JP6062396B2 - 検査システム及びｐｔｐ包装機 - Google Patents

Description

本発明は、最終的にＰＴＰシートとなる検査対象に対し検査を行う検査手段を有してなる検査システム及び検査システムを具備するＰＴＰ包装機に関する。

ＰＴＰシートは、錠剤等の内容物が充填されるポケット部の形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成される。

ＰＴＰシートは、帯状の容器フィルムに対しポケット部を形成するポケット部形成手段、ポケット部に内容物を充填する充填手段、及び、容器フィルムに対しカバーフィルムを取着するシール手段などを有するＰＴＰ包装機により製造される。

ポケット部形成手段は、例えば、成形凹部を有する雌型を備えており、加熱により比較的柔軟となった容器フィルムを所定の吸引手段により吸引し、成形凹部の形成面へと容器フィルムを吸着することでポケット部を形成する。通常、ポケット部形成手段によって、複数のＰＴＰシートに対応する数のポケット部が一度に形成される。

充填手段は、例えば、外周に複数の凹部を有するとともに、容器フィルムの搬送速度に合わせて回転するドラムを備える。ドラムは容器フィルムの直上に設けられており、凹部に内容物を収容したドラムが回転することで、ポケット部へと内容物が順次充填される。

シール手段は、例えば、外周に複数の窪み部を有するフィルム送りロールと、当該フィルム送りロールに圧接される加熱ロールとを備える。シール手段では、窪み部にポケット部を収容させつつ、両ロール間を容器フィルム及びカバーフィルムが通過することで、容器フィルムにカバーフィルムが取着される。

また、ＰＴＰシートの製造過程においては、容器フィルムの搬送経路に沿って検査手段が設けられる。検査手段によって、最終的にＰＴＰシートとなる検査対象が検査される。検査手段では、例えば、錠剤等の割れや欠け、異物の混入、シール良否など、錠剤やシート部等の外観異常に関する検査が行われる。そして、検査手段による判定結果に基づき、検査対象の良否が判定される。不良判定された検査対象（ＰＴＰシート）は、所定の排出手段により不良品として排出される。

従来の検査システムとしては、検査により不良と判定された場合に、不良の発生時刻及び不良内容を記憶するものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。

特開２００６−２２０４４８号公報

ところで、前記ポケット部形成手段では、例えば、型面に異物や傷が存在すること等に起因して、容器フィルムの特定位置において傷がついてしまうといった事態が生じ得る。

また、例えば、前記充填手段では、ドラムに設けられた特定の凹部で詰まりが生じることで、当該凹部に内容物を収容することができず、ひいては特定のポケット部に対し内容物を充填できないといった事態が生じ得る。

さらに、例えば、前記シール手段では、特定の窪み部に異物などが詰まることで、特定のポケット部が潰れてしまうといった事態が生じ得る。

上述したような各装置の異常に起因する不良は、搬送経路に沿って一定個数の検査対象毎に生じる。つまり、各装置の異常に起因する検査対象の不良は、周期的に生じることとなる。

しかしながら、上述した不良の発生時刻及び不良内容を記憶する検査システムでは、記憶された不良時刻及び不良内容から、検査対象における周期的な不良の発生を把握することは難しく、装置自体に異常が発生していることを認識できない、或いは、認識するのに時間を要してしまうおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、不良の発生が周期的なものであるか否かを視覚的に容易に把握することができ、ひいてはＰＴＰシートを製造するための装置の異常をより確実に、かつ、より容易に認識することのできる検査システム及びＰＴＰ包装機を提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．容器フィルムに形成されたポケット部に内容物が収容されるとともに、当該ポケット部を塞ぐように前記容器フィルムに対しカバーフィルムが取着されたＰＴＰシートの製造過程において、最終的に前記ＰＴＰシートとなる検査対象を順次搬送する搬送手段と、
前記検査対象のそれぞれに対し少なくとも１つの検査項目について検査を行い、前記検査項目における前記検査対象の良否を判定する検査手段と、
前記検査対象の搬送経路に沿って前記検査手段よりも下流に設けられ、前記検査手段により不良判定がなされた前記検査対象を排出する排出手段とを備えた検査システムであって、
前記検査項目における前記検査対象の良否判定結果を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記良否判定結果を示す情報を表示可能な表示手段とを有し、
前記表示手段では、
前記各検査対象の良否判定結果を示す情報が、前記検査対象の搬送順序に対応する順序に並べて表示されるとともに、前記検査対象の搬送位置に応じて前記情報の並び方向に沿ってシフト表示され、かつ、
前記情報が、前記排出手段を過ぎる前の前記検査対象とともに、前記排出手段を過ぎた後の前記検査対象についてもシフト表示されるように構成されていることを特徴とする検査システム。

尚、「検査項目」としては、内容物やカバーフィルムにおける異常の有無や、シール良否、異物の混入の有無等が挙げられる。検査項目は、一要素（例えば、内容物）のみを対象としたものとであってもよいし、複数要素（例えば、内容物及び異物）を対象としたものであってもよい。また、「シフト表示」とあるのは、所定の時期において（例えば、所定期間毎に、或いは、検査対象が所定量搬送される毎に）、表示手段に表示される前記情報を所定方向に沿ってずらして表示することをいう。

上記手段１によれば、表示手段において、検査対象の良否判定結果を示す情報が、検査対象の搬送順序に対応する順序に並べられるとともに、排出手段を過ぎる前における検査対象だけでなく、排出手段を過ぎた後における検査対象についても表示される。従って、検査対象において周期的な不良が発生しているか否かを視覚的に容易に把握することができる。これにより、周期的な不良を誘発するような装置自体の異常の有無をより確実に、かつ、より容易に認識することができる。

また、検査対象の良否判定結果を示す情報は、検査対象の搬送位置に対応するようにして、ずれていく（流れていく）ように表示される。そのため、検査対象の搬送状況（検査対象が搬送経路中のどの位置にあるのか）を確認できるとともに、検査対象における周期的な不良の有無を一層容易に把握することができる。

さらに、周期的な不良が発生している場合には、不良の発生周期を容易に把握することができる。従って、各装置における異常発生時の固有（或いは特有）の不良品発生周期を予め得ておくことで、把握された不良発生周期に基づき、異常が発生している装置を比較的容易に特定することができる。その結果、異常の発生した装置に対して適切な措置を早期に実行することができる。

手段２．前記検査項目が複数設けられ、
前記表示手段では、
前記各検査対象の良否判定結果を示す情報が、前記検査項目毎に表示されるとともに、
前記各検査項目における良否判定結果を示す情報が、前記検査対象毎に、前記並び方向と交差する方向に揃えて表示されるように構成されていることを特徴とする上記手段１に記載の検査システム。

「検査項目が複数設けられ」とあるのは、１の検査手段による検査項目が複数存在する場合や、少なくとも１の検査項目について検査を行う検査手段が複数設けられる場合などをいう。また、各検査項目において複数種類の検査内容について検査を行うこととしてもよい。例えば、検査項目が内容物（例えば、錠剤）における異常の有無であれば、例えば、「錠剤割れ」、「錠剤破片混入」、「欠錠」、「錠剤形状・大きさ違い」、「錠剤欠け」及び「錠剤表面剥離」などが検査内容となる（これら検査内容については後に説明する）。さらに、各検査項目において、検査内容はそれぞれ異なっていてもよいし、重複していてもよい。例えば、１の検査内容に係る検査を１の検査手段により行い、前記１の検査内容と同一の又は関連する検査内容に係る検査を前記１の検査手段とは異なる検査手段により行うこととしてもよい。

上記手段２によれば、検査対象毎に、各検査項目の良否判定結果を示す情報が揃えて表示される。従って、各検査対象において生じた不良内容（不良の発生した検査項目）を視覚的に容易に認識することができる。

また、ＰＴＰシートを製造するためのある装置において異常が生じた場合においては、ある特定の内容の不良が生じることがある。従って、不良内容を把握し、その不良の発生について検討・分析を行うことで、不良の原因となっている装置をより容易に特定することができる場合がある。

さらに、例えば、検査対象の搬送経路に沿って、ＰＴＰシートの製造に用いられる装置Ａ及び装置Ｂがこの順序で設けられ、装置Ａにおいて異常が生じている場合には、装置Ａの下流にある検査手段Ｃにより、ある検査項目（例えば、内容物における異常の有無）について不良判定がなされ、装置Ａ又は装置Ｂにおいて異常が生じている場合には、装置Ｂの下流にある検査手段Ｄにより、前記ある検査項目と同一の又は関連する検査項目について不良判定がされるといった設備構成を採用する場合がある。このような場合、装置Ａにおいて異常が生じていれば、検査手段Ｃ，Ｄの双方において不良判定がなされ、装置Ｂにおいて異常が生じていれば、検査手段Ｄのみにおいて不良判定がなされる。上記手段２によれば、検査対象毎に揃えて表示された、各検査項目の良否判定結果を示す情報を見ることで、不良判定がどの段階で生じているのかを容易に把握することができる。従って、異常が発生している装置を一層容易に特定することができる。例えば、上記の例では、検査手段Ｃ，Ｄの双方で周期的な不良判定がなされていれば、装置Ａに異常が生じており、検査手段Ｄのみにおいて周期的な不良判定がなされていれば、装置Ｂに異常が生じていると簡単に特定できる。

手段３．前記表示手段では、前記各検査対象の良否判定結果を示す情報が、前記並び方向に沿った所定個数ずつに区分けして表示可能に構成されていることを特徴とする上記手段１又は２に記載の検査システム。

上記手段３によれば、良否判定結果を示す情報が、所定個数ずつに区分けして表示される。このため、所定個数を所定の不良発生周期に対応させたものとすることで、当該周期に対応した不良が発生した場合、極めて容易にその旨を把握することができる。これにより、所定の装置自体に異常が発生したことを一層容易に把握することができる。

手段４．前記表示手段における表示内容を制御する制御手段と、
前記制御手段と接続された入力手段とを有し、
前記制御手段は、前記所定個数を、前記入力手段に入力された情報に基づく値に設定し、設定した値に基づき、前記表示手段において、前記各検査対象の良否判定結果を示す情報を区分けして表示可能に構成されていることを特徴とする上記手段３に記載の検査システム。

上記手段４によれば、各検査対象の良否判定結果を示す情報を、任意の数で区切って表示させることができる。このため、各装置に対応する不良発生周期に対応させた情報の表示が可能となる。従って、検査対象における周期的な不良の発生をより一層容易に捉えることができる。

手段５．上記手段１乃至４のいずれか１項に記載の検査システムを備えるＰＴＰ包装機。

上記手段５によれば、上記手段１等と同様の作用効果が奏される。

尚、ＰＴＰ包装機は、帯状に搬送される容器フィルムに対しポケット部を形成するポケット部形成手段と、前記ポケット部に対し内容物を充填する充填手段と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに対し帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備える。

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｃ）は、ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 ＰＴＰ包装機の概略構成を示す模式図である。 検査装置の電気的構成を示すブロック図である。 検査処理を示すフローチャートである。 主制御装置による表示制御処理を示すフローチャートである。 （ａ），（ｂ）は、表示装置の表示部における表示内容を説明するための図である。 （ａ）は、ポケット部形成装置等で異常が発生した場合における、表示部の表示内容を説明するための図であり、（ｂ）は、間欠送りロールで異常が発生した場合における、表示部の表示内容を説明するための図である。 （ａ）は、錠剤充填装置で異常が発生した場合における、表示部の表示内容を説明するための図であり、（ｂ）は、フィルム受けロール等で異常が発生した場合における、表示部の表示内容を説明するための図である。 （ａ）〜（ｄ）は、主制御装置に記憶されたテーブルの構成を示す図である。 （ａ）〜（ｅ）は、各検査装置における良否判定結果の記憶状態を示す図である。 所定の検査対象と、その通し番号との対応関係を説明するための模式図である。 （ａ），（ｂ）は、別の実施形態における表示装置の表示態様を示す図である。 （ａ），（ｂ）は、別の実施形態における表示装置の表示態様を示す図である。 （ａ），（ｂ）は、別の実施形態における表示装置の表示態様を示す図である。 検査対象と検査装置及び不良シート排出機構との位置関係を説明するための図である。

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

まず、ＰＴＰシート１について説明する。図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。

容器フィルム３は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の比較的硬質で所定の剛性を有する透明又は半透明の熱可塑性樹脂材料によって構成されている。カバーフィルム４は、例えばポリエステル樹脂等からなるシーラントが表面に塗布された不透明材料（例えば、アルミニウム箔等）により構成されている。

ＰＴＰシート１は、平面視略矩形状に形成されており、シート長手方向に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列が、シート短手方向に２列形成されている。つまり、計１０個のポケット部２が形成されている。各ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている〔図１（ｃ）参照〕。

ＰＴＰシート１は、帯状の容器フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６〔図１（ｂ）参照〕が打抜かれることで、シート状に製造される。

次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１１の概略について図２を参照して説明する。

ＰＴＰ包装機１１の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３の引出し端側は、ガイドロール１３に案内されている。容器フィルム３は、ガイドロール１３の下流側において間欠送りロール１４に掛装されている。間欠送りロール１４は、間欠的に回転するモータに連結されており、容器フィルム３を間欠的に搬送する。

ガイドロール１３と間欠送りロール１４との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１５及びポケット部形成装置１６が順に配設されている。ポケット部形成装置１６は、例えば、ポケット部２に対応する形状の成形凹部（図示せず）を複数有する雌型（図示せず）と、前記成形凹部に通じる排気流路を介して前記成形凹部へと容器フィルム３を吸引する吸引手段（図示せず）とを備えている。そして、加熱装置１５によって容器フィルム３が加熱されて該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、前記吸引手段により前記成形凹部の形成面へと容器フィルム３を吸着することで、容器フィルム３の所定位置に複数のポケット部２が形成される。尚、ポケット部２の形成は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。また、一工程で、複数シート分（例えば、６シート分）のポケット部２が一度に形成される。加熱装置１５及びポケット部形成装置１６により、本実施形態におけるポケット部形成手段が構成される。

間欠送りロール１４から送り出された容器フィルム３は、テンションロール１８、ガイドロール１９及びフィルム受けロール２０の順に掛装されている。フィルム受けロール２０は、一定回転するモータに連結されているため、容器フィルム３を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール１８は、容器フィルム３を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール１４とフィルム受けロール２０との搬送動作の相違による容器フィルム３の撓みを防止して容器フィルム３を常時緊張状態に保持する。

ガイドロール１９とフィルム受けロール２０との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、錠剤充填装置２１が配設されている。錠剤充填装置２１は、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填手段としての機能を有する。錠剤充填装置２１は、例えば、フィルム受けロール２０による容器フィルム３の搬送動作と同期して回転するドラム（図示せず）を備える。当該ドラムは、その外周に錠剤５を収容可能な複数の収容凹部を有しており、図示しないシャッタが所定間隔毎に開くことで前記収容凹部へと錠剤５が１つずつ落下し収容される。そして、収容凹部に錠剤５を収容した前記ドラムが回転することで、ポケット部２へと錠剤５が順次充填される。

さらに、錠剤充填装置２１とフィルム受けロール２０との間には、シール前検査部２２が設けられている。シール前検査部２２には、上流側より順に、それぞれ検査手段としての第１検査装置Ｔ１、第２検査装置Ｄ及び第３検査装置Ａが設けられている。これら各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａにより、錠剤５や容器フィルム３（シート部分）に関する異常が検査される。各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａのより詳細な構成に関しては後述する。

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。

ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、ガイドロール２４によって加熱ロール２５の方へと案内されている。加熱ロール２５は、前記フィルム受けロール２０に圧接可能となっており、両ロール２０，２５間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２０，２５間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造されるようになっている。フィルム受けロール２０及び加熱ロール２５により本実施形態におけるシール手段が構成される。

フィルム受けロール２０から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール２７及び間欠送りロール２８の順に掛装されている。間欠送りロール２８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール２７は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受けロール２０と間欠送りロール２８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム６の撓みを防止してＰＴＰフィルム６を常時緊張状態に保持する。

フィルム受けロール２０とテンションロール２７との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、シール後検査部２９が設けられている。シール後検査部２９には、上流側より順に、それぞれ検査手段としての第４検査装置Ｅ及び第５検査装置Ｓが設けられている。これら検査装置Ｅ，Ｓにより、錠剤５やＰＴＰフィルム６（シート部分）に関する異常が検査される。各検査装置Ｅ，Ｓのより詳細な構成に関しては後述する。

間欠送りロール２８から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール３１及び間欠送りロール３２の順に掛装されている。間欠送りロール３２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール３１は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール２８，３２間でのＰＴＰフィルム６の撓みを防止する。

間欠送りロール２８とテンションロール３１との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、スリット形成装置３３及び刻印装置３４が順に配設されている。スリット形成装置３３は、ＰＴＰフィルム６の所定位置に切離用スリットを形成する機能を有する。刻印装置３４は、ＰＴＰフィルム６の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。

間欠送りロール３２から送り出されたＰＴＰフィルム６は、その下流側においてテンションロール３５及び連続送りロール３６の順に掛装されている。間欠送りロール３２とテンションロール３５との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、シート打抜装置３７が配設されている。シート打抜装置３７は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位にその外縁を打抜くシート打抜手段としての機能を有する。

シート打抜装置３７によって打抜かれたＰＴＰシート１は、取出しコンベア３８によって搬送され、完成品用ホッパ３９に一旦貯留される。尚、上記検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓのいずれかによって不良判定された場合、取出しコンベア３８の搬送経路に沿って設けられた、排出手段としての不良シート排出機構４０に不良品信号が送られる。これにより、不良判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構４０によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送される。

前記連続送りロール３６の下流側には、裁断装置４１が配設されている。そして、シート打抜装置３７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部４２は、前記テンションロール３５及び連続送りロール３６に案内された後、裁断装置４１に導かれる。尚、前記連続送りロール３６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部４２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置４１は、不要フィルム部４２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ４３に貯留された後、別途廃棄処理される。

尚、上記各ロール１４，１９，２０，２８，３１，３２などは、そのロール表面とポケット部２とが対向する位置関係となっているが、各ロール１４等の表面には、ポケット部２が収容される凹部が形成されているため、基本的には、ポケット部２が潰れてしまうことがない。また、ポケット部２が各ロール１４等の凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。尚、各ロール１４，２０，２８，３１，３２及び取出しコンベア３８により、本実施形態の搬送手段が構成される。

また、ＰＴＰ包装機１１は、上記各種装置（手段）のほか、主制御装置６０や表示装置６１などを備えている。

主制御装置６０は、演算手段としてのＣＰＵや、各種プログラムを記憶するＲＯＭ、演算データや入出力データなどの各種データを一時的に記憶するＲＡＭなどを備えた、いわゆるコンピュータシステムとして構成されている。

主制御装置６０は、例えば上記加熱装置１５、ポケット部形成装置１６、錠剤充填装置２１などの各種装置の駆動制御や、フィルム受けロール２０などの各種ローラの駆動制御などを司る。

これらの駆動制御は、主制御装置６０のＲＯＭ等に事前に設定された設定データ（各種機構の駆動量のデータなど）に基づき、主制御装置６０がＰＴＰ包装機１１内の各種装置に対し制御信号を出力することにより行われる。

また、主制御装置６０は、シール前検査部２２（各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ）及びシール後検査部２９（各検査装置Ｅ，Ｓ）とそれぞれ電気的に接続されており、これらに記憶された各種情報（画像データや検査条件、良否判定結果に関する情報など）を受信可能に構成されている。

さらに、主制御装置６０には、図９（ｄ）に示すように、所定のポインタ情報と検査対象（所定のＰＴＰシート１に対応する部位）の通し番号（図１１参照）との関係を示すテーブルが記憶されている。図示しないエンコーダからの信号によって、検査対象が所定量（例えば、１シート分）搬送される度に、主制御装置６０は、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、「１」のポインタ情報に対して、直前に設定されていた通し番号よりも１つだけ大きい通し番号を新たに設定する。さらに、その他のポインタ情報に対して、１つ前のポインタ情報に対し設定されていた通し番号をシフトして設定する。ポインタ情報は、後述する表示装置６１の表示部において、Ｘ方向に並ぶ数値に対応する。主制御装置６０により、本実施形態における制御手段が構成される。

尚、図９では、搬送方向と直交する方向に沿って一方側に位置する検査対象の通し番号ＬＢ１，ＬＢ２…と、ポインタ情報との関係を示すテーブルのみを示しているが、実際には、搬送方向と直交する方向に沿って他方側に位置する検査対象の通し番号ＬＡ１，ＬＡ２…（図１１参照）と、ポインタ情報との関係を示すテーブルについても主制御装置６０に記憶されている。

図２に戻り、表示装置６１は、主制御装置６０と電気的に接続されており、主制御装置６０を介して、シール前検査部２２（各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ）及びシール後検査部２９（各検査装置Ｅ，Ｓ）に記憶された各種情報（画像データや検査条件、良否判定結果に関する情報など）を表示可能に構成されている。

表示装置６１の表示部は、表示手段及び入力手段として機能するタッチパネルにより構成されており、ここから主制御装置６０に対し、各種情報を入力可能に構成されている。勿論、これに代えて又は加えて、入力手段としてキーボードやマウス等を備えた構成としてもよい。

また、表示装置６１の表示部では、図６（ａ）に示すように、各検査対象の良否判定結果を示す情報が、検査対象の搬送順序に対応する順序に並べて表示されるとともに、前記情報は、図６（ｂ）に示すように、検査対象の搬送位置に応じて前記情報の並び方向に沿って１つずつシフト表示されるように構成されている。尚、本実施形態において、「シフト表示」とあるのは、所定のタイミング毎に、或いは、検査対象が所定量搬送される毎に、前記表示部に表示された前記情報を所定方向（図の左方向）に沿って１列ずらして表示することをいう。また、前記情報は、不良シート排出機構４０を過ぎる前の検査対象とともに、不良シート排出機構４０を過ぎた後の検査対象についてもシフト表示されるようになっている。さらに、本実施形態において、「情報」としては、後述するとおり、第１〜第３の色を用いた着色情報が採用される。

表示部における表示内容について詳述すると、Ｘ方向（図の左右方向）に並ぶ数値は、検査対象（打抜前においては、打抜かれることにより、１つのＰＴＰシートとなる容器フィルム３やＰＴＰフィルム６の検査エリアを指し、打抜後においては、打抜かれたＰＴＰシート１に対応する）を示しており、小さい数値ほど搬送方向上流側に位置する検査対象を示す。また、図１５に示すように、表示部において、数値の「１」で示される検査対象は、第１検査装置Ｔ１の設置箇所に位置し、数値の「５」で示される検査対象は、第２検査装置Ｄの設置箇所に位置し、数値の「７」で示される検査対象は、第３検査装置Ａの設置箇所に位置し、数値の「１３」で示される検査対象は、第４検査装置Ｅ及び第５検査装置Ｓの設置箇所に位置し、数値の「２０」で示される検査対象は、不良シート排出機構４０の設置箇所に位置しているものである。

また、数値の「２１」以降で示される検査対象は、不良シート排出機構４０を過ぎたＰＴＰシート１に対応しており、良品判定されたものだけでなく、不良判定されて排出されたものも含まれる。

さらに、表示部において、各検査対象の良否判定結果を示す情報（Ｘ方向に並ぶ情報）は、各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓにより行われる後述する検査項目１〜５毎に並べて表示されるとともに、前記各検査項目１〜５における良否判定結果を示す情報は、検査対象毎に、前記Ｘ方向と直交する方向であるＹ方向（図の上下方向）に揃えて表示される。尚、本実施形態では、ある検査対象がある検査項目で不良判定された場合、前記ある検査対象を示す数値の列と、前記ある検査項目を示す行との交差する部分が第１の色で表示（図では、黒塗り表示）される。一方で、ある検査対象がある検査項目で良品判定された場合、前記ある検査対象を示す数値の列と、前記ある検査項目を示す行との交差する部分が第２の色で表示（図では、散点表示）される。また、未だ良否判定のされていない検査項目に関しては、第３の色で表示（図では、空白表示）される。

主制御装置６０、表示装置６１、シール前検査部２２（各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ）及びシール後検査部２９（各検査装置Ｅ，Ｓ）等により本実施形態における検査システムが構成される。

さて、ＰＴＰ包装機１１の概略は以上のとおりであるが、以下においては各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓのより具体的な構成について図３を参照しつつ説明する。

各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓは、それぞれ照明装置５０、カメラ５１、処理実行装置５２などを備えている。

照明装置５０は、ポケット部２の開口部側又は突出部側から、容器フィルム３又はＰＴＰフィルム６のうち最終的にＰＴＰシート１となる部位（検査対象に相当する）に対し所定の光（例えば近赤外光や可視光）を照射可能に構成されている。

本実施形態では、カメラ５１として、照明装置５０から照射される光の波長領域に感度を有するＣＣＤカメラが採用されている。これに限らず、ＣＭＯＳカメラを採用してもよい。尚、第３検査装置Ａなど一部の検査装置のカメラ５１には、色識別可能なようにカラーＣＣＤカメラが採用されている。

そして、カメラ５１によって撮像された画像データ（輝度画像データ又はカラー画像データ）は、カメラ５１内部においてデジタル信号に変換された上で、デジタル信号の形で処理実行装置５２に入力される。

処理実行装置５２は、上記主制御装置６０と同様、いわゆるコンピュータシステムとして構成されており、画像処理等の各種処理を実行可能となっている。

処理実行装置５２は、画像メモリ５３、記憶手段としての検査結果記憶装置５４、判定用メモリ５５、画像・検査条件記憶装置５６、カメラタイミング制御装置５７、及び、ＣＰＵ及び入出力インターフェース５８を備えており、二値化処理や塊処理などの各種画像処理や、不良判定処理（検査処理）等を実施可能となっている。

画像メモリ５３は、カメラ５１から出力される撮像画像の二次元イメージデータ（画像データ）を記憶する。この画像メモリ５３に記憶された画像データに基づいて検査が実行される。勿論、検査の実行に際し、画像データに対し加工処理を施してもよい。例えばマスキング処理や、シェーディング補正などの処理を施すことが考えられる。シェーディング補正は、容器フィルム３等の撮像範囲全体を照明装置５０の光で均一に照らすことは技術的に限界があることから、位置の相違により生じる光の明度のばらつきを補正するためのものである。尚、検査時において画像データに対し二値化処理が行われた二値化画像データや、マスキング処理が行われたマスキング画像データなども、当該画像メモリ５３に記憶される。

検査結果記憶装置５４は、イメージデータに関する座標等のデータ、検査対象に対する良否判定結果のデータ、及び、該データを確率統計的に処理した統計データなどを記憶するものである。これらの良否判定結果のデータや統計データは、主制御装置６０による制御に基づき、表示装置６１にて表示させることができる。また、これらデータに基づいてＣＰＵ及び入出力インターフェース５８が主制御装置６０に制御信号を送出することもできる。

さらに、図１０（ａ）〜（ｅ）に示すように、各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓの検査結果記憶装置５４には、それぞれの検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓにおける検査対象の良否判定検査が、検査対象を特定するための前記通し番号（図１１参照）とともに記憶される。尚、図１０（ａ）〜（ｅ）では、通し番号ＬＢ１，ＬＢ２…の付与される検査対象における良否判定結果の記憶状態のみを例示しているが、実際には、通し番号ＬＡ１，ＬＡ２…の付与される検査対象の良否判定結果についても同様に検査結果記憶装置５４に記憶される。

図３に戻り、判定用メモリ５５は、検査に用いられる判定値（閾値等）を記憶するものである。判定値は、検査内容毎に設定される。検査に用いられる判定値には、例えばＰＴＰシート１やポケット部２、錠剤５などの寸法、各種検査領域を画定するための各種ウインドウ枠の形状や寸法、二値化処理に係る閾値、面積判定に係る判定値、色識別検査に係る色基準値などが含まれる。また、判定値の中には、錠剤面積値を検査するための判定値など、過去の検査で良品と判定されたものについての検査計測結果を統計して決定される判定値もある。

画像・検査条件記憶装置５６は、例えば、ハードディスク装置により構成されている。画像・検査条件記憶装置５６には、検査によって不良と判定されたＰＴＰシート１（検査対象）に関する「欠錠」や「シート上異物」等の検査内容、不良判定の日時、画像データ、検査に用いられた検査条件などが記憶される。

カメラタイミング制御装置５７は、カメラ５１の撮像タイミングを制御する。かかる撮像タイミングはＰＴＰ包装機１１に設けられた図示しないエンコーダからの信号に基づいて制御され、容器フィルム３又はＰＴＰフィルム６を所定量送るごとにカメラ５１による撮像が行われる。

ＣＰＵ及び入出力インターフェース５８は、各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓにおける各種制御を司る。例えば各種処理プログラムを実行するとともに、主制御装置６０との間で各種信号を送受信する機能を有する。これによって、主制御装置６０が不良シート排出機構４０などを制御すること等が可能となる。また、ＣＰＵ及び入出力インターフェース５８は、画像データにおけるポケット部２や錠剤５の位置に基づいて、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６のうち検査対象となる部位を特定する。そして、特定された検査対象に対し、搬送順序に従った前記通し番号を設定する。検査対象の通し番号は、搬送方向上流側に向けて１つずつ増大していく態様となる。

次に各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓの構成についてより詳しく説明する。

第１検査装置Ｔ１は、シール前に容器フィルム３のポケット部２突出部側（錠剤５の表面側）から検査を行う透過光式の検査装置である。第１検査装置Ｔ１では、照明装置５０が容器フィルム３のポケット部２開口部側に配置され、カメラ５１が容器フィルム３のポケット部２突出部側に設けられている。そして、照明装置５０から照射される光（近赤外光）のうち、容器フィルム３を透過した光を二次元撮像する構成となっている。

第１検査装置Ｔ１では、錠剤５における異常の有無（検査項目１）について検査が行われる。検査項目１には、後述する「錠剤割れ」、「錠剤破片混入」、「欠錠」、「錠剤形状・大きさ違い」、「錠剤欠け」及び「錠剤表面剥離」といった検査内容が含まれる。

第２検査装置Ｄは、シール前に容器フィルム３のポケット部２開口部側（錠剤５の裏面側）から検査を行う反射光式の検査装置である。第２検査装置Ｄでは、照明装置５０及びカメラ５１が容器フィルム３のポケット部２開口部側に配置されている。そして、照明装置５０から照射される光（近赤外線）のうち、錠剤５に反射した光を二次元撮像する構成となっている。

第２検査装置Ｄでは、ポケット部２に対する異物の混入の有無及び錠剤５における異常の有無（検査項目２）について検査を行う。検査項目２には、後述する「錠剤上毛髪」、「錠剤上異物」、「錠剤割れ」、「錠剤破片混入」、「欠錠」、「錠剤形状・大きさ違い」及び「錠剤欠け」といった検査内容が含まれる。

第３検査装置Ａは、シール前に容器フィルム３のポケット部２突出部側及び開口部側（錠剤５の表裏面側）から検査を行う透過光式及び反射光式の両機能を備えた検査装置である。第３検査装置Ａでは、照明装置５０が容器フィルム３のポケット部２突出部側及び開口部側の両側に１つずつ配置され、２つのカメラ５１が容器フィルム３のポケット部２開口部側に設けられている。そして、ポケット部２突出部側の照明装置５０から照射される光（可視光）のうち、容器フィルム３を透過した光が一方のカメラ５１により二次元撮像され、ポケット部２開口部側の照明装置５０から照射される光（可視光）のうち、錠剤５に反射した光が他方のカメラ５１（カラーＣＣＤカメラ）により二次元撮像される構成となっている。

第３検査装置Ａでは、シート上における異物の有無及び錠剤５における異常の有無（検査項目３）について検査が行われる。検査項目３には、後述する「シート上錠剤粉」、「錠剤割れ」、「錠剤破片混入」、「シート上毛髪」、「シート上異物」、「欠錠」、「錠剤形状・大きさ違い」、「錠剤欠け」及び「錠剤色」といった検査内容が含まれる。

第４検査装置Ｅ及び第５検査装置Ｓは、シール後に容器フィルム３（ＰＴＰフィルム６）のポケット部２突出部側（錠剤５の表面側）から検査を行う反射光式の検査装置である。第４検査装置Ｅ及び第５検査装置Ｓでは、それぞれ照明装置５０及びカメラ５１が容器フィルム３（ＰＴＰフィルム６）のポケット部２突出部側に配置されている。そして、第４検査装置Ｅ及び第５検査装置Ｓでは、それぞれ照明装置５０から照射される光（近赤外線）のうち、錠剤５に反射した光を二次元撮像する構成となっている。

第４検査装置Ｅでは、異物の混入の有無及び錠剤５における異常の有無（検査項目４）について検査が行われる。検査項目４には、後述する「シート上錠剤粉」、「錠剤上毛髪」、「錠剤上異物」、「錠剤割れ」、「錠剤破片混入」、「シート上毛髪」、「シート上異物」、「欠錠」、「錠剤形状・大きさ違い」及び「錠剤欠け」といった検査内容が含まれる。

第５検査装置Ｓでは、シール良否（検査項目５）について検査が行われる。検査項目５には、「ノンシール・しわ」といった検査内容が含まれる。

ここで上記各検査内容について説明する。まず、錠剤５における異常の有無に関する検査内容は次の通りである。

「錠剤割れ」は、錠剤５に割れが発生しているか否かの検査である。

「欠錠」は、ポケット部２内に錠剤５が充填されているか否かの検査である。

「錠剤形状・大きさ違い」は、錠剤５の形状や大きさが、製造品種と適合しているか否かの検査である。

「錠剤欠け」は、錠剤５に欠けが発生しているか否かの検査である。

「錠剤表面剥離」は、錠剤５の表面層が剥離しているか否かの検査である。

「錠剤色」は、錠剤５の色が、製造品種と適合しているか否かの検査である。

また、異物の混入の有無に関する検査内容は次の通りである。

「錠剤破片混入」は、ポケット部２内に、錠剤５の破片など、錠剤５以外の異物が存在するか否かの検査である。

「錠剤上毛髪」は、錠剤５上に、毛髪などの線状異物が存在するか否かの検査である。

「錠剤上異物」は、錠剤５上に、大きさが数ｍｍ（例えば５ｍｍ）以上という大きな異物が存在するか否かの検査である。

「シート上錠剤粉」は、容器フィルム３又はＰＴＰフィルム６上に、錠剤粉など大きさが数ｍｍ（例えば５ｍｍ）未満の小さな異物が存在するか否かの検査である。

「シート上毛髪」は、容器フィルム３又はＰＴＰフィルム６上に、毛髪などの線状異物が存在するか否かの検査である。

「シート上異物」は、容器フィルム３又はＰＴＰフィルム６上に、大きさが数ｍｍ（例えば５ｍｍ）以上という大きな異物が存在するか否かの検査である。

尚、シール良否に関する検査内容である「ノンシール・しわ」は、カバーフィルム４が容器フィルム３へと適正に取着されているか否かの検査である。

次に、各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓにおいて行われる検査処理について図４のフローチャートに基づき説明する。この処理は、ＣＰＵ及び入出力インターフェース５８によって実行される。

まずステップＳ１００において、所定の検査対象に対し検査を実行する。より具体的には、画像メモリ５３に記憶されている画像データに基づき、予め設定された判定値を用いてポケット部２に充填された錠剤５の異常などを検査する。

続くステップＳ１０１においては、検査の結果が、検査対象を特定するための通し番号とともに、各検査結果記憶装置５４に記憶される〔図１０（ａ）〜（ｅ）参照〕。

次いで、主制御装置６０により行われる表示装置６１の表示制御処理について図５のフローチャートに基づき説明する。尚、当該表示制御処理は、一定時間毎に実行される。

まずステップＳ２００において、表示装置６１に対し表示制御信号を出力する。表示制御信号には、各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓから受信した、検査対象の良否判定結果を示す情報と、前記テーブルに基づいて設定された良否判定結果の並び順を指定する情報とが含まれる。表示制御信号が出力されると、表示装置６１の表示部において、Ｘ方向に並ぶ各数値に対して、当該各数値と同一番号のポインタ情報により指し示される検査対象における良否判定結果の情報が、各検査項目１〜５毎にＹ方向に並べて表示される。

次いで、ステップＳ２０１において、検査対象が所定量（例えば、１シート分）搬送されるまでの間、検査対象が所定量搬送された否かを繰り返し判定する。尚、検査対象の搬送量は、図示しないエンコーダからの信号によって特定される。

検査対象が所定量搬送されたと判定されると（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、続くステップＳ２０２において、前記テーブル〔図９（ａ）〜（ｄ）参照〕における通し番号を更新する。つまり、上述の通り、「１」のポインタ情報に対し、直前に設定されていた通し番号よりも１つだけ大きい通し番号を新たに設定するとともに、その他のポインタ情報に対して、１つ前のポインタ情報に対して設定されていた通し番号をシフトして設定する。これにより、次回の表示制御信号の出力（Ｓ２００）が実行されると、表示装置６１の表示部において、良否判定結果を示す情報が、Ｘ方向に１つシフトして表示されることとなる。

次に、各装置において異常が発生した場合における、良否判定結果の表示例について図７，８を参照して説明する。

例えば、加熱装置１５やポケット部形成装置１６において、各装置１５，１６に起因して容器フィルム３に傷がついてしまうという異常が発生した場合には、搬送方向に沿って所定個数（例えば、５個）の検査対象ごとに、容器フィルム３において周期的な傷が生じ得る。容器フィルム３に傷が生じると、シート部分に関する検査を行う第３検査装置Ａ、第４検査装置Ｅ及び第５検査装置Ｓにより、検査項目３〜５について不良判定がなされる。そのため、表示装置６１の表示部においては、図７（ａ）に示すように、検査項目３〜５について不良判定のなされた検査対象が、所定個数ずつ周期的に発生しているように表示される。これにより、その表示を確認したオペレータは、加熱装置１５やポケット部形成装置１６に何らかの異常が発生したのではないかと推定できる。

加えて、例えば、加熱装置１５及びポケット部形成装置１６の下流に位置する間欠送りロール１４にて、１の凹部に異物が入り込むなどの異常が発生した場合には、搬送方向に沿って所定個数（例えば、１２個）の検査対象ごとに、ポケット部２において多少の潰れが生じ得る。ポケット部２の潰れが生じると、錠剤５のうち、潰れの生じたポケット部２に充填されたものは、正常なポケット部２に充填されたものよりも傾くこととなる。そのため、錠剤５に関する検査を行う検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅにより、特に「錠剤形状・大きさ違い」の面で不良と判定され、検査項目１〜４について不良判定がなされる。そのため、表示装置６１の表示部では、図７（ｂ）に示すように、検査項目１〜４について不良判定のなされた検査対象が、前記間欠送りロール１４の１の凹部の通過タイミングに対応して、所定個数ずつ周期的に発生しているように表示される。これにより、その表示を確認したオペレータは、間欠送りロール１４に何らかの異常が生じたのではないかと推定できる。

さらに、例えば、錠剤充填装置２１の前記シャッタに異常が発生した場合には、搬送方向に沿って所定個数（例えば、６個）の検査対象ごとに、錠剤５に割れ等の破損が生じ得る。錠剤５に破損が生じると、錠剤５に関する検査を行う検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅにより、検査項目１〜４について不良判定がなされる。そのため、表示装置６１の表示部においては、図８（ａ）に示すように、検査項目１〜４について不良判定のなされた検査対象が、前記錠剤充填装置２１のシャッタの通過タイミングに対応して、所定個数ずつ周期的に発生しているように表示される。これにより、その表示を確認したオペレータは、錠剤充填装置２１に何らかの異常が生じたのではないかと推定できる。

また、例えば、フィルム受けロール２０や加熱ロール２５（シール手段）において、異物の付着等が生じた場合には、搬送方向に沿って所定個数（例えば、２０個）の検査対象ごとに、シール不良が生じ得る。シール不良が生じると、第５検査装置Ｓにより、検査項目５について不良判定がなされる。そのため、表示装置６１の表示部においては、図８（ｂ）に示すように、検査項目５について不良判定のなされた検査対象が、両ロール２０，２５のうち異物の付着等の生じた部位の検査対象に対する接触タイミングに対応して、所定個数ずつ周期的に発生しているように表示される。これにより、その表示を確認したオペレータは、フィルム受けロール２０や加熱ロール２５に何らかの異常が生じたのではないかと推定できる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、表示装置６１において、検査対象の良否判定結果を示す着色情報が、検査対象の搬送順序に対応する順序でＸ方向に並べられるとともに、不良シート排出機構４０を過ぎる前における検査対象（数値の「１」〜「２０」で示されるもの）だけでなく、不良シート排出機構４０を過ぎた後における検査対象（「２１」以降の数値で示されるもの）についても表示される。従って、検査対象において周期的な不良が発生しているか否かを視覚的に容易に把握することができる。これにより、周期的な不良を誘発するような装置（ポケット部形成装置１５やフィルム受けロール２０、錠剤充填装置２１等）自体の異常の有無をより確実に、かつ、より容易に認識することができる。

また、検査対象の良否判定結果を示す情報は、検査対象の搬送位置に応じてＸ方向に１つずつずれて（流れて）表示されるため、検査対象の搬送状況（検査対象が搬送経路中のどの位置にあるのか）を確認できるとともに、検査対象における周期的な不良の有無を一層容易に把握することができる。

さらに、周期的な不良が発生している場合には、不良の発生周期を容易に把握することができる。従って、各装置における異常発生時の固有（或いは特有）の不良品発生周期を予め得ておくことで、把握された不良発生周期に基づき、異常が発生している装置（ポケット部形成装置１５やフィルム受けロール２０、錠剤充填装置２１等）を比較的容易に特定することができる。その結果、異常の発生した装置に対して適切な措置を早期に実行することができる。また、不良内容を把握し、その不良の発生について検討・分析を行うことで、不良の原因となっている装置のより容易な特定が可能となり得る。

加えて、検査対象毎に、各検査項目１〜５の良否判定結果を示す情報が揃えて表示される。従って、各検査対象において生じた不良内容（不良の発生した検査項目）を視覚的に容易に認識することができる。

さらに、検査対象毎に揃えて表示された、各検査項目の良否判定結果を示す情報を見ることで、不良判定がどの段階で生じているのかを容易に把握することができる。従って、異常が発生している装置をより一層容易に特定することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品等が内容物として充填される構成であってもよい。

勿論、これらの内容物に対応して形成されるポケット部２の形状や数、配列、大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。

（ｂ）上記実施形態では、容器フィルム３がＰＰ等の透明の熱可塑性樹脂材料により形成され、カバーフィルム４がアルミニウム等により形成されているが、各フィルム３，４の材料は、これらに限定されるものではなく、他の材質のものを採用してもよい。

例えば容器フィルム３が、アルミラミネートフィルムなど、アルミニウムを主材料とした金属材料により形成された構成としてもよい。

（ｃ）シール前検査部２２やシール後検査部２９の構成、各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓの構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、シール前検査部２２やシール後検査部２９を１つの装置として一体に設けた構成としてもよい。

また、各検査装置Ｔ１，Ｄ，Ａ，Ｅ，Ｓによる検査項目や検査内容に関しても、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、１の検査装置にて、複数の検査項目について検査を行うように構成してもよい。

（ｄ）表示装置６１の表示部において、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、各検査対象の良否判定結果を示す情報を、Ｘ方向に沿った所定個数ずつに区分けして表示可能に構成してもよい。この場合には、所定個数を所定の不良発生周期に対応させたものとすることで、当該周期に対応した不良が発生した場合、極めて容易にその旨を把握することができる。これにより、所定の装置自体に異常が発生したことを一層容易に把握することができる。

また、例えば、主制御装置６０と接続された所定の入力手段（例えば、テンキー）に対し数値を入力することで、主制御装置６０が、表示装置６１の表示部において、入力された数値ごとに前記良否判定結果を示す情報を区分けして表示するように構成してもよい。この場合には、各検査対象の良否判定結果を示す情報を、任意の数で区切って表示させることができ、各装置に対応する不良発生周期に対応させた情報の表示が可能となる。従って、検査対象における周期的な不良の発生をより一層容易に捉えることができる。

さらに、例えば、図１３（ａ）に示すように、表示装置６１の表示部に、「ポケット部形成」や「錠剤充填」、「間欠送りロール」（上記実施形態の関係送りロール１４に対応する）、「シール」等の項目ボタンＫＢを表示するとともに、主制御装置６０は、選択された項目ボタンＫＢに基づく値を設定し、設定した値に基づき、前記表示部において、検査対象の良否判定結果を示す情報を区分けして表示するように構成してもよい。具体的には、主制御装置６０に対し、例えば、「ポケット部形成」に対しては「５」、「錠剤充填」に対しては「６」、「間欠送りロール１４」に対しては「１２」、「シール」に対しては「「２０」といった具合に、項目ボタンと、当該項目ボタンで示される装置において異常が発生した場合に、検査対象において不良が発生する周期とを予め関連付けて記憶しておく。そして、項目ボタンＫＢが選択された場合、主制御装置６０は、前記記憶された内容から、選択された項目ボタンに対応する数値を設定し（例えば、「ポケット部形成」が選択された場合には、「５」を設定し）、図１３（ｂ）に示すように、前記表示部において、検査対象の良否判定結果を示す情報を設定した数値ごとに区分けして表示する。

このような構成とした場合、選択時に、検査対象における不良の発生周期と最も適合する区分け表示のなされる項目ボタンを特定することで、不良の発生要因がどの装置であるのかを、各装置における特有の情報（特に、異常時における不良の発生周期）について知識を持たない者であっても容易にかつ早期に特定することができる。

尚、図１２，１３では、斜線の付された領域とそうでない領域とが交互に表れるように構成することで区分け表示を行っているが、区分け表示の手法はこれに限定されるものではない。例えば、色分けすることにより区分け表示してもよいし、良否判定結果を示す情報をＸ方向に沿って所定個数ずつ分離表示することで区分け表示してもよい。

（ｅ）表示装置６１の表示部において、上記実施形態における表示内容とともに、図１４（ａ）に示すように、不良シート排出手段４０により排出されたＰＴＰシート１において不良判定された検査項目を、排出された順番に対応する順序で並べて表示する（図１４では、新たに排出されたＰＴＰシート１において不良判定された検査項目が左側に追加され、それ以前に排出されたＰＴＰシート１において不良判定された検査項目が右側にシフトされて表示される）こととしてもよい。この場合には、検査条件や製造条件（製造環境）、検査における良否判定の見直し等を行うにあたって、排出されたＰＴＰシート１と、当該ＰＴＰシート１にて不良判定された検査項目との照合が行いやすくなり、利便性の向上を図ることができる。

また、図１４（ｂ）に示すように、排出されたＰＴＰシート１において不良判定された検査項目を、ＰＴＰシート１毎にまとめて〔図１４（ｂ）では、太線で囲んで〕表示することとしてもよい。この場合には、排出されたＰＴＰシート１において不良判定された検査項目を一目で把握することができ、排出されたＰＴＰシート１と、当該ＰＴＰシート１にて不良判定された検査項目との照合を一層容易なものとすることができる。

（ｆ）上記実施形態において、ＰＴＰフィルム６は、その幅方向に沿って複数シート（２シート）分に対応する数のポケット部２が配列された構成となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、その幅方向に沿って１シート分に対応する数のポケット部２が配列された構成であってもよい。

（ｇ）上記実施形態では、「情報」としては、第１〜第３の色を用いた着色情報が採用されているが、「情報」は、検査結果の良否を視覚的に判別可能なものであればよく、複数の色を用いた着色情報に限られるものではない。例えば、「情報」としては、ランプの点灯、点滅態様を用いたものや、文字や記号、模様等を用いたものであってもよい。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤（内容物）、６…ＰＴＰフィルム、１１…ＰＴＰ包装機、５４…検査結果記憶装置（記憶手段）、６０…主制御装置（制御手段）、６１…表示装置（表示手段）、Ｔ１…第１検査装置（検査手段）、Ｄ…第２検査装置（検査手段）、Ａ…第３検査装置（検査手段）、Ｅ…第４検査装置（検査手段）、Ｓ…第５検査装置（検査手段）。

Claims (5)

1. 容器フィルムに形成されたポケット部に内容物が収容されるとともに、当該ポケット部を塞ぐように前記容器フィルムに対しカバーフィルムが取着されたＰＴＰシートの製造過程において、最終的に前記ＰＴＰシートとなる検査対象を順次搬送する搬送手段と、
   前記検査対象のそれぞれに対し少なくとも１つの検査項目について検査を行い、前記検査項目における前記検査対象の良否を判定する検査手段と、
   前記検査対象の搬送経路に沿って前記検査手段よりも下流に設けられ、前記検査手段により不良判定がなされた前記検査対象を排出する排出手段とを備えた検査システムであって、
   前記検査項目における前記検査対象の良否判定結果を記憶する記憶手段と、
   前記記憶手段に記憶された前記良否判定結果を示す情報を表示可能な表示手段とを有し、
   前記表示手段では、
   前記各検査対象の良否判定結果を示す情報が、前記検査対象の搬送順序に対応する順序に並べて表示されるとともに、前記検査対象の搬送位置に応じて前記情報の並び方向に沿ってシフト表示され、かつ、
   前記情報が、前記排出手段を過ぎる前の前記検査対象とともに、前記排出手段を過ぎた後の前記検査対象についてもシフト表示されるように構成されていることを特徴とする検査システム。
2. 前記検査項目が複数設けられ、
   前記表示手段では、
   前記各検査対象の良否判定結果を示す情報が、前記検査項目毎に表示されるとともに、
   前記各検査項目における良否判定結果を示す情報が、前記検査対象毎に、前記並び方向と交差する方向に揃えて表示されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の検査システム。
3. 前記表示手段では、前記各検査対象の良否判定結果を示す情報が、前記並び方向に沿った所定個数ずつに区分けして表示可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の検査システム。
4. 前記表示手段における表示内容を制御する制御手段と、
   前記制御手段と接続された入力手段とを有し、
   前記制御手段は、前記所定個数を、前記入力手段に入力された情報に基づく値に設定し、設定した値に基づき、前記表示手段において、前記各検査対象の良否判定結果を示す情報を区分けして表示可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の検査システム。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の検査システムを備えるＰＴＰ包装機。

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