JP6035951B2 - ステープル用リフィル装着方式 - Google Patents

Description

本発明は、連結ステープルを収納するステープル用リフィル装着方式に関する。

ステープル用リフィルには、梱包や輸送時に連結ステープルが設定した位置から動くことを防止するために逆止爪が設けられている。この逆止爪は、更に、ステープル送り時、送り爪が後ろに下がるときに連結ステープルが送り爪とともに後ろに下がることを防止するために設けられている（例えば、特許文献１参照。）。大型のステープル用リフィルでは、逆止爪を保持している弾性部の構造も大きく取れるため、設計上の自由度が高く、逆止爪の押圧力も様々に設定できる。しかしながら、小型のステープル用リフィルでは、弾性部の構造を大きく取れないため、設計上の自由度が低く、押圧力の設定を最適に行うことが難しい。

また、特許文献１のステープル用リフィルでは、連結ステープルの排出口よりも奥まった箇所に逆止爪が配置される構成となっている。これは、逆止爪の弾性部の構造を大きく取って、設計上の自由度を高めて好適な押圧力を逆止爪に発揮させるためである。しかしながら、この構成では、連結ステープルの後端が逆止爪を越えた位置では、送り爪の動きに同期して連結ステープルが前後に動き、送り不良を発生させる虞がある。

更に、連結ステープルは、逆止爪があたる側のステープルの面に、隣接するステープルを連結するために接着剤等が塗布されている。したがって、保存状態によっては、逆止爪と連結ステープルとがその接着剤等に貼り付く現象が発生する。この際、そのステープル用リフィルを使う装置が大型である場合には、連結ステープルを送る力も大きく設定してある、若しくは、設定可能なため、貼り付いたとしても、剥がすために要する力よりも送る力が大きいため、問題にならない。しかしながら、小型のステープル用リフィルの場合には、機械外形や連結ステープルそのものが小さいため、送る力は通常大型のステープル用リフィルと同程度に大きく設定しておらず、剥がすために要する力が送る力よりも大きくなり、送り不良若しくは送り回数の増大に繋がる虞がある。

特開２００２−２００５７４号公報

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、内部に収納された連結ス
テープルに、最適な逆止荷重が設定可能なステープル用リフィル装着方式を提供することを目的とする。

本発明に係るステープル用リフィル装着方式は、ステープルガイドが設けられるカートリッジに着脱自在にステープル用リフィルを取り付けるステープル用リフィル装着方式であって、上記ステープル用リフィルは、ステープルが連結された連結ステープルを収納する収納部と、収納部に収納された連結ステープルを排出口に導出する通路部とを備えている。通路部は、連結ステープルの一方の面に対向する一方の面の排出口側に設けられ、連結ステープルのステープル間の継目に係止することで、連結ステープルの排出口の側から収納部の側への移動を阻止する逆止爪と、連結ステープルの他方の面に対向する他方の面の排出口側に設けられ、連結ステープルを逆止爪側に押圧する押圧片とを有し、連結ステープルが押圧片によって逆止爪側に押圧されつつ逆止爪によって係止されて連結ステープルの収納部側への移動が阻止され、かつ、通路部の一方の面の排出口側には、カートリッジにステープル用リフィルを取り付けた際に、ステープルガイドが配置されて連結ステープルを押圧片側に押し上げるための窓部を有し、窓部は、カートリッジのステープルガイドが配置されると、ステープルガイドが逆止爪の先端部よりも突出する構成となっている。

更に、押圧片は、弾性部の先端に、連結ステープルのステープル間の継目よりも大きな押圧部を有するようにしても良い。

更に、逆止爪及び押圧片は、連結ステープルの移動する方向へ位置を異ならせて設けるようにしても良い。

更に、逆止爪は、通路部の一方の面に設けられた凹部に、先端部が通路部へ突出するように設けるように設けるようにしても良い。

本発明は、通路部の一方の面に、連結ステープルの一方の面のステープル間の継目に係止する逆止爪が設けられ、通路部の他方の面に、連結ステープルを逆止爪側に押圧する押圧片が設けられている。したがって、本発明は、連結ステープルが押圧片によって逆止爪側に押圧されつつ逆止爪によって係止されるので、連結ステープルが通路部内でがたつくことなく、連結ステープルを確実に逆止爪によって係止することができ、確実に連結ステープルが反排出口側に移動することを防止することができる。

また、本発明は、逆止爪と押圧片とが個別に設けられている。したがって、本発明は、逆止爪の引っ掛かり量や押圧片の押圧力等を個別に設定することができる。よって、本発明は、梱包や輸送時の逆止荷重と機械装着時（カートリッジ装着時）の逆止荷重とを個別に設定することができ、それぞれの場合において最適な逆止荷重を容易に設定することができる。

更に、本発明は、逆止爪と押圧片とが個別に設けられ、コンパクトな構成にすることができるので、逆止爪を通路部の一方の面の排出口側に設け、押圧片を通路部の他方の面の排出口側に設けることができる。したがって、本発明は、逆止爪及び押圧片を、排出口側の送り爪に近い位置に配置することができ、連結ステープルの残りが少なくなり短くなっても、連結ステープルを確実に押圧片によって押圧しつつ逆止爪によって係止することができる。よって、本発明は、連結ステープルが短くなっても、連結ステープルが反排出口側に移動することを確実に防止することができる。

本発明を適用したステープル用リフィルの使用例を示した斜視図である。 本発明を適用したステープル用リフィルを示した縦断面図である。 連結ステープルを示した斜視図である。 第１のケース半体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図を示している。 梱包・輸送時の逆止爪と押圧片との様子を示した要部拡大断面図である。 第２のケース半体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図を示している。 カートリッジ装着時の逆止爪と押圧片との様子を示した要部拡大断面図である。 送り爪の動作を説明する要部拡大断面図である。

以下、本発明を適用したステープル用リフィルについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、本発明を適用したステープル用リフィル１は、ステープラ本体１００に装着されるカートリッジ１０１に着脱自在に取り付けられ、カートリッジ１０１に取り付けられた状態で、ステープラ本体１００に着脱自在に装着される。

具体的に、図２に示すように、ステープル用リフィル１は、連結ステープル１１０を収納する収納部１０と、収納部１０に収納された連結ステープル１１０を排出口１１に導出する通路部１２とを備えている。これら収納部１０、排出口１１及び通路部１２は、第１のケース半体２０と第２のケース半体３０とを組み合わせることで形成されている。

先ず、本発明を適用したステープル用リフィル１で使用される連結ステープル１１０について説明する。図３に示すように、連結ステープル１１０は、ステープルが幅方向に向けられた状態で長手方向に複数個並べられた後に、一方の面１１０ａに所定の幅を有する接着テープ１１２が幅方向の略中央に長手方向に向けて貼着されるとともに、他方の面１１０ｂに接着剤等が塗布されることで、シート状に連結されている。連結ステープル１１０は、例えば接着テープ１１２が貼着された一方の面１１０ａを外向きにしてロール状に巻かれた状態でステープル用リフィル１内に収納されている。更に、連結ステープル１１０は、接着テープ１１２が貼着された一方の面１１０ａを第１のケース半体２０に向けて、接着剤等が塗布された他方の面１１０ｂを第２のケース半体３０に向けて、ステープル用リフィル１内に収納されている。

第１のケース半体２０は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、例えば透明な合成樹脂によって一体成形されて形成されている。具体的に、第１のケース半体２０は、下面２１と、下面２１の幅方向の一端に設けられた左側壁２２と、下面２１の幅方向の他端に設けられた右側壁２３とで構成されている。

下面２１は、連結ステープル１１０のロール形状に対応した円弧状に設けられた第１の円弧状部２１ａと、第１の円弧状部２１ａの長手方向の前端に後端が連続し、第１の円弧状部２１ａとは反対側に反るように湾曲した湾曲状に形成された湾曲部２１ｂと、湾曲部２１ｂの長手方向の前端に後端が連続し、略直線状に形成された第１の平面部２１ｃとで構成されている。

左側壁２２は、第１の円弧状部２１ａの幅方向の一端に形成された略円形状の第１の左側壁部２２ａと、湾曲部２１ｂ及び第１の平面部２１ｃの幅方向の一端に設けられ、第１の左側壁部２２ａと連続し、略直線状に形成された第２の左側壁部２２ｂとで構成されている。右側壁２３は、第１の円弧状部２１ａの幅方向の他端に形成された略円形状の第１の右側壁部２３ａと、湾曲部２１ｂ及び第１の平面部２１ｃの幅方向の他端に設けられ、第１の右側壁部２３ａと連続し、略直線状に形成された第２の右側壁部２３ｂとで構成されている。

更に、第１のケース半体２０の下面２１の内面、即ち、第１の円弧状部２１ａ、湾曲部２１ｂ及び第１の平面部２１ｃの内面には、連結ステープル１１０を支持及びガイドする第１のガイド突条部２４が形成されている。第１のガイド突条部２４は、所定の幅を有し、第１の円弧状部２１ａ、湾曲部２１ｂ及び第１の平面部２１ｃに一連に長手方向に向けて形成された条状の突部であり、第１のケース半体２０の下面２１の幅方向に所定の間隔をあけて一対形成されている。例えば、第１のガイド突条部２４，２４は、それぞれが連結ステープル１１０の接着テープ１１２よりも幅方向外側に位置するように、離間して設けられている。

このような第１のガイド突条部２４は、連結ステープル１１０を、第１の円弧状部２１ａ、湾曲部２１ｂ及び第１の平面部２１ｃの内面に代わり支持及びガイドする。したがって、第１のガイド突条部２４は、第１の円弧状部２１ａ、湾曲部２１ｂ及び第１の平面部２１ｃの内面で連結ステープル１１０を支持及びガイドするよりも、連結ステープル１１０との接触面積を低減することができるので、摩擦抵抗を小さくして、搬送負荷を低減させることができる。

更に、図５に示すように、第１のガイド突条部２４の排出口１１側（先端）には、それぞれ連結ステープル１１０のステープル１１１間の継目１１０ｄに係止することで、連結ステープル１１０の収納部１０側への移動を阻止する逆止爪２５が設けられている。逆止爪２５は、先鋭な先端部２５ａを有する突部であり、第１のガイド突条部２４に一体成形されて設けられている。更に、逆止爪２５は、第１のガイド突条部２４の排出口１１側に形成された凹部２４ａ内に形成されており、先端部２５ａが第１のガイド突条部２４の上面２４ｂよりも突出するように設けられている。

また、第１の平面部２１ｃの排出口１１側には、窓部２６が形成されている。この窓部２６は、例えば、略矩形状に切り欠かれて形成されている。また、窓部２６には、図７に示すように、ステープル用リフィル１がカートリッジ１０１に装着された際に、ステープル用リフィル１の排出口１１から排出された連結ステープル１１０を支持及びガイドするカートリッジ１０１のステープルガイド１０１ａが進入して係合する。

また、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、第１の左側壁部２２ａの上面、第２の左側壁部２２ｂの上面、第１の右側壁部２３ａの上面及び第２の右側壁部２３ｂの上面には、第２のケース半体３０の係合凸部３６ａが係合される係合凹部２７ａが形成されている。更に、第２の左側壁部２２ｂ及び第２の右側壁部２３ｂには、第２のケース半体３０の嵌合凸部３６ｂに嵌合される嵌合孔２７ｂが形成されている。更に、第１の円弧状部２１ａの後部には、第２のケース半体３０の嵌合孔３６ｃに嵌合される嵌合凸部２７ｃが形成されている。更に、第２の左側壁部２２ｂの内面及び第２の右側壁部２３ｂの内面には、第２のケース半体３０上に係合する係合凸部２７ｄが形成されている。そして、第２のケース半体３０は、係合凹部２７ａに第２のケース半体３０の係合凸部３６ａが係合され、嵌合孔２７ｂに第２のケース半体３０の嵌合凸部３６ｂが嵌合され、嵌合凸部２７ｃが第２のケース半体３０の嵌合孔３６ｃに嵌合し、係合凸部２７ｄが第２のケース半体３０の上面に係合することで、第１のケース半体２０を固定する。

また、第２の左側壁部２２ｂと第２の右側壁部２３ｂには、カートリッジ１０１の取付凹部１０１ｂに嵌合する第１の取付突部２８ａが形成されている。更に、第１の円弧状部２１ａの後部には、カートリッジ１０１の取付突部１０１ｃに係止される第２の取付突部２８ｂが形成されている。したがって、ステープル用リフィル１は、第１の取付突部２８ａがカートリッジの取付凹部１０１ｂに嵌合し、第２の取付突部２８ｂがカートリッジの取付突部１０１ｃに係止されることで、カートリッジ１０１に装着される。

また、第１の円弧状部２１ａの後部には、開口部２９が形成されている。この開口部２９は、収納部１０内に収納された連結ステープル１１０が梱包・輸送時に動かないように固定するために、連結ステープル１１０に緩衝部材等を装着するためのものである。更に、開口部２９は、使用時においては、連結ステープル１１０の残量等の状態を確認するためのものである。

第２のケース半体３０は、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、第１のケース半体２０と同様に合成樹脂によって一体成形されて形成されている。具体的に、第２のケース半体３０は、上面３１を有する。

上面３１は、連結ステープル１１０のロール形状に対応した円弧状に設けられた第２の円弧状部３１ａと、第２の円弧状部３１ａの長手方向の前端に後端が連続し、略直線状に形成された第２の平面部３１ｂとで構成されている。更に、第２の平面部３１ｂには、略山状のガイド突起３２が形成されている。ガイド突起３２の一方の面３２ａは、第１のケース半体２０の湾曲部２１ｂの内面と略一定の隙間が形成されるように湾曲している。また、ガイド突起３２の他方の面３２ｂは、第２の円弧状部３１ａと同様の円弧を描くように湾曲している。更に、ガイド突起３２の頂部３２ｃは、半円状に丸く形成されている。

更に、第２のケース半体３０の上面３１の内面、即ち、第２の円弧状部３１ａ、ガイド突起３２及び第２の平面部３１ｂの内面には、連結ステープル１１０を支持及びガイドする第２のガイド突条部３３が形成されている。第２のガイド突条部３３は、所定の幅を有し、第２の円弧状部３１ａ、ガイド突起３２及び第２の平面部３１ｂに一連に長手方向に向けて形成された条状の突部であり、第２のケース半体３０の上面３１の幅方向に所定の間隔をあけて一対形成されている。

このような第２のガイド突条部３３は、連結ステープル１１０を、第２の円弧状部３１ａ、ガイド突起３２及び第２の平面部３１ｂの内面に代わり支持及びガイドする。したがって、第２のガイド突条部３３は、第２の円弧状部３１ａ、ガイド突起３２及び第２の平面部３１ｂの内面で連結ステープル１１０を支持及びガイドするよりも、連結ステープル１１０との接触面積を低減することができるので、摩擦抵抗を小さくして、搬送負荷を低減させることができる。

更に、第２の平面部３１ｂの排出口１１側には、略矩形状の切欠部３４が形成されている。更に、この切欠部３４内には、連結ステープル１１０を第１のケース半体２０側に押圧する押圧片３５が形成されている。この押圧片３５は、弾性部３５ｂの先端に連結ステープル１１０と当接して押圧する押圧部３５ａが形成された弾性を有する弾性片であり、第２の平面部３１ｂに一体成形されて設けられている。更に、押圧片３５は、押圧部３５ａが第２のガイド突条部３３よりも突出するように設けられている。更に、押圧片３５は、第１のケース半体２０の逆止爪２５に近接するように設けられている。更に、押圧片３５は、図５に示すように、第１のケース半体２０の逆止爪２５と連結ステープル１１０の移動する方向への位置を異ならせて互い違いになるように設けられている。例えば、押圧片３５は、押圧部３５ａが連結ステープル１１０と当接する位置が逆止爪２５が連結ステープル１１０を係止する位置よりも、ステープル１１１を数個分、より好ましくはステープル１１１を１個分、排出口１１側となるように、位相をずらして偏倚して設けられている。更に、押圧片３５の押圧部３５ａは、連結ステープル１１０のステープル１１１間の継目１１０ｄよりも大きく設けられている。

なお、図６に示す押圧片３５は、図４に示す第１のケース半体２０の逆止爪２５と、連結ステープル１１０の長手方向に互いの位置を異ならせて偏倚して設けられている。このように、押圧片３５と逆止片２５との位置を異ならせたり、位相をずらして偏倚して設けることにより、押圧片３５と逆止片２５との圧接力を適宜設定することが容易になる。また、押圧片３５と逆止片２５との圧接力として好ましい圧接力が得られるのであれば、押圧片３５と逆止片２５との位置を異ならせたり、位相をずらして偏倚して設けることは必ずしも必要ではない。

更に、図６に示すように、第２の円弧状部３１ａ及び第２の平面部３１ｂの幅方向の両端部には、第１のケース半体２０の係合凹部２７ａに係合される係合凸部３６ａが形成されている。更に、第２の平面部３１ｂの幅方向の両端部には、第１のケース半体２０の嵌合孔２７ｂに嵌合される嵌合凸部３６ｂが形成されている。更に、第２の円弧状部３１ａの後部には、第１のケース半体２０の嵌合凸部２７ｃが嵌合される嵌合孔３６ｃが形成されている。そして、第２のケース半体３０は、係合凸部３６ａが第１のケース半体２０の係合凹部２７ａに係合し、嵌合凸部３６ｂが第１のケース半体２０の嵌合孔２７ｂに嵌合し、嵌合孔３６ｃに第１のケース半体２０の嵌合凸部２７ｃが嵌合され、第２の平面部３１ｂ上に第１のケース半体２０の係合凸部２７ｄが係合されることで、第１のケース半体２０が固定される。

なお、第１のケース半体２０と第２のケース半体３０とを固定する方法は、これに限定されるものではなく、従来公知の他の方法を用いて固定するようにしても良い。

上述したような第１のケース半体２０と第２のケース半体３０とを組み合わせることで、ステープル用リフィル１は形成される。具体的には、図２に示すように、ステープル用リフィル１は、第１のケース半体２０の第１の円弧状部２１ａと第２のケース半体３０の第２の円弧状部３１ａとを対向配置し、第１のケース半体２０の湾曲部２１ｂ及び第１の平面部２１ｃと第２のケース半体３０の第２の平面部３１ｂとを対向配置して組み合わせることで形成される。

すると、ステープル用リフィル１は、第１のケース半体２０の第１の円弧状部２１ａ、第１の左側壁部２２ａ及び第１の右側壁部２３ａと、第２のケース半体３０の第２の円弧状部３１ａ及びガイド突起３２の他方の面３２ｂとによって、円筒状の収納部１０が形成される。

更に、ステープル用リフィル１は、第１のケース半体２０の湾曲部２１ｂ、第２の左側壁部２２ｂ及び第２の右側壁部２３ｂと、第２のケース半体３０のガイド突起３２の一方の面３２ａとによって、上方に向かって緩やかに湾曲する第１の通路１２ａが形成される。また、ステープル用リフィル１は、第１のケース半体２０の第１の平面部２１ｃ、第２の左側壁部２２ｂ及び第２の右側壁部２３ｂと、第２のケース半体３０の第２の平面部３１ｂとによって、略直線状に形成された第２の通路１２ｂが形成される。そして、通路部１２は、これら第１の通路１２ａと第２の通路１２ｂによって形成される。更に、第２の通路１２ｂの長手方向の前端が排出口１１となる。

この際、連結ステープル１１０は、ステープル用リフィル１の収納部１０に収納され、引き出された先端部１１０ｃが通路部１２に導出されて排出口１１に配置される。更に、連結ステープル１１０は、接着テープ１１２が貼着された一方の面１１０ａを第１のケース半体２０に向けて、接着剤等が塗布された他方の面１１０ｂを第２のケース半体３０に向けて、ステープル用リフィル１に収納される。

このようなステープル用リフィル１は、梱包・輸送時等には、図５に示すように、第２のケース半体３０の押圧片３５が押圧部３５ａを連結ステープル１１０の他方の面１１０ｂに当接させて、連結ステープル１１０を第１のケース半体２０側に押圧している。更に、ステープル用リフィル１は、第１のケース半体２０の逆止爪２５が連結ステープル１１０の一方の面１１０ａのステープル間の継目１１０ｄに係止されている。このように、ステープル用リフィル１は、梱包・輸送時においては、押圧片３５によって押圧されつつ、逆止爪２５によって係止されているので、逆止爪２５が確実且つ強固に連結ステープル１１０に係止している。したがって、ステープル用リフィル１は、梱包・輸送時において、輸送時における振動や衝撃等によって、連結ステープル１１０が収納部１０側に移動することを防止することができる。

更に、ステープル用リフィル１は、カートリッジ１０１に取り付けられた際には、図７に示すように、第１のケース半体２０の窓部２６に、カートリッジ１０１のステープルガイドが配置される。すると、カートリッジ１０１のステープルガイド１０１ａが第１のケース半体２０の逆止爪２５の先端部２５ａよりも突出しているので、連結ステープル１１０は、若干第２のケース半体３０側に持ち上げられて、逆止爪２５による係止量（引っ掛かり量）が低減若しくは逆止爪２５から離間するように設けられる。

そして、図８（Ａ）に示すように、ステープル用リフィル１が取り付けられたカートリッジ１０１をステープラ本体１００に装着してステープラ本体１００が駆動されると、ステープル１１１の打ち込み動作に合わせて、図８（Ｂ）〜図８（Ｄ）に示すように、連結ステープル１１０は、送り機構１２０によって１本ずつ排出口１１側に送られる。

ここで、このステープル用リフィル１が用いられるステープラ本体１００は、図８（Ａ）に示すように、ステープル用リフィル１が装着されたカートリッジ１０１が装着されるステープラ機構１３０と、ステープラ機構１３０が近接離間するクリンチャ機構１３１とを備え、ステープラ機構１３０とクリンチャ機構１３１とが近接することで、ステープラ機構１３０とクリンチャ機構１３１との間の綴り用紙を綴じ込む。そして、連結ステープル１１０の先端部１１０ｃのステープル１１１を打ち出すときには、ステープラ機構１３０のフォーミングプレート１３０ａによってコ字状に成形されたステープル１１１がステープラ機構１３０のドライバプレート１３０ｂによって打ち出される。

更に、連結ステープル１１０を送り出す送り機構１２０は、図８（Ｂ）〜図８（Ｄ）に示すように、ステープル１１１の送り方向（長手方向）に、駆動部材１２１によって移動可能で、コイルバネ等の弾性材１２２で送り方向に付勢された移動部材１２３に、ねじりコイルバネ１２４によって連結ステープル１１０の継目１１０ｄに係合する方向に回動付勢された送り爪１２５が取り付けられてなる。

具体的に、送り機構１２０は、ステープラ本体１００においてステープル１１１の打ち込み動作が開始されると、送り爪１２５が、図８（Ｂ）に示す初期位置から、駆動部材１２１が上方に移動されるのに伴い、図８（Ｃ）に示すように、ねじりコイルバネ１２４によって連結ステープル１１０に近接する方向に回動され、連結ステープル１１０の他方の面１１０ｂのステープル１１１，１１１間の継目１１０ｄに係止する。次いで、送り機構１２０は、図８（Ｄ）に示すように、駆動部材１２１が更に上方に移動されて移動部材１２３が弾性材１２２によってドライバプレート１３０ｂ側に付勢されてドライバプレート１３０ｂ側に移動されるのに伴い、送り爪１２５がドライバプレート１３０ｂ側に移動される。連結ステープル１１０は、この送り爪１２５の移動に伴い、排出口１１側に１本分押し出されて、フォーミングプレート１３０ａによってコ字状に成形されたステープル１１１がドライバプレート１３０ｂによって打ち出される。

次いで、送り機構１２０は、図８（Ｃ）に示すように、駆動部材１２１が下方に移動して移動部材１２３がドライバプレート１３０ｂ側とは反対側に移動するのに伴い、送り爪１２５が、連結ステープル１１０の他方の面１１０ｂと接触しつつ、ドライバプレート１３０ｂ側とは反対側に移動する。次いで、送り機構１２０は、駆動部材１２１が更に下方に移動するのに伴い、送り爪１２５が、連結ステープル１１０の他方の面１１０ｂとは離間する方向に回動して、図８（Ｂ）に示す初期位置に戻る。

ステープル用リフィル１は、このような使用時においても、連結ステープル１１０が押圧片３５によって押圧されつつ逆止爪２５によって係止されているので、逆止爪２５が確実且つ強固に連結ステープル１１０に係止している。したがって、ステープル用リフィル１は、使用時において、送り爪１２５が連結ステープル１１０の他方の面１１０ｂと接触しつつドライバプレート１３０ｂ側とは反対側に移動しても、その送り爪１２５の移動に伴って連結ステープル１１０が収納部１０側に移動することを防止することができる。

以上のように、本発明を適用したステープル用リフィル１は、第１のケース半体２０に、連結ステープル１１０の一方の面１１０ａのステープル１１１，１１１間の継目１１０ｄに係止する逆止爪２５が設けられ、第２のケース半体３０に、押圧部３５ａを連結ステープル１１０の他方の面１１０ｂに当接させて連結ステープル１１０を第１のケース半体２０側に押圧する押圧片３５が設けられている。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、連結ステープル１１０が押圧片３５によって逆止爪２５側に押圧されつつ逆止爪２５によって係止されるので、連結ステープル１１０が通路部１２内でがたつくことなく、連結ステープル１１０を確実に逆止爪２５によって係止することができ、確実に連結ステープル１１０が収納部１０側に移動することを防止することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、第１のケース半体２０に逆止爪２５が設けられ、第２のケース半体３０に押圧片３５が設けられ、逆止爪２５と押圧片３５とが個別に設けられている。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５及び押圧片３５において、形状、突出量、弾性力、連結ステープル１１０に対する接触面積等を、それぞれ個別に設定することができ、押圧片３５の押圧力と逆止爪２５の引っかかり量等を個別に設定することができる。よって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、梱包・輸送時の逆止荷重と機械装着時（カートリッジ装着時）の逆止荷重とを個別に設定することができ、例えば、梱包・輸送時には強い逆止荷重を付与するように設定し、機械装着時には梱包・輸送時よりも弱い逆止荷重を付与するように設定する等、それぞれの場合において最適な逆止荷重を設定することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５と押圧片３５とが個別に設けられているので、コンパクトな構成にすることができ、逆止爪２５を第１のケース半体２０の排出口１１側（先端）に設け、押圧片３５を第２のケース半体３０の排出口１１側（先端）に設けることができる。よって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、従来よりも、逆止機能を送り爪１２５に近い位置に配置することができ、連結ステープル１１０が収納部１０側に移動することを確実に防止することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が第１のケース半体２０の排出口１１側（先端）に設けられ、押圧片３５が第２のケース半体３０の排出口１１側（先端）に設けられている。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、連結ステープル１１０の残りが少なくなり短くなっても、連結ステープル１１０を確実に押圧片３５によって押圧しつつ逆止爪２５によって係止することができるので、連結ステープル１１０が短くなっても、連結ステープル１１０が収納部１０側に移動することを確実に防止することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が接着剤が塗布されていない連結ステープル１１０の一方の面１１０ａに係止する。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が連結ステープル１１０に貼り付くことを防止することができる。よって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、連結ステープル１１０の送り荷重が小さなステープラ本体１００であっても用いることができる。換言すると、ステープラ本体１００は、本発明を適用したステープル用リフィル１を用いることで、送り荷重を小さく設定することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が、連結ステープル１１０の一方の面１１０ａに貼着された接着テープ１１２を避けるように、連結ステープル１１０の一方の面１１０ａの幅方向の端面側に係止している。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が連結ステープル１１０の一方の面１１０ａに確実に係止することができ、連結ステープル１１０が収納部１０側に移動することをより確実に防止することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、押圧片３５が、連結ステープル１１０のステープル間の継目１１０ｄよりも大きな押圧部３５ａを有している。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、押圧部３５ａによって接着剤が塗布された連結ステープル１１０の他方の面１１０ｂを押圧しても、押圧部３５ａが連結ステープル１１０の接着剤に貼り付くことを防止することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５及び押圧片３５が、互い違いに設けられている。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、連結ステープル１１０が、逆止爪２５と押圧片３５との間で若干撓むように設けられ、連結ステープル１１０が収納部１０側に移動する際の抵抗が大きくなる。よって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、連結ステープル１１０が収納部１０側に移動することをより確実に防止することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が、連結ステープル１１０の通路となる第１のガイド突条部２４に形成された凹部２４ａ内に設けられている。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が連結ステープル１１０を係止する際に、連結ステープル１１０が持ち上げられて大きく撓むことを防止することができる。よって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、梱包・輸送時及び機械装着時に、連結ステープル１１０が収納部１０側に移動することを防止することができるとともに、使用時に、連結ステープル１１０を撓ませることなく略直線的に搬送することができ、搬送抵抗が大きくなることを防止することができる。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、通路部１２を構成する第１のケース半体２０の第１の平面部２１ｃに窓部２６が設けられている。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、稀に、連結ステープル１１０の他方の面１１０ｂに塗布された接着剤が一方の面１１０ａに染み出ることがあり、一方の面１１０ａに染み出た接着剤に逆止爪２５が貼り付くことが起こっても、カートリッジ１０１に装着されると、カートリッジ１０１のステープルガイド１０１ａが窓部２６に配置され、このステープルガイド１０１ａによって連結ステープル１１０が逆止爪２５から離反する方向に押されることで、逆止爪２５を連結ステープル１１０の一方の面１１０ａに染み出た接着剤から剥がすことができる。更に、本発明を適用したステープル用リフィル１は、窓部２６から使用者が指等で連結ステープル１１０を逆止爪２５から離反する方向に押すことができる。したがって、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５を連結ステープル１１０の一方の面１１０ａに染み出た接着剤から容易に剥がすことができる。

なお、本発明を適用したステープル用リフィル１は、ロール状に巻かれた連結ステープル１１０が収納部１０に収納されることに限定されるものではなく、矩形シート状の連結ステープル１１０が複数個積層されて収納部１０に収納されるようにしても良い。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が、第１のガイド突条部２４に形成された凹部２４ａ内に形成されることに限定されるものではなく、第１のガイド突条部２４の上面２４ｂに形成されるようにしても良い。更に、本発明を適用したステープル用リフィル１は、逆止爪２５が、第１の平面部２１ｃの内面に、先端部２５ａが第１のガイド突条部２４の上面２４ｂよりも突出するように形成されるようにしても良い。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、押圧片３５が、複数個形成されるようにしても良い。

また、本発明を適用したステープル用リフィル１は、連結ステープル１１０が、接着テープ１１２が貼着されるとともに接着剤等が塗布されることで、シート状に連結されることに限定されるものではなく、接着テープ１１２又は接着剤の何れかでシート状に連結されるようにしても良い。

以上の説明では、ステープラ本体１００、特に、ステープラ本体１００側のマガジンに対してカートリッジ１０１が着脱可能で、更に、カートリッジ１０１に対してステープル用リフィル１が着脱可能である場合を説明したが、カートリッジ１０１がステープラ本体１００側に配設されており、ステープル用リフィル１がステープラ本体１００側のカートリッジ１０１に対して着脱可能な構成としてもよい。

１ ステープル用リフィル、１０ 収納部、１１ 排出口、１２ 通路部、１２ａ 第１の通路、１２ｂ 第２の通路、２０ 第１のケース半体、２１ 下面、２１ａ 第１の円弧状部、２１ｂ 湾曲部、２１ｃ 平面部、２２ 左側壁、２２ａ 第１の左側壁部、２２ｂ 第２の左側壁部、２３ 右側壁、２３ａ 第１の右側壁部、２３ｂ 第２の右側壁部、２４ 第１のガイド突条部、２４ａ 凹部、２４ｂ 上面、２５ 逆止爪、２５ａ 先端部、２６ 窓部、２７ａ 係合凹部、２７ｂ 嵌合孔、２７ｃ 嵌合凸部、２７ｄ 係合凸部、２８ａ 第１の取付突部、２８ｂ 第２の取付突部、２９ 開口部、３０ 第２のケース半体、３１ 上面、３１ａ 第２の円弧状部、３１ｂ 平面部、３２ ガイド突起、３２ａ 一方の面、３２ｂ 他方の面、３２ｃ 頂部、３３ 第２のガイド突条部、３４ 切欠部、３５ 押圧片、３５ａ 押圧部、３６ａ 係合凸部、３６ｂ 嵌合凸部、３６ｃ 嵌合孔、１００ ステープラ本体、１０１ カートリッジ、１０１ａ ステープルガイド、１０１ｂ 取付凹部、１０１ｃ 取付突部、１１０ 連結ステープル、１１０ａ 一方の面、１１０ｂ 他方の面、１１０ｃ 先端部、１１０ｄ 継目、１１１ ステープル、１１２ 接着テープ、１２０ 送り機構、１２１ 駆動部材、１２２ 弾性材、１２３ 移動部材、１２４ ねじりコイルバネ、１２５ 送り爪、１３０ ステープラ機構、１３０ａ フォーミングプレート、１３０ｂ ドライバプレート、１３１ クリンチャ機構

Claims (4)

1. ステープルガイドが設けられるカートリッジに着脱自在にステープル用リフィルを取り付けるステープル用リフィル装着方式において、
   上記ステープル用リフィルは、
   ステープルが連結された連結ステープルを収納する収納部と、
   上記収納部に収納された連結ステープルを排出口に導出する通路部とを備え、
   上記通路部は、上記連結ステープルの一方の面に対向する一方の面の排出口側に設けられ、該連結ステープルのステープル間の継目に係止することで、該連結ステープルの上記排出口の側から上記収納部の側への移動を阻止する逆止爪と、該連結ステープルの他方の面に対向する他方の面の排出口側に設けられ、該連結ステープルを該逆止爪側に押圧する押圧片とを有し、上記連結ステープルが上記押圧片によって上記逆止爪側に押圧されつつ該逆止爪によって係止されて上記連結ステープルの上記収納部側への移動が阻止され、かつ、上記通路部の一方の面の排出口側には、上記カートリッジに上記ステープル用リフィルを取り付けた際に、上記ステープルガイドが配置されて上記連結ステープルを上記押圧片側に押し上げるための窓部を有し、上記窓部は、上記カートリッジの上記ステープルガイドが配置されると、該ステープルガイドが上記逆止爪の先端部よりも突出する構成となっていることを特徴とするステープル用リフィル装着方式。
2. 上記押圧片は、弾性部の先端に、上記連結ステープルのステープル間の継目よりも大きな押圧部を有していることを特徴とする請求項１に記載のステープル用リフィル装着方式。
3. 上記逆止爪及び上記押圧片は、上記連結ステープルの移動する方向へ位置を異ならせて設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のステープル用リフィル装着方式。
4. 上記逆止爪は、上記通路部の一方の面に設けられた凹部に、先端部が該通路部へ突出するように設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のステープル用リフィル装着方式。

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