JP6035067B2 - ガラリの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、ガラリの取付構造に関する。

住宅等の建物においては、壁やドアなどに換気や通風のための開口部が設けられている場合がある。当該開口部からの目隠しを行いたい場合にはガラリが取り付けられる。ガラリは、複数の羽根板を平行に並べて構成されているため、羽根板間を風が通り、かつ羽根板の並びによって目隠しが実現される。このように構成されるガラリは、開口部に対して例えばビスや接着剤等によって固定されるのが一般的である（例えば特許文献１−３参照）。

特開２０１１−０９９２２７号公報 特開２００１−２４１２７３号公報 特開２０１０−１６３８０８号公報

しかしながら、ガラリは羽根板を複数並べて構成されることから羽根板間に埃等が溜まってしまう場合がある。しかしながら、羽根板間の隙間は小さいし、例えば天井側にガラリが設置されている場合には羽根板は目隠しのために斜め上方に向いていることが多いため、掃除が容易ではない。

このような掃除の困難さは、羽根板が複雑な形状をしていたりガラリ周辺の全体として複雑な構造をしていたりする等、別の事情が重なることによって一層顕著となる。そして、ガラリの掃除が行き届かないと、衛生上もよくないし、通気性能も低下してしまうという問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、掃除等のメンテナンスを容易に行うことができるガラリの取付構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第１の発明は、通気用の開口部に対して取り付けられるガラリの取付構造であって、前記開口部の内周側には、桟が設けられており、前記ガラリには、複数の羽根板と、これら各羽根板が並べられた状態に保持する保持材とが設けられており、前記桟と前記保持材との互いの対向部の一方に磁石が設けられ、他方に当該磁石が吸着される磁石受け部が設けられていることを特徴とする。

第１の発明によれば、開口部に対して磁力によってガラリが取り付けられることになるため、ビスや接着剤等によってガラリを固定する場合と比べてガラリの着脱が容易になる。その結果、ガラリを掃除する場合には磁力に抗してガラリを引き出すだけでよく、ガラリを簡単に掃除することができる。しかも、桟と保持材との対向部に磁石及び磁石受け部を設けているため、磁力による吸着状態においては磁石及び磁石受け部が見えない状態とすることができ、ビス等が露出する場合と比べて見栄えをよくすることができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記開口部の前記ガラリが設置される箇所の上下寸法よりも前記ガラリの上下寸法が小さくなるように設定されており、前記ガラリの下端が前記開口部の下端に当接されるとともに前記ガラリの上端が前記開口部の上端から隙間のある状態で取り付けられていることを特徴とする。

第２の発明によれば、開口部に対して隙間が設けられた状態でガラリが取り付けられているため、ガラリを傾けた状態でも開口部から引き出したり取り付けたりすることができ、ガラリの着脱が一層容易になる。特に、ガラリは天井付近や床付近に設けられるものであるから、この隙間の意義は大きい。しかも、ガラリの下端は開口部の下端に当接されており、ガラリの荷重を開口部の下端にて支えることができ、磁石はガラリが地震等の揺れを想定して倒れないように支えるだけの吸着力だけで済む。そのため、吸着力を弱くすることができ、吸着力確保のための磁石や磁石受け部も小さくすることができる。

第３の発明は、第２の発明において、前記保持材は、前記羽根板の延びる方向の両端部に配置された縦材であり、前記桟は、前記縦材と対向する前記開口部の幅方向両端部に配置された縦桟であり、前記磁石及び前記磁石受け部は、前記縦材及び前記縦桟の上下方向の中央に配置されていることを特徴とする。

第３の発明によれば、第２の発明において吸着力を小さくすることができることにより、ガラリの縦材および開口部側の縦桟のいずれも１か所に磁石・磁石受け部を設けるだけで済む。そして、ガラリの縦材および開口部の縦桟のいずれも上下方向中央に磁石・磁石受け部を設けることにより、ガラリを反転させれば天井側にも床側にも同じガラリを同じ吸着状況にて取り付けることが可能となる。これにより、ガラリや縦桟の部材共通化を実現することができる。

第４の発明は、第３の発明において、前記縦桟の下端は、当該縦桟が設置される箇所において前記開口部の下端に当接した状態で固定されており、前記縦桟の上端は前記隙間と同じ寸法の隙間が前記開口部の上端との間に形成されるように前記縦桟の長さが設定されていることを特徴とする。

第４の発明によれば、ガラリを天井側と床側とで反転して用いる場合に、前記隙間を考慮して縦桟が施工現場において上下反対に取り付けられたとしても、磁石と磁石受け部とがぴったり向き合うようにすることができる。その結果、施工ミスやこれに基づく磁力の吸着不良を低減することが可能となる。

第５の発明は、第３又は第４の発明において、前記縦材には、前記羽根板を斜めに差し込むスリットが羽根板ごとに形成されており、前記スリットが形成された側とは反対の側に板状の前記磁石受け部が設けられていることを特徴とする。

第５の発明によれば、ガラリの構成として、縦材に羽根板を差し込むスリットが形成されることから、縦材は強度面で弱くなる。この場合、ガラリの縦材には磁石ではなく鉄板等の板状の磁石受け部を設けるようにしたことから、縦材の強度低下を抑えることができる。

第６の発明は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記ガラリは一対備えられており、前記開口部の両側から前記桟を挟むようにして取り付けられていることを特徴とする。

第６の発明によれば、開口部の両側からガラリを設置することで、開口部のどちらからみても見栄えをよくしたり、光漏れのないようにしたりすることができる。但し、両側からガラリを挟むようにして取り付ける場合には、両ガラリに挟まれた空間の掃除が困難となり得る。この点、以上説明したとおりガラリを簡単に着脱することができるので、前記空間の掃除やメンテナンスも容易に行うことができる。

ここで、開口部が建物の天井寄りに設けられている場合には、前記ガラリは前記羽根板が斜め上向きとなるようにして前記開口部に取り付けられるとよい。また、開口部が建物の床寄りに設けられている場合には、前記ガラリは前記羽根板が斜め下向きとなるようにして前記開口部に設けられるとよい。

このように羽根板の向きを規定することにより、目隠し効果を高めることができる。そして、上記のとおり、ガラリを反転すれば天井寄りに設置する場合にも床寄りに設置する場合にも対応することができるため、天井寄り専用のガラリや床寄り専用のガラリを用意する必要がない。

（ａ）は通気ガラリが天井寄りに取り付けられた場合の正面図、（ｂ）は通気ガラリが床寄りに取り付けられた場合の正面図。 天井寄りに通気ガラリが取り付けられる場合の間仕切壁パネルの分解斜視図。 天井寄りに通気ガラリが取り付けられる場合の通気ガラリ周辺の分解斜視図。 天井寄りに取り付けられた通気ガラリ周辺の縦断面図。 床寄りに取り付けられた通気ガラリ周辺の縦断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１において、（ａ）は通気ガラリが天井寄りに取り付けられた場合の正面図、（ｂ）は通気ガラリが床寄りに取り付けられた場合の正面図である。

図１（ａ）に示すように、住宅等の建物１０には間仕切壁１３が設けられており、間仕切壁１３は隣り合う部屋等の居住空間を仕切っている。間仕切壁１３は、略矩形板状の間仕切壁パネル２０が横並びに複数配置されることで形成されている。各間仕切壁パネル２０は、屋内空間の天井高さとほぼ同じ高さ寸法を有しており、その上端が天井部１９ａに対して固定され、下端が床部１９ｂに対して固定されている。

間仕切壁１３には、天井寄りに通気開口部１５が設けられている。通気開口部１５は、間仕切壁１３により仕切られた居室同士の通気を可能としている。通気開口部１５は、複数の間仕切壁パネル２０のうち一の間仕切壁パネル２０に形成されており、以下の説明では通気開口部１５が形成されている間仕切壁パネル２０の符号にａを付す。通気開口部１５は、間仕切壁パネル２０ａの上部に形成され、同パネル２０ａを壁厚み方向に貫通している。また、通気開口部１５には、通気可能な通気ガラリ１７が取り付けられている。

図１（ｂ）に示すように、建物１０には、上記間仕切壁１３の他にも、居住空間同士を仕切る間仕切壁１４が設けられている。間仕切壁１４には隣接して階段２５が設けられており、間仕切壁１４において階段２５（階段空間）よりも下方の位置には通気開口部１６が形成されている。この場合、通気開口部１６は、上記通気開口部１５とは異なり床寄りに配置されている。また、通気開口部１６には、通気ガラリ１８が取り付けられている。

なお、間仕切壁１４も、上記間仕切壁１３と同様に複数の間仕切壁パネルにより構成されており、それら各間仕切壁パネルのうち一の間仕切壁パネルに通気開口部１６が形成されている。

続いて、天井寄りに通気ガラリ１７が取り付けられる間仕切壁パネル２０ａの構成について図２を用いながら説明する。図２は、間仕切壁パネル２０ａの分解斜視図である。

図２に示すように、間仕切壁パネル２０ａは、略矩形状の下地フレーム２１と、その下地フレーム２１を挟んで両側に設けられた一対の壁面材２２とを有している。下地フレーム２１は、互いに離間して設けられた一対の縦桟２３と、それら縦桟２３を連結する横桟２４とを有している。縦桟２３は鉛直方向に延びており、横桟２４は水平方向に延びている。縦桟２３及び横桟２４は木材によりそれぞれ長尺状に形成されており、壁厚み方向の寸法（厚み寸法）が同じ大きさとされている。横桟２４は所定の間隔で上下方向に並べて配置されている。また、横桟２４は、下地フレーム２１（縦桟２３）の上端位置には配置されていない。

一対の各壁面材２２は、石膏ボード等により形成されている。各壁面材２２は、全体として下地フレーム２１（の周縁部）と略同じ大きさ及び形状を有する矩形形状に形成されている。具体的には、各壁面材２２は、通気開口部１５に対応する部位が矩形形状に切り欠かれており、その切り欠かれた部分が切欠部２２ａとなっている。各壁面材２２は、壁厚み方向において下地フレーム２１を挟んだ両側に配置されており、下地フレーム２１の居住空間側の面にビス等により固定されている。なお、各壁面材２２の居住空間側の板面には壁紙（図示略）等の仕上げ材が貼り付けられている。

下地フレーム２１は、その上部に、一対の縦枠２７と一対の横枠２８とをさらに備えている。一対の縦枠２７と一対の横枠２８とは通気開口部１５を囲むように設けられている。縦枠２７及び横枠２８はそれぞれ木材により長尺状に形成されており、壁厚み方向の寸法（厚み寸法）が縦桟２３及び横桟２４よりも小さくされている。縦枠２７及び横枠２８は、下地フレーム２１において壁厚み方向の略中央に配置されている。

一対の各横枠２８は、横桟２４と同様に水平方向に延び且つ一対の縦桟２３同士を互いに連結している。これら各横枠２８のうち、上側の横枠２８は下地フレーム２１の上端部に配置されており、各縦桟２３及び下端の横桟２４とともに下地フレーム２１の外枠を構成している。下側の横枠２８は最上段の横桟２４（以下、この横桟２４の符号にａを付す）上に配置されており、当該横桟２４ａにビス３９により固定されている（図４参照）。

一対の各縦枠２７は、鉛直方向に延びている。これら各縦枠２７は各横枠２８の間に配設され、各縦桟２３の内側面にビス４０により固定されている（図４参照）。

通気ガラリ１７は、間仕切壁パネル２０ａの両壁面側のそれぞれに配置されており、両方で一対とされている。各通気ガラリ１７は、一対の縦桟２３の間において縦枠２７及び横枠２８を壁厚み方向に挟み込むようにして各縦枠２７の側面（居住空間側の面）に対して取り付けられている。なお、各通気ガラリ１７は、かかる取付状態において壁面材２２よりも壁外側に突出しないように配置されている。

続いて、通気ガラリ１７の構成について図３及び図４を用いて説明する。なお、図３は通気ガラリ１７周辺の分解斜視図であり、図４は通気ガラリ１７周辺の縦断面図である。

図３及び図４に示すように、通気ガラリ１７は、複数のスラット３１と、それら各スラット３１を連結する一対の連結部材３２とを備える。スラット３１と連結部材３２とはいずれも木製又は樹脂製とされており、通気ガラリ１７の軽量化が図られている。なお、スラット３１が羽根板に相当し、連結部材３２が保持材及び縦材に相当する。

各スラット３１は、互いに離間して上下方向に並べて配置されており、その離間部分を通じて通気が行われるようになっている。スラット３１は長尺板状に形成されており、水平方向に延びている。一対の通気ガラリ１７のそれぞれにおいて、各スラット３１は短手方向における居住空間側の端部が上端となるように傾斜している。これにより、間仕切壁１３により仕切られた両居住空間のいずれの居住空間からも、スラット３１間の隙間を通じて隣の居住空間が見えにくくなっている。

連結部材３２は、上下方向に延びる長尺材とされており、各スラット３１の長手方向の両端部にそれぞれ配置されている。各連結部材３２にはそれぞれ、スラット３１を斜めに差し込むためのスリット３２ａがスラット３１ごとに形成されている。スリット３２ａは、連結部材３２をスラット３１の長手方向に貫通しており、居住空間側（縦枠２７とは反対側）に向けて開放されている。各スラット３１はそれぞれ、その両端部が各連結部材３２のスリット３２ａに居住空間側から差し込まれており、それによって各連結部材３２に取り付けられている。

本実施形態では、各通気ガラリ１７がそれぞれ縦枠２７に対して着脱可能に取り付けられている。以下、通気ガラリ１７を着脱可能とするための構成について説明する。

通気ガラリ１７は、各連結部材３２をそれぞれ縦枠２７と対向させた状態で配設されており、それら各連結部材３２が縦枠２７に着脱可能に取り付けられている。連結部材３２と縦枠２７との対向部分には、縦枠２７側にマグネット３５が設けられ、連結部材３２側にマグネット受け３６が設けられている。マグネット３５は、各縦枠２７にそれぞれ設けられ、マグネット受け３６は各連結部材３２にそれぞれ設けられている。なおここで、マグネット３５が磁石に相当し、マグネット受け３６が磁石受け部に相当する。

マグネット３５は、各縦枠２７において上下方向（高さ方向）の中央に配置されている。マグネット３５は、その磁力によってマグネット受け３６を吸着する（取り付ける）吸着面３５ａ（取付面）を有している。マグネット３５は、その吸着面３５ａを縦枠２７の側面（連結部材３２側の面）に露出させた状態で当該縦枠２７ａに埋め込まれている。詳細には、マグネット３５は、その吸着面３５ａを縦枠２７の側面よりも連結部材３２側（換言すると居住空間側）に位置させた状態で埋め込まれている。但し、吸着面３５ａを縦枠２７の側面と同一平面上に位置させてもよい。

また、マグネット３５は、各縦枠２７に対してそれぞれ２つずつ設けられている。これら２つのマグネット３５のうち一方のマグネット３５が縦枠２７の両側面のうち一方の側面に吸着面３５ａを露出させて埋め込まれ、他方のマグネット３５が他方の側面に吸着面３５ａを露出させて埋め込まれている。

マグネット受け３６は、各通気ガラリ１７の各々の連結部材３２において上下方向（高さ方向）の中央に配置されている。マグネット受け３６は、矩形平板状（薄板状）の鋼板よりなり、マグネット３５の吸着面３５ａに吸着される（取り付けられる）被吸着面３６ａ（被取付面）を有している。マグネット受け３６は、その被吸着面３６ａを連結部材３２の裏面（縦枠２７側の面）に露出させた状態で当該連結部材３２に埋め込まれている。詳細には、マグネット受け３６は、その被吸着面３６ａを連結部材３２の裏面（縦枠２７側の面）よりも縦枠２７側に位置させた状態で埋め込まれている。但し、被吸着面３６ａを連結部材３２の裏面と同一平面上に位置させてもよい。

また、マグネット受け３６は、その上下高さが各スラット３１の上下間距離（上下方向の離間距離）よりも小さくされており、連結部材３２において各スラット３１（換言すると各連結部材３２のスリット３２ａ）の間に配置されている。この場合、マグネット受け３６の小型化が図られており、スリット３２ａが形成されているが故に強度的に弱い連結部材３２にマグネット受け３６を埋設させるにあたって連結部材３２の強度低下を抑えることが可能となっている。

通気ガラリ１７は、各連結部材３２をそれぞれ縦枠２７に対向させて配設された状態において、各連結部材３２のマグネット受け３６がそれぞれ縦枠２７のマグネット３５に磁力によって吸着されている。これにより、通気ガラリ１７が各縦枠２７に対して着脱可能に取り付けられている。この場合、通気ガラリ１７を簡単に着脱することができるため、通気ガラリ１７を清掃する等のメンテナンスを容易に行うことができる。また、通気ガラリ１７の取付状態では、マグネット３５及びマグネット受け３６が縦枠２７と連結部材３２との対向部に配置され居住空間側から見えない状態となっている。このため、通気ガラリ１７をビス等で固定しビス等が露出してしまう場合と比べ、見栄えをよくすることができる。

続いて、縦枠２７に対する通気ガラリ１７の取付状態について図４を参照しながらより詳しく説明する。

まず通気ガラリ１７の取付状態の詳細説明に先立ち、間仕切壁パネル２０ａの天井部１９ａに対する固定構成について説明する。図４に示すように、天井部１９ａは、天井面を形成する天井板４１と、天井板４１を上方から支持する天井下地材４２とを有している。天井下地材４２は、天井小梁や野縁等により形成されている。天井板４１の下面には、下地フレーム２１の上側の横枠２８が当接されており、その当接状態において当該横枠２８が天井板４１を介して天井下地材４２にビス４３により固定されている。これにより、間仕切壁パネル２０ａが天井部１９ａに対して固定されている。

各通気ガラリ１７は、その下端部が横桟２４ａ上に載置された状態で縦枠２７に着脱可能に取り付けられている。具体的には、横桟２４ａの上面には板状をなす下見切材３８が設けられ、その下見切材３８の上面に通気ガラリ１７の下端部が載置（当接）されている。この場合、通気ガラリ１７の荷重は横桟２４ａによって支えられるため、マグネット３５は、地震等の揺れを想定して通気ガラリ１７が倒れないように支えるだけの吸着力を有していれば足りる。そのため、吸着力を弱くすることができ、吸着力確保のためのマグネット３５及びマグネット受け３６の小型化を図ることができる。

通気ガラリ１７は、縦枠２７に対する取付状態において下見切材３８と天井板４１との間に配設されている。下見切材３８の上面から天井板４１の下面までの離間距離Ｄ２は、通気ガラリ１７の高さ寸法Ｈ２よりも大きくなっている。したがって、通気ガラリ１７の上端部と天井板４１の下面との間には所定の隙間Ｗ２（＝Ｄ２−Ｈ２）が形成されており、本実施形態ではこの隙間Ｗ２が４ｍｍとなっている。この隙間Ｗ２が形成されていることで、通気ガラリ１７を傾けた状態でも通気ガラリ１７を通気開口部１５から引き出したり取り付けたりすることができ、通気ガラリ１７の着脱がより一層容易となる。

また、通気ガラリ１７は、縦枠２７に対する取付状態において一対の縦桟２３の間に配置されている。図示は省略するが、一対の各縦桟２３の間の離間距離は、通気ガラリ１７の幅寸法よりも大きくなっている。したがって、通気ガラリ１７の幅方向の端部と縦桟２３（の内側面）との間には所定の隙間Ｗ３（例えば３ｍｍ）が形成されている。この隙間Ｗ３によっても通気ガラリ１７の着脱が容易となっている。以上が、通気ガラリ１７の取付状態に関する説明である。

その他の構成として、縦枠２７は、上述したように上下に対向する各横枠２８の間に配置されている。ここで縦枠２７は、その長さ（上下高さ）Ｈ１が各横枠２８の間の離間距離Ｄ１よりも小さくなっており、その下端部を下側の横枠２８の上面に当接させた状態で配置されている。この場合、縦枠２７の上端部と上側の横枠２８の下面との間には所定の隙間Ｗ１（Ｗ＝Ｄ１−Ｈ１）が形成されており、本実施形態ではこの隙間Ｗ１が上記の隙間Ｗ２と同じ寸法（つまり４ｍｍ）とされている。

次に、間仕切壁１４において床寄りの通気開口部１６に取り付けられた通気ガラリ１８の取付構成について図５を用いて説明する。図５は、床寄りに取り付けられた通気ガラリ１８周辺の縦断面図である。

図５に示すように、通気開口部１６には、一対の通気ガラリ１８が取り付けられている。これら各通気ガラリ１８は、上記天井寄りの通気ガラリ１７と同一の構成を有している。図５では便宜上、通気ガラリ１８の構成部材について通気ガラリ１７の構成部材（スラット３１や連結部材３２等）と同一の符号を付している。

また、通気ガラリ１８が取り付けられている通気開口部１６側の構成（より詳しくは、縦枠２７や横枠２８、マグネット３５等、通気開口部１６周辺の各種部材の構成）も、上記通気開口部１５側の構成と同じとなっている。したがって、通気ガラリ１８は、上記天井寄りの通気ガラリ１７と基本的に同じ取付構成で通気開口部１６に取り付けられている。なお、図５では便宜上、通気開口部１６周辺の部材について通気開口部１５周辺の各種部材（縦枠２７や横枠２８、マグネット３５等）と同一の符号を付している。

各通気ガラリ１８はそれぞれ上記通気ガラリ１７に対して上下に反転させた状態で、通気開口部１６に取り付けられている。この場合、各通気ガラリ１８のそれぞれにおいて、各スラット３１は短手方向における居住空間側の端部が下端となるように傾斜している。これにより、間仕切壁１４により仕切られた両居住空間のいずれの居住空間からも、スラット３１間の隙間を通じて隣の居住空間が見えにくくなっている。

また、上述したように、通気ガラリ１８が通気ガラリ１７と同一の構成を有しており、かつ、通気開口部１６側の構成が通気開口部１５側の構成と同じとなっていることから、床寄りの通気開口部１６においても縦枠２７における上下方向の中央にマグネット３５が配置され、通気ガラリ１８の連結部材３２における上下方向の中央にマグネット受け３６が配置されている。このため、通気ガラリ１７（１８）を反転させて使用しても、すなわち通気ガラリ１７（１８）を天井寄りの通気開口部１５及び床寄りの通気開口部１６のいずれに取り付けたとしても、同じ吸着状況で取り付けることが可能となる。これにより、通気ガラリ１７（１８）や、通気開口部１５（１６）の周辺部材（例えば縦枠２７）の共通化を図ることができる。

また、床寄りの通気開口部１６においても、縦枠２７の上端部と上側の横枠２８の下面との間には、通気ガラリ１８の上端部と通気開口部１６の上端部５１との間の隙間と同じ大きさの隙間が形成されている。このため、万が一、縦枠２７が施工現場において上下反対に取り付けられたとしても、通気ガラリ１７（１８）を反転使用する構成においてマグネット３５とマグネット受け３６とをぴったり向き合うようにすることができる。これにより、施工ミス等に基づくマグネット３５の吸着不良を低減することが可能となる。

本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

（１）上記実施形態では、一対の通気ガラリ１７を縦枠２７を挟んだ両側にそれぞれ取り付けたが、縦枠２７を挟んだ両側のうちいずれか一方にだけ通気ガラリ１７を取り付けてもよい。

（２）各通気ガラリ１７の間に通気開口部１５を開閉する開閉手段としてカーテン部材を設けてもよい。この場合、カーテン部材により通気開口部１５を閉鎖することで、通気開口部１５を通じた通気を遮断することができる。また、通気ガラリ１７が着脱可能に取り付けられているため、通気ガラリ１７を取り外してカーテン部材を簡単にメンテナンスすることが可能である。

（３）上記実施形態では、居住空間同士を通気する通気開口部１５に対して本発明のガラリ構造を適用したが、他の通気用の開口部に対して本発明を適用してもよい。例えば、空調装置の空調エアを吹き出すための吹出口（通気用の開口部に相当）に本発明のガラリ構造を適用してもよい。具体的には、吹出口において縦枠を挟んだ両側のうち一方にのみ通気ガラリ１７を取り付け、他方側には空調装置又は空調装置から延びる空調ダクトを設置することが考えられる。この場合、通気ガラリ１７が着脱可能とされているため、通気ガラリ１７を取り外して空調装置や通気ダクトのメンテナンスを簡単に行うことができる。

（４）上記実施形態では、縦枠２７と通気ガラリ１７の連結部材３２との対向部において、縦枠２７側にマグネット３５を設け、連結部材３２側にマグネット受け３６を設けたが、これを逆にして、連結部材３２側にマグネット３５を設け、縦枠２７側にマグネット受け３６を設けてもよい。

また、上記実施形態では、磁石受け部として鋼板よりなるマグネット受け３６を設けたが、磁石受け部としてマグネット３５を用いてもよい。この場合、連結部材３２のマグネット３５が縦枠２７のマグネット３５に吸着されることとなる。

（５）上記実施形態では、間仕切壁１３，１４に設けられる通気ガラリ１７，１８に対して本発明のガラリ構造を適用したが、外壁やドア等に設けられる通気ガラリに対して本発明を適用してもよい。

１０…建物、１３…間仕切壁、１４…間仕切壁、１５…開口部としての通気開口部、１６…開口部としての通気開口部、１７…ガラリとしての通気ガラリ、１８…ガラリとしての通気ガラリ、２７…桟及び縦桟としての縦枠、３１…羽根板としてのスラット、３２…保持材及び縦材としての連結部材、３２ａ…スリット、３５…磁石としてのマグネット、３６…磁石受け部としてのマグネット受け。

Claims (5)

1. 通気用の開口部に対して取り付けられるガラリの取付構造であって、
   前記開口部の内周側には、当該開口部の幅方向両端部に縦桟が設けられており、
   前記ガラリには、複数の羽根板と、これら各羽根板が並べられた状態に保持するとともにそれら羽根板の延びる方向の両端部に配置された縦材とが設けられており、
   前記縦桟と前記縦材との互いの対向部の一方に磁石が設けられ、他方に当該磁石が吸着される磁石受け部が設けられており、
   前記開口部の前記ガラリが設置される箇所の上下寸法よりも前記ガラリの上下寸法が小さくなるように設定されており、前記ガラリの下端が前記開口部の下端に当接されるとともに前記ガラリの上端が前記開口部の上端から隙間のある状態で取り付けられており、
   前記磁石及び前記磁石受け部は、前記縦材及び前記縦桟の上下方向の中央に配置されていることを特徴とするガラリの取付構造。
2. 前記縦材には、前記羽根板を斜めに差し込むスリットが羽根板ごとに形成されており、
   前記スリットが形成された側とは反対の側に板状の前記磁石受け部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラリの取付構造。
3. 前記ガラリは一対備えられており、前記開口部の両側から前記縦桟を挟むようにして取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラリの取付構造。
4. 前記開口部は建物の天井寄りに設けられており、前記ガラリは前記羽根板が斜め上向きとなるようにして前記開口部に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラリの取付構造。
5. 前記開口部は建物の床寄りに設けられており、前記ガラリは前記羽根板が斜め下向きとなるようにして前記開口部に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラリの取付構造。

Images