JP6001302B2

JP6001302B2 - スポットめっき装置

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Publication number: JP6001302B2
Application number: JP2012087747A
Authority: JP
Inventors: 遠藤　智; 智遠藤
Original assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Current assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2032-04-06
Also published as: JP2013216937A

Description

本発明は、端子、コネクタ等の電子部品を製造するために所定形状に打ち抜かれた長尺の金属条に貴金属をスポットめっきするスポットめっき装置に関するものである。

従来、端子、コネクタ等の電子部品を製造するために所定形状に打ち抜かれた長尺の金属条には、耐食性の向上、半田付け性の向上、接触抵抗の劣化防止を目的として、貴金属めっきが施される。めっきを施す貴金属としては、金が主として用いられているが、金が高価であることから、被めっき部の必要なエリアのみにめっきを施すスポットめっきが行われている（例えば、特許文献１参照）。

図１０に、従来のスポットめっき装置１Ａの一例を示す。本例にて、スポットめっき装置１Ａは、樹脂製の支持体ドラム１０と、めっき液噴出機構２０と、を備えている。

スポットめっきを施す長尺の金属条３は、供給側装置（図示せず）から樹脂製の支持体ドラム１０へと供給され、支持体ドラム１０の入口側ガイドロール１５ａに案内されて支持体ドラム１０の外周部の一部に巻回され、その後、支持体ドラム１０の出口側ガイドロール１５ｂに案内されて巻取側装置（図示せず）に巻き取られる。

金属条３は、図３に示すように、例えば電子機器の端子として使用される端子形状部材（被めっき部）が対称配置にて２列３０Ａ１、３０Ａ２にて打ち抜かれ、更に、本例では、上下に二組３０Ａ、３０Ｂが配置されている。また、金属条３には、金属条３の長手方向（長尺方向）に沿って上下方向両端縁部及び中央部に所定間隔にてキャリア穴３（３ａ１、３ｂ１；３ａ２、３ｂ２）が穿設されており、図４に示すように、キャリア穴３ａ１、３ｂ１がそれぞれ支持体ドラム１０の外周面に設けられた突起部１３（１３ａ１、１３ｂ１）に係合する。

上記構成にて、図１０に示すように、支持体ドラム１０の外周部に沿って搬送される金属条３に、支持体ドラム１０に形成されためっき孔１６を介してめっき液噴出機構２０からめっき液を供給することにより金属条３にスポットめっきが施される。

めっき孔１６は、金属条３の表面にめっき液を接触させるために支持体ドラム１０の表面に開口して設けられた透孔であり、金属条３に施すめっきの形状及び大きさに対応している。

更に、図１０に示すように、金属条３を支持体ドラム表面に押圧するべく所定の張力で張架されたバックアップ部材としてのバックアップベルト４１を備えた押圧機構４０が設けられている。支持体ドラム１０に巻回された金属条３は、外側方向からバックアップベルト４１により押圧され、図１０に示すように、例えば、中心角（θ）が４５度程度となるような密着領域にて支持体ドラム１０の外周面に密着するように構成されている。ベルト４１は軟質性の材質、例えば塩化ビニル等が用いられている。

また、特許文献１に記載するように、本例では、図１０に一点鎖線にて示すように、金属条３と接する側のベルト４１には、金属条３とベルト４１の間に入り込んだめっき液を逃がすために所定の間隔で幅方向に溝４１ａが設けられたものもある。これは、金属条３とベルト４１の間にめっき液が入り込むとベルト４１がスリップし易くなり、その際、金属条３も支持体ドラム１０からズレてしまい正確なめっきができなくなってしまう。そこで、ベルト４１の金属条３と接触する面に溝４１ａを設け間に入り込んだめっき液を溝４１ａに沿って逃がすことによりベルト４１のスリップを防止するためである。

特開２００６−２８３１２７号公報

しかしながら、本発明者の研究実験の結果によると、図１０に示す上記構成のスポットめっき装置１Ａでは、金属条３の外面がバックアップベルト４１にて被覆された状態となっているためにめっき液が金属条３の裏面側へと抜けることができず、めっき液が滞留して、所謂、「めっき抜け」が生じた。

尚、上述したように、特許文献１に記載するように、金属条３と接する側のベルト４１に金属条３とベルト４１の間に入り込んだめっき液を逃がすために所定の間隔で幅方向に溝４１ａを設けた構成では、「めっき抜け」を大幅に改善することはできなかった。

そこで、図１１に示すように、金属条３と支持体ドラム１０との滑りをなくすためにバックアップベルト４１を中央部のキャリア穴部分３ａ２、３ｂ２（図３（ａ）参照）のみに配置して支持体ドラム１０に押圧し、被めっき部３０（３０Ａ、３０Ｂ）は被覆しない方法を試みた。

この方法では、めっき液は金属条３の裏面側へと抜け、めっき液の滞留はなく、「めっき抜け」は大幅に改善することができた。しかし、図１２に示すように、キャリア穴領域は支持体ドラム１０に密着して保持されているが、端子形状部３０は、一点鎖線にて示すように、支持体ドラム表面から浮き上がり、端子形状部と支持体ドラム表面との間に空間部（ｖ）が形成される。

つまり、この構成では、中央部のキャリア穴部分のみを支持体ドラム１０に押圧するため、めっき液は金属条３の裏面側へと抜けるものの、ベルト４１により押圧されていない端子形状部３０においては、端子形状部３０と支持体ドラム表面との間に空間部（ｖ）が形成されるために所定領域以外へのめっき液の回り込みが生じ、端子形状部３０が支持体ドラム表面から浮き上がった分「にじみ」が発生することが分かった。

そこで、本発明者は、金属条の少なくとも被めっき部を支持体ドラムの外周部に押圧して密着させるために、支持体ドラムに巻回された金属条の外周部の少なくとも一部に巻回され、金属条と共に支持体ドラムの回転方向に移動するバックアップ部材を作製して実験を行った。

多くの研究実験の結果、めっき抜け、にじみを抑制するには、開口部とめっき孔との開口サイズの関係と共に、開口部とめっき孔との位置関係が重要であり、特に、開口部の孔径をめっき孔の孔径より大とし、開口部とめっき孔との位置ズレ量を一定の範囲に規定することによりめっき抜け、にじみを飛躍的に改善し得ることを見出した。

そこで、本発明の目的は、電子製品の例えば端子或いはコネクタの形状とされる所定形状に打ち抜かれた長尺の金属条におけるスポットめっきにおいて、密着性能を保持したまま、めっき液が滞留せず、「めっき抜け」及び「にじみ」の問題を解決し、安定した高品質のスポットめっきを可能とするスポットめっき装置を提供することである。

上記目的は本発明に係るスポットめっき装置にて達成される。要約すれば、本発明は、所定形状の被めっき部が長尺方向に繰り返し形成された長尺の金属条を支持体ドラムの外周部の一部に沿って巻回して前記支持体ドラムと共に回転移動させ、前記金属条の被めっき部の所定のめっきエリアに対して、前記支持体ドラムに形成しためっき孔を介して前記支持体ドラムの内部からめっき液を供給することにより前記金属条の被めっき部の所定のめっきエリアにスポットめっきするスポットめっき装置において、
前記金属条の少なくとも前記被めっき部を前記支持体ドラムの外周部に押圧して密着させるために、前記支持体ドラムに巻回された前記金属条の外周部の少なくとも一部に巻回され、前記金属条と共に前記支持体ドラムの回転方向に移動するバックアップ部材を備えており、
前記バックアップ部材は、前記支持体ドラムのめっき孔に対応してめっき液抜け用の開口部が形成され、前記開口部は、前記開口部の内周面は、前記めっき孔の内周面を内包する大きさとされ、
前記バックアップ部材の前記開口部と前記支持体ドラムの前記めっき孔とのずれ量（△Ｄ）は、
前記開口部の内周面と前記めっき孔の内周面とが最も近接した位置での前記開口部の内周面と前記めっき孔の内周面との間の距離をＤｍｉｎとし、前記開口部の内周面と前記めっき孔の内周面とが最も離間した位置での前記開口部の内周面と前記めっき孔の内周面との間の距離をＤｍａｘとしたとき、Ｄｍｉｎ≦△Ｄ≦Ｄｍａｘであり、
Ｄｍｉｎ＝０
Ｄｍａｘ＝０．４ｍｍ
であり、
前記バックアップ部材の前記開口部及び前記支持体ドラムの前記めっき孔は、円形とされ、
前記開口部の孔径をＤｂ、前記めっき孔の孔径をＤｄとしたとき、
（Ｄｄ＋０．２）ｍｍ≦Ｄｂ≦（Ｄｄ＋０．４）ｍｍ
前記バックアップ部材の厚みは、前記開口部の孔径の３倍未満とする、
ことを特徴とするスポットめっき装置である。

本発明の一実施態様によれば、前記バックアップ部材は、複数の支持ローラに張設巻回されて循環移動する無端ベルトである。

本発明の他の実施態様によれば、前記バックアップ部材は、ＰＥＥＫ樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アラミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ＰＢＯ樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、又は、ポリイミド樹脂で作製された樹脂シートである。

本発明の他の実施態様によれば、前記めっき孔は、最大径が１〜５ｍｍである。

本発明の他の実施態様によれば、前記バックアップ部材は、厚みが０．５〜２．０ｍｍである。

本発明によれば、電子製品の例えば端子或いはコネクタの形状とされる所定形状に打ち抜かれた長尺の金属条におけるスポットめっきにおいて、密着性能を保持したまま、めっき液が滞留せず、「めっき抜け」及び「にじみ」の問題を解決し、安定した高品質のスポットめっきを可能とする。

本発明に係るスポットめっき装置及びスポットめっき装置用バックアップ部材の一実施例の概略構成を示す斜視図である。スポットめっき装置の縦断面図である。図３（ａ）は金属条の一実施例の平面図であり、図３（ｂ）は金属条の被めっき部の拡大図である。支持体ドラムの一実施例の斜視図である。金属条の被めっき部と支持体ドラムのめっき孔との位置関係を示す図である。支持体ドラムのめっき孔と、金属条の被めっき部と、バックアップベルトの開口部との関係を説明する図である。支持体ドラムのめっき孔と、金属条の被めっき部と、バックアップベルトの開口部との関係を説明する図である。支持体ドラムのめっき孔と、バックアップベルトの開口部との位置関係を説明する図である。支持体ドラムのめっき孔と、バックアップベルトの開口部の形状を説明する図である。従来のスポットめっき装置の概略構成を示す斜視図である。従来のスポットめっき装置の概略構成を示す斜視図である。従来のスポットめっき装置の問題を説明するための図である。

以下、本発明に係るスポットめっき装置を図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
図１、図２に、本発明に係るスポットめっき装置１の一実施例の概略全体構成を示す。本実施例にて、スポットめっき装置１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、所定形状の被めっき部３０が長尺方向に繰り返し打ち抜かれて形成された金属条３の所定の位置（めっきエリア）３１ｍ、３２ｍ、３３ｍに、例えば金めっきを施す装置として説明するが、これに限定されるものではない。

（めっき装置の全体構成）
図１〜図３を参照すると、本実施例のスポットめっき装置１は、従来の装置と同様に、支持体ドラム１０と、めっき液噴出機構２０と、めっき液が溜められためっき槽５と、を備えている。

スポットめっきを施す長尺の金属条３は、供給側装置（図示せず）から支持体ドラム１０へと供給され、支持体ドラム１０の入口側ガイドロール１５ａに案内されて支持体ドラム１０の外周部の少なくとも一部に巻回され、その後、支持体ドラム１０の出口側ガイドロール１５ｂに案内されて巻取側装置１３０に巻き取られる。

金属条３は、その表面にスポットめっきが施される細長い帯状の長尺金属製部材であり、銅合金、ステンレス等の金属製材料から形成されている。通常、金属条３は、長尺方向に直交する幅が１０．０〜５０．０ｍｍ、厚さが０．１〜０．５ｍｍの帯状体とされる。

本実施例で使用する金属条３は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば電子機器の端子として使用される端子形状部材（被めっき部）３０が対称配置により２列３０Ａ１、３０Ａ２にて金属条の長尺方向に沿って繰り返して打ち抜かれ、更に、本実施例においては、上下に二組３０Ａ、３０Ｂが配置されて形成されている。また、金属条３には、金属条３の長手方向に沿って所定間隔Ｐにてキャリア穴３（３ａ１、３ａ２；３ｂ１、３ｂ２）が穿設されており、本実施例では、キャリア穴３ａ１、３ｂ１が、それぞれ、図４に示す支持体ドラム１０の外周面に所定間隔Ｐにて設けられた突起部（以下、「ガイドピン」という。）１３（１３ａ１、１３ｂ１）に係合する。なお、キャリア穴３ａ２、３ｂ２は、金属条３のプレス成形時に使用される穴である。

本実施例にて、被めっき部３０は、図３（ｂ）に示すように、コ字状に形成された端子片３１、３２と、端子片３１、３２の連結部３３ａより突出した突片３３とを備えている。また、被めっき部３０のめっきエリアは、図３（ｂ）にてハッチングを付して示す端子片３１、３２、及び突片３３の外方先端部３１ｍ、３２ｍ、３３ｍとされる。これら端部めっき部は、電子部品端子とされたときのリード部、接点部を構成することとなる。

なお、本実施例では、具体的寸法としては、金属条３の長手方向の被めっき部３０の最大長さＬ１が２２ｍｍ、端子片３１、３２の長さＬ２が略２０ｍｍ、被めっき部３０の幅方向長さＨが１０ｍｍとされた。しかし、この寸法に限定されるものではなく、更に、小さな、例えば、上記寸法の１０分の１程度にまで小さくされた寸法の被めっき部３０であっても良い。

また、金属条３は、図示しない電極と接続されて陰極とされる。

（支持体ドラム）
支持体ドラム１０は、上述のように、その外周部に金属条３を密着させた状態で巻回して支持する。支持体ドラム１０用の材料に対しては、低熱膨張性、耐食性、電気絶縁性、適度な強度、軽重量化、が要求される。支持体ドラム１０の材質として樹脂、例えば、ＰＰＳなどを使用し得る。

支持体ドラム１０は、図１、図２を参照すると理解されるように、外周面が円筒形とされ、中心部に軸受け部１２が設けられている。また、支持体ドラム１０の外周部両側縁部には鍔部１１が形成されている。

支持体ドラム１０は、この軸受け部１２を、めっき装置本体１００に固定された支持軸１０１に嵌合することにより、めっき装置本体１００に対して回転自在に担持される。

支持体ドラム１０は、図４に図示するように、外周面には円周方向に沿って複数のガイドピン１３（１３ａ１、１３ｂ１）、及び、円周方向に２列にて、複数のめっき孔１６（１６ａ１、１６ｂ１、１６ｃ１、１６ａ２、１６ｂ２、１６ｃ２）が設けられている。ガイドピン１３（１３ａ１、１３ｂ１）は、支持体ドラム１０の幅方向両側部に円周方向に沿って所定間隔Ｐにて形成されており、金属条３に設けられたキャリア穴３（３ａ１、３ｂ１）と嵌合して金属条３を支持体ドラム表面の所定の位置に正確に定着させると共に、金属条３が巻取側装置１３０により巻き取られることにより、支持体ドラム１０を回転させる。

更に、ガイドピン１３（１３ａ１、１３ｂ１）は、金属条３を支持体ドラム１０に押圧する押圧機構４０を構成するバックアップ部材４１に設けられたキャリア穴４４ａ１、４４ｂ１（図１、図７参照）とも係合し、支持体ドラム１０とバックアップ部材４１とを同期をとって回転する機能をもなす。

支持体ドラム１０のめっき孔１６は、金属条３の表面にめっき液を接触させるために支持体ドラム１０の表面に開口して設けられた透孔であり、図３（ｂ）、図５に示すように、金属条３の端子形状部材（被めっき部）３０（３０Ａ、３０Ｂ）のめっきエリア３１ｍ（３１ｍ１、３１ｍ２）、３２ｍ（３２ｍ１、３２ｍ２）、３３ｍ（３３ｍ１、３３ｍ２）の形状及び大きさに対応している。

本実施例では、めっき孔１６は、図４、図５に示すように、端子の形状に合わせて支持体ドラム１０の周方向に、二つの円形の透孔１６ｃ（１６ｃ１、１６ｃ２）と、この透孔１６ｃから、支持体ドラム１０の回転方向下流側に形成された四つの円形の透孔１６ａ（１６ａ１、１６ａ２）、１６ｂ（１６ｂ１、１６ｂ２）との、六つの透孔から成る一組の透孔１６ａ１、１６ｂ１、１６ｃ１；１６ａ２、１６ｂ２、１６ｃ２が、金属条３の端子形状部３０のめっきエリア３１ｍ、３２ｍ、３３ｍに対応して、即ち、めっきエリア３１ｍ（３１ｍ１、３１ｍ２）、３２ｍ（３２ｍ１、３２ｍ２）、３３ｍ（３３ｍ１、３３ｍ２）に対応して、支持体ドラム１０の円周方向に所定の間隔にて繰り返し形成されている。

図３（ａ）、（ｂ）、図５に示すように、支持体ドラム１０に形成した各組の透孔１６ａ１、１６ｂ１、１６ｃ１；１６ａ２、１６ｂ２、１６ｃ２にて、二つの円形透孔１６ｃ１、１６ｃ２は、第１列と第２列３０Ａ１、３０Ａ２の端子形状部３０の端部めっき部３３ｍ１、３３ｍ２に対応しており、また、他の四つの円形透孔１６ａ１、１６ｂ１及び１６ａ２、１６ｂ２は、それぞれ、第１列３０Ａ１の二つの端部めっき部３１ｍ１、３２ｍ１及び第２列３０Ａ２の二つの端部めっき部３１ｍ２、３２ｍ２にそれぞれ対応している。従って、二つの円形透孔１６ｃ１、１６ｃ２から噴出されるめっき液で、第１列と第２列３０Ａ１、３０Ａ２の端子形状部の端部めっき部３３ｍ１、３３ｍ２がめっきされ、他の四つの円形透孔１６ａ１、１６ｂ１及び１６ａ２、１６ｂ２から噴出されるめっき液で、第１列の二つの端部めっき部３１ｍ１、３２ｍ１、及び、第２列の二つの端部めっき部３１ｍ２、３２ｍ２がめっきされることになる。

（めっき液噴出機構）
次に、図１、図２を参照して、めっき液噴出機構２０について説明する。

本実施例によれば、めっき液噴出機構２０は、支持体ドラム１０の内側に配置される。めっき液噴出機構２０は、支持体ドラム１０の外周壁面へ向かってめっき液を噴出させ、支持体ドラム１０のめっき孔１６を介してめっき液を金属条３の表面に接触させると共に、噴出されためっき液に電流を供給する電極の役割をなす。

めっき液噴出機構２０は、図１に概略示すように、半円形状の箱体とされるめっき液噴出タンク２１にめっき液が供給管２２により供給される。めっき液は、図２に示すように、めっき液噴出タンク２１の、支持体ドラム１０に対向した半円形の射出板２３に形成した噴出口（ノズル）２４から、即ち、支持体ドラム１０の内部から支持体ドラム１０のめっき孔１６を通って金属条３の被めっき部３０のスポット部（めっきエリア）３１ｍ（３１ｍ１、３１ｍ２）、３２ｍ（３２ｍ１、３２ｍ２）、３３ｍ（３３ｍ１、３３ｍ２）に噴射される。また、射出板２３は、導電可能な金属製材料で形成され、電極（アノード）として機能する。

（押圧機構）
スポットめっき装置１は、押圧機構４０を有している。この押圧機構４０は、支持体ドラム１０の外周部の一部に巻回された金属条３を外側方向から押圧して、金属条３を支持体ドラム１０に押圧するバックアップ部材４１を備えている。バックアップ部材４１は、本実施例では、支持体ドラム１０に巻回された金属条３の円周部の少なくとも一部に対して押圧するように、所定の張力で張架されたベルト状のバックアップ部材、即ち、バックアップベルト４１とされる。これにより、金属条３は、支持体ドラム１０に密着させられる。また、この金属条３が支持体ドラム１０に密着される領域は、支持体ドラム１０の中心角（θ）にて約４５度程度とされる。また、この密着領域に対してめっき液が噴射される。なお、バックアップベルト４１については後で更に説明する。

図１に示すように、本実施例では、押圧機構４０は支持体ドラム１０と同一水平面内に位置し、支持体ドラム１０側により近接した所定位置に配置された複数の支持ローラ、即ち、第１ローラ組４２ａ、４２ａ、及び、第１ローラ組４２ａ、４２ａから所定の距離離間して支持体ドラム１０とは反対側に配置された第２ローラ組４２ｂ、４２ｂを備えている。バックアップベルト４１は、第１、第２ローラ組４２ａ、４２ａ；４２ｂ、４２ｂを巻回して取り付けられている。第１ローラ組４２ａ、４２ａは、各ローラ４２ａ、４２ａが支持体ドラム１０の両側部に位置するようにして配置されており、また、支持体ドラム１０に対して離接して水平方向に移動可能とされる。第１ローラ組４２ａ、４２ａは、金属条３を支持体ドラム１０に巻回して取り付けるときは、バックアップベルト４１を支持体ドラム１０から離間させるために図１にて左側へと移動し、金属条３を支持体ドラム表面へと押圧するときには図１にて右側へ移動してドラム本体外周面に密着させる。また、バックアップベルト４１の張力を調整するために図１にて水平方向左右方向に移動可能なプーリ４３が設けられている。

（バックアップ部材）
次に、バックアップ部材としてのバックアップベルト４１について説明する。

本発明にて、バックアップベルト４１は、金属条３の少なくとも所定形状部、即ち、被めっき部３０を支持体ドラム１０の外周表面に密着するために、金属条３の被めっき部３０を支持体ドラム１０の外周部に押圧する。そのために、バックアップベルト４１は、支持体ドラム１０に巻回された金属条３の外周部の少なくとも一部に巻回され、金属条３と共に支持体ドラム１０の回転方向に回転移動する構成とされる。

本実施例にて、バックアップベルト４１は、上述のように、複数の支持ローラ４２ａ、４２ｂ、及び、プーリ４３などに張設巻回されて循環移動する無端ベルトとされるが、勿論、ベルト張設構造は、この構成に限定されるものではない。

本実施例では、バックアップベルト４１は、図７（ｂ）に示すように、バックアップベルト４１の幅方向両側部に長手方向に沿って所定間隔Ｐにてキャリア穴４４（４４ａ１、４４ｂ１）が穿設されており、それぞれ、図４に示す支持体ドラム１０の外周面に設けられたガイドピン１３（１３ａ１、１３ｂ１）に係合する。従って、バックアップベルト４１は、支持体ドラム１０の回転と共に、即ち、同期して回転し、支持体ドラム１０との間に相対運動は発生しない。

バックアップベルト４１は、図１に示すように、支持体ドラム１０の外周部の少なくとも一部に巻回されて支持体ドラム１０と共に回転している金属条３の２列の被めっき部３０（３０Ａ、３０Ｂ）を支持体ドラム表面へと押し付けている。勿論、本実施例のように、金属条３が２列とされる上下二組の被めっき部３０Ａ、３０Ｂを備えている場合には、分離された二本のバックアップベルト４１にて各列毎に所定形状部３０Ａ、３０Ｂを押圧する構成としても良い。

本発明によれば、バックアップベルト４１は、金属条３を支持体ドラム１０の円筒状表面へと押圧して密着させるに十分な可撓性、柔軟性を有しているシート材にて作製される。また、バックアップベルト４１は、支持体ドラム１０に巻回されて支持体ドラムと共に回転されるとき、図７（ｂ）に示すように、支持体ドラム１０に形成されためっき孔１６に対応するように、めっき液抜け孔（開口部）４６が形成される。

つまり、バックアップベルト４１に形成された開口部４６は、めっき孔１６から金属条３へと噴射されためっき液を支持体ドラム１０から外方へと逃出させるためのめっき抜け孔（透孔）であり、上述のように、支持体ドラム１０に形成されためっき孔１６に対応しており、当然に、金属条３に施す端子形状部材（被めっき部）３０のめっきエリア３１ｍ（３１ｍ１、３１ｍ２）、３２ｍ（３２ｍ１、３２ｍ２）、３３ｍ（３３ｍ１、３３ｍ２）の形状及び大きさに対応している。

更に説明すると、上述したように、支持体ドラム１０には、支持体ドラム１０の周方向に、二つの円形の透孔１６ｃ（１６ｃ１、１６ｃ２）と、この透孔１６ｃから、支持体ドラム１０の回転方向下流側に形成された四つの円形の透孔１６ａ（１６ａ１、１６ａ２）、１６ｂ（１６ｂ１、１６ｂ２）との、六つの透孔から成る一組の透孔１６ａ１、１６ｂ１、１６ｃ１；１６ａ２、１６ｂ２、１６ｃ２が、連続して所定の間隔にて周方向に繰り返して形成されている。

本実施例では、バックアップベルト４１の開口部４６は、図７（ｂ）に示すように、支持体ドラム１０の外周面に所定の間隔にて形成される六つの透孔から成る透孔１６ａ１、１６ｂ１、１６ｃ１；１６ａ２、１６ｂ２、１６ｃ２に対応して、バックアップベルト４１の長手方向に所定の間隔にて繰り返して形成されている。

つまり、バックアップベルト４１には、支持体ドラム１０の二つの透孔１６ｃ（１６ｃ１、１６ｃ２）に対応して、開口部（円形の透孔）４６ｃ（４６ｃ１、４６ｃ２）が形成され、更に、透孔１６ｃから、支持体ドラム１０の回転方向下流側に形成された四つの円形の透孔１６ａ（１６ａ１、１６ａ２）、１６ｂ（１６ｂ１、１６ｂ２）に対応して、開口部（円形の透孔）４６ａ（４６ａ１、４６ａ２）、４６ｂ（４６ｂ１、４６ｂ２）が形成されている。

図６（ａ）〜（ｄ）を参照して、上述のように構成される支持体ドラム１０、金属条３（被めっき部３０）及びバックアップベルト４１の配置関係を説明する。

図６（ａ）に示すように、金属条３の被めっき部３０は、めっき部３１ｍ、３２ｍ、３３ｍを備えており、支持体ドラム１０には、このめっき部３１ｍ、３２ｍ、３３ｍに対応してめっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃが形成されている。従って、支持体ドラム１０に金属条３が巻回され時は、図６（ｂ）に示すように、支持体ドラム１０のめっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、金属条３０のめっき部３１ｍ、３２ｍ、３３ｍに対応している。

ここで、金属条３を支持体ドラム１０に押圧するために、バックアップベルト４１が金属条３を支持体ドラム１０に押圧した状態では、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、バックアップベルトの開口部、即ち、めっき液抜け孔４６ａ、４６ｂ、４６ｃが、支持体ドラム１０のめっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及び金属条３０のめっき部３１ｍ、３２ｍ、３３ｍに対応して配置される。

本発明によれば、バックアップベルト４１の開口部、即ち、めっき液抜け孔４６ａ、４６ｂ、４６ｃの孔径（Ｄｂ）は、支持体ドラム１０のめっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃの孔径（Ｄｄ）よりも大とされる。以下に詳しく説明する。

本実施例にて、バックアップベルトの開口部（めっき液抜け孔）４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、及び、支持体ドラム１０のめっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、円形の孔とされ、めっき孔１６の孔径（直径Ｄｄ）は、最大径１〜５ｍｍ、最小径は０．２〜０．４ｍｍとされる。好ましくは、直径Ｄｄの最大径は、３ｍｍより小さくされ、更に好ましくは、１ｍｍより小さくされる。通常、めっき孔１６の孔径（Ｄｄ）は、０．５〜０．８ｍｍとされる。

めっき孔１６及びめっき液抜け孔（開口部）４６は、円形孔に限定されるものではなく、図９（ａ）〜（ｎ）に示されるように、円形の他に、楕円形、平行四辺形、正方形、長方形、台形、角丸四角形、三角形、多角形（五角形、六角形、八角形など）、十字形、ひし形、又は、ドーム形、などとされる。円形以外の形状とされる場合に、最大径及び最小径とは、それぞれ、円形以外の孔形状の内周面の「最大差し渡し長さ（φ１）」及び「最小差し渡し長さ（φ２）」を意味するものとする。

尚、本実施例では、上述のように、めっき孔１６及びめっき液抜け孔４６は円形透孔であるとして説明する。

本発明では、バックアップ部材として軟質性のベルト４１を使用することにより、金属条３の被めっき部３０を支持体ドラム表面に密着して押圧することができ、しかも、バックアップベルト４１には、支持体ドラム１０のめっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃと対応して、めっき孔１６より大径とされるめっき液抜け孔４６ａ、４６ｂ、４６ｃが形成される。従って、支持体ドラム１０側から金属条３へと噴射されためっき液を、ベルト４１に形成されためっき液抜け孔（開口部）４６を通して外方へと、即ち、金属条３と接触していないベルト外面側へと噴射方向に逃すことができる。

従って、本発明によれば、従来の問題点である、金属条所定形状部（被めっき部）３０と支持体ドラム表面との密着性が悪いことによりめっき液が金属条３の被めっき部３０のめっきエリア以外へと回り込み、所謂、「にじみ」を生じるといった問題を回避することができる。更に、めっき液が、金属条３を押圧しているベルト４１の外方へと抜けないことにより生じるめっき液の滞留が原因とされる「めっき抜け（無めっき）」の問題をも防止することができる。

また、本発明にて、バックアップベルト４１の開口部４６の開口サイズ（孔径Ｄｂ）と厚さ（Ｔ）との関係、及び、めっき液抜け孔４６の孔径（Ｄｂ）とめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）との関係は、重要である。

バックアップベルト４１は、めっき液が付着するものであり耐酸性を有すること、及び、軟質性（可撓性、柔軟性）を有することが要求される。例えば、厚さ（Ｔ）が０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．５〜１．０ｍｍとされる樹脂シートを使用することができる。樹脂シート材としては、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アラミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ＰＢＯ樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリイミド樹脂、などとされる。このような樹脂シートにレーザ加工により多数の孔４６を形成したものとされる。

次に、バックアップ部材、即ち、バックアップベルト４１の孔４６の開口サイズ（Ｄｂ）及びバックアップベルト４１の厚さ（Ｔ）と、めっき孔１６の開口サイズ（Ｄｄ）及びバックアップベルト４１の開口サイズ（Ｄｂ)との関係について説明する。

本発明者は、以下に説明するめっき装置を使用して、多くの実験を行い、バックアップ部材（バックアップベルト）４１の開口部４６の開口サイズ（Ｄｂ）と厚さ（Ｔ）との関係、バックアップベルト４１の開口部４６の孔径（Ｄｂ）とめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）との関係について検討した。実験結果を表１に示す。

実験結果より得られた結論を最初に述べれば、次の通りである。
（１）バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）は、支持体ドラム１０のめっき孔１６のサイズ（Ｄｄ）より大とされ（即ち、Ｄｂ＞Ｄｄ）、特に、直径で０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下とする。即ち、
（Ｄｄ＋０．２）ｍｍ≦Ｄｂ≦（Ｄｄ＋１．０）ｍｍ
バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）が、支持体ドラム１０のめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）より直径で０．２ｍｍ以上の大きさとされない場合、めっき液抜けが悪くなり、めっき抜け（無めっき）が生じる。一方、バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）が、支持体ドラム１０のめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）より直径で１．０ｍｍを超える大きさとされる場合、バックアップベルト４１による金属条３の支持体ドラム１０への押圧効果が低下し、にじみが発生する。
（２）バックアップベルト４１の厚み（Ｔ）が、開口部４６のサイズ（Ｄｂ）の３倍以上となると、めっき液がバックアップベルト４１を抜け難くなり、開口部４６に滞留し、にじみ、無めっきが発生する。即ち、
Ｔ＜３・Ｄｂ
である。

実験結果の考察
実験例１〜４は、本発明に従って構成された実施例であり、にじみ及び無めっきの発生がない。実験例５〜８は、比較例であり、にじみ及び／又は無めっきの発生がある。つまり、

（１）実験例１〜４は、バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）が、支持体ドラム１０のめっき孔１６の孔径（Ｄｂ）より直径で０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下とされ、かつ、バックアップベルト４１の厚み（Ｔ）が、開口部４６のサイズ（Ｄｂ）の３倍未満の厚さとされる。
実験例１〜４は、本発明に従って構成された実施例であり、にじみ及び無めっきの発生がない。

（２）実験例５は、バックアップベルト４１の厚み（Ｔ）は、開口部４６のサイズ（Ｄｂ）の３倍未満の厚さとされているが、バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）が、支持体ドラム１０のめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）より直径で１．０ｍｍを超えている。従って、無めっきは解決されるものの、にじみが生じた。

（３）実験例６は、バックアップベルト４１の厚み（Ｔ）は、開口部４６のサイズ（Ｄｂ）の３倍未満の厚さとされているが、バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）が、支持体ドラム１０のめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）と同じとされている。従って、にじみは解決されるものの、無めっきが発生した。

（４）実験例７は、バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）は、支持体ドラム１０のめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）より０．２ｍｍだけ大とされているが、バックアップベルト４１の厚み（Ｔ）が開口部４６のサイズ（Ｄｂ）の３倍とされている。従って、にじみは解決されるものの、無めっきが発生した。

（５）実験例８は、バックアップベルト４１の厚み（Ｔ）は、開口部４６のサイズ（Ｄｂ）の３倍以上の厚さとされており、且つ、バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）が、支持体ドラム１０のめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）と同じとされている。従って、無めっきが発生した。

上述したように、本発明によれば、
（１）バックアップベルト４１の開口部４６のサイズ（Ｄｂ）は、支持体ドラム１０のめっき孔１６の孔径（Ｄｄ）より直径で０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下とする。
（２）バックアップベルト４１の厚み（Ｔ）は、開口部４６のサイズ（Ｄｂ）の３倍未満とする。
ことにより、「めっき抜け」がなくなり、また、「にじみ」が減少し、安定したスポットめっきを施すことが可能となった。

更に、本発明者は、多くの研究実験の結果、めっき抜け、にじみを抑制するには、バックアップベルト４１開口部４６と支持体ドラム１０のめっき孔１６との位置関係が重要であり、特に、上述したように、開口部４６の孔径Ｄｂをめっき孔１６の孔径Ｄｄより大とし、且つ、バックアップベルト４１の厚さ（Ｔ）を孔径（Ｄｂ）の３倍未満とした条件下において、開口部４６とめっき孔１６との位置ズレ量を一定の範囲に規定することによりめっき抜け、にじみを更に改善し得ることを見出した。以下、本発明の特徴部について説明する。

図８（ａ）〜（ｄ）は、バックアップベルト４１と支持体ドラム１０が矢印方向に移動する際の、開口部４６とめっき孔１６との位置関係のずれを示す。図８（ａ）は、開口部４６がめっき孔１６に対して移動方向下流側に最もズレた状態を示しており、一方、図８（ｅ）は、開口部４６がめっき孔１６に対して移動方向上流側に最もズレた状態を示している。

上述したように、本実施例によると開口部４６の孔径Ｄｂは、めっき孔１６の孔径Ｄｄより大とされる。即ち、
（Ｄｄ＋０．２）ｍｍ≦Ｄｂ≦（Ｄｄ＋１．０）ｍｍ
である。

つまり、本実施例によれば、図６（ｄ）の矢印Ａ方向から見たとき、図８（ｃ）に示すように、バックアップベルト４１の開口部４６の内周面４６ｉｎは、支持体ドラム１０のめっき孔１６の内周面１６ｉｎを内包する大きさとされる。逆に、開口部４６の孔径Ｄｂが、めっき孔１６の孔径Ｄｄより小とされると、即ち、Ｄｂ＜（Ｄｄ＋０．２）ｍｍであると、バックアップベルト４１の開口部４６がめっき孔１６の内側に配置されることとなり、めっき液の抜けが悪く、無めっきが発生する。なお、バックアップベルト４１の厚みは、開口部４６の孔径（Ｄｂ）の３倍未満とする。

ここで、バックアップベルトの開口部４６の孔径（Ｄｂ）、厚さ（Ｔ）、及び、めっき孔１６の孔径Ｄｄの関係を上記条件を満足する構成としたときにおいて、バックアップ部材（バックアップベルト）４１の開口部４６と、支持体ドラム１０のめっき孔１６とのズレ量（△Ｄ）と、めっき性能との関係について実験を行った。実験結果を表２に示す。

実験結果の考察
本発明者の実験結果によると、表２から分かるように、バックアップベルト４１の開口部４６と、支持体ドラム１０のめっき孔１６とのずれ量（△Ｄ）は、開口部４６の内周面４６ｉｎとめっき孔１６の内周面１６ｉｎとが最も近接した位置、即ち、図８（ｂ）、（ｄ）での開口部４６の内周面４６ｉｎとめっき孔１６の内周面１６ｉｎとの間の距離をＤｍｉｎとし、開口部４６の内周面４６ｉｎとめっき孔１６の内周面１６ｉｎとが最も離間した位置、即ち、図８（ｂ）、（ｄ）での開口部４６の内周面４６ｉｎとめっき孔１６の内周面１６ｉｎとの間の距離をＤｍａｘとしたとき、Ｄｍｉｎ≦△Ｄ≦Ｄｍａｘであり、且つ、
Ｄｍｉｎ＝０
Ｄｍａｘ＝０．４ｍｍ
とすることにより、めっき抜け、にじみを大幅に抑制し得ることが分かった。

実験例３〜５に示すように、図８（ａ）或いは図８（ｅ）のように、めっき孔１６の一部がバックアップベルト４１にて塞がれるような状態に至ると、即ち、バックアップベルト４１の開口部４６が支持体ドラム１０のめっき孔１６の外側にズレると、にじみが発生する。

このとき、バックアップベルト４１の開口部４６及び支持体ドラム１０のめっき孔１６が円形とされた場合には、開口部４６の孔径（Ｄｂ）とめっき孔の孔径（Ｄｄ）とは、（Ｄｄ＋０．２）ｍｍ≦Ｄｂ≦（Ｄｄ＋０．４）ｍｍ
とされることが必要である。また、バックアップベルト４１の厚み（Ｔ）は、上述のように、開口部４１の孔径（Ｄｂ）の３倍未満とすることが必要である。

勿論、図８（ｆ）に示すように、開口部４１及びめっき孔１６の形状が、図８（ｆ）に示すように、非円形とされる場合にも、図６（ｄ）の矢印Ａ方向から見たとき、バックアップベルト４１の開口部４６の内周面４６ｉｎは、支持体ドラム１０のめっき孔１６の内周面１６ｉｎを内包する大きさとされる。また、バックアップベルト４１の開口部４６と支持体ドラム１０のめっき孔１６とのずれ量（△Ｄ）は、開口部４６の内周面４６ｉｎとめっき孔１６の内周面１６ｉｎとが最も近接した位置での開口部４６の内周面４６ｉｎとめっき孔１６の内周面１６ｉｎとの間の距離をＤｍｉｎとし、開口部４６の内周面４６ｉｎとめっき孔１６の内周面１６ｉｎとが最も離間した位置での開口部４６の内周面４６ｉｎとめっき孔１６の内周面１６ｉｎとの間の距離をＤｍａｘとしたとき、Ｄｍｉｎ≦△Ｄ≦Ｄｍａｘであり、
Ｄｍｉｎ＝０
Ｄｍａｘ＝０．４ｍｍ
とされる。

（めっき装置の作動説明）
先ず、本実験に使用しためっき装置１の作動態様、仕様について説明する。

図１にて、押圧機構４０のバックアップベルト４１が取り付けられた第１及び第２ローラ組４２ａ、４２ａ；４２ｂ、４２ｂの中の、第１ローラ組４２ａ、４２ａを左側方向に移動する。次いで、長尺の金属条３をガイドローラ１５ａ、１５ｂを介してドラム本体１３に設けられたガイドピン１３ａ１、１３ｂ１にキャリア穴３ａ１、３ｂ１を嵌合させて支持体ドラム１０に巻回し、金属条３の端部を巻取側装置１３０に係止する。この時、図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、金属条３は、金属条３のめっき部３１ｍ、３２ｍ、３３ｍが、支持体ドラム１０に形成しためっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃの位置に一致するように調整して巻回する。

そして、第１ローラ組４２ａ、４２ａを右側方向に移動させて、バックアップベルトのキャリア孔４４ａ１、４４ｂ１を、ドラム本体１３に設けられたガイドピン１３ａ１、１３ｂ１に嵌合させて支持体ドラム１０に巻回し、バックアップベルト４１にて金属条３を外側方向から押圧し、支持体ドラム１０表面に密着させる。この時、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、バックアップベルト４１に形成した開口部（めっき抜け孔）４６ａ、４６ｂ、４６ｃが、金属条３のめっき部３１ｍ、３２ｍ、３３ｍ及び支持体ドラム１０のめっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃの位置に一致するように調整して巻回する。

上述のように、金属条３及びバックアップベルト４１の支持体ドラム１０に対する巻回が完了すると、めっき液を供給管２２を介してめっき液タンク２１に供給し、射出板２１の開口２４からめっき液を勢い良く噴出させる。そして、射出板２１をプラスとし、金属条３をマイナスとして電流を通電する。このとき噴出されためっき液が金属条３と常に接触した状態となるのでめっき液を介して電流が流れ、めっき液中の金属イオンがめっき孔１６から金属条３の表面に付着しめっきが行なわれる。噴出されためっき液は、バックアップベルト４１のめっき液抜け孔４６から外方へと逃出し、めっき槽５内に落下し再び供給ポンプ（図示せず）でめっき液噴出タンク２１へ送られる。

金属条３は、図示しないモータにより駆動される巻取側装置１３０により順次巻き取られ回収される。この巻取側装置１３０の駆動により金属条３を介して支持体ドラム１０及びバックアップベルト４１も回転する。従って、金属条３の巻取り速度は、金属条３がドラム本体１３の表面に接触している間にめっきが完了するような回転速度で行なわれる。

本実験例における上記装置でのスポットめっき条件は次の通りであった。
・支持体ドラム（１０）材質：ＰＰＳ直径：３００ｍｍ
めっき孔（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）の直径（Ｄｄ）：表１、表２に記載の通り
・金属条（３）材質：C5240R（リン青銅）幅：２０．８ｍｍ厚さ：０．１２ｍｍ
・バックアップベルト（４１）
材質：表１、表２に記載の通り
開口部（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）の直径（Ｄｂ）：表１、表２に記載の通り
厚さ（Ｔ）：表１、表２に記載の通り
・液量５０Ｌ
・温度６０℃
・流量２０〜１００Ｌ／ｍｉｎ
・電流０．３〜２．０Ａ
・Ｌ／Ｓ（金属条の送り速度）２．５〜１５ｍ／ｍｉｎ
・Ａｕ（金めっき液）濃度８ｇ／Ｌ

上記実施例では、金属条３に金めっきを施すものとして説明したが、金めっきの他に銀めっき、ニッケルめっきなどにも同様に実施し得ることは当然である。

また、本実施例のスポットめっき装置１は、支持体ドラム１０の回転軸１０１が垂直に配置された構成とされたが、回転軸１０１が水平となるように配置されたスポットめっき装置とすることもできる。斯かる構成のスポットめっき装置も上記実施例の場合と同様の作用効果を奏し得る。

上記実施例及び実験例では、支持体ドラム１０のめっき孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃ及びバックアップベルト４１の開口部（めっき液抜け孔）４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、円形の孔であるとして説明し、そのサイズ（孔径）は、円形孔の直径であるとして説明した。

しかしながら、上述したように、めっき孔１６及びめっき液抜け孔は、円形孔に限定されるものではなく、図９に示すような楕円形状、多角形状などの孔とすることもできる。

このような変更実施例においても、上記実施例と同様の作用効果を達成し得る。

１スポットめっき装置
３金属条
３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２キャリア穴
１０支持体ドラム
１３（１３ａ１、１３ｂ１）突起部（ガイドピン）
１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）透孔（めっき孔）
２０めっき液噴出機構
２１射出板
３０所定形状部材（被めっき部）
３１ｍ、３２ｍ、３３ｍめっきエリア
４１バックアップベルト（バックアップ部材）
４６（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）開口部（めっき液抜け孔）
１００装置本体
１０１回転支持軸
１３０巻取側装置

Claims

所定形状の被めっき部が長尺方向に繰り返し形成された長尺の金属条を支持体ドラムの外周部の一部に沿って巻回して前記支持体ドラムと共に回転移動させ、前記金属条の被めっき部の所定のめっきエリアに対して、前記支持体ドラムに形成しためっき孔を介して前記支持体ドラムの内部からめっき液を供給することにより前記金属条の被めっき部の所定のめっきエリアにスポットめっきするスポットめっき装置において、
前記金属条の少なくとも前記被めっき部を前記支持体ドラムの外周部に押圧して密着させるために、前記支持体ドラムに巻回された前記金属条の外周部の少なくとも一部に巻回され、前記金属条と共に前記支持体ドラムの回転方向に移動するバックアップ部材を備えており、
前記バックアップ部材は、前記支持体ドラムのめっき孔に対応してめっき液抜け用の開口部が形成され、前記開口部は、前記開口部の内周面は、前記めっき孔の内周面を内包する大きさとされ、
前記バックアップ部材の前記開口部と前記支持体ドラムの前記めっき孔とのずれ量（△Ｄ）は、
前記開口部の内周面と前記めっき孔の内周面とが最も近接した位置での前記開口部の内周面と前記めっき孔の内周面との間の距離をＤｍｉｎとし、前記開口部の内周面と前記めっき孔の内周面とが最も離間した位置での前記開口部の内周面と前記めっき孔の内周面との間の距離をＤｍａｘとしたとき、Ｄｍｉｎ≦△Ｄ≦Ｄｍａｘであり、
Ｄｍｉｎ＝０
Ｄｍａｘ＝０．４ｍｍ
であり、
前記バックアップ部材の前記開口部及び前記支持体ドラムの前記めっき孔は、円形とされ、
前記開口部の孔径をＤｂ、前記めっき孔の孔径をＤｄとしたとき、
（Ｄｄ＋０．２）ｍｍ≦Ｄｂ≦（Ｄｄ＋０．４）ｍｍ
前記バックアップ部材の厚みは、前記開口部の孔径の３倍未満とする、
ことを特徴とするスポットめっき装置。
前記バックアップ部材は、複数の支持ローラに張設巻回されて循環移動する無端ベルトであることを特徴とする請求項１に記載のスポットめっき装置。
前記バックアップ部材は、ＰＥＥＫ樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アラミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ＰＢＯ樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、又は、ポリイミド樹脂で作製された樹脂シートであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスポットめっき装置。
前記めっき孔は、最大径が１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のスポットめっき装置。
前記バックアップ部材は、厚みが０．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のスポットめっき装置。