CN204848595U

CN204848595U - 一种养殖废水处理系统

Info

Publication number: CN204848595U
Application number: CN201520563262.9U
Authority: CN
Inventors: 杜丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2025-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种养殖废水处理系统，包括依次通过进水口、出水口连通的收集池、第一沉淀池、气浮池、缓冲调节池、生化池、复合厌氧反应器、好氧生化池、第二沉淀池、曝气生物滤池、人工湿地和消毒池，所述收集池内设有固液分离器，所述第一沉淀池内设有搅拌装置和自动加药泵，所述曝气生物滤池内由上至下依次设有石英砂、珍珠岩、陶粒滤料、粗颗粒活性炭组成的过滤层。本实用新型采用串联式的处理工艺，针对养殖废物进行悬浮物处理、复合厌氧处理、好氧处理以微生物过滤、消毒最终排放，解决了原有的工艺设计要求中厌氧装置的停留时间较长，脱氮除磷工艺较长，深度处理不稳定，占地面积较大的缺陷。

Description

一种养殖废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种养殖废水处理系统。

背景技术

近年，国家养殖行业随着经济的发展规模日益扩大，所产生的污染物及排放废水造成的污染日益严重，成为社会突出问题。养猪废水所产生的高污染物质，猪粪、尿液、冲洗废水、饲料残渣、兽药污染等含有高氨氮、高有机物浓度、高悬浮物、高磷污染物质，给废水处理带来了很大的难度。

现今针对养猪废水环保公司提出的治理工艺及《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》中提到的工艺中涉及到氨氮无法有效去除问题，废水中磷的去除也加长了污水的停留时间和投资及耗电费用，最终问题在于没有有效的厌氧反应装置稳定解决以上工艺中问题。申请人之前申请的专利号：ZL201420587908.2一种多功能复合厌氧反应器解决了厌氧环境高氨氮、磷有效去除效果，但是针对养殖废水的排放，还要求一整套合理的复合厌氧、好氧处理以及悬浮物处理等工艺，这都是现有技术中无法解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种养殖废水处理系统，采用串联式的处理工艺，针对养殖废物进行悬浮物处理、复合厌氧处理、好氧处理以微生物过滤、消毒最终排放，解决了原有的工艺设计要求中厌氧装置的停留时间较长，脱氮除磷工艺较长，深度处理不稳定，占地面积较大的缺陷。

本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的：

一种养殖废水处理系统，包括依次通过进水口、出水口连通的收集池、第一沉淀池、气浮池、缓冲调节池、生化池、复合厌氧反应器、好氧生化池、第二沉淀池、曝气生物滤池、人工湿地和消毒池，所述收集池内设有固液分离器，所述第一沉淀池内设有搅拌装置和自动加药泵，所述曝气生物滤池内由上至下依次设有石英砂、珍珠岩、陶粒滤料、粗颗粒活性炭组成的过滤层。

优选地，所述第二沉淀池的进水口末端设有三相分离装置，处于三相分离装置上方的第二沉淀池内设有一层活性过滤层。

优选地，所述人工湿地内部由上至下依次铺设细沙层、粘土层、沸石层和卵石层，且所述人工湿地顶部种植挺水植物，进水口处于底层，出水口处于顶层。

优选地，所述消毒池内安装二氧化氯发生器。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型的处理系统能够针对养殖废水进行多方面的进行处理，解决现有技术中养殖废水高氨氮、磷无法稳定达标的问题，同时整套系统结合悬浮物处理、复合厌氧处理、好氧处理以微生物过滤、消毒最终排放的污水达到排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种养殖废水处理系统，包括依次通过进水口、出水口连通的收集池1、第一沉淀池2、气浮池3、缓冲调节池4、生化池5、复合厌氧反应器6、好氧生化池7、第二沉淀池8、曝气生物滤池9、人工湿地10和消毒池11。

本实用新型中收集池1内设有固液分离器12，经过固液分离器12分离出大部分猪粪、剩余饲料等粗粒杂物；高浓度废水流至第一沉淀池2，内设搅拌装置和自动加药泵13，通过自动加药泵投加相应的药剂去除部分有机物；处理后的污水经泵提升至混凝气浮池3，后废水流至调节池7，经过水质水量的调节稳定，进入生化池5，通过水解酸化分解长分子链有机物，后经提升泵至复合厌氧反应器6，该装置是一种复合厌氧装置，可以稳定去除COD、氨氮、P等物质，该装置在申请人之前申报的专利文献中已详细描述，这里不做赘述。

上述出水至好氧生化池7，通过好氧微生物进一步降解水体中有机物质，出水自流至第二沉淀池8，第二沉淀池8的进水口末端设有三相分离装置14，处于三相分离装置14上方的第二沉淀池8内设有一层活性过滤层1，去除活性污泥，上清液经过泵提升至曝气生物滤池9，曝气生物滤池9内由上至下依次设有石英砂、珍珠岩、陶粒滤料、粗颗粒活性炭组成的过滤层16，去除水体中的有机物、氨氮、磷等物质。

废水自流入潜流式人工湿地，人工湿地10内部由上至下依次铺设细沙层、粘土层、沸石层和卵石层，且所述人工湿地10顶部种植挺水植物，进水口处于底层，出水口处于顶层，通过沸石及水生植物彻底吸收转化水体中有机物、氨氮、磷等物质，最终排水经过消毒池11，二氧化氯发生器消毒达到回用或排放的目的。

实例：以广东某养猪场废水水质(COD8664mg/l波动系数0.6、TN2452mg/l、N-NH31725mg/l、TP46mg/l、SS1884mg/l、PH7.8mg/l)实例说明：

1、经固液分离器去除后的污水水质COD6931mg/l、TN2440mg/l、N-NH31705mg/l、TP42mg/l、SS1507mg/l、PH7.8mg/l，去除率达10％；

2、经混凝第一沉淀池和混凝气浮池预处理后的废水在原有基础上出水水质为：COD4851.7mg/l、TN1708mg/l、N-NH31023mg/l、TP37.8mg/l、SS301.4mg/l、PH7.8mg/l，平均去除率达20％；

3、经生化池处理后的废水在原有水质基础上出水水质为：COD2910mg/l、TN1024.8mg/l、N-NH3800mg/l、TP30.24mg/l、SS345mg/l、PH7.1mg/l，平均去除率达35％；

4、经复合厌氧反应器处理后的废水在原有水质基础上出水水质为：COD349.2mg/l、TN406.9mg/l、N-NH3160mg/l、TP312.1mg/l、SS138mg/l、PH7.2mg/l，平均去除率达85％；

5、经好氧生化池处理后的废水在原有水质基础上出水水质为：COD87.25mg/l、TN122.1mg/l、N-NH380mg/l、TP38mg/l、SS158mg/l、PH7.0mg/l，平均去除率达65％；

6、经曝气生物滤池处理后的废水在原有水质基础上出水水质为：COD50mg/l、TN45.8mg/l、N-NH332mg/l、TP3.24mg/l、SS34.5mg/l、PH7.0mg/l，平均去除率达50％；

7、经潜流式人工湿池处理后的废水在原有水质基础上出水水质为：COD20mg/l、TN18mg/l、N-NH32mg/l、TP0.1mg/l、SS5mg/l、PH7.0mg/l，平均去除率达65％；

8、经消毒池处理后的废水管网末端总余氯量4-5mg/l。

以上实例出水数据完全达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种养殖废水处理系统，其特征在于，包括依次通过进水口、出水口连通的收集池(1)、第一沉淀池(2)、气浮池(3)、缓冲调节池(4)、生化池(5)、复合厌氧反应器(6)、好氧生化池(7)、第二沉淀池(8)、曝气生物滤池(9)、人工湿地(10)和消毒池(11)，所述收集池(1)内设有固液分离器(12)，所述第一沉淀池(2)内设有搅拌装置和自动加药泵(13)，所述曝气生物滤池(9)内由上至下依次设有石英砂、珍珠岩、陶粒滤料、粗颗粒活性炭组成的过滤层(16)。

2.如权利要求1所述的一种养殖废水处理系统，其特征在于，所述第二沉淀池(8)的进水口末端设有三相分离装置(14)，处于三相分离装置(14)上方的第二沉淀池(8)内设有一层活性过滤层(15)。

3.如权利要求1所述的一种养殖废水处理系统，其特征在于，所述人工湿地(10)内部由上至下依次铺设细沙层、粘土层、沸石层和卵石层，且所述人工湿地(10)顶部种植挺水植物，进水口处于底层，出水口处于顶层。

4.如权利要求1所述的一种养殖废水处理系统，其特征在于，所述消毒池(11)内安装二氧化氯发生器。