JP6037844B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明はインクジェット記録装置に係り、特に複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成されるインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置に関する。

ラインプリンタで使用されるような長尺のインクジェットヘッドを製造する方法として、複数の短尺のインクジェットヘッド（ヘッドモジュール）を１列に繋ぎ合わせて製造する方法が知られている（たとえば、特許文献１、２参照）。この方法によれば、インクジェットヘッドを容易に長尺化することができる。また、この方法で製造されるヘッドは、ヘッドモジュール単位で交換することが可能なため、経済的な運用を行うことができる。

ところで、このように複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成されるインクジェットヘッドは、その構造上、ノズル面に隙間が生じてしまう。すなわち、ノズル面も隣り合うヘッドモジュールのノズル面同士を繋ぎ合わせて構成されるため、その接合部分で隙間が生じてしまう。このような隙間がノズル面に存在していると、インクジェットヘッドをキャッピングした際に、そのキャップ内に貯留された保湿液が隙間に入り込んでしまうという問題がある。また、パージ（吐出以外の方法でノズルからインクを排出させる処理）した際に、パージしたインクが隙間に入り込んでしまうという問題がある。そして、隙間にインク等が入り込むと、そのインク等が画像記録動作中に落下して記録媒体や搬送系を汚してしまったり、ヘッド内部に備えられた電気系に障害を与えてしまったりするという問題がある。このため、従来は、隙間をテープ等の封止材で封止したり（たとえば、特許文献３、４参照）、隙間をワックス等の隙間埋め材で塞いだり（たとえば、特許文献５参照）して、隙間にインク等が入り込むのを防止していた。あるいは、定期的に隙間に入り込んだインク等を取り除く処理等を行っていた（たとえば、特許文献６等参照）。

特開２０１２−１６９０４号公報 特開２００５−３２９５９５号公報 特開２００８−３０３６１号公報 特開２００８−１３２６５３号公報 特開２００８−８０７６２号公報 特開２００７−１９０７０９号公報

しかしながら、従来のように、テープやワックスなどで隙間を塞ぐ構成とすると、ヘッドモジュールの交換が行えなくなったり、交換に手間がかかったりするという欠点がある。

また、隙間から事後的にインク等を取り除く方法では、インク等を取り除く作業を定期的に実施しなければならないため、装置の稼働効率が低下するという欠点がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、キャッピング時にノズル面の隙間にインク等が入り込むのを防止できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段は次のとおりである。

第１の態様は、複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成され、隣り合うヘッドモジュールの接合部分でノズル面に隙間を有するインクジェットヘッドと、ノズル面を覆うキャップと、キャップ内に複数配設され、キャップでノズル面を覆ったときに、隙間を個別に閉塞する隙間閉塞部材と、を備えるインクジェット記録装置である。

本態様によれば、キャップ内に隙間閉塞部材が備えられる。隙間閉塞部材は、ノズル面の各ヘッドモジュール間に生じている隙間に合わせてキャップ内に配設される。すなわち、複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成されるインクジェットヘッドでは、各ヘッドモジュール間に隙間が生じるので、この隙間の配置間隔と同じ配置間隔で隙間閉塞部材が配置される。隙間閉塞部材は、ノズル面がキャップで覆われると、その隙間を個別に閉塞する。すなわち、複数ある隙間が、それぞれ対応する隙間閉塞部材によって個別に閉塞される。これにより、キャッピング時にキャップ内に貯留された保湿液が隙間に入り込むのを防止することができる。また、キャップ内でパージした場合にパージされたインクが隙間に入り込むのを防止することができる。

第２の態様は、第１の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、ノズル面に当接されて、隙間を閉塞する態様である。

本態様によれば、隙間閉塞部材はノズル面に当接されて、隙間を閉塞する。これにより、隙間の位置と隙間閉塞部材の位置が多少ずれている場合であっても、隙間閉塞部材で隙間を閉塞することができる。これにより、隙間閉塞部材の設置をラフに行うことができる。

第３の態様は、第２の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、ノズル面に当接する当接面が円弧状である態様である。

本態様によれば、隙間閉塞部材をノズル面に当接させて、隙間を閉塞する場合において、隙間閉塞部材が円弧状の当接面を有する。これにより、隙間の密閉性を高めることができる。

第４の態様は、第２の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、ノズル面に当接する当接面が平坦である態様である。

本態様によれば、隙間閉塞部材をノズル面に当接させて、隙間を閉塞する場合において、隙間閉塞部材が平坦な当接面を有する。これにより、隙間の位置と隙間閉塞部材の位置が多少ずれている場合であっても、隙間閉塞部材で隙間を閉塞することができる。

第５の態様は、第２の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、ノズル面に当接する当接面に隙間に嵌入される凸部を有する態様である。

本態様によれば、隙間閉塞部材をノズル面に当接させて、隙間を閉塞する場合において、隙間閉塞部材の当接面に凸部が備えられる。凸部は隙間の閉塞時に隙間に嵌入される。これにより、隙間の密閉性を高めることができる。

第６の態様は、第５の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、凸部は楔形状である態様である。

本態様によれば、隙間閉塞部材をノズル面に当接させて、隙間を閉塞する場合において、隙間閉塞部材の当接面に楔形状の凸部が備えられる。凸部は隙間の閉塞時に隙間に嵌入される。これにより、隙間の密閉性を高めることができる。また、凸部の形状を楔形状（先端に向かって厚さ（隙間の幅方向の厚さ）が薄くなる形状（断面三角形状を含む））とすることにより、隙間に入れやすくすることができる。

第７の態様は、第１の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、板形状を有し、隙間に挿入されて、隙間を閉塞する態様である。

本態様によれば、隙間閉塞部材が板形状を有し、この隙間閉塞部材が隙間に挿入されて、隙間が閉塞される。高い密閉性をもって隙間を閉塞することができる。

第８の態様は、第７の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、隙間に挿入される先端部分が楔形状を有する態様である。

本態様によれば、板形状の隙間閉塞部材を隙間に挿入して、隙間を閉塞する場合において、隙間閉塞部材の先端が楔形状（先端に向かって厚さ（隙間の幅方向の厚さ）が薄くなる形状（断面三角形状を含む））を有する。これにより、隙間閉塞部材を隙間に入れやすくすることができる。また、隙間の密閉性を高めることができる。

第９の態様は、第７の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、隙間に挿入される先端部分が襞形状を有する態様である。

本態様によれば、板形状の隙間閉塞部材を隙間に挿入して、隙間を閉塞する場合において、隙間閉塞部材の先端が襞形状（ジャバラなどの繰り返しの折り目形状）を有する。これにより、隙間と隙間閉塞部材との間に位置ズレの許容度をもたせることができ、隙間閉塞部材を隙間に入れやすくすることができる。また、隙間の密閉性を高めることができる。

第１０の態様は、第７の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、隙間に挿入される先端部分が均一な厚さを有する態様である。

本態様によれば、板形状の隙間閉塞部材を隙間に挿入して、隙間を閉塞する場合において、隙間閉塞部材の隙間挿入部分が均一な厚さを有する。これにより、隙間閉塞部材の抜き差しをスムーズに行うことができ、かつ、隙間の密閉性を高めることができる。

第１１の態様は、第５から１０のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材を振動させる振動手段を更に備える態様である。

本態様によれば、隙間閉塞部材を振動させる振動手段が備えられる。これにより、隙間への隙間閉塞部材の挿入を容易に行うことができる。なお、振動を与える方向は、隙間の幅方向であることが好ましい。また、振動を与える態様としては、ノズル面を完全にキャップで覆った後に振動を与える態様としてもよい、また、振動を与えながらノズル面をキャップで覆う態様としてもよい。

第１２の態様は、第５から１０のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、インクジェットヘッドとキャップとを相対的に移動させる移動手段と、移動手段を制御する制御手段と、を更に備え、制御手段は、キャップでノズル面を覆う際、インクジェットヘッドとキャップとを相対的に移動させて、インクジェットヘッドとキャップとの位置を合わせたのち、インクジェットヘッドとキャップとを微小範囲で相対的に往復移動させて、隙間閉塞部材をインクジェットヘッドに対して相対的に振動させる態様である。

本態様によれば、インクジェットヘッドとキャップとを相対的に移動させる移動手段が備えられ、その移動手段を利用して、隙間閉塞部材に相対的な振動（微小範囲の往復移動）が与えられる。たとえば、インクジェットヘッドをキャップの設置位置に移動させてキャッピングする場合は、インクジェットヘッドをキャップの設置位置に移動させたのち、インクジェットヘッドを微小範囲で往復移動させる。これにより、インクジェットヘッドに対して隙間閉塞部材に相対的な振動が与えられる。逆に、キャップをインクジェットヘッドの設置位置に移動させてキャッピングする場合は、キャップをインクジェットヘッドの設置位置に移動させたのち、キャップを微小範囲で往復移動させる。これにより、インクジェットヘッドに対して隙間閉塞部材に相対的な振動が与えられる。振動を与える態様としては、ノズル面を完全にキャップで覆った後に振動を与える態様としてもよい、また、振動を与えながらノズル面をキャップで覆う態様としてもよい。これにより、隙間への隙間閉塞部材の挿入を容易に行うことができる。

第１３の態様は、第１から１２のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、隙間閉塞部材は、弾性体で構成される態様である。

本態様によれば、隙間閉塞部材が弾性体で構成される。これにより、隙間の密閉性を高めることができる。また、隙間閉塞部材を隙間に挿入する場合には、挿入性を向上させることができる。

第１４の態様は、第１から１３のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、インクジェットヘッドは、ノズル面が水平面に対して傾斜して配置される態様である。

本態様によれば、ノズル面が水平面に対して傾斜するようにインクジェットヘッドが配置される。このように配置されたインクジェットヘッドは、パージした際、インクがノズル面を伝って流れ落ちるため、ノズル面に隙間があると、隙間にインクが入りやすくなるが、本態様ではパージ時にノズル面の隙間が隙間閉塞部材によって閉塞されるので、パージしたインクが隙間に入り込むのを有効に防止することができる。

本発明によれば、キャッピング時にノズル面の隙間にインク等が入り込むのを防止することができる。

インクジェット記録装置の第１の実施形態を示す正面図 インクジェット記録装置の第１の実施形態を示す平面図 インクジェット記録装置の第１の実施形態を示す側面図 ヘッドの概略構成を示す底面図 図４の一部を拡大した拡大図 クリーニング装置の概略構成を示す正面図 メンテナンス装置の概略構成を示す正面図 キャップの平面図 キャップの正面断面図 キャップの側面断面図 図８の一部を拡大した拡大図 図１１の１２−１２断面図 隙間閉塞部材の拡大断面図 隙間閉塞部材の他の形態（変形例１）の要部の構成を示す正面断面図 隙間閉塞部材の他の形態（変形例２）の要部の構成を示す正面断面図 隙間閉塞部材の他の形態（変形例３）の要部の構成を示す正面断面図 隙間閉塞部材の他の形態（変形例４）の要部の構成を示す正面断面図 隙間閉塞部材の他の形態（変形例５）の要部の構成を示す正面断面図 隙間閉塞部材の他の形態（変形例６）の要部の構成を示す正面断面図 隙間閉塞部材の他の形態（変形例７）の要部の構成を示す側面断面図 インクジェット記録装置の第２の実施の形態の要部の構成を示す側面図 第２の実施の形態のインクジェット記録装置に組み込まれるメンテナンス部の概略構成を示す側面図

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。

≪第１の実施形態≫
［装置の全体構成］
図１、図２、図３は、本発明に係るインクジェット記録装置の第１の実施形態を示す正面図、平面図、側面図である。

このインクジェット記録装置１０は、ラインヘッドを用いたシングルパス方式のインクジェット記録装置であり、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、クロ（Ｋ）の各色のインク滴を吐出して、用紙上にカラー画像を記録する。

図１から図３に示すように、インクジェット記録装置１０は、記録媒体である用紙（枚葉紙）Ｐを搬送する用紙搬送装置２０と、用紙搬送装置２０によって搬送される用紙Ｐに向けてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出するヘッドユニット３０と、インクジェットヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋのノズル面のクリーニングするクリーニング部４０と、インクジェットヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋをメンテナンスするメンテナンス部５０と、全体の動作を制御する制御装置（不図示）とを備えて構成される。

〈用紙搬送装置〉
用紙搬送装置２０は、記録媒体である用紙（枚葉紙）Ｐの搬送手段であり、用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って水平に搬送する。本実施の形態において、用紙搬送装置２０は、ベルト搬送装置で構成される。すなわち、無端状の搬送ベルト２２の表面に用紙Ｐを吸着保持し、搬送ベルト２２を走行させることにより、用紙Ｐを搬送する。

搬送ベルト２２は、複数のプーリ２４に巻き掛けられて所定の走行経路を走行する。搬送ベルト２２の走行経路は一部が水平に設定される。用紙Ｐは、この水平に設定された領域を用いて、水平に搬送される。

プーリ２４の１つには、図示しないモータが接続される。搬送ベルト２２は、このモータを駆動してプーリ２４を回転させることにより、一定の速度で走行する。

用紙Ｐは、搬送ベルト２２の周面に吸着保持されて搬送される。このため、用紙搬送装置２０には、搬送ベルト上で用紙Ｐを吸着保持するための吸着保持機構（不図示）が備えられる。吸着保持機構としては、たとえば、負圧吸引によって吸着保持する方式や、静電吸着によって吸着保持する方式などの公知の機構を採用することができる。

なお、用紙Ｐは、必要に応じて所要の前処理（たとえば、インクを凝集させる機能を有する処理液の塗布など）が行われて、用紙搬送装置２０に給紙される。

用紙搬送装置２０に給紙された用紙Ｐは、用紙搬送装置２０によって水平に搬送される。そして、その搬送過程でヘッドユニット３０からＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が吐出されて、表面に画像が記録される。

〈ヘッドユニット〉
ヘッドユニット３０は、用紙搬送装置２０によって水平に搬送される用紙Ｐに向けてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出する。ヘッドユニット３０は、シアンのインク滴を吐出するインクジェットヘッド３２Ｃと、マゼンタのインク滴を吐出するインクジェットヘッド３２Ｍと、イエロのインク滴を吐出するインクジェットヘッド３２Ｙと、クロのインク滴を吐出するインクジェットヘッド３２Ｋの各インクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）が、ヘッド支持フレーム３４に取り付けられて構成される。このヘッドユニット３０は、後述するように、移動手段であるヘッドユニット移動装置（不図示）によって、「画像記録位置」と「メンテナンス位置」との間を移動可能に設けられる。

−ヘッド−
各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、記録対象である用紙Ｐの幅（用紙幅）に相当する長さを有するラインヘッドで構成される。

図４は、ヘッドの概略構成を示す底面図である。また、図５は、図４の一部を拡大した拡大図である。

なお、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋの構成は同じなので、以下においては、特に区別する場合などを除いて、ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋをヘッド３２Ｘとして、その構成を説明する。

図４に示すように、ヘッド３２Ｘは、複数のヘッドモジュール３２ｘを１列に繋ぎ合わせて構成される。

ヘッドモジュール３２ｘは、いわゆる短尺のインクジェットヘッドであり、それ単体でもインクジェットヘッドとして機能し得る性能を有している。

各ヘッドモジュール３２ｘは、同じ構造である。したがって、繋ぎ合わせる順番は任意であり、どのヘッドモジュール３２ｘをどの位置に取り付けても、同じヘッド３２Ｘが製造される。

各ヘッドモジュール３２ｘは、ヘッドモジュール支持部材３６Ｘに取り付けることにより、１列に繋ぎ合わされる。そして、このヘッドモジュール３２ｘが１列に繋ぎ合わされることにより、先端部（下端部）にノズル面３８Ｘを備えた長尺状のヘッド３２Ｘが構成される。

ヘッドモジュール支持部材３６Ｘは、ヘッドモジュール３２ｘを取り付けるためのヘッドモジュール取付部（不図示）を備え、このヘッドモジュール取付部にヘッドモジュール３２ｘが着脱自在に取り付けられる。したがって、各ヘッドモジュール３２ｘは、個別に交換することができる。

各ヘッドモジュール３２ｘは、先端部（下端部）に平行四辺形状のノズル面３８ｘを有する。各ヘッドモジュール３２ｘのノズル面３８ｘは、各ヘッドモジュール３２ｘがヘッドモジュール支持部材３６Ｘに取り付けられることにより互いに繋ぎ合わされ、全体として１つの長尺状の面を構成する。この面がヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘを構成する。

ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘは、全体として１つの面で構成されるが、複数のヘッドモジュール３２ｘを繋ぎ合わせているため、各ヘッドモジュール３２ｘの接合部分に直線状の隙間３９Ｘが生じる。隙間３９Ｘは、各ヘッドモジュール間に発生し、長手方向に一定の間隔で配置される。

なお、本実施の形態のヘッド３２Ｘでは、各ヘッドモジュール３２ｘのノズル面３８ｘが平行四辺形状であるため、隙間３９Ｘはヘッド３２Ｘの長手方向に対して斜めに形成される。

各ヘッドモジュール３２ｘのノズル面３８ｘには、ノズルＮが配置される。ノズルＮは、ヘッドモジュール３２ｘの長手方向（ヘッド３２Ｘの長手方向（Ｘ軸方向））に沿って配置される。

なお、本実施の形態では、ノズルＮがマトリクス状に配置される。具体的には、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）に対して所定角度傾斜した方向にノズルＮが一定ピッチで配置されるとともに、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）と直交する方向（ヘッドの長手方向（Ｘ軸方向））にノズルＮが一定ピッチで配置される。このようなノズルＮの配置構成とすることにより、ヘッド３２Ｘの長手方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（Ｘ軸方向））に投影される実質的なノズルＮの間隔を狭めることができる。すなわち、ノズルＮの高密度化を図ることができる。このようにノズルＮが配置されるヘッド（いわゆるマトリクスヘッド）の場合、ヘッド３２Ｘの長手方向（Ｘ軸方向）に投影されるノズルＮの列が実質的なノズル列とされる。

なお、本実施の形態のヘッド３２Ｘでは、ノズル面３８Ｘの幅方向（長手方向と直交する方向）の中央部分にのみノズルＮが配置される。すなわち、ノズル面３８Ｘの幅方向の中央部分に帯状のノズル領域が設けられ、このノズル領域にノズルＮが配置される。

なお、ノズル領域の両側の領域は、ノズル保護領域とされ、ノズル領域よりも一段突出して設けられている。これにより、用紙Ｐに浮きなどが発生した場合に、ノズルＮが配置された領域に用紙Ｐが接触するのを防止することができる。

また、本実施の形態のヘッド３２Ｘでは、ノズル面３８Ｘのノズル領域に撥液処理が施される。これにより、ノズル領域にインク等が付着しにくくすることができる。なお、撥液処理はノズル面３８Ｘの全面に施すこともできる。すなわち、ノズル保護領域にも施すことができる。

以上のように構成されるヘッド３２Ｘは、図示しないインク供給ユニットからインクが供給される。インク供給ユニットは、たとえば、タンクと、ポンプとを備え、タンクに貯留されたインクをポンプでヘッド３２Ｘに供給する。パージする場合は、たとえば、ポンプでヘッド内のインクを加圧して、ヘッド内のインクをノズルＮから強制的に排出させる。インク供給ユニットは、制御装置（不図示）によって、その駆動が制御される。

また、ヘッド３２Ｘは、制御装置（不図示）によって、その駆動が制御される。なお、ヘッド３２Ｘの駆動方式（各ノズルＮからインクを吐出させる方式）は、特に限定されず、いわゆるピエゾ方式やサーマル方式等の公知の駆動方式を採用することができる。

−ヘッド支持フレーム−
ヘッド支持フレーム３４は、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋを取り付けるためのヘッド取付部（不図示）を備えている。各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、このヘッド取付部に着脱自在に取り付けられる。

各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、ヘッド取付部を介してヘッド支持フレーム３４に取り付けられることにより、そのノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋが、用紙搬送装置２０の用紙搬送面に対向して配置される。また、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）に対して直交して配置される。

また、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、ヘッド取付部を介してヘッド支持フレーム３４に取り付けられることにより、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）に沿って一定の間隔をもって配置される。本例では、用紙Ｐの搬送方向上流側からＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの順で配置されている。

更に、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、ヘッド取付部を介してヘッド支持フレーム３４に取り付けられることにより、そのノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋが用紙搬送装置２０の用紙搬送面と平行に配置される（本例では水平に配置される）。

なお、ヘッド取付部は、ヘッド支持フレーム３４に対して昇降自在に設けられ、図示しない昇降装置によって昇降可能（上下動可能）に設けられる。したがって、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、ヘッド支持フレーム３４に取り付けることにより、その高さ位置（Ｚ方向の位置）を調整することができる。これにより、用紙搬送装置２０によって搬送される用紙Ｐからノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋまでの高さを調整することができる（スローディスタンスを調整することができる。）。また、後述するように、キャッピング時にキャップに対して、当接／離間することができる。

上記のように、ヘッドユニット３０は、移動手段であるヘッドユニット移動装置（不図示）によって移動可能に設けられる。ヘッドユニット３０は、このヘッドユニット移動装置によって、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）と直交する方向（Ｘ軸方向）に水平に移動して、「画像記録位置」と「メンテナンス位置」との間を移動する。

ヘッドユニット移動装置は、用紙搬送装置２０の上方に水平に設置される天井フレームと、その天井フレームに敷設されるガイドレールと、ガイドレールにガイドされて走行する走行体と、その走行体を移動させる駆動手段（たとえば、送りねじ機構など）とを備えて構成される。

ガイドレールは、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）と直交する方向に沿って敷設される。したがって、走行体は、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）と直交する方向に方向（Ｘ軸方向）に水平に移動する。

ヘッド支持フレーム３４は、走行体に取り付けられる。したがって、ヘッドユニット３０は、用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）と直交する方向（Ｘ軸方向）に水平に移動する。

また、上記のように、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、その長手方向が用紙Ｐの搬送方向（Ｙ軸方向）に直交して配置される。したがって、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、ヘッドユニット３０が移動することにより、長手方向に沿って水平に移動する。

ヘッドユニット３０は、このヘッドユニット移動装置によって「画像記録位置」と「メンテナンス位置」との間を移動する。

ヘッドユニット３０は、「画像記録位置」に位置すると、用紙搬送装置２０の上方に配置される。これにより、用紙搬送装置２０によって搬送される用紙Ｐに対して、画像を記録することが可能になる。

また、ヘッドユニット３０は、「メンテナンス位置」に位置すると、メンテナンス部５０に配置される。これにより、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋのノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋをキャップ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋで覆うことが可能になる。

〈クリーニング部〉
クリーニング部４０は、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋのノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋをクリーニングする。

クリーニング部４０は、メンテナンス位置と画像記録位置との間を移動するヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋに対して、ノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋに払拭部材を当接させて、ノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋをクリーニングする。このため、クリーニング部４０は、ヘッドユニット３０の移動経路上に配置される。

また、クリーニング部４０は、ヘッドごとに個別にノズル面をクリーニングする。このため、クリーニング部４０には、ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋごとに個別にクリーニング装置４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ、４２Ｋが備えられる。

図６は、クリーニング装置の概略構成を示す正面図である。

なお、各クリーニング装置４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ、４２Ｋの構成は同じなので、ここでは、クリーニング装置４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ、４２Ｋをクリーニング装置４２Ｘとして、その構成を説明する。

クリーニング装置４２Ｘは、ウェブ４３Ｘでノズル面３８Ｘを払拭して、ノズル面３８Ｘをクリーニングする。

クリーニング装置４２Ｘは、クリーニング装置本体フレーム４８Ｘを備える。クリーニング装置４２Ｘは、このクリーニング装置本体フレーム４８Ｘにウェブ４３Ｘ、ウェブ４３Ｘの繰出軸４４Ｘ、ウェブ４３Ｘの巻取軸４５Ｘ、ウェブ４３Ｘをノズル面３８Ｘに押圧当接させる押圧ローラ４６Ｘ、ウェブ４３Ｘの走行をガイドするガイドローラ４９ＸＲ、４９ＸＬ、ウェブ４３Ｘを駆動するウェブ駆動機構（不図示）、ウェブ４３Ｘに洗浄液を付与するための洗浄液ノズル４７Ｘ等を備えて構成される。

ウェブ４３Ｘは、ノズル面３８Ｘを払拭するための帯状の払拭部材であり、極微細な繊維の織り又は編みで構成される。ウェブ４３Ｘは、ノズル面３８Ｘの幅（長手方向と直交する方向の幅）とほぼ同じ幅を有する。

ウェブ４３Ｘは、繰出コアにロール状に巻かれる。このウェブ４３Ｘが巻かれた繰出コアが繰出軸４４Ｘに装着される。また、ウェブ４３Ｘの先端には、巻取コアが取り付けられる。巻取コアは巻取軸４５Ｘに装着される。

繰出軸４４Ｘは、ウェブ４３Ｘの繰り出しを行う軸である。繰出軸４４Ｘは、スリップクラッチ（不図示）を介してクリーニング装置本体フレーム４８Ｘに取り付けられる。上記のように、ウェブ４３Ｘが巻かれた繰出コアは、この繰出軸４４Ｘに装着される。

繰出軸４４Ｘは、ウェブ４３Ｘの巻き取りを行う軸である。繰出軸４４Ｘは巻取軸４５Ｘと平行に配置される。巻取軸４５Ｘはスリップクラッチ（不図示）を介してクリーニング装置本体フレーム４８Ｘに取り付けられる。上記のように、ウェブ４３Ｘを巻き取る巻取コアは、この巻取軸４５Ｘに装着される。

押圧ローラ４６Ｘは、ウェブ４３Ｘをノズル面３８Ｘに押し当てるためのローラである。押圧ローラ４６Ｘは、ゴムローラで構成される。押圧ローラ４６Ｘは、繰出軸４４Ｘと巻取軸４５Ｘとの間に配置され、繰出軸４４Ｘと巻取軸４５Ｘとに平行に配置される。押圧ローラ４６Ｘは、図示しない軸受を介してクリーニング装置本体フレーム４８Ｘに取り付けられ、回転自在に支持される。

ガイドローラ４９ＸＲ、４９ＸＬは、ウェブ４３Ｘの走行をガイドするローラであり、押圧ローラ４６Ｘを挟んで左右対称に配置される。一方のガイドローラ４９ＸＲは、繰出軸４４Ｘから繰り出されたウェブ４３Ｘが押圧ローラ４６Ｘに巻き掛けられるようにガイドする。他方のガイドローラ４９ＸＬは、押圧ローラ４６Ｘを通過したウェブ４３Ｘが巻取軸４５Ｘに巻き取られるようにガイドする。

ウェブ駆動機構（不図示）は、ウェブ４３Ｘの駆動手段であり、巻取軸４５Ｘを回転駆動して、ウェブ４３Ｘを走行させる。ウェブ駆動機構は、回転駆動源としてモータと、そのモータで発生させた回転力を巻取軸４５Ｘに伝達する回転伝達機構とを備えて構成される。ウェブ駆動機構は、図示しないブラケットを介してクリーニング装置本体フレーム４８Ｘに取り付けられる。

洗浄液ノズル４７Ｘは、払拭前のウェブ４３Ｘを湿潤させるための手段であり、払拭前のウェブ４３Ｘに洗浄液を付与してウェブ４３Ｘを湿潤させる。洗浄液ノズル４７Ｘは、図示しないブラケットを介してクリーニング装置本体フレーム４８Ｘに取り付けられる。洗浄液ノズル４７Ｘは、ウェブ４３Ｘの走行方向に対して押圧ローラ４６Ｘの上流側に配置され、ウェブ４３Ｘに向けて洗浄液を噴射する。

クリーニング装置本体フレーム４８Ｘは、図示しない昇降装置によって昇降可能に設けられる。クリーニング装置本体フレーム４８Ｘは、この昇降装置に駆動されて、「払拭位置」と「待機位置」との間を昇降移動する。押圧ローラ４６Ｘに巻き掛けられたウェブ４３Ｘは、クリーニング装置本体フレーム４８Ｘを払拭位置に位置させることにより、ノズル面３８Ｘに押圧当接される。また、クリーニング装置本体フレーム４８Ｘを待機位置に位置させることにより、ノズル面３８Ｘから離間する。

クリーニング装置４２Ｘは、以上のように構成される。

以下、クリーニング装置４２Ｘによるノズル面３８Ｘのクリーニング動作について説明する。なお、クリーニング装置４２Ｘの動作は、制御装置（不図示）によって制御される。

クリーニング装置４２Ｘは、ヘッドユニット３０がメンテナンス位置から画像記録位置に移動する過程でヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘをクリーニングする。

制御装置にクリーニング指令（ユーザによるクリーニングの指示や装置の運転終了の指示等）が入力されると、ヘッドユニット３０が画像記録位置からメンテナンス位置に向けて移動を開始する。

ヘッド３２Ｘの移動方向の先端（画像記録位置側の端部）が、クリーニング装置４２Ｘの設置位置の直前の位置に到達すると、洗浄液ノズル４７Ｘが駆動される。これにより、ウェブ４３Ｘに洗浄液が供給され、ウェブ４３Ｘが洗浄液によって湿潤される。

洗浄液の付与と同時にウェブ駆動機構が駆動される。これにより、ウェブ４３Ｘが走行を開始する。なお、ウェブ４３Ｘの走行方向は、ヘッド３２Ｘの移動方向とは逆の方向である。

ヘッド３２Ｘの移動方向の先端がクリーニング装置４２Ｘの設置位置に到達すると、クリーニング装置本体フレーム４８Ｘが払拭位置に移動する。これにより、押圧ローラ４６Ｘに巻き掛けられたウェブ４３Ｘがヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘに当接される。そのままヘッド３２Ｘが移動することにより、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘに順次ウェブ４３Ｘが接触する。これにより、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘがウェブ４３Ｘによって払拭される。

このように、移動するヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘに走行するウェブ４３Ｘを接触させることにより、ノズル面３８Ｘがウェブ４３Ｘで払拭され、ノズル面３８Ｘがクリーニングされる。

ヘッド３２Ｘの移動方向の後端（メンテナンス位置側の端部）が、クリーニング装置４２Ｘの設置位置に到達すると、洗浄液の付与が停止され、次いで、ウェブ４３Ｘの走行が停止される。この後、クリーニング装置本体フレーム４８Ｘが待機位置に移動して、クリーニング動作が完了する。

このように、クリーニング装置４２Ｘは、移動するヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘに走行するウェブ４３Ｘを接触させることにより、ノズル面３８Ｘをウェブ４３Ｘで払拭して、ノズル面３８Ｘをクリーニングする。

〈メンテナンス部〉
メンテナンス部５０は、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋのメンテナンスを行う。すなわち、ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋを保管したり、回復処理を行ったりする。

各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋのメンテナンスは個別に行われる。このため、メンテナンス部５０には、ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋごとにメンテナンス装置５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋが備えられる。

図７は、メンテナンス装置の概略構成を示す正面図である。

なお、各メンテナンス装置５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋの構成は同じなので、ここでは、メンテナンス装置５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋをメンテナンス装置５２Ｘとして、その構成を説明する。

メンテナンス装置５２Ｘは、ヘッド３２Ｘをキャッピングするキャップ１００Ｘと、キャップ１００Ｘ内に保湿液Ｌを供給する保湿液供給装置５６Ｘと、キャップ１００Ｘ内の保湿液等を廃液する廃液装置５８Ｘ等を備えて構成される。

キャップ１００Ｘは、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘを覆って、ヘッド３２Ｘをキャッピングする部材である。インクジェット記録装置１０を長期間使用しないときは、このキャップ１００Ｘでヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘが覆われる。これにより、ノズルＮから溶媒が蒸発するのを防止でき、また、ノズル面３８Ｘに異物が付着するのを防止できる。

キャップ１００Ｘは、上部が開口した有底中空状のキャップ本体１０２Ｘを有し、そのキャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘにヘッド３２Ｘの先端部を収容して、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘの全体を覆う。

中空部１０４Ｘの開口部の形状は、ヘッド３２Ｘの先端部の外周形状に対応しており、ヘッド３２Ｘの先端部をほぼ隙間なく収容できるように形成される。したがって、先端部が矩形状のヘッド３２Ｘの場合、中空部１０４Ｘの開口部も矩形状に形成される。これにより、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘをキャップ１００Ｘで覆った際、ノズル面３８Ｘをほぼ密閉することができる。

キャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘには保湿液Ｌが貯留される。中空部１０４Ｘは、この保湿液Ｌによって湿度が一定以上に保たれる。これにより、ノズルＮからの溶媒の蒸発を更に効果的に防止することができる。

また、キャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘには、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞するための隙間閉塞部材１０６Ｘが備えられる。隙間閉塞部材１０６Ｘは、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘに生じている各ヘッドモジュール３２ｘ間の隙間３９Ｘに対応して配置され、ヘッド３２Ｘをキャッピングしたときに隙間３９Ｘを個別に閉塞する。これにより、中空部１０４Ｘに貯留された保湿液Ｌが隙間３９Ｘに入り込むのが防止される。また、パージした際に、インクが隙間３９Ｘに入り込むのが防止される。

なお、このキャップ１００Ｘの構成については、後に更に詳述する。

保湿液供給装置５６Ｘは、キャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘに保湿液Ｌを供給する。保湿液供給装置５６Ｘは、保湿液Ｌを貯留する保湿液タンク５６ＸＡと、保湿液タンク５６ＸＡとキャップ本体１０２Ｘとを接続する保湿液供給配管５６ＸＢと、保湿液供給バルブ５６ＸＣと、保湿液供給ポンプ５６ＸＤとを備えて構成される。

保湿液タンク５６ＸＡには、保湿液Ｌが貯留される。保湿液Ｌには、たとえば、純水が用いられる。

保湿液供給配管５６ＸＢは、保湿液タンク５６ＸＡとキャップ本体１０２Ｘとを接続する。キャップ本体１０２Ｘには、この保湿液供給配管５６ＸＢが接続される保湿液供給口１０８Ｘが備えられる。保湿液供給口１０８Ｘは、中空部１０４Ｘと連通されており、この保湿液供給口１０８Ｘから中空部１０４Ｘに保湿液が供給される。

保湿液供給バルブ５６ＸＣは、保湿液供給配管５６ＸＢの管路を開閉する。保湿液供給バルブ５６ＸＣは、保湿液供給配管５６ＸＢの管路の途中に配設される。

保湿液供給ポンプ５６ＸＤは、保湿液供給配管５６ＸＢを介して保湿液タンク５６ＸＡに貯留された保湿液Ｌをキャップ１００Ｘに送液する。保湿液供給ポンプ５６ＸＤは、保湿液供給配管５６ＸＢの管路の途中に配設される。

以上のように構成される保湿液供給装置５６Ｘは、保湿液供給バルブ５６ＸＣを開き、保湿液供給ポンプ５６ＸＤを駆動することにより、保湿液タンク５６ＸＡに貯留された保湿液Ｌをキャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘに供給することができる。

廃液装置５８Ｘは、キャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘに貯留された保湿液等（保湿液Ｌやパージしたインク等）の廃液をキャップ外に排出する。廃液装置５８Ｘは、廃液を貯留する廃液タンク５８ＸＡと、廃液タンク５８ＸＡとキャップ本体１０２Ｘとを接続する廃液配管５８ＸＢと、廃液バルブ５８ＸＣと、廃液ポンプ５８ＸＤとを備えて構成される。

廃液タンク５８ＸＡには、キャップ１００Ｘから排出された廃液を貯留する。

廃液配管５８ＸＢは、廃液タンク５８ＸＡとキャップ本体１０２Ｘとを接続する。キャップ本体１０２Ｘには、この廃液配管５８ＸＢが接続される廃液口１１０Ｘが備えられる。廃液口１１０Ｘは、中空部１０４Ｘと連通されており、この廃液口１１０Ｘから中空部１０４Ｘ内の保湿液等が排出される。

廃液バルブ５８ＸＣは、廃液配管５８ＸＢの管路を開閉する。廃液バルブ５８ＸＣは、廃液配管５８ＸＢの管路の途中に配設される。

廃液ポンプ５８ＸＤは、廃液配管５８ＸＢを介してキャップ１００Ｘ内に貯留された保湿液等を廃液タンク５８ＸＡに送液する。廃液ポンプ５８ＸＤは、廃液配管５８ＸＢの管路の途中に配設される。

以上のように構成される廃液装置５８Ｘは、廃液バルブ５８ＸＣを開き、廃液ポンプ５８ＸＤを駆動することにより、キャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘに貯留された保湿液等の廃液を廃液タンク５８ＸＡに廃棄することができる。

メンテナンス部５０は以上のように構成される。

上記のように、メンテナンス部５０では、ヘッド３２Ｘの保管、回復処理等が行われる。

ヘッド３２Ｘの保管は、次のように行われる。

まず、ヘッドユニット３０をメンテナンス位置に移動させる。これにより、ヘッド３２Ｘがキャップ１００Ｘの上方に配置される。

次に、ヘッドユニット３０に備えられた昇降装置（不図示）によってヘッド３２Ｘをキャップ１００Ｘに向けて移動させ（下降させる。）、所定のキャップ位置に位置させる。ヘッド３２Ｘは、キャップ位置に位置することにより、その先端部がキャップ本体１０２Ｘに備えられた中空部１０４Ｘに収容される。これにより、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘがキャップ１００Ｘで覆われ、ヘッド３２Ｘがキャッピングされる。

また、ヘッド３２Ｘがキャップ位置に位置することにより、ノズル面３８Ｘに生じている隙間３９Ｘが中空部１０４Ｘ内に配置された各隙間閉塞部材１０６Ｘによって閉塞される。これにより、キャップ内の保湿液等が隙間３９Ｘに入り込むのが防止される。

保管を終了する場合は、昇降装置（不図示）によってヘッド３２Ｘをキャップ１００Ｘから退避させ（上昇させる。）、所定の搬送位置に位置させる。これにより、ヘッド３２Ｘがキャップ１００Ｘから外される。

この後、ヘッドユニット３０を画像記録位置に移動させる。なお、この移動時に同時にノズル面３８Ｘのクリーニングが行われる。

パージ等の回復処理は、ヘッド３２Ｘをキャッピングした状態で行われる。すなわち、たとえば、パージする場合は、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘをキャップ１００Ｘで覆った状態でヘッド内を加圧し、ノズルＮからインクを排出させる。同様に予備吐出する場合は、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘをキャップ１００Ｘで覆った状態でノズルＮからインクを吐出させる。これにより、パージ等されたインクをキャップ１００Ｘで回収することができる。また、上記のように、ヘッド３２Ｘは、キャップ１００Ｘでキャッピングすることにより、同時に隙間３９Ｘが隙間閉塞部材１０６Ｘによって閉塞されるので、パージ等したインクが隙間３９Ｘに入り込むこともない。

本実施の形態のインクジェット記録装置１０は以上のように構成される。

［画像記録時の動作］
ここで、画像記録時の動作について簡単に説明する。

画像の記録を行う場合は、ヘッドユニット３０を画像記録位置に移動させる。

ヘッドユニット３０が画像記録位置に位置すると、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋが、用紙搬送装置２０の上方に配置される。これにより、用紙搬送装置２０によって搬送される用紙Ｐに対して、画像を記録することが可能になる。

用紙Ｐは、図示しない給紙装置によって、１枚ずつ用紙搬送装置２０に給紙される。給紙された用紙Ｐは、走行する搬送ベルト２２の表面に吸着保持されて、水平に搬送される。

なお、用紙搬送装置２０に給紙される用紙Ｐには、必要に応じて前処理（インクを凝集させる機能を有する処理液の塗布等）が施される。

用紙搬送装置２０によって搬送された用紙Ｐは、ヘッドユニット３０の下を通過する際、ヘッドユニット３０に備えられたＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋからインク滴が吐出される。これにより、用紙Ｐに画像が記録される。

この後、用紙Ｐは、必要に応じて後処理装置（たとえば、定着装置など）に移送され、所要の後処理が施されて、回収装置に回収される。

［キャップの詳細構造］
〈構成〉
上記のように、本実施の形態のキャップ１００Ｘには、キャッピング時にノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞するための隙間閉塞部材１０６Ｘが備えられる。以下、この隙間閉塞部材１０６Ｘを備えたキャップ１００Ｘの構成について説明する。

図８はキャップの平面図、図９はキャップの正面断面図、図１０はキャップの側面断面図である。また、図１１は図８の一部を拡大した拡大図、図１２は図１１の１２−１２断面図である。

キャップ１００Ｘは、上部が開口した有底中空状のキャップ本体１０２Ｘを備える。

キャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘは、ヘッド３２Ｘの先端部を収容可能に形成される。特に、開口部は、ヘッド３２Ｘの先端部をほぼ隙間なく収容できるように、ヘッド３２Ｘの先端部の外周形状に対応して形成される。本実施の形態のヘッド３２Ｘは、先端部の外形が矩形状に形成されているので、中空部１０４Ｘの開口部も矩形状に形成される。

中空部１０４Ｘには、保湿液Ｌが貯留される。このため、キャップ本体１０２Ｘには、中空部１０４Ｘに保湿液Ｌを供給するための保湿液供給口１０８Ｘが備えられる。また、中空部１０４Ｘに貯留された保湿液等を排出するための廃液口１１０Ｘが備えられる。本実施の形態のキャップ１００Ｘでは、保湿液供給口１０８Ｘと廃液口１１０Ｘとが中空部１０４Ｘの底面部に備えられている。

また、キャップ本体１０２Ｘには、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞するための隙間閉塞部材１０６Ｘが備えられる。隙間閉塞部材１０６Ｘは、ヘッド３２Ｘをキャッピングした際、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞する。

隙間閉塞部材１０６Ｘは、矩形の平板状に形成され、その先端部をノズル面３８Ｘに当接させて、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞する。このため、隙間閉塞部材１０６Ｘの先端の端面は、平坦に形成され、ノズル面３８Ｘと平行に配置される。また、図１３に示すように、隙間閉塞部材１０６Ｘの先端部の端面の幅Ｈは、隙間３９Ｘを覆うことができるように、隙間３９Ｘの幅ｈよりも広く形成される。

なお、このように隙間閉塞部材１０６Ｘは、先端部をノズル面３８Ｘに当接させて、隙間３９Ｘを閉塞するため、ゴムやスポンジ等の弾性変形可能な素材（弾性体）で形成することが好ましい。これにより、ノズル面３８Ｘが傷付くのを防止できる。なお、先端部だけを弾性変形可能な素材で形成しても、同様の効果を得ることができる。

また、隙間閉塞部材１０６Ｘは、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを個別に閉塞する。このため、隙間閉塞部材１０６Ｘは、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに対応して配置される。

ここで、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘは、ヘッド３２Ｘを構成するヘッドモジュール間に生じる。各ヘッドモジュール３２ｘは同じ構成であるため、隙間３９Ｘはヘッド３２Ｘの長手方向に沿って一定の間隔で配置される。したがって、隙間閉塞部材１０６Ｘもキャップ本体１０２Ｘの長手方向に沿って一定の間隔で配置される。

また、本実施の形態のヘッド３２Ｘでは、各ヘッドモジュール３２ｘのノズル面３８Ｘが平行四辺形状であるため、隙間３９Ｘがヘッド３２Ｘの長手方向に対して傾斜して配置される。このため、隙間閉塞部材１０６Ｘも隙間３９Ｘの傾斜方向に合わせて傾斜して配置される（図１１参照）。

また、各隙間閉塞部材１０６Ｘは、中空部１０４Ｘの底面から一定の高さの位置に配置される。したがって、中空部１０４Ｘは、隙間閉塞部材１０６Ｘで仕切られることなく、底部で互いに連通される。これにより、１つの保湿液供給口１０８Ｘから供給される保湿液Ｌを中空部１０４Ｘの全域に貯留することができる。また、中空部１０４Ｘ内の保湿液等を１つの廃液口１１０Ｘからすべて排出することができる。

〈作用〉
ヘッド３２Ｘは、キャッピングすることにより、ノズルＮからの溶媒の蒸発が防止され、また、ノズル面３８Ｘへの異物の付着が防止される。また、パージ等のヘッド３２Ｘの回復処理は、ヘッド３２Ｘをキャッピングして行われる。

ヘッド３２Ｘをキャッピングする場合は、ヘッドユニット３０をメンテナンス位置に移動させる。ヘッドユニット３０がメンテナンス位置に移動すると、ヘッド３２Ｘがキャップ１００Ｘの上方に配置される。この状態でヘッドユニット３０に備えられた昇降装置（不図示）を駆動し、ヘッド３２Ｘをキャップ１００Ｘに向けて移動（下降させる。）させる。そして、所定のキャップ位置で停止させる。

ヘッド３２Ｘがキャップ位置に位置すると、ヘッド３２Ｘの先端部がキャップ本体１０２Ｘの中空部１０４Ｘに収容される。これにより、ヘッド３２Ｘのノズル面３８Ｘがキャップ１００Ｘで覆われ、ヘッド３２Ｘがキャッピングされる。

また、ヘッド３２Ｘがキャップ位置に位置することにより、ノズル面３８Ｘに隙間閉塞部材１０６Ｘの先端面が当接される。隙間閉塞部材１０６Ｘは、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに合わせて配置されているので、隙間閉塞部材１０６Ｘの先端面がノズル面３８Ｘに当接されることにより、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘが閉塞される。これにより、キャップ内の保湿液Ｌ等が隙間３９Ｘに入り込むのが防止される。

このように、本実施の形態のインクジェット記録装置１０では、キャップ１００Ｘに隙間閉塞部材１０６Ｘが備えられ、キャッピング時にノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘが隙間閉塞部材１０６Ｘによって閉塞される。これにより、キャッピング中に保湿液Ｌ等が隙間３９Ｘに入り込むのを防止することができる。

また、パージ等の回復処理は、ヘッド３２Ｘをキャッピングして行われるが、キャッピング中は、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘが隙間閉塞部材１０６Ｘによって閉塞されるため、パージ等したインクが隙間３９Ｘに入り込むのも防止することができる。

［隙間閉塞部材の変形例］
上記実施の形態では、平板状に形成された隙間閉塞部材１０６Ｘの先端面をノズル面３８Ｘに当接させて、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞する構成とされているが、隙間閉塞部材の形態は、これに限定されるものではない。以下、隙間閉塞部材の他の形態について説明する。

〈変形例１〉
図１４は、隙間閉塞部材の他の形態（変形例１）の要部の構成を示す正面断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１２０Ｘも全体が板状に形成され、先端部をノズル面３８Ｘに当接させて、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞する点で上記実施の形態の隙間閉塞部材１０６Ｘと共通する。

一方、本実施の形態の隙間閉塞部材１２０Ｘは、先端にＴ字状の拡大部１２２Ｘを有する点で上述した実施の形態の隙間閉塞部材１０６Ｘと相違している。

拡大部１２２Ｘは、板状の隙間閉塞部材１２０Ｘの先端部にＴ字状に形成され、その端面（上面：ノズル面３８Ｘと対向する面であり、ノズル面３８Ｘに当接される面）は、ノズル面３８Ｘと平行に形成される。また、その端面の幅Ｈ１は、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘの幅ｈよりも十分大きく形成される。

本実施の形態の隙間閉塞部材１２０Ｘによれば、先端部に拡大部１２２Ｘを有することにより、隙間閉塞部材１２０Ｘの配置位置が隙間３９Ｘの位置から多少ズレていた場合であっても、隙間３９Ｘを閉塞することができる。すなわち、位置ズレに寛容な構成とすることができる。これにより、キャップ１００Ｘの製造を容易にすることができる。

なお、本実施の形態の隙間閉塞部材１２０Ｘもゴムやスポンジ等の弾性変形可能な素材（弾性体）で形成することが好ましい。これにより、ノズル面３８Ｘが傷付くのを防止できる。なお、拡大部１２２Ｘだけを弾性変形可能な素材で形成しても、同様の効果を得ることができる。

〈変形例２〉
図１５は、隙間閉塞部材の他の形態（変形例２）の要部の構成を示す正面断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１３０Ｘも全体が板状に形成され、先端部をノズル面３８Ｘに当接させて、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞する点で上記実施の形態の隙間閉塞部材１０６Ｘと共通する。また、本実施の形態の隙間閉塞部材１３０Ｘも先端にＴ字状の拡大部１３２Ｘを有する点で上記変形例１の隙間閉塞部材１２０Ｘと共通する。

一方、本実施の形態の隙間閉塞部材１３０Ｘは、拡大部１３２Ｘの端面（上面：ノズル面３８Ｘと対向する面であり、ノズル面３８Ｘに当接される面）が、円弧状に形成される点で上記変形例１の隙間閉塞部材１２０Ｘと相違している。

このようにノズル面３８Ｘへの当接面が円弧状に形成されることにより、ノズル面３８Ｘに対する当接力をソフトにすることができ、ノズル面３８Ｘが傷付くのを効果的に防止することができる。

また、このようにノズル面３８Ｘへの当接面が円弧状に形成されることにより、隙間３９Ｘへの密着性を高めることができ、隙間３９Ｘの封止をより確実なものにすることができる。

なお、本実施の形態の隙間閉塞部材１３０Ｘもゴムやスポンジ等の弾性変形可能な素材（弾性体）で形成することが好ましい。これにより、ノズル面３８Ｘが傷付くのを防止できる。なお、拡大部１３２Ｘだけを弾性変形可能な素材で形成しても、同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、隙間閉塞部材１３０Ｘの先端部に拡大部１３２Ｘを設け、その拡大部１３２Ｘの端面を円弧状にしているが、拡大部を設けずに端面（ノズル面３８Ｘに当接する面）を円弧状に形成するようにしてもよい。

〈変形例３〉
図１６は、隙間閉塞部材の他の形態（変形例３）の要部の構成を示す正面断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１４０Ｘも全体が板状に形成され、先端部をノズル面３８Ｘに当接させて、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘを閉塞する点で上記実施の形態の隙間閉塞部材１０６Ｘと共通する。また、本実施の形態の隙間閉塞部材１４０Ｘも先端にＴ字状の拡大部１４２Ｘを有する点で上記変形例１の隙間閉塞部材１２０Ｘと共通する。

一方、本実施の形態の隙間閉塞部材１４０Ｘは、拡大部１４２Ｘの端面（上面：ノズル面３８Ｘと対向する面であり、ノズル面３８Ｘに当接される面）に突起部１４４Ｘを有する点で上記変形例１の隙間閉塞部材１２０Ｘと相違している。

突起部１４４Ｘは、隙間閉塞部材１４０Ｘの端面の長手方向に沿って形成される（隙間３９Ｘに沿って配置される。）。また、楔形状（断面三角形状）に形成される。

突起部１４４Ｘは、隙間閉塞部材１４０Ｘの先端部をノズル面３８Ｘに当接させて、隙間３９Ｘを閉塞する際、隙間３９Ｘに入り込む。これにより、隙間３９Ｘをより確実に封止することができる。

なお、本実施の形態の隙間閉塞部材１４０Ｘもゴムやスポンジ等の弾性変形可能な素材（弾性体）で形成することが好ましい。これにより、ノズル面３８Ｘが傷付くのを防止できる。なお、突起部１４４Ｘを含む拡大部１４２Ｘだけを弾性変形可能な素材で形成しても、同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、突起部１４４Ｘの形状を楔形状としているが、突起部１４４Ｘの形状は、これに限定されるものではなく、この他、たとえば、断面半円形状等に形成してもよい。なお、隙間３９Ｘへの挿入のしやすさを考慮すると、楔形状（先端に向かって厚さ（隙間の幅方向の厚さ）が薄くなる形状（断面三角形状を含む））であることが好ましい。

〈変形例４〉
図１７は、隙間閉塞部材の他の形態（変形例４）の要部の構成を示す正面断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１５０Ｘは、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに挿入されて、隙間３９Ｘを閉塞する点で上記形態の隙間閉塞部材１０６Ｘ、１２０Ｘ、１３０Ｘ、１４０Ｘと相違している。

図１７に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１５０Ｘは、一定の厚さを有する平板状に形成され、その厚さＨ２は、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘの幅ｈよりも薄く形成される。これにより、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに挿入することができる。

本実施の形態の隙間閉塞部材１５０Ｘによれば、キャッピング時、ヘッド３２Ｘをキャップ位置に位置させると、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに隙間閉塞部材１５０Ｘが挿入される。これにより、隙間３９Ｘが閉塞される。隙間３９Ｘは、隙間閉塞部材１５０Ｘが挿入されて閉塞されるので、より確実に保湿液等の侵入を防止することができる。

なお、本実施の形態の隙間閉塞部材１５０Ｘもゴムやスポンジ等の弾性変形可能な素材（弾性体）で形成することが好ましい。これにより、ノズル面３８Ｘに隙間閉塞部材１５０Ｘが接触した際、ノズル面３８Ｘが傷付くのを防止できる。

なお、隙間閉塞部材１５０Ｘは、隙間３９Ｘに挿入される部分だけ弾性変形可能な素材で形成してもよい。また、この隙間３９Ｘに挿入される部分だけ隙間３９Ｘの幅よりも薄く形成してもよい。

〈変形例５〉
図１８は、隙間閉塞部材の他の形態（変形例５）の要部の構成を示す正面断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１６０Ｘは、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに挿入されて、隙間３９Ｘを閉塞する点で上記変形例４の隙間閉塞部材１５０Ｘと共通している。

本実施の形態の隙間閉塞部材１６０Ｘは、隙間３９Ｘに挿入される先端部分が襞状（ジャバラなどの繰り返しの折り目形状）に形成される点で上記変形例４の隙間閉塞部材１５０Ｘと相違している。

図１８に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１６０Ｘは、一定の厚さを有する平板状に形成され、その先端部１６２Ｘが襞状に形成される（少なくとも隙間３９Ｘに挿入される部分が襞状に形成される。）。

このように、先端部１６２Ｘが襞状に形成されることにより、先端部１６２Ｘを隙間３９Ｘに挿入しやすくすることができる。また、隙間３９Ｘに挿入された際、隙間３９Ｘの両壁面に密着して、隙間３９Ｘをより確実に封止することができる。

なお、本実施の形態の隙間閉塞部材１６０Ｘもゴムやスポンジ等の弾性変形可能な素材（弾性体）で形成することが好ましい（ある程度コシを有する弾性体で形成することがより好ましい。）。これにより、ノズル面３８Ｘに隙間閉塞部材１６０Ｘが接触した際、ノズル面３８Ｘが傷付くのを防止できる。

なお、隙間閉塞部材１６０Ｘは、隙間３９Ｘに挿入される部分だけ弾性変形可能な素材で形成してもよい。

また、先端部１６２は、一定周期で屈曲して襞状に形成してもよいし、波状に湾曲させて襞状に形成してもよい。また、ランダムに屈曲させて襞状に形成してもよい。

〈変形例６〉
図１９は、隙間閉塞部材の他の形態（変形例６）の要部の構成を示す正面断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１７０Ｘは、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに挿入されて、隙間３９Ｘを閉塞する点で上記変形例４の隙間閉塞部材１５０Ｘと共通している。

本実施の形態の隙間閉塞部材１７０Ｘは、隙間３９Ｘに挿入される先端部分が楔状（先端に向かって厚さ（隙間の幅方向の厚さ）が薄くなる形状（断面三角形状を含む））に形成される点で上記変形例４の隙間閉塞部材１５０Ｘと相違している。

図１９に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１７０Ｘは、一定の厚さを有する平板状に形成され、その先端部１７２Ｘが楔状に形成される。

このように、先端部１７２Ｘが楔状に形成されることにより、先端部１６２Ｘを隙間３９Ｘに挿入しやすくすることができる。また、隙間３９Ｘに挿入された際、隙間３９Ｘの両縁部に密着して、隙間３９Ｘをより確実に封止することができる。

なお、本実施の形態の隙間閉塞部材１７０Ｘもゴムやスポンジ等の弾性変形可能な素材（弾性体）で形成することが好ましい（ある程度コシを有する弾性体で形成することがより好ましい。）。これにより、ノズル面３８Ｘに隙間閉塞部材１７０Ｘが接触した際、ノズル面３８Ｘが傷付くのを防止できる。

なお、隙間閉塞部材１７０Ｘは、隙間３９Ｘに挿入される部分だけ弾性変形可能な素材で形成してもよい。

〈変形例７〉
図２０は、隙間閉塞部材の他の形態（変形例７）の要部の構成を示す側面断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の隙間閉塞部材１８０Ｘは、部分的に隙間３９Ｘを閉塞する点で上記変形例１から６の隙間閉塞部材と相違している。

上記実施の形態のヘッド３２Ｘのように、ノズル面３８Ｘにノズル領域とノズル保護領域とが備えられ、ノズル領域にのみノズルＮが配置され、かつ、ノズル領域にのみ撥液処理が施される場合、ノズル保護領域の隙間だけ閉塞するようにしてもよい。

図２０に示すように、隙間閉塞部材１８０Ｘは一対の板状片で構成され、それぞれノズル保護領域の隙間を閉塞するように配置される。

なお、隙間３９Ｘを閉塞する方法は、上記変形例１、２のように、先端面をノズル面３８Ｘに当接させて閉塞する方法を採用してもよいし、また、上記変形例４から６のように、先端を隙間３９Ｘに挿入して閉塞する方法を採用してもよい。

なお、本実施の形態のキャップ１００Ｘでは、ノズル領域に相当する領域にのみ保湿液Ｌが貯留されるように、キャップ本体１０２Ｘが構成されている。これにより、保湿液Ｌの消費量を抑えることができる。

〈隙間閉塞部材の挿入方法〉
上記変形例４から６のように、隙間閉塞部材をノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに挿入して、隙間３９Ｘを閉塞する場合、隙間閉塞部材の位置と隙間３９Ｘの位置とが正確に合わされていないと、ヘッド３２Ｘをキャッピングしても、隙間閉塞部材を隙間３９Ｘに挿入できない可能性がある。

そこで、ノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに隙間閉塞部材を挿入して、隙間３９Ｘを閉塞する場合は、キャッピング時に隙間閉塞部材に相対的な振動を与えることが好ましい。すなわち、ヘッド３２Ｘかキャップ１００Ｘの少なくとも一方を揺らして、隙間閉塞部材に相対的な振動を与えて、ヘッド３２Ｘをキャッピングすることが好ましい。これにより、隙間閉塞部材をノズル面３８Ｘの隙間３９Ｘに入れやすくすることができる。

隙間閉塞部材に相対的な振動を与える方法としては、たとえば、キャップ本体１０２Ｘに振動を与える振動手段をキャップ１００Ｘに備え、この振動手段でキャップ本体１０２Ｘを振動させて、隙間閉塞部材を間接的に振動させる方法や、各隙間閉塞部材を振動させる振動手段をキャップ本体１０２Ｘに設けて、各隙間閉塞部材を振動手段で直接振動させる方法などを採用することができる。同様に、ヘッド３２Ｘに振動を与える振動手段をヘッド支持フレーム３４に備え、この振動手段でヘッド３２Ｘを振動させて、隙間閉塞部材を相対的な振動を与えるようにしてもよい。

また、上記実施の形態のように、ヘッド３２Ｘが移動可能に設けられている場合は、ヘッド３２Ｘを移動させる手段（上記実施の形態では、ヘッドユニット３０の移動手段）を利用して、ヘッド３２Ｘに振動を与えることもできる。すなわち、ヘッド３２Ｘを移動させる手段を利用して、ヘッド３２Ｘを微小範囲で往復移動させて、隙間閉塞部材を相対的な振動を与えるようにしてもよい。この場合、振動手段を別途用意する必要がないため、構成を簡素化することができる。

なお、振動を与える方向は、ヘッド３２Ｘの長手方向である。

また、振動を与えるタイミングは、キャップ１００Ｘでノズル面３８Ｘを覆った後であってもよい。すなわち、ヘッド３２Ｘをキャップ位置に移動させた後に振動を与えてもよい。

また、振動を与えながらキャッピングするようにしてもよい。すなわち、ヘッド３２Ｘがキャップ位置に移動する過程で振動を与えるようにしてもよい。

≪第２の実施形態≫
図２１は、インクジェット記録装置の第２の実施の形態の要部の構成を示す側面図である。

同図に示すように、本実施の形態のインクジェット記録装置は、用紙Ｐの搬送手段である用紙搬送装置２００がドラム搬送機構で構成される。ドラム搬送機構では、ドラム２０２の周面に用紙Ｐを吸着保持し、ドラム２０２を回転させることにより、用紙Ｐを搬送する。

この場合、ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、ドラム２０２の周囲に放射状に配置される。この結果、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、ノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋが水平面に対して傾斜して配置される。

各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋのノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋが傾斜して配置される結果、図２２に示すように、キャップ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋもノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋに合わせて傾斜して設けられる。そして、このキャップ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋに備えられる隙間閉塞部材１０６Ｃ、１０６Ｍ、１０６Ｙ、１０６Ｋも傾斜しても設けられる。

このように、ノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋが水平面に対して傾斜して配置されていると、パージを行った際、ノズルＮから排出されたインクがノズル面３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋに沿って流れ落ち、隙間３９Ｘに入りやすくなる。

しかし、本実施の形態のインクジェット記録装置では、キャップ１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋに隙間閉塞部材１０６Ｃ、１０６Ｍ、１０６Ｙ、１０６Ｋが備えられており、キャッピング時に隙間３９Ｘが隙間閉塞部材１０６Ｃ、１０６Ｍ、１０６Ｙ、１０６Ｋによって閉塞されるため、パージされたインクが隙間３９Ｘに入り込むのを効果的に防止することができる。

≪その他の実施の形態≫
上記実施の形態では、パージする際、ヘッド内を加圧して、ノズルからインクを排出する構成としているが、キャップ内を吸引して、ノズルからインクを排出する構成としてもよい。なお、このようにキャップ内を吸引してパージする場合、キャップにはキャップ内（中空部内）を吸引するための吸引手段が別途備えられる。

上記実施の形態では、ノズル面をクリーニングする際、ウェブでノズル面を払拭して、ノズル面をクリーニングする構成としているが、ブレードでノズル面を払拭して、ノズル面をクリーニングする構成としてもよい。

また、ウェブでノズル面を払拭してクリーニングする場合は、ウェブを湿潤させるのではなく、ノズル面を湿潤させて払拭する構成としてもよい。ノズル面を湿潤させる方法としては、ノズル面に洗浄液を付与して湿潤させてもよいし、ノズルからインクを溢れださせて湿潤させてもよい。

上記実施の形態では、ヘッドをキャップの設置位置に移動させて、キャッピングする構成としているが、キャップ側を移動させて、キャッピングする構成としてもよい。この場合、キャップ側にキャップを移動させるための移動手段が別途備えられる。また、このようにキャップ側を移動させてキャッピングする場合において、隙間閉塞部材に振動を与える場合は、キャップの移動手段を利用して隙間閉塞部材に振動を与えることができる。すなわち、キャップの移動手段を利用して、キャップを微小範囲で往復移動させて、隙間閉塞部材に振動を与えることができる。

１０…インクジェット記録装置、２０…用紙搬送装置、２２…搬送ベルト、２４…プーリ、３０…ヘッドユニット、３２Ｘ（３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋ）…インクジェットヘッド（ヘッド）、３２ｘ（３２ｃ、３２ｍ、３２ｙ、３２ｋ）…ヘッドモジュール、３４…ヘッド支持フレーム、３６Ｘ（３６Ｃ、３６Ｍ、３６Ｙ、３６Ｋ）…ヘッドモジュール支持部材、３８Ｘ（３８Ｃ、３８Ｍ、３８Ｙ、３８Ｋ）…ノズル面、３８ｘ（３８ｃ、３８ｍ、３８ｙ、３８ｋ）…ヘッドモジュールのノズル面、３９Ｘ（３９Ｃ、３９Ｍ、３９Ｙ、３９Ｋ）…隙間、４０…クリーニング部、４２Ｘ（４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ、４２Ｋ）…クリーニング装置、４３Ｘ（４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｙ、４３Ｋ）…ウェブ、４４Ｘ（４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ）…繰出軸、４５Ｘ（４５Ｃ、４５Ｍ、４５Ｙ、４５Ｋ）…巻取軸、４６Ｘ（４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ）…押圧ローラ、４７Ｘ（４７Ｃ、４７Ｍ、４７Ｙ、４７Ｋ）…洗浄液ノズル、４８Ｘ（４８Ｃ、４８Ｍ、４８Ｙ、４８Ｋ）…クリーニング装置本体フレーム、４９ＸＬ（４９ＣＬ、４９ＭＬ、４９ＹＬ、４９ＫＬ）…ガイドローラ、４９ＸＲ（４９ＣＲ、４９ＭＲ、４９ＹＲ、４９ＫＲ）…ガイドローラ、５０…メンテナンス部、５２Ｘ（５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙ、５２Ｋ）…メンテナンス装置、５６Ｘ（５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋ）…保湿液供給装置、５６ＸＡ（５６ＣＡ、５６ＭＡ、５６ＹＡ、５６ＫＡ）…保湿液タンク、５６ＸＢ（５６ＣＢ、５６ＭＢ、５６ＹＢ、５６ＫＢ）…保湿液供給配管、５６ＸＣ（５６ＣＣ、５６ＭＣ、５６ＹＣ、５６ＫＣ）…保湿液供給バルブ、５６ＸＤ（５６ＣＤ、５６ＭＤ、５６ＹＤ、５６ＫＤ）…保湿液供給ポンプ、５８Ｘ（５８Ｃ、５８Ｍ、５８Ｙ、５８Ｋ）…廃液装置、５８ＸＡ（５８ＣＡ、５８ＭＡ、５８ＹＡ、５８ＫＡ）…廃液タンク、５８ＸＤ（５８ＣＤ、５８ＭＤ、５８ＹＤ、５８ＫＤ）…廃液ポンプ、１００Ｘ（１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋ）キャップ、１０２Ｘ（１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｙ、１０２Ｋ）…キャップ本体、１０４Ｘ（１０４Ｃ、１０４Ｍ、１０４Ｙ、１０４Ｋ）…中空部、１０６Ｘ（１０６Ｃ、１０６Ｍ、１０６Ｙ、１０６Ｋ）…隙間閉塞部材、１０８Ｘ（１０８Ｃ、１０８Ｍ、１０８Ｙ、１０８Ｋ）…保湿液供給口、１１０Ｘ（１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙ、１１０Ｋ）…廃液口、１２０Ｘ（１２０Ｃ、１２０Ｍ、１２０Ｙ、１２０Ｋ）…隙間閉塞部材、１２２Ｘ（１２２Ｃ、１２２Ｍ、１２２Ｙ、１２２Ｋ）…拡大部、１３０Ｘ（１３０Ｃ、１３０Ｍ、１３０Ｙ、１３０Ｋ）…隙間閉塞部材、１３２Ｘ（１３２Ｃ、１３２Ｍ、１３２Ｙ、１３２Ｋ）…拡大部、１４０Ｘ（１４０Ｃ、１４０Ｍ、１４０Ｙ、１４０Ｋ）…隙間閉塞部材、１４２Ｘ（１４２Ｃ、１４２Ｍ、１４２Ｙ、１４２Ｋ）…拡大部、１５０Ｘ（１５０Ｃ、１５０Ｍ、１５０Ｙ、１５０Ｋ）…隙間閉塞部材、１６０Ｘ（１６０Ｃ、１６０Ｍ、１６０Ｙ、１６０Ｋ）…隙間閉塞部材、１６２Ｘ（１６２Ｃ、１６２Ｍ、１６２Ｙ、１６２Ｋ）…先端部、１７０Ｘ（１７０Ｃ、１７０Ｍ、１７０Ｙ、１７０Ｋ）…隙間閉塞部材、１７２Ｘ（１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋ）…先端部、１８０Ｘ（１８０Ｃ、１８０Ｍ、１８０Ｙ、１８０Ｋ）…隙間閉塞部材、２００…用紙搬送装置、２０２…ドラム、Ｎ…ノズル、Ｐ…用紙

Claims (8)

1. 複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成され、隣り合う前記ヘッドモジュールの接合部分でノズル面に隙間を有するインクジェットヘッドと、
   前記ノズル面を覆うキャップと、
   前記キャップ内に複数配設され、前記キャップで前記ノズル面を覆ったときに、前記ノズル面に当接されて、前記隙間を個別に閉塞する隙間閉塞部材であって、前記ノズル面に当接する当接面に前記隙間に嵌入される凸部を有する隙間閉塞部材と、
   を備えるインクジェット記録装置。
2. 前記隙間閉塞部材は、前記凸部は楔形状である請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成され、隣り合う前記ヘッドモジュールの接合部分でノズル面に隙間を有するインクジェットヘッドと、
   前記ノズル面を覆うキャップと、
   前記キャップ内に複数配設され、前記キャップで前記ノズル面を覆ったときに、前記隙間に挿入されて、前記隙間を個別に閉塞する隙間閉塞部材であって、板形状を有し、かつ、前記隙間に挿入される先端部分が楔形状を有する隙間閉塞部材と、
   を備えるインクジェット記録装置。
4. 複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成され、隣り合う前記ヘッドモジュールの接合部分でノズル面に隙間を有するインクジェットヘッドと、
   前記ノズル面を覆うキャップと、
   前記キャップ内に複数配設され、前記キャップで前記ノズル面を覆ったときに、前記隙間に挿入されて、前記隙間を個別に閉塞する隙間閉塞部材であって、板形状を有し、かつ、前記隙間に挿入される先端部分が襞形状を有する隙間閉塞部材と、
   を備えるインクジェット記録装置。
5. 前記隙間閉塞部材を振動させる振動手段を更に備える請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記インクジェットヘッドと前記キャップとを相対的に移動させる移動手段と、
   前記移動手段を制御する制御手段と、
   を更に備え、前記制御手段は、前記キャップで前記ノズル面を覆う際、前記インクジェットヘッドと前記キャップとを相対的に移動させて、前記インクジェットヘッドと前記キャップとの位置を合わせたのち、前記インクジェットヘッドと前記キャップとを微小範囲で相対的に往復移動させて、前記隙間閉塞部材を前記インクジェットヘッドに対して相対的に振動させる請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記隙間閉塞部材は、弾性体で構成される請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記インクジェットヘッドは、ノズル面が水平面に対して傾斜して配置される請求項１から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

Images