JP6048188B2 - タッチパネル装置 - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネルの操作面に使用者が指操作する際に、指先に振動フィードバックが付加されるタッチパネル装置に関するものである。

従来のタッチパネル装置として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。特許文献１のタッチパネル装置は、四角形の枠状のホルダと、ホルダの内側に配置されるタッチパネルと、ホルダの内側面とタッチパネルの外周面との間に配置されるアクチュエータと、ホルダの内側面とアクチュエータとの間およびアクチュエータとタッチパネルの外周面との間に配置されるスペーサブロックとを備えて形成されている。タッチパネル装置は、例えば、電子機器に装着され、タッチパネルの操作面が縦置きとなる姿勢で使用される。

引用文献１のタッチパネル装置では、アクチュエータは、タッチパネルの操作面に沿う方向（例えば、水平方向、あるいは上下方向、あるいは水平＋上下方向）にスペーサブロックを介してタッチパネルへ振動を発生するようになっており、使用者の指操作時に、指先に振動を付加するようになっている。

特開２００８−２８７４０２号公報

しかしながら、引用文献１のタッチパネル装置では、アクチュエータの組付けに際して、スペーサブロックを圧縮しながら、アクチュエータをスペーサブロックと共にホルダの内側面とタッチパネルの外周面との間に挿入する必要があり、組付けが困難となり生産性の悪いものとなっている。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、ケース体への組付けを容易として生産性に優れるタッチパネル装置を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

本発明では、操作者のタッチパネル（１３０）への指操作時に、タッチパネル（１３０）に振動が付加されるタッチパネル装置であって、
壁部（１１１）、および壁部（１１１）と対向する側で開口する開口部（１１３）が形成され、開口部（１１３）にタッチパネル（１３０）が配置されるケース体（１１０）と、
タッチパネル（１３０）の一辺（１３１）側に設けられて、タッチパネル（１３０）に振動を付加する振動付加手段（１４０）と、
振動付加手段（１４０）に接続される固定部（１５０）とを備え、
タッチパネル（１３０）において、一辺（１３１）と対向する対向辺（１３２）側は、対応する位置のケース体（１１０）に接続され、
固定部（１５０）は、壁部（１１１）に組付け部材（１７０）によって組付けされていることを特徴としている。

この発明によれば、本タッチパネル装置（１００）は、以下のように組付けすることが可能となる。即ち、タッチパネル（１３０）の一辺（１３１）側に振動付加手段（１４０）を設け、更に、振動付加手段（１４０）に固定部（１５０）を接続する。振動付加手段（１４０）と固定部（１５０）とが設けられた状態で、タッチパネル（１３０）の対向辺（１３２）側を、ケース体（１１０）と接続する。そして、固定部（１５０）を組付け部材（１７０）によって壁部（１１１）に固定することで、従来技術で説明したような組付けの困難を伴うことなく、タッチパネル（１３０）をケース体（１１０）に容易に組付けすることが可能となり、生産性に優れるタッチパネル装置（１００）とすることができる。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

タッチパネル装置を示す正面図である。 第１実施形態における、図１中のII−II部を示す断面図である。 第１実施形態における、タッチパネルへの圧電素子および樹脂ブロックの組付け要領を示す説明図である。 第１実施形態における、タッチパネルに圧電素子および樹脂ブロックを組付けた状態を示す説明図である。 第１実施形態における、タッチパネルのケース体への組付け要領を示す説明図である。 第１実施形態における、樹脂ブロックのケース体への組付け要領を示す説明図である。 第２実施形態における、タッチパネルへの圧電素子および樹脂ブロックの組付け要領を示す説明図である。 第２実施形態における、タッチパネルに圧電素子および樹脂ブロックを組付けた状態を示す説明図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
本発明のタッチパネル装置１００に係る第１実施形態について図１〜図６を用いて説明する。本実施形態のタッチパネル装置１００は、車両用であって、例えば、透明なタッチパネル１３０に重なるようにディスプレイ１２０が設けられており、使用者（操作者）は、タッチパネル１３０を通してディスプレイ１２０に表示される各種情報を見ることができるようになっている。また、使用者は、タッチパネル１３０の操作面１３３に指タッチ、指スライド等して指操作することによって、表示内容変更のための入力を行うことができ、使用者が要求する情報に切替えることができるようになっている。更に、使用者の指操作時には、タッチパネル１３０が振動されて（振動フィードバックが行われて）、使用者は指先に操作時の触覚を得ることができるようになっている。

タッチパネル装置１００は、図１、図２に示すように、前面形状が長方形を成しており、例えば、車両のインストルメントパネルの前面中央に、長辺側が上下方向となるように縦長で立てられた姿勢で配置される。実際には、タッチパネル装置１００は、上端部がインストルメントパネルの上部に位置し、下端部がセンターコンソール部のシフトレバー近傍に向かうように、上端部が３０度程、前傾した姿勢となっている。タッチパネル１３０の画面の大きさは、例えば１２インチ程度あり、通常の２ＤＩＮサイズと呼ばれる７〜８インチ程度の画面のものと比べて２倍程度の大きさ（大画面）となっている。

ディスプレイ１２０に表示される各種情報は、例えば、車両用ナビゲーションシステムにおけるナビ情報（地図、地図上における自車の現在位置、進行方向、更には所望の目的地に対する案内情報等）、および車両用空調装置における空調情報（作動条件切替えスイッチ、温度風量等の作動状況）等である。縦長画面内の上側には、ナビ情報が表示され、また、縦長画面の下側には空調情報が表示される。

以下、タッチパネル装置１００の詳細について説明する。タッチパネル装置１００は、ケース体１１０、ディスプレイ１２０、タッチパネル１３０、圧電素子１４０、樹脂ブロック１５０、クッション材１６１、１６２ａ、１６２ｂ、１６３、およびビス１７０等を備えている。

ケース体１１０は、ディスプレイ１２０、タッチパネル１３０、圧電素子１４０、および樹脂ブロック１５０等を内部に収容する樹脂製の筐体である。ケース体１１０は、タッチパネル１３０に対応するような長方形を成す壁部１１１と、この壁部１１１の４辺の外周部から壁部１１１に直交する方向に立上る外周壁部１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄとを備えている。外周壁部１１２ａ、１１２ｂは壁部１１１の長辺に対応し、外周壁部１１２ｃ、１１２ｄは壁部１１１の短辺に対応している。壁部１１１と対向する側は開口しており、開口部１１３を形成している。

壁部１１１において、外周壁部１１２ａに近接する部位には、壁部１１１の長辺方向に沿って並ぶ複数のビス孔１１４が穿設されている。また、壁部１１１において、複数並ぶ各ビス孔１１４の間には、図示しない位置決め穴が設けられている。ビス孔１１４、および位置決め穴は、後述する樹脂ブロック１５０を組付けるためのものである。

更に、外周壁部１１２ｂの先端部には、壁部１１１の長辺方向に延びるタッチパネル１３０用の段部１１５が形成されている。段部１１５には、例えば両面テープ等の接着手段によって、壁部１１１の長辺方向に沿うように扁平細長のクッション材１６１が装着されている。クッション材１６１において段部１１５に接着された面とは反対側となる面には、例えば両面テープ等の接着手段が設けられている。クッション材１６１は、本発明の第１クッション材に対応する弾性部材であり、例えば、ラバー、軟質ポリエチレン、シリコン樹脂等によって形成されている。

ディスプレイ１２０は、上記で説明した各種情報を表示面１２１に切替え表示可能とする扁平な長方形を成す表示部である。ディスプレイ１２０における各種情報の表示状態、あるいは表示の切替えは、図示しない制御部によって制御される。ディスプレイ１２０は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等を用いて構成することができる。ディスプレイ１２０は、ケース体１１０の内側に挿入されて、表示面１２１とは反対側の面が壁部１１１に固定されている。

タッチパネル１３０は、透明で、開口部１１３に対応する長方形の板状を成す位置検出部であり、表示面１２１と対向して、開口部１１３を塞ぐようにケース体１１０に配置されている。ディスプレイ１２０とタッチパネル１３０との間には、ある程度の隙間が形成されている。使用者がタッチパネル１３０の表面（操作面１３３）に指で触れると、タッチパネル１３０は、触れられたタッチパネル１３０上の位置（左右上下の位置座標）を感知して、この感知した位置を位置信号として図示しない制御部へ出力するようになっている。

タッチパネル１３０としては、例えば、静電容量式のもの、あるいは、抵抗膜式のもの等、各種タイプのものを使用することができる。本実施形態では、タッチパネル１３０は、静電容量式（自己容量方式）のものを採用している。尚、静電容量式のタッチパネル１３０は、使用者の指先とタッチパネル１３０に複数設けられた電極との間で、指の位置に応じて生ずる静電容量の変化をもとに、指がタッチパネル１３０上のどこにあるのかという位置信号を生成するものである。

タッチパネル１３０は、板材にカバーフィルムが貼付けられて形成されている。板材は、例えば２〜３ｍｍ程度の板厚を有する透明なアクリル製の板が採用されている。よって、板材は、上記のような板厚および材質の設定により、板厚方向に容易にはたわみにくく、ある程度の剛性を備える一つの剛体として形成されている。板材としては、アクリル製のものの他、透明なガラス製のものとしてもよい。この場合の板厚は、１．５ｍｍ程度とすることができる。板材の外方（使用者側）となる面は、使用者によって指操作される操作面１３３となっている。

カバーフィルムは、透明で例えば０．５ｍｍ程度の薄肉のフィルムであり、板材に対してディスプレイ１２０と対向する側の面に貼付けされている。上記で説明した指の位置信号を生成する電極は、このカバーフィルムに設けられている。

ここで、長方形を成すタッチパネル１３０の２つの長辺のうち、一方の長辺を以下、一辺１３１と呼び、また、この一辺１３１と対向する他方の長辺を以下、対向辺１３２と呼ぶことにする。

タッチパネル１３０の一辺１３１側で、ディスプレイ１２０と外周壁部１１２ａとの間となる領域であって、一辺１３１の位置から、後述する樹脂ブロック１５０、クッション材１６２ｂ、圧電素子１４０、クッション材１６２ａの幅寸法にほぼ相当する分だけ離れた位置には、壁部１１１側に突出すると共に、一辺１３１に沿うように延びる突出部１３４が形成されている。突出部１３４の突出側となる先端部は、タッチパネル１３０がケース体１１０に組付けされた状態で、壁部１１１には当たらない範囲に位置している。

また、タッチパネル１３０の対向辺１３２側で、ディスプレイ１２０と外周壁部１１２ｂとの間となる領域には、突出部１３４と同様に、壁部１１１側に突出すると共に、対向辺１３２に沿うように延びる突出部１３５が形成されている。突出部１３５の突出側となる先端部は、タッチパネル１３０がケース体１１０に組付けされた状態で、壁部１１１には当たらない範囲に位置している。

タッチパネル１３０の対向辺１３２側は、段部１１５内に挿入されるようにして、上記で説明したクッション材１６１の反対側面に接着されている。つまり、対向辺１３２側は、クッション材１６１を介してケース体１１０（外周壁部１１２ｂ）に接合されている。このクッション材１６１によって、タッチパネル１３０の対向辺１３２側は、ケース体１１０に対してフローティングされた状態で組付けされている。

圧電素子１４０は、電圧を付加することで振動（力）を発生する素子であり、タッチパネル１３０に対して振動を付加する振動付加手段となっている。圧電素子１４０は、板状を成して、タッチパネル１３０の一辺１３１側であって、外周壁部１１２ａと突出部１３４との間に設けられている。本実施形態では、タッチパネル装置１００として大型の画面が採用されていることから、一辺１３１の長さを基に、圧電素子１４０は複数設けられている。ここでは、例えば、４つの圧電素子１４０が一辺１３１に沿う方向に等間隔に並ぶようにしている（図１）。

圧電素子１４０は、クッション材１６２ａを介して突出部１３４に接続されている（図３、図４）。具体的には、クッション材１６２ａの両面には、例えば両面テープ等の接着手段が設けられており、この接着手段によって、クッション材１６２ａは突出部１３４に接着され、圧電素子１４０はクッション材１６２ａに接着されている。

複数の圧電素子１４０は、図示しない制御部によって作動されると、タッチパネル１３０の操作面１３３に沿う方向で、且つすべてが同一となる方向に振動を発生するように設定されている。更に具体的には、複数の圧電素子１４０は、操作面１３３に沿う方向で、すべてが水平方向に振動を発生するように設定されている。

クッション材１６２ａは、ある程度の剛性を備える弾性部材であり、圧電素子１４０の振動を、確実に突出部１３４を介してタッチパネル１３０に伝える。また、クッション材１６２ａは、タッチパネル１３０側からの外力等による振動が入力された場合は、この振動を吸収する。クッション材１６２ａは、本発明の第２クッション材に対応する弾性部材であり、例えば、ラバー、軟質ポリエチレン、シリコン樹脂等によって形成されている。

樹脂ブロック１５０は、断面が四角形を成してタッチパネル１３０の一辺１３１に沿って延びる棒状樹脂製の固定部となっている。樹脂ブロック１５０は、圧電素子１４０に接続されると共に、一辺１３１に沿って壁部１１１に組付けされている。樹脂ブロック１５０の壁部１１１と対向する面は、一方の面１５１となっており、一方の面１５１とは反対側となる面は、他方の面１５２となっている。他方の面１５２は、本発明の反対側の面に対応する。

一方の面１５１には、壁部１１１に形成されビス孔１１４に対応するネジ穴（雌ねじ）１５３と、壁部１１１に形成された位置決め穴に対応する位置決めピン１５４とが形成されている。

樹脂ブロック１５０は、外周壁部１１２ａと圧電素子１４０との間、およびタッチパネル１３０の一辺１３１側と壁部１１１との間に配置されており、クッション材１６２ｂを介して圧電素子１４０に接続されている（図３、図４）。具体的には、クッション材１６２ｂの両面には、例えば両面テープ等の接着手段が設けられており、この接着手段によって、クッション材１６２ｂは圧電素子１４０に接着され、樹脂ブロック１５０はクッション材１６２ｂに接着されている。

クッション材１６２ｂは、振動吸収用の弾性部材であり、圧電素子１４０の振動、およびケース体１１０側からの外力等による振動を吸収する。クッション材１６２ｂは、１つの圧電素子１４０に対して複数（ここでは２つ）設けられている。クッション材１６２ｂは、本発明の第２クッション材に対応する弾性部材であり、例えば、ラバー、軟質ポリエチレン、シリコン樹脂等によって形成されている。

また、樹脂ブロック１５０は、位置決めピン１５４が壁部１１１の位置決め穴に挿入されることで、ケース体１１０（壁部１１１）に対する位置決めが成されると共に、ビス孔１１４に挿通されるビス１７０によって、壁部１１１に組付けされている。

タッチパネル１３０の一辺１３１側と、樹脂ブロック１５０の他方の面１５２とは、クッション材１６３を介して接合されている。クッション材１６２ｂは、本発明の第３クッション材に対応する弾性部材であり、例えば、ラバー、軟質ポリエチレン、シリコン樹脂等によって形成されている。

クッション材１６３のタッチパネル１３０側、および樹脂ブロック１５０側の面には、例えば両面テープ等の接着手段が設けられており、この接着手段によって、タッチパネル１３０の一辺１３１側とクッション材１６３とが接着され、更に、クッション材１６３と樹脂ブロック１５０とが接着されている。このクッション材１６３によって、タッチパネル１３０の一辺１３１側は、樹脂ブロック１５０に対してフローティングされた状態で組付けされている。

次に、上記のように形成されるタッチパネル装置１００の組付け要領を図３〜図６を加えて簡単に説明する。

まず、図３に示すように、樹脂ブロック１５０の側面にクッション材１６２ｂ、圧電素子１４０、およびクッション材１６２ａを接着し、また、樹脂ブロック１５０の他方の面１５２にクッション材１６３を接着し、樹脂ブロック１５０の組立て体を形成しておく。

次に、図４に示すように、樹脂ブロック１５０の組立て体を、タッチパネル１３０の一辺１３１側に接合する。つまり、クッション材１６２ａを突出部１３４に接着し、また、クッション材１６３を一辺１３１側に接着する。これにより、タッチパネル１３０の組立て体が形成される。

次に、図５に示すように、タッチパネル１３０の組立て体を、ディスプレイ１２０およびクッション材１６１が組付けされたケース体１１０の開口部１１３側から被せるようにして挿入する。このとき、樹脂ブロック１５０が外周壁部１１２ａの内周面に沿うように、また突出部１３５が外周壁部１１２ｂの内周面に沿うように、ケース体１１０挿入していく。

そして、図６に示すように、樹脂ブロック１５０の位置決めピン１５４を壁部１１１の位置決め穴に挿入する。また、タッチパネル１３０の対向辺１３２側をクッション材１６１に接着する。最後に、ビス１７０をビス孔１１４に挿通させて、ビス１７０を樹脂ブロック１５０のネジ穴１５３に締結して、樹脂ブロック１５０を壁部１１１に固定することでタッチパネル装置１００が完成する。

本実施形態のタッチパネル装置１００においては、使用者が指操作すると、タッチパネル１３０において検出される位置信号に応じて、圧電素子１４０が図示しない制御部によって作動され、圧電素子１４０によって発生される振動が、クッション材１６２ａを介してタッチパネル１３０に伝えられ、使用者の指先に振動が付加される。これにより、使用者は、指操作時における触覚を得ることで、指操作の確かな実感を得ることができる。

本実施形態では、タッチパネル１３０の対向辺１３２側は、対応する位置のケース体１１０（外周壁部１１２ｂ）にクッション材１６１を介して接続され、更に、樹脂ブロック１５０は、壁部１１１にビス１７０によって組付けされる構造としている。

これにより、上記で説明したように、タッチパネル１３０の一辺１３１側に圧電素子１４０を設け、更に、圧電素子１４０に樹脂ブロック１５０を接続し、圧電素子１４０と樹脂ブロック１５０とが設けられた状態で、タッチパネル１３０の対向辺１３２側を、クッション材１６１を介してケース体１１０と接続すると共に、樹脂ブロック１５０をビス１７０によって壁部１１１に固定するという要領でタッチパネル装置１００を組付けすることが可能となる。よって、従来技術で説明したような組付けの困難を伴うことなく、タッチパネル１３０をケース体１１０に容易に組付けすることが可能となり、生産性に優れるタッチパネル装置１００とすることができる。

また、突出部１３４と圧電素子１４０との間、および圧電素子１４０と樹脂ブロック１５０との間には、それぞれクッション材１６２ａ、１６２ｂが介在されるようにしている。これにより、圧電素子１４０は、ケース体１１０、および樹脂ブロック１５０に対してクッション材１６２ａ、１６２ｂによってフローティングされた状態となるので、ケース体１１０、あるいはタッチパネル１３０に対して外部からの衝撃力等が発生しても、クッション材１６２ａ、１６２ｂによって衝撃力を吸収して、圧電素子１４０に対するダメージを軽減することができる。

また、樹脂ブロック１５０は、タッチパネル１３０の一辺１３１側と壁部１１１との間に配置され、一辺１３１に沿う方向に延設されるようにして、一辺１３１側は、樹脂ブロック１５０の他方の面１５２にクッション材１６３を介して接続されるようにしている。これにより、タッチパネル１３０の一辺１３１側は、圧電素子１４０との接続に加えて、樹脂ブロック１５０の他方の面１５２とも接続される形となるので、トータルの接合面積を増加させることができ、タッチパネル１３０の接合強度を高めることができる。

また、圧電素子１４０は、タッチパネル１３０の一辺１３１側に等間隔となるように複数設けられて、複数の圧電素子１４０は、タッチパネル１３０の操作面１３３に沿う方向で、且つすべてが同一となる方向に振動を発生するようにしている。これにより、複数の圧電素子１４０からタッチパネル１３０に付加される振動は、互いに干渉することなくスムースに伝わるので、振動レベルが低下することなく、また、操作面１３３上の異なる複数の部位における振動の大きさのバラツキを抑えることができる。

更に、タッチパネル１３０が縦置き姿勢となっており、圧電素子１４０は、タッチパネル１３０の上下方向を向く辺のうちの一方（一辺１３１）側に設けられており、圧電素子１４０による振動は水平方向としている。これにより、タッチパネル装置１００が車両に搭載されるものにおいて、圧電素子１４０による水平方向の振動は、走行時に主に発生する上下方向の振動の影響を受け難く、圧電素子１４０からタッチパネル１３０に付加される振動レベルの低下を抑制できる。

（第２実施形態）
第２実施形態のタッチパネル装置１００Ａを図７、図８に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、タッチパネル１３０に樹脂ブロック１５０の位置を規制する位置決めリブ１３６を追加したものである。位置決めリブ１３６は、本発明の位置規制部に対応する。

位置決めリブ１３６は、タッチパネル１３０の一辺１３１側において、樹脂ブロック１５０の所定の端部に対応する位置に設けられており、壁部１１１側に突出すると共に、一辺１３１に沿うように延びて形成されている。樹脂ブロック１５０の所定の端部は、例えば、樹脂ブロック１５０の圧電素子１４０と対向する側の面である。

本実施形態では、タッチパネル１３０の組立て体を形成する際に、図７に示すように、樹脂ブロック１５０の組立て体を、タッチパネル１３０の操作面１３３に沿う方向に持っていき、位置決めリブ１３６に樹脂ブロック１５０を当接させることで位置規制して、クッション材１６２ａと突出部１３４とを接着し、また、クッション材１６３とタッチパネル１３０の一辺１３１側とを接着する。

これにより、樹脂ブロック１５０を組付ける際に、位置決めリブ１３６によって樹脂ブロック１５０をタッチパネル１３０に対して容易に位置規制できるので、組付けが容易となる。

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、圧電素子１４０には、クッション材１６２ａ、１６２ｂを設けるものとしたが、圧電素子１４０に対する外部からの振動の影響が少なければ、廃止したものとしても良い。

また、圧電素子１４０は、タッチパネル１３０一辺１３１の長さに応じて、複数設けられるものとしたが、一辺１３１の長さが短ければ、１つのみ設けられるものとしても良い。

また、タッチパネル１３０の一辺１３１側と、樹脂ブロック１５０の他方の面１５２との間にクッション材１６３を介在させて、一辺１３１側が他方の面１５２に接着される構造としたが、タッチパネル１３０に必要とされる接着強度によっては、クッション材１６３を廃止して、一辺１３１側と、他方の面１５２との間が非接触の状態となるようにしても良い。

また、タッチパネル１３０に振動を付加する振動付加手段として、圧電素子１４０を用いるものとしたが、これに限らず、モータ（ＥＲＭモータ、電磁モータ）等のアクチュエータとしても良い。

また、タッチパネル１３０は、縦長となる配置としたが、横長となる配置としても構わない。

また、本タッチパネル装置１００、１００Ａは、車両に搭載されるものとして説明したが、これに限らず定置用、携帯用等、広く活用することができる。

１００、１００Ａ タッチパネル装置
１１０ ケース体
１１１ 壁部
１１３ 開口部
１３０ タッチパネル
１３１ 一辺
１３２ 対向辺
１３６ 位置決めリブ（位置規制部）
１４０ 圧電素子（振動付加手段）
１５０ 樹脂ブロック（固定部）
１５２ 他方の面（反対側の面）
１６１ クッション材（第１クッション材）
１６２ａ、１６２ｂ クッション材（第２クッション材）
１６３ クッション材（第３クッション材）
１７０ ビス（組付け部材）

Claims (6)

1. 操作者のタッチパネル（１３０）への指操作時に、前記タッチパネル（１３０）に振動が付加されるタッチパネル装置であって、
   壁部（１１１）、および前記壁部（１１１）と対向する側で開口する開口部（１１３）が形成され、前記開口部（１１３）に前記タッチパネル（１３０）が配置されるケース体（１１０）と、
   前記タッチパネル（１３０）の一辺（１３１）側に設けられて、前記タッチパネル（１３０）に前記振動を付加する振動付加手段（１４０）と、
   前記振動付加手段（１４０）に接続される固定部（１５０）とを備え、
   前記タッチパネル（１３０）において、前記一辺（１３１）と対向する対向辺（１３２）側は、対応する位置の前記ケース体（１１０）に接続され、
   前記固定部（１５０）は、前記壁部（１１１）に組付け部材（１７０）によって組付けされていることを特徴とするタッチパネル装置。
2. 前記対向辺（１３２）側は、第１クッション材（１６１）を介して前記ケース体（１１０）に接続されており、
   前記一辺（１３１）側と前記振動付加手段（１４０）との間、および前記振動付加手段（１４０）と前記固定部（１５０）との間には、それぞれ第２クッション材（１６２ａ、１６２ｂ）が介在されていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル装置。
3. 前記固定部（１５０）は、前記一辺（１３１）側と前記壁部（１１１）との間に配置され、前記一辺（１３１）に沿う方向に延設されており、
   前記一辺（１３１）側は、前記固定部（１５０）の前記壁部（１１１）とは反対側の面（１５２）に第３クッション材（１６３）を介して接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタッチパネル装置。
4. 前記タッチパネル（１３０）には、前記固定部（１５０）の位置を規制する位置規制部（１３６）が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のタッチパネル装置。
5. 前記振動付加手段（１４０）は、前記一辺（１３１）側に等間隔となるように複数設けられており、
   複数の前記振動付加手段（１４０）は、前記タッチパネル（１３０）の面に沿う方向で、且つすべてが同一となる方向に前記振動を付加することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のタッチパネル装置。
6. 前記タッチパネル（１３０）は、縦置き姿勢となっており、
   前記一辺（１３１）は、上下方向を向く辺（１３１、１３２）のうちの一方であり、
   前記振動付加手段（１４０）は、前記タッチパネル（１３０）の面に沿う方向で水平方向に前記振動を付加することを特徴とする請求項５に記載のタッチパネル装置。

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