JP6008813B2 - 断熱材およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の床下に施工される断熱材およびその製造方法に関する。

一般に、住宅等の建物の床下、天井、壁、屋根等には、ポリスチレン等の樹脂発泡体の一体成形品である断熱材が施工されている。この樹脂発泡系の断熱材は、防湿性および防水性があり、優れた断熱効果を発揮するものである。

例えば、建物の床構造では、上記のような樹脂発泡系の断熱材を、床の大引や根太等の構造材の間に配置することになるが、建築施工中に雨水が断熱材の上面に溜まることがある。このままの状態で合板や床板を貼り付けるとカビが発生してしまうことがあるため、合板や床板を貼り付ける前に、断熱材上に溜まった水を拭き取って乾燥させる必要があり、施工上手間となってしまう。このため、断熱材に雨水および結露水を排水する溝を設けることが行われている（例えば、特許文献１〜３参照）。

実公平７−５４４４９号公報 特開２００８−１３８４０５号公報 実用新案登録第３１６６２５４号公報

ところで、ポリスチレン等の樹脂発泡体の一体成形品は、大きな金型が必要であり、形状等の変更に必要なコストが増大してしまう。このため、発泡材料を押し出し発泡した棒状の発泡体を、一方向に配向させ該一方向の位置を重ねつつ隣り合うもの同士を溶着により一体化して断熱材を形成することが行われている。このような断熱材は、大きな金型が不要であるため、形状等の変更にも比較的低コストで容易に対応できるものとなっている。

しかしながら、このような棒状の発泡体からなる断熱材においても、従来と同様に、建築施工中に雨水が断熱材の上面に溜まるとこれを拭き取って乾燥させる必要があり、やはり、施工上手間となってしまう。

本発明は、棒状の発泡体から断熱材を形成する場合であっても、排水性を向上できる断熱材およびその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、発泡材料を押し出し発泡した棒状の発泡体が、一方向に配向し該一方向の位置を重ねつつ隣り合うもの同士が溶着により一体化されてなる板状の断熱材であって、板厚方向一側の上面に、前記板厚方向の位置を合わせて最も前記上面側に並べられた前記発泡体の間の間隙溝よりも深い排水溝が形成されており、前記板厚方向に円弧状に凹んで前記一方向に延在する最上段の凹状発泡体によって前記排水溝が前記一方向に延在形成されていることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、前記排水溝が、前記凹状発泡体と、該凹状発泡体の両隣りの上から二段目の発泡体と、前記凹状発泡体の両隣りの最上段の発泡体とで形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、前記凹状発泡体が、押圧により円弧状に凹んで形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、前記上面に、前記一方向と直交する方向に延在する直交溝が形成されていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、前記直交溝が前記一方向の中央に形成されていることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、前記直交溝が前記排水溝よりも深いことを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、前記直交溝が前記排水溝よりも深く形成されて前記一方向の端側に複数並設されており、これら複数の直交溝のうちの内側の直交溝が外側の直交溝よりも幅が広いことを特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、発泡材料を押し出し発泡した棒状の発泡体が、一方向に配向し該一方向の位置を重ねつつ隣り合うもの同士が溶着により一体化されてなる板状の断熱材の製造方法であって、回転しつつ前記一方向に相対移動するローラにより押圧して、前記断熱材の板厚方向一側の上面を成形する上面成形工程を有し、前記ローラが外周面に環状凸部を備え、前記上面成形工程にて前記環状凸部が前記板厚方向に円弧状に凹んで前記一方向に延在する凹状発泡体を押圧により形成することで前記一方向に沿う排水溝を形成することを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、板厚方向一側の上面に、板厚方向の位置を合わせて最も上面側に並べられた発泡体の間の間隙溝よりも深い排水溝が形成されているため、排水性を向上できる。

また、排水溝が、発泡材料の押し出し方向であって発泡体の配向方向となる一方向に延在形成されている。このため、発泡材料の押し出し成形後に押し出し方向下流側で発泡体に対して行われる、厚さ調整のための上面の押圧時に排水溝を形成したり、発泡材料の押し出し成形時に発泡体を間引いて押し出すことで排水溝を形成したりすることができる。よって、比較的容易かつ低コストで排水性を向上できる。

請求項３に係る発明によれば、排水溝が押圧により形成されるため、発泡材料の押し出し成形後に押し出し方向下流側で発泡体に対して行われる、厚さ調整のための上面の押圧時に同時に排水溝を形成すること等が可能となる。また、押圧により排水溝が形成されるため、強度低下を抑制できる上、表面性状が滑らかになり、排水性がさらに向上する。

請求項４に係る発明によれば、上面には発泡体の配向方向となる一方向に直交する直交溝が形成されるため、発泡体の配向方向となる一方向の端部にある端面以外の端面に水を排水することができる。

請求項５に係る発明によれば、直交溝が発泡体の配向方向となる一方向の中央に形成されているため、この中央位置が最も低くなる状態で取り付けられた場合に、排水溝から直交溝に良好に水を流すことができ、直交溝で良好に水を排水することができる。

請求項６に係る発明によれば、直交溝が排水溝よりも深いため、直交溝から排水溝への逆流を抑止しつつ、良好に水を流すことができる。

請求項７に係る発明によれば、複数の直交溝のうちの内側の直交溝が外側の直交溝よりも幅が広いため、内側が低くなる状態で取り付けられた場合に、幅が広い内側の直交溝で良好に水を排水することができる。

請求項８に係る発明によれば、回転しつつ相対移動するローラにより押圧して、断熱材の板厚方向一側の上面を成形する上面成形工程において、ローラの外周面に設けられた環状凸部で排水溝を押圧により形成するため、発泡材料の押し出し成形後に押し出し方向下流側で発泡体に対して行われる、厚さ調整のための上面の押圧時に同時に排水溝を形成することができる。

本発明の第１実施形態に係る断熱材の施工例としての床構造を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材を示す正断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の板厚調整用のローラを示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の側断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の部分拡大側断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の支持材間への嵌合途中の部分拡大側断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の支持材間への嵌合後の部分拡大側断面図である。 本発明の第２実施形態に係る断熱材の断熱材本体を示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係る断熱材の上面形成用のローラを示す正面図である。 本発明の第３実施形態に係る断熱材の断熱材本体を示す正面図である。 本発明の第３実施形態に係る断熱材の上面形成用のローラを示す正面図である。 本発明の第４実施形態に係る断熱材の断熱材本体を示す正面図である。 本発明の第５実施形態に係る断熱材の断熱材本体を示す正面図である。 本発明の第６実施形態に係る断熱材の斜視図である。 本発明の第６実施形態に係る断熱材の側断面図である。 本発明の第６実施形態に係る断熱材の部分拡大側断面図である。 本発明の第７実施形態に係る断熱材の平面図である。 本発明の第７実施形態に係る断熱材の変形例の平面図である。 本発明の第７実施形態に係る断熱材の変形例の平面図である。 本発明の第８実施形態に係る断熱材の平面図である。

以下、本発明の第１実施形態に係る断熱材について、図１〜図８を参照して説明する。

図１は、第１実施形態に係る断熱材１０の施工例としての床構造を示す斜視図であり、断熱材１０は、互いに平行に延びる大引あるいは根太等の断面矩形状の支持材１１０，１１０間にこれらに嵌合するようにして配置される。

図２に示すように、断熱材１０は、発泡材料を押し出し発泡した複数の棒状の発泡体１１，１１，…が、一定の配向方向（一方向：図２の紙面直交方向，図３のＸ方向）に配向しこの配向方向の位置を重ねつつ、この配向方向に直交する配向直交方向に隣り合うもの同士が溶着されて一体化されてなる板状の断熱材本体２１を有している。発泡体１１，１１，…の配向方向は、押し出し方向と同じであり、長さ方向つまり延在方向と同じである。断熱材１０および断熱材本体２１は、発泡体１１，１１，…の配向方向に板長方向（図２の紙面直交方向）を有し、発泡体１１，１１，…の一の配向直交方向に板厚方向（図２の上下方向）を有し、この板厚方向と直交する他の配向直交方向（図２の左右方向）に板幅方向を有する板状に形成されている。

断熱材本体２１は、図３に示すように、板長方向の両側に端面１２，１２を有しており、板幅方向の両側に端面１３，１３を有している。また、板厚方向の一側に上面１４を有し、板厚方向の他側に下面１５を有している。

図２に示すように、複数の発泡体１１，１１，…は、板厚方向に複数段、板幅方向に複数列配置されている。詳しくは、最上段の発泡体１１，１１，…が、互いに板厚方向の位置を合わせて一列状に並べられて板厚方向一側の上面１４の一部を形成する。また、上から二段目の発泡体１１，１１，…が、互いに板厚方向の位置を合わせて一列状に並べられるとともに最上段の発泡体１１，１１，…に対して板幅方向に半ピッチずれて配置されて上面１４の残りの一部を形成する。そして、上から三段目の発泡体１１，１１，…が、互いに板厚方向の位置を合わせて一列状に並べられるとともに上から二段目の発泡体１１，１１，…に対して板幅方向に半ピッチずれて配置され、上から四段目の発泡体１１，１１，…が、互いに板厚方向の位置を合わせて一列状に並べられるとともに上から三段目の発泡体１１，１１，…に対して板幅方向に半ピッチずれて配置される、という配置が順次繰り返される。最下段の発泡体１１，１１，…および下から二段面の発泡体１１，１１，…が、板厚方向他側の下面１５を形成する。

上面１４を形成する最上段の複数の発泡体１１，１１，…は、ほとんどのものが断面略三角形形状をなしており、これら断面略三角形形状をなす発泡体１１，１１，…が、同一平面に配置される平坦面５１を上面１４における上端位置に形成している。また、最上段の複数の発泡体１１，１１，…のうち断面略三角形形状をなしていて隣り合う発泡体１１，１１と、これらの両方に接合する上から二段目の発泡体１１とが、平坦面５１よりも板厚方向に凹む間隙溝５２を上面１４に形成している。このような間隙溝５２が上面１４に複数平行に配置されている。これらの間隙溝５２，５２，…は、図３に示すように、いずれも発泡体１１，１１，…の長さ方向に沿って延在しており、断熱材本体２１の全長にわたって形成されている。つまり、間隙溝５２，５２，…は、断熱材本体２１の板長方向両側の端面１２，１２に開口している。

図２に示すように、断熱材本体２１には、最上段の複数の発泡体１１，１１，…のうちの所定のものが板厚方向に押圧されることにより、間隙溝５２，５２，…よりも板厚方向に深く凹む排水溝５３が上面１４に形成されている。つまり、最上段の所定の発泡体１１が板厚方向に円弧状に押し潰されて凹状発泡体１１（Ａ）になると、この凹状発泡体１１（Ａ）と、この凹状発泡体１１（Ａ）の両隣りの上から二段目の発泡体１１，１１と、この凹状発泡体１１（Ａ）の両隣りの最上段の発泡体１１，１１とで排水溝５３が形成される。このような排水溝５３が上面１４に複数、板幅方向に等間隔で配置されている。これら排水溝５３，５３，…は、図３に示すように、いずれも発泡体１１，１１，…の長さ方向に沿って延在しており、断熱材本体２１の全長にわたって形成されている。つまり、排水溝５３，５３，…は、断熱材本体２１の板長方向両側の端面１２，１２に開口している。排水溝５３，５３，…の深さは、例えば２ｍｍ〜１０ｍｍとされる。

図２に示すように、下面１５を形成する最下段の複数の発泡体１１，１１，…も、ほとんどのものが断面略三角形形状をなしており、これら断面略三角形形状をなす発泡体１１，１１，…が、上面１４と同様、同一平面に配置される平坦面５１を下面１５における下端位置に形成している。また、上面１４と同様、最下段の複数の発泡体１１，１１，…のうちの断面略三角形形状をなしていて隣り合う発泡体１１，１１と、これら両方に接合する下から二段目の発泡体１１とが、平坦面５１よりも板厚方向に凹む複数の間隙溝５２を下面１５に形成している。このような間隙溝５２が下面１５にも複数平行に配置されている。さらに、下面１５には、上面１４と同様、最下段の複数の発泡体１１，１１，…のうちの所定のものが板厚方向に押圧されて凹状発泡体１１（Ａ）になることにより、間隙溝５２，５２，…よりも板厚方向に深く凹む排水溝５３，５３，…が形成されている。

上面１４の排水溝５３，５３，…は、板幅方向に等間隔で配置されており、下面１５の排水溝５３，５３，…も、板幅方向に、上面１４の排水溝５３，５３，…と同じ等間隔で配置されている。ただし、上面１４の排水溝５３，５３，…と下面１５の排水溝５３，５３，…とは半ピッチずれており、上面１４の隣り合う排水溝５３，５３の間の中央に、下面１５の排水溝５３が配置されている。

つまり、断熱材１０の上面となる断熱材本体２１の上面１４には、板厚方向の位置を合わせて最も上面１４側に並べられた発泡体１１，１１，…の間の浅い間隙溝５２，５２，…と、間隙溝５２，５２，…よりも深い排水溝５３，５３，…とが、発泡体１１，１１，…の配向方向に延在形成されている。また、断熱材本体２１の下面１５にも、板厚方向の位置を合わせて最も下面１５側に並べられた発泡体１１，１１，…の間の浅い間隙溝５２，５２，…と、間隙溝５２，５２，…よりも深い排水溝５３，５３…とが、発泡体１１，１１，…の配向方向に延在形成されている。

複数の発泡体１１，１１，…は、上記配置により、環状に連結配置された複数（四本）の発泡体１１，１１，…の接合面以外の部分で囲んで空洞２０を形成している。具体的に、空洞２０は、板幅方向の位置が合い板厚方向に隣り合う二本の発泡体１１，１１と、これらの両方に隣り合って板厚方向の位置が合い板幅方向に隣り合う二本の発泡体１１，１１とで囲まれて形成されている。すべての空洞２０は、断熱材本体２１を発泡体１１，１１，…の配向方向に貫通し、この配向方向の両方の端面１２にそれぞれ開口している。

ここで、発泡体１１，１１，…を成形するために使用される発泡材料としては、ポリオレフィン樹脂と、セルロールと、でんぷんとを含む材料を用いるのが好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。
セルロースとしては、新聞紙や雑誌等の古紙を原料として用いることができる。古紙は粉砕機により所望の大きさに粉砕されて用いられる。
でんぷんとしては、とうもろこし澱粉（コーンスターチ）、小麦澱粉、米澱粉などを用いることができる。

また、上記した発泡材料の１００質量％中の各成分の割合は、ポリオレフィン樹脂が３０〜５０質量％であることが好ましく、セルロースが１０〜４０質量％であることが好ましく、でんぷんが２０〜４０質量％であることが好ましい。
また、発泡材料には、必要に応じて酸化防止剤、防かび剤、顔料など、断熱材に用いられる各種添加剤を含有させてもよい。
第１実施形態の断熱材１０は、セルロース（古紙）やでんぷんを含むので、環境に十分配慮している。

断熱材本体２１は、例えば以下の製造方法により形成される。

まず、上述した紙発泡材料を押出成形機の複数の細孔を有する口金より押し出しながら発泡させることで、細孔の数に応じた複数の円柱棒状（ストランド状）の発泡体１１，１１，…が同じ一方向に配向しながら成形されることになり、口金から束状に押し出された多数の発泡体１１，１１，…は、発泡直後の溶融粘着性により隣り合うもの同士が溶着して集合状態に一体化されて中間成形状態の断熱材本体２１となって押し出し方向に沿ってさらに移動する。なお、発泡の際は、発泡剤として水を用いるのが好ましい。

このように断熱材本体２１が中間成形状態にあるとき、発泡体１１，１１，…は、表皮が他の発泡体１１，１１，…との溶着部分を含めて樹脂材を主体に構成されることになり、防水性および防湿性を有する。他方、発泡体１１，１１，…の表皮よりも内側の内部構成部は吸湿性および吸水性を有している。

そして、押出成形機による発泡体１１，１１，…の押し出し方向に下流側には、図４に示すように、一対の平行なローラ２００，２００が押し出し方向に直交する方向に沿って配置されている。これらローラ２００，２００は、それぞれ、外周面に、円筒状をなす円筒面２０１と、軸方向に等間隔で設けられて円筒面２０１から径方向外方に全周一定径をなして突出する複数の環状凸部２０２，２０２，…とを有している。

これらローラ２００，２００を対向部分が押出成形機から離れるように回転させ、これらの間に、これらに板厚方向両側において接触するように、まだ軟らかい中間成形状態の断熱材本体２１を連続して通すことにより、この中間成形状態の断熱材本体２１を加圧することになる。すると、中間成形状態の断熱材本体２１に、ローラ２００，２００の円筒面２０１，２０１により、上面１４の平坦面５１および下面１５の平坦面５１が形成されて板厚が調整されることになり、また環状凸部２０２，２０２，…により、上面１４の排水溝５３，５３…の底となる凹状発泡体１１（Ａ），１１（Ａ），…と下面１５の排水溝５３，５３…の底となる凹状発泡体１１（Ａ），１１（Ａ），…とが形成される。これにより、中間成形状態の断熱材本体２１に上面１４の排水溝５３，５３…および下面１５の排水溝５３，５３…が形成される。

言い換えれば、外周面に環状凸部２０２，２０２，…を備えたローラ２００，２００が、回転しつつ発泡体１１，１１，…の配向方向に相対移動して中間成形状態の断熱材本体２１を押圧し、その板厚方向一側の上面１４を成形し（上面成形工程）、同時に板厚方向他側の下面１５を成形する。その際に、一方のローラ２００の環状凸部２０２，２０２，…が、上面１４に発泡体１１，１１，…の配向方向に沿う排水溝５３，５３，…を押圧により形成し、他方のローラ２００の環状凸部２０２，２０２，…が、下面１５に発泡体１１，１１，…の配向方向に沿う排水溝５３，５３，…を押圧により形成する。

ここで、排水溝５３，５３，…は、少なくとも上面１４に形成すれば良く、下面１５に形成する必要はない。しかしながら、下面１５にも形成した方が、上下のローラ２００，２００からの力が平均化されることになり、反りの発生を抑制できる。また、上面１４の排水溝５３，５３，…と下面１５の排水溝５３，５３，…とを半ピッチずらしていることから、上下のローラ２００，２００からの力がさらに平均化されることになり、反りの発生をさらに抑制できる。さらに、例え反りが発生したとしても、上面１４および下面１５の両方に形成されているため、後述する切削加工の前段階では、上下の区別はなく、反りの状態に応じて表裏を選んで上面１４および下面１５を設定できる。

そして、上記した中間成形状態の断熱材本体２１の発泡体１１，１１，…の配向方向の両側を、切削加工により、上面１４との境界線および下面１５との境界線がそれぞれ発泡体１１，１１，…の配向方向に直交し、且つ上面１４側が下面１５側よりも配向方向の外側に位置するように斜めに切断して、配向方向の両側の端部に位置する両側の図３に示す端面１２，１２を形成する。また、切削加工により、発泡体１１，１１，…の配向方向に直交する方向の両側を、上面１４との境界線および下面１５との境界線がそれぞれ発泡体１１，１１，…の配向方向に平行をなし、且つ上面１４側および下面１５側が配向直交方向の位置を合わせるように上面１４および下面１５に対し垂直に切断して、配向直交方向の両側の端部に位置する両側の端面１３，１３を形成する。

加えて、両側の端面１２，１２のそれぞれの近傍に、端面１２に沿い、より具体的には発泡体１１，１１，…の配向方向に直交する複数具体的には２カ所ずつのスリット（直交溝）１８，１９を上面１４から切削加工により形成する。このようにして、断熱材本体２１を得る。よって、断熱材本体２１には、発泡体１１，１１，…の配向方向（図３のＸ方向）の両端側それぞれに、複数のスリット１８，１９が並設されている。スリット１８，１９は、排水溝５３，５３，…よりも深さが深くなるように形成されている。スリット１８，１９は、断熱材本体２１を、発泡体１１，１１，…の配向方向に対し直交する方向に貫通して両端面１３，１３に開口している。この断熱材本体２１は、すべての発泡体１１，１１，…が一定の配向方向に沿っており、板厚方向に沿って見ると全体として矩形状をなしている。

なお、断熱材本体２１の切断された両端面１２，１２は、複数の発泡体１１，１１，…の切断された両端面で構成されており、これら発泡体１１，１１，…は、端面にて内部構成部が露出しており、よって配向方向に吸湿性および吸水性を有している。つまり、発泡体１１，１１，…は配向方向とは直交する方向に防水性および防湿性を有しており、この方向には透水および透湿しないようになっている。なお、別途の防水性および防湿性を有するシール材を発泡体１１，１１，…の両端面に塗布して配向方向にも防水性および防湿性を持たせても良い。

断熱材本体２１は、一方の端面１２およびその近傍に設けられた２カ所のスリット１８，１９と、他方の端面１２およびその近傍に設けられた２カ所のスリット１８，１９とが鏡面対称の形状をなしている。同じ端面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９のうち端面１２側つまり外側のスリット１８は一定深さ（つまり底面の高さ位置が一定）に形成され、端面１２とは反対側つまり内側のスリット１９は外側のスリット１８よりも深い一定深さ（つまり底面の高さ位置が一定）に形成されている。

また、同じ端面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９において、端面１２と外側のスリット１８との最大距離と、内外のスリット１８，１９同士の距離とは同等になっている。

断熱材本体２１は、端面１２とこれに近接する外側のスリット１８との間がこのスリット１８を狭める方向に変位可能な外側可動片部２３となり、外側のスリット１８とこれに近接する内側のスリット１９との間がこの内側のスリット１９を狭める方向に変位可能な内側可動片部２４となっている。そして、一方の端面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９および他方の端面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９よりも下面１５側と、スリット１９，１９の間とが、変位困難な本体部２６となっている。一方の端面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９および他方の端面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９は、間隙溝５２，５２，…および排水溝５３，５３，…を横断するように形成されている。よって、排水溝５３，５３，…は、それぞれ、図５に示すように、外側可動片部２３に配置される外側溝部５５と、内側可動片部２４に配置される内側溝部５６と、本体部２６に配置される中央溝部５７とに分けられている。

上記の断熱材本体２１に、図３および図５に示すように、一枚のシート状部材３０が貼付されて断熱材１０となる。このシート状部材３０は、端面１３，１３間の距離と同じ幅であって端面１２，１２間の距離よりも長さの長い矩形状をなしている。そして、シート状部材３０は、断熱材本体２１の下面１５の全面を覆うとともに断熱材本体２１における発泡体１１，１１，…の配向方向両外側に延出しており、下面１５と板長方向の両側の端面１２，１２とに貼り付けられている。よって、端面１２，１２に開口する排水溝５３，５３，…の両端開口位置にシート状部材３０が配置されている。シート状部材３０は、両端側が断熱材本体２１の上面１４と同一平面でさらに外側に延出可能であり、上面１４からの延出部３１，３１が、断熱材１０を支持材１１０，１１０間に配置するときに、支持材１１０，１１０の上面にタッカーなどで釘打ちされて固定される。断熱材１０は、支持材１１０，１１０間から抜く際に延出部３１，３１において引っ張られる。

シート状部材３０としては、不織布を用いる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート製、ポリエチレン製などの不織布が好適である。
また、シート状部材３０は、引張強度が１０Ｎ以上であることが好ましい。上述したように、断熱材１０を支持材１１０，１１０間に配置するときに、シート状部材３０はその延出部３１が支持材１１０，１１０に釘打ちされて固定される。そのため、シート状部材３０は引っ張られやすいが、引張強度が１０Ｎ以上であれば、引っ張られても破れにくい。
なお、シート状部材３０の引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １９０６により測定される。

さらに、シート状部材３０は、透湿性を有することが好ましい。セルロースを含む断熱材や、該断熱材の上に設置される下地合板は吸湿性を有するので、室内の湿気等を含むと断熱材や下地合板が乾燥しにくいことがあった。また、特に２×４工法により建築する場合、建築途中で下地合板が雨に曝されると、雨水が下地合板と断熱材との間に溜まってしまうことがあった。
透湿性を有するシート状部材３０を断熱材本体２１の下面１５に貼り付けることで、断熱材１０や下地合板が吸湿したときにその水分を逃がすことができ、断熱材や下地合板が乾きやすくなる。

ここで、断熱材１０は、これが配置される支持材１１０，１１０間の隙間の間隔に対して、発泡体１１，１１，…の配向方向における長さの最小値は短く、この方向の長さの最大値は長く形成されている。

そして、以上の断熱材１０を図１に示すように支持材１１０，１１０間に配置する場合、作業者は、断熱材１０を、支持材１１０，１１０に図３に示す端面１２，１２を対向させる姿勢とし、幅の狭い下面１５を先方として、シート状部材３０の両側の延出部３１，３１の挟まりを防止しつつ、支持材１１０，１１０間に、上から下への方向を嵌合方向として嵌合させる。よって、言い換えれば、断熱材１０において、支持材１１０，１１０に対向する端面１２，１２は、この嵌合方向の手前側が奥側よりも外側に位置するように傾斜している。

つまり、図７に示すように、断熱材１０の接点位置Ｓ１に支持材１１０，１１０が当接した状態から断熱材１０が支持材１１０，１１０間に押し込まれると、図８に示すように、嵌合方向の手前側の上面１４から形成されたスリット１８，１９を狭めるように、外側可動片部２３が内側可動片部２４側に変位して内側可動片部２４に当接しつつ内側可動片部２４が本体部２６側に変位して本体部２６に当接して、外側可動片部２３および内側可動片部２４が圧縮されながら支持材１１０，１１０間に嵌合させられる。このとき、断熱材１０はその弾発力で支持材１１０，１１０間に保持される。

なお、このとき、内側可動片部２４がスリット１９の底の内側可動片部２４側の端部を中心に倒れることになり、よって、内側溝部５６は、中央溝部５７とは反対側の端部の高さ位置は略そのままで中央溝部５７側が下がる。また、外側可動片部２３がスリット１８の底の外側可動片部２３側の端部を中心に倒れることになり、よって、外側溝部５５は、内側溝部５６とは反対側の端部の高さ位置は略そのままで内側溝部５６側が下がる。よって、中央溝部５７の底の最大高さと、内側溝部５６の底の最大高さと、外側溝部５５の底の最大高さとは略同じとなり、内側溝部５６の底はスリット１９側ほど下側に位置するように傾斜し、外側溝部５５の底はスリット１８側ほど下側に位置するように傾斜する。

建築施工中に、上記のように支持材１１０，１１０間に配置された断熱材１０の上面１４に雨水がかかることがある。すると、この雨水は、排水溝５３，５３，…に落ち、排水溝５３，５３，…を流れて、一部はスリット１８，１９に落下し、スリット１８，１９の両端から断熱材１０の板幅方向の端面１３，１３に排水される（図８の矢印Ａ１，Ａ２参照）。また、一部は排水溝５３，５３，…を流れてその両端からシート状部材３０に浸透してシート状部材３０を伝って落下する（図８の矢印Ａ３参照）。よって、断熱材１０上に床板や合板等の床材１２０を施工する前に、断熱材１０上に溜まった水を拭き取って乾燥させる作業が不要となり、あるいは軽く済むため、施工上の手間を軽減できる。

以上に述べた第１実施形態によれば、排水溝５３，５３，…が、発泡材料の押し出し方向であって発泡体１１，１１，…の配向方向となる一方向に延在形成されている。このため、回転しつつ相対移動するローラ２００，２００により押圧して、断熱材１０の板厚方向一側の上面１４を成形する工程において、ローラ２００の外周面に設けられた環状凸部２０２，２０２，…で排水溝５３，５３，…を押圧により形成することができる。よって、発泡材料の押し出し成形後に押し出し方向下流側で発泡体１１，１１，…に対して行われる、厚さ調整のための上面１４の押圧時に同時に排水溝５３，５３，…を形成することができる。よって、比較的容易かつ低コストで排水性を向上できる。

また、押圧により排水溝５３，５３，…が形成されるため、切削等で形成する場合に比べて強度低下を抑制できる上、表面性状が滑らかになり、排水性が向上する。

また、排水溝５３，５３，…の延在方向の端面１２，１２に不織布からなるシート状部材３０が貼付されているため、排水溝５３，５３，…の水を不織布からなるシート状部材３０に浸透させて下方に円滑に流すことができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る断熱材について、主に図９，図１０を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

第２実施形態では、図９に示すように、断熱材本体２１の上面１４の排水溝５３，５３，…が、それぞれ、排水溝５３の幅方向の中央に最も深い最深溝部６１を有し、排水溝５３の幅方向の両側に最深溝部６１側ほど深くなる傾斜部６２，６２を有している。ここでは、最上段の隣り合う発泡体１１，１１が押し潰されて傾斜状発泡体１１Ｂ，１１Ｂとなることにより、傾斜部６２，６２が形成され、これら発泡体１１，１１に接合される上から二段目の発泡体１１が押し潰されて凹状発泡体１１Ｃとなることにより、最深溝部６１を形成している。

このような排水溝５３，５３，…は、図１０に示すローラ２００による押圧によって形成される。第２実施形態で用いられるローラ２００は、環状凸部２０２，２０２，…のそれぞれの両側が環状凸部２０２側ほど大径となるテーパ面２０５，２０５となっている。そして、テーパ面２０５，２０５により最上段の隣り合う発泡体１１，１１が押し潰されて傾斜状発泡体１１（Ｂ），１１（Ｂ）となり、環状凸部２０２により上から二段目の発泡体１１が押し潰されて凹状発泡体１１（Ｃ）となる。

以上に述べた第２実施形態によれば、排水溝５３，５３，…が、それぞれ、幅方向の中央に最も深い最深溝部６１を有し、幅方向の両側に、平坦な部分を設けずに最深溝部６１側ほど深くなる傾斜部６２，６２を有するため、広範囲の水を傾斜部６２，６２で最深溝部６１に案内し、その量を増やして流れやすくできる。したがって、排水性をさらに向上できる。

次に、本発明の第３実施形態に係る断熱材について、主に図１１，図１２を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

第３実施形態では、図１１に示すように、断熱材本体２１の上面１４に、排水溝５３，５３，…に直交する方向（つまり発泡体１１，１１，…の配向方向に直交する方向）に延在する直交溝７１が形成されている。直交溝７１は、板幅方向に延在しており、板幅方向の全幅にわたって形成されていて、断熱材本体２１の板幅方向両側の端面１３，１３に開口している。このような直交溝７１が図示は略すが板長方向に間隔をあけて複数形成されている。つまり、断熱材本体２１の上面１４に、排水溝５３，５３，…と直交溝７１，７１，…とが格子状に形成されている。

排水溝５３，５３，…および直交溝７１，７１，…は、図１２に示すローラ２００による押圧によって形成されている。第３実施形態で用いられるローラ２００には、環状凸部２０２，２０２，…に加えて、円筒面２０１の円周方向に等間隔で複数の直線状凸部２０８，２０８，…が形成されている。直線状凸部２０８，２０８，…は、ローラ２００の軸方向に沿っており、環状凸部２０２，２０２，…と直交している。そして、円筒面２０１が平坦面５１を、環状凸部２０２，２０２，…が排水溝５３，５３，…を、直線状凸部２０８，２０８，…が直交溝７１，７１，…を形成する。

以上に述べた第３実施形態によれば、上面１４に、排水溝５３，５３，…とこれらに直交する直交溝７１，７１，…とが形成されているため、排水溝５３，５３，…の方向と直交溝７１，７１，…の方向の両方向に水を流すことができる。つまり、発泡体１１，１１，…の配向方向となる一方向の端部にある端面１２，１２以外の端面１３，１３に水を排水することができる。したがって、排水性をさらに向上できる。

なお、第３実施形態において、排水溝５３，５３，…を設けずに、発泡体１１，１１，…の配向方向に直交する直交溝７１，７１，…のみを設けても良い。

次に、本発明の第４実施形態に係る断熱材について、主に図１３を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

第４実施形態では、図１３に示すように、板厚方向の位置を合わせて最も上面１４側に最短間隔で並べられる最上段の発泡体１１が適宜間引かれて、断熱材本体２１の上面１４に排水溝５３，５３，…が形成されている。すなわち、排水溝５３は、発泡体１１が間引かれた部分の両隣りの最上段の発泡体１１，１１と、発泡体１１が間引かれた部分の両隣りの上から二段目の発泡体１１，１１と、これら二段目の発泡体１１，１１の両方に接合する上から三段目の発泡体１１とによって形成されている。この場合、発泡材料が押し出される押出成形機の口金の細孔を、間引く部分を除いて形成し、間引く部分については押し出しを行わずにおくことで、排水溝５３を形成する。

以上に述べた第４実施形態によれば、発泡体１１，１１，…が間引かれて、上面１４に排水溝５３，５３，…が形成されるため、押し出し工程で排水溝５３，５３，…を形成することができ、排水溝５３，５３，…を形成するための後工程が不要となる。

次に、本発明の第５実施形態に係る断熱材について、主に図１４を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

第５実施形態では、図１４に示すように、最上段の複数の発泡体１１，１１，…のうちの所定の隣り合うもの同士と、これらの間にある、上から二段目の複数の発泡体１１，１１，…のうちの所定のものとが板厚方向に押圧されることにより、間隙溝５２，５２，…よりも板厚方向に深く凹む排水溝５３が断熱材本体２１の上面１４に形成されている。つまり、最上段の複数の発泡体１１，１１，…の所定のものの相互対向側が押し潰されて変形発泡体１１（Ｄ），１１（Ｄ）となり、上から二段目の所定の発泡体１１が板厚方向に押し潰されて凹状発泡体１１（Ｅ）になると、これらの変形発泡体１１（Ｄ），１１（Ｄ）と凹状発泡体１１（Ｅ）とで排水溝５３が形成される。この排水溝５３は第１実施形態と同じローラ２００に対し板幅方向に断熱材本体２１の位置をずらすことで形成することができる。なお、この第５実施形態の排水溝５３と、第１実施形態の排水溝５３とを両方、一つの断熱材本体２１に形成するようにしても良い。

次に、本発明の第６実施形態に係る断熱材について、主に図１５〜図１７を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

第６実施形態では、図１５および図１６に示すように、断熱材本体２１の上面１４における、発泡体１１，１１，…の配向方向（図１５のＸ方向）の中央位置に、発泡体１１，１１，…の配向方向に対し直交する方向に延在する直交溝（排水溝）２２０が形成されている。直交溝２２０は、切削加工により、底面の高さ位置が一定となるように形成されている。直交溝２２０は、断熱材本体２１を、発泡体１１，１１，…の配向方向に対し直交する方向に貫通して両端面１３，１３に開口している。

第６実施形態では、図１７に示すように、一方の端面１２の近傍に設けられた２カ所のスリット１８，１９のうち、内側つまり端面１２から遠い側に設けられたスリット１９の幅が、外側つまり端面１２に近い側に設けられたスリット１８の幅よりも広くなっている。図１５および図１６に示すように、同様に、他方の端面１２の近傍に設けられた２カ所のスリット１８，１９のうち、内側つまり端面１２から遠い側に設けられたスリット１９の幅が、外側つまり端面１２に近い側に設けられたスリット１９の幅よりも広くなっている。直交溝２２０の幅は、スリット１９の幅よりも狭く、スリット１８の幅と同等に形成されている。直交溝２２０は、排水溝５３，５３，…よりも深さが深く、かつスリット１８，１９よりも深さが浅くなるように形成されている。

具体的に、板厚８０ｍｍの断熱材本体２１に対して、直交溝２２０は幅３ｍｍ深さ１０ｍｍに、スリット１８は幅３ｍｍ深さ５０ｍｍに、スリット１９は幅６ｍｍ深さ５５ｍｍに形成されている。排水溝５３，５３，…はそれ自体に水が溜まりにくいように幅５ｍｍ深さ２ｍｍに形成されている。

第６実施形態では、図１５に示すように、断熱材本体２１の板幅方向の長さよりも、シート状部材３０の同方向の長さが短くなっており、断熱材本体２１がシート状部材３０よりも板幅方向両側に突出している。なお、シート状部材３０の断熱材本体２１への貼り付けは、断熱材本体２１の下面１５において中央部分のみに接着剤を塗布するとともに、両側の端面１２，１２において高さ方向の中間所定位置（上面１４から１０ｍｍ程度の位置）のみに長さ方向に沿って直線状に接着剤を塗布し、これらの接着剤によって接着固定する。つまり、シート状部材３０は、断熱材本体２１に対して、下面１５の中央部分と両側の端面１２，１２の高さ方向の中間部分のみに接着固定される。これにより、シート状部材３０は、断熱材本体２１の下面１５に対して、側端部が接着されておらず、開放されることになる。ここで、断熱材本体２１の下面１５の中央部分への接着剤の塗布形状は、シート状部材３０が断熱材本体２１の下面１５の側端部を開放できれば、円状、線状、十字状等、いかなる形状であっても良い。

このような第６実施形態によれば、直交溝２２０が発泡体１１，１１，…の配向方向となる一方向の中央に発泡体１１，１１，…の配向方向と直交する方向に延在形成されているため、この中央位置が最も低くなる状態で断熱材１０が支持材１１０，１１０間に取り付けられた場合に、排水溝５３，５３，…から直交溝２２０に良好に水を流すことができ、直交溝２２０で良好に水を排水することができる。つまり、支持材１１０，１１０間に端面１２，１２において断熱材１０を嵌合させると、上面１４は、端面１２，１２側の高さが高くなり、直交溝２２０の位置が低くなる。このような場合に、排水溝５３，５３，…により中央側に流れる水を直交溝２２０が端面１３，１３に排水することができる。なお、排水溝５３，５３，…がなくても直交溝２２０があれば中央側に流れる水を端面１３，１３に排水することができる。

また、直交溝２２０が排水溝５３，５３，…よりも深いため、直交溝２２０から排水溝５３，５３，…への逆流を抑止でき、排水溝５３，５３，…から直交溝２２０に良好に水を流すことができる。

また、複数のスリット１８，１９のうちの内側のスリット１９が外側のスリット１８よりも幅が広いため、内側が低くなる状態で断熱材１０が支持材１１０，１１０間に取り付けられた場合に、スリット１８で排水できなかった水を、スリット１８よりも幅が広い内側のスリット１９で良好に排水することができる。

また、断熱材本体２１の板幅方向の長さよりも、シート状部材３０の同方向の長さが短くなっており、シート状部材３０は断熱材本体２１の板幅方向両端との間に間隙を有しているため、流れ落ちる排水する水が、シート状部材３０まで到達せずに染み込まない。さらに、シート状部材３０の断熱材本体２１の下面１５への貼り付けを、全面ではなく、中央部分のみとすることで、断熱材本体２１とシート状部材３０との間に浸入した水を、開放されている側端部から排水することができる。

次に、本発明の第７実施形態に係る断熱材について、主に図１８を参照して第３，第６実施形態との相違部分を中心に説明する。第３，第６実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

第７実施形態では、図１８に示すように、上面１４に排水溝５３，５３，…およびこれに直交する直交溝７１，７１，…が形成された第３実施形態の断熱材本体２１に、第６実施形態の一方の端面１２側のスリット１８，１９と、他方の端面１２側のスリット１８，１９と、中央の直交溝２２０とを切削加工により形成したものである。スリット１８，１９および直交溝２２０は、排水溝５３，５３，…および直交溝７１，７１，…よりも深く形成されている。直交溝７１，７１，…の配置間隔は、排水溝５３，５３，…の配置間隔と同じになっている。第７実施形態では、第６実施形態と同様、断熱材本体２１の板幅方向の長さよりも、シート状部材３０の同方向の長さが短くなっている。直交溝７１，７１，…は、具体的には排水溝５３，５３，…と同様の幅５ｍｍ深さ２ｍｍに形成されている。

なお、直交溝７１，７１を、図１９に示すように直交溝２２０とスリット１９との間の中央位置近傍のみに形成しても良く、図２０に示すように直交溝２２０の近傍両側のみに設けても良い。

次に、本発明の第８実施形態に係る断熱材について、主に図２１を参照して第３，第６実施形態との相違部分を中心に説明する。第３，第６実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

第８実施形態では、図２１に示すように、上面１４に、第３実施形態の排水溝５３，５３，…に対して延在方向が異なる排水溝５３’，５３’，…と、第３実施形態の直交溝７１，７１，…に対して延在方向が異なる排水溝７１’，７１’，…とがローラにより形成された断熱材本体２１に、第６実施形態の一方の端面１２側のスリット１８，１９と、他方の端面１２側のスリット１８，１９と、中央の直交溝２２０とを切削加工により形成したものである。

排水溝５３’，５３’，…は、発泡体１１，１１，…の配向方向（図２１のＸ方向）に対して４５度傾斜する斜め方向に延在形成されている。排水溝７１’，７１’，…は、発泡体１１，１１，…の配向方向（図１５のＸ方向）に対して４５度傾斜し且つ排水溝５３’，５３’，…に対して直交する方向に延在形成されている。排水溝５３’，５３’，…は等間隔で配置されており、排水溝７１’，７１’，…も等間隔で配置されている。排水溝５３’，５３’，…の配置間隔と排水溝７１’，７１’，…の配置間隔とは等しくされている。よって、排水溝５３’，５３’，…と排水溝７１’，７１’，…とは格子状に配置されている。スリット１８，１９および直交溝２２０は、排水溝５３’，５３’，…および排水溝７１’，７１’，…よりも深く形成されている。第８実施形態では、第６実施形態と同様、断熱材本体２１の板幅方向の長さよりも、シート状部材３０の同方向の長さが短くなっている。排水溝５３’，５３’，…および排水溝７１’，７１’，…は、具体的には排水溝５３，５３，…および直交溝７１，７１，…と同様の幅５ｍｍ深さ２ｍｍに形成されている。

このような第８実施形態によれば、排水溝５３’，５３’，…と排水溝７１’，７１’，…とが、発泡体１１，１１，…の配向方向となる一方向に対し斜め方向に延在形成されている。このため、発泡体１１，１１，…の配向方向となる一方向の端部にある端面１２，１２以外の端面１３，１３に水を排水することができる。また、発泡体１１，１１，…の配向方向に対して斜めに形成するため、加工が容易となる。

なお、以上の第１〜第３，第５〜第７実施形態において、排水溝５３，５３，…をローラ２００ではなく、金型によるプレス成形で形成しても良い。第３，第７実施形態において、直交溝７１，７１，…をローラではなく、金型によるプレス成形で形成しても良い。第８実施形態において、排水溝５３’，５３’，…および排水溝７１’，７１’，…をローラではなく、金型によるプレス成形で形成しても良い。

また、以上の第１〜第７実施形態において、排水溝５３，５３，…を、水平に対して傾斜させて排水性を向上させても良い。例えば、排水溝５３，５３，…を、延在方向の一端側が深く、他端側が浅くなるように傾斜させたり、中央が浅く、両端が深くなるように傾斜させる等する。この場合、例えば、環状凸部２０２のローラ２００の中心からの径をローラ２００の周方向位置によって異なるように徐々に拡大すれば良い。

また、第３，第７実施形態の直交溝７１，７１，…を、水平に対して傾斜させて排水性を向上させても良い。例えば、直交溝７１，７１，…を、延在方向の一端側が深く、他端側が浅くなるように傾斜させたり、中央が浅く、両端が深くなるように傾斜させる等する。この場合、例えば、直線状凸部２０８のローラ２００の中心からの高さをローラ２００の軸方向位置によって異なるようにすれば良い。また、第８実施形態において、排水溝５３’，５３’，…および排水溝７１’，７１’，…を水平に対して同様に傾斜させても良い。

なお、以上の第１〜第８実施形態においては、複数の発泡体１１，１１，…を一体化した一層の断熱材本体２１を例にとり説明したが、このような一層のものを複数層積層し接着して断熱材本体を得ても良い。その場合、各層の発泡体１１，１１，…の配向方向を揃えても良く、隣り合う層同士で配向方向が直交するように異ならせても良い。

第６実施形態において、板厚５０ｍｍの断熱材本体２１に、排水溝５３，５３，…を、幅５ｍｍ深さ５ｍｍで形成し、直交溝２２０を、幅３ｍｍ深さ１０ｍｍで形成したもの（実施例１）と、第７実施形態において、板厚５０ｍｍの断熱材本体２１に、排水溝５３，５３，…および直交溝７１，７１，…を、幅５ｍｍ深さ５ｍｍで形成し、直交溝２２０を、幅３ｍｍ深さ１０ｍｍで形成したもの（実施例２）と、第８実施形態において、板厚５０ｍｍの断熱材本体２１に、排水溝５３’，５３’，…および排水溝７１’，７１’，…を、幅５ｍｍ深さ５ｍｍで形成し、直交溝２２０を、幅３ｍｍ深さ１０ｍｍで形成したもの（実施例３）と、第７実施形態に対し、排水溝５３，５３，…を形成せず、直交溝７１，７１，…を、幅５ｍｍ深さ５ｍｍで形成し、直交溝２２０を、幅３ｍｍ深さ１０ｍｍで形成したもの（比較例１）とを準備して、上面１４に等量の水を平均的にかけ、排水性能を比較した。

その結果、排水性能の順位は、実施例３≧実施例２＞実施例１＞比較例１となり、第６〜第８実施形態では、斜めの排水溝５３’，５３’，…および排水溝７１’，７１’，…を有する第８実施形態が最も排水性能に優れ、縦横の排水溝５３，５３，…および直交溝７１，７１，…を有する第７実施形態がこれと同等か若干低い排水性能が得られることが分かった。これらは、端面１３，１３に排水しやすいことから、特に排水性能に優れている。

１０ 断熱材
１１ 発泡体
１４ 上面
１８，１９ スリット（直交溝）
３０ シート状部材
５２ 間隙溝
５３，５３’，７１’ 排水溝
６１ 最深溝部
６２ 傾斜部
７１ 直交溝
２００ ローラ
２０２ 環状凸部
２２０ 直交溝

Claims (8)

1. 発泡材料を押し出し発泡した棒状の発泡体が、一方向に配向し該一方向の位置を重ねつつ隣り合うもの同士が溶着により一体化されてなる板状の断熱材であって、
   板厚方向一側の上面に、前記板厚方向の位置を合わせて最も前記上面側に並べられた前記発泡体の間の間隙溝よりも深い排水溝が形成されており、
   前記板厚方向に円弧状に凹んで前記一方向に延在する最上段の凹状発泡体によって前記排水溝が前記一方向に延在形成されていることを特徴とする断熱材。
2. 前記排水溝が、前記凹状発泡体と、該凹状発泡体の両隣りの上から二段目の発泡体と、前記凹状発泡体の両隣りの最上段の発泡体とで形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱材。
3. 前記凹状発泡体が、押圧により円弧状に凹んで形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の断熱材。
4. 前記上面には、前記一方向と直交する方向に延在する直交溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の断熱材。
5. 前記直交溝が前記一方向の中央に形成されていることを特徴とする請求項４記載の断熱材。
6. 前記直交溝が前記排水溝よりも深いことを特徴とする請求項４または５記載の断熱材。
7. 前記直交溝が前記排水溝よりも深く形成されて前記一方向の端側に複数並設されており、これら複数の直交溝のうちの内側の直交溝が外側の直交溝よりも幅が広いことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項記載の断熱材。
8. 発泡材料を押し出し発泡した棒状の発泡体が、一方向に配向し該一方向の位置を重ねつつ隣り合うもの同士が溶着により一体化されてなる板状の断熱材の製造方法であって、
   回転しつつ前記一方向に相対移動するローラにより押圧して、前記断熱材の板厚方向一側の上面を成形する上面成形工程を有し、
   前記ローラが外周面に環状凸部を備え、
   前記上面成形工程にて前記環状凸部が前記板厚方向に円弧状に凹んで前記一方向に延在する凹状発泡体を押圧により形成することで前記一方向に沿う排水溝を形成することを特徴とする断熱材の製造方法。

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