JP5794166B2 - Uoe鋼管の製造方法 - Google Patents
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(1)鋼板の幅方向の両側端部を、エッジプレナーで開先加工して開先形状を形成する。
(2)開先加工を施した鋼板の幅方向の両側縁部を、C成形によって曲げ変形させる。
(3)C成形を施した鋼板の中央部を、U成形によって曲げ変形させて略U字状とする。
(4)U成形を施した鋼板を、O成形によって曲げ変形させて略O字状とし、オープンパイプを得る。
(5)オープンパイプの突き合わせ部(端部を近接させた部分)を仮付け溶接する。
(6)仮付け溶接した突き合わせ部を、サブマージアーク溶接によって内面溶接する。
(7)内面溶接した突き合わせ部を、サブマージアーク溶接によって外面溶接して素管とする。
(8)得られた素管を拡管機によって所望の寸法に仕上げるとともに形状を整えてUOE鋼管を得る。
(a)H<H”かつP<P”である場合にrを維持する。
(b)H<H”かつP≧P”である場合にrを増加させる。
(c)H≧H”かつP<P”である場合にrを減少させる。
(d)H≧H”かつP≧P”である場合に前記上金型および前記下金型を交換する。
ここで、Hは開先幅の最大値と最小値との差(mm)、H”は開先幅の最大値と最小値との差に対する閾値(mm)、Pはピーキング量(mm)、P”はピーキング量に対する閾値(mm)、rは鋼板の縁部の加工幅(mm)とする。
(1)O成形後のオープンパイプにおける開先幅の変動およびピーキングに応じ、C成形において上金型および下金型で加工する鋼板の縁部の加工幅を調整する。
(2)上記(1)により、オープンパイプの開先幅の変動を低減できる。
(3)その結果、得られるUOE鋼管の溶接欠陥の発生を抑制できる。
(a)H<H”かつP<P”である場合にrを維持する。
(b)H<H”かつP≧P”である場合にrを増加させる。
(c)H≧H”かつP<P”である場合にrを減少させる。
(d)H≧H”かつP≧P”である場合に前記上金型および前記下金型を交換する。
ここで、Hは開先幅の最大値と最小値との差(mm)、H”は開先幅の最大値と最小値との差に対する閾値(mm)、Pはピーキング量(mm)、P”はピーキング量に対する閾値(mm)、rは鋼板の縁部の加工幅(mm)とする。
本試験では、前記図4に示す本発明のUOE鋼管の製造方法の工程例によって鋼板をオープンパイプとし、そのオープンパイプの開先幅の変動およびピーキングを確認した後、突き合わせ部をシーム溶接してUOE鋼管を得た。また、C成形では、前記図3に示す構成のC成形機を用いた。
鋼板:幅3696mm、厚さ30.9mm、長さ12500mm
開先加工部の寸法:外面開先角度(開先面と端面がなす角度)25°、開先切削深さ13.5mm
UOE鋼管:外径1214mm、肉厚30.9mm、長さ12.5m、鋼種 API規格X70グレード
比較例の前記一例の寸法条件では、C成形における鋼板の縁部の加工幅を150mmで一定とし、O成形後のオープンパイプにおける開先幅の最大値と最小値の差は2.2mm程度となった。一方、本発明例の前記一例の寸法条件では、C成形における鋼板の縁部の加工幅を、O成形後のオープンパイプにおける開先幅の変動およびピーキングに応じ、150〜230mmの範囲で調整し、O成形後のオープンパイプにおける開先幅の最大値と最小値の差は1.6mm程度となった。
(1)O成形後のオープンパイプにおける開先幅の変動およびピーキングに応じ、C成形において上金型および下金型で加工する鋼板の縁部の加工幅を調整する。
(2)上記(1)により、オープンパイプで開先幅が変動するのを低減できる。
(3)その結果、得られるUOE鋼管に溶接欠陥が発生するのを抑制できる。
24:左側下金型、 25:右側上金型、 26:右側下金型
Claims (1)
- 鋼板に開先加工、C成形、U成形およびO成形の順で処理を施しUOE鋼管を製造する方法において、
前記C成形を、鋼板の上面に当接する上金型および鋼板の下面に当接する下金型によって鋼板の縁部をプレス成形することにより行い、
前記O成形により得られたオープンパイプで開先幅の変動およびピーキングを確認し、確認した開先幅の変動およびピーキングに応じ、前記C成形において前記上金型および前記下金型で加工する鋼板の縁部の加工幅を調整する際、
前記開先幅の変動として開先幅の最大値と最小値との差を用いるとともに、前記ピーキングとしてピーキング量を用い、下記(a)〜(d)のいずれかに記載の条件に従って前記C成形における鋼板の縁部の加工幅を調整することを特徴とするUOE鋼管の製造方法。
(a)H<H”かつP<P”である場合にrを維持する。
(b)H<H”かつP≧P”である場合にrを増加させる。
(c)H≧H”かつP<P”である場合にrを減少させる。
(d)H≧H”かつP≧P”である場合に前記上金型および前記下金型を交換する。
ここで、Hは開先幅の最大値と最小値との差(mm)、H”は開先幅の最大値と最小値との差に対する閾値(mm)、Pはピーキング量(mm)、P”はピーキング量に対する閾値(mm)、rは鋼板の縁部の加工幅(mm)とする。
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JP2012027094A JP5794166B2 (ja) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Uoe鋼管の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6040934B2 (ja) * | 1979-02-23 | 1985-09-13 | 新日本製鐵株式会社 | 厚肉uo鋼管の成形方法 |
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