JP6021540B2 - 捕集装置及びこれを備えるガスタービンプラント - Google Patents
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Description
特許文献1では、蒸気流中に含まれている粒子を分離除去する方法が挙げられている。
この方法では、主蒸気管を水平方向から鉛直方向へ屈曲させ、屈曲後に、さらに主蒸気管を鉛直方向と水平方向とに分岐させ、鉛直方向と水平方向への流路を作る。
これにより、主蒸気管内の蒸気及び粒子は、屈曲部によって水平方向から鉛直方向へ流通方向が変わり、鉛直方向へ生じる慣性力や重力の影響で鉛直下方向へと直進する。その後、蒸気中の多くの粒子は、分岐部内で鉛直下方向へ直進し続ける。一方、蒸気は粒子ほど慣性力や重力の影響を受けないため、分岐部で粒子の一部を含みながら水平方向に分岐された主蒸気管へと流れていく。これによって、分岐後の水平方向へ流れていく蒸気中の粒子を少なくできる。
この方法では、集塵吸入された空気の風速や風向を変化させることにより、主に金属微粉末が分離収集される。つまり、金属微粉末を含んだ空気が、分離収集装置の空気流入部から直進して流入した後に、細径化された孔を通過することで風速が増加される。その後、空気は、吸塵器で直進方向と交差する方向へ風向を変更して排出される。ところが、比重の大きい金属微粉末は、このような風速、風向の急激な変化についていくことができず、空気と同じ方向へ向きを変えることなく慣性力により直進するため、直進方向の先に配置された金属粉回収部内に金属微粉末を収集することができる。
なお、ここでの「第一の向き」及び「第三の向き」は、「第二の向き」よりも水平方向成分を多く含む向きである。
図1に示すように、本実施形態の捕集装置3を備えるガスタービンプラント1は、圧縮機CとタービンTと燃焼器11とを有するガスタービン10と、ガスタービン10と接続されている発電機Gと、流体であるガス燃料Fを燃焼器11へ供給する燃料配管であるガスライン2と、ガスライン2と接続されておりガス燃料Fの供給元であるガスタンク12と、ガスライン2中に配置されているストレーナ13と、ガスタンク12とストレーナ13との間のガスライン2中に配置されている捕集装置3とを備える。
第一ライン21は、ガスライン2の一部であり、ガスタンク12と曲管31とに接続されており、側方である第一の向きXへ延在して配置されている。
第二ライン22は、捕集装置3内を鉛直下向きである第二の向きZへ延在して配置されている。
第三ライン23は、ガスライン2の一部であり、分岐管32とストレーナ13とに接続されており、側方であり第一の向きX及び第二の向きZに直交する第三の向きYへ延在して配置されている。
なお、偏芯レデューサ332は、ガス燃料Fに対しての除去する粒子Pの大きさ等に合わせて、流路縮小部331の断面積サイズを適宜選択し使用されればよい。
上記のような捕集装置3を備えたガスタービンプラント1によれば、不純物である粒子Pを含んだガス燃料Fは、ガスタンク12から供給されガスライン2である第一ライン21内を流通し捕集装置3に到達する。捕集装置3に到達したガス燃料Fは、曲管31へ曲管入口部311から流入し、屈曲部312で流通の向きが変換されて、曲管出口部313から第二ライン22へ流出する。そして、ガス燃料Fは、縮小拡大管33内の流路の絞られた流路縮小部331を通過し、直管入口部323から分岐管32内へ流入する。分岐管32内を流通するガス燃料Fは、分岐管32内で流通の向きが変換されて出口管部321を介して第三ライン23へ流出する。その後、ガス燃料Fは、第三ライン23内を流通し、ストレーナ13を介して、燃焼器11に到達し、そこで燃焼する。このガス燃料Fの燃焼で生成された燃焼ガスにより、タービンTが駆動し、このタービンTの駆動により、発電機Gによる発電が行われる。
一方、ガス燃料Fに含まれている多くの粒子Pは、分岐管32内で出口管部321ではなく直管出口部324から捕集管34へ送られ、捕集管34内に集まり、捕集管34の開閉蓋341を取り外すことで回収される。
一方、ガス燃料Fは重力や遠心力の影響を粒子Pほど受けず、流路縮小部331を通過後に拡散して流通する。
一方、前述したようにガス燃料Fは重力や遠心力の影響を粒子Pほど受けず、流路縮小部331を通過後に拡散して流通しているため、分岐管32内を通過時に出口管部321から第三ライン23へ流れていく。
まず、各種実施例1〜4及び各種比較例1〜3の構造について説明する。
ここで、以下において、図3〜5に示すように、角度表示は、第二の向きZに見たとき、第二ライン22の中心軸C(図4,5参照)を基準にして、第一の向きX(0°)から中心軸Cの時計回りの角度を示す。なお、曲管31の曲管出口部313(又は出口開口)の中心、縮小拡大管の入口部(又は入口開口)及び出口部(又は出口開口)の中心は、いずれも、第二ライン22の中心軸Cに位置している。
図3(a)及び図4、5に示すように、この実施例1の捕集装置3aは、第一の向きXから180°の位置に流路縮小部331aが配置されている縮小拡大管33aを備えている。また、この捕集装置3aは、第一の向きXから90°の向きに接続されている出口管部321aを有する分岐管32aを備えている。
なお、実施例1の捕集装置3aは、本実施形態で説明した捕集装置3と同一のものである。
図3(b)及び図4、5に示すように、この実施例2の捕集装置3bは、第一の向きXから270°の位置に流路縮小部331bが配置されている縮小拡大管33bを備えている。また、この捕集装置3bは、実施例1と同様、第一の向きXから90°の向きに接続されている出口管部321aを有する分岐管32aを備えている。すなわち、実施例2の捕集装置3bは、縮小拡大管33bにおける流路縮小部331bの位置が実施例1と相違する。
図3(c)及び図4、5に示すように、この実施例3の捕集装置3cは、第一の向きXから225°の位置に流路縮小部331cが配置されている縮小拡大管33cを備えている。また、この捕集装置3cは、第一の向きXから45°の向きに接続されている出口管部321cを有する分岐管32cを備えている。すなわち、実施例3の捕集装置3cは、縮小拡大管33cにおける流路縮小部331cの位置と分岐管32cとが実施例1と相違する。
図3(d)及び図4、5に示すように、この実施例4の捕集装置3dは、実施例1と同様、第一の向きXから180°の位置に流路縮小部331aが配置されている縮小拡大管33aを備えている。また、捕集装置3dは、第一の向きX、つまり0°の向きに接続される出口管部321dを有する分岐管32dを備えている。すなわち、実施例4の捕集装置3dは、分岐管32dが実施例1と相違する。
図3(e)及び図4、5に示すように、この比較例1の捕集装置3eは、縮小拡大管33を備えていない。また、この捕集装置3eは、第一の向きXから90°の向きに接続される出口管部321aを有する分岐管32aを備えている。すなわち、比較例1の捕集装置3eは、縮小拡大管33を備えていない点が実施例1と相違する。
図3(f)及び図4、5に示すように、この比較例2の捕集装置3fは、第二ライン22の中心軸C上に流路縮小部331fが配置されている縮小拡大管33fを備えている。この縮小拡大管33fは、一対の同芯レデューサの縮径側が互いに接続されて形成されている。また、この捕集装置3fは、実施例1と同様、第一の向きXから90°の向きに接続される出口管部321aを有する分岐管32aとを備えている。すなわち、比較例2の捕集装置3fは、第二ライン22の中心軸Cに対して流路縮小部331fが偏芯していない点が実施例1と相違する。
図3(g)及び図4、5に示すように、この比較例3の捕集装置3gは、第一の向きX、つまり0°の位置に流路縮小部331gが配置されている縮小拡大管33gを備えている。また、この捕集装置3gは、実施例1と同様、第一の向きXから90°の向きに接続される出口管部321aを有する分岐管32aとを備えている。すなわち、比較例3の捕集装置3gは、縮小拡大管33gにおける流路縮小部331gの位置が実施例1と相違する。
図6に示すように、実施例1と比較例1、2について、粒子径における捕集率を比較した。縮小拡大管33を備えていない比較例1の捕集装置3eと、縮小拡大管33を備えている実施例1の捕集装置3a及び比較例2の捕集装置3fとを比較すると、縮小拡大管33を備えている実施例1及び比較例2の方が、高い捕集率を示した。さらに、実施例1と比較例2とを比較すると、縮小拡大管33の中でも、第二ライン22の中心軸C上に流路縮小部331fが配置されている比較例2よりも、第二ライン22の中心軸Cから偏芯した位置に流路縮小部331aが配置されている実施例1の方が、高い捕集率を示した。特に、粒子径の小さい時ほど捕集率の差が顕著に表れており、第二ライン22の中心軸Cから偏芯した位置に流路縮小部331aが配置されている実施例1が高い捕集率を発揮することが確認された。
また、縮小拡大管33の中でも、比較例3のように流路縮小部331(331g)の位置を曲管入口部311と反対側に配置するよりも、実施例1〜4のように流路縮小部331(流路縮小部331a、流路縮小部331b、流路縮小部331c)を曲管入口部311側に配置する方が捕集率を向上できることがわかった。
さらに、実施例1〜4のように分岐管32における出口管部321の接続位置が流路縮小部331と反対側の位置に接続される方が捕集率を向上できることがわかった。
具体的には、例えば、以上の実施形態及び実施例では、第二の向きZが鉛直下向きであるが、本発明において、第二の向きは第一の向き及び第三の向きよりも鉛直下方側を指向していればよい。また、以上の実施形態及び実施例では、第一の向き及び第三の向きがいずれも水平方向の向きであるが、本発明において、第一の向き及び第三の向きは水平方向成分を含む向きであればよい。
また、以上の実施形態では、流路縮小部331を形成する部品として偏芯レデューサ332を用いたが、これに限定されるものではない。例えば、オリフィス等の縮径する構造を持つ市販の公知の部品を用いてもよい。
Claims (5)
- 流体中に含まれている粒子を捕集する捕集装置において、
第一の向きへ流れる前記流体を、前記第一の向きよりも鉛直下方側を指向する第二の向きへと転向させるL字型の曲管と、
前記曲管の出口に接続され、前記第二の向きへ流れる前記流体の流路を、前記第二の向きに向わせつつ縮小させた後に前記第二の向きに向わせつつ拡大させる縮小拡大管と、
前記縮小拡大管の出口に接続され、前記第二の向きへ流れる前記流体を、前記第二の向きと、前記第二の向きとは異なる向きである第三の向きと、に分岐させる分岐管と、
前記分岐管の前記第二の向き側の出口に接続され、前記流体中の前記粒子が集められる捕集部と、
を備え、
前記縮小拡大管における流路縮小部が、前記第二の向きに見たときの前記縮小拡大管の入口開口の中心に対して偏芯しており、前記第二の向きに見たときに、前記入口開口の前記中心を基準にして、前記流路縮小部の偏芯位置が前記第一の向きから90°〜270°の範囲内であることを特徴とする捕集装置。 - 流体中に含まれている粒子を捕集する捕集装置において、
第一の向きへ流れる前記流体を、前記第一の向きよりも鉛直下方側を指向する第二の向きへと転向させるL字型の曲管と、
前記曲管の出口に接続され、前記第二の向きへ流れる前記流体の流路を、前記第二の向きに向わせつつ縮小させた後に前記第二の向きに向わせつつ拡大させる縮小拡大管と、
前記縮小拡大管の出口に接続され、前記第二の向きへ流れる前記流体を、前記第二の向きと、前記第二の向きとは異なる向きである第三の向きと、に分岐させる分岐管と、
前記分岐管の前記第二の向き側の出口に接続され、前記流体中の前記粒子が集められる捕集部と、
を備え、
前記縮小拡大管における流路縮小部は、前記第二の向きに見たときの前記縮小拡大管の入口開口の中心から放射方向側で、且つ前記第二の向きに見たときに前記入口開口の前記中心を基準にして前記曲管の入口側に偏芯していることを特徴とする捕集装置。 - 前記第三の向きは、前記第二の向きに見たときの前記縮小拡大管の出口開口の中心を基準にして、前記第二の向きに見たときに前記流路縮小部の偏芯位置から90°〜270°の範囲内であることを特徴とする請求項1又は2に記載の捕集装置。
- 前記分岐管の前記第三の向き側の出口は、前記第二の向きに見たときの前記縮小拡大管の出口開口の中心を基準にして、前記第二の向きに見たときに前記流路縮小部の偏芯位置とは反対側であることを特徴とする請求項1又は2に記載の捕集装置。
- 圧縮機とタービンと燃焼器とを有するガスタービンと、
前記流体としてのガス燃料を前記燃焼器へ供給するガスラインと、
前記ガスライン中に配置される請求項1から4のいずれか一項に記載の捕集装置と、を備えることを特徴とするガスタービンプラント。
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