JP6011063B2 - 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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上記のように、二次再結晶焼鈍板の結晶粒をGoss方位に高度に集積させる技術は、ある程度完成された技術である。
以下、上記中間焼鈍での処理条件について、実験データを用いて説明する。
その後、上記中間冷延板に、連続焼鈍炉を用いて、前段では、酸素含有雰囲気の酸化度(PH2O/PH2)を変えて800℃×10secの熱処理を施して鋼板表面の酸素目付量を0.1g/m2と2.0g/m2の2水準に変化させ、中段では、還元焼鈍なし(中段なし)、および、上述した雰囲気酸化度(PH2O/PH2)を0.01と0.15の2水準に変化させて800℃×20secの還元処理を施し、後段では、同じく上述した雰囲気酸化度(PH2O/PH2)を0〜0.7の範囲で種々に変化させて800℃×30secの脱炭処理を施し、その後、1080℃×60secの均熱処理を施す中間焼鈍を施した。
次いで、上記中間焼鈍を施した中間冷延板を最終冷間圧延し、板厚0.23mmの最終板厚の冷延板とした後、820℃×120secの脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施し、その後、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、1150℃×50hrの純化焼鈍と二次再結晶焼鈍を兼ねた仕上焼鈍を施して方向性電磁鋼板とした。
本発明は、上記知見に基づき開発したものである。
本発明の方向性電磁鋼板の素材となる鋼は、C:0.020〜0.15mass%、Si:2.0〜7.0mass%、Mn:0.005〜0.3mass%、酸可溶性Al:0.01〜0.05mass%、N:0.002〜0.012mass%、SおよびSeのうちから選ばれる1種または2種を合計で0.05mass%以下含有するものであることが必要である。
Cは、熱間圧延時や熱延板焼鈍時におけるオーステナイト−フェライト変態を利用して、熱延板の再結晶組織を微細化するのに必要な元素である。C含有量が0.02mass%未満では、上記熱延板組織の改善効果が小さく、均一な一次再結晶集合組織を得ることが難しい。一方、C含有量が0.15mass%を超えると、後工程での脱炭負荷が増大するばかりでなく、脱炭が不十分となり、製品板において磁気時効を起こす原因ともなる。よって、Cは0.02〜0.15mass%の範囲とする。好ましくは0.04〜0.08mass%の範囲である。
Siは、鋼の固有抵抗を増大させて、鉄損の一部を構成する渦電流損を低減するのに有効な元素であり、本発明では、2.0mass%以上を添加する。一方、上記固有抵抗の増大化効果は、Si含有量が11mass%まで続くが、7.0mass%を超えると、加工性が著しく低下し、圧延して製造することが難しくなる。よって、Siは2.0〜7.0mass%の範囲とする。好ましくは3.0〜3.5mass%の範囲である。
Mnは、SおよびSeとMnSおよびMnSeを形成し、二次再結晶焼鈍において正常粒成長を抑制するインヒビターとしての働きをする、方向性電磁鋼板の製造においては極めて重要な元素である。Mn含有量が0.005mass%未満では、インヒビターの絶対量が不足し、上記インヒビターの抑制力が十分に得られない。一方、0.3mass%を超えると、熱間圧延前に完全固溶させるために必要なスラブ加熱温度が高温となったり、インヒビターが粗大析出し、抑制力が不足したりするので好ましくない。よって、Mnは0.005〜0.3mass%の範囲とする。好ましくは0.02〜0.10mass%の範囲である。
Alは、NとAlNを形成し、二次再結晶焼鈍において、正常粒成長を抑制するインヒビターとしての働きをする、方向性電磁鋼板の製造においては極めて重要な元素である。Alが、酸可溶性Alとして0.01mass%未満では、上記インヒビターの絶対量が不足するため、抑制力が不十分となる。一方、0.05mass%を超えると、AlNが粗大析出し、やはりインヒビターとしての抑制力が不十分となる。よって、Alは酸可溶性Alとして0.01〜0.05mass%の範囲とする。好ましくは0.015〜0.030mass%の範囲である。
Nは、Alと結合してインヒビターであるAlNを形成するのに必要な成分である。しかし、0.002mass%未満では、絶対量が不足し、インヒビターの抑制力が不足する。一方、0.012mass%を超えると、冷間圧延時にブリスターと呼ばれる表面欠陥を引き起こすおそれがある。よって、Nは0.002〜0.012mass%の範囲とする。好ましくは0.005〜0.010mass%の範囲である。
SおよびSeは、Mnと結合してインヒビターを形成する元素であり、合計で0.01mass%以上含有させることが好ましい。しかし、SおよびSeの合計含有量が0.05mass%を超えると、仕上焼鈍における純化過程で脱S、脱Seが不完全となり、鉄損特性の低下を引き起こすおそれがある。よって、SおよびSeは、合計で0.05mass%以下とする。好ましくは、合計で0.01〜0.03mass%の範囲である。
Niは、オーステナイト生成元素であり、熱間圧延時や熱延板焼鈍時におけるオーステナイト−フェライト変態を利用して熱延板組織を改善し、磁気特性の向上を図るのに有用な元素である。しかし、Ni含有量が0.005mass%未満では、上記効果が十分に得られず、一方、1.5mass%を超えると、加工性が低下し、製造性が悪くなるほか、二次再結晶が不安定となって磁気特性が低下するようになる。よって、Niは0.005〜1.5mass%の範囲で添加するのが好ましい。
Sn,Sb,Cu,P,Ge,V,Nb,As,Cr,BiおよびTeは、固溶状態もしくは炭窒化物の状態で粒界に存在することで、補助インヒビターとしての働きをするので、磁気特性を向上するのに有用な元素である。しかし、いずれの元素も含有量が上記範囲の下限値未満であると、磁気特性の改善効果が小さく、一方、含有量が上記範囲の上限値を超えると、二次再結晶が不安定となり、磁気特性が低下するようになる。よって、これらの元素を添加する場合には、上記範囲で添加するのが好ましい。
本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、上記成分組成に調整した鋼スラブを熱間圧延し必要に応じて熱延板焼鈍した後、1回以上の中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終板厚の冷延板とし、その後、一次再結晶焼鈍を施し、二次再結晶させる仕上焼鈍を施す一連の工程からなる。上記製造工程において、鋼スラブの製造および熱間圧延は、従来公知のインヒビターを含有させた方向性電磁鋼板の製造方法に準じて行えばよく、特に制限はない。以下、熱延板焼鈍以降の工程について説明する。
熱間圧延した鋼板(熱延板)は、その後、必要に応じて、均熱温度:800〜1200℃×均熱時間:2〜300secの熱延板焼鈍を施すのが好ましい。
均熱温度が800℃未満あるいは均熱時間が2sec未満では、未再結晶組織が残存し、熱延板組織の改善が不完となり、所望の均一な再結晶組織を得ることができないおそれがある。一方、均熱温度が1200℃超えあるいは均熱時間が300secを超えると、AlNやMnSeおよびMnSの溶解が進行し、二次再結晶過程でのインヒビターの抑制力が不足し、二次再結晶を起こさず、磁気特性の低下を引き起こすおそれがあるからである。
熱延板焼鈍を施した熱延板は、その後、1回以上の中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延によって最終板厚の冷延板とする。ここで、前述したように、本発明の特徴は、上記1回以上の中間焼鈍のいずれかの中間焼鈍において、前段で雰囲気酸化度(PH20/PH2)を高めて鋼板表面にFe3O4やFeO等の鉄系外部酸化物層を形成した後、好ましくは、中段で雰囲気酸化度(PH20/PH2)を下げて上記鉄系外部酸化物層を還元して純鉄層を形成させ、さらに、後段で雰囲気酸化度(PH2O/PH2)を適正範囲に制御して脱炭するところにある。
また、上記鉄系外部酸化物層を形成する際は、雰囲気酸化度(PH20/PH2)0.60超えにおいて、600〜900℃で、10〜180secの範囲とするのが好ましい。熱処理温度が600℃未満では、Fe2SiO4、FeSiO3等の内部酸化層が形成され、十分な酸素目付量を得ることができない。また、900℃超では、後段の脱炭焼鈍の適正温度域が700〜850℃であるため、エネルギー効率の観点から好ましくない。また、熱処理時間が10sec未満では十分な酸素目付量を得ることができず、一方、180sec超えでは、生産性の観点から好ましくない。なお、焼鈍時の雰囲気は、鉄系外部酸化物層を積極的に形成させるため、大気雰囲気や湿潤雰囲気としてもよい。
また、上記鉄系外部酸化物層を還元する際の熱処理温度と時間は、600〜900℃で、10〜180secの範囲とするのが好ましい。600℃未満あるいは10sec未満では、還元鉄の形成が不十分であり、一方、900℃超えあるいは180sec超えでは、生産性の観点から好ましくない。
また、脱炭する際の温度と時間は、700〜850℃で、10〜180secの範囲とするのが好ましい。10sec未満では、十分な脱炭量を得ることができず、一方、180secを超えるのは、生産性の観点から好ましくない。
均熱温度が800℃未満あるいは均熱時間が2sec未満では、未再結晶組織が残存し、一次再結晶板の組織を整粒組織とすることができず、良好な方位への二次再結晶が起こらなくなり、磁気特性の低下を招くおそれがある。一方、均熱温度が1200℃超えあるいは均熱時間が300secを超えると、AlNやMnSeおよびMnSのインヒビターの溶解が進行し、二次再結晶での抑制力が不足して二次再結晶しなくなり、磁気特性の低下を招くおそれがあるからである。
また、800〜400℃間を冷却速度10℃/sec未満とすると、カーバイドの粗大化が進行し、その後の冷間圧延〜一次再結晶焼鈍における集合組織の改善効果が弱まり、磁気特性が低下するおそれがある。一方、冷却速度が200℃/secを超えると、マルテンサイト相の分率が増加し、一次再結晶板の鋼板組織を所望の組織とすることができなくなり、やはり磁気特性の低下を招くからである。
一方、中間焼鈍が1回である場合には、前述した前段における鉄系外部酸化物層を形成する工程、必要に応じて中段において純鉄層を形成する工程、および、後段における脱炭処理の工程を経た後、上記の条件で均熱処理を施し、冷却するのが好ましい。
最終板厚まで冷間圧延した冷延板は、その後、700〜1000℃の均熱温度で一次再結晶焼鈍を施すのが好ましい。均熱温度が700℃未満では、未再結晶部が残存し、均一な一次再結晶集合組織を得ることができない。一方、均熱温度が1000℃を超えると、二次再結晶を起こしてしまうおそれがある。
一次再結晶焼鈍した鋼板は、その後、必要に応じて、鋼板表面にMgO等を主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後、常法に準じて、二次再結晶させてGoss方位粒を成長させる仕上焼鈍を施す。なお、この仕上焼鈍は、水素雰囲気中で行えば、純化焼鈍を兼ねることもできる。
その後、上記最終板厚の冷延板に820℃×120secの脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した後、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、1150℃×50hrの二次再結晶焼鈍と純化焼鈍を兼ねた仕上焼鈍を施し、製品板とした。
その後、上記最終板厚の冷延板に、820℃×120secの脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した後、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、1150℃×50hrの二次再結晶焼鈍と純化焼鈍を兼ねた仕上焼鈍を施し、製品板とした。
その後、上記最終板厚の冷延板に、820℃×120secの脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した後、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、1150℃×50hrの二次再結晶焼鈍と純化焼鈍を兼ねた仕上焼鈍を施し、製品板とした。
また、表3のNo.6〜45の例は、Cを0.05〜0.08mass%の範囲とし、Al,Mn,Ni,Sn,Sb,Cu,P,Ge,V,Nb,As,Cr,BiおよびTeの添加量を種々に変化させたものである。これらの例から、本発明の範囲でこれらの成分を添加することで、鉄損W17/50が0.80W/kg以下の優れた鉄損特性が安定して得られることがわかる。
Claims (6)
- C:0.02〜0.15mass%、Si:2.0〜7.0mass%、Mn:0.005〜0.3mass%、酸可溶性Al:0.01〜0.05mass%、N:0.002〜0.012mass%、SおよびSeのうちから選ばれる1種または2種を合計で0.05mass%以下含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延し、1回以上の中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、その後、仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、上記いずれかの中間焼鈍において、鋼板表面を酸化して鉄系外部酸化物層を形成後、脱炭することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
- 上記鉄系外部酸化物層の酸素目付量を0.05〜11g/m2の範囲に制御することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 上記鉄系外部酸化物層を形成後、脱炭する前に、雰囲気酸化度(PH2O/PH2)を0.20以下に制御することを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 上記脱炭する際の雰囲気酸化度(PH2O/PH2)を0.15〜0.60の範囲に制御することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 鋼スラブが、上記成分組成に加えてさらに、Ni:0.005〜1.5mass%、Sn:0.005〜0.50mass%、Sb:0.005〜0.50mass%、Cu:0.005〜1.5mass%、P:0.005〜0.03mass%、Ge:0.005〜0.03mass%、V:0.005〜0.03mass%、Nb:0.005〜0.03mass%、As:0.005〜0.03mass%、Cr:0.003〜0.30mass%、Bi:0.005〜0.02mass%およびTe:0.005〜0.02mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 上記一次再結晶焼鈍の昇温過程における500〜700℃間の昇温速度を50℃/s以上とすることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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