JP6022101B1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】短時間で容易に製造することができ、しかも、各種の帯状光源体を採用した場合においても製造コストが高騰する事態を回避する。【解決手段】基体２、ＬＥＤ基板３および導光板４を備えて導光板４の表面側に表示媒体を配設可能に構成され、基体２は、本体部１１、および本体部１１の幅方向における両端部に設けられた一対の縁板部１２を備えて本体部１１の両端部および両縁板部１２によって導光板４を差込み可能な一対の差込み用溝部１３が形成されると共に、本体部１１および両縁板部１２とは別体に形成されてＬＥＤ基板３を取付け可能に構成され、かつ両差込み用溝部１３内に配置された状態で縁板部１２に固定されるＬＥＤ取付け具２０を備え、導光板４は、ＬＥＤ取付け具２０に取り付けられたＬＥＤ基板３からの光が幅方向における端面から入射可能に幅方向における両端部が両差込み用溝部１３内に差し込まれた状態で基体２に取り付けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、正面視長板状の基体における幅方向の端部に配置された帯状光源体から出射された光を導光板によって幅方向の各部に導光して導光板の表面側に配設されている表示媒体を透過させるように構成された表示装置に関するものである。

この種の表示装置として、出願人は、電柱広告用の表示装置を下記の特許文献に開示している。この表示装置は、電柱の外周面に装着された状態で導光板を面発光させることによって導光板の表面側に配設されている広告媒体（表示媒体）を裏面側から照らす構成が採用されている。具体的には、出願人が開示している看板装置は、枠体（基体）、ＬＥＤ光源（帯状光源体）、導光板、透明表示板（表面板：カバー板）、第１スペーサーおよび第２スペーサーなどを備えて構成されている。

枠体は、電柱の外周形状に合わせて湾曲させられた取付枠体と、中央部に表示窓部が形成されて取付枠体の表面側に配置された状態で取付枠体固定される表示枠体とを備えて構成されている。この場合、取付枠体の表面側の一面には、反射面として機能させるために白色塗料が塗布されている。また、取付枠体の幅方向における両端部には、表面側に向かって折り曲げられた折り曲げ部が形成されて、ＬＥＤ光源や両スペーサーの収容空間が設けられている。

ＬＥＤ光源は、第１スペーサーおよび第２スペーサーの両スペーサーによって挟持されるようにして取付枠体における上記の収容空間内に収容され、導光板の端面（入射端面：側端面）に向かって光を出射する。導光板は、取付枠体の反射面に沿うように湾曲させられて取付枠体の表面側に配置されている。この場合、この表示装置では、取付枠体に対するＬＥＤ光源の取付け姿勢が両スペーサーによって規制され、これにより、ＬＥＤ光源からの光が導光板の端面に対して斜めに入射するように構成されている。

透明表示板は、導光板と相俟って広告媒体を保持する板体であって、導光板と同様に湾曲させられている。第１スペーサーおよび第２スペーサーは、取付枠体に対するＬＥＤ光源の取付け姿勢、すなわち、取付枠体に取り付けられた導光板の端面に対する光の入射角度を規定することが可能に任意の直径の金属棒でそれぞれ構成されている。なお、この表示装置は、上記の各構成要素の他にもバックアップ材やシール材等を備えているが、これらについての説明を省略する。

この表示装置の組立てに際しては、まず、取付枠体に表示枠体を固定して枠体を製作する。次いで、枠体の長手方向における端部（開口部）から、導光板、両スペーサーおよび透明表示板などを挿入する。続いて、枠体の長手方向の端部からＬＥＤ光源を挿入して両スペーサーによって挟持させる。これにより、表示装置が完成する。

この表示装置では、導光板の端面に対して斜め方向で入射された光が導光板の全域に満遍なく導光されて導光板から出射される。この際に、導光板の背面側に出射された光は、取付枠体の反射面において反射されて導光板を透過させられて導光板の表面側に出射される。これにより、導光板の全域が面発光しているような状態となり、導光板と透明表示板との間に配設されている広告媒体が、その全域に亘って明るく照らされた状態となる。

特許第５６１０４９９号公報（第４−７頁、第１−４図）

ところが、出願人が開示している表示装置には、以下のような改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している表示装置では、取付枠体および表示枠体が一体化された枠体の長手方向における端部から、導光板、両スペーサー、透明表示板およびＬＥＤ光源などを順次挿入することでこれらが一体化されている。

この場合、この種の装置において使用される帯状光源体（出願人が開示している表示装置におけるＬＥＤ光源）は、必要とされる明るさや耐水性能などに応じて各種の大きさ（厚みおよび幅）のものが存在する。したがって、出願人が開示している表示装置では、設計当初に想定していたＬＥＤ光源とは異なる大きさのＬＥＤ光源を使用して表示装置を製造する必要が生じたときに、ＬＥＤ光源を保持する第１スペーサーおよび第２スペーサーの直径を任意に変更することによって取付枠体に対するＬＥＤ光源の取付け姿勢（導光板の端面に対する光の入射角度）を所望の状態とすることができるように構成されている。

しかしながら、この種の表示装置では、製造後の搬送時や電柱等に取り付けられた状態において表示装置に対して振動や衝撃が加わることがある。かかる使用環境に鑑みて、ＬＥＤ光源や両スペーサーが枠体内において移動して導光板に対する光の入射角度が変化してしまうのを阻止するには、各構成部品を枠体内において十分に強い力で密着させておく必要がある。このため、出願人が開示している表示装置では、その製造時に各構成部品を枠体内に挿入する作業が困難であり、これに起因して、組立てに要する時間が長くなっていることから、製造コストの低減が困難となっているという現状がある。このため、この点を改善するのが好ましい。

一方、出願人は、短時間で容易に製造可能とすることを目的として、板材の折り曲げ加工によって製作した上記の枠体に代えて、ＬＥＤ光源（帯状光源体）をその内面に直接貼付することができるようにアルミニウムの押出成形によって製作した枠体（基体）を備えた表示装置を試作した。出願人が試作した表示装置によれば、第１スペーサーおよび第２スペーサーによってＬＥＤ光源を保持する上記の表示装置とは異なり、枠体に対してＬＥＤ光源を貼付した後に、導光板および透明表示板を挿入することでこれらを一体化させることができるため、振動や衝撃に起因してＬＥＤ光源に位置ずれが生じるのを好適に回避できるだけでなく、短時間で容易に製造することが可能となった。

しかしながら、設計当初において想定していたＬＥＤ光源（帯状光源体）とは異なる大きさのＬＥＤ光源を使用して表示装置を製造する必要が生じたときには、そのＬＥＤ光源の大きさや光の出射方向などに応じて、ＬＥＤ光源を貼付する部位（以下、「光源取付け部」ともいう）の大きさや形状が相違する枠体（基体）を新たに製作する必要が生じる。この場合、枠体のような大きな部材を成形する押出成形用の金型が非常に高価であるため、光源取付け部の大きさや形状が相違する複数種類の枠体（基体）を製作した場合には部品コストが高騰してしまう。このため、出願人が試作した表示装置では、組立てに要する時間を短縮して製造コストを低減しようとしたにも拘わらず、大きさが異なるＬＥＤ光源を採用したときに枠体の部品コストの高騰に起因して表示装置の製造コストの低減が困難となるという課題がある。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、短時間で容易に製造することができ、しかも、各種の帯状光源体を採用した場合においても製造コストが高騰する事態を回避し得る表示装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１記載の表示装置は、正面視長板状の基体と、当該基体の幅方向における両端部の少なくとも一方に取り付けられた帯状光源体と、前記基体における表面側の一面に沿って配置されて当該基体に取り付けられると共に前記帯状光源体から発せられた光を当該基体の前記幅方向における各部に導光する導光板とを備え、当該導光板における表面側に表示媒体を配設可能に構成された表示装置であって、前記基体は、正面視長板状の本体部、および当該本体部の前記幅方向における両端部に設けられて前記導光板の幅方向における両端部の前記表面側を覆う一対の縁板部を備えて当該本体部の当該両端部および当該両縁板部によって当該導光板を差込み可能な一対の差込み用溝部が形成されると共に、前記本体部および前記両縁板部とは別体に形成されて前記帯状光源体を取付け可能に構成され、かつ前記両差込み用溝部内に配置された状態で当該本体部および当該縁板部の少なくとも一方に固定される光源体取付け具を備え、前記導光板は、前記光源体取付け具に取り付けられた前記帯状光源体からの光が前記幅方向における端面から入射可能に当該幅方向における前記両端部が前記両差込み用溝部内に差し込まれた状態で前記基体に取り付けられている。

請求項２記載の表示装置は、請求項１記載の表示装置において、前記光源体取付け具は、前記基体に対する前記導光板の前記幅方向への移動を規制する移動規制用段部が設けられて構成されている。

請求項３記載の表示装置は、請求項１または２記載の表示装置において、前記導光板における前記表面側の一面に沿って配置されて当該導光板と共に前記表示媒体を保持する表面板を備え、前記基体は、前記導光板および前記表面板を差込み可能に前記両差込み用溝部が形成されている。

請求項４記載の表示装置は、請求項１または２記載の表示装置において、前記本体部は、前記幅方向の断面形状が弧状となるように湾曲させられ、前記導光板は、前記本体部の前記表面側の一面に沿って湾曲させられている。

請求項５記載の表示装置は、請求項４記載の表示装置において、幅方向に沿って湾曲させられると共に前記導光板における前記表面側の一面に沿って配置されて当該導光板と共に前記表示媒体を保持する表面板を備え、前記基体は、前記導光板および前記表面板を差込み可能に前記両差込み用溝部が形成されている。

請求項６記載の表示装置は、請求項３または５記載の表示装置において、前記光源体取付け具は、前記導光板および前記表面板の間に位置させられて前記本体部と共に当該導光板を保持すると共に前記縁板部と共に当該表面板を保持する保持用リブが設けられて構成されている。

請求項１記載の表示装置では、本体部、および本体部の幅方向における両端部に設けられた一対の縁板部を備えて導光板を差込み可能な一対の差込み用溝部が形成されると共に、本体部および両縁板部とは別体に形成されて帯状光源体を取付け可能に構成され、かつ両差込み用溝部内に配置された状態で本体部および縁板部の少なくとも一方に固定される光源体取付け具を備えて基体が構成されている。

したがって、請求項１記載の表示装置によれば、光源体取付け具に対して帯状光源体を予め取り付けておき、その後に光源体取付け具を本体部および縁板部の少なくとも一方に取り付けることで帯状光源体を位置決めすることができるため、この種の装置の組立て作業に不慣れな者であっても、短時間で容易に表示装置を製造することができる。これにより、表示装置の製造コストを十分に低減することができる。また、大きさなどが相違する各種の帯状光源体を使用する際に、それらに応じた光源体取付け具を製作することで、部品コストがやや高い本体部および縁板部を共用して表示装置を製造することができるため、使用する帯状光源体に応じて新たな基体を製作する必要がなくなる分だけ、表示装置の製造コストを一層低減することができる。

請求項２記載の表示装置によれば、基体に対する導光板の幅方向への移動を規制する移動規制用段部を光源体取付け具に設けたことにより、表示装置に加わる振動や衝撃に起因して導光板が基体に対して相対的に移動しようとしても、その端面が帯状光源体に当接しないため、導光板によって帯状光源体が破壊されるのを好適に回避することができる。

請求項３記載の表示装置では、導光板と共に表示媒体を保持する表面板を備えると共に、導光板および表面板を差込み可能に両差込み用溝部が基体に形成されている。また、請求項５記載の表示装置では、導光板と共に表示媒体を保持する表面板が導光板と同様に幅方向に沿って湾曲させられると共に、導光板および表面板を差込み可能に両差込み用溝部が基体に形成されている。

したがって、請求項３，５記載の表示装置によれば、表面板によって覆われる表示媒体に水濡れや傷付きが生じるのを好適に回避することができるだけでなく、表面板を縁板部の表面側に配置する構成（例えば、表面板の端面が見える状態で表面板を貫通させた固定用ねじを縁板部にねじ込むことで固定する構成）とは異なり、表示装置の美観を十分に向上させることができると共に、表示装置に加わる振動や衝撃に起因して表面板が外れる事故を好適に回避することができる。

請求項４記載の表示装置によれば、幅方向の断面形状が弧状となるように本体部を湾曲させると共に、本体部の表面側の一面に沿って導光板を湾曲させたことにより、円柱状（または円筒状）の取付け対象の周面に沿わせて表示装置を取り付けることができ、これにより、取付け対象の美観や機能を損なうことなく、恰も取付け対象の周面の一部（表示装置を取り付けた部位）が発光しているかのような趣向性の高い表示を行うことができる。また、全体的に湾曲形状であることで組立て作業が困難であるように見えるものの、帯状光源体を予め取り付けておいた光源体取付け具を本体部および縁板部の少なくとも一方に取り付け、その後に導光板の両端部を差込み用溝部に差し込むことで基体に取り付けることができるため、不慣れな者であっても短時間で容易に表示装置を製造することができる。

請求項６記載の表示装置によれば、導光板および表面板の間に位置させられて本体部と共に導光板を保持すると共に縁板部と共に表面板を保持する保持用リブを光源体取付け具に設けたことにより、導光板と表面板とを保持用リブの厚みの分だけ確実に離間させて導光板と表面板との間に隙間を生じさせることができるため、この隙間に表示媒体をスムーズに挿入することができる。

取付け対象Ｘに取り付けられた状態の看板装置１の外観斜視図である。 看板装置１の断面図である。 看板装置１の幅方向における端部側部位の断面図である。 看板装置１の分解斜視図である。 ＬＥＤ基板３の平面図である。 看板装置１の組立て手順について説明するための説明図である。 看板装置１の組立て手順について説明するための他の説明図である。 看板装置１の組立て手順について説明するためのさらに他の説明図である。 看板装置１の組立て手順について説明するためのさらに他の説明図である。 ＬＥＤ取付け具２０Ａを備えて構成された看板装置１の断面図である。 ＬＥＤ取付け具２０Ｂを備えて構成された看板装置１の断面図である。 看板装置５１の外観斜視図である。 看板装置５１の断面図である。 看板装置５１の幅方向における端部側部位の断面図である。 看板装置５１の分解斜視図である。

以下、本発明に係る表示装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１に示す看板装置１は、「表示装置」の一例であって、出願人が上記の特許文献に開示した表示装置や、出願人が試作した表示装置と同様にして、電柱等の取付け対象Ｘに取り付けた状態で表示媒体（広告媒体：紙やフィルムに任意の図柄や記号を印刷したもの：図示せず）を背面側から照らして表示することができるように構成されている。具体的には、看板装置１は、図２〜４に示すように、基体２、一対のＬＥＤ基板３、導光板４、カバー板５、および一対のキャップ６と、ＬＥＤ基板３に対して電力を供給する（点灯を制御する）図示しないコントローラユニットとを備えて構成されている。

基体２は、「基体」の一例であって、全体として正面視長板状に形成されている。この基体２は、主材１０、および一対のＬＥＤ取付け具２０を備えている。また、主材１０は、本体部１１、および本体部１１の両端部に設けられた一対の縁板部１２，１２が、アルミニウムを用いた押出成形によって一体的に形成されて構成されている。

本体部１１は、「本体部」の一例であって、取付け対象Ｘの周面形状に応じて、その幅方向（図２，４における左右方向）の断面形状が弧状となるように湾曲させられている。この場合、本例の看板装置１（基体２）では、本体部１１における表面側の一面Ｆ１１（図３，４参照）が、鏡面加工、または白色塗装されており、これにより、後述するように導光板４によって導光されて導光板４の背面側に出射された光を看板装置１の表面側に向かって反射するように構成されている。また、本例の看板装置１（基体２）では、図１に示すように、看板装置１を取付け対象Ｘに取り付けるためのバンドを挿通可能な複数の挿通用孔１１ａが本体部１１の幅方向における縁部に複数形成されている。なお、同図では、上記のバンドの図示を省略している。

縁板部１２は、「縁板部」の一例であって、図２，３に示すように、導光板４やカバー板５の幅方向における両端部の表面側（両図における上面側）を覆うようにして本体部１１の幅方向における両端部に形成されている。この場合、本例の看板装置１（基体２）では、上記の本体部１１の幅方向における端部および縁板部１２によって「差込み用溝部」に相当する差込み用溝部１３が形成されている。また、本例の看板装置１（基体２）では、図３に示すように、縁板部１２の内面（縁板部１２における本体部１１との対向面）にＬＥＤ取付け具２０を取り付けるための取付け用凸部１２ａが形成されている。

ＬＥＤ取付け具２０は、「光源体取付け具」の一例であって、アルミニウムを用いた押出成形によって主材１０（本体部１１および縁板部１２）とは別体に形成されている。このＬＥＤ取付け具２０は、図３に示すように、縁板部１２（取付け用凸部１２ａ）に取り付けるための取付け部２１、ＬＥＤ基板３を取付け可能な基板取付け部２２、後述するように導光板４とカバー板５との間に挟み込まれる保持用リブ２３、および「移動規制用段部」を構成する移動規制凸部２４が一体的に形成されている。この場合、取付け部２１には、縁板部１２の取付け用凸部１２ａを嵌合可能な取付け用凹部２１ａが形成されている。

このＬＥＤ取付け具２０は、後述するように基板取付け部２２にＬＥＤ基板３を取り付けた状態で差込み用溝部１３内に配置され、取付け部２１の取付け用凹部２１ａに縁板部１２の取付け用凸部１２ａを嵌合させるようにして縁板部１２（主材１０）に対して固定される（「本体部および縁板部の少なくとも一方に固定される」との構成が「縁板部に固定される」との構成の例）。

ＬＥＤ基板３は、「帯状光源体」の一例であって、図５に示すように、長尺帯状のフレキシブル基板３１と、フレキシブル基板３１の一面に等間隔で配置された複数のＬＥＤ３２と、ＬＥＤ３２と共にフレキシブル基板３１の一面に実装された抵抗体や定電流ダイオードなどの保護部品（電子部品の一例）３３とを備えている。このＬＥＤ基板３では、フレキシブル基板３１の基板面と交差する向きに光を出射可能に各ＬＥＤ３２がフレキシブル基板３１に実装されている。この場合、本例の看板装置１では、基体２の幅方向における両端部にＬＥＤ基板３がそれぞれ取り付けられている（「基体の幅方向における両端部の少なくとも一方に取り付けられ」との構成が「基体の幅方向における両端部の双方に取り付けられ」との構成の例）。

導光板４は、「導光板」の一例であって、図２，４に示すように、基体２における本体部１１の一面Ｆ１１に沿って湾曲させられている。この導光板４は、図２に示すように、基体２における本体部１１の表面側に配置されて、ＬＥＤ基板３から発せられた光を基体２の幅方向における各部に導光する。この場合、この導光板４は、図３に示すように、ＬＥＤ取付け具２０に取り付けられた状態で差込み用溝部１３内に配置されたＬＥＤ基板３からの光が端面Ｆ４から入射するように、その幅方向における両端部が差込み用溝部１３，１３内に差し込まれた状態で基体２に取り付けられている。

カバー板５は、「表面板」の一例であって、図２，４に示すように、上記の導光板４と同様にして幅方向に沿って湾曲させられると共に、図２に示すように、導光板４の表面側に配置されて導光板４と共に表示媒体を保持可能に基体２に取り付けられている。この場合、本例の看板装置１では、導光板４およびカバー板５の両板体の端部を差込み可能に差込み用溝部１３が形成されている。

キャップ６は、基体２（主材１０およびＬＥＤ取付け具２０）、ＬＥＤ基板３，３、導光板４およびカバー板５の長手方向における端部を覆う部材であって、図４に示すように、基体２、導光板４およびカバー板５の湾曲形状に合わせて樹脂材料によって弧状に形成されている。このキャップ６は、図１に示すように、一例として、基体２の本体部１１に形成されたねじ込み部１１ｂ（図３，４参照）に固定ねじ６ａ（図１，３参照）をネジ込むことによって本体部１１に固定されている。

この看板装置１の製造に際しては、押出成形によって主材１０およびＬＥＤ取付け具２０をそれぞれ製作する。また、任意の厚みの樹脂平板を加熱プレスすることによって断面弧状の導光板４およびカバー板５をそれぞれ製作すると共に、射出成型によってキャップ６を製作する。

次いで、図６に示すように、ＬＥＤ取付け具２０の基板取付け部２２にＬＥＤ基板３を取り付ける。この場合、ＬＥＤ基板３のフレキシブル基板３１に粘着テープが貼付されている場合には、その台紙を剥離してフレキシブル基板３１を基板取付け部２２に貼り付け、粘着テープが貼付されていない場合には、接着剤によってフレキシブル基板３１を基板取付け部２２に接着する。この際には、非常に狭い空間内にＬＥＤ光源を挿入する必要があった従来の表示装置の製造時とは異なり、剥き出し状態の基板取付け部２２に対してＬＥＤ基板３を貼り付ける（または接着する）ことでＬＥＤ取付け具２０にＬＥＤ基板３を固定できるため、この種の作業に不慣れな者であっても、ＬＥＤ基板３を破損することなく、短時間で容易に作業を完了させることができる。

続いて、図７に示すように、主材１０における縁板部１２の取付け用凸部１２ａをＬＥＤ取付け具２０の取付け部２１における取付け用凹部２１ａに嵌合させるようにして、主材１０の差込み用溝部１３内にＬＥＤ取付け具２０を収容する。この際には、取付け用凸部１２ａの突端部に形成された半円形溝部と、取付け用凹部２１ａの底面に形成された半円形溝部とが対向させられた状態となり、同図に示すように丸孔Ｈが形成される。次いで、主材１０およびＬＥＤ取付け具２０の長手方向における端部において丸孔Ｈ内に無頭ねじをねじ込む。これにより、主材１０（縁板部１２）に対してＬＥＤ取付け具２０が固定されて基体２が完成し、基体２に対するＬＥＤ基板３の取り付けが完了した状態となる。

次いで、図８に示すように、幅方向における両端部を差込み用溝部１３に差し込むようにして基体２に導光板４を取り付ける。この際には、主材１０における本体部１１とＬＥＤ取付け具２０における保持用リブ２３との間に挿入するようにして導光板４を取り付ける。この場合、本例の看板装置１（基体２）では、ＬＥＤ取付け具２０に形成された移動規制凸部２４によって「移動規制用段部」が形成されており、これにより、基体２に対する導光板４の幅方向への移動が規制されている。したがって、ＬＥＤ取付け具２０（基板取付け部２２）に取り付けられているＬＥＤ基板３に導光板４の端面Ｆ４が当接してＬＥＤ基板３が破損する事態が好適に回避される。

続いて、図９に示すように、幅方向における両端部を基体２の差込み用溝部１３に差し込むようにして基体２にカバー板５を取り付ける。この際には、主材１０における縁板部１２とＬＥＤ取付け具２０における保持用リブ２３との間に挿入するようにしてカバー板５を取り付ける。なお、看板装置１の構成および組立て方法についての理解を容易とするために、図示および詳細な説明を省略するが、一例として、基体２に対するカバー板５の取付けに先立ち、縁板部１２と保持用リブ２３との間にシール材（可逆変形可能な弾性材）を挿入しておき、その状態でカバー板５を挿入してシール材を圧縮変形させることにより、基体２（縁板部１２）とカバー板５との間をシーリングすることができる。

次いで、基体２、ＬＥＤ基板３，３、導光板４およびカバー板５の長手方向における両端部にキャップ６をそれぞれ装着する。この場合、本例の看板装置１では、図９に示すように、キャップ６を装着していない状態において導光板４とカバー板５との間の隙間が幅方向における中央部寄りほど大きくなるようにカバー板５が湾曲させられている。このような状態においてキャップ６を装着することによってカバー板５がキャップ６によって押さえ付けられて、同図に破線で示すように弾性変形させられる。これにより、キャップ６，６の装着が完了した状態においては、導光板４とカバー板５との間に、保持用リブ２３の厚みと等しい均一な隙間Ｓが形成される。以上により、図１〜３に示すように看板装置１が完成する。

この看板装置１の使用に際しては、両キャップ６，６のいずれか一方を取り外して導光板４およびカバー板５の間の隙間Ｓに表示媒体を差し込む。この際には、導光板４とカバー板５との間にＬＥＤ取付け具２０における保持用リブ２３の厚みと等しい隙間Ｓが形成されているため、この隙間Ｓに表示媒体をスムーズに差し込むことができる。次いで、取り外したキャップ６を基体２（本体部１１）に再び装着する。これにより、ＬＥＤ基板３，３から発せられて導光板４によって導光された光によって表示媒体を裏面側から照らすことが可能な状態となる。

一方、上記の看板装置１におけるＬＥＤ基板３とは光の出射方向（光拡散性）が相違する「帯状光源体」や、ＬＥＤ基板３とは大きさ（幅や厚み）が相違する「帯状光源体」を採用して「表示装置」を製造するとき、または、看板装置１におけるＬＥＤ基板３をそれらの「帯状光源体」に交換するときには、使用する「帯状光源体」に応じた「光源体取付け具」を製作する。

具体的には、図１０に示す看板装置１では、前述したＬＥＤ基板３とは光の出射方向（光拡散性）が相違するＬＥＤ基板３Ａの使用を考慮してＬＥＤ取付け具２０の基板取付け部２２とは延出角度が相違する基板取付け部２２Ａを備えたＬＥＤ取付け具２０Ａが採用されて基体２Ａが構成されている。なお、同図に示す看板装置１、および後に参照する図１１に示す看板装置１において上記の看板装置１と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

また、図１１に示す看板装置１では、前述したＬＥＤ基板３，３Ａとは光の出射方向が相違するＬＥＤ基板３Ｂの使用を考慮してＬＥＤ取付け具２０の基板取付け部２２やＬＥＤ取付け具２０Ａの基板取付け部２２Ａとは異なる形状の基板取付け部２２Ｂを備えたＬＥＤ取付け具２０Ｂが採用されて基体２Ｂが構成されている。この場合、上記のＬＥＤ基板３Ｂは、複数のＬＥＤ３２および図示しない保護部品３３が相互に結線された状態においてモールド材３４によってモールドされて、全体として長尺帯状に形成されている。

これらの例のように、この看板装置１では、使用する「帯状光源体」に応じてＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂ・・を製作することにより、主材１０、導光板４、カバー板５およびキャップ６などを共用して各種の「帯状光源体」を備えた看板装置１を製造することが可能となっている。なお、上記のＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂ等が主材１０よりも小形であり、また、ＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂ等の各構成要素が主材１０の本体部１１などよりも薄厚であるため、ＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂ等を押出成形するための金型については、主材１０を押出成形するための金型よりも安価に製作することができる。

このように、この看板装置１では、本体部１１、および本体部１１の幅方向における両端部に設けられた一対の縁板部１２を備えて導光板４を差込み可能な一対の差込み用溝部１３が形成されると共に、本体部１１および両縁板部１２とは別体に形成されてＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂを取付け可能に構成され、かつ両差込み用溝部１３内に配置された状態で縁板部１２に固定されるＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂを備えて基体２，２Ａ，２Ｂが構成されている。

したがって、この看板装置１によれば、ＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂに対してＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂを予め取り付けておき、その後にＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂを縁板部１２に取り付けることでＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂを位置決めすることができるため、この種の装置の組立て作業に不慣れな者であっても、短時間で容易に看板装置１を製造することができる。これにより、看板装置１の製造コストを十分に低減することができる。また、大きさなどが相違する各種のＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂを使用する際に、それらに応じたＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂを製作することで、部品コストがやや高い主材１０（本体部１１および縁板部１２）を共用して看板装置１を製造することができるため、使用する「帯状光源体」に応じて新たな「基体」を製作する必要がなくなる分だけ、看板装置１の製造コストを一層低減することができる。

また、この看板装置１によれば、基体２，２Ａ，２Ｂに対する導光板４の幅方向への移動を規制する「移動規制用段部」を構成する移動規制凸部２４をＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂに設けたことにより、看板装置１に加わる振動や衝撃に起因して導光板４が基体２，２Ａ，２Ｂに対して相対的に移動しようとしても、その端面Ｆ４がＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂに当接しないため、導光板４によってＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂが破壊されるのを好適に回避することができる。

さらに、この看板装置１によれば、導光板４と共に「表示媒体」を保持するカバー板５を備えると共に、導光板４およびカバー板５を差込み可能に両差込み用溝部１３を基体２，２Ａ，２Ｂに形成したことにより、カバー板５によって覆われる「表示媒体」に水濡れや傷付きが生じるのを好適に回避することができるだけでなく、カバー板５を縁板部１２の表面側に配置する構成（例えば、カバー板５の端面が見える状態でカバー板５を貫通させた固定用ねじを縁板部１２にねじ込むことで固定する構成）とは異なり、看板装置１の美観を十分に向上させることができると共に、看板装置１に加わる振動や衝撃に起因してカバー板５が外れる事故を好適に回避することができる。

また、この看板装置１によれば、幅方向の断面形状が弧状となるように本体部１１を湾曲させると共に、本体部１１の表面側の一面に沿って導光板４を湾曲させたことにより、円柱状（または円筒状）の取付け対象Ｘの周面に沿わせて看板装置１を取り付けることができ、これにより、取付け対象Ｘの美観や機能を損なうことなく、恰も取付け対象Ｘの周面の一部（看板装置１を取り付けた部位）が発光しているかのような趣向性の高い表示を行うことができる。また、全体的に湾曲形状であることで組立て作業が困難であるように見えるものの、ＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂを予め取り付けておいたＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂを縁板部１２に取り付け、その後に導光板４の両端部を差込み用溝部１３に差し込むことで基体２，２Ａ，２Ｂに取り付けることができるため、不慣れな者であっても短時間で容易に看板装置１を製造することができる。

また、この看板装置１によれば、導光板４およびカバー板５の間に位置させられて本体部１１と共に導光板４を保持すると共に縁板部１２と共にカバー板５を保持する保持用リブ２３をＬＥＤ取付け具２０，２０Ａ，２０Ｂに設けたことにより、導光板４とカバー板５とを保持用リブ２３の厚みの分だけ確実に離間させて導光板４とカバー板５との間に隙間Ｓを生じさせることができるため、この隙間Ｓに「表示媒体」をスムーズに挿入することができる。

次に、「表示装置」の他の実施の形態について説明する。

幅方向の断面形状が弧状となるように湾曲させた本体部１１、導光板４およびカバー板５を備えた看板装置１を「表示装置」の一例として説明したが、平板状の「本体部」を有する「基部」、平板状の「導光板」、および平板状の「表面板」を備えて「表示装置」を構成することもできる。

例えば、図１２に示す看板装置５１は、「表示装置」の他の一例であって、図示しないスタンド（保持具）にセットされた状態で任意の平面上に自立させて使用することができるように構成されている。また、この看板装置５１は、その一方の面および他方の面の両面に表示媒体（広告媒体）をそれぞれセットして各々の背面側（看板装置５１の内側）から照らして表示することができるように構成されている。この看板装置５１は、図１３〜１５に示すように、基体５２、４つのＬＥＤ基板３、一対の導光板５４、一対のカバー板５５、および一対のキャップ５６と、ＬＥＤ基板３に対して電力を供給する（点灯を制御する）図示しないコントローラユニットとを備えて構成されている。

基体５２は、「基体」の他の一例であって、全体として正面視長板状に形成されている。この基体５２は、主材６０、および４つのＬＥＤ取付け具７０を備えている。また、主材６０は、本体部６１、および本体部６１の一面Ｆ６１ａ，Ｆ６１ｂにおける両端部にそれぞれ設けられた縁板部６２が、アルミニウムを用いた押出成形によって一体的に形成されて構成されている。

本体部６１は、「本体部」の他の一例であって、正面視長板状（長尺で平坦な平板状）に形成されている。この場合、本例の看板装置５１（基体５２）では、本体部６１の一面Ｆ６１ａ，Ｆ６１ｂが、鏡面加工、または白色塗装されており、これにより、後述するように導光板５４によって導光されて導光板５４の背面側に出射された光を看板装置５１の一方の面側および他方の面側に向かってそれぞれ反射するように構成されている。

縁板部６２は、「縁板部」の他の一例であって、導光板５４やカバー板５５の幅方向における両端部の表面側を覆うようにして本体部６１の一面Ｆ６１ａ，Ｆ６１ｂにおける幅方向の両端部にそれぞれ形成されている。この場合、本例の看板装置５１（基体５２）では、上記の本体部６１の幅方向における端部および縁板部６２によって「差込み用溝部」に相当する差込み用溝部６３が形成されている。

また、本例の看板装置５１（基体５２）では、図１４に示すように、本体部６１の幅方向における端部、各縁板部６２、本体部６１の一面Ｆ６１ａ，Ｆ６１ｂにそれぞれ形成された凸部６１ａ、および各縁板部６２の内面にそれぞれ形成された凸部６２ａによって、ＬＥＤ取付け具７０を取り付けるための取付け部６４が各差込み用溝部６３の奥側にそれぞれ形成されている。

ＬＥＤ取付け具７０は、「光源体取付け具」の他の一例であって、アルミニウムを用いた押出成形によって主材６０（本体部６１および縁板部６２）とは別体に形成されている。このＬＥＤ取付け具７０は、図１４に示すように、取付け部６４に取り付けるための取付け部７１、ＬＥＤ基板３を取付け可能な基板取付け部７２、後述するように導光板５４とカバー板５５との間に挟み込まれる保持用リブ７３、および「移動規制用段部」を構成する移動規制凸部７４が一体的に形成されている。なお、本例のＬＥＤ取付け具７０では、取付け部７１の一部を兼用して基板取付け部７２が形成されている。

このＬＥＤ取付け具７０は、後述するように基板取付け部７２にＬＥＤ基板３を取り付けた状態で差込み用溝部６３内の取付け部６４に取付け部７１が嵌入されるようにして主材６０に対して固定される（「本体部および縁板部の少なくとも一方に固定される」との構成が「本体部および縁板部の双方に固定される」との構成の例）。

導光板５４は、「導光板」の他の一例であって、正面視長板状（長尺で平坦な平板状）に形成されている。この導光板５４は、図１３に示すように、基体５２における本体部６１の一面Ｆ６１ａ，Ｆ６１ｂに沿ってそれぞれ配置されて、各ＬＥＤ基板３から発せられた光を基体５２の幅方向における各部に導光する。この場合、この導光板５４は、図１４に示すように、ＬＥＤ取付け具７０に取り付けられた状態で差込み用溝部６３内に配置されたＬＥＤ基板３からの光が端面Ｆ５４から入射するように、その幅方向における両端部が差込み用溝部６３，６３内に差し込まれた状態で基体５２に取り付けられている。

カバー板５５は、「表面板」の他の一例であって、上記の導光板５４と同様にして正面視長板状（長尺で平坦な平板状）に形成されると共に、図１３に示すように、両導光板５４の表面側にそれぞれ配置されて導光板５４と共に表示媒体を保持可能に基体５２に取り付けられている。この場合、本例の看板装置５１では、導光板５４およびカバー板５５の両板体の端部を差込み可能に差込み用溝部６３がそれぞれ形成されている。

キャップ５６は、基体５２（主材６０およびＬＥＤ取付け具７０）、ＬＥＤ基板３、導光板５４およびカバー板５５の長手方向における端部を覆うことができるように構成されている。なお、本例の看板装置５１では、図示しない固定用ねじによって基体５２の主材６０にキャップ５６が固定される構成が採用されているが、固定用ねじについての図示および詳細な説明を省略する。

この看板装置５１の製造に際しては、押出成形によって主材６０およびＬＥＤ取付け具７０をそれぞれ製作する。また、任意の厚みの樹脂平板を長板状に切断することによって導光板５４およびカバー板５５をそれぞれ製作すると共に、射出成型によってキャップ５６を製作する。なお、以下の説明において前述した看板装置１の製作手順と同様の工程については、詳細な説明を省略する。

次いで、ＬＥＤ取付け具７０の基板取付け部７２にＬＥＤ基板３を取り付ける。この際には、非常に狭い空間内にＬＥＤ光源を挿入する必要があった従来の表示装置の製造時とは異なり、剥き出し状態の基板取付け部７２に対してＬＥＤ基板３を貼り付ける（または接着する）ことでＬＥＤ取付け具７０にＬＥＤ基板３を固定できるため、この種の作業に不慣れな者であっても、ＬＥＤ基板３を破損することなく、短時間で容易に作業を完了させることができる。

続いて、主材６０における長手方向の端部から取付け部７１を取付け部６４に嵌合させるようにして、差込み用溝部６３内にＬＥＤ取付け具７０を収容する。これにより、主材６０に対してＬＥＤ取付け具７０が固定されて基体５２が完成し、基体５２に対するＬＥＤ基板３の取り付けが完了した状態となる。

次いで、幅方向における両端部を差込み用溝部６３に差し込むようにして基体５２に導光板５４を取り付ける。この際には、主材６０における本体部６１とＬＥＤ取付け具７０における保持用リブ７３との間に挿入するようにして導光板５４を取り付ける。この場合、本例の看板装置５１（基体５２）では、ＬＥＤ取付け具７０に形成された移動規制凸部７４および主材６０の本体部６１に形成された凸部６１ａによって「移動規制用段部」が形成されており、これにより、基体５２に対する導光板５４の幅方向への移動が規制されている。したがって、ＬＥＤ取付け具７０（基板取付け部７２）に取り付けられているＬＥＤ基板３に導光板５４の端面Ｆ５４が当接してＬＥＤ基板３が破損する事態が好適に回避される。

続いて、幅方向における両端部を基体５２の差込み用溝部６３に差し込むようにして基体５２にカバー板５５を取り付ける。この際には、主材６０における縁板部６２とＬＥＤ取付け具７０における保持用リブ７３との間に挿入するようにしてカバー板５５を取り付ける。次いで、基体５２、ＬＥＤ基板３、導光板５４およびカバー板５５の長手方向における両端部にキャップ５６をそれぞれ装着する。以上により、図１２〜１４に示すように看板装置５１が完成する。

この看板装置５１の使用に際しては、両キャップ５６，５６のいずれか一方を取り外して導光板５４およびカバー板５５の間の隙間Ｓに表示媒体を差し込む。この際には、導光板５４とカバー板５５との間にＬＥＤ取付け具７０における保持用リブ７３の厚みと等しい隙間Ｓが形成されているため、この隙間Ｓに表示媒体をスムーズに差し込むことができる。次いで、取り外したキャップ５６を基体５２（本体部６１）に再び装着する。これにより、ＬＥＤ基板３から発せられて導光板５４によって導光された光によって表示媒体を裏面側（看板装置５１の内側）から照らすことが可能な状態となる。

なお、図示および詳細な説明を省略するが、上記の看板装置５１におけるＬＥＤ基板３とは光の出射方向（光拡散性）が相違する「帯状光源体」や、ＬＥＤ基板３とは大きさ（幅や厚み）が相違する「帯状光源体」を採用して「表示装置」を製造するとき、または、看板装置５１におけるＬＥＤ基板３をそれらの「帯状光源体」に交換するときには、使用する「帯状光源体」に応じた「光源体取付け具」を使用する。これにより、前述した看板装置１と同様にして、この看板装置５１においても、主材６０、導光板５４、カバー板５５およびキャップ５６などを共用しつつ、使用する「帯状光源体」に応じて製作した「光源体取付け具」を使用して各種の「帯状光源体」を備えた看板装置５１を製造することが可能となっている。

このように、この看板装置５１では、本体部６１、および本体部６１の幅方向における両端部に設けられた一対の縁板部６２を備えて導光板５４を差込み可能な一対の差込み用溝部６３が一方の面および他方の面にそれぞれ形成されると共に（表裏両面が「表面」に相当する構成）、本体部６１および両縁板部６２とは別体に形成されてＬＥＤ基板３などを取付け可能に構成され、かつ両差込み用溝部６３内に配置された状態で取付け部６４（本体部６１および縁板部６２）に固定されるＬＥＤ取付け具７０を備えて基体５２が構成されている。

したがって、この看板装置５１によれば、ＬＥＤ取付け具７０に対してＬＥＤ基板３を予め取り付けておき、その後にＬＥＤ取付け具７０を取付け部６４に取り付けることでＬＥＤ基板３を位置決めすることができるため、この種の装置の組立て作業に不慣れな者であっても、短時間で容易に看板装置５１を製造することができる。これにより、看板装置５１の製造コストを十分に低減することができる。また、大きさなどが相違する各種のＬＥＤ基板（帯状光源体）を使用する際に、それらに応じたＬＥＤ取付け具（光源体取付け具）を製作することで、部品コストがやや高い主材６０（本体部６１および縁板部６２）を共用して看板装置５１を製造することができるため、使用する「帯状光源体」に応じて新たな「基体」を製作する必要がなくなる分だけ、看板装置５１の製造コストを一層低減することができる。

また、この看板装置５１によれば、基体５２に対する導光板５４の幅方向への移動を規制する「移動規制用段部」を構成する移動規制凸部７４をＬＥＤ取付け具７０に設けたことにより、看板装置５１に加わる振動や衝撃に起因して導光板５４が基体５２に対して相対的に移動しようとしても、その端面Ｆ５４がＬＥＤ基板３に当接しないため、導光板５４によってＬＥＤ基板３が破壊されるのを好適に回避することができる。

さらに、この看板装置５１によれば、導光板５４と共に「表示媒体」を保持するカバー板５５を備えると共に、導光板５４およびカバー板５５を差込み可能に差込み用溝部６３を基体５２に形成したことにより、カバー板５５によって覆われる「表示媒体」に水濡れや傷付きが生じるのを好適に回避することができるだけでなく、カバー板５５を縁板部６２の表面側に配置する構成（例えば、カバー板５５の端面が見える状態でカバー板５５を貫通させた固定用ねじを縁板部６２にねじ込むことで固定する構成）とは異なり、看板装置５１の美観を十分に向上させることができると共に、看板装置５１に加わる振動や衝撃に起因してカバー板５５が外れる事故を好適に回避することができる。

また、この看板装置５１によれば、導光板５４およびカバー板５５の間に位置させられて本体部６１と共に導光板５４を保持すると共に縁板部６２と共にカバー板５５を保持する保持用リブ７３をＬＥＤ取付け具７０に設けたことにより、導光板５４とカバー板５５とを保持用リブ７３の厚みの分だけ確実に離間させて導光板５４とカバー板５５との間に隙間Ｓを生じさせることができるため、この隙間Ｓに「表示媒体」をスムーズに挿入することができる。

なお、「表示装置」の構成は、上記の看板装置１，５１の構成の例に限定されない。例えば、基体２，２Ａ，２Ｂの両端部にＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂをそれぞれ配設した看板装置１や、基体５２の両端部にＬＥＤ基板３をそれぞれ配設した看板装置５１を例に挙げて説明したが、「帯状光源体」から十分な光量の光を出射できる場合や、「基体」の幅が狭い場合などには、「基体」の幅方向における両端部の一方だけに「帯状光源体」を配設して「表示装置」を構成することもできる（図示せず）。

また、押出成形によって本体部１１と縁板部１２と一体に形成した主材１０を備えた基体２や、押出成形によって本体部６１と縁板部６２と一体に形成した主材６０を備えた基体５２を例に挙げて説明したが、「本体部」および「縁板部」を別体に形成した後に、溶接、ねじ止めまたは嵌合などによってこれらを一体化する構成を採用することもできる。

さらに、縁板部１２に対してＬＥＤ取付け具２０を固定する構成を採用した看板装置１（基体２）や、本体部６１および縁板部６２によって構成される取付け部６４に対してＬＥＤ取付け具７０を固定する構成（本体部６１および縁板部６２の双方に対してＬＥＤ取付け具７０を固定する構成）を採用した看板装置５１（基体５２）を例に挙げて説明したが、「本体部」に対して「光源体取付け具」を固定する構成（図示せず）を採用することもできる。

また、「本体部」や「縁板部」に対する「光源体取付け具」の固定構造は、取付け用凹部２１ａに取付け用凸部１２ａを嵌合させて無頭ねじで固定する基体２，２Ａ，２Ｂのような構成や、取付け部６４に取付け部７１を嵌合させて固定する基体５２のような構成の例に限定されず、「本体部」や「縁板部」を貫通させたねじによって「光源体取付け具」を固定する構成や、接着剤によって「光源体取付け具」を固定する構成を採用することができる（図示せず）。

さらに、「表示媒体」が水濡れする心配のない環境下で使用したり、「表示媒体」を耐水性素材で製作したりする場合には、「表面板（カバー板５，５５）」を設けずに、導光板４，５４の表面側に貼付した「表示媒体」を剥き出したままとすることもできる。また、ＬＥＤ３２を有するＬＥＤ基板３，３Ａ，３Ｂを備えた構成を例に挙げて説明したが、蛍光管などを光源として備えた各種の「帯状光源体」を採用して「表示装置」を構成することができる。

さらに、電柱等の取付け対象Ｘ取付け可能な看板装置１の構成を例に挙げて説明したが、鉄道車両や通路における天井の角部に取り付けて使用可能に構成することもできる。この場合、天井の角部に取付けて使用する場合には、「基体」、「導光板」および「表面板」などの湾曲の向きを看板装置１とは逆向きにすればよい（図示せず）。また、一方の面および他方の面の両面に「表示媒体」を配設可能に構成した看板装置５１を例に挙げて説明したが、いずれか一方の面だけに「表示媒体」を配設可能に構成することもできる（図示せず）。

１，５１ 看板装置
２，２Ａ，２Ｂ，５２ 基体
３，３Ａ，３Ｂ ＬＥＤ基板
４，５４ 導光板
５，５５ カバー板
６，５６ キャップ
１１，６１ 本体部
１２，６２ 縁板部
１２ａ 取付け用凸部
１３，６３ 差込み用溝部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，７０ ＬＥＤ取付け具
２１，７１ 取付け部
２１ａ 取付け用凹部
２２，２２Ａ，２２Ｂ，７２ 基板取付け部
２３，７３ 保持用リブ
２４，７４ 移動規制凸部
６４ 取付け部
７４ 移動規制凸部
Ｆ４，Ｆ５４ 端面
Ｆ１１，Ｆ６１ａ，Ｆ６１ｂ 一面
Ｓ 隙間

Claims (6)

1. 正面視長板状の基体と、当該基体の幅方向における両端部の少なくとも一方に取り付けられた帯状光源体と、前記基体における表面側の一面に沿って配置されて当該基体に取り付けられると共に前記帯状光源体から発せられた光を当該基体の前記幅方向における各部に導光する導光板とを備え、当該導光板における表面側に表示媒体を配設可能に構成された表示装置であって、
   前記基体は、正面視長板状の本体部、および当該本体部の前記幅方向における両端部に設けられて前記導光板の幅方向における両端部の前記表面側を覆う一対の縁板部を備えて当該本体部の当該両端部および当該両縁板部によって当該導光板を差込み可能な一対の差込み用溝部が形成されると共に、前記本体部および前記両縁板部とは別体に形成されて前記帯状光源体を取付け可能に構成され、かつ前記両差込み用溝部内に配置された状態で当該本体部および当該縁板部の少なくとも一方に固定される光源体取付け具を備え、
   前記導光板は、前記光源体取付け具に取り付けられた前記帯状光源体からの光が前記幅方向における端面から入射可能に当該幅方向における前記両端部が前記両差込み用溝部内に差し込まれた状態で前記基体に取り付けられている表示装置。
2. 前記光源体取付け具は、前記基体に対する前記導光板の前記幅方向への移動を規制する移動規制用段部が設けられて構成されている請求項１記載の表示装置。
3. 前記導光板における前記表面側の一面に沿って配置されて当該導光板と共に前記表示媒体を保持する表面板を備え、
   前記基体は、前記導光板および前記表面板を差込み可能に前記両差込み用溝部が形成されている請求項１または２記載の表示装置。
4. 前記本体部は、前記幅方向の断面形状が弧状となるように湾曲させられ、
   前記導光板は、前記本体部の前記表面側の一面に沿って湾曲させられている請求項１または２記載の表示装置。
5. 幅方向に沿って湾曲させられると共に前記導光板における前記表面側の一面に沿って配置されて当該導光板と共に前記表示媒体を保持する表面板を備え、
   前記基体は、前記導光板および前記表面板を差込み可能に前記両差込み用溝部が形成されている請求項４記載の表示装置。
6. 前記光源体取付け具は、前記導光板および前記表面板の間に位置させられて前記本体部と共に当該導光板を保持すると共に前記縁板部と共に当該表面板を保持する保持用リブが設けられて構成されている請求項３または５記載の表示装置。

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