JP6031947B2 - コンベヤベルトの巻き取り方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンベヤベルトの巻き取り方法に関し、更に詳しくは、コンベヤベルトの長手方向両端部が外周側になるように巻き取るに際して、安定して円滑に巻き取り作業を行えるようにしたコンベヤベルトの巻き取り方法に関するものである。

従来、コンベヤベルトの長手方向の両端部同士を接合（エンドレス加工）する際には、一般に、ベルト全長を引き延ばして作業が行われている（例えば、特許文献１を参照）。そのため、コンベヤベルトにエンドレス加工を施す場合には、広い作業スペースを確保することが必要である。コンベヤベルトの使用現場ではなく、コンベヤベルトの製造工場等で予めエンドレス加工する場合には、スペースの制約が厳しいので、狭いスペースでエンドレス加工が出来ると便利である。

そこで、エンドレス加工するコンベヤベルトを、図１０に例示するように、２つの芯材２，３を有する巻芯１Ａを用いて巻き取ることが考えられる。先ず、図１０（ａ）に例示するように、コンベヤベルトＣＢの長手方向中央部ＣＢ１を一方の芯材３のみに掛ける。２つの芯材２，３は、紐等の連結部材１０によって連結する。次いで、順次、図１０（ｂ）〜（ｄ）に例示するように、他方の芯材２のシャフト穴に挿通されたシャフトＳＨを中心にして巻芯１Ａを回転させる。これにより、一方の芯材３から延びるコンベヤベルトＣＢの長手方向中央部ＣＢ１よりも一方端側の部分ＣＢ２及び他方端側の部分ＣＢ３が積層した状態で巻芯１Ａの外周に巻き取られる。すると、図１０（ｅ）に例示するように、コンベヤベルトＣＢの長手方向両端部ＣＢ４，ＣＢ５を外周側に位置させることが出来る。そのため、エンドレス加工をする場合には、コンベヤベルトＣＢを必要最小限の長さだけ巻芯１Ａから繰り出せばよく、狭いスペースでエンドレス加工をすることが可能になる。

しかしながら、この方法では、巻芯１Ａの重心位置とシャフトＳＨの位置とが大きくずれるため、巻芯１Ａの回転時に安定性が悪いと言う問題がある。また、２つの芯材２，３同士をしっかりと連結しなければ益々安定性が悪化するという問題がある。

特開平６−６４７２０号公報

本発明の目的は、コンベヤベルトの長手方向両端部が外周側になるようにコンベヤベルトを巻き取るに際して、安定して円滑に巻き取り作業を行えるようにしたコンベヤベルトの巻き取り方法を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明のコンベヤベルトの巻き取り方法は、間隔をあけて配置される２つの芯材と、これら芯材の軸方向両端に設けられて芯材の隣接する軸方向端同士を前記２つの芯材の相対的位置関係を不変な状態に維持して連結する連結部材と、これら連結部材の前記２つの芯材の間の位置に形成されたシャフト穴とを備えた巻芯の外周にコンベヤベルトを巻き取るコンベヤベルトの巻取方法であって、コンベヤベルトの長手方向中央部が前記２つの芯材のうちの一方の芯材にのみ掛けた後、前記シャフト穴に挿通されたシャフトを中心にして前記巻芯を回転することにより、前記一方の芯材から延びる前記コンベヤベルトの長手方向中央部よりも一方端側の部分及び他方端側の部分をこれらが積層した状態で前記巻芯の外周に巻き取り、前記巻芯に巻き取ったコンベヤベルトの長手方向両端部同士を接合した後に、この接合部およびその周辺部分に棒状の保持部材を内挿するように設置して、この接合部及びその周辺部分を円弧状に保持してコンベヤベルトを前記巻芯に巻き取った状態にすることを特徴とする。

本発明では、上述のように、連結部材の２つの芯材の間の位置にシャフト穴が形成されるので、コンベヤベルトを巻き取る際の回転中心を巻芯の重心位置に近付けることが出来る。そのため、巻芯の回転時の安定性を向上させた状態で巻き取り作業を行って、コンベヤベルトの長手方向両端部が外周側になるように巻き取ることが可能になる。更に、連結部材が２つの芯材の相対的位置関係を不変な状態に維持するので、巻芯の回転時に２つの芯材の連結が弛んだりずれることがなく、安定性を更に高めることが出来る。

連結部材のそれぞれが芯材に対して着脱自在に取り付けられている仕様にすることも出来る。これにより、コンベヤベルトを巻芯に巻き取る際に、一方の芯材にコンベヤベルトを掛ける作業が容易になり、作業性が向上する。

連結部材のそれぞれのシャフト穴の位置に長手方向開口端が配置されて、それぞれの連結部材同士を連結する保護部材を設けることも出来る。これにより、コンベヤベルトが保護されてシャフトに当接しない状態に出来る。これにより、巻き取り時にコンベヤベルトの表面が傷つくことを回避できる。

保護部材が、連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に対して着脱自在に取り付けられている仕様にすることも出来る。これにより、巻芯の組立作業及び分解作業が行い易くなる。また、コンベヤベルトを巻芯に巻き取る際に、一方の芯材にコンベヤベルトを掛ける作業が容易になる。

２つの芯材のそれぞれを同じ仕様にすることも出来る。これにより、巻芯が略左右対称の構造になるため、回転時の安定性を向上させるには有利になる。

本発明のコンベヤベルトの巻き取り方法では、連結部材の２つの芯材の間の位置に形成されたシャフト穴に挿通したシャフトを中心にして回転することが出来るため、コンベヤベルトを安定して巻き取ることが可能になる。

本発明のコンベヤベルトの巻き取り方法では、巻芯に巻き取ったコンベヤベルトの長手方向両端部同士を接合した後に、この接合部およびその周辺部分に棒状の保持部材を内挿するように設置して、この接合部及びその周辺部分を円弧状に保持してコンベヤベルトを巻芯に巻き取った状態にしているので、接合部に過大な曲げ応力が生じることを防ぐことが出来る。

本発明のコンベヤベルトの巻芯の第１の実施形態を例示する側面図である。 図１の巻芯の上面図である。 図１の巻芯を用いたコンベヤベルトの巻き取り方法を示す説明図である。 本発明のコンベヤベルトの巻芯が備える芯材の変形例を例示する斜視図である 。 本発明のコンベヤベルトの巻芯が備える連結部材の変形例を例示する側面図である。 第２の実施形態を例示する側面図である。 図６の巻芯の上面図である。 本発明のコンベヤベルトの巻芯が備える保護部材の変形例を例示する側面図である。 本発明のコンベヤベルトの巻芯に巻き取ったコンベヤベルトにエンドレス加工を施した状態を示す説明図である。 従来のコンベヤベルトの巻き取り方法を示す説明図である。

以下、本発明について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜２に例示する本発明のコンベヤベルトの巻芯１の第１の実施形態は、間隔をあけて配置される２つの芯材２，３と、これら芯材を連結する１対の連結部材４Ａ，４Ｂと、これら連結部材４Ａ，４Ｂのそれぞれに形成されたシャフト穴５Ａ，５Ｂとを備える。

２つの芯材２，３は、連結部材４Ａ，４Ｂが取り付けられる軸方向端面２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３ＢとコンベヤベルトＣＢを巻き取る外周面２Ｃ，３Ｃとからなる略円筒形状を有する。芯材２，３の材質としては、例えば、木材、硬質樹脂、鋼や鉄等の金属等を採用でき、軽量化のために木材を採用すると良い。第１の実施形態では、外周面２Ｃ，３Ｃは複数枚の板材を並べて構成されているが、軸方向端面２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂの円周に沿うように湾曲させた１枚の板材で構成しても良い。尚、図２では、巻芯１の構造を判り易くするために複数枚の板材を省略して図示している。

連結部材４Ａ，４Ｂは、２つの芯材２，３を相対的位置関係を不変な状態に維持して連結するものである。連結部材４Ａ，４Ｂの材質としては、例えば、鋼や鉄等の金属、硬質樹脂、木材等の剛体を採用できる。剛性の高い鋼板などが連結部材４Ａ，４Ｂとして好適である。この実施形態では、連結部材４Ａ，４Ｂは、それぞれ板材から構成されている。連結部材４Ａは、芯材２，３の隣接する軸方向端面２Ａと軸方向端面３Ａとを連結するように取り付けられる。同様に、連結部材４Ｂは、芯材２，３の隣接する軸方向端面２Ｂと軸方向端面３Ｂとを連結するように取り付けられる。

シャフト穴５Ａ，５Ｂは、連結部材４Ａ，４Ｂの２つの芯材２，３の間の位置に形成される。シャフト穴５Ａ，５Ｂは、後述する直線状のシャフトＳＨが芯材２，３の軸方向に挿通されるような位置に配置される。シャフト穴５Ａ，５Ｂの形状は、特に限定されないが、挿通させたシャフトＳＨに対する巻芯１の回転を抑えるには非正円が好ましい。シャフトＳＨの断面形状は、シャフト穴５Ａ，５Ｂの形状に合わせると良い。また、シャフトＳＨの表面には、角が無いようにすることが好ましい。尚、シャフト穴５Ａ，５Ｂに挿通したシャフトＳＨと、それぞれの芯材２，３との間隔は、巻き取るコンベヤベルトＣＢの厚さよりも大きく設定される。

次に、図３に基づいて、この巻芯１を用いたコンベヤベルトＣＢの巻き取り方法について説明する。先ず、図３（ａ）に例示するように、コンベヤベルトＣＢの長手方向中央部ＣＢ１が２つの芯材２，３のうちの一方の芯材３にのみ掛けられる。このとき、コンベヤベルトＣＢの長手方向中央部ＣＢ１よりも一方端側の部分ＣＢ２は、シャフト穴５Ａ，５Ｂに挿通されたシャフトＳＨと芯材３との間に垂れ下がる。次いで、順次、図３（ｂ）〜（ｃ）に例示するように、シャフト穴５Ａ，５Ｂに挿通されたシャフトＳＨを中心にして巻芯１を回転させる。これにより、一方の芯材３から延びるコンベヤベルトＣＢの長手方向中央部ＣＢ１よりも一方端側の部分ＣＢ２及び他方端側の部分ＣＢ３が積層した状態で巻芯１の外周に巻き取られる。従って、図３（ｄ）に例示するように、コンベヤベルトＣＢの長手方向両端部ＣＢ４，ＣＢ５を外周側に位置させることが出来る。

このとき、連結部材４Ａ，４Ｂの２つの芯材２，３の間の位置にシャフト穴５Ａ，５Ｂが形成されているので、図１０に例示した巻芯１Ａの位置に比べて、シャフトＳＨの位置、即ち、回転中心を巻芯１の重心位置に近付けることが出来る。そのため、巻芯１の回転時の安定性を向上することが出来る。また、連結部材４Ａ，４Ｂが２つの芯材の相対的位置関係を不変な状態に維持しているので、巻芯１の回転時に２つの芯材２，３の連結が弛んだり、芯材２，３がずれることがなく、巻芯１の回転時の安定性を更に高めることが出来る。

尚、本発明において、コンベヤベルトＣＢの長手方向中央部ＣＢ１とは、コンベヤベルトＣＢの全長の１／２の位置の近傍であれば良く、コンベヤベルトＣＢの全長の１／２の位置から数ｍ（例えば１〜３ｍ程度）ずれていても良い。また、エンドレス加工の作業内容に応じて、コンベヤベルトＣＢの長手方向両端部ＣＢ４，ＣＢ５の巻き終わり位置が異なるように長手方向中央部ＣＢ１をコンベヤベルトＣＢの全長の１／２の位置から意図的にずらしても良い。

２つの芯材２，３の仕様（寸法、形状、重量等）は、それぞれ異なったものでも良いが、互いに同じ仕様にすることが好ましい。これにより、芯材２，３を連結部材４Ａ，４Ｂを介して連結して構成される巻芯１が略左右対称な形状になるため、巻芯１の回転時の安定性の向上に有利になる。

芯材２，３は、図４に例示するように、貫通穴２Ｄ，３Ｄを有した仕様にすることも出来る。即ち、コンベヤベルトＣＢの巻き取りに通常使用されている巻芯を利用することが出来る。芯材２，３に連結部材４を取り付ける作業をするとき等に、この貫通穴２Ｄ，３Ｄに軸を通して芯材２，３を移動することが可能になる。

また、芯材２，３は、特に軸方向の長さが大きい場合に、それぞれの軸方向端面間（軸方向端面２Ａと軸方向端面２Ｂとの間、及び、軸方向端面３Ａと軸方向端面３Ｂとの間）に軸方向端面２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂと略平行な補助板２Ｅ，３Ｅを設けても良い。これにより、芯材２，３の軸方向中央部を補強することが出来る。

連結部材４Ａ，４Ｂの寸法は、芯材２，３の仕様に応じて設定するが、鋼板を用いる場合、例えば、厚さを５ｍｍ〜１０ｍｍ程度にする。また、連結部材４Ａ，４Ｂの縁を面取りすると良い。

連結部材４Ａ，４Ｂは、板材に限らず、図５に例示するように複数本の角材（棒材やパイプ材）を組み合わせて構成することも出来る。図５に例示する変形例では、芯材２，３を連結する２本の連結材６とこの２本の連結材６を所定の位置に固定する２本の横木７から連結部材４Ａ，４Ｂが構成されている。これら連結材６と横木７とに囲まれる部分がシャフト穴５Ａ，５Ｂとして機能する。これにより、連結部材４Ａ，４Ｂの量を減少し、巻芯１を軽量化することが出来る。

連結部材４Ａ，４Ｂは、それぞれ芯材２，３に対して着脱自在に取り付けることも出来る。これによりコンベヤベルトＣＢの巻き取り作業において、一方の芯材３にコンベヤベルトＣＢを掛ける作業を容易にすることが出来る。

連結部材４Ａ、４Ｂを芯材２，３に対して着脱自在に取り付ける方法としては、例えば、連結部材４Ａ，４Ｂにボルト孔を設け、このボルト孔にボルトＢを通して固定する。ボルトＢには、緩み止めとして側板内側にワッシャーを取り付けることも出来る。

シャフト穴５Ａ，５Ｂが２つの芯材２，３の中間位置に配置されている構成にすることも出来る。これにより、シャフト穴５Ａ，５Ｂの位置を巻芯１の重心位置に大きく近付けることが出来、回転時の安定性を向上するには有利になる。特に、２つの芯材２，３のそれぞれを同じ仕様にした場合には、シャフト穴５Ａ，５Ｂの位置と巻芯１の重心位置とが略一致するため、優れた回転時の安定性を得ることが出来る。

本発明のコンベヤベルトの巻芯は、第１の実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明する第２の実施形態のようにすることも出来る。尚、第２の実施形態の説明において特に言及しない構成は、第１の実施形態と共通である。また、第１の実施形態において説明した様々なアレンジは第２の実施形態においても同様に行うことが出来る。

図６〜７に例示する第２の実施形態では、連結部材４Ａ，４Ｂの間に剛体の筒状体からなる保護部材８を有する。保護部材８は、連結部材４Ａ，４Ｂのそれぞれのシャフト穴５Ａ，５Ｂの位置に長手方向開口端８Ａ，８Ｂが配置されて、それぞれの連結部材４Ａ，４Ｂ同士を連結する。これにより、巻き取り時に、コンベヤベルトＣＢがシャフトＳＨに当接せずに、保護部材８の外周面に接触するので、シャフトＳＨによりコンベヤベルトＣＢの表面に傷が付くことを回避することが出来る。尚、図７では、巻芯１の構造を判り易くするために芯材２，３の外周面を構成する複数枚の板材を省略して図示している。

保護部材８の外周面と芯材２，３のそれぞれの外周面とは、巻き取るコンベヤベルトＣＢの厚さ以上の隙間をあけて離間している。

保護部材８は、連結部材４Ａ，４Ｂのうちの少なくとも一方の連結部材に対して着脱自在に取り付けることも出来る。これにより、巻芯の組立及び分解作業が行い易くなる。これに伴い、コンベヤベルトＣＢを巻芯１に巻き取る際に、着脱自在に取り付けられた連結部材を外した状態で芯材３にコンベヤベルトＣＢを掛ける作業を行えるので、作業性を高めることが出来る。

保護部材８は、コンベヤベルトＣＢの表面傷防止の観点から、図６〜７に例示するように円筒形状の筒状体が好ましいが、図８に例示するように、図６〜７に例示する円筒形状の筒状体の保護部材８においてコンベヤベルトＣＢを巻き取った際にコンベヤベルトが接触する部分のみを残してコンベヤベルトＣＢが接触しない部分を欠いた円弧状の仕様にすることも出来る。

本発明では、図９に例示するように、巻芯１に巻き取ったコンベヤベルトＣＢの長手方向両端部ＣＢ４，ＣＢ５を接合し、エンドレス加工を施した後に、この接合部ＣＢ６およびその周辺部分に棒状の保持部材９を内挿するように設置して、この接合部ＣＢ６及びその周辺部分を円弧状に保持してコンベヤベルトＣＢを巻芯１に巻き取った状態にしている。これにより、接合部ＣＢ６に過大な曲げ応力が生じることを防ぐことが出来る。

１，１Ａ 巻芯１
２，３ 芯材
２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ 軸方向端面
２Ｃ，３Ｃ 外周面
２Ｄ，３Ｄ 貫通穴
２Ｅ，３Ｅ 補助板
４Ａ，４Ｂ 連結部材
５Ａ，５Ｂ シャフト穴
６ 連結材
７ 横木
８ 保護部材
８Ａ，８Ｂ 長手方向開口端
９ 保持部材
１０ 連結部材
Ｂ ボルト
ＣＢ コンベヤベルト
ＣＢ１ 長手方向中央部
ＣＢ２ 一方端側の部分
ＣＢ３ 他方端側の部分
ＣＢ４，ＣＢ５ 長手方向両端部
ＣＢ６ 接合部
ＳＨ シャフト

Claims (6)

1. 間隔をあけて配置される２つの芯材と、これら芯材の軸方向両端に設けられて芯材の隣接する軸方向端同士を前記２つの芯材の相対的位置関係を不変な状態に維持して連結する連結部材と、これら連結部材の前記２つの芯材の間の位置に形成されたシャフト穴とを備えた巻芯の外周にコンベヤベルトを巻き取るコンベヤベルトの巻取方法であって、コンベヤベルトの長手方向中央部が前記２つの芯材のうちの一方の芯材にのみ掛けた後、前記シャフト穴に挿通されたシャフトを中心にして前記巻芯を回転することにより、前記一方の芯材から延びる前記コンベヤベルトの長手方向中央部よりも一方端側の部分及び他方端側の部分をこれらが積層した状態で前記巻芯の外周に巻き取り、前記巻芯に巻き取ったコンベヤベルトの長手方向両端部同士を接合した後に、この接合部およびその周辺部分に棒状の保持部材を内挿するように設置して、この接合部及びその周辺部分を円弧状に保持してコンベヤベルトを前記巻芯に巻き取った状態にすることを特徴とするコンベヤベルトの巻き取り方法。
2. 前記連結部材のそれぞれが前記芯材に対して着脱自在に取り付けられている請求項１に記載のコンベヤベルトの巻き取り方法。
3. 前記連結部材のそれぞれのシャフト穴の位置に長手方向開口端が配置されて、それぞれの連結部材同士を連結する保護部材が設けられた請求項１又は２に記載のコンベヤベルトの巻き取り方法。
4. 前記保護部材が、前記連結部材のうちの少なくとも一方の連結部材に対して着脱自在に取り付けられている請求項３に記載のコンベヤベルトの巻き取り方法。
5. 前記２つの芯材のそれぞれが同じ仕様である請求項１〜４のいずれかに記載のコンベヤベルトの巻き取り方法。
6. 前記シャフト穴が前記２つの芯材の中間位置に配置されている請求項１〜５のいずれかに記載のコンベヤベルトの巻き取り方法。

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