JP2001087786A

JP2001087786A - 汚水処理装置

Info

Publication number: JP2001087786A
Application number: JP27172699A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Shinomiya; 邦彦篠宮
Original assignee: YOSHIMOTO POLE KK
Current assignee: YOSHIMOTO POLE KK
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】曝気効率を高めることができる地上設置型の
汚水処理装置を提供すること。【解決手段】畜舎等から排出される汚水を活性汚泥と
ともに曝気槽３に導入して、該曝気槽３に沈設された散
気管９を介して空気を送り込みながら連続的に汚水を浄
化し、浄化水Ｐを川などに放流する構成の汚水処理用の
浄化装置において、上下方向に長い縦長の形態に形成す
ることによって曝気効率を高めた前記曝気槽３と、内部
に固液分離用の膜ユニット１０を浸漬させた膜浸漬槽４
を分離形成し、前記曝気槽３と前記膜浸漬槽４を連設さ
せた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、畜舎等から排出さ
れる汚水を浄化するための汚水処理装置に関し、更に詳
細には、汚水を活性汚泥とともに曝気槽に導入して、連
続的に汚水を浄化し、浄化水を川などに放流する汚水処
理装置の改良技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛舎、豚舎、鶏舎等の畜舎から排出され
る糞尿汚水を活性汚泥で浄化する方法は、固液分離や吸
着手段からなる物理的処理、薬剤添加等による化学的処
理、微生物による生物学的処理に大別できる。

【０００３】家畜汚水処理では、原水（家畜汚水）が高
濃度であることから、固液分離した後に「活性汚泥法」
で微生物処理して浄化し、沈殿槽で処理水を得た後、消
毒して放流するというように、物理的、生物的、化学的
処理が組み合わされた浄化処理方法が採用されているの
が一般的である。

【０００４】ここで、上記「活性汚泥法」は、ＢＯＤ
（生物化学的酸素要求量）処理には欠かせないものであ
って、汚水を浄化する能力を持った「汚泥（微生物のか
たまり）」に空気（酸素）を曝露して好気性細菌の活動
を活性化し、硝化反応（アンモニアを硝酸態窒素にする
反応）を促進させる方法である。

【０００５】活性汚泥と汚水を混ぜ合わせて曝気を行う
槽（タンク）は、一般に「曝気槽」と呼ばれており、こ
の曝気槽こそが、活性汚泥法ひいては浄化処理法の最も
重要な役割を担っている。

【０００６】以下、従来から本願出願人が実施している
活性汚泥法を用いた家畜汚水処理方法について、図９に
基づいて、簡易に説明する。深さのない横長形状に形成
された曝気槽３５の他、曝気沈殿槽３４、汚泥沈殿槽３
６、消毒槽３７、汚泥再曝気槽３８は、特にスペース効
率を重視してすべて土中Ｅに埋設している。

【０００７】畜舎からの汚水を計量槽３１，バースクリ
ーン３２を介して、し渣３３を除去し、し渣３３から分
離された汚水は曝気槽３５内で一定期間曝気を行うこと
によって活性汚泥と混合し、この混合液を汚泥沈殿槽３
４へ移送して活性汚泥を沈殿除去する。そして、沈殿槽
での上澄液は消毒槽３７を経て放流し、沈殿した活性汚
泥は汚泥再曝気槽３８に送られて、脱水機３９で脱水さ
れ、脱水ケーキ４０とする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、次のような技術的課題があった。（１）地上スペースの確保等の観点から、曝気槽、沈殿
槽、消毒槽に加えて配管などを土中に埋設する構成とな
っているため、埋設工事に手間と時間が掛かるだけでな
く、移設が困難であった。また、埋設工事には熟練を要
することから、専門の作業者を調達しにくい年末年始時
期等には、工事の進行に支障をきたすという問題もあっ
た。

【０００９】（２）曝気槽は、埋設し易いように配慮さ
れて、深さのない（上下方向に短い）横方向に細長の形
態に形成されているため、汚水の水深（２ｍ程度）が浅
く、曝気槽内に沈設された散気管から吐出される空気の
曝気効率（溶解効率）が非常に悪かった。

【００１０】（３）曝気槽が密閉されているため、特に
夏季には、水温が上昇して更に曝気槽の曝気効率が悪化
して、硝化反応が行われなくなり、浄化能力が極端に低
下してしまうことがあった。

【００１１】（４）汚水の汚濁の程度や流入量に合わせ
て、曝気槽の数を増減してり、将来の排水規制に対応し
て、脱窒、脱リン処理を行う高度処理ユニットの増設を
機動的に行うことが困難である。

【００１２】そこで、本発明は、曝気効率を高めること
ができる水深の深い浄化槽を採用するとともに、この浄
化槽を地上に設置することによって汚水の流入量や性状
に対応して曝気槽の数の増設や移設工事を容易化し、更
には、沈殿槽を必要としない汚水処理装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、以下の手段を採用する。請求項１に係る
汚水処理装置では、畜舎等から排出される汚水を活性汚
泥とともに曝気槽に導入して、該曝気槽に沈設された散
気手段を介して空気を送り込みながら連続的に汚水を曝
気処理して浄化し、浄化水を川などに放流する構成の汚
水処理用の浄化装置において、上下方向に長い縦長の形
態に形成することによって曝気効率を高めた前記曝気槽
と内部に固液分離用の膜ユニットを浸漬させた膜浸漬槽
を分離形成して、前記曝気槽と前記膜浸漬槽を連設させ
た。この手段では、まず、曝気槽を縦長に形成して水深
を深くすることによって、曝気槽内底部付近に沈設され
た散気管から吐出される空気（酸素）と汚水との接触容
積が増加し、曝気効率（溶解効率）を大幅に増加させる
ことができる。また、曝気槽と膜浸漬槽を分離形成した
ことによって、汚水の性状に合わせて曝気処理の調整が
しやすくなる。更に、固液（汚泥と処理水）を分離する
ことができる膜ユニットを沈設した膜浸漬槽を採用した
ので、沈殿させて汚泥と処理水の分離を図る沈殿槽を設
ける必要がなくなる。

【００１４】請求項２に係る汚水処理装置では、請求項
１記載の曝気槽と同記載の膜浸漬槽を地上に並べて立設
するようにした。この手段では、曝気槽を土中に埋設せ
ずに、地上に立設するようにしたので、浄化槽の増設や
移設、付帯設備の付加工事がし易くなるとともに、メン
テナンスが容易になる。また、埋設工事のように手間が
掛からず、熟練を要しないので、設置工事の進行を円滑
化できる。

【００１５】請求項３に係る汚水処理装置では、請求項
１又は２に記載の曝気槽に導入される汚水の水深を４．
０ｍ〜４．５ｍの範囲内に設定した。この手段では、曝
気槽内の曝気効率を最大に発揮させることができととも
に、空気の溶解効率も高まるので水面に浮上する泡の量
を低減させることができるので消泡作業が容易になる。

【００１６】請求項４に係る汚水処理装置では、請求項
１から３のいずれかに記載の曝気槽を、導入された汚水
に前記散気手段を介して間欠的に曝気を行う間欠曝気槽
と、該間欠曝気槽から送り込まれた処理水に連続的に曝
気を行い前記最終曝気槽に処理水を送り込む連続曝気槽
と、に分離形成した。この手段では、連続曝気槽の前に
間欠曝気槽を配置したことによって、汚水の性状により
木目細かく対応した曝気処理が行うことができるように
なる。即ち、間欠曝気槽の曝気時間を調整することで、
装置全体の曝気工程を調整することが容易に行うことが
できる。

【００１７】以上のように、本発明に係る汚水浄化装置
は、汚水、とりわけ高濃度の家畜汚水に効率よく活性汚
泥を働かせることができるので、環境保全に寄与すると
ともに、処理装置の設置作業の容易化、簡易化、工期の
短縮に寄与するという技術的意義を有する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例について、
添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る汚水
処理装置を用いた汚水処理方法の全体フロー図である図
１を参照して、汚水処理方法の各工程について簡単に説
明する。

【００１９】図示しない畜舎等から排出されて来たし尿
汚水（原水）を原水槽１に一次貯水し、図示しない計量
槽を介して、バースクリーン２へ移送する。このバース
クリーン２は、汚水Ｆ１中に含まれている餌の食べ残
し、ゴミ、異物その他の固形物をスクリーンで濾過除去
して、固形物が除去された汚水Ｆ２を後続の曝気槽３に
移送する装置である。

【００２０】バースクリーン２で除去された固形物は、
し渣除去槽１５の籠１８でし渣と分離汚水Ｆ３に再分離
され、この分離汚水Ｆ３は、上記汚水Ｆ２同様に曝気槽
３に移送される。

【００２１】曝気槽３は、活性汚泥（以下単に「汚泥」
という。）と汚水Ｆ２及び分離汚水Ｆ３を混合するとと
もに、ブロワー５ａから送り込まれてくる空気（酸素）
によって所定時間曝露する。これにより曝気槽３内で
は、好気性細菌による硝化反応が促進され、汚水成分中
のアンモニア態窒素が硝酸態窒素に変換される。

【００２２】曝気槽３から移送されて来る汚泥と汚水の
混合液（以下「処理水Ｔ」という。）は、固液分離用の
中空糸膜からなる膜ユニット１０（図３参照）を槽内部
に浸漬させてなる膜浸漬槽４に移送される。

【００２３】この膜浸漬槽４では、ブロワー５ｂから送
り込まれてくる空気（酸素）で曝気処理するとともに、
吸引ポンプ６によって槽内の水分のみを、膜ユニット１
０を介して吸引することによって、汚泥と浄化水Ｐに分
離する役割を果たす。浄化水Ｐは、そのまま川等に放流
されるか、浄化程度に応じて適宜消毒処理（化学的処
理）、脱窒、脱リン等のいわゆる高度処理が施されて放
流される。

【００２４】膜浸漬槽４で濾された余剰汚泥は、適宜の
汚泥処理装置７に移送されて、再び活性化されて曝気槽
３に戻されるか、又は図示しない脱水機で処理されて脱
水ケーキとされ、この脱水ケーキは肥料等として利用さ
れる。

【００２５】続いて、図２を主に参照して、本発明に係
る汚水処理装置で用いられる曝気槽の構成について説明
する。曝気槽３は、上記バースクリーン２に連設する、
腐食防止加工が施された強化プラスチック（ＦＲＰ）製
の貯水槽である。上下方向に長い略円筒形状に形成さ
れ、地上に立設される構成となっている。尚、曝気槽３
の形状は特に円筒形状に限定するものではなく、所定の
水深が確保できる縦長の形状であれば、適宜選択可能で
ある。

【００２６】曝気槽３内部には、散気管９が沈設されて
おり、この散気管９は槽外に配置されたブロアー５ａか
ら送り込まれる空気（酸素）を微細な気泡に変換して吹
き出し、活性汚泥中の好気性細菌の活動を活発化する役
割を果たす。

【００２７】曝気槽３の上方は、上方視矩形の開口部３
０１が形成されている。これにより、特に夏季には、水
温が上昇して更に曝気槽の曝気効率が悪化して、硝化反
応が行われなくなり、浄化能力が極端に低下してしまう
ということがなくなる。

【００２８】曝気槽３の水面よりも上方位置からは、槽
３内部に沈設されたポンプ１６から吸い上げられた汚水
を、曝気槽３内部に挿設された消泡管１０から吐出して
散水する。これにより、曝気槽３の曝気処理によって水
面上に浮上し、集積してしまう泡１２を有効に除去する
ことができる。このように、汚水をそのまま汲み上げて
散水することにしたので、余分な水を使用する必要がな
い。

【００２９】曝気槽３で一定時間曝気処理された処理水
Ｔ１は、曝気槽３に沈設されたポンプ８で揚水されて、
後続の連続曝気槽（後述する実施例１の場合）又は膜浸
漬槽４（後述する実施例２の場合）に移送される。

【００３０】ここで、従来から汚水処理に用いられてい
る曝気槽は、深さのない横方向に長い形状に形成されて
いるので、、水深２ｍ程度にしか設定できない。これ
は、曝気槽を土中に埋設することを前提としていること
から、埋設工事をより簡略化しようとする技術的思想に
起因している。

【００３１】一方、本発明に係る曝気槽３は、曝気処理
効率を高めるという技術的思想の下に、曝気槽３内に導
入される汚水の水深Ｄを４．０〜４．５ｍの範囲内に設
定できるように縦長の形状を備えるようにするととも
に、メンテナンス作業、移設作業、曝気槽３の増設作業
等を簡易化するという発想から、すべての曝気槽３（及
び膜浸漬槽４）を地上に立設した点に一つの特徴があ
る。

【００３２】ここで、水深Ｄを４．０〜４．５ｍの範囲
内としたのは、本願発明者が行った実験の結果、５０Ａ
−２．２ＫＷ−０．５Ｋｇｆ仕様のブロワー５ａを使用
して曝気槽３底部に沈設した散気管９から空気（微細気
泡）を吹き出した場合において、最も曝気効率（空気の
溶解効率）が良い結果が得られたとともに、活性汚泥と
汚水の混合も極めて円滑であったからである。

【００３３】更に、この前記水深Ｄでは、散気管９から
吹き出された微細気泡が水面に浮上する過程で効率よく
溶解するので、水面の泡１２の発生を低く抑えることが
できる。このため、高濃度の汚水でもハンドリングがし
やすく、好適である。

【００３４】次に、主に図３を参照して、本発明に係る
汚水処理装置で用いられる膜浸漬槽の構成について説明
する。符号４で示される膜浸漬槽は、曝気処理の最終段
階において、活性汚泥と曝気処理された処理水Ｔを濾過
分離して、浄化水のみを取り出すための装置である。具
体的には、膜浸漬槽４は、上記曝気槽３同様の縦長の形
状を備え、地上に曝気槽３と並べて立設される貯水槽で
あって、槽４外に配置された吸引ポンプ６に連設された
多孔質形態の（ポリエチレン）中空糸膜１０１が複数配
列されるとともに、曝気処理用の散気管ユニット１０２
を備えた膜ユニット１０が、槽内部の処理水Ｔ中に浸漬
されている。尚、膜浸漬槽４にも、上記曝気槽３同様の
消泡管１０を介して行う消泡手段が設けられている。

【００３５】この膜ユニット１０は、吸引ポンプ６の吸
引力によって中空糸膜１０１で汚泥を濾し取って（固液
分離して）、浄化水のみを揚水するという役割を果たし
ている。この膜ユニット１０は、定期的（約６ヶ月置
き）に図示しないクレーン等で引き上げられ、膜浸漬槽
４の近傍に設けられた洗浄槽１９（図４、図９参照）に
浸漬されて薬品洗浄される。図４、図６中の符号２７
は、前記クレーン等が収められた収容庫である。尚、本
発明で使用される膜ユニットは、種々選択できるもので
あるが、三菱レイヨン株式会社製のステラポアー（登録
商標）シリーズ等が好適である。

【００３６】以下、本発明に係る汚水処理装置の実施例
について、具体的に説明する。まず、図４、図５に示す
第１実施例の構成について説明すると、本実施例は、曝
気槽３と膜沈積槽４が地上に並設されたタイプであっ
て、一日当たり５ｍ³の家畜し尿汚水（豚１０００頭
分）を処理する能力を有する。

【００３７】まず、７．０ｍ×９．２ｍの矩形の敷地
に、バースクリーン２及びし渣除去槽１５に連結され、
高さ５．７ｍ、直径２．２ｍの曝気槽３一つと、同サイ
ズの膜沈積槽４一つを高さが一致するように並べて配置
し、曝気槽３用のブロアー５ａ及び膜浸漬槽４用のブロ
アー５ｂ、膜ユニット１０洗浄用の洗浄槽１９、同ユニ
ット１０用の吸引ポンプ６、操作盤２６などを、立地条
件に合わせて、それぞれ取扱い易い位置に適宜に配置し
ている。

【００３８】曝気槽３及び膜沈積槽４の脇には、作業者
昇降用の階段２０を配置し、曝気槽３及び膜沈積槽４の
上方には、階段２０に続く作業用テラス２１を設けた。
尚、階段２０の位置は、立地条件によって適宜変更可能
である。

【００３９】バースクリーン２は、上記階段２０を上り
切ったところの踊り場の下方領域に配置されており、固
形物が除去された汚水Ｆ２を、水深４．０〜４．５ｍｍ
の運転水位を確保できる位置に導入できるように、曝気
槽３上方に連結されている。

【００４０】ここで、図５に示すように、目開き０．５
ｍｍのバースクリーン２で除かれた固形物（荒ゴミ）
は、該バースクリーン２から斜め下方に延設されている
シューター１４内部を落下し、地面に配置されたし渣除
去槽１５内部の籠１８上に積層される。

【００４１】この籠１８を介して滴下して、し渣除去槽
１５に貯まった汚水Ｆ'２は、し渣除去槽１５底部に沈
設されたポンプ１７によって揚水されて、曝気槽３に導
入され、上記汚水Ｆ２とともに曝気処理される。

【００４２】曝気槽３及び膜浸漬槽４の消泡方法は、曝
気槽３内に沈設された消泡用ポンプ１６（５０Ａ−０．
４ＫＷ−１５０Ｌ／ｍｉｎ仕様）で汚水（処理水）を汲
み上げ、該曝気槽３の水面上方から散水するようにし、
曝気槽３内に沈設された移送用ポンプ８（５０Ａ−０．
４ＫＷ−１５０Ｌ／ｍｉｎ仕様）で、処理水Ｔを汲み上
げて、膜浸漬槽４の水面上方から散水する。

【００４３】曝気槽３で所定時間曝気処理された処理水
Ｔは、上記移送ポンプ８で膜浸漬槽４に移送され、所定
時間曝気処理された後、吸引ポンプ６によって膜ユニッ
ト１０を介して浄化水Ｐとして汲み上げられ、そのまま
川等にに放流されるか、浄化水の性状によっては消毒処
理又は／及び高度処理が施されて放流される。

【００４４】尚、図４、５において符号２２で示す配管
は、膜浸漬槽４の余剰汚泥Ｓをもう一度バースクリーン
２に返送するためのものである。この際、バースクリー
ン２では、返送汚泥中のゴミ等を除去し、分離汚水Ｆ４
を再び曝気槽３ａに移送する。この様に、バースクリ
ーン２は、流入汚水Ｆ１中のゴミ除去と返送汚泥中のゴ
ミ除去の両方に使用される。符号２８は、汚泥抜き用の
ポンプを示している。

【００４５】次に、図６〜８を参照して、本発明に係る
汚水処理装置の第２実施例について説明する。本実施例
では、７ｍ×１２ｍの矩形な敷地に、膜浸漬槽４以外に
曝気槽３ａ、３ｂ、３ｃを３つ連設しているので、第１
実施例と比較して、１日当たりの汚水処理量を２倍（豚
２０００頭分、１０ｍ³）にすることができる汚水処理
ユニットである。

【００４６】ここで、同実施例の汚水移送過程を簡略化
して表す図８に示すように、曝気槽３ａ、３ｂ間の処理
水Ｔ１の移送は、汲み上げポンプ８で行い、曝気槽３
ｂ、３ｃ間の処理水Ｔ２の移送は、曝気槽３ｂ、３ｃを
連結する移送管２４で行い、曝気槽３ｂと膜浸漬槽４間
の処理水Ｔ３の移送は、曝気槽３ｂと膜浸漬槽４を連結
する移送管２５で行う。

【００４７】移送管２４の地面からの距離ｄ１は、移送
管２５の地面からの距離ｄ２よりも大きく（ｄ１>ｄ
２）なるように配設されている。この構成により、各移
送管２４，２５へ溢流して入ってくる処理水Ｔ２、Ｔ３
を順次移送するようにした。

【００４８】第２実施例で用いる曝気槽３は、導入され
た汚水に間欠的に曝気を行う間欠曝気槽３ａと、この間
欠曝気槽３ａから送り込まれた処理水に連続的（２４時
間連続運転）に曝気を行う二つの連続曝気槽３ｂ、３ｃ
と、から構成するようにしている。

【００４９】処理すべき汚水量が大きい本実施例では、
汚水Ｆの性状に合わせて間欠曝気槽３ａで、曝気処理の
初期調整を行い、汚水Ｆの性状をまず所定レベルまでに
整える。この間欠曝気槽３ａで処理された処理水Ｔ１
は、次の連続曝気槽３ｂ、３ｃに順次移送され、目標レ
ベルまで本格的に曝気処理される。

【００５０】尚、連続曝気槽を一つだけにしてもよく
（計３つの槽としてもよく）、第参実施例とすることが
できる（図示せず）。この場合の１日当たりの汚水処理
量は、８ｍ³である。また、連続曝気槽を３つ以上にし
ても良く、この場合には、より大量の汚水を処理するこ
とが可能となる。

【００５１】ここで、本実施例における消泡手段は、間
欠曝気槽３ａからポンプ１６ａで汲み上げた汚水（処理
水）で、曝気槽３ａと３ｂの両方の消泡を行ない、連続
曝気槽３ｃからポンプ１６ｂで汲み上げた汚水（処理
水）で、曝気槽３ｃと膜浸漬槽４の両方の消泡を行ない
ように構成され、余分なポンプを使用しないに工夫され
ている。

【００５２】以上説明した本発明に係る汚水処理装置に
よれば、原水水質の性状が、ＢＯＤ（微生物に酸化分解
される成分）８，０００ｍｇ／Ｌ、ＳＳ（浮遊・懸濁成
分）８，０００ｍｇ、全窒素２，５００ｍｇ／Ｌ、全リ
ン２００ｍｇ／Ｌである場合、浄化水質をＢＯＤ３０ｍ
ｇ／Ｌ、ＳＳ１０ｍｇ、全窒素１２０ｍｇ／Ｌ、全リン
５０ｍｇ／Ｌまで低減することができる。これは、水質
汚濁防止法における窒素、リンの排出基準（畜産農業、
特定海域）を満たすものである。

【００５３】尚、一日当たりの負荷量は、曝気槽３が１
つの第１実施例では、ＢＯＤ４０Ｋｇ、ＳＳ４０Ｋｇ全
窒素４０Ｋｇ、全リン１．０Ｋｇであり、曝気槽３が３
つの第２実施例では、ＢＯＤ８０Ｋｇ、ＳＳ８０Ｋｇ、
全窒素２０Ｋｇ、全リン２．０Ｋｇである。曝気槽を２
つとした場合は、ＢＯＤ６４Ｋｇ、ＳＳ６４Ｋｇ全窒素
１６Ｋｇ、全リン１．６Ｋｇである。

【００５４】以上のように、本発明に係る汚水処理装置
は、曝気処理効率が高いだけでなく、曝気槽３と膜浸漬
槽４を分離形成し、地上に立設しているので、汚水の性
状に臨機応変に対応して、曝気槽３、の増設又は減設を
行うことができる。

【００５５】また、曝気槽３の増設だけでなく、消毒装
置、高度処理装置、汚泥脱水機、凝集沈殿装置なども容
易に付設することができるので、将来の水質基準にも対
応できる浄化水を得ることも可能である。更には、曝気
槽３及び膜浸漬槽４の設置、移設、メンテナンス等も容
易であるので、大変便利である。

【００５６】従って、本発明に係る汚水処理装置は、畜
舎から排出されるし尿汚水だけでなく、種々の汚水処理
に広く適用でき、環境保全に寄与するものである。

【００５７】

【発明の効果】本発明に係る汚水処理装置によって奏さ
れる効果を説明すれば、以下の通りである。（１）曝気槽を縦長に形成して水深を深くすることによ
って、曝気槽内底部付近に沈設された散気管から吐出さ
れる空気（酸素）と汚水との接触容積を増加させて、曝
気効率（溶解効率）を大幅に増加させることができるの
で、浄化レベルを高めることができる。

【００５８】（２）曝気槽と膜浸漬槽を分離形成したこ
とによって、汚水の性状に合わせて、曝気槽の増設等が
容易になるので、曝気処理レベルの調整がし易すくな
る。

【００５９】（３）固液（汚泥と処理水）を分離するこ
とができる膜ユニットを沈設した膜浸漬槽を採用したの
で、沈殿させて汚泥と処理水の分離を図る沈殿槽を別途
設ける必要がなくなるので、汚水処理システム全体の簡
略化を達成できる。

【００６０】（４）曝気槽と膜浸漬槽を土中に埋設せず
に、地上に立設するようにしたので、浄化槽の増設や移
設、付帯設備の付加工事がし易くなるとともに、メンテ
ナンスが容易になる。また、埋設工事のように手間が掛
からず、熟練を要しないので、設置工事の進行を円滑化
できる。

【００６１】（５）曝気槽に導入される汚水の水深を
４．０ｍ〜４．５ｍの範囲内に設定することにより、曝
気槽内の曝気効率を最大に発揮させることができととも
に、空気の溶解効率も高まるので水面に浮上する泡の量
を低減させることができるので消泡作業が容易になるの
で、ハンドリングがし易くなる。

【００６２】（６）曝気槽を、導入された原水に前記散
気手段を介して間欠的に曝気を行う間欠曝気槽と、該間
欠曝気槽から送り込まれた処理水に連続的に曝気を行い
前記最終曝気槽に処理水を送り込む連続曝気槽と、に分
離形成すれば、汚水の性状により木目細かく対応した曝
気処理を行うことができるようになる。即ち、間欠曝気
槽の曝気時間を調整することで、装置全体の曝気処理を
容易に調整することができる。

【００６３】（７）曝気槽上部に開口部を形成している
ため、特に夏季には、水温が上昇して更に曝気槽の曝気
効率が悪化して、硝化反応が行われなくなり、浄化能力
が極端に低下してしまうということがない。

【００６４】（８）以上のように、本発明に係る汚水浄
化装置は、汚水、とりわけ高濃度の家畜汚水に効率よく
活性汚泥を働かせることができるので、環境保全に寄与
するとともに、処理装置の設置作業の容易化、簡易化、
工期の短縮に寄与し、畜産業他の関連産業の発達にも寄
与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る汚水処理装置を用いた汚水処理方
法の全体フロー図

【図２】同装置のバースクリーンに連結する曝気槽の構
成を簡易に表す図

【図３】同装置の膜浸漬槽の構成を簡易に表す図

【図４】同装置の第１実施例の全体構成を簡易に表す上
方視平面図

【図５】（Ａ）同実施例を矢印Ｘ方向から（階段側か
ら）見たときの正面図（Ｂ）同実施例のし渣落下用シュ
ーターの下端部及びし渣中水分の揚水槽の部分拡大図

【図６】同装置の第２実施例の全体構成を簡易に表す上
方視平面図

【図７】同実施例を側方（矢印Ｙ方向）から見たときの
側面図

【図８】同実施例の汚水移送過程を簡略化して表す図

【図9】従来技術の構成を簡易に示す図

【符号の説明】

３曝気槽３ａ間欠曝気槽３ｂ、３ｃ連続曝気槽４膜浸漬槽９（散気手段である）散気管１０膜ユニットＦ（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４）汚水Ｔ（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）（曝気処理されて移送され
る）処理水Ｐ浄化水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D006 GA02 HA02 HA19 HA93 KA02 KA31 KA44 KB14 KB22 KB30 KC07 KC16 KE02P KE12P KE13P MC22X PA01 PB08 PC62 4D027 AA02 AA16 AB06 AB16 4D028 AB00 BB01 BC03 BC12 BC17 BD17 BE08 CA00 CA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】畜舎等から排出される汚水を活性汚泥と
ともに曝気槽に導入して、該曝気槽に沈設された散気手
段を介して空気を送り込みながら連続的に汚水を曝気処
理して浄化し、浄化水を川などに放流する構成の汚水処
理用の浄化装置において、上下方向に長い縦長の形態に形成することによって曝気
効率を高めた前記曝気槽と内部に固液分離用の膜ユニッ
トを浸漬させた膜浸漬槽を分離形成して、前記曝気槽と
前記膜浸漬槽を連設させたことを特徴とする汚水処理装
置。
【請求項２】前記曝気槽と前記膜浸漬槽は、地上に並
べて立設させたことを特徴とする請求項１記載の汚水処
理装置。
【請求項３】前記曝気槽に導入される汚水の水深を
４．０ｍ〜４．５ｍの範囲内に設定したことを特徴とす
る請求項１又は２に記載の汚水処理装置。
【請求項４】前記曝気槽は、導入された汚水に前記散
気手段を介して間欠的に曝気を行う間欠曝気槽と、該間
欠曝気槽から送り込まれた処理水に連続的に曝気を行い
前記最終曝気槽に処理水を送り込む連続曝気槽と、に分
離形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか
に記載の汚水処理装置。