JP6024807B2 - 生物処理槽、その運転方法及び有機性排水の処理方法 - Google Patents
生物処理槽、その運転方法及び有機性排水の処理方法 Download PDFInfo
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Description
(イ)槽本体が現地土木工事となり、更に槽内部装置の設置が槽施工後となり、現地での工期が長くなる。施工・品質管理の面でも不安が残る。
(ロ)実用上で水深が通常4m程度までであるため、現地での設置スペースが大きくなる。
(ハ)原水負荷増加に対応して設備を増強したい場合であっても、現地土木工事でかつ設置面積が大きいことから、増設が容易に出来ない。
(ニ)底部からの液漏れの点検がしづらい。
(ホ)槽内面ライニング補修を行う必要がある。
この有機性排水の処理装置によって有機性排水を処理するには、導入管11を介して原水(有機性排水)を第一生物処理槽1に導入し、散気管12a,12bで曝気し、分散性細菌(非凝集性細菌)により、有機成分(溶解性BOD)の70%以上、望ましくは80%以上、さらに望ましくは85%以上を酸化分解する。この第一生物処理槽1のpHは好ましくは6〜8.5とする。ただし、食品製造排水など原水中に油分を多く含む場合や、半導体製造排水や液晶製造排水など原水中に有機性の溶媒や洗浄剤を多く含む場合には分解速度を高くするため、pHは8〜9としても良い。
次に、各生物処理槽1,2の運転を開始する際の流動床担体Cの投入方法を説明する。
内径2.5m、高さ10m、水面高さ9mの図1に示す構成の塔体10内に担体として3mm角、嵩比重0.04g/cm3のスポンジ担体704kgを投入し、散気管12aから曝気量240Nm3/hにて曝気したところ、10min以内にすべての担体が流動を開始した。なお、散気管12aを配置した一半側の領域の面積は、塔体10の底面積の50%である。
実施例1において、さらに散水器16から消泡剤として高級アルコール系エマルション型消泡剤「クリレス653」(栗田工業製)を100L/minにて散水したところ、5min以内にすべての担体が流動を開始した。
実施例1において、散気管12a,12bから合計曝気量240Nm3/hにて曝気したところ、殆どの担体が水面より上に浮いてしまい7日経過しても流動しなかった。
実施例2において、散気管12a,12bから合計曝気量240Nm3/hにて曝気したところ、すべての担体が流動を開始するまでに7日を要した。
比較例1において、散気管12a,12bからの合計曝気量を480Nm3/hとしたところ、殆どの担体が水面より上に浮いてしまい7日経過しても流動しなかった。
比較例2において、散気管12a,12bからの合計曝気量を480Nm3/hとしたところ、すべての担体が流動を開始するまでに5日を要した。
2 第二生物処理槽
10,20 塔体
12a,12b,22a,22b 散気管
23 ストレーナ
Claims (8)
- 嵩比重が1よりも小さい流動床担体を収容した生物処理槽内の底部に設けた散気管から曝気して該担体を流動させる生物処理槽の運転方法において、
該生物処理槽の槽体は、高さ(H)と直径(D)との比(H/D)が1.5〜5.0の筒形の塔体よりなり、該塔体の高さは6〜11mであり、
該塔体内への、微生物が付着していないドライな担体の投入時、及び/又は、該生物処理槽の運転停止後の運転再開時に、
該生物処理槽内の底部の一半側に設けた散気管から曝気を行って塔体内に上下方向の循環流を形成する工程を行った後、全ての散気管から曝気を行う工程を行うことを特徴とする生物処理槽の運転方法。 - 請求項1において、前記塔体内に整流機構が不存在であることを特徴とする生物処理槽の運転方法。
- 請求項1又は2において、塔体内に散水することを特徴とする生物処理槽の運転方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、消泡剤含有水を散水することを特徴とする生物処理槽の運転方法。
- 有機性排水を1段または多段に設けられた生物処理槽で生物処理する方法において、
少なくとも1つの生物処理槽を請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方法によって運転することを特徴とする有機性排水の生物処理方法。 - 請求項5において、第一段の生物処理槽において、分散菌による有機物の分解により分散菌の増加した第一生物処理水を生成させ、
後段の第二生物処理槽において、第二生物処理水を生成させることを特徴とする有機性排水の生物処理方法。 - 請求項6において、第一生物処理槽及び第二生物処理槽は同一形状及び同一大きさの槽体を有しており、該槽体の高さが6〜11mであることを特徴とする有機性排水の生物処理方法。
- 槽内の底部に散気管を備えた生物処理槽において、
該生物処理槽の槽体は、高さ(H)と直径(D)との比(H/D)が1.5〜5.0の筒形の塔体よりなり、該塔体の高さは6〜11mであり、
該散気管として、少なくとも、該生物処理槽の該底部の一半側に設けられた第1の散気管と、他半側に設けられた第2の散気管とを備えており、
該塔体内への、微生物が付着していないドライな担体の投入時、及び/又は、該生物処理槽の運転停止後の運転再開時に、該第1の散気管にのみ気体を供給する第1の供給態様で気体を供給した後、第1及び第2の散気管の双方に気体を供給する第2の供給態様で気体を供給する気体供給切替手段を備えたことを特徴とする生物処理槽。
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