JP6031812B2 - 多列組合せ玉軸受 - Google Patents

Description

本発明は、多列組合せ玉軸受に関し、特に、ラジアル荷重に比べて大きなスラスト荷重を負荷する用途、例えば、電動射出成形機用ボールねじサポート転がり軸受、あるいはダイカストマシン用ボールねじサポート転がり軸受、電動サーボプレス機用ボールねじサポート転がり軸受など、軸方向に大きな荷重を受けて回転する用途に適用される多列組合せ玉軸受に関する。

プラスチック製品を製造する方法としては、射出成形による方法が一般的である。射出成形では成形材料がポリアミド（ＰＡ）・ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）・ポリ
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの熱可塑性樹脂の場合、軟化する温度に加熱したプラスチック（通常１８０〜４５０℃）に対し、射出圧を加えて金型に充填し成形する。この成形過程においては、型に充填されたプラスチックが固化するまで、型の内部圧力を保持する必要があり、「型締め」と称される。

従来の射出成形機の型締めは、非常に大きな型締め力を与える方法として、油圧制御によるシリンダ駆動方式が主であった。しかし、最近では大量の油を用いず、環境にやさしく省エネ性に優れる高トルクモータを用いた電動サーボ制御によるボールねじ駆動方式が開発・実用化され始めている。

図６及び図７は、電動式の射出成形機１０１を示し、型締めユニット１０２と射出ユニット１０３を備える。型締めユニット１０２は、リアプラテン１０４、可動プラテン１０５および固定プラテン１０６を有し、可動プラテン１０５と固定プラテン１０６間に配置した金型１０７をリアプラテン１０４と可動プラテン１０５の間に配置した型締め機構１０８により、型開閉および型締めする。

型締め機構１０８は、トグル構造を有し、型締め用モータ１０９によってリアプラテン１０４に軸支された型締め用ボールねじ１１０が駆動回転されると、クロスヘッド１１１が前後移動して伸縮される。これによって、可動プラテン１０５が前後に移動される。型締め用ボールねじ１１０はサポート軸受１１２によってリアプラテン１０４に軸支されている。

また、可動プラテン１０５には、型成形後の製品を金型１０７から突き出すためのイジェクタピン１４０を作動させる駆動機構１４１が配置されている。この駆動機構１４１は、モータとボールねじとを備え、ボールねじのねじ軸をなすイジェクタ軸１４２を回転することでイジェクタピン１４０を移動させる。このイジェクタ軸用ボールねじはサポート軸受（図示せず）によって可動プラテン１０５に軸支されている。

射出ユニット１０３はリアプレート１１３、可動プレート１１４およびフロントプレート１１５を有し、フロントプレート１１５のシリンダアセンブリ１１６中に配置された計量・射出用スクリュー１１７の基部が可動プレート１１４の前面（型締めユニット側）にサポート軸受１１８（スクリュースリーブ）を介して軸支されている。計量・射出用スクリュー１１７は、成形用の樹脂を計量し、溶融・混練するときに、可動プレート１１４に取付けられた図示しない計量用モータで駆動回転される。

図７にも示すように、可動プレート１１４には、また、後面にボールナット１２０が固定されており、これに螺合された射出用ボールねじ１２１がリアプレート１１３に軸支され、射出機構１２２を構成している。射出用ボールねじ１２１は、サポート軸受１２３でリアプレート１１３に軸支され、また、リアプレート１１３に取付けられた射出用モータ１２４で駆動される。

射出用モータ１２４が正方向に駆動されると射出用ボールねじ１２１が正回転され、可動プレート１１４が前進してシリンダアセンブリ１１６内部の溶融樹脂が射出・計量用スクリュー１１７によって金型１０７内に射出される。射出後は計量用モータが駆動されて射出・計量用スクリュー１１７が回転され、新たに樹脂が計量・混練される。このとき射出・計量スクリュー１１７は、送り込む樹脂の圧力に押されて後退するが射出用モータ１２４によって背圧が掛けられ、混練と溶融が十分におこなわれるようになっている。計量が終わった段階ではノズル先端からの漏れを防止するために、射出用モータ１２４が逆転されて射出・計量スクリュー１１７がわずかに後退され、サックバックが行われる。

また、射出ユニット１０３には、駆動用モータ１５０によりボールねじ１５１を正回転あるいは逆回転させ、シリンダアセンブリ１１６を固定プラテン１０６に前後進させるノズルタッチ機構１５３が設けられている。ノズルタッチ機構１５３は、シリンダ１１６に取り付けられている先端のノズル１１６ａを所定の力で、固定プラテン１０６に取り付けられている金型１０７に押し付ける。このノズルタッチ用ボールねじ１５１は、サポート軸受（図示せず）で軸支されている。

ここで、電動サーボ制御による射出成形機において、上述した型締め用ボールねじサポート軸受１１２、イジェクタ軸用ボールねじサポート軸受、射出用ボールねじサポート軸受１２３、ノズルタッチ用ボールねじサポート軸受では、ボールねじの回転支持と型締め時等における大きな軸方向荷重を負荷するため、図８に示すような大径玉を用いた特殊な専用ボールねじサポート軸受が使用され始めている。

また、特許文献１に記載のボールねじ装置では、電動射出成形機に適用されるボールねじのねじ軸を支持する多列組合せ玉軸受において、接触角を４０度以上６５度以下として、スラスト荷重の負荷容量を大きく確保することが記載されている。

特開２００８−１０１７１１号公報

ところで、射出成形機の各軸に適用されるボールねじサポート部には、工作機械の主軸台や加工物を装着するベッドの送り機構に主に使用されている、図８に示すような標準的なボールねじサポート用アンギュラ玉軸受２００が用いられている。このようなアンギュラ玉軸受２００では、加工中の切削荷重によって発生するボールねじの軸方向荷重を負荷した場合でも軸受の転がり寿命を満足できるように、接触角をできるだけ荷重方向に合致させた仕様となっており、通常、接触角が６０度に設定される。このような軸受では、接触角の向きが同じ軸受を隣り同士に並べて使用する並列組合せの場合、玉中心から各軌道溝における接触楕円Ｃの径方向端点ａ，ｂを結ぶ線の延長線Ｌａ，Ｌｂが隣の軸受２００の軸方向端部平面内２０１に含まれないのが普通であった。このため、大きなスラスト荷重が作用すると、軌道輪の溝部に過大な荷重が負荷され、軌道輪割れなどの不具合が生じる可能性がある。

つまり、従来、油圧であった射出成形機などが電動化されるに伴い、従来から使用されてきたボールねじサポート用アンギュラ玉軸受では想定していなかった大きなスラスト荷重を負荷する用途が出現してきた。そのため大きなスラスト荷重による軌道輪割れの可能性が顕在化してきた。

また、射出成形機の用途では、大きな荷重に対する軸受の疲れ寿命を満足するために、一方向の荷重を負荷できるように、従来ではほとんど採用されなかった４〜５列の多列組合せを適用することも多く、不具合の発生が想定される箇所も多くなる。

本発明は、上述した課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、非常に大きなスラスト荷重を負荷した場合であっても、軌道輪の破損・割れ等の不具合を防止することができる多列組合せ玉軸受を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 並列組合せの玉軸受を少なくとも２列備える、多列組合せ玉軸受において、
前記並列組合せの各玉軸受の外輪と内輪は、該玉軸受の軸方向中心に対して接触角の延長線が通過する側の溝肩が、該軸方向中心に対して反対側の溝肩よりも高く形成されており、
前記並列組合せの各玉軸受は、前記外輪と内輪の少なくとも一方において、前記接触角の延長線が通過する側の溝肩の幅寸法を長くすることで、ＩＳＯ規格の標準軸受に対して幅寸法を長くし、
前記並列組合せの玉軸受のうち、いずれか一方の前記玉軸受の玉中心から外輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該一方の玉軸受の外輪の外周面と前記一方の玉軸受と隣接する他方の前記玉軸受の外輪の軸方向端部平面とを通過し、前記他方の玉軸受の玉中心から内輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該他方の玉軸受の内輪の内周面と前記一方の玉軸受の内輪の軸方向端部平面とを通過することを特徴とする多列組合せ玉軸受。
（２） 前記並列組合せの各玉軸受は、前記外輪と内輪の少なくとも一方において、前記軸方向中心に対して反対側の溝肩の幅寸法を短くすることで、前記各玉軸受の幅寸法の合計が、ＩＳＯ規格の標準軸受の合計に相当することを特徴とする（１）に記載の多列組合せ玉軸受。
（３） 少なくとも３列の前記玉軸受が並列組合せで配置され、
該並列組み合わせの玉軸受のうち、軸方向中間に位置する前記玉軸受は、前記外輪及び内輪の両方において、前記接触角の延長線が通過する側の溝肩の幅寸法を長くすることで、ＩＳＯ規格の標準軸受に対して幅寸法を長くし、
前記軸方向中間に位置する玉軸受の玉中心から外輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線は、該玉軸受の外輪の外周面と該玉軸受と軸方向一方側で隣接する玉軸受の外輪の軸方向端部平面とを通過するとともに、前記軸方向中間に位置する玉軸受の玉中心から内輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線は、該玉軸受の内輪の内周面と該玉軸受と軸方向他方側で隣接する玉軸受の内輪の軸方向端部平面とを通過することを特徴とする（１）または（２）に記載の多列組合せ玉軸受。

本発明の多列組合せ玉軸受によれば、並列組合せの各玉軸受は、外輪と内輪の少なくとも一方において、接触角の延長線が通過する側の溝肩の幅寸法を長くすることで、ＩＳＯ規格の標準軸受に対して幅寸法を長くし、並列組合せの玉軸受のうち、いずれか一方の玉軸受の玉中心から外輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該一方の玉軸受の外輪の外周面と一方の玉軸受と隣接する他方の玉軸受の外輪の軸方向端部平面とを通過し、他方の玉軸受の玉中心から内輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、他方の玉軸受の内輪の内周面と一方の玉軸受の内輪の軸方向端部平面とを通過する。このような構成により、非常に大きなスラスト荷重が軸受に負荷された場合、転動体と内外輪の軌道溝との接触部間で発生する接触角方向の荷重は、当該軸受の内外輪のみで負荷せずに、隣り合う軸受の内外輪で該荷重をバックアップすることができる。その結果、当該軸受の内外輪に作用する曲げ応力が大幅に軽減され、軌道輪の破損・割れ等の不具合を防止することが可能となる。その結果、多列組合せ玉軸受としての荷重負荷限界値も大きくできる。また、該延長線が、上述の一方の玉軸受の外輪の外周面、あるいは他方の玉軸受の内輪の内周面を通過する場合は、それぞれハウジング及び軸によって荷重をバックアップすることができる。

仮に、図８に示すような従来の玉軸受においても、接触角を６０度以上ではなく、例えば、５０度程度以下とすれば、玉軸受の玉中心から外輪軌道溝内又は内輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該玉軸受の外輪の外周面又は内輪の内周面と、隣り合う玉軸受の外輪又は内輪の軸方向端部平面とを通過するが、この場合、玉軸受の軸方向の負荷荷重が低下してしまい、転がり疲れ寿命が低下する。一方、本発明の多列組合せ玉軸受とすることで、転がり疲れ寿命の延長と軌道輪の破損防止の両方を実現することができる。

本発明の第１実施形態に係る多列組合せ玉軸受の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る多列組合せ玉軸受の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る多列組合せ玉軸受の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る多列組合せ玉軸受の断面図である。 本発明の多列組合せ玉軸受の変形例を示す断面図である。 一般的な電動式の射出成形機の正面図である。 一般的な電動式の射出成形機の要部拡大図である。 従来の多列組合せ玉軸受の断面図である。

以下、本発明の各実施形態に係る多列組合せ玉軸受について図面を参照して詳細に説明する。なお、各実施形態に係る多列組合せ玉軸受は、図６及び図７で説明した型締め用ボールねじサポート軸受、イジェクタ軸用ボールねじサポート軸受、射出用ボールねじサポート軸受、ノズルタッチ用ボールねじサポート軸受として組みつけられるものであるが、ここでは多列組合せ玉軸受のみ図示して説明する。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の多列組合せ玉軸受１０では、３列のアンギュラ玉軸受１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが組み合わせて配置されており、そのうち、２列のアンギュラ玉軸受１１Ａ，１１Ｂが並列組合せで配置され、また、２列のアンギュラ玉軸受１１Ｂ，１１Ｃが背面組合せで配置されている。

各アンギュラ玉軸受１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、内周面に外輪軌道溝１２ａを有する外輪１２と、外周面に内輪軌道溝１３ａを有する内輪１３と、外輪軌道溝１２ａと内輪軌道溝１３ａとの間に接触角α１、α２を持って転動自在に配置される玉１４と、該玉１４を保持する保持器１５（図５参照。図１〜図４では、図示省略。）と、を備える。

外輪１２の軸方向一方側（図中、右側）の溝肩１２ｂは、玉軸受の軸方向中心、即ち、玉１４の中心に対して接触角α１、α２の延長線Ｌが通過する側の外輪軌道溝１２ａが長くなるように形成され、また、玉１４の中心に対して反対側である、軸方向他方側（図中、左側）の溝肩１２ｃよりも高く形成されている。また、玉１４の中心に対して接触角α１、α２の延長線Ｌが通過する側と反対側の外輪１２の溝肩１２ｃには、軸方向他方側に向かって拡径するように傾斜するカウンターボア１２ｄが内周面に形成されている。このカウンターボア１２ｄは、軸受の組立時、玉を挿入する際に必要な形状である。

一方、内輪１３の溝肩１３ｂ、１３ｃにおいては、軸方向一方側の溝肩１３ｂが、断面が傾斜形の保持器１５を内外輪１２，１３間に挿入するために低く形成される。また、内輪１３の軸方向他方側の溝肩１３ｃは、玉１４の中心に対して接触角α１、α２の延長線Ｌが通過する側の内輪軌道溝１３ａが長くなるように形成され、また、玉１４の中心に対して反対側である、軸方向一方側の溝肩１３ｂよりも高く形成されている。

ここで、並列組合せの２列のアンギュラ玉軸受１１Ａ，１１Ｂにおいて、左側の玉軸受１１Ａの玉中心Ｏから外輪軌道溝１２ａ内における接触楕円Ｃの径方向両端点ａ，ｂを結ぶ各線の延長線Ｌａ，Ｌｂが、玉軸受１１Ａの外輪１２の外周面と、玉軸受１１Ａに軸方向一方側で隣接する右側の玉軸受１１Ｂの外輪１２の軸方向端部平面１２ｅとを通過する。また、右側の玉軸受１１Ｂの玉中心から内輪軌道溝１３ａ内における接触楕円Ｃの径方向両端点ａ，ｂを結ぶ各線の延長線Ｌａ，Ｌｂが、右側の玉軸受１１Ｂの内輪１３の内周面と、左側の玉軸受１１Ａの内輪１３の軸方向端部平面１３ｅとを通過する。

なお、本発明においては、左側の玉軸受１１Ａの玉中心Ｏから外輪軌道溝１２ａ内における接触楕円Ｃの径方向玉中心寄り（内径側）端点ｂを結ぶ線の延長線Ｌｂが、右側の玉軸受１１Ｂの外輪１２の軸方向端部平面１２ｅを通過し、右側の玉軸受１１Ｂの玉中心から内輪軌道溝１３ａ内における接触楕円Ｃの径方向玉中心寄り（外径側）端点ｂを結ぶ線の延長線Ｌｂが、左側の玉軸受１１Ａの内輪１３の軸方向端部平面１３ｅを通過する構成であればよい。

即ち、左側の玉軸受１１Ａの玉中心Ｏから外輪軌道溝１２ａ内における接触楕円Ｃの溝底寄り（外径側）端点ａを結ぶ線の延長線Ｌａは、玉軸受１１Ａの外輪１２の外周面を通過しているが、右側の玉軸受１１Ｂの外輪１２の軸方向端部平面１２ｅを通過してもよい。また、右側の玉軸受１１Ｂの玉中心から内輪軌道溝１３ａ内における接触楕円Ｃの溝底寄り（内径側）端点ａを結ぶ線の延長線Ｌａが、玉軸受１１Ｂの内輪１３の内周面を通過しているが、左側の玉軸受１１Ａの内輪１３の軸方向端部平面１３ｅを通過してもよい。

そして、本実施形態では、これらの要件を満たすように、アンギュラ玉軸受１１Ａは、外輪１２の軸方向一方側の溝肩１２ｂの幅寸法をΔだけ長くし、ＩＳＯ規格の標準軸受の幅寸法Ｂに対してΔだけ幅寸法を長くしている。また、アンギュラ玉軸受１１Ｂも、内輪１３の軸方向他方側の溝肩１３ｃの幅寸法をΔだけ長くし、ＩＳＯ規格の標準軸受の幅寸法Ｂに対してΔだけ幅寸法を長くしている。

また、アンギュラ玉軸受１１Ａは、内輪１３の軸方向一方側の溝肩１３ｂの幅寸法をΔだけ短くし、アンギュラ玉軸受１１Ｂは、外輪１２の軸方向他方側の溝肩１２ｃの幅寸法をΔだけ短くしている。従って、アンギュラ玉軸受１１Ａ、１１Ｂを並列組合せすると、各玉軸受１１Ａ、１１Ｂの幅寸法の合計は、ＩＳＯ規格の標準軸受の合計の幅寸法２Ｂとなり、全体としての軸方向幅を変えることなく、上記要件を満たすことができる。

具体的に、本実施形態では、軸受内径ｄが２５ｍｍ〜１２０ｍｍの玉軸受１１Ａ，１１Ｂにおいて、接触角α１が４０°〜６０°、好ましくは、４５°〜６０°、カウンターボア１２ｄの傾斜角度βが０°〜２０°、玉径Ｄａが８．７ｍｍ〜３９ｍｍに設定される。また、玉径Ｄａと径方向肉厚Ｈ（＝（軸受外径−軸受内径）／２）の比Ｄａ／Ｈは、０．５〜０．７（好ましくは、０．６０〜０．７０）に設定される。

例えば、図１に示すように、アンギュラ玉軸受１１Ｃは、内径ｄが５０ｍｍ、外径Ｄが１１０ｍｍ、幅Ｂが２７ｍｍ、接触角α２が６０°、玉径Ｄａが２０．６３８ｍｍである、呼び番号７３１０の玉軸受をそのまま使用する一方、アンギュラ玉軸受１１Ａ、１１Ｂでは、呼び番号７３１０の玉軸受に対して、外輪１２及び内輪１３の幅寸法を上述したように変更している。これにより、左側の玉軸受１１Ａの玉中心Ｏから外輪軌道溝１２ａ内における接触楕円Ｃの径方向両端点ａ，ｂを結ぶ各線の延長線Ｌａ，Ｌｂが、玉軸受１１Ａの外輪１２の外周面と、玉軸受１１Ａに軸方向一方側で隣接する右側の玉軸受１１Ｂの外輪１２の軸方向端部平面１２ｅとを通過する。また、同様に、内輪１３の軸方向一方側の溝肩１３ｂも、右側の玉軸受１１Ｂの玉中心から内輪軌道溝１３ａ内における接触楕円Ｃの径方向両端点ａ，ｂを結ぶ各線の延長線Ｌａ，Ｌｂが、右側の玉軸受１１Ｂの内輪１３の内周面と、左側の玉軸受１１Ａの内輪１３の軸方向端部平面１３ｅとを通過する。

このように上記要件を満たすことで、非常に大きなスラスト荷重が多列組合せ玉軸受１０に負荷された場合、玉１４と内外輪１２，１３の軌道溝１２ａ，１３ａとの接触部間で発生する接触角方向の荷重は、玉軸受１１Ａ，１１Ｂの内外輪１２，１３のみで負荷せずに、隣接する玉軸受１１Ａ，１１Ｂの内外輪１２，１３で該荷重をバックアップすることができる。その結果、当該玉軸受１１Ａ，１１Ｂの内外輪に作用する曲げ応力が大幅に軽減され、軌道輪の破損・割れ等の不具合を防止することが可能となる。その結果、多列組合せ玉軸受としての荷重負荷限界値も大きくできる。

また、外輪１２及び内輪１３の玉中心から外輪軌道溝１２ａ内又は内輪軌道溝１３ａ内における接触楕円Ｃの径方向両端点ａ，ｂを結ぶ各線の延長線Ｌａ，Ｌｂが通過する側の溝肩１２ｂ、１３ｃの幅寸法、即ち、転動体荷重を負荷する側の外輪１２及び内輪１３の肉厚を厚くするので、外輪１２及び内輪１３の荷重に対する軸方向曲げ強度を大きくすることができる。
なお、本実施形態では、外輪側にカウンターボアを設けているが、内輪側にカウンターボアを設けてもよい。

（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態に係る、３列のアンギュラ玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを示している。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明を省略或は簡略化する。

第１実施形態では、各玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの幅寸法の合計は３Ｂとなり、ＩＳＯ規格の標準軸受を３つ組合せた場合の幅寸法と変わらないが、３つの玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの各構成はすべて異なっている。一方、本実施形態では、背面組合せされる玉軸受１１Ｂ、１１Ｃの各内輪１３，１３間に、幅寸法Δの内輪間座１６を配置して、並列組合せされる玉軸受１１Ａ、１１Ｂの共通化を図っている。この場合、各玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの幅寸法の合計は３Ｂ＋３Δとなる。また、各玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの予圧すきまは、内輪間座１６の幅を調整することで、容易に調整することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

（第３実施形態）
図３は、本発明の第３実施形態に係る、３列のアンギュラ玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを示している。なお、第２実施形態と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明を省略或は簡略化する。

本実施形態では、玉軸受１１Ｃも、第２実施形態の玉軸受１１Ａ、１１Ｂと同様の構成としており、この場合、背面組合せされる玉軸受１１Ｂ、１１Ｃの各内輪１３，１３間に、幅寸法２Δの内輪間座１６ａを配置している。この場合、各玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの幅寸法の合計は３Ｂ＋５Δとなる。また、各玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの予圧すきまは、内輪間座１６ａの幅を調整することで、容易に調整することができる。
その他の構成及び作用については、第２実施形態のものと同様である。

（第４実施形態）
図４は、本発明の第４実施形態に係る、３列のアンギュラ玉軸受１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを示している。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明を省略或は簡略化する。

本実施形態では、アンギュラ玉軸受１１Ｃを、第１実施形態の玉軸受１１Ｃに対して、玉径及び幅寸法を小さくすることで、第１実施形態と同様の効果を奏すると共に、多列組み合わせ玉軸受の幅寸法を小さくすることができる。即ち、本実施形態では、アンギュラ玉軸受１１Ｃの玉径を、他のアンギュラ玉軸受１１Ａ、１１Ｂの玉径φＤａ１より小さい、φＤａ２に、幅寸法を、ＩＳＯ規格の標準軸受の幅寸法ＢよりΔ２だけ小さくしている。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
例えば、本発明の多列組合せ玉軸受１０は、一方向の大きな荷重を負荷できるように、図５に示すような、４〜５列の玉軸受１１Ａ〜１１Ｅの多列組合せにも適用することができる。なお、図５では、第２実施形態の共通化された並列組合せの玉軸受を４列配置しているが、他の実施形態の玉軸受を配置して構成されてもよい。

１０ 多列組合せ玉軸受
１１Ａ，１１Ｂ 玉軸受
１２ 外輪
１２ｂ，１２ｃ 溝肩
１２ｄ カウンターボア
１２ｅ 軸方向端部平面
１３ 内輪
１３ｂ，１３ｃ 溝肩
１３ｅ 軸方向端部平面
１４ 玉
１５ 保持器
α１，α２ 接触角
Ｌ，Ｌａ，Ｌｂ 延長線

Claims (3)

1. 並列組合せの玉軸受を少なくとも２列備える、多列組合せ玉軸受において、
   前記並列組合せの各玉軸受の外輪と内輪は、該玉軸受の軸方向中心に対して接触角の延長線が通過する側の溝肩が、該軸方向中心に対して反対側の溝肩よりも高く形成されており、
   前記並列組合せの各玉軸受は、前記外輪と内輪の少なくとも一方において、前記接触角の延長線が通過する側の溝肩の幅寸法を長くすることで、ＩＳＯ規格の標準軸受に対して幅寸法を長くし、
   前記並列組合せの玉軸受のうち、いずれか一方の前記玉軸受の玉中心から外輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該一方の玉軸受の外輪の外周面と前記一方の玉軸受と隣接する他方の前記玉軸受の外輪の軸方向端部平面とを通過し、前記他方の玉軸受の玉中心から内輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該他方の玉軸受の内輪の内周面と前記一方の玉軸受の内輪の軸方向端部平面とを通過することを特徴とする多列組合せ玉軸受。
2. 前記並列組合せの各玉軸受は、前記外輪と内輪の少なくとも一方において、前記軸方向中心に対して反対側の溝肩の幅寸法を短くすることで、前記各玉軸受の幅寸法の合計が、ＩＳＯ規格の標準軸受の合計に相当することを特徴とする請求項１に記載の多列組合せ玉軸受。
3. 少なくとも３列の前記玉軸受が並列組合せで配置され、
   該並列組み合わせの玉軸受のうち、軸方向中間に位置する前記玉軸受は、前記外輪及び内輪の両方において、前記接触角の延長線が通過する側の溝肩の幅寸法を長くすることで、ＩＳＯ規格の標準軸受に対して幅寸法を長くし、
   前記軸方向中間に位置する玉軸受の玉中心から外輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線は、該玉軸受の外輪の外周面と該玉軸受と軸方向一方側で隣接する玉軸受の外輪の軸方向端部平面とを通過するとともに、前記軸方向中間に位置する玉軸受の玉中心から内輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線は、該玉軸受の内輪の内周面と該玉軸受と軸方向他方側で隣接する玉軸受の内輪の軸方向端部平面とを通過することを特徴とする請求項１または２に記載の多列組合せ玉軸受。

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