JP6001838B2 - ゲルシートロールの製造方法およびゲルシートロール - Google Patents
ゲルシートロールの製造方法およびゲルシートロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP6001838B2 JP6001838B2 JP2011216203A JP2011216203A JP6001838B2 JP 6001838 B2 JP6001838 B2 JP 6001838B2 JP 2011216203 A JP2011216203 A JP 2011216203A JP 2011216203 A JP2011216203 A JP 2011216203A JP 6001838 B2 JP6001838 B2 JP 6001838B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel sheet
- roll
- protective film
- core material
- gel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 99
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 83
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 134
- -1 and the like Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAWQXWZJKKICSZ-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethyl-2-methylidenebutanamide Chemical compound CC(C)(C)C(=C)C(N)=O ZAWQXWZJKKICSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 108010025899 gelatin film Proteins 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
また、経時による粘着力の低下や保護フィルムの剥離のばらつきの少ないゲルシートロールの製造方法を提供することである。
さらには、トンネルや波打ちがなく見栄えの良いゲルシートロールを提供することである。
即ち、ゲルの内側に芯材を有しシート状に形成されるゲルシートの少なくとも一方面を保護フィルムで被覆してロール状とするゲルシートロールの製造方法であって、前記保護フィルムが少なくともロールの表面側に位置する表面保護フィルムであり、この保護フィルムを非伸長性フィルムで形成し、かつロール形成時における前記芯材を供給する供給速度を前記表面保護フィルムを供給する供給速度に対して99.3%〜99.7%とするゲルシートロールの製造方法である。
より具体的には、この保護フィルム自体が収縮しないので保護フィルムとゲルとの間にトンネルやオレシワが入りにくい。また、保護フィルムが収縮するとすればその内側の芯材にも影響し伸縮性のない芯材であればよれが発生しやすい。ところが、保護フィルムが収縮しないので芯材へも影響がなく芯材の波打ちやフィルムとゲルの間でのトンネルも生じない。
ゲルシートの中央よりも表面保護フィルムとは反対側寄り、即ち、裏面保護フィルムを設けた場合にはその裏面保護フィルム側に芯材が偏倚するように巻き込むと、トンネルやオレシワ、さらには波打ちの発生を抑えることができる。
芯材の破断に到るまでの伸びが、幅:20mm、厚さ:0.1mm、長さ:65mmの試験片で評価したときに5mm以下であるような伸縮性のない芯材を用いてもトンネルやオレシワ、波打ちの発生しにくいゲルシートロールを得ることができる。
また、芯材に波打ちがなく、経時による粘着力の低下や保護フィルムの剥離のばらつきの少ないゲルシートロールを得ることができる。
本発明のゲルシートロール10は、ポリエステルなどの不織布から得られた芯材12をゲル13で被覆してシート状に形成したゲルシート14に、その表裏両面を保護フィルム15,16で被覆して被覆ゲルシート11を形成し、この被覆ゲルシート11をロール状に巻き取ったものである。図1にはこの保護フィルム15,16で覆われたゲルシート14をロールから引き出した状態の被覆ゲルシート11の模式断面図を示す。
しかしながら、ゲル13はポリアクリル酸などのカルボキシル基含有ポリマーやt−ブチルアクリルアミドスルホン酸などのスルホン酸基含有ポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロドンなどの各種水溶性ポリマーを、水やアルコールの水溶液等の親水性溶媒に溶解若しくは懸濁させてなる液状体に、多価金属塩を混合することでゲル化した含水ゲル等であっても良い。
また、ゲルシート14を構成する芯材12の厚さは、0.05mm〜0.6mmであり、ゲル13の厚さは、芯材12の中心から表面保護フィルム15までの厚さ、即ち表面保護フィルム15側の厚さで0.1mm〜0.5mm、芯材12の中心から裏面保護フィルム16までの厚さ、即ち裏面保護フィルム16側の厚さで0.2mm〜1.0mmである。但し、裏面保護フィルム16側の厚さを表面保護フィルム15側の厚さより厚くする。なお、芯材12を挟んで両側のゲル13,13の厚さを同程度とすることもできるが、芯材12によれが入る場合があり、ゲル13,13の厚さを偏倚させた方が好ましい。
裏面保護フィルム16としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の合成樹脂フィルム、ポリエステル不織布などの合成樹脂繊維からなり、その厚さは好ましくは10μm〜125μmである。伸長し易い素材、具体的には弾性率が500MPa以下である材質の樹脂フィルムが好ましいが、そうした一方で、伸長し難い樹脂フィルムを用いることもできる。
また、裏面保護フィルム16を設けずに省略することも可能である。
こうした非伸長性フィルムを用いることで被覆ゲルシート11を巻き取る際に、表面保護フィルム15が殆ど伸びることなくゲルシートロール10を得ることができる。そのため、経時による表面保護フィルム15の収縮が起きずトンネルやオレシワの発生を防ぐことができる。表面保護フィルム15の厚さは、好ましくは10μm〜150μmである。
それから、ゲル13を形成するためのゲル組成物を配合してなる液状体3を芯材12に滴下し、厚み設定ロール5を通過させる。厚み設定ロール5に掛け渡した押圧フィルム7により液状体3を押し拡げると、液状体3は不織布(芯材12)の一方面側から不織布の空隙を通じて他方面へ浸みだし、この不織布の両面に一定厚みのゲル13層が設けられる(図2(A))。そしてまた、厚み設定ロール5を通過する間に紫外線の照射等によって液状体3を硬化させる(図示せず)。
裏面保護フィルム16や芯材12のの供給速度の調整は、これらの原反を送る駆動ロール(図示せず)の回転速度の調整等により行うことができる。
さらに、裏面保護フィルム16、芯材12、表面保護フィルム15を順次積層したり、裏面保護フィルム16、芯材12、表面保護フィルム15の積層を同時に行うようにしたりしても良い。
即ち、ゲル13の塗布と裏面保護フィルム16や芯材12、表面保護フィルム15からなる各層の積層は適宜行うことができる。
まず原料として、表面保護フィルムには、厚さが100μmでゲルとの接触面にシリコーンコーティングされたポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを用い、裏面保護フィルムには、厚さが60μmのポリエチレンフィルムを用い、ゲルシートの芯材には、ポリエステル製繊維からなる厚さ100μmの不織布を用い、ゲル用の液状体には、アクリル系親水性モノマー、架橋剤、水、多価アルコールを含んでなる液状組成物を用いた。
ゲルの形成は、表面保護フィルム側のゲルの厚さを芯材の中心から300μmとし、裏面保護フィルム側のゲルの厚さを芯材の中心から200μmとして、芯材を挟んだゲルシートの厚さが500μmとなるようにした。
試料4のゲルシートロールは、表面保護フィルムには上記ポリエチレンフィルムを、裏面保護フィルムには上記PETフィルムとなるように、原反フィルムを入れ替えて被覆ゲルシートを形成した後ロール状に巻き取った。
試料5のゲルシートロールは、試料4の被覆ゲルシートを、表裏が反対となるように、即ち、ポリエチレンフィルムがロールの内側にくるようにロール状に巻き取った。
試料6のゲルシートロールは、ポリエチレンフィルムの原反を用いず、裏面保護フィルムを設けなかった。
試料1〜試料6のゲルシートロールについて、ゲルシート中の芯材の位置についても「芯材の偏倚方向」とした項目で表1に記載した。ゲルシートの中央よりも表面保護フィルム側に芯材が偏倚している場合を“表寄り”、ゲルシートの中央よりも裏面保護フィルム側に芯材が偏倚している場合を“裏寄り”と表記した。
表中、「トンネル」の項目は、保護フィルムや芯材とゲルが分離してトンネルが生じている場合を“×”このトンネルが生じていない場合を“○”とした。
また、「波打ち」の項目は、芯材がよれて波打っている場合を“×”、波打っているとまでは言えないが芯材が若干よれている場合を“△”、よれが無い場合を“○”とした。
これらの結果も表1に示した。
(2)試料4では、表面保護フィルムに伸長性のあるポリエチレンフィルムを用いたが、経時でポリエチレンフィルムに収縮する力が働いたようで、このポリエチレンフィルムがゲルから浮いてトンネルが生じてしまい、見た目の悪いゲルシートロールとなった。
(4)試料6は、裏面保護フィルムを設けなかったものであるが、表裏両面に保護フィルムを設けた試料1や試料2と同様に、トンネルや波打ちが表れず、外観に優れたゲルシートロールとなった。
2 巻取りロール
3 液状体
5 厚み設定ロール
7 押圧フィルム
8 タッチロール
10 ゲルシートロール
11 被覆ゲルシート
12 芯材
13 ゲル
14 ゲルシート
15 表面保護フィルム
16 裏面保護フィルム
Claims (6)
- ゲルの内側に芯材を有しシート状に形成されるゲルシートの少なくとも一方面を保護フィルムで被覆してロール状とするゲルシートロールの製造方法であって、
前記保護フィルムが少なくともロールの外側表面側に位置する表面保護フィルムであり、この保護フィルムをASTM D882−61Tに準拠する引張強さが5kg/mm 2 を超える非伸長性フィルムで形成し、かつ
ロール形成時における前記芯材を供給する供給速度を前記表面保護フィルムを供給する供給速度に対して99.3%〜99.7%とするゲルシートロールの製造方法。 - 前記ゲルシートの中央よりも表面保護フィルムとは反対側寄りに芯材が偏倚するようにゲルシートを巻き付ける請求項1記載のゲルシートロールの製造方法。
- 前記芯材の破断に到るまでの伸びが、幅:20mm、厚さ:0.1mm、長さ:65mmの試験片で評価したときに5mm以下である請求項1または請求項2記載のゲルシートロールの製造方法。
- 表面保護フィルムをPETとする請求項1〜請求項3何れか1項記載のゲルシートロールの製造方法。
- ゲルシートの裏面を保護する裏面保護フィルムを有する請求項1〜請求項4何れか1項記載のゲルシートロールの製造方法。
- ゲルの内側に芯材を有しシート状に形成されるゲルシートの少なくとも一方面を保護フィルムで被覆してロール状としたゲルシートロールであって、
前記保護フィルムが少なくともロールの外側表面側に位置するゲルシート表面を保護する表面保護フィルムであり、この表面保護フィルムはASTM D882−61Tに準拠する引張強さが5kg/mm2を超える非伸長性フィルムで形成され、かつ
前記ゲルシートの中央よりも表面保護フィルムとは反対側寄りに芯材が偏倚する状態でゲルシートが巻き付いて形成されており、
芯材が表面保護フィルムに対して99.3〜99.7%の供給速度で供給された状態で巻き付いて形成されているゲルシートロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011216203A JP6001838B2 (ja) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | ゲルシートロールの製造方法およびゲルシートロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011216203A JP6001838B2 (ja) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | ゲルシートロールの製造方法およびゲルシートロール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013074990A JP2013074990A (ja) | 2013-04-25 |
JP6001838B2 true JP6001838B2 (ja) | 2016-10-05 |
Family
ID=48478983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011216203A Active JP6001838B2 (ja) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | ゲルシートロールの製造方法およびゲルシートロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6001838B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6470696B2 (ja) * | 2016-01-20 | 2019-02-13 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
JP6535310B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-06-26 | 積水化成品工業株式会社 | 導電性積層ハイドロゲルシート |
JP6599823B2 (ja) * | 2016-06-27 | 2019-10-30 | 積水化成品工業株式会社 | ゲルシート |
EP3476429B1 (en) * | 2016-06-27 | 2024-02-21 | Sekisui Kasei Co., Ltd. | Gel sheet |
WO2018150502A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | リンテック株式会社 | ロール |
SG11201909944PA (en) * | 2017-05-23 | 2019-11-28 | Lintec Corp | Roll and method for producing roll |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6038464A (en) * | 1998-02-09 | 2000-03-14 | Axelgaard Manufacturing Co., Ltd. | Medical electrode |
JP4460253B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2010-05-12 | 積水化成品工業株式会社 | 親水性高分子ゲル粘着材 |
JP2007262309A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | 高分子ゲル、該ゲル製造用組成物及び粘着テープ |
JP4580887B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2010-11-17 | 積水化成品工業株式会社 | 粘着性高分子ゲル、該ゲル製造用組成物及び粘着テープ |
JP5020141B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-09-05 | 積水化成品工業株式会社 | 粘着性ハイドロゲル、その製造用組成物及びその用途 |
JP5394954B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2014-01-22 | 積水化成品工業株式会社 | ゲルシートの巻き取り方法 |
-
2011
- 2011-09-30 JP JP2011216203A patent/JP6001838B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013074990A (ja) | 2013-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6001838B2 (ja) | ゲルシートロールの製造方法およびゲルシートロール | |
JP6470829B1 (ja) | 光学積層体及びその製造方法 | |
KR101430894B1 (ko) | 광학 필름 적층체의 제조 방법 | |
WO2009087942A1 (ja) | 偏光板 | |
JP5376913B2 (ja) | 保護フィルム、および保護フィルム付き成形体 | |
US20180170000A1 (en) | Multi-Layered Assembly With Tight Peel Control | |
JP6360943B2 (ja) | 積層フィルムの製造方法および偏光板の製造方法 | |
JP5889729B2 (ja) | ゴム帯状部材の巻取りライナー | |
JP6666063B2 (ja) | 偏光フィルムの製造方法 | |
CN101849202A (zh) | 偏振板 | |
JP6695734B2 (ja) | 感染予防フィルム | |
TW201625995A (zh) | 偏光板捲 | |
JP2012206818A (ja) | 巻き取りコアおよびフィルム状物ロール | |
TWI666474B (zh) | 附保護膜之光學膜的製造方法 | |
JP5394954B2 (ja) | ゲルシートの巻き取り方法 | |
JP6110714B2 (ja) | 感光性樹脂捲回体用コア及び感光性樹脂捲回体 | |
JP6667680B2 (ja) | ロールおよびロールの製造方法 | |
WO2016103381A1 (ja) | 粘着シート | |
JP2005298094A (ja) | 粘着テープ巻回体、それに用いられる巻芯、およびその巻芯を用いた粘着テープ巻回体の製造方法 | |
KR102493787B1 (ko) | 롤 형태의 점착필름 제조방법 | |
JP5932176B2 (ja) | ゴム帯状部材の巻取りライナー | |
WO2016104045A1 (ja) | 偏光板の製造方法 | |
JP2013082162A (ja) | 積層体、これを用いた多層構造体の製造方法、この製造方法により得られる多層構造体及びこの製造方法に用いられる基材 | |
JP2023177237A (ja) | 巻取りロール | |
KR20220156846A (ko) | 세퍼레이터를 갖는 점착체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140409 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150303 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150814 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160304 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160816 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6001838 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |