることを意味する。また、隙間Ｓ２部分とは、蹴込部４及び第２端面２２それぞれの隙間Ｓ２を介して互いに対向する部分のことである。この本溶接により、図２に示す本溶接部Ｗ２が形成される。

続いて、図２、図３、及び図５を用いて、本実施形態に係る溶接方法の第２の例について説明する。第２の例は、第１の例のステップＳ１３及びステップＳ１４の順序を入れ替えたものである。すなわち、第２の例における溶接順序は以下の通りとなる。

まず、図３に示すように、板部材２０の第１端面２１の脚部２１ａを踏面部３に当接させると共に、第２端面２２の脚部２２ａを蹴込部４に当接させる（ステップＳ２１）。これにより、踏面部３と第１端面２１との間に隙間Ｓ１が形成され、蹴込部４と第２端面２２との間に隙間Ｓ２が形成される。また、側面視上、第３端面２３と踏面部３と蹴込部４との間に三角形状の切欠き部分が形成される。

続いて、第１端面２１の脚部２１ａに仮溶接を施すことにより、踏面部３に対して板部材２０を仮固定する（ステップＳ２２）。この仮溶接により、図２に示す仮溶接部Ｖ１が形成される。

続いて、第２端面２２の脚部２２ａに仮溶接を施すことにより、蹴込部４に対して板部材２０を仮固定する（ステップＳ２３）。この仮溶接により、図２に示す仮溶接部Ｖ２が形成される。

続いて、第１端面２１と第３端面２３とを接続する端部Ｐ１を開始位置とし、脚部２１ａに向かって、ステップＳ１２において形成された仮溶接部Ｖ１の少なくとも一部を残すように、隙間Ｓ１部分を本溶接する（ステップＳ２４）。この本溶接により、図２に示す本溶接部Ｗ１が形成される。

続いて、第２端面２２と第３端面２３とを接続する端部Ｐ２を開始位置とし、脚部２２ａに向かって、ステップＳ２４において形成された仮溶接部Ｖ２の少なくとも一部を残すように、隙間Ｓ２部分を本溶接する（ステップＳ２５）。この本溶接により、図２に示す本溶接部Ｗ２が形成される。

ここで、仮溶接及び本溶接は、例えば隅肉溶接により実施される。より具体的には、板部材２０の厚み方向における一方側（例えば段板部材２の内側）から、板部材２０と段板部材２とを接合するように隅肉溶接がされる。この場合、本溶接部Ｗ１，Ｗ２の断面形状は、板部材２０の隅肉溶接がされた側において三角形状に盛り上がった形状となる。一方、板部材２０の端面（第１端面２１又は第２端面２２）の隅肉溶接がされた側の逆側において、隙間（隙間Ｓ１又はＳ２）が維持される。

以上説明した本実施形態に係る溶接方法によれば、板部材（第１部材）２０に突設された脚部２１ａ，２２ａが段板部材（第２部材）２に当接されて当該脚部２１ａ，２２ａに仮溶接が施されることで、板部材２０が段板部材２に対して仮固定される。これにより、本溶接の際の板部材２０の倒れを抑制できると共に、板部材２０と段板部材２との間の隙間（ギャップ）Ｓ１，Ｓ２を一定に維持することができる。したがって、例えば板部材２０を段板部材２に対して固定するために特別な治具を用いたり、板部材２０又は段板部材２の溶接面に隙間を維持するための多数の凹凸形状を形成したりしなくても、部材間の隙間を維持でき、均質な溶接品質で本溶接を施すことができる。

また、本実施形態に係る溶接方法では、最初に第１端面２１の脚部２１ａに仮溶接を施す際において、第２端面２２の脚部２２ａが段板部材２の蹴込部（第２面部）４に当接されるため、板部材２０の倒れが抑制され、より安定した状態で第１端面２１の脚部２１ａに仮溶接を施すことができる。

また、第１端面２１の脚部２１ａに仮溶接を施した後に第２端面２２の脚部２２ａに仮溶接を施す際には、第１端面２１の脚部２１ａの仮溶接により板部材２０が段板部材２に対して仮固定されているため、より安定した状態で第２端面２２の脚部２２ａに仮溶接を施すことができる。

また、脚部２１ａ，２２ａが板部材２０の互いに異なる端面（第１端面２１、第２端面２２）に形成されているため、隙間Ｓ１部分を本溶接する際には第２端面２２の脚部２２ａへの熱の伝達は著しく抑制される。同様に、隙間Ｓ２部分を本溶接する際には第１端面２１の脚部２１ａへの熱の伝達は著しく抑制される。これにより、一方の端面（第１端面２１又は第２端面２２）に対する本溶接による他方の端面の脚部に対する影響を抑制でき、他方の端面の脚部の溶融等に起因する板部材２０の倒れ、及びそれに起因する一方の端面側の隙間（隙間Ｓ１又は隙間Ｓ２）の変動をより確実に抑制することができる。

また、通常、第１端面２１と踏面部３との間を溶接する際と、第２端面２２と蹴込部４との間を溶接する際とでは、板部材２０及び段板部材２の配置の変更が必要となる。例えば、作業員が手作業で溶接を実施する場合等において、第１端面２１と踏面部３との間を溶接する際には、踏面部３が地面に対して平行となり、踏面部３が板部材２０よりも下方に位置するように配置されるのが通常である。一方、第２端面２２と蹴込部４との間を溶接する際には、蹴込部４が地面に対して平行となり、踏面部３が板部材２０よりも下方に位置するように配置されるのが通常である。

ここで、本実施形態に係る溶接方法の第１の例によれば、第１端面２１と踏面部３との間の溶接（仮溶接及び本溶接）が完了した後に、第２端面２２と蹴込部４との間の溶接（仮溶接及び本溶接）を施すことができる。したがって、上述のように作業員が手作業で溶接を実施する場合等において、板部材２０及び段板部材２の配置の変更が１回で済み、溶接の作業性が向上する。

また、本実施形態に係る溶接方法の第２の例によれば、まず、板部材２０の第１端面２１の脚部２１ａ及び第２端面２２の脚部２２ａに仮溶接を施すことにより、板部材２０の各端面と段板部材２の各面部との間の隙間Ｓ１，Ｓ２をより確実に維持できる。これにより、板部材２０の各端面と第２部材の各面部とについて均質な溶接品質をより確実に保って本溶接を施すことができる。

また、本実施形態に係る溶接方法では、第１端面２１と踏面部３との間及び第２端面２２と蹴込部４との間のそれぞれについて、踏面部３と蹴込部４とが互いに連結する連結部Ｐ３側から、当該連結部Ｐ３から遠ざかる方向に向かって本溶接を施すこととなる。溶接初めは溶接状態（アーク）が不安定となり、ブローホールが発生しやすい。そこで、第１端面２１と踏面部３との間及び第２端面２２と蹴込部４との間のそれぞれについて、亜鉛蒸気がスムーズに抜けやすい連結部Ｐ３側から本溶接を開始することにより、ブローホールの発生を抑制できると共に、溶接を実施する作業員の作業性が向上する。

また、本実施形態に係る溶接方法では、板部材２０を段板部材２に溶接するために配置した状態（図３に示される配置状態）において、第１端面２１の脚部２１ａ及び第２端面２２の脚部２２ａがそれぞれ、連結部Ｐ３から最も離れた位置に突設されていることとなる。これによれば、第１端面２１の脚部２１ａ及び第２端面２２の脚部２２ａが互いに最も離間した位置に設けられるものとなるので、仮溶接時及び仮溶接後の段板部材２に対する板部材２０の支持安定性が増すと共に、一方の端面（第１端面２１又は第２端面２２）に本溶接を施す際に、他方の端面の脚部への熱の伝達を抑制することができる。

［第２実施形態］
続いて、第２実施形態に係る溶接方法について説明する。第２実施形態に係る溶接方法は、隙間Ｓ１，Ｓ２部分に対する本溶接（第１実施形態の第１の例におけるステップＳ１３，Ｓ１５、第１実施形態の第２の例におけるステップＳ２４，Ｓ２５）が仮溶接部Ｖ１，Ｖ２と間隔が空くように施される点において、第１実施形態に係る溶接方法と異なる。

より具体的には、隙間Ｓ１部分については、端部Ｐ１を開始位置として、脚部２１ａに向かって本溶接を施し、脚部２１ａの手前の位置で本溶接を停止する。同様に、隙間Ｓ２部分については、端部Ｐ２を開始位置として、脚部２２ａに向かって本溶接を施し、脚部２１ａの手前の位置で本溶接を停止する。このようにして隙間Ｓ１に対応する位置に形成された本溶接部Ｗ３と、隙間Ｓ２に対応する位置に形成された本溶接部Ｗ４との例を、図６に示す。本溶接部Ｗ３は、端部Ｐ１から本溶接を開始して、脚部２１ａから端部Ｐ１側に間隔ｄ１だけ空いた位置で本溶接を停止した結果生じた溶接部を示す。また、本溶接部Ｗ４は、端部Ｐ２から本溶接を開始して、脚部２２ａから端部Ｐ２側に間隔ｄ２だけ空いた位置で本溶接を停止した結果生じた溶接部を示す。ここで、間隔ｄ１，ｄ２の幅の大きさは任意である。

第１端面２１又は第２端面２２において、仮溶接部Ｖ１，Ｖ２の周辺は、当該仮溶接部Ｖ１，Ｖ２の存在により袋小路となっており、亜鉛蒸気が当該袋小路にこもってブローホールを発生させる虞がある。しかし、第２実施形態に係る溶接方法によれば、仮溶接部Ｖ１，Ｖ２とそれぞれ間隔ｄ１，ｄ２が空くように本溶接が施されることにより、かかる袋小路でのブローホールの発生を防止し、均質な溶接品質を保つことができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。

本実施形態では、板部材（第１部材）２０及び段板部材（第２部材）２が両方とも亜鉛系メッキ鋼板であるものとして説明したが、第１部材及び第２部材のいずれか一方が亜鉛系メッキ鋼板であれば本発明に係る溶接方法を適用することができる。

また、本実施形態では、板部材２０の第１端面２１及び第２端面２２にそれぞれ１つずつ脚部（脚部２１ａ及び脚部２２ａ）が設けられる構成について説明したが、脚部を複数設ける構成としてもよい。例えば、第１部材が、溶接対象となる溶接辺が長い板部材である場合等には、本溶接時における板部材の倒れ等を効果的に抑制するために、所定の間隔で複数の脚部を設け、各脚部に対して仮溶接を実施してもよい。

また、本実施形態では、溶接辺が２つである（板部材２０が第１端面２１と第２端面２２とにおいて段板部材２と溶接される）ものとして説明したが、溶接辺の数は必ずしも２つである必要はなく、例えば１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

１…鉄骨階段、２…段板部材（第２部材）、３…踏面部（第１面部）、４…蹴込部、５…上連結部、６…下連結部、７…側桁、８…段板受け部材、９…緩衝材、１０…段板補強部材、２０…板部材（第１部材）、２１…第１端面、２１ａ，２２ａ…脚部、２２…第２端面、ｄ１，ｄ２…間隔、Ｓ１，Ｓ２…隙間、Ｐ１，Ｐ２…端部、Ｐ３…連結部。

Claims (7)

1. 少なくとも一方の部材が亜鉛系メッキ鋼板からなる一対の部材同士を溶接する溶接方法であって、
   前記一対の部材として、板状で且つ端面に脚部が突設された第１部材と、当該第１部材の前記端面に溶接される第２部材とを用い、
   前記脚部を前記第２部材に当接させ、
   前記脚部に仮溶接を施すことにより前記第２の部材に対して前記第１の部材を仮固定し、
   前記仮溶接により形成された仮溶接部の少なくとも一部を残すように、前記第１部材と前記第２部材との間に形成された隙間部分に本溶接を施すことを特徴とする溶接方法。
2. 前記第２部材は、有角状に形成された一対の面部である第１面部及び第２面部を有し、
   前記第１部材は、前記一対の面部に対応し、それぞれ脚部が突設された第１端面及び第２端面を有し、
   前記第１端面の脚部を前記第１面部に当接させると共に、前記第２端面の脚部を前記第２面部に当接させ、
   前記第１端面と前記第１面部との間及び前記第２端面と前記第２面部との間のそれぞれに前記仮溶接及び前記本溶接を施すことを特徴とする請求項１記載の溶接方法。
3. 前記第１端面と前記第１面部との間に前記仮溶接及び前記本溶接を施した後に、前記第２端面と前記第２面部との間に前記仮溶接及び前記本溶接を施すことを特徴とする請求項２記載の溶接方法。
4. 前記第１端面と前記第１面部との間及び前記第２端面と前記第２面部との間に前記仮溶接を施した後に、前記第１端面と前記第１面部との間及び前記第２端面と前記第２面部との間に前記本溶接を施すことを特徴とする請求項２記載の溶接方法。
5. 前記第１端面と前記第１面部との間及び前記第２端面と前記第２面部との間のそれぞれについて、前記第１面部と前記第２面部とが互いに連結する連結部側から、当該連結部から遠ざかる方向に向かって前記本溶接を施すことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項記載の溶接方法。
6. 前記第１端面の脚部及び前記第２端面の脚部がそれぞれ、前記第１面部と前記第２面部とが連結する連結部から最も離れた位置に突設されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項記載の溶接方法。
7. 前記仮溶接部と間隔が空くように前記隙間部分に前記本溶接を施すことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の溶接方法。
   

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