JP6014409B2 - 飛灰の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、飛灰の洗浄方法、処理方法、洗浄装置及び処理装置に関し、より特定的には、放射性セシウムを含有する飛灰の洗浄方法、処理方法、洗浄装置及び処理装置に関する。

近年、汚泥、ごみなどを焼却して生成される飛灰中に放射性セシウムが含有されている場合があり、このような飛灰を洗浄する必要が生じている。放射性セシウムを含有する飛灰を洗浄する方法として、例えば、非特許文献１及び非特許文献２に開示の以下の技術がある。また、塩素を含有する飛灰を洗浄する方法として、例えば特許文献１に開示の以下の技術がある。

具体的には、特許文献１には、塩素化合物を含む飛灰洗浄方式として、溶出と固液分離と脱水とをそれぞれ３回行うことによって、除去したい物質を溶出させる技術が開示されている。

また、非特許文献１には、灰洗浄方法として、飛灰と水とが溶解槽に供給され、その後に洗浄装置に供給され、さらにフィルタープレスにより脱水ケーキが生成される技術が開示されている。

また、非特許文献２には、放射性セシウムが含有されている飛灰を溶媒中（蒸留水）に溶出させて溶出率を確認する技術が開示されている。

特許第４３２９９０６号公報

（独）国立環境研究所 資源循環・廃棄物研究センター、"8,000Ｂｑ／ｋｇ超のばいじんの洗浄技術について"、［ｏｎｌｉｎｅ］平成２４年３月１７日、環境省、［平成２４年６月８日検索］、インターネット＜URL: http://www.env.go.jp/jishin/attach/haikihyouka_kentokai/12-mat_5.pdf＞ （独）国立環境研究所 資源循環・廃棄物研究センター、"放射性物質の挙動からみた適正な廃棄物処理処分（技術資料）"、［ｏｎｌｉｎｅ］平成２３年１２月２日、［平成２４年７月１２日検索］、インターネット＜URL: http://www.env.go.jp/jishin/attach/haikihyouka_kentokai/10-mat_3.pdf＞

上記非特許文献１に開示された灰洗浄方式では、放射性セシウムにより、溶解槽、洗浄装置及びフィルタープレスが汚染される。
また、上記特許文献１に開示された飛灰洗浄方式においては、溶出、固液分離、及び脱水を３回行っている。このため、飛灰の洗浄の効率が悪い。
また、上記非特許文献２には、１回の溶出操作での溶出率は４７％で、２回の溶出操作での溶出率は６０％であることが開示されている。溶出率が低い場合には、飛灰を十分に洗浄することができない。飛灰を十分に洗浄するために、溶出率を高くするためには、溶出、固液分離、及び脱水を多数回行う必要がある。なお、上記非特許文献２には、５回の溶出操作をしても、溶出率は７８％であることが開示されている。このため、飛灰の洗浄の効率が悪い。

本発明は、上記問題点に鑑み、飛灰を洗浄または処理する際に、放射性セシウムにより汚染される機器を低減することができると共に、洗浄の効率を向上できる、飛灰の洗浄方法、処理方法、洗浄装置及び処理装置を提供することを課題とする。

本発明の飛灰の洗浄方法は、放射性セシウムを含有する飛灰と水とを混合して放射性セシウムを溶出させる工程と、該溶出させる工程で得られた溶出液を、フィルタープレスで固液分離する工程と、該固液分離する工程で得られる該フィルタープレス内の脱水ケーキに、水を供給する工程と、該供給する工程で水が含有された脱水ケーキを該フィルタープレスで固液分離する工程とを備え、供給する工程では、該脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下の体積の水を供給する。

本発明の飛灰の洗浄装置は、放射性セシウムを含有する飛灰と水とを混合して、放射性セシウムを溶出させることで溶出液を形成する混合槽と、該混合槽で得られる溶出液を固液分離するフィルタープレスと、該フィルタープレス内の脱水ケーキに、該脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下の体積の水を供給する供給部とを備えている。

非特許文献２には、放射性セシウムの存在形態のうち、約８割が水に溶解しやすい塩化セシウムとして存在し、約２割が水に溶解しない又は溶解しにくいセシウム化合物として存在することが開示されている。しかし、１回の溶出操作での溶出率は４７％、２回の溶出操作での溶出率は６０％であり、１回または２回の溶出操作では溶出率は低く、溶出操作の数をさらに重ねないと８０％まで溶出させることができない。よって、従来は、飛灰中の放射性セシウムを水に十分溶解させるには溶出操作を３回以上繰り返すか、２次洗浄装置を設ける、或いは両方を行うことが考えられていた。
そして、飛灰中の放射性セシウムを水に溶解させるために、溶出液がフィルタープレスで圧縮されてなる脱水ケーキに、３倍以上９倍以下の体積の水を供給することにより、上記の方法よりも効率よく、飛灰中の放射性セシウムを水に十分溶解させることができることを本発明者は見出した。供給する水の体積が脱水ケーキの体積の３倍未満の場合には、放射性セシウムが十分に溶出されず、供給する水の体積が脱水ケーキの体積の９倍を超える場合には、供給水量が過剰になり、フィルタープレスで分離された分離液が増加し、分離液の処理の効率が悪くなる。
このように、フィルタープレス内の脱水ケーキに、該脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下の体積の水を供給するので、飛灰中の放射性セシウムを水に溶解させるために要する機器を、洗浄装置を省略して、飛灰と水とを混合する混合槽のみにしても、飛灰中の放射性セシウムを水に十分溶解させることができる。このため、混合槽と固液分離装置との間に配置される洗浄装置を省略しても、飛灰を十分に洗浄できる。
以上より、本発明の飛灰の洗浄方法及び洗浄装置は、飛灰を洗浄または処理する際に、放射性セシウムにより汚染される機器を低減することができると共に、洗浄の効率を向上できる。

ここで、本明細書において、混合槽とは、飛灰と水とを混合して溶解する槽を意味する。非特許文献１の洗浄装置とは、飛灰を溶解させた液に空気でせん断力を与えて洗浄する装置を意味する。つまり、本発明の混合槽は、非特許文献１の溶解槽とほぼ同様であるとともに、非特許文献１の洗浄装置とは、空気でせん断力を与えない点において異なる。

本発明の飛灰の処理方法は、上記飛灰の洗浄方法により飛灰を洗浄する工程と、上記固液分離して得られた分離液を逆浸透（ＲＯ）膜装置に供給して、ろ過処理により透過水及び濃縮水を生成する工程と、該濃縮水中の放射性セシウムを吸着材に吸着する工程とを備えている。

本発明の飛灰の処理装置は、上記飛灰の洗浄装置と、上記固液分離装置で得られる分離液が供給され、ろ過処理により透過水及び濃縮水を生成する逆浸透（ＲＯ）膜装置と、該濃縮水中の放射性セシウムを吸着する吸着材を含む吸着塔とを備えている。

本発明の飛灰の処理方法及び処理装置によれば、ＲＯ膜装置での放射性セシウムのろ過処理で、放射性セシウムを含有する濃縮水を生成でき、この濃縮水中の放射性セシウムを吸着材に吸着させることができる。このため、飛灰に含有される放射性セシウムを吸着材に吸着させることができる。このように、本発明の飛灰の処理方法及び処理装置は、混合槽と固液分離装置との間に配置される洗浄装置等の機器を省略しても、飛灰中の放射性セシウムを効率よく処理することができる。よって、飛灰を洗浄または処理する際に、放射性セシウムにより汚染される機器を低減することができると共に、洗浄の効率を向上することができる。

以上説明したように、本発明によれば、飛灰を洗浄または処理する際に、放射性セシウムにより汚染される機器を低減することができると共に、洗浄の効率を向上できる、飛灰の洗浄方法、処理方法、洗浄装置及び処理装置を提供することができる。

本発明の実施の形態における飛灰の洗浄方法、処理方法、洗浄装置及び処理装置を示す模式図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
まず、図１を参照して、本発明の一実施の形態における飛灰の洗浄装置１及び処理装置１０について説明する。

図１に示すように、本実施の形態における飛灰の洗浄装置１は、混合槽２と、固液分離装置３と、供給部４を備えている。本実施の形態における飛灰の処理装置１０は、洗浄装置１と、調整槽１１と、沈殿槽１２と、除濁装置１３と、加圧部１４と、逆浸透（ＲＯ）膜装置１５と、吸着塔１６と、捕獲部１７と、遮蔽部１８と、処理水槽１９と、固化装置２０とを備えている。

混合槽２は、放射性セシウムを含有する飛灰Ａと、水Ｂとが供給され、飛灰Ａと水Ｂとを混合して溶出液を形成する。混合槽２は、飛灰Ａ中の放射性セシウムを水Ｂに溶解する。なお、水Ｂは、特に限定されないが、例えば、水道水、工水、純水、地下水、各種排水の再処理水などを利用できる。

混合槽２は、供給される飛灰Ａと水Ｂとを混合及び撹拌するための撹拌部材を有していてもよい。また、混合槽２は、複数の槽を含んでいてもよい。

混合槽２は、飛灰Ａと水Ｂを混合して溶解する槽であり、飛灰Ａを溶解させた液に空気でせん断力を与えない。

固液分離装置３は混合槽２と接続され、固液分離装置３と混合槽２との間には、洗浄装置、分級装置、脱水装置などの機器は配置されていない。つまり、混合槽２と固液分離装置３との間には、それらを接続する部材のみが配置されており、混合槽２で形成される溶出液を固液分離装置３へ移送するためのポンプ、貯留槽等は配置されていてもよい。

固液分離装置３は、混合槽２で得られる溶出液を固液分離するフィルタープレスである。固液分離装置３は、溶出液を、脱水ケーキと、放射性セシウムを含む分離液とに固液分離するとともに、後述する供給部４から水が供給された脱水ケーキ（溶出液）を、脱水ケーキと、放射性セシウムを含む分離液とに固液分離する。供給部４から水が供給された脱水ケーキを脱水して得られる脱水ケーキは、洗浄された飛灰（洗浄飛灰Ｃ）である。

フィルタープレスは、特に限定されないが、例えば、金属や樹脂製の凹凸のある中心に穴のあいたろ板にろ布を張ったものを直列に密着させたもので、溶出液がポンプなどでろ板中心の穴から加圧圧入され、水分（分離液）のみが２枚のろ板の隙間のろ布の目から外へ排出され、ろ板間（ろ布とろ布との間）に脱水ケーキが形成されるものである。

供給部４は、固液分離装置３内の脱水ケーキに、脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下、好ましくは３倍以上８倍以下の体積の水を供給する。供給部４は、処理装置１０の外部からの水を固液分離装置３に供給するように構成されていてもよく、後述するＲＯ膜装置１５で排出される透過水Ｄを固液分離装置３に供給するように構成されていてもよい。なお、供給部４から供給する水が処理装置１０の外部から導入される場合、例えば、水道水、工水、純水、地下水、各種排水の再処理水などを利用できる。

調整槽１１は、固液分離装置３の分離液排出部と接続され、固液分離装置３で生成される放射性セシウムを含有する分離液を貯留する。調整槽１１は、複数の槽を含んでいてもよい。

沈殿槽１２は、調整槽１１と接続され、分離液に固形物が混じっている場合に、分離液中の粗い固形物（除濁装置１３で分離するよりも粗い固形物）を凝集沈殿させる。沈殿槽１２により、分離液中の粗い固形物が低減される。沈殿槽１２は、複数の槽を含んでいてもよい。

除濁装置１３は、沈殿槽１２と接続され、粗い固形物が低減された分離液をろ過するためのものであり、ＲＯ膜よりも粗いろ過、即ち、ＲＯ膜で分離するよりも粗い不純物（例えば沈殿槽１２で除去できなかった固形物等）を除去するためのものであり、ＲＯ膜装置１５の前処理装置である。除濁装置１３は、例えば、砂ろ過である。

加圧部１４は、除濁装置１３と接続され、除濁装置１３から排出される粗い不純物が除去された分離液を浸透圧以上に加圧する。加圧部１４は、例えば高圧ポンプである。

ＲＯ膜装置１５は、加圧部１４と接続され、加圧された分離液が供給され、ろ過処理により透過水Ｄ及び濃縮水を生成する。透過水Ｄは、ＲＯ膜を透過した水であり、濃縮水は、ＲＯ膜を透過せず、放射性セシウムを含有する水である。このＲＯ膜装置１５において、ＲＯ膜によるろ過処理により、放射性セシウムが除去された透過水Ｄと、飛灰に含有されていた放射性セシウムが残留する濃縮水とが得られる。

ＲＯ膜装置１５は、例えば、ＲＯ膜と、このＲＯ膜を収容する圧力容器とを有している。ＲＯ膜は、放射性セシウムを透過させないように構成されている。

なお、処理装置１０は、１組の加圧部１４及びＲＯ膜装置１５を備えていてもよく、複数組の加圧部１４及びＲＯ膜装置１５を備えていてもよい。処理装置１０が複数組の加圧部１４及びＲＯ膜装置１５を備えている場合には、並列に配置されていても直列に配置されていてもよいが、直列に配置されることが好ましい。

ＲＯ膜装置１５により得られる透過水Ｄの用途は特に限定されないが、固液分離装置３に供給されるように構成されることが好ましい。例えば、図１において透過水Ｄと固液分離装置３とを結ぶ点線で示されるように、ＲＯ膜装置１５の透過水排出部と固液分離装置３とを配管等で接続することにより供給部４として機能し、透過水Ｄは飛灰の洗浄に用いられる。また、透過水Ｄは、例えば飛灰Ａを洗浄する水Ｂとして用いてもよい。このように、処理装置１０は、処理装置１０で発生する水を処理装置１０内で循環させるように構成されていることが好ましい。

吸着塔１６は、ＲＯ膜装置１５の濃縮水排出部と接続され、濃縮水中の放射性セシウムを吸着して、処理水を生成する。吸着塔１６は、放射性セシウムを吸着可能な吸着材を内部に収容する。吸着材は、放射性セシウムを吸着できれば特に限定されず、非放射性セシウムなどをさらに吸着できてもよい。このような吸着材は、例えば紺青、ゼオライトなどであり、紺青であることが好ましい。なお、紺青とは、フェロシアン化鉄（Ｃ₁₈Ｆｅ₇Ｎ₁₈）やプルシアンブルーとも呼ばれ、紺青の担持物、紺青の造粒物などの紺青に由来した物を含む。

捕獲部１７は、吸着塔１６から排出される吸着材を捕獲する。捕獲部１７は、特に限定されないが、例えば、ＵＦ膜、沈殿装置などを用いることができ、捕獲性が高い観点からＵＦ膜を用いることが好ましい。

遮蔽部１８は、吸着塔１６及び捕獲部１７を取り囲む。遮蔽部１８は、例えばコンクリートであり、内部から外部へ放射線が漏れ出ないように構成されている。

処理水槽１９は、捕獲部１７と接続され、捕獲部１７で吸着材が除去された処理水を収容する。処理水槽１９に収容された処理水は、放射性セシウムが低減されているが、塩分を有している。

固化装置２０は、処理水槽１９と接続され、塩分が低減された処理水Ｅと、塩分Ｆとに分離する。固化装置２０は、例えば蒸発装置である。得られた処理水Ｅは、透過水Ｄと同様に、飛灰Ａの洗浄として、固液分離装置３に供給してもよく、水Ｂとして利用してもよい。処理水Ｅを固液分離装置３に供給する場合には、混合槽３から固液分離装置３に供給される溶出液の洗浄水としても用いてもよいが、固液分離装置３で脱水して得られる脱水ケーキの洗浄水として用いることが好ましい。処理水Ｅと透過水Ｄは不純物が少ない水であり、純水水質をもつことから、固液分離装置３のリンス水として使用することで、水道水や工水を使うよりもより多くのセシウムを効率的に溶出させることができる。

続いて、本実施の形態における飛灰の洗浄方法及び処理方法について説明する。本実施の形態における飛灰の洗浄方法及び処理方法は、図１に示す飛灰の洗浄装置１及び処理装置１０を用いて行う。

まず、放射性セシウムを含有する飛灰Ａと、水Ｂとを混合槽２に供給し、混合槽２において飛灰Ａと水Ｂとを混合して溶出液を形成する。この工程では、飛灰Ａ中の放射性セシウムを水Ｂに溶解する。

次に、上記工程で得られる溶出液を、固液分離する。言い換えると、混合槽２で得た溶出液を、洗浄装置などの他の機器を介さずに、固液分離装置３に供給する。さらに言い換えると、上記溶出液を形成する工程後に、洗浄工程、分級工程などの他の工程を実施せずに、固液分離する工程を実施する。この固液分離する工程では、フィルタープレスを用いて、溶出液を固液分離する。この工程により、固形分としての脱水ケーキと、液体分としての放射性セシウムを含む分離液とに分離される。

次に、上記固液分離する工程で得られる固液分離装置３であるフィルタープレス内の脱水ケーキに、水を供給する。この工程では、脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下、好ましくは３倍以上８倍以下の体積の水を供給する。脱水ケーキの体積に対する水の体積が３倍以上の場合、放射性セシウムが８割以上溶出される。脱水ケーキの体積に対する水の体積が９倍を超えても、９倍以下であっても、放射性セシウムの溶出量の差は同程度なので、９倍以下とすることにより、洗浄水量を低減できるので、分離液量を低減できることから、放射性セシウムを含有する分離液の処理効率を向上できる。

次に、上記水を供給する工程で水が含有された脱水ケーキを、固液分離装置３で固液分離する。これにより、脱水ケーキである洗浄された飛灰（洗浄飛灰Ｃ）と、液体分としての放射性セシウムを含む分離液とに分離される。脱水完了後、フィルタープレスのろ板を開板し、脱水ケーキを排出する。

以上の工程を実施することにより、飛灰Ａ中の放射性セシウムを低減することができるので、飛灰Ａを洗浄することができる。飛灰Ａ中の放射性セシウムを処理する場合には、上記工程に続けて、以下の工程を実施する。

固液分離により得られた放射性セシウムを含有する分離液を、調整槽１１に移送する。
次に、調整槽１１に貯留された分離液を沈殿槽１２に移送して、分離液中に固形分が含まれている場合には、分離液中の固形物を凝集沈殿する。

次に、沈殿槽１２で沈殿処理された分離液を除濁装置１３でろ過する。このろ過により、沈殿槽１２で取り除かれなかった分離液中の固形物質等の粗い不純物を除去することができる。

次に、除濁装置１３で粗い不純物が除去された分離液を加圧部１４で加圧する。分離液に加える圧力は特に限定されないが、ＲＯ膜装置１５で放射性セシウムを除去した透過水Ｄを得るために必要な圧力を加える。

次に、加圧部１４で加圧した分離液を、ＲＯ膜装置１５に供給して、ＲＯ膜を用いたろ過処理により透過水Ｄと濃縮水とに分離する。この工程により、放射性セシウムが除去された透過水Ｄと、飛灰に含有されていた放射性セシウムが残留する濃縮水とを生成する。

なお、加圧部１４及びＲＯ膜装置１５は、１段であってもよく、複数段であってもよい。２段の場合には、１段目の加圧部１４で加圧された分離液を１段目のＲＯ膜装置１５でろ過処理し、得られる透過水を２段目の加圧部で加圧し、加圧された透過水を２段目のＲＯ膜装置でろ過処理し、２段目のＲＯ膜装置を透過した水を透過水Ｄとすることが好ましい。

透過水Ｄは処理装置１０の外部に放流してもよいが、処理装置１０で発生する水を処理装置１０内に循環させるクローズドシステムを採用することが好ましい。クローズドシステムでは、透過水Ｄを、洗浄液としてフィルタープレスに供給してもよく、水Ｂとして利用してもよい。

次に、濃縮水中の放射性セシウムを吸着材に吸着する。この工程では、濃縮水を吸着塔１６に供給して、吸着塔１６内に収容された紺青、ゼオライトなどの吸着材に放射性セシウムを吸着させる。これにより、飛灰に含有されていた放射性セシウムを処理することができる。なお、放射性セシウムが吸着された吸着材は、所定の廃棄物処理が行われる。

次に、吸着塔１６から排出された吸着材等を捕獲する。この工程では、放射性セシウムを含む吸着材が吸着塔から排出された場合に、ＵＦ膜等の捕獲手段で、吸着材を捕獲する。

上記吸着材に吸着する工程及び吸着材を捕獲する工程は、放射線を内部に遮蔽する遮蔽部１８内で実施する。これにより、上記工程の実施中に、外部へ放射性セシウムが漏れることを抑制できる。

次に、捕獲部１７で吸着材が除去された処理水を処理水槽１９に収容する。処理水槽１９に収容された処理水は、放射性セシウムが低減されているが、塩分を有している。

次に、処理水中の塩分を蒸発装置などの固化装置２０で分離する。これにより、塩分が低減された処理水Ｅと、塩分Ｆとを生成することができる。なお、処理水Ｅを、固液分離装置３に供給してもよく、水Ｂとして利用してもよい。

以上説明したように、本実施の形態の飛灰の洗浄方法は、放射性セシウムを含有する飛灰と水とを混合して放射性セシウムを溶出させる工程と、この溶出させる工程で得られた溶出液を、フィルタープレス（固液分離装置３）で固液分離する工程と、この固液分離する工程で得られるフィルタープレス内の脱水ケーキに、水を供給する工程と、この供給する工程で水が含有された脱水ケーキをフィルタープレスで固液分離する工程とを備え、供給する工程では、脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下の体積の水を供給する。

また、本実施の形態の飛灰の洗浄装置１は、放射性セシウムを含有する飛灰Ａと水Ｂとを混合して、放射性セシウムを溶出させることで溶出液を形成する混合槽２と、この混合槽２で得られる溶出液を固液分離するフィルタープレス（固液分離装置３）と、フィルタープレス内の脱水ケーキに、脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下の体積の水を供給する供給部４とを備えている。

本実施の形態における飛灰の洗浄方法及び洗浄装置によれば、溶出液がフィルタープレスで圧縮されてなる脱水ケーキに、３倍以上９倍以下の体積の水を供給することにより、飛灰Ａの水への溶出操作１回と、フィルタープレスでの溶出液の脱水操作１回と、フィルタープレスでのリンス操作１回との工程により、飛灰に含有されている放射性セシウムの約８割以上を分離液として回収できる。このため、飛灰の洗浄の効率を向上できる。
また、飛灰中の放射性セシウムを水に溶解させるために要する機器である洗浄装置を省略して、飛灰と水とを混合する混合槽２のみにしても、フィルタープレス内の脱水ケーキに、該脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下の体積の水を供給して、放射性セシウムを十分に溶出できるので、飛灰Ａ中の放射性セシウムを水に十分溶解させることができる。このため、混合槽２と固液分離装置３との間に配置される洗浄装置を省略しても、飛灰Ａを十分に洗浄できる。
さらに、洗浄水を脱水ケーキへ一定時間循環させて洗浄を行うことにより、一層溶出効果が増す。
なお、洗浄装置を省略することにより、洗浄装置に要する動力を省略することができるので、洗浄効率を向上することもできる。
以上より、本実施の形態の飛灰の洗浄方法及び洗浄装置１は、飛灰を洗浄または処理する際に、放射性セシウムにより汚染される機器を低減することができると共に、洗浄の効率を向上できる。

本実施の形態の飛灰の処理方法は、上記飛灰の洗浄方法により飛灰Ａを洗浄する工程と、上記固液分離して得られる分離液をＲＯ膜装置１５に供給して、ろ過処理により透過水Ｄ及び濃縮水を生成する工程と、この濃縮水中の放射性セシウムを吸着材に吸着する工程とを備えている。

本発明の飛灰の処理装置１０は、飛灰の洗浄装置１と、固液分離装置３で得られる分離液が供給され、ろ過処理により透過水Ｄ及び濃縮水を生成するＲＯ膜装置１５と、この濃縮水中の放射性セシウムを吸着する吸着材を含む吸着塔１６とを備えている。

本実施の形態における飛灰の処理方法及び処理装置１０によれば、ＲＯ膜装置１５での放射性セシウムのろ過処理で、放射性セシウムを含有する濃縮水を生成でき、この濃縮水中の放射性セシウムを吸着材に吸着させることができる。このため、飛灰Ａに含有される放射性セシウムを吸着材に吸着させることができるので、飛灰Ａに含有される放射性セシウムを処理することができる。上述したように、本実施の形態の飛灰の処理方法及び処理装置１０は、混合槽２と固液分離装置３との間に配置される洗浄装置等の機器を省略しても、飛灰Ａを効率よく処理することができる。よって、飛灰Ａを処理する際に、放射性セシウムにより汚染される機器を低減することができると共に、飛灰Ａの処理の効率を向上できる。

本実施の形態における飛灰の処理方法において好ましくは、透過水及び濃縮水を生成する工程で得られる透過水Ｄをフィルタープレスに供給する。

本実施の形態における飛灰の処理方法において好ましくは、フィルタープレスは、ＲＯ膜装置１５で得られる透過水Ｄが供給されるように構成されている。

これにより、ＲＯ膜装置１５を用いたろ過により得られる透過水Ｄを、フィルタープレスでの洗浄水として用いることができるので、飛灰Ａを効果的に洗浄できるとともに、飛灰の処理方法及び処理装置１０内に供給される水を低減することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 洗浄装置、２ 混合槽、３ 固液分離装置、４ 供給部、１０ 処理装置、１１ 調整槽、１２ 沈殿槽、１３ 除濁装置、１４ 加圧部、１５ ＲＯ膜装置、１６ 吸着塔、１７ 捕獲部、１８ 遮蔽部、１９ 処理水槽、２０ 固化装置、Ａ 飛灰、Ｂ 水、Ｃ 洗浄飛灰、Ｄ 透過水、Ｅ 処理水、Ｆ 塩分。

Claims (6)

1. 放射性セシウムを含有する飛灰と水とを混合して放射性セシウムを溶出させる工程と、
   前記溶出させる工程で得られた溶出液を、フィルタープレスで固液分離することにより第１分離液を得る工程と、
   前記第１分離液を得る工程で得られる前記フィルタープレス内の脱水ケーキに、水を供給する工程と、
   前記供給する工程で水が含有された脱水ケーキを、前記フィルタープレスで固液分離することにより第２分離液を得る工程と、
   前記第１分離液及び前記第２分離液中の放射性セシウムを吸着材に吸着して処理水を得る工程とを備え、
   前記供給する工程では、前記脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下の体積の水を供給し、
   前記処理水を、前記溶出させる工程の水、及び、前記供給する工程の水の少なくとも何れか一方の水として利用する、飛灰の処理方法。
2. 前記処理水を、塩分が低減された処理水と、塩分とに固化装置で分離する工程を更に備え、
   前記塩分が低減された処理水を、前記溶出させる工程の水、又は、前記供給する工程の水として利用する、請求項１に記載の飛灰の処理方法。
3. 前記第１分離液及び前記第２分離液を逆浸透膜装置に供給して、ろ過処理により透過水及び濃縮水を生成する工程を更に備え、
   前記処理水を得る工程では、前記濃縮水中の放射性セシウムを前記吸着材に吸着して前記処理水を得る、請求項１又は２に記載の飛灰の処理方法。
4. 放射性セシウムを含有する飛灰と水とを混合して、放射性セシウムを溶出させることで溶出液を形成する混合槽と、
   前記混合槽で得られる溶出液を固液分離することにより第１分離液を得るフィルタープレスと、
   前記フィルタープレス内の脱水ケーキに、前記脱水ケーキの体積の３倍以上９倍以下の体積の水を供給する供給部とを備え、
   前記フィルタープレスが、前記供給部によって供給された水が含有された脱水ケーキを固液分離することにより第２分離液を得るように構成されており、
   前記第１分離液及び前記第２分離液中の放射性セシウムを吸着材で吸着して処理水を得る吸着塔を更に備え、
   前記処理水を、前記混合槽及び前記フィルタープレスの少なくとも何れか一方に供給するように構成された、飛灰の処理装置。
5. 前記処理水を、固化装置で塩分が低減された処理水と、塩分とに分離する分離装置を更に備え、
   前記固化装置で塩分が低減された処理水を、前記混合槽及び前記フィルタープレスの少なくとも何れか一方に供給するように構成された、請求項４に記載の飛灰の処理装置。
6. 前記第１分離液及び前記第２分離液が供給され、ろ過処理により透過水及び濃縮水を生成する逆浸透膜装置を更に備え、
   前記吸着塔は、前記濃縮水中の放射性セシウムを前記吸着材で吸着して前記処理水を得るように構成されている、請求項４又は５に記載の飛灰の処理装置。

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