JP6015089B2 - 梁 - Google Patents

Description

この発明は、建物の躯体として用いることに適するプレキャストコンクリートを用いた梁に関するものである。

一般に建物の梁などにはプレキャストコンクリートが用いられる。
このようなプレキャストコンクリートが特許文献１や特許文献２に開示されている。
特許文献１のプレキャストコンクリートは、Ｕ形状の樋状体の内側に四角リング状の補強筋が列設されている。

特許文献２のプレキャストコンクリートは、複数枚のコンクリート板または樋状のコンクリート板よりなるＰＣ梁本体の内側に四角リング状のあばら筋が設けられている。

特開平２−２９４２４号公報 特開２００４−１２４５３８号公報

以上のように、特許文献１及び特許文献２に記載された構成は、立体形状の樋状体あるいはＰＣ梁本体に加えて、四角環状の補強筋やあばら筋が設けられているため、大型で、嵩張るものであり、運搬や保管に不便で、施工コストを押し上げる要因のひとつになった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、全体形状がコンパクトになって、運搬や保管に手間がかからないプレキャストコンクリートを用いた梁を提供することにある。

上記の目的を達成するために、この発明は、単板状をなすコンクリート部にトラス筋の基部を埋設したプレキャストコンクリートと、梁筋の鉄筋組を構成する主筋及びあばら筋とを備え、前記トラス筋は、波形状をなすラチス筋と、ラチス筋の波頭部に接合された第１端筋と、各ラチス筋の波底部に接合された第２端筋とを備え、前記ラチス筋、第１端筋及び第２端筋を長方形状のコンクリート部に延在させ、前記第１端筋をコンクリート部の外部に位置させるとともに、前記第２端筋をコンクリート部に埋設し、前記あばら筋は、前記第１端筋と前記コンクリート部との間に挿通され一方が開口した第１分割片と、前記第１分割片の開口を覆い他方が開口された第２分割片とを有しており、前記プレキャストコンクリートによって、梁の底面が構成されていることを特徴としている。
従って、この発明においては、プレキャストコンクリートが単純な単板状のコンクリート部とトラス筋とで構成されているため、嵩張らない。このため、運搬や保管に手間がかからず、それに要するスペースも小さくなる。従って、施工コストを低減できる。

前記の構成において、一対のラチス筋の波底部間に間隔を設けるとともに、波頭部間に前記第１端筋を挟持することが望ましい。

以上のように、この発明によれば、全体形状がコンパクトになって、運搬や保管に手間がかからず、施工コストを低減できる効果を発揮する。

（ａ)及び（ｂ）は第１実施形態の鉄筋コンクリート構造物の施工方法を順に示す概略構成図。 （ａ)及び（ｂ）は図１（ｂ）に続く鉄筋コンクリート構造物の施工方法を順に示す概略構成図。 図１（ａ）の組み付け方法における梁筋の組み上げ状態を拡大して示す要部側面図。 図３の４−４線における断面図。 図３の梁におけるトラス筋を拡大して示す部分斜視図。 図４の梁の一部を分解して示す断面図。 （ａ）は第１実施形態の組み付け方法における梁の第１変更例を示す断面図。（ｂ）は同梁の一部を分解して示す断面図。 （ａ）は第１実施形態の組み付け方法における梁の第２変更例を示す断面図。（ｂ）は同梁の一部を分解して示す断面図。 （ａ）は第１実施形態の組み付け方法における梁の第３変更例を示す断面図。（ｂ）は同梁の一部を分解して示す断面図。 （ａ）は第１実施形態の組み付け方法における梁の第４変更例を示す断面図。（ｂ）は同梁の一部を分解して示す断面図。

以下に、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、鉄筋コンクリート構造体の施工方法を説明する。図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、建物の下層階をＮ（整数）階とし、その上層階をＮ＋１階とする。前記図１（ａ）はＮ階の柱５１の柱筋２１が施工された状態を示す。この状態において、まず、梁筋２２が建物の外部において組立てられる。次いで、図１（ｂ）に示すように、前記梁筋２２がＮ階の柱筋２１の上端間の位置，すなわちＮ＋１階の梁５２の位置に設置される。図面に示す６１はフープ筋を示す。

ここで、前記梁５２のコンクリート打設用の型枠の底部は、図３及び図４に示す単板よりなるプレキャストコンクリート（以下、単にＰＣという）３１よって形成される。前記梁筋２２は、建物の外部近辺においてこのＰＣ３１上に設置された後、ＰＣ３１とともにクレーン等で吊り上げられて、前記梁５２の位置に設置される。２４はＰＣ３１（ＰＣ３１が存在しない場合は梁用の型枠の底枠）を支える支保工を示す。

また、これと相前後して、図１（ｂ）に示すように、Ｎ＋１階の梁筋２２で囲まれた水平構面にハーフプレキャストコンクリートよりなる床部材としての床板２５を支保工２３を用いて敷設する。この床板２５は、床の型枠を構成する。

次いで、図２（ａ）（ｂ）に示すように、Ｎ階において、柱５１間の壁の鉄筋（図示しない）の配置、柱筋２１の周囲及び壁筋の両側の型枠２６の設置、Ｎ＋１階の梁筋２２の側部における側型枠（図示しない）の設置、柱筋２１間の壁の鉄筋（図示しない）の配置及びその壁の型枠の設置を行なう。

また、床板２５の敷設完了に続いて、Ｎ＋１階において、床板２５上への床部材としての鉄筋の配置及び柱筋２１の配置を行う。
なお、Ｎ階の壁の鉄筋の配置，壁の型枠の設置，柱の型枠の設置、Ｎ＋１階の床板２５上への鉄筋の配置，Ｎ＋１階の柱筋２１の配置の少なくともふたつを同時並行して行なうことが工期短縮の面から好ましい。あるいは、Ｎ＋１階の梁筋２２及び床板２５の設置と同時に、Ｎ階の壁の鉄筋の配置，壁の型枠の設置，柱の型枠の設置、Ｎ＋１階の床板２５上への鉄筋の配置の少なくともひとつを並行して行なってもよい。さらには、Ｎ階の柱筋２１の配置をＮ＋１階の梁筋２２及び床板２５の設置と同時に行なってもよい。

その後、図２（ａ）または（ｂ）の状態において、Ｎ階の柱５１及び壁、Ｎ＋１階の梁５２及び床板２５上へのコンクリートの打設を行う。梁５２の型枠の底板を構成する前記ＰＣ３１は埋め殺されて梁５２のコンクリートの底面を形成する。

前記のように、この鉄筋コンクリート構造物の施工方法によれば、少なくとも、Ｎ＋１階の梁５２の鉄筋工事及びＮ＋１階の床の型枠工事を先行して実施する。
次に、前記梁５２の構成及び施工方法について詳細に説明する。

梁５２は、図３〜図６に示すように、梁筋２２と、その底面に取り付けた梁底型枠を兼ねる単板（平板）状のＰＣ３１とを備えている。
ＰＣ３１の長方形状のコンクリート部３１ａには、鉄筋よりなるトラス筋３３が立設されている。図５に示すように、この各トラス筋３３は、波形状をなすとともに、コンクリート部３１ａの長手方向に延在する複数対（実施形態では２対）のラチス筋３３ａと、両ラチス筋３３ａの波頭部間に接合されるとともに、コンクリート部３１ａの長手方向に延在する第１端筋としての１本の上端筋３３ｂと、各ラチス筋３３ａの波形の下端内側に接合されるとともに、コンクリート部３１ａの長手方向に延在する第２端筋としての下端筋３３ｃと、下端筋３３ｃ間に跨って所定間隔おきに架設状態で接合され、コンクリート部３１ａの短手方向に延在する複数本の架設筋３３ｄとより構成されている。そして、各ラチス筋３３ａの波形の下端部、各下端筋３３ｃ及び各架設筋３３ｄがコンクリート部３１ａ内に埋設されている。

図３、図４及び図６に示すように、梁筋２２の鉄筋組３２は、梁筋２２の長さ方向へ平行に延びる複数本の主筋３４と、それらの主筋３４を取り囲む状態で所定間隔おきに配置され、複数のあばら筋３５とより結束線による結束状態で構成されている。各あばら筋３５は、ＰＣ３１上のトラス筋３３の内側に挿通されるとともに、上方に向かって開口し、横バンドを構成する下側の第１分割片３５Ａと、その第１分割片３５Ａの開口端を覆うように下方に向かって開口する上側の第２分割片３５Ｂとによって分割構成されている。第１分割片３５Ａの開口端の両側には、両側上端に位置する主筋３４に係止可能な係止部３５ａが折り曲げられている。

トラス筋３３を有するＰＣ３１は工場で製造されて施工現場に搬入される。また、鉄筋組３２は、施工現場の鉄筋コンクリート構造物の外部において、分割片３５Ａ，３５ＢをＰＣ３１のトラス筋の内側に通しながらトラス筋３３に上に配置される。

従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） 実施形態においては、Ｎ+１階の梁５２の鉄筋工事及びＮ+１階の床の型枠工事を他の工事に先行して実施する。従って、Ｎ+１階の梁５２の型枠の設置、Ｎ階の壁の鉄筋工事及び壁及び柱の型枠の設置と、Ｎ+１階における床の鉄筋工事、柱５１の鉄筋工事とを並行して同時に行うことが可能となり、工期の短縮を図ることができる。

（２） 実施形態においては、梁筋２２を有する鉄筋コンクリート構造物の施工に際して、梁筋２２を構成する鉄筋組３２を構造体の外部において組立てた後、梁筋２２を柱筋２１間に設置するようにしている。このため、梁筋２２をクレーン等により吊り下げながら柱筋２１間に簡単に設置することができる。これに対して、梁筋２２を梁の位置において配筋する場合は、空中作業や型枠内の狭いスペースにおける作業になるため、その作業は煩雑である。よって、本実施形態においては、梁筋２２を構成する鉄筋組３２の設置、及び柱筋２１間に対する梁筋２２の配置の作業を能率良く行うことができて、工期の短縮を図ることができる。また、施工現場で鉄筋を配筋することで、大きな嵩高の鉄筋組３２をトラック等の輸送手段を用いて輸送する必要がないため、そのための手間や費用を削減できる。従って、本実施形態によれば、建物の施工コストを低減できる。

（３） この実施形態においては、前記梁の底面がＰＣ３１により構成されている。このため、ＰＣ３１の上部側に鉄筋組３２を設置することにより、ＰＣ３１を型枠として利用して、梁５２の成形を容易に行うことができ、施工コストの低減に寄与する。

（４） この実施形態においては、ＰＣ３１が単純な平板状のコンクリート部３１ａとトラス筋３３とで構成されているため、嵩張らない。このため、運搬や保管に手間がかからず、それに要するスペースも小さくなる。従って、この点からも施工コストを低減できる。

（変更例）
次に、前記実施形態の第１〜第４変更例について説明する。
図７（ａ）及び（ｂ）に示す第１変更例においては、前記実施形態の場合とほぼ同様に、鉄筋組３２を構成するあばら筋３５が、上方に向かって開口する下側の第１分割片３５Ａと、下方に向かって開口する上側の第２分割片３５Ｂとに分割して構成されている。第１分割片３５Ａの開口端の両側には、両側の下から２段目に位置する一対の主筋３４と係止可能な係止部３５ａが折り曲げられている。第２分割片３５Ｂの開口端の両側には、両側下端に位置する一対の主筋３４と係止可能な係止部３５ｂが折り曲げられている。

図８（ａ）及び（ｂ）に示す第２変更例においては、前記第１変更例の場合とほぼ同様に、鉄筋組３２を構成するあばら筋３５が、上方に向かって開口する下側の第１分割片３５Ａと、下方に向かって開口する上側の第２分割片３５Ｂとに分割して構成されている。第１分割片３５Ａの開口端の両側には、両側の上から２段目に位置する一対の主筋３４と係止可能な係止部３５ａが折り曲げられている。第２分割片３５Ｂの開口端の両側には、両側の下から２段目に位置する一対の主筋３４と係止可能な係止部３５ｂが折り曲げられている。

図９（ａ）及び（ｂ）に示す第３変更例においては、鉄筋組３２を構成するあばら筋３５が、直線状をなす下側の第１分割片３５Ａと、下方に向かって開口する上側の第２分割片３５Ｂとに分割して構成されている。第１分割片３５Ａの両端縁には、両側下端に位置する一対の主筋３４と係止可能な係止部３５ａが折り曲げられている。第２分割片３５Ｂの開口端の両側には、両側下端に位置する一対の主筋３４と係止可能な係止部３５ｂが折り曲げられている。

図１０（ａ）及び（ｂ）に示す第４変更例においては、鉄筋組３２を構成するあばら筋３５が、直線状をなす一側の第１分割片３５Ａと、一側方に向かって開口する他側の第２分割片３５Ｂとに分割して構成されている。第１分割片３５Ａの両端縁には、一側の上下両端に位置する一対の主筋３４と係止可能な係止部３５ａが折り曲げられている。第２分割片３５Ｂの開口端の上下には、一側の上下両端に位置する一対の主筋３４と係止可能な係止部３５ｂが折り曲げられている。

２６…型枠、３１…プレキャストコンクリート、３１ａ…コンクリート部、３２…鉄筋組、３３…トラス筋、３３ａ…ラチス筋、５２…梁。

Claims (2)

1. 単板状をなすコンクリート部にトラス筋の基部を埋設したプレキャストコンクリートと、
   梁筋の鉄筋組を構成する主筋及びあばら筋とを備え、
   前記トラス筋は、波形状をなすラチス筋と、ラチス筋の波頭部に接合された第１端筋と、各ラチス筋の波底部に接合された第２端筋とを備え、前記ラチス筋、第１端筋及び第２端筋を長方形状のコンクリート部に延在させ、前記第１端筋をコンクリート部の外部に位置させるとともに、前記第２端筋をコンクリート部に埋設し、
   前記あばら筋は、前記第１端筋と前記コンクリート部との間に挿通され一方が開口した第１分割片と、前記第１分割片の開口を覆い他方が開口された第２分割片とを有しており、
   前記プレキャストコンクリートによって、梁の底面が構成されていることを特徴とする梁。
2. 一対のラチス筋の波底部間に間隔を設けるとともに、波頭部間に前記第１端筋を挟持したことを特徴とする請求項１に記載の梁。