JP6037739B2 - ノズル付キャップ - Google Patents

Description

本発明は、ノズル付キャップに関し、より詳細には、開口予定部を有すると共に内容物を注出するための押圧変形部を有するノズル付キャップに関する。

従来、ラー油等の調味料が充填された容器には、合成樹脂製のノズル付キャップが装着されている（例えば、特許文献１を参照）。当該キャップは、適量の内容物を注出するために、容器内の内容物を注出するための押圧部を有し、押圧部を押圧することで注出ノズルから内容物を注出することができるものであった。

特開２００６−１２３９９８号公報

しかしながら、従来のノズル付キャップが装着された容器は、輸送時の振動等で蓋が緩み、注出口から内容物が漏れてしまう虞があるために、ノズル付キャップとは別に容器口部を塞ぐ中栓が必要であるものであった。そのため、容器へのキャップの装着工程において、容器口部に当該キャップを装着する際に、中栓を容器口部に打栓する工程と当該キャップを容器口部に螺合する工程の２つの工程を経る必要があり、その製造に手間の掛かるものであった。

更に、需要者が内容物を初めて注出する際には、先ず、容器口部に螺着されたノズル付キャップを容器口部から取り外し、容器口部に打栓嵌着された中栓を手（指）で外した後に、再度、当該キャップを容器口部に螺着させる必要があり、中栓を取り外す際に指等が汚れる可能性があるばかりでなく、需要者にとっても大変手間が掛かるものであった。又、需要者による当該キャップの容器口部への螺着が甘いと、容器口部と当該キャップとの間から内容物が漏れ出る可能性もあった。

そこで、本発明は、容器口部に打栓によって装着できると共に中栓を必要としないノズル付キャップを提供することを目的とする。

本発明は、打栓によって容器本体に装着されるキャップであって、該キャップは、キャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部によって回動可能に連結された上蓋とを備えており、該キャップ本体は、開口予定部と、該開口予定部を開口するための開口手段とを有し、該上蓋は、注出ノズルが形成されたスカート壁と、打栓面及び押圧によって弾性変形する押圧変形部（該容器本体と該注出ノズルとの連通を遮蔽可能とするためのものを除く）が形成された天壁と、を有し、該スカート壁は、該天壁と連続しており、該注出ノズルは、該キャップに単数設けられるものであり、該押圧変形部は、該キャップが該容器本体に装着されて内容物を注出する際に、内容物を注出するために容器内を正圧にするためのものであると共にその頂部が該打栓面と同一平面上又は該打栓面より低い位置に配設されていることを特徴とするキャップである。

又、本発明は、打栓によって容器本体に装着されるキャップであって、該キャップは、キャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部によって回動可能に連結された上蓋とを備えており、該キャップ本体は、開口予定部と、該開口予定部を開口するための開口手段と、頂壁と、を有し、該頂壁から注出筒が立設されており、該上蓋は、その内面に嵌着溝が形成され、打栓面及び押圧によって弾性変形する押圧変形部が形成された天壁と、該天壁に連続すると共に注出ノズルが形成されたスカート壁とを有しており、該押圧変形部は、その頂部が該打栓面と同一平面上又は該打栓面より低い位置に配設されており、該注出筒は、該上蓋が閉蓋された際に該嵌着溝に嵌着されるものであると共に該上蓋が閉蓋された際に該注出ノズルの基端開口部と対向する位置に切欠部が形成されていることを特徴とするキャップである。

又、本発明は、打栓によって容器本体に装着されるキャップであって、該キャップは、キャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部によって回動可能に連結された上蓋とを備えており、該キャップ本体は、開口予定部と、該開口予定部を開口するための開口手段と、頂壁と、を有し、該頂壁から注出筒が立設されており、該上蓋は、打栓面及び押圧によって弾性変形する押圧変形部が形成された天壁と、該天壁に連続すると共に注出ノズルが形成されたスカート壁とを有しており、該天壁の内面に嵌着溝が形成され、該押圧変形部は、その頂部が該打栓面と同一平面上又は該打栓面より低い位置に配設されており、該注出筒は、該上蓋が閉蓋された際に該嵌着溝に嵌着されることを特徴とするキャップである。

又、本発明は、前記上蓋は、その内面に嵌着溝が形成され、前記キャップ本体は、頂壁を有すると共に該頂壁からは注出筒が立設されており、該注出筒は、該上蓋が閉蓋された際に該嵌着溝に嵌着することを特徴とするキャップである。又、本発明は、前記嵌着溝は、前記上蓋の天壁の内面に形成されていることを特徴とするキャップである。又、本発明は、前記キャップ本体の注出筒は、前記切欠部と連続すると共に対に形成された隔壁を有し、前記上蓋は、該上蓋が閉蓋された際に該隔壁の端壁と当接する当接板を有することを特徴とするキャップである。又、本発明は、前記天壁は、前記押圧変形部が形成されると共に前記打栓面が上端面に形成された周縁部によって区画された凹部が形成されていることを特徴とするキャップである。又、本発明は、前記注出筒は、上蓋を閉蓋した際に、前記注出ノズルの基端開口部と連通する様に形成されていることを特徴とするキャップである。

本発明は、キャップ本体が開口予定部と開口予定部を開口するための開口手段とを有しているため、当該キャップが打栓された容器の口部は塞がれている。そのため、従来例とは異なり、容器口部に中栓を装着する必要がない。

又、内容物を注出ノズルから注出するための押圧変形部を上蓋の天壁に形成し、押圧変形部の頂部が、当該キャップを打栓する際の打栓面と同一又は打栓面より低い位置に位置する様に形成したことによって、当該キャップを打栓によって容器口部に装着することが可能である。

従って、ノズル付キャップを容器口部に装着する際には、打栓工程のみでよく、容易にノズル付キャップを容器口部に装着することが可能である。又、需要者が内容物を初めて注出する際には、開口手段によって開口予定部を除去することで、容易に開口することができ、より容易に内容物を注出することが可能である。又、需要者が、ノズル付キャップを再度、容器口部に装着する必要がない。

本発明の第１実施形態及び第２実施形態の閉蓋時における正面図である。 本発明の第１実施形態及び第２実施形態の閉蓋時における背面図である。 本発明の第１実施形態及び第２実施形態の開蓋時における底面図である。 本発明の第１実施形態の開蓋時における平面図である。 図４のｖ−ｖ線における断面図であり、（Ａ）は開蓋時における断面図であり、（Ｂ）は閉蓋時における断面図である。 本発明の第２実施形態の開蓋時における平面図である。 図６のvii−vii線における断面図であり、（Ａ）は開蓋時における断面図であり、（Ｂ）は閉蓋時における断面図である。 本発明の第２実施形態を表す断面図であり、（Ａ）は開口予定部を除去した後の図７（Ｂ）に相当する図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。 本発明の第２実施形態を表す図であり、開口予定部を除去した後の開蓋時における立体斜視図である。 本発明の第３実施形態の閉蓋時における正面図である。 本発明の第３実施形態の閉蓋時における背面図である。 本発明の第３実施形態の開蓋時における平面図である。 図１２のxiii−xiii線における断面図であり、（Ａ）は開蓋時における断面図であり、（Ｂ）は閉蓋時における断面図である。 本発明の第３実施形態の開蓋時における底面図である。

本発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。先ず、本実施形態の構成について説明する。ノズル付キャップ１は、キャップ本体２とキャップ本体２にヒンジ部３によって回動可能に連結された上蓋４を備える。

キャップ本体２は、頂壁５、外筒６，内筒７及び係止筒８を備える、外筒６は、頂壁５の外周縁に垂設された筒壁であり、その内周面には嵌合凸起９が形成されている。内筒７は、頂壁５の底面に外筒６と同心円状に垂設されており、嵌合凸起９と共に嵌入溝１０を形成する。

係止筒８は、頂壁５の天面に立設され、その外周面には係合突起１１が形成されており、上蓋４が閉蓋（以下、単に「閉蓋」という）された際に、上蓋４を係止するために設けられている。又、頂壁５の内筒７よりも内方には、スコア１２により区画された開口予定部１３が形成されると共に開口予定部１３を開口する開口手段としてのプルリング１４が形成されている。

上蓋４は、天壁１５と、天壁１５の周縁部１５ａより垂下するスカート壁１６Ａとを有する。スカート壁１６Ａはヒンジ部３によってキャップ本体２の外筒６に連結されており、その逆側には、スカート壁１６Ａを貫通する流路１７ａが形成されたノズル部１７ｄを有する注出ノズル１７がスカート壁１６Ａから突出する様に形成されている。スカート壁１６Ａには、閉蓋された際にキャップ本体２の係止筒８に形成された係合突起１１と係合する係合凹部１８が形成されている。

又、本実施形態において、注出ノズル１７は、略半楕円筒形状のノズル保護部１７ｅを備えている。ノズル保護部１７ｅは、ノズル部１７ｄを、埃の堆積や落下時等の衝撃による変形・破損等から保護するためのものであり、ノズル部１７ｄを囲う様に且つその先端がノズル部１７ｄよりも外方に突出する様に形成されている。

天壁１５は、周縁部１５ａの上端面に打栓面１９が形成されると共にその外面１５ｂに周縁部１５ａによって区画された凹部２０が形成されている。そして、凹部２０には、押圧変形部２１が形成されている。打栓面１９は、ノズル付キャップ１が容器本体（図示せず）に打栓される際に、打栓機（図示せず）によって打ち付けられる面である。

押圧変形部２１は、その頂部２１ａが打栓面１９(本実施形態においては、周縁部１５ａの上端面）と略同一平面上又は打栓面１９よりも低い位置、つまり、押圧変形部２１が打栓面１９から突出しない様に形成されている。

又、押圧変形部２１は、弾性変形可能に薄肉に形成されている。本実施形態においては、押圧変形部２１は、頂部２１ａ及び頂部２１ａと凹部２０とを橋絡するように設けられ、弾性変形可能な段状部２１ｂとから構成されている。

次に、本実施形態の使用方法について説明する。ノズル付キャップ１は、打栓面１９を打栓機によって打ち付けられることによって、内容物が充填された容器本体の口部（以下、容器口部という）に打栓され装着される。この際、容器口部は嵌入溝１０に嵌入され、キャップ本体２の嵌合凸起９が容器口部に形成された嵌合凹部と嵌合する。従って、容器口部は、キャップ本体２の開口予定部１３によって塞がれることとなる。

この際、押圧変形部２１が打栓面１９から突出しない様に設けられていることが重要である。押圧変形部２１が打栓面１９から突出してしまっている場合、押圧変形部２１も打栓面１９と共に打栓機によって打ち付けられることとなるため、押圧変形部２１が変形や破損が生じる虞があり、注出不良等を起こす可能性があるからである。

その後、内容物を最初に注出する際には、上蓋４を開蓋（以下、単に「開蓋」という）し、プルリング１４を引っ張ることでスコア１２を破断させ、開口予定部１３を除去することによって開口し、容器口部は外部と連通される。

そして、再度、閉蓋し、注出ノズル１７を皿等の内容物を注ぎ込む対象のある方向へと傾ける。そうすると内容物は、開口予定部１３が除去されたことにより形成された開口（以下、連通口１３’ という）を通って、注出ノズル１７の基端開口部１７ｂへと移動する。

その後、押圧変形部２１を押圧することで、段状部２１ｂが弾性変形し、頂部２１ａが押し下げられ、それに伴い、容器内が正圧となり内容物は流路１７ａを通って注出ノズル１７の先端開口部１７ｃから外部へと注出される。

その後、押圧変形部２１の押圧を止めると、頂部２１ａは元の位置へと戻るため、容器内の内圧は負圧となる。これによって、注出ノズル１７の流路１７ａ内に残留している内容物は上蓋４内に引き込まれる。そのため、流路１７ａ内に残留している内容物が注出ノズル１７の先端開口部１７ｃから外に垂れることを防止することができる。

本発明の第２実施形態を図１乃至図３及び図６乃至図９に基づき説明する。第１実施形態との相違は上蓋４の天壁１５の内面１５ｃに嵌着溝２２Ａを形成し、嵌着溝２２Ａに嵌着される注出筒２３Ａをキャップ本体２の頂壁５の天面から立設させたことである。他の構成については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。

注出筒２３Ａは、頂壁５の天面に立設された略ラッパ状の筒体であり、閉蓋された際に、上蓋４の注出ノズル１７の基端開口部１７ｂと対向する位置に略矩形状に切り欠かれた切欠部２４が形成されていると共に切欠部２４と連続し、流路２５を形成する１対の隔壁２６が外方に突出する様に形成されている。隔壁２６には、その下端より内方に向かって傾斜する端壁２６ａが形成されている。

天壁１５の押圧変形部２１よりも外方の内面１５ｃには、環状凸起２７Ａが立設されており、嵌着溝２２Ａは環状凸起２７Ａ、天壁１５及びスカート壁１６Ａによって形成されている。又、スカート壁１６Ａには、閉蓋された際に、隔壁２６の端壁２６ａと対向する位置に当接板２８が形成されている。当接板２８は、隔壁２６の端壁２６ａの傾斜に合わせて傾斜する様に形成されている。

本実施形態では、閉蓋された際に、注出筒２３Ａの先端部２３ａが嵌着溝２２Ａに嵌着され保持されると共に隔壁２６の端壁２６ａと当接板２８とが当接する様になっている。つまり、流路２５は、閉蓋された際に、注出ノズルの流路１７ａと連続することとなる。

そのため、内容物を注出する際には、当該内容物は注出筒２３Ａの内面及び隔壁２６によってガイドされながら注出ノズル１７の流路１７ａへと導入することができる。又、内容物が注出筒２３Ａから漏れ出ることなく、内容物を注出ノズル１７から注出することが可能である。

本発明の第３実施形態について、図１０乃至図１４に基づいて説明する。第１実施形態との相違は、キャップ本体２に注出筒２３Ｂを立設し、注出筒２３Ｂと注出ノズル１７の基端開口部１７ｂとが連通する様にしたことである。他の構成については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。

本実施形態において、上蓋４のスカート壁１６Ｂは、肩部１６ａを介して連続する上段部１６ｂと下段部１６ｃとから構成されており、上段部１６ｂに注出ノズル１７が形成されている。又、肩部１６ａは注出ノズル１７の基端開口部１７ｂと連続しており、肩部１６ａ及び基端開口部１７ｂの下面には環状凸起２７Ｂが形成されている。

尚、本実施形態において、スカート壁１６Ｂは外周面も段状に形成されているが、少なくとも内周面が段状に形成されていれば良く、上段部１６ｂを厚肉に形成し、上段部１６ｂの外周面と下段部１６ｃの外周面とが面一となる様にしても良い。

環状凸起２７Ｂは、下段部１６ｃの内面並びに肩部１６ａ及び基端開口部１７ｂの下面と共に嵌着溝２２Ｂを形成するために形成されている。

注出筒２３Ｂは、頂壁５の天面に立設された略ラッパ状の筒体であり、閉蓋された際に、その先端部２３ａが嵌着溝２２Ｂに嵌着され保持される様に形成されている。又、先端部２３ａは、閉蓋された際に、注出ノズル１７の基端開口部１７ｂと連続する様に形成されている。

本実施形態では、内容物を注出する際に、当該内容物を容器口部から連通口１３’を経て注出筒２３Ｂにガイドされながら注出ノズル１７の流路１７ａに導入することができ、又、注出筒２３Ｂは、嵌着溝２２Ｂに嵌着されているから、注出筒２３Ｂと上蓋４との隙間から内容物が漏れ出ることを防止することができる。

そして、少量の内容物を注出する際には、閉蓋した状態で注出ノズル１７から注出し、多量の内容物を注出する際には、開蓋した状態で注出筒２３Ｂから直接注出することができ、必要な内容物の量に応じて使い分けをすることが可能である。

本発明を上記実施形態により説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、第１実施形態及び第２実施形態において、開口予定部１３を開口後に需要者が再度、閉蓋した際に上蓋４を回動不能にする様にしても良い。

又、第１実施形態乃至第３実施形態において、連通口１３’の大きさ、形状等は、容器の用途等に応じて内容物の注出を阻害しない範囲で適宜選択することが可能である。この場合において、連通口１３’を可能な限り小さく形成し、連通口１３’が、内容物を注出する際に上蓋４内の内圧が容器本体の空洞への拡散することを防止する圧力調整壁としての役割を兼ねる様にすることも可能である。

１ ノズル付キャップ ２ キャップ本体 ３ ヒンジ部
４ 上蓋 ５ 頂壁 ６ 外筒
７ 内筒 ８ 係止筒 ９ 嵌合凸起
１０ 嵌入溝 １１ 係合突起 １２ スコア
１３ 開口予定部 １３’ 連通口 １４ プルリング
１５ 天壁 １５ａ 周縁部 １５ｂ 外面
１５ｃ 内面 １６ スカート壁 １６ａ 肩部
１６ｂ 上段部 １６ｃ 下段部 １７ 注出ノズル
１７ａ 流路 １７ｂ 基端開口部 １７ｃ 先端開口部
１７ｄ ノズル部 １７ｅ ノズル保護部 １８ 係合凹部
１９ 打栓面 ２０ 凹部 ２１ 押圧変形部
２１ａ 頂部 ２１ｂ 段状部 ２２ 嵌着溝
２３ 注出筒 ２３ａ 先端部 ２４ 切欠部
２５ 流路 ２６ 隔壁 ２６ａ 端壁
２７ 環状凸起 ２８ 当接板

Claims (8)

1. 打栓によって容器本体に装着されるキャップであって、
   該キャップは、キャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部によって回動可能に連結された上蓋とを備えており、
   該キャップ本体は、開口予定部と、該開口予定部を開口するための開口手段とを有し、
   該上蓋は、注出ノズルが形成されたスカート壁と、打栓面及び押圧によって弾性変形する押圧変形部（該容器本体と該注出ノズルとの連通を遮蔽可能とするためのものを除く）が形成された天壁と、を有し、該スカート壁は、該天壁と連続しており、
   該注出ノズルは、該キャップに単数設けられるものであり、
   該押圧変形部は、該キャップが該容器本体に装着されて内容物を注出する際に、内容物を注出するために容器内を正圧にするためのものであると共にその頂部が該打栓面と同一平面上又は該打栓面より低い位置に配設されていることを特徴とするキャップ。
2. 前記上蓋は、その内面に嵌着溝が形成され、
   前記キャップ本体は、頂壁を有すると共に該頂壁からは注出筒が立設されており、
   該注出筒は、該上蓋が閉蓋された際に該嵌着溝に嵌着することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 打栓によって容器本体に装着されるキャップであって、
   該キャップは、キャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部によって回動可能に連結された上蓋とを備えており、
   該キャップ本体は、開口予定部と、該開口予定部を開口するための開口手段と、頂壁と、を有し、該頂壁から注出筒が立設されており、
   該上蓋は、その内面に嵌着溝が形成され、打栓面及び押圧によって弾性変形する押圧変形部が形成された天壁と、該天壁に連続すると共に注出ノズルが形成されたスカート壁とを有しており、
   該押圧変形部は、その頂部が該打栓面と同一平面上又は該打栓面より低い位置に配設されており、
   該注出筒は、該上蓋が閉蓋された際に該嵌着溝に嵌着されるものであると共に該上蓋が閉蓋された際に該注出ノズルの基端開口部と対向する位置に切欠部が形成されていることを特徴とするキャップ。
4. 前記嵌着溝は、前記上蓋の天壁の内面に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
5. 打栓によって容器本体に装着されるキャップであって、
   該キャップは、キャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部によって回動可能に連結された上蓋とを備えており、
   該キャップ本体は、開口予定部と、該開口予定部を開口するための開口手段と、頂壁と、を有し、該頂壁から注出筒が立設されており、
   該上蓋は、打栓面及び押圧によって弾性変形する押圧変形部が形成された天壁と、該天壁に連続すると共に注出ノズルが形成されたスカート壁とを有しており、該天壁の内面に嵌着溝が形成され、
   該押圧変形部は、その頂部が該打栓面と同一平面上又は該打栓面より低い位置に配設されており、
   該注出筒は、該上蓋が閉蓋された際に該嵌着溝に嵌着されることを特徴とするキャップ。
6. 前記キャップ本体の注出筒は、前記切欠部と連続すると共に対に形成された隔壁を有し、
   前記上蓋は、該上蓋が閉蓋された際に該隔壁の端壁と当接する当接板を有することを特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載のキャップ。
7. 前記天壁は、前記押圧変形部が形成されると共に前記打栓面が上端面に形成された周縁部によって区画された凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のキャップ。
8. 前記注出筒は、上蓋を閉蓋した際に、前記注出ノズルの基端開口部と連通する様に形成
   されていることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。