JP6007777B2 - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
[数2]
増肉量 [%]={(増肉部平均厚−平均母材厚)/平均母材厚} ×100
増肉部平均厚:図7における溶接部から円周方向両側それぞれに平均母材厚の3倍の距離の範囲内の増肉部最大肉厚ta、tbの平均で(ta+tb)/2
平均母材厚:図7における電縫溶接部を0°として、45°位置から315℃位置まで22.5°刻みで測定したt1〜t13の合計の平均
尚、ta、tb、t1〜t13の測定は製品となった電縫鋼管の片側管端でそれぞれの位置をマイクロメーターにて測定する。
2 フィン
3 フランジ間隔
Claims (3)
- 複数段のフィンパスロールのフィンで、鋼板のエッジを拘束しながら、フィンパスロールのフランジ間隔を狭めて、鋼板の板幅方向に絞りを加える電縫鋼管の製造方法であって、
金型の曲率半径Rと曲げ角度θ、および板厚tから、板厚中心に必要な絞り量X(任意)を与えた際の外周長絞り量X´を、下記数1式に基づいて各段ごとに算出し、この算出値に基づいて設計されたフィンパスロールを用いて絞り成形することを特徴とする電縫鋼管の製造方法。
- 電縫鋼管が、(肉厚/外径)×100=7〜25%の電縫鋼管であることを特徴とする請求項1記載の電縫鋼管の製造方法。
- 電縫鋼管が、アズロールのシリンダー用鋼管、または、油井管、または、ラインパイプ、または一般配管用鋼管の何れかであることを特徴とする請求項1記載の電縫鋼管の製造方法。
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KR102163374B1 (ko) * | 2018-04-25 | 2020-10-08 | 최지영 | 항균 및 탈취 기능을 가진 필터 구조의 압축 공기 정화 장치 |
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