JP6056399B2 - 塗布工具 - Google Patents

Description

本発明は、シート状部材やパネル状部材などの被塗布物の表面に、塗布液を塗布する際に使用される塗布工具に関するものである。

従来、この種の塗布工具として、例えば下記特許文献１〜３に示されるような、長尺の矩形板状又はブロック状をなす一対のヘッド部材が隣接配置され、これらヘッド部材同士の間に形成されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する構成のスロットダイが知られている。また、ヘッド部材同士の間には、スリットが延在する方向の両端部に板状の介装部材が配設されている。つまりスリットは、ヘッド部材の対向する内面（突き合わせ面）同士、及び介装部材同士に挟まれるように画成されている。
このような塗布工具においては、スリットと同じくヘッド部材内に形成されたマニホールドから、スリットへと塗布液が供給され、該スリットからヘッド部材の先端部（刃先エッジ）を介して、被塗布物に塗布液が均一に塗布されるようになされている。

特開平１１−１７９２６０号公報 特開平１１−２０７２３６号公報 特開２００１−２９８６０号公報

ところで、塗布工具では、被塗布物に対して塗布液を塗布する幅（スリットの延在方向に沿う長さに対応して設定され、以下、塗布幅と言うことがある）を、僅かに変更する必要が生じることがある。具体的には、例えば、被塗布物に対して高精度に所望の塗布幅となるように、スリットの延在方向に沿う長さを微調整する必要が生じる場合がある。

塗布幅を変更するには、塗布工具から介装部材を取り外して、外形の異なる他の介装部材に交換することで対応可能であるが、この場合、製造ラインを停止し、ラインの一部をなす塗布装置から塗布工具を取り外して分解・清掃し、介装部材を交換した後、再びライン（塗布装置）に戻す必要があり、作業が煩雑であるとともに長時間を要し、生産性に影響する。

そこで、例えば特許文献１では、ヘッド部材の長手方向の外側に予め介装部材（スペーサ）を突出させておき、この突出した部分を把持して所望の塗布幅となるように介装部材をスライドさせ、塗布幅を調整するようにしている。
しかしながらこの場合、製造ラインに対して塗布工具を着脱する必要は生じないが、介装部材の突出スペースを確保することは難しい。すなわち、介装部材の突出スペースを確保するために塗布工具全体の設置スペースが大きくなり、製造ラインに設置することが困難であった。特に、特許文献１の構成では、ヘッド部材の長手方向の外側に介装部材が突出される突出量が、ヘッド部材に対する介装部材の移動量に対応して変化（増減）することから、前記突出量を小さく設定することができない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、製造ラインを停止することなく塗布幅を簡単に調整でき、かつ、設置スペースを小さく抑えることができ、生産性及び塗布精度を安定して高めることができる塗布工具を提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の塗布工具は、複数のヘッド部材が隣接配置され、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に形成されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する塗布工具であって、前記ヘッド部材同士の間には、前記スリットが延在する方向の端部に介装部材が配設されており、前記介装部材には、前記ヘッド部材を通して該ヘッド部材の前記スリットとは反対側の外面に露出する操作部が連結されており、前記操作部を操作することにより、前記介装部材が、前記ヘッド部材に対して前記スリットが延在する方向に移動可能とされており、前記介装部材が、前記ヘッド部材同士の間を回転移動する構成とされたことを特徴とする。

本発明の塗布工具によれば、ヘッド部材を通して該ヘッド部材の外面に露出された操作部を操作することで、ヘッド部材同士の間に配設された介装部材をスリットの延在方向に沿って移動させることができ、これにより塗布幅を簡単に調整可能である。

具体的に、従来では、塗布幅の調整にあたり介装部材の交換作業を必要としていたため、製造ラインを停止したり、ラインの一部をなす塗布装置に対して塗布工具を着脱したり、塗布工具を分解、清掃したりする手間や時間がかかっていた。
一方、本発明によれば、塗布幅の調整にあたって、介装部材を交換する必要はなく、よって製造ラインを停止したり、ラインの塗布装置に対して塗布工具を着脱したり、該塗布工具を分解、清掃したりする必要もなく、作業を簡単に、かつ短時間で行える。

また、介装部材を操作する操作部が、ヘッド部材を通して該ヘッド部材のスリットとは反対側を向く外面に露出している。ここで、操作部は、介装部材を操作可能な程度に前記外面に露出されていればよいことから、ヘッド部材からの突出量を小さく設定することが可能である。具体的に、操作部を前記外面から突出させる場合であっても、その突出量は、ヘッド部材に対する介装部材の移動量に係わらず一定であり、さらに操作部を前記外面から突出させない構成とすることも可能である。ただし、操作部が、ヘッド部材の前記外面から突出している場合は、操作性が向上することから好ましい。

さらに、ヘッド部材の前記外面は、塗布工具に対する被塗布物の移動方向（移動の前方及び後方のいずれか）を向いていることから、例えばヘッド部材の長手方向の外側などに比べて、スペースを確保しやすい部位である。従って、上記外面に操作部を備えた塗布工具は、種々様々な製造ラインの塗布装置に対して、容易に配設可能である。

このように、本発明の塗布工具によれば、製造ラインを停止することなく塗布幅を簡単に調整でき、しかも設置スペースを小さく抑えることができ、生産性及び塗布精度を安定して高めることができるのである。

また、本発明の塗布工具において、前記ヘッド部材に対して前記介装部材が移動することを規制する規制手段を備えたこととしてもよい。

この場合、上述したようにヘッド部材に対して介装部材を移動させ、塗布幅を調整した後、規制手段により該介装部材の移動を規制することができるので、被塗布物に対する塗布液の塗布精度が、安定して高品位に維持される。尚、塗布幅を調整する際は、規制手段による規制を解除することで、ヘッド部材に対して介装部材が移動可能である。

また、本発明の塗布工具において、前記介装部材が、前記ヘッド部材同士の間をスライド移動する構成とされたこととしてもよい。

この場合、ヘッド部材に対する介装部材の移動量を調整しやすいとともに、塗布幅を高精度に設定しやすい。

また、本発明の塗布工具において、前記介装部材が、前記ヘッド部材同士の間を回転移動する構成とされたこととしてもよい。

例えば、操作部を中心とするように介装部材が回転する場合は、ヘッド部材に対する操作部の移動量を小さく抑えつつ（つまりヘッド部材の前記外面における操作部のスペースを小さく抑えつつ）、塗布幅の調整範囲を確保できる。また、これとは逆に、操作部が、介装部材におけるスリット開口部近傍に比べて大きく回動する場合は、塗布幅を高精度に設定しやすい。

本発明の塗布工具によれば、製造ラインを停止することなく塗布幅を簡単に調整でき、かつ、設置スペースを小さく抑えることができ、生産性及び塗布精度を安定して高めることができる。

本発明の一実施形態に係る塗布工具を示す側断面図（縦断面図）である。 本発明の一実施形態に係る塗布工具を示す正面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る塗布工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の塗布工具１は、例えば可撓性を有するシート状部材やパネル状部材などの被塗布物の表面に、塗布液を所定の膜（層）厚となるように塗布するスロットダイである。

図１及び図２に示すように、本実施形態の塗布工具１は、対向配置される一対のヘッド部材２と、これらヘッド部材２同士の間に形成されたマニホールド４と、該マニホールド４に連通するとともにヘッド部材２の先端側に向けて開口されたスリット３と、ヘッド部材２同士の間においてスリット３が延在する方向の両端部に配設された介装部材５と、を備えている。
ここで、ヘッド部材２は、長尺の矩形板状又はブロック状をなしており、上記一対のヘッド部材２同士は、その厚さ方向に隣接するように対向配置されている。本明細書においては、ヘッド部材２の延在する方向を塗布工具１の長手方向Ｌといい、ヘッド部材２の厚さ方向を塗布工具１の幅方向Ｗといい、これら長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに垂直な方向を塗布工具１の高さ方向Ｈという。また、高さ方向Ｈのうち、ヘッド部材２間からスリット３が外部に開口される向き（被塗布物に塗布液が吐出される向き）を先端側（ヘッド部材２の先端側であり、図１及び図２における上側）といい、上記スリット３が外部に開口される向きとは反対側を基端側（ヘッド部材２の基端側であり、図１及び図２における下側）という。

この塗布工具１は、ヘッド部材２の先端（刃先エッジ）を被塗布物に対向配置させるとともに、ヘッド部材２間に開口するスリット３の延在方向（ヘッド部材２の長手方向Ｌ）を被塗布物の幅方向に一致させるようにして、不図示の製造ラインの一部を構成する塗布装置に装着されている。そして、塗布液タンクから供給ポンプによってマニホールド４内に供給される塗布液が、該マニホールド４からスリット３内を流通してヘッド部材２の先端（スリット３開口部）から吐出されることにより、この塗布工具１の幅方向Ｗに沿うように移動する被塗布物の表面に対して、塗布液が所定の膜厚（層厚）となるように塗布される。

ヘッド部材２は、ステンレス鋼等の金属材料からなり、図１に示される縦断面視（側断面視）で、台形状をなしている。ヘッド部材２において、前記台形の上底をなすとともに幅方向Ｗの外側を向く外面７、及び、前記台形の下底をなすとともに幅方向Ｗの内側を向く内面（突き合わせ面）８は、それぞれ幅方向Ｗに垂直な平面状をなしている。隣り合う一対のヘッド部材２の内面８同士は、隙間をあけて対向配置されており、前記隙間にスリット３が画成されている。

図１に示すように、本実施形態においては、一対のヘッド部材２のうち、一方のヘッド部材２Ａの内面８においてマニホールド４より基端側（図１における下側）に位置する部位（基端部）が、該基端部以外の部位よりも一段突出されており、この基端部が他方のヘッド部材２Ｂの内面８における基端部に当接することで、ヘッド部材２Ａの内面８基端部の突出量に応じたスリット幅とされたスリット３が、これらヘッド部材２Ａ、２Ｂ間に形成されている。

スリット３は、一対のヘッド部材２の内面８（後述するエッジ部材６の内面８を含む）同士、及びヘッド部材２間に配設された介装部材５同士に挟まれて画成された塗布液の流通空間（隙間）であり、ヘッド部材２間においてマニホールド４に対応する部位から先端側の領域に形成されているとともに、ヘッド部材２の先端側に向けて開口されている一方、ヘッド部材２の基端側及び長手方向Ｌの両側に向けては開口されていない。塗布工具１においてスリット３の延在方向に沿う長さは、被塗布物において塗布液が塗布される幅（塗布幅）に対応して設定されており、スリット３の前記長さを変更することで、被塗布物の塗布幅が変更可能となっている。

また、ヘッド部材２において基端側を向く基端面９は、高さ方向Ｈに垂直な平面となっている。ヘッド部材２において先端側を向く先端面１０は、図１の縦断面視で、幅方向Ｗの内側（つまり幅方向Ｗの中央側、スリット３側）に向かうに従い漸次先端側に向かって傾斜している。尚、本実施形態では、他方のヘッド部材２Ｂの先端面１０は、多段状をなしており、該先端面１０における先端側部分１０ａに対して、基端側部分１０ｂが一段後退して形成されている。

本実施形態では、一対のヘッド部材２の先端部に、超硬合金等の硬質材料からなるエッジ部材６がそれぞれ配設されており、これらエッジ部材６同士はスリット３を画成する隙間をあけて対向配置されている。エッジ部材６は、長手方向Ｌに長尺とされた矩形板状をなしており、図示の例では、ヘッド部材２の先端面１０から先端側に突出している。そして、エッジ部材６の先端部（刃先エッジ）同士の間に、スリット３の開口部が形成されている。尚、エッジ部材６は設けられていなくてもよく、この場合、ヘッド部材２において先端面１０と内面８とがなす稜線部分が、該ヘッド部材２の刃先エッジとされる。

一対のヘッド部材２のうち、一方のヘッド部材２Ａにおける高さ方向Ｈの中央部には、マニホールド４が配置されている。本実施形態では、一対のヘッド部材２のうち、一方のヘッド部材２Ａにのみ、マニホールド４が設けられている。

マニホールド４は、ヘッド部材２Ａの内面８に開口しているとともに、該内面８から窪まされて形成されている。マニホールド４は、ヘッド部材２Ａにおいて長手方向Ｌに延びる丸溝状をなしている一方、図２に示すように、ヘッド部材２Ａを長手方向Ｌに貫通せずに形成されている。具体的に、マニホールド４は、図１に示される縦断面視で半円状をなしており、図２に示される正面視で長尺の矩形状又は帯状をなしている。

マニホールド４の両端縁部は、幅方向Ｗから介装部材５に覆われている。図２に示すように、マニホールド４の長手方向Ｌに沿う長さは、ヘッド部材２間において介装部材５同士に挟まれて設定されるスリット３の長手方向Ｌに沿う長さに比べて、若干大きく設定されている。マニホールド４の前記長さが、スリット３の前記長さ以上となっていることで、マニホールド４からスリット３全体に塗布液が均一に供給されやすくなっているとともに、塗布液がスリット３の開口部から被塗布物に対して均一な膜厚となるように吐出される。尚、マニホールド４の前記長さは、スリット３の前記長さ以下であっても構わない。

ヘッド部材２Ａには、外面７に開口してマニホールド４に連通する液供給路１４が形成されている。液供給路１４は、不図示の上記供給ポンプに接続されている。尚、液供給路１４は、塗布工具１の外部に設置された上記供給ポンプとマニホールド４内とを連通可能にヘッド部材２Ａに形成されていればよいことから、その形状や配置は本実施形態で説明したものに限定されない。また、液供給路１４が、例えば他方のヘッド部材２Ｂに形成されて、マニホールド４内に連通していても構わない。

また、ヘッド部材２Ａの内面８において、マニホールド４よりも長手方向Ｌの外側に位置する部位には、ボルト収容穴１１が形成されている。本実施形態では、ヘッド部材２間におけるマニホールド４の長手方向Ｌの両外側にそれぞれ介装部材５が配設されており、これに対応するように、ヘッド部材２Ａにおけるマニホールド４の前記両外側に、ボルト収容穴１１が一対形成されている。ボルト収容穴１１内には、後述する取付ボルト２６の頭部が収容される。特に図示していないが、ヘッド部材２Ａの内面８を正面に見て、ボルト収容穴１１は長穴状をなしており、該長穴が延びる向きは、後述する操作部２２を操作する向きに対応している。

また、ヘッド部材２Ａの内面８において、マニホールド４の基端側に位置する部位には、長手方向Ｌに間隔をあけて複数のねじ穴１２が開口している。これらのねじ穴１２は、幅方向Ｗに延びて穿設されており、図示の例では、長手方向Ｌに配列されている。ねじ穴１２は、ヘッド部材２Ａの内面８のみに開口された止め穴となっている。ねじ穴１２には、雌ねじ加工が施されている。

一対のヘッド部材２のうち、他方のヘッド部材２Ｂには、該ヘッド部材２Ｂをその厚さ方向（塗布工具１の幅方向Ｗ）に貫通する貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は、ヘッド部材２Ａのねじ穴１２に対応する位置に配置されているとともに、ヘッド部材２Ｂに長手方向Ｌに間隔をあけて複数穿設されている。貫通孔１３は、多段円孔状をなしており、該貫通孔１３においてヘッド部材２Ｂの外面７に開口する部分（大径部分）の内径は、該ヘッド部材２Ｂの内面８に開口する部分（小径部分）の内径よりも大きくなっている。

ヘッド部材２Ａ及びヘッド部材２Ｂは、貫通孔１３に挿通したボルト１５をねじ穴１２に螺着することによって、互いに固定されている。本実施形態では、ボルト１５の頭部（雄ねじ加工が施されたねじ部よりも大径の部分）は、貫通孔１３の外面７に開口する大径部分内に収容されている。

ヘッド部材２Ｂにおける先端面１０には、溝部１６が形成されている。溝部１６は、先端面１０における基端側部分１０ｂから窪まされて形成されているとともに、長手方向Ｌに沿って延びており、ヘッド部材２Ｂを長手方向Ｌに貫通している。図１に示される縦断面視で、溝部１６は、基端側部分１０ｂへの開口部から基端側に向かうに従い漸次幅方向Ｗの内側に向かって傾斜している。

ヘッド部材２Ｂにおいて、溝部１６の底部とスリット３との間に挟まれる部位は、他の部位に比べて薄肉とされているとともに、弾性変形可能となっている。これにより、図１において、ヘッド部材２Ｂの先端部は、該先端部以外の部位に対して、この溝部１６の底部近傍回りに回動可能となっている。

また、ヘッド部材２Ｂには、該ヘッド部材２Ｂの外面７と溝部１６とに開口されてこれらを連通するクランプねじ孔１７が形成されている。図２に示すように、クランプねじ孔１７は、ヘッド部材２間に配設された一対の介装部材５の位置に対応して、ヘッド部材２Ｂの長手方向Ｌの両端部に一対形成されている。図１に示すように、クランプねじ孔１７は、多段円孔状をなしており、該クランプねじ孔１７においてヘッド部材２Ｂの外面７に開口する部分（大径部分）の内径は、溝部１６に開口する部分（小径部分）の内径よりも大きくなっている。

図１において、クランプねじ孔１７内には、クランプねじ１８が挿通されている。具体的に、クランプねじ孔１７の小径部分には、雌ねじ加工が施されており、該小径部分には、クランプねじ１８において雄ねじ加工が施されたねじ部が螺着されている。また、クランプねじ１８において前記ねじ部より大径とされた頭部は、クランプねじ孔１７の大径部分内に収容されている。また、クランプねじ１８のねじ部の先端（頭部とは反対側の端部）は、溝部１６の壁面１９に当接している。壁面１９は、溝部１６において幅方向Ｗの外側を向く面であり、ヘッド部材２Ｂの内面８とは背中合わせに配置（背向配置）されている。

そして、クランプねじ孔１７に対してクランプねじ１８をねじ込むことで、ヘッド部材２Ｂの先端部が該先端部以外の部位に対して弾性変形により僅かに回動されるとともに、ヘッド部材２の内面８同士の間に挟まれた介装部材５を押圧して、介装部材５のヘッド部材２に対する移動が規制されるようになっている。すなわち、ヘッド部材２Ｂの先端部、溝部１６の壁面１９、クランプねじ孔１７及びクランプねじ１８により、ヘッド部材２に対して介装部材５が移動することを規制する規制手段２０が構成されている。尚、クランプねじ孔１７に対するクランプねじ１８のねじ込みを緩めることで、前述とは逆の作用により、規制手段２０による規制が解除されて、ヘッド部材２に対して介装部材５が移動可能とされる。図２に示すように、本実施形態では、ヘッド部材２間に一対の介装部材５が介装されていることに対応して、規制手段２０も一対設けられている。

また、ヘッド部材２Ｂにおける長手方向Ｌの両端部には、該ヘッド部材２Ｂを幅方向Ｗに貫通する操作孔２１が形成されている。操作孔２１は、ヘッド部材２Ｂにおける介装部材５に対応する位置に穿設されており、本実施形態では、一対の介装部材５に対応して、操作孔２１も一対形成されている。図２に示される正面視で、操作孔２１は長孔状をなしており、該長孔が延びる向きは、後述する操作部２２を操作する向きに対応している。

介装部材５は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属材料、又はナイロン等の樹脂材料からなり、図２に示すように、高さ方向Ｈに長く長手方向Ｌに短い矩形板状をなしている。介装部材５は、ヘッド部材２同士の間から長手方向Ｌにも高さ方向Ｈにも突出されずに、これらヘッド部材２間に配設されている。介装部材５は、上述した規制手段２０による規制が解除された状態で、ヘッド部材２間において移動可能であり、図２に示す例では、一対の介装部材５のうち、ヘッド部材２の長手方向Ｌの一方側（図２における左側）に配設される介装部材５Ａが、ヘッド部材２同士の間をスライド移動する構成とされ、ヘッド部材２の長手方向Ｌの他方側（図２における右側）に配設される介装部材５Ｂが、ヘッド部材２同士の間を回転移動する構成とされている。

介装部材５には、ヘッド部材２Ｂを通して該ヘッド部材２Ｂのスリット３とは反対側の外面７に露出する操作部２２が連結されており、操作部２２を操作することにより、介装部材５が、少なくともヘッド部材２に対してスリット３が延在する方向（塗布工具１の長手方向Ｌ）に移動可能である。

図１において、操作部２２は、介装部材５に連結されてヘッド部材２Ｂの操作孔２１に挿通される操作軸２３と、操作軸２３に連結されてヘッド部材２Ｂの外面７に露出される操作ツマミ２４と、を備えている。

操作軸２３の両端部には、雌ねじ加工が施された雌ねじ穴が形成されている。介装部材５において、操作軸２３の雌ねじ穴に対応する部位には、該介装部材５を厚さ方向に貫通する取付孔２５が形成されており、該取付孔２５に取付ボルト２６のねじ部が挿通されるとともに、前記雌ねじ穴に螺着されることで、介装部材５と操作部２２とが固定されている。

操作ツマミ２４は、その頭部にローレット加工等のすべり止め加工が施されており、該頭部より小径のねじ部に雄ねじ加工が施されているとともに、該ねじ部が、操作軸２３の雌ねじ穴に螺着されている。尚、図１に示される例では、操作ツマミ２４は、ヘッド部材２Ｂの外面７から幅方向Ｗの外側に向けて突出しているが、操作可能に配設されていればよいことから、例えば操作ツマミ２４が外面７から突出しないように露出していてもよい。ただし、本実施形態のように操作ツマミ２４が外面７から突出されていることで、操作性が良好に確保されることから好ましい。

図２に示される例では、一対の介装部材５のうち、長手方向Ｌの一方側の介装部材５Ａは、長方形状をなしている。また、ヘッド部材２Ｂにおいて介装部材５Ａに対応する位置に形成された操作孔２１、及び、ヘッド部材２Ａにおいて介装部材５Ａに対応する位置に形成されたボルト収容穴１１は、長手方向Ｌに長い長孔状にそれぞれ形成されていて、操作部２２を操作することにより、ヘッド部材２に対して介装部材５Ａは長手方向Ｌにスライド移動可能である（図２に示される矢印の向き参照）。

また、一対の介装部材５のうち、長手方向Ｌの他方側の介装部材５Ｂは、台形状をなしている。図２において破線で示される介装部材５Ｂの外形線（四辺）のうち、先端側に位置する一辺は、長手方向Ｌの内側に向かうに従い漸次先端側に向かって傾斜して延びている。また、ヘッド部材２Ｂにおいて介装部材５Ｂに対応する位置に形成された操作孔２１、及び、ヘッド部材２Ａにおいて介装部材５Ｂに対応する位置に形成されたボルト収容穴１１は、高さ方向Ｈに長い長孔状にそれぞれ形成されていて、操作部２２を操作することにより、ヘッド部材２に対して介装部材５Ｂは該操作部２２近傍を中心とするように回転移動可能である（図２に示される矢印の向き参照）。

このように介装部材５Ａ、５Ｂがスライド移動や回転移動することで、ヘッド部材２に対して介装部材５Ａ、５Ｂが少なくとも長手方向Ｌに移動可能とされており、これにより、スリット３の延在する方向の長さ（被塗布物における塗布幅）が変更可能となっている。
尚、本実施形態では、ヘッド部材２間における長手方向Ｌの両端部に、互いに異なる介装部材５Ａ、５Ｂを配設した例を用いて説明したが、これら介装部材５Ａ、５Ｂのいずれか一方のみが、ヘッド部材２間の長手方向Ｌの両端部にそれぞれ配設されることで、塗布工具１の構造や部品の維持管理がより簡単となることから、好ましい。

以上説明した本実施形態の塗布工具１によれば、ヘッド部材２Ｂを通して該ヘッド部材２Ｂの外面７に露出された操作部２２を操作することで、ヘッド部材２同士の間に配設された介装部材５をスリット３の延在方向に沿って移動させることができ、これにより塗布幅を簡単に調整可能である。

具体的に、従来では、塗布幅の調整にあたり介装部材の交換作業を必要としていたため、製造ラインを停止したり、ラインの一部をなす塗布装置に対して塗布工具を着脱したり、塗布工具を分解、清掃したりする手間や時間がかかっていた。
一方、本実施形態によれば、塗布幅の調整にあたって、介装部材５を交換する必要はなく、よって製造ラインを停止したり、ラインの塗布装置に対して塗布工具１を着脱したり、該塗布工具１を分解、清掃したりする必要もなく、作業を簡単に、かつ短時間で行える。

また、介装部材５を操作する操作部２２が、ヘッド部材２Ｂを通して該ヘッド部材２Ｂのスリット３とは反対側を向く外面７に露出している。ここで、操作部２２は、介装部材５を操作可能な程度に外面７に露出されていればよいことから、ヘッド部材２Ｂからの突出量を小さく設定することが可能である。具体的に、操作部２２を外面７から突出させる場合であっても、その突出量は、ヘッド部材２に対する介装部材５の移動量に係わらず一定であり、さらに操作部２２を外面７から突出させない構成とすることも可能である。ただし、本実施形態のように、操作部２２が、ヘッド部材２Ｂの外面７から突出している場合は、操作性が向上することから好ましい。

さらに、ヘッド部材２Ｂの外面７は、塗布工具１に対する被塗布物の移動方向（移動の前方及び後方のいずれか）を向いていることから、例えばヘッド部材２の長手方向Ｌの外側などに比べて、スペースを確保しやすい部位である。従って、上記外面７に操作部２２を備えた塗布工具１は、種々様々な製造ラインの塗布装置に対して、容易に配設可能である。

このように、本実施形態の塗布工具１によれば、製造ラインを停止することなく塗布幅を簡単に調整でき、しかも設置スペースを小さく抑えることができ、生産性及び塗布精度を安定して高めることができるのである。

また、この塗布工具１は、ヘッド部材２に対して介装部材５が移動することを規制する規制手段２０を備えているので、下記の効果を奏する。
すなわち、上述したようにヘッド部材２に対して介装部材５を移動させ、塗布幅を調整した後、クランプねじ１８をねじ込んで、規制手段２０により該介装部材５の移動を規制することができるので、被塗布物に対する塗布液の塗布精度が、安定して高品位に維持される。尚、塗布幅を調整する際は、クランプねじ１８のねじ込みを緩めて、規制手段２０による規制を解除でき、ヘッド部材２に対して介装部材５が移動可能である。

また、介装部材５Ａ、５Ｂのうち、介装部材５Ａのように、ヘッド部材２間をスライド移動可能な介装部材５を用いた場合は、ヘッド部材２に対する介装部材５Ａの移動量を調整しやすいとともに、塗布幅を高精度に設定しやすい。
また、介装部材５Ａ、５Ｂのうち、介装部材５Ｂのように、ヘッド部材２間を回転移動可能な介装部材５を用いた場合は、ヘッド部材２に対する操作部２２の移動量を小さく抑えつつ（つまりヘッド部材２Ｂの外面７における操作部２２のスペースを小さく抑えつつ）、塗布幅の調整範囲を確保できる。また、本実施形態とは異なり、例えば操作部２２が、介装部材５Ｂにおけるスリット３開口部近傍に比べて大きく回動する場合（つまり介装部材５Ｂの先端部近傍を中心とするように回動する場合）は、塗布幅を高精度に設定しやすい。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、塗布工具１が一対のヘッド部材２を備えているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、塗布工具１は、３つ以上のヘッド部材２を備えるとともに、これらが幅方向Ｗに並べられて配設されていて、隣り合うヘッド部材２同士の間に、スリット３及びマニホールド４がそれぞれ形成されていてもよい。この場合、一度の塗布工程において、被塗布物に対して各スリット３から複数種類の塗布液を吐出可能であり、被塗布物の表面に塗布液が複数の膜（層）をなすように塗布される。

また、前述の実施形態では、ヘッド部材２同士の間に画成されるスリット３が、図１及び図２において、塗布工具１の上方に向けて開口されているように記載されているが、これに限定されるものではない。すなわち、被塗布物に対する塗布工具１の設置姿勢は、前述の実施形態で説明したものに限定されるわけではなく、例えば、スリット３が下方に向けて開口されていてもよい。

また、前述の実施形態では、一対のヘッド部材２のうち、一方のヘッド部材２Ａの内面８においてマニホールド４より基端側に位置する部位（基端部）が、該基端部以外の部位よりも一段突出されており、この基端部が他方のヘッド部材２Ｂの内面８における基端部に当接することで、ヘッド部材２Ａの内面８における基端部の突出量に応じたスリット幅とされたスリット３が、これらヘッド部材２Ａ、２Ｂ間に形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、これとは逆に、他方のヘッド部材２Ｂの内面８における基端部が、ヘッド部材２Ａ側に向けて突出しているとともに、該基端部がヘッド部材２Ａの内面８の基端部に当接することで、ヘッド部材２Ｂの内面８基端部の突出量に応じたスリット幅を有するスリット３が、ヘッド部材２Ａ、２Ｂ間に形成されていてもよい。或いは、両ヘッド部材２Ａ、２Ｂの内面８の基端部がそれぞれ突出されて、スリット３が形成されていても構わない。

また、前述の実施形態では、一対のヘッド部材２のうち、一方のヘッド部材２Ａにマニホールド４が設けられているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、マニホールド４は、他方のヘッド部材２Ｂに設けられていてもよく、或いは、ヘッド部材２Ａ、２Ｂの両方に設けられていてもよい。
また、マニホールド４の形状は、前述した丸溝状に限定されない。

また、ヘッド部材２同士の間を移動可能な介装部材５が、ヘッド部材２間における長手方向Ｌの両端部にそれぞれ設けられているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、ヘッド部材２間を移動可能な介装部材５は、ヘッド部材２の長手方向Ｌの両端部のうちいずれか一方にのみ設けられ、他方にはヘッド部材２間を移動不可とされた介装部材が設けられていてもよい。

また、一対のヘッド部材２のうち、他方のヘッド部材２Ｂに規制手段２０及び操作部２２が設けられているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、規制手段２０及び操作部２２は、一方のヘッド部材２Ａに設けられていてもよく、或いは、ヘッド部材２Ａ、２Ｂの両方に設けられていてもよい。

また、操作部２２は、介装部材５にねじ留めされる操作軸２３と、操作軸２３にねじ留めされる操作ツマミ２４と、を備えるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、介装部材５、操作軸２３及び操作ツマミ２４を連結する手法は、螺着に限られるものではなく、例えば、これらが溶接等により互いに固定されていてもよい。また、操作軸２３及び操作ツマミ２４は、別体とされず、一体に形成されていてもよい。
また、操作部２２は、ヘッド部材２に対して介装部材５を長手方向Ｌに移動可能であればよいことから、その数や構造は、前述した実施形態のものに限定されない。

また、規制手段２０は、ヘッド部材２に対する介装部材５の移動を規制可能であればよいことから、前述の実施形態で説明したクランプ機構によるものに限定されない。
また、貫通孔１３及びねじ穴１２の数、配置及び形状は、前述した実施形態のものに限定されない。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ 塗布工具
２（２Ａ、２Ｂ） ヘッド部材
３ スリット
５ 介装部材
７ 外面
２０ 規制手段
２２ 操作部
Ｌ 塗布工具の長手方向（スリットが延在する方向）

Claims (2)

1. 複数のヘッド部材が隣接配置され、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に形成されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する塗布工具であって、
   前記ヘッド部材同士の間には、前記スリットが延在する方向の端部に介装部材が配設されており、
   前記介装部材には、前記ヘッド部材を通して該ヘッド部材の前記スリットとは反対側の外面に露出する操作部が連結されており、
   前記操作部を操作することにより、前記介装部材が、前記ヘッド部材に対して前記スリットが延在する方向に移動可能とされており、
   前記介装部材が、前記ヘッド部材同士の間を回転移動する構成とされたことを特徴とする塗布工具。
2. 請求項１に記載の塗布工具であって、
   前記ヘッド部材に対して前記介装部材が移動することを規制する規制手段を備えたことを特徴とする塗布工具。

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