JP6063484B2 - 工具保持構造 - Google Patents
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Description
さらに、本発明で使用できる切削工具には、一般的にウエルドンシャンクと呼ばれるJIS B4005、DIN 1835−1、ASME B94.19、ISO 3338−2など、日本、欧州、米国やInternational Organization for Standardizationの国際規格でシャンク外嵌合部がすでに設けられたものがあり、入手性も良くシャンク部に追加工も必要ないため、切削工具を安価に揃えることができる。
その結果、チャック部からの脱落を確実に阻止した切削工具の取付が可能であり、チャック部と切削工具との相対回転も確実に阻止する切削ホルダが構成された。
〔工具ホルダと切削工具〕
図1〜図3に示すように、回転工作機械に嵌合状態で装着されるテーパ状の装着部11と、切削工具Tが挿入されるチャック部12とを有したホルダ本体10を備えると共に、チャック部12のテーパ状の外周面12Sに装着される締結リング5を備えて工具保持構造の具体例としての工具ホルダが構成されている。
図4、図5、図6に示すように、チャック部12の端面から内部空間13を取り囲む位置に軸芯Xと平行姿勢となる複数の孔部14が形成され、この複数の孔部14の一部のものと内部空間13との間にスリット15が形成されている。具体的には、チャック部12に対して9個又は12個の孔部14が形成され、スリット15が形成されるものとスリット15が形成されないものとが、軸芯Xを中心とする周方向で交互に配置されている。これにより6条のスリット15が形成される。
図1〜図3に示すように、嵌合部材20は、シャンク部2の外嵌合部Aに嵌め込まれるベース部21と、外方に突出する突出部22とを一体的に形成している。ベース部21には平坦な嵌合底面21Sが形成され、軸芯Xの方向で連なる位置に一対の嵌合傾斜面21Tが形成されている。これにより、嵌合部材20を外嵌合部Aに嵌合させた状態では、嵌合底面21Sはシャンク部2の嵌合面2Sに密接し、嵌合傾斜面21Tは傾斜面2Tに密接し、突出部22はシャンク部2の外周から突出する状態となる。
このような構成から、切削工具Tを工具ホルダに装着する際には、チャック部12の内部空間13に付勢機構としてスプリング7を予め挿入しておき、切削工具Tのシャンク部2の外嵌合部Aに嵌合部材20を嵌合により位置合わせした状態で保持する。そして、このように嵌合部材20を支持した切削工具Tのシャンク部2を内部空間13に挿入する。
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成しても良い。
7 付勢機構
12 チャック部
13 内部空間
14 孔部
18 案内溝
20 嵌合部材
30 コレット
A 外嵌合部
B 内嵌合部(嵌合空間)
Bx 回転阻止面
By 抜出阻止面
T 切削工具
X 軸芯
Claims (2)
- 切削工具のシャンク部の外面に設けられた外嵌合部に位置合わせされる嵌合部材と、
前記シャンク部及び前記嵌合部材を受け入れ可能な筒状の内面を有するチャック部とを備え、
前記内面のうち前記チャック部の開口側の端部から奥側に亘って案内溝を備え、
前記案内溝に、前記嵌合部材と嵌合する内嵌合部を連設し、
前記内嵌合部が、前記チャック部に対して切削加工の負荷により前記シャンク部が相対回転する方向で前記嵌合部材が当接する回転阻止面と、前記チャック部に対して前記シャンク部が抜け出す方向で前記嵌合部材が当接する抜出阻止面と、を備え、
前記回転阻止面は、前記チャック部の前記開口側の端部から前記チャック部の軸芯と平行に形成された孔部に挿入した棒状部材のうち、前記内嵌合部の内部に露出した部位で構成されている工具保持構造。 - 前記チャック部の奥側に前記切削工具を押し出し方向に付勢する付勢機構を設け、
前記付勢機構と前記シャンク部とが当接し、接触抵抗により前記付勢機構と前記シャンク部とが一体回転可能に構成される請求項1記載の工具保持構造。
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