JP6002884B2 - Smc製品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
上記の従来の製造方法では、押圧工程でのロール間の押圧によって含浸を行っており、この上下からのロールの押圧では繊維性の材料によっては内部の空気を追い出すのが困難で、押圧された樹脂ペーストが繊維性の材料の影となった空気に邪魔され繊維性の材料全てに接着できずに部分的に空気が残り、含浸後に繊維性の材料と樹脂材料の間に気泡となって残存することがある。このためバラツキが生じて樹脂ペーストと繊維性の材料間の含浸を均一にするのが困難となり、その気泡の存在部分において製品が脆弱になる不具合が生じ、最終加工製品が欠陥のある製品となる原因となっていた。
よって、SMC製品にこの亀裂発生の起こらないものが希望され、最終製品の製造のため、より含浸精度の高いSMC製品が求められている。
そのため、本発明のSMC製品の製造方法は、気密可能な袋の内部に繊維性の材料を配置してその袋を密封し、さらにその袋を収容する真空容器内と袋内を減圧し、所定の低圧状態にされた袋内の繊維性の材料に大気圧下または調整された圧力下の樹脂材料を供給することを特徴とするものである。
(1)この袋内の繊維製の材料に樹脂材料を供給する樹脂供給用配管と袋内を減圧する真空排気用配管を備える袋の中に繊維性の材料を配置し、袋を密封する段階と、
(2)袋の外を低圧状態にするため袋を真空容器内に収容して真空容器を密閉し、該真空容器内を減圧する段階と、
(3)真空排気用配管により袋内を減圧する段階と、
(4)袋内と真空容器内が所定の低圧状態に達した後、大気圧下の樹脂材料を樹脂供給用配管を介して袋内の繊維性の材料に送入する段階と、
(5)樹脂材料を所定量送入後、袋内の低圧状態は維持したまま真空容器内のみを大気に開放する段階と、
(6)袋の密封を解除し、送入された樹脂材料と繊維性の材料との混合物を袋から取り出す段階と、
を含んでもよい。
本願の実施例1では、図1に示すように、まず長手方向に延びた樹脂製のフィルム1上にガラス繊維などの格子状の繊維シート3を載せる。このフィルムは、例えば厚さ0.3mm、幅1.0〜1.4m、長さ2〜5m程度のポリエチレン製でもよい。フィルム1をその幅方向において二つ折りにして繊維シート3を包み、フィルム1の折り重ねられた長手方向端部5及びその幅方向端部7を、樹脂供給用配管9と真空排気用配管11を除いて熱シール等により密封することによって、繊維シート3を包んだ形状の袋13を形成する。
さらに、ロール15は、その外部形状を保持するための上下のロール保持用円筒形カバー17内に、該カバー17の蓋17a,17bの中央の穴にセンターパイプ15aで支持されるように配置され、樹脂供給用配管9と真空排気用配管11は蓋17a,17bのそれぞれの切欠きから外へ延長させてカバー17と蓋17a、17bを組み立てる。蓋はまた巻かれたロール15の両端を保持・保護する。
樹脂供給用配管9及び真空排気用配管11の端部は真空容器19内のそれぞれの配管接続部23,25に接続する。これら接続部は図4に示すように真空容器21を通して外の樹脂供給装置27に接続されており、この接続により樹脂供給用配管は樹脂供給装置27に接続されることになる。また、真空排気用配管11は配管接続部25に接続されると、この配管接続部25からの配管は再度真空容器21に入り、これにより、真空容器内の減圧と共に袋13内の減圧も真空装置29によって行われることになり、真空容器内と袋内の圧力は同じ低圧状態になる。この配管接続部25からの配管には並列して圧力調整弁31が設けられている。
真空装置29を稼動して真空容器21内及び真空排気用配管11により袋13すなわちロール15内を減圧する。
その後、樹脂供給装置27から大気圧状態の樹脂材料を樹脂供給用配管9を介してロール15内の繊維シート3に送入する。樹脂材料は、樹脂、硬化剤、増粘剤、内部離型剤、充填剤などを混合したものでよい。
この時、ロール15の内外は所定の低圧状態となっているため、ロール15は外部から圧縮されてなく、ロール内に送入された大気圧の樹脂材料はスムーズに全ての繊維シート3のガラス繊維に密着でき、気泡のない含浸が行われる。
また樹脂材料は、樹脂供給装置において最初減圧されて繊維シート3に送入され、その後、大気圧まで圧力を上げて供給量を調整することもできる。
3 格子状のガラス繊維シート
5 長手方向端部
7 幅方向端部
9 樹脂供給用配管
11 真空排気用配管
13 袋
15 ロール
17 円筒形カバー
21 真空容器
23 樹脂供給配管接続部
25 真空排気用配管接続部
27 樹脂供給装置
29 真空装置
31 圧力調整弁
32、33、35、37 制止弁
Claims (12)
- SMC製品の製造方法において、
気密可能な袋の内部に繊維性の材料を配置して前記袋を密封し、前記袋を収容する真空容器内と前記袋内を減圧して同一の所定の低圧状態とし、所定の低圧状態にされた前記袋内の繊維性の材料に樹脂材料を供給することを特徴とするSMC製品の製造方法。 - 請求項1のSMC製品の製造方法において、
(1)前記袋内の繊維製の材料に樹脂材料を供給する樹脂供給用配管と前記袋内を減圧する真空排気用配管を備える前記袋の中に前記繊維性の材料を配置し、前記袋を密封する段階と、
(2)前記袋の外を低圧状態にするため前記袋を真空容器内に収容して前記真空容器を密閉し、該真空容器内を減圧する段階と、
(3)前記真空排気用配管により前記袋内を減圧する段階と、
(4)前記袋内と前記真空容器内が所定の低圧状態に達した後、大気圧下の樹脂材料を前記樹脂供給用配管を介して前記袋内の繊維性の材料に送入する段階と、
(5)前記樹脂材料を所定量送入後、前記袋内の低圧状態は維持したまま前記真空容器内のみを大気に開放する段階と、
(6)前記袋の密封を解除し、送入された前記樹脂材料と前記繊維性の材料との混合物を前記袋から取り出す段階と、
を含む請求項1に記載の製造方法。 - さらに前記製造方法が、前記樹脂材料と前記繊維性の材料の混合物を前記袋から取り出す段階の前に、前記袋と共に前記混合物を押圧して寸法を調整する加工を行う段階を含む請求項2に記載の製造方法。
- 前記袋を密封する際に、前記袋は、フィルムに前記繊維性の材料を載せ、前記繊維性の材料を包むように、前記樹脂供給用配管と真空排気用配管を前記袋の外と連通するように残して密封することによって前記繊維性の材料を含んで気密に形成されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記袋を真空容器に収容する段階において、さらに前記密封された袋を巻いてロールを形成しそのロールを前記真空容器内に収容する請求項4に記載の製造方法。
- 前記ロールを前記真空容器内に収容する際、該ロールを先に円筒形カバーに収容してから前記円筒形カバーとともに前記真空容器内に収容することを特徴とする請求項5に記載の製造方法。
- 繊維性の材料を内部に収容し、樹脂供給用配管と真空排気用配管を備えて気密可能に密閉する袋と、
前記袋を内部に収容する真空容器と、
前記真空排気用配管を介して前記袋と前記真空容器とを減圧する真空装置と、
前記袋内の繊維性の材料に前記樹脂供給用配管を介して樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置と、
を備え、
前記真空容器の減圧と共に前記袋内の減圧も前記真空装置によって行われ、前記真空容器と前記袋内の圧力は同じ真空状態になる、SMC製品の製造装置。 - 前記袋は、フィルムに前記繊維性の材料を載せ、前記繊維性の材料を包むように、前記供給用配管と真空排気用配管を前記袋の外と連通するように残して密封することによって前記繊維性の材料を含んで気密に形成されることを特徴とする請求項7に記載の製造装置。
- 前記気密に形成された袋を巻いてロールを形成し前記真空容器内に収容することを特徴とする請求項8に記載の製造装置。
- 前記ロールを前記真空容器内に収容する際、該ロールを先に収容する円筒形カバーを備えることを特徴とする請求項9に記載の製造装置。
- 前記袋の樹脂供給用配管と真空排気用配管が対向して袋内部の両側部に配置されることを特徴とする請求項7から10のいずれか一項に記載の製造装置。
- 前記真空排気用配管に接続され、前記袋内部の圧力を調整する圧力調整弁を備える請求項7から11のいずれか一項に記載の製造装置。
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