JP6002647B2 - スピンドルモータ - Google Patents

Description

本発明は、磁気吸引板を固定する構造に特徴があるスピンドルモータに関する。

ハードディス駆動装置（ＨＤＤ）の磁気ディスクを駆動するモータとして、アウターロータ型のスピンドルモータが知られている。このスピンドルモータでは、磁気ディスクが載るハブの軸方向における変動を抑えるために、ハブに配置されたロータマグネットに軸方向で対向するベースプレートの部分に環状の磁気吸引板を配置している。この磁気吸引板とロータマグネットとの間に磁気吸引力を発生させることで、軸方向におけるハブの上下動を抑えることができる。

磁気吸引板をベースプレートに固定する構造において、環状の磁気吸引板の内周側に複数の突起を設ける構造が特許文献１に記載され、逆に外周側に複数の突起を設ける構造が特許文献２に記載されている。

特開２０１１−２３９５８７号公報 特開２００７−４３８９３号公報

磁気吸引板をベースプレートに固定する方法としては、圧入による方法と接着による方法とがある。圧入による方法には、磁気吸引板が圧入時の圧力で歪む問題がある。上述したように、磁気吸引板は、ロータの軸方向における上下動を抑える役割があるが、磁気吸引板に歪みがあるとこの機能が損なわれる。特に、特許文献１や特許文献２に記載されているような内周側または外周側の一方のみに突起を設け、この突起を用いて圧入を行う構造は、磁気吸引板の歪みが生じやすい。

一方、接着による方法は、接着剤が硬化する段階で接着剤の膨張や収縮に起因して磁気吸引体板の位置が変動する問題がある。この問題を解決する方法として、接着剤が硬化するまで治具で磁気吸引板を押さえておく方法があるが、工数が増え、製造コストが上昇する。

このような背景において、本発明は、スピンドルモータのステータに磁気吸引板を固定する構造において、接着剤を利用しつつ、磁気吸引板の位置の安定性が高く、且つ、製造コストが抑えられる技術を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ベースプレートと、前記ベースプレートに回転可能な状態で保持された軸体と、コイル巻線が巻回され、前記ベースプレートに固定されたステータコアと、前記軸体に固定されたロータ部材と、前記ロータ部材の前記ステータコアと半径方向において対向する部分に固定されたロータマグネットと、前記ベースプレートに取り付けられ、前記ロータマグネットと軸方向において対向配置され、前記ロータマグネットに対して磁気吸引力を生じさせる環状の磁気吸引板とを備え、前記ベースプレートには、前記環状の磁気吸引板を保持する環状の溝が設けられ、前記環状の磁気吸引板は接着剤により前記ベースプレートの前記環状の溝に固定され、前記環状の磁気吸引板の外周側および内周側のそれぞれには、複数の突出部が設けられ、前記環状の磁気吸引板の外周側および内周側において、それぞれ前記複数のうちの少なくとも２つの突出部が前記環状の溝の壁面に嵌合していることを特徴とするスピンドルモータである。

請求項１に記載の発明において、内周側というのは、軸中心の側であり、外周側というのは、軸中心から離れる側のことである。請求項１に記載の発明によれば、突出部が環状の磁気吸引板の外側と内側とに設けられているので、環状の溝に嵌め込まれた磁気吸引板が受ける圧力が相殺され、当該磁気吸引板の変形が抑えられる。また、突出部を溝の壁面に嵌合させることで、磁気吸引板を溝に仮固定し、この状態において接着剤が硬化させることができるので、接着剤を用いた固定であっても、接着剤の硬化時における磁気吸引板の位置の変動が生じない構造が得られる。また、接着剤が硬化するまでの間に磁気吸引板を治具で固定する作業が必要とされないので、製造コストが上昇しない。なお、嵌合の状態は、溝に磁気吸引板が仮固定される程度であればよく、接着剤が硬化する段階で磁気吸引板の位置ずれが生じない程度であればよい。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記環状の磁気吸引板の外周側および内周側のそれぞれにおける前記複数の突出部は、周方向における等角な位置にそれぞれ３つ以上が設けられ、且つ、周方向における外周側と内周側の同じ位置に配置されていることを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、環状の磁気吸引板の外周側と内周側とに設けられた突出部の周方向における位置が同じ、つまり、外周側の突出部の内側に内周側の突出部が設けられている。このため、溝に嵌合した状態において、外周側の突出部から内側（軸中心方向）に向かう圧力と内周側の突出部から外側（軸中心から離れる方向）に向かう圧力とが相殺され、環状の磁気吸引板の変形が抑えられる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記環状の磁気吸引板の外周側および内周側のそれぞれにおける前記複数の突出部は、軸方向における同じ側にダレ部を有し、前記環状の磁気吸引板は、前記ダレ部がある側から前記環状の溝に嵌め込まれていることを特徴とする。請求項３に記載の発明によれば、嵌合の作業をスムーズに行うことができ、さらに嵌合部で材料が削られることが防がれ、ゴミの発生が防止される。また部材の変形も防止される。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、軸方向から見て、前記磁気吸引板の外周側の前記突出部の頂点は前記ロータマグネットの外径より内側にあり、前記磁気吸引板の内周側の前記突出部の頂点は前記ロータマグネット内径より外側にあることを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、ロータを構成するハブの端面と磁気吸引板端面の干渉を考慮する必要が無く、ロータマグネットの端面と磁気吸引板端面の隙間をより狭くすることが可能となり、吸引力を増やすことで軸方向におけるハブの上下動を抑えることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記環状の溝の壁面と前記環状の磁気吸引板との隙間に前記接着剤が充填されていることを特徴とする。請求項５に記載の発明によれば、ベースプレート側の環状の溝と磁気吸引板との間に形成される隙間に接着剤が充填されることで接着剤溜りが形成され、ベースプレートに環状の磁気吸引板が固定される。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記環状の磁気吸引板は、交差する第１の径部と第２の径部を有し、前記第１の径部の外周側と前記第２の径部の内周側とのそれぞれに前記突出部が設けられ、前記第１の径部の外周側に設けられる突出部は、前記環状の溝の外周側の壁に接し、前記第１の径部の内周側は、前記環状の溝の内周側の壁に接しておらず、前記第２の径部の外周側は、前記環状の溝の外周側の壁に接しておらず、前記第２の径部の内周側に設けられる突出部は、前記環状の溝の内周側の壁に接していることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、環状の溝の内部で磁気吸引板が第１の径部の方向および第２の径部の方向において変形し、この変形に起因する弾性力により溝への磁気吸引板の嵌合が行われる。この構造によれば、締め代が小さくても確実な嵌合を行うことができる。

本発明によれば、スピンドルモータのステータに磁気吸引板を固定する構造において、接着剤を利用しつつ、磁気吸引板の位置の安定性が高く、且つ、製造コストが抑えられる技術が提供される。

実施形態の側断面図である。 実施形態の上面図である。 磁気吸引板の側面図（Ａ）と上面図（Ｂ）である。 図１の一部を拡大した拡大図である。 他の実施形態の上面図である。 図５の一部を拡大した図である。

（構成）
図１には、スピンドルモータ１が示されている。図２には、スピンドルモータ１から回転する部分（ロータ）を取り外した状態を軸方向から見た上面図が示されている。スピンドルモータ１は、土台となるベースプレート２を備えている。ベースプレート２は、例えばアルミニウムで構成され、ステータコア３が固定されている。ステータコア３は、環状に加工された電磁鋼鈑を軸方向で複数積層した構造を有している。ステータコア３は、軸中心から離れる方向に延長し、周方向に沿って複数が配置された極歯（突極）を有している。各極歯には、駆動コイルとなるコイル巻線４が巻回されている。

ベースプレート２の中心には、軸方向に貫通する孔が設けられ、そこに略筒形状の軸受部５が固定されている。軸受部５の内周とシャフト７との間、および軸受部５端面とハブ面には微小な隙間が設けられており、この隙間には、潤滑剤が充填されている。また、軸受部５の内周には、軸受部５に対するシャフト７の回転を滑らかに行わすための動圧溝６ａ、および軸受部５上端面にはハブの回転を滑らかに行わす為の動圧溝６ｂが設けられている。

軸受部５の中心には、軸方向に貫通する孔が設けられ、そこに軸部材となるシャフト７が固定されている。シャフト７の先端には、フランジ部７ａが設けられ、軸受部５に対してシャフト７が抜け落ちないようにされている。シャフト７の底部は、底板８により蓋がされている。シャフト７の上部には、ロータ部材であるハブ９が固定されている。ハブ９は、円盤部１０とその外縁から軸方向に延長する円筒部１１を有している。図示されていないが、円盤部１０の上部に磁気ディスクが固定される。円筒部１１の内側（軸中心側）には、環状のロータマグネット１２が固定されている。ロータマグネット１２は、周方向に沿ってＳＮＳＮ・・と交互に極性が反転する状態で着磁された永久磁石である。

ロータマグネット１２の内周側は、隙間を隔てた状態でのステータコア３の外周（極歯の外周面）に対向している。また、ロータマグネット１２の軸方向の一方の端面（図の下面）は、環状の磁気吸引板１３に隙間を隔てた状態で軸方向において対向している。図３には、環状の磁気吸引板の側断面図（Ａ）と上面図（Ｂ）が示されている。環状の磁気吸引板１３は、円形であり、磁性鋼鈑を打ち抜き加工することで形成されている。ロータマグネット１２、ハブ９、シャフト７、軸受部５および底板８によりロータが構成され、このロータがベースプレート２に対して回転する。

コイル巻線４に駆動電流を流し、その極性を切り替えることでロータマグネット１２の磁極とステータコア３の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わり、ロータマグネット１２、ハブ９、シャフト７、軸受部５および底板８からなるロータがベースプレート２に対して回転する。この際、ロータマグネット１２が磁気吸引板１３に軸方向で吸引され、ハブ９のベースプレート２に対する軸方向における上下動やハードディスクドライブの姿勢の変化によるシャフト７の抜け止め部（フランジ部７ａ）と軸受部５の接触が抑えられる。

ベースプレート２には、環状の溝１４が設けられている。溝１４は円形であり、溝１４の内部に環状の磁気吸引板１３が嵌め込まれ、且つ、接着剤により固定されている。ここで、環状の磁気吸引板１３の内周側には、４カ所の突出部１３ａが設けられ、外周側には、４カ所の突出部１３ｂが設けられている。各４カ所の突出部１３ａと１３ｂは、周方向における位置（軸方向から見た角度位置）が同じであり、４カ所の位置において、突出部１３ａと１３ｂとが背中合わせになるように配置されている。また、各４カ所の突出部１３ａと１３ｂは、軸方向から見て９０°ずれた等角な角度位置に配置されている。突出部１３ａと１３ｂは、突出した部分が丸みを帯びており、この丸みを帯びた部分の先端が溝１４の内壁に接触する。

ここで、溝１４に磁気吸引板１３が動かない程度の中間ばめ程度で嵌合するように各部の寸法が設定されている。すなわち、溝１４の内径Ｒ１（図２参照）は、磁気吸引板１３の内径ｒ１（図３参照）より僅かに大きく、また溝１４の外径Ｒ２は、磁気吸引板１３の外形ｒ２よりも僅かに小さく設定され、溝１４に磁気吸引板１３が中間ばめ程度の状態で嵌め込まれるように調整されている。具体的には、振動程度では相互に動かず、人の手を用いての組立・分解ができる程度の嵌め合いの程度に調整されている。

そして、溝１４に磁気吸引板１３が嵌合した状態において、突出部１３ａが溝１４の内側の壁に接触し、突出部１３ｂが溝１４の外側の壁に接触し、突出部１３ａの接触部分以外の部分で溝１３の内側の壁と磁気吸引板１３の内周面との間に隙間１５が形成され、突出部１３ｂの接触部分以外の部分で溝１３の外側の壁と磁気吸引板１３の外周面との間に隙間１６が形成される。

隙間１５，１６には、接着剤が充填され、この接着剤により、溝１４の内部に磁気吸引板１３が固定されている。すなわち、隙間１５，１６に充填された接着剤が硬化することで、溝１４を利用してのベースプレート２への磁気吸引板１３の固定が行われている。

具体的には、磁性鋼鈑を打ち抜き加工したもので磁気吸引板１３構成し、内径ｒを１７ｍｍ、外径ｒ２を１９ｍｍ、厚みを０．３５ｍｍ、突出部１３ａと１３ｂの突出寸法を０．０５ｍｍとした場合、締め代が５μｍ〜１０μｍ程度となるように、溝１３の内径Ｒ１と外径Ｒ２とが設定される。すなわち、（Ｒ１−ｒ１）／２および（Ｒ２−ｒ２）／２が５μｍ〜１０μｍ程度となるように調整される。なお、突出部１３ａと１３ｂの突出寸法は、０．０３〜０．２ｍｍが好適であり、締め代は３μｍ〜１２μｍ程度の範囲が好ましい。

また、突出部１３ａと１３ｂのベースプレート２の側の縁には、磁気吸引板１３の打ち抜き加工時に形成されるダレ部１７，１８が設けられている（図４参照）。ダレ部１７，１８を軸方向における同じ側に設け、しかもダレ部１７，１８の側から溝１４に磁気吸引板１３が嵌め込まれることで、嵌め込み作業が容易にスムーズに行われ、また嵌め込み作業時における突出部１３ａ，１３ｂの変形が抑えることができる。さらに嵌合部で材料が削られることが防がれ、ゴミの発生が防止される。

また、ｒ１をロータマグネット１２の内径以上とし、ｒ２をロータマグネット１２の外径以下となるようにその寸法が設定されている。すなわち、軸方向から見て、磁気吸引板１３がロータマグネット１２の投影範囲内に収まるように、突出部１３ａ，１３ｂの突出寸法が決められている。

突出部１３ａおよび１３ｂとロータマグネット１２との間にも磁気吸引力が生じるが、突出部１３ａおよび１３ｂは周方向において不連続に存在しているので、磁極の切り替わりの影響もあり、回転時においてこの磁気吸引力の大きさは周期的に変動する。この周期的に変動する力の影響は、大きなものではないが、突出寸法が０．０３〜０．２ｍｍより大きくなると、その影響は無視できなくなり、振動発生の要因となる。そこで、本実施形態では、上述した寸法関係とすることで、突出部１３ａ，１３ｂに作用する磁気吸引力の影響を抑えている。

ハブ１０は磁性材料で構成されており、円筒部１１は、ロータマグネット１２からの磁束の漏洩を抑えるバックヨークとしても機能する。ここで、ロータマグネット１２端面からの漏洩磁束を抑えるために、円筒部１１の軸方向の下端部は、ロータマグネット１２の下端面より軸方向で突出している。この例では、ｒ２をロータマグネット１２の外径以下とすることで、軸方向におけるロータマグネット１２と磁気吸引板１３との間の隙間を狭めた場合における円筒部１１の下端部と磁気吸引板１３の上端面との干渉を防止している。なお、ロータマグネット１２と磁気吸引板１３との間の隙間を狭めることで、ハブ９がベースプレート２側に効果的に吸引され、軸方向におけるハブ９の上下動が抑えられ、またシャフト５のフランジ部７ａと軸受部５との接触が防止される。

また、ベース２には、溝１４を形成するための環状の凸部２ａが設けられているが、ｒ１をロータマグネット１２の内径以上にすることで、凸部２ａがステータコア３およびコイル巻線４と干渉しないようにしている。

（組立工程）
以下、溝１４に磁気吸引板１３を固定する作業の一例を説明する。まず、溝１４に熱硬化型の接着剤を注入し、その後に磁気吸引板１３を嵌合させる。この際、溝１４底面と磁気吸引板１３端面（下端面）および隙間１５，１６（図２参照）において接着剤が押し延ばされる。この状態で、溝１４に磁気吸引板１３が仮固定された状態となる。この状態において、磁気吸引板１３は溝１４に中間ばね程度のきつさで嵌合され、接着剤の硬化過程において、溝１４の内部で磁気吸引板１３が動かない状態となる。

溝１４に磁気吸引板１３を仮固定したら、乾燥炉内で加熱し、接着剤を硬化させる。この際、突出部１３ａ，１３ｂを用いた嵌合構造により、溝１４に磁気吸引板が仮固定されているので、接着剤の硬化に従う磁気吸引板１３の位置ずれが抑えられる。また、隙間１４，１５が接着剤溜りとして機能するので、接着剤が均等に行き渡り、強固で安定した固定構造が得られる。なお、接着剤としては、乾燥により接着力を発揮する形態のもの以外に、他の形態の接着剤、例えばＵＶ硬化型の接着剤や嫌気性接着等を使用することもできる。

溝１４に磁気吸引板１３を仮固定したら、隙間１４，１５（図２参照）に接着剤を注入し、その後に接着剤を硬化させる。この際、突出部１３ａ，１３ｂを用いた嵌合構造により、溝１４に磁気吸引板が仮固定されているので、接着剤の硬化に従う磁気吸引板１３の位置ずれが抑えられる。また、隙間１４，１５が接着剤溜りとして機能するので、接着剤が均等に行き渡り、強固で安定した固定構造が得られる。

（優位性）
本実施形態では、磁気吸引板１３の外周側および内周側に、半径方向に突出する微小な突出部１３ａ，１３ｂを複数設けている。そして、この突出部１３ａ，１３ｂをベースプレート２側の環状の溝１４の壁面に嵌合させ、さらに溝１４底面と吸引板端面および隙間１５，１６に押し延ばされた接着剤により、磁気吸引板１３が溝１４に固着されている。また、突出部１３ａ，１３ｂの同じ端面の側（ベースプレート側）に打ち抜き加工時に形成されるダレ部１７，１８を設けている。そして、磁気吸引板１３は、ダレ部１７，１８の側から溝１４に押し込まれている。

ここで、突出部１３ａ，１３ｂは、溝１４底面と吸引板端面および隙間１５，１６に押し延ばされた接着剤が硬化するまでの間、溝１４内に磁気吸引板１３を仮固定する仮固定手段として機能する。

以上の構成によれば、溝１４の壁との接触部分を仮固定できる程度の締め代で固定するので、薄板状の磁気吸引板１３に変形を生じさせることなく、溝１４への磁気吸引板１３の嵌合を行うことができる。また、接着剤を用いた固定でありながら、固定用の治具を用いることなしに、高い位置精度で磁気吸引板１３をベースプレート２に固定することができる。

特に、突出部１３ａ，１３ｂが外側と内側とに設けられ、その周方向における位置が一致しているので、溝１４の内側の壁から突出部１３ａに加わる力と、溝１４の外側の壁から突出部１３ｂに加わる力とが効果的に相殺され、磁気吸引板１３に歪みが発生することが防止される。

突出部１３ａ，１３ｂのダレ部１７，１８のある面側から、磁気吸引板１３をベースプレート２の溝１４に挿入させることで、嵌合固定が容易になり、さらに嵌合部で材料が削られることが防がれ、ゴミの発生が防止される。

（変形例）
図５には、図２に対応する変形例の上面図が示され、図６には、その一部を拡大した図が示されている。この場合、磁気吸引板１３をＹ軸方向が長軸、Ｙ軸に直交するＸ軸方向が短軸の楕円形とすることができる。

この場合、環状の磁気吸引板１３は、互いに直交する長径部と短径部を有し、Ｙ軸上における符号１３ｂの部分が長径部における外周側の突出部となり、Ｙ軸上の符号１３ａの部分が長径部における内周側の突出部となる。また、Ｘ軸上における符号１３ｂの部分が短径部における外周側の突出部となり、Ｘ軸上の符号１３ａの部分が短径部における内周側の突出部となる。

なお、磁気吸引板１３の概略の外径が１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の場合、Ｘ軸上の符号１３の部分の２つの突出部の先端間の距離（外径）と、Ｙ軸上の符号１３の部分の２つの突出部の先端間の距離（外径）との差は、数μｍ〜十数μｍ程度のオーダーであり、実際には真円に近い楕円となる。

この構造において、内側の突出部１３ａは、符号３２，３４の部分で溝１４の内側の壁を押す状態で接触し、符号３１，３３の部分で溝１４の内側の壁に接触しない。また、外側の突出部１３ｂは、符号２１，２３の部分で溝１４の外側の壁を押す状態で接触し、符号２２，２４の部分で溝１４の外側の壁に接触しない。つまり、長径部の外周側に設けられたＹ軸上の突出部１３ｂは、環状の溝１４の外周側の壁に接し、長径部の内周側に設けられたＹ軸上の突出部１３ａは、環状の溝の１４の内周側の壁に接しない。また、短径部の外周側に設けられるＸ軸上の突出部１３ｂは、環状の溝１４の外周側の壁に接せず、短径部の内周側に設けられたＸ軸上の突出部１３ａは、環状の溝１４の内周側の壁に接する。

この構造では、楕円形の磁気吸引板１３がその長軸方向に撓むことで、上述した溝１４への嵌合の状態が得られる。また、図６に示す寸法ＡとＢがほぼ同じ寸法であって、溝１４への嵌合を行うことができる。そして、磁気吸引板１３が円形である図２の構造の場合に比較して、締め代が小さくても確実な嵌合を行うことができる。

なお、磁気吸引板１３を真円とし、環状の溝１４を真円からずれた楕円とすることで、図５の場合と同様な突出部１３ａ，１３ｂと溝１４との接触状態を得ることもできる。また、磁気吸引板１３と溝１４をそれぞれ真円とし、突出部１３ａ，１３ｂや溝１４の壁面の一部の形状を変えることで、図５の場合と同様な突出部１３ａ，１３ｂと溝１４との接触状態を得ることもできる。また、図５の構造において、長軸と短軸が直交せず、９０°から僅かにずれた角度で交差する形状とすることも可能である。

（その他）
突出部１３ａと１３ｂは、同じ形状および同じ寸法でなくてもよい。突出部１３ａ，１３ｂの数は、各４個に限定されず、各３個以上とする構造が可能である。外周側と内周側では少なくとも２個ずつの突出部が環状の溝の壁面に嵌合していればよい。また、突出部１３ａと１３ｂは必ずしも周方向における外周側と内周側の同じ位置に配置される必要はない。

本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。また、本発明のスピンドルモータは、ハードディスク駆動装置用に限定されず、他の磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスクの駆動装置や各種ファンの駆動装置等に利用することもできる。

１…スピンドルモータ、２…ベースプレート、２ａ…環状の凸部、３…ステータコア、４…コイル巻線、５…軸受部、６ａ、６ｂ…動圧溝、７…シャフト、８…底板、９…ハブ、１０…円盤部、１１…円筒部、１２…ロータマグネット、１３…磁気吸引板、１３ａ…内側の突出部、１３ｂ…外側の突出部、１４…溝、１５…隙間、１６…隙間、１７…ダレ部、１８…ダレ部。 ７ａ…フランジ部

Claims (6)

1. ベースプレートと、
   前記ベースプレートに回転可能な状態で保持された軸体と、
   コイル巻線が巻回され、前記ベースプレートに固定されたステータコアと、
   前記軸体に固定されたロータ部材と、
   前記ロータ部材の前記ステータコアと半径方向において対向する部分に固定されたロータマグネットと、
   前記ベースプレートに取り付けられ、前記ロータマグネットと軸方向において対向配置され、前記ロータマグネットに対して磁気吸引力を生じさせる環状の磁気吸引板と
   を備え、
   前記ベースプレートには、前記環状の磁気吸引板を保持する環状の溝が設けられ、
   前記環状の磁気吸引板は接着剤により前記ベースプレートの前記環状の溝に固定され、
   前記環状の磁気吸引板の外周側および内周側のそれぞれには、複数の突出部が設けられ、
   前記環状の磁気吸引板の外周側および内周側において、それぞれ前記複数のうちの少なくとも２つの突出部が前記環状の溝の壁面に嵌合していることを特徴とするスピンドルモータ。
2. 前記環状の磁気吸引板の外周側および内周側のそれぞれにおける前記複数の突出部は、
   周方向における等角な位置にそれぞれ３つ以上が設けられ、且つ、周方向における外周側と内周側の同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記環状の磁気吸引板の外周側および内周側のそれぞれにおける前記複数の突出部は、軸方向における同じ側にダレ部を有し、
   前記環状の磁気吸引板は、前記ダレ部がある側から前記環状の溝に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のスピンドルモータ。
4. 軸方向から見て、前記磁気吸引板の外周側の前記突出部の頂点は前記ロータマグネットの外径より内側にあり、前記磁気吸引板の内周側の前記突出部の頂点は前記ロータマグネット内径より外側にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
5. 前記環状の溝の壁面と前記環状の磁気吸引板との隙間に前記接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
6. 前記環状の磁気吸引板は、交差する第１の径部と第２の径部を有し、
   前記第１の径部の外周側と前記第２の径部の内周側とのそれぞれに前記突出部が設けられ、
   前記第１の径部の外周側に設けられる突出部は、前記環状の溝の外周側の壁に接し、
   前記第１の径部の内周側は、前記環状の溝の内周側の壁に接しておらず、
   前記第２の径部の外周側は、前記環状の溝の外周側の壁に接しておらず、
   前記第２の径部の内周側に設けられる突出部は、前記環状の溝の内周側の壁に接していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。

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