JP6001298B2

JP6001298B2 - 押出成形体の製造方法

Info

Publication number: JP6001298B2
Application number: JP2012075725A
Authority: JP
Inventors: 一博真嶋; 本田　英隆; 英隆本田
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2032-03-29
Also published as: JP2013202977A

Description

本発明は、家屋の外装材などに使用される押出成形体の製造方法に関するものである。

従来より、家屋の外壁材などの外装材として、内部に複数の中空孔を設けた押出成形体が使用されている。中空孔を有する押出成形体は、中実の押出成形体に比べて軽量化が図れるため、家屋の構造上好ましく、作業面でも好ましい。このような押出成形体の表面には有機塗料や無機塗料により塗装がされており、また、裏面にはシーラーによる塗装がされており、これらの塗装により透水性能（防水性能）が向上している。また、押出成形体の端部（木口部）にはシーラーによる塗装がされており、これにより、中空孔の開口端部付近の内周面の透水性能が確保されている。

しかし、中空孔の奥部には塗装がされないために、開口から雨水等が浸入した場合などでは凍害などが生じやすいという問題があった。また、上記押出成形体を施工現場で切断して使用する場合、施工標準として、外部に露出する切断木口面にはシーラーを塗装することになっているが、シーリング木口部ではシーラーを塗装しないことになっている。従って、シーリングの充填が不十分な場合やシーリングが切れた場合では、雨水等が中空孔の開口から浸入し、凍害などが生じやすいという問題があった。

そこで、中空孔の略全長にわたって、内周面に塗装を施すことが特許文献１で提案されている。特許文献１には、押出金型からセメント材料等を押出成形するようにした中空無機質板の製造方法が記載されている。押出金型には中空孔を形成するために中空ピン（中子部）が設けられている。また、中空ピンには塗料吐出口が設けられている。この塗料吐出口は、押出金型の押出口に臨む中空ピンの表面に設けられている。そして、押出口から押し出された直後の押出成形体の中空孔の内周面に塗料吐出口から塗料を噴射することによって、中空孔の内周面に塗装するようにしている。

特開２００５−６７０６０号公報

しかし、上記特許文献１の発明では、塗料吐出口から塗料をスプレーのように噴射しているので、均一に塗装するのが難しいという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、中空孔の内周面に均一に塗装しやすい押出成形体の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る押出成形体の製造方法は、
押出成形型の流路に中空ピンを備え、前記流路に供給された成形材料が前記中空ピンの方に向かって流通した後、前記中空ピンの周囲に沿って流通することによって、前記中空ピンに対応する部分が中空孔として形成される押出成形体の製造方法であって、
塗料を貯留する塗料供給部が前記中空ピンに形成され、
前記塗料供給部は前記中空ピンの外面に開口する開口部を有し、
前記開口部の周縁部に設けられたローラーと該開口部から前記塗料供給部に差し込まれた押圧体とが前記中空ピンに設けられ、
前記ローラーは前記開口部の全周にわたる無端ループ状に形成されるか、又は複数のローラーが前記開口部の各辺に沿って設けられて形成され、
前記ローラーの表面は前記中空ピンの外面に露出しており、
前記押圧体は、前記ローラーの表面と接触して前記開口部が閉塞されると共に該ローラーが回転しない状態と、前記中空ピンの方に向かって流通してくる成形材料で成形材料の流通方向の下流側に押圧されて前記ローラーの表面と離間して該ローラーが回転可能となる状態との間で、成形材料の流通方向と平行に移動可能に形成され、
前記ローラーと前記押圧体とが離間する状態で、前記ローラーと前記押圧体との間に前記塗料供給部と連通する隙間が塗料吐出口として形成され、前記塗料供給部に貯留されている塗料が前記塗料吐出口から前記ローラーの表面に付着し、
前記ローラーの表面に沿って流通する成形材料によって前記ローラーが回転すると共に前記ローラーの表面に付着した塗料が前記ローラーの表面に沿って流通する成形材料に塗布されることによって、前記中空孔内面が塗装される
ことを特徴とするものである。

本発明にあって、前記塗料吐出口の下流にヒーターを設けるのが好ましい。

本発明は、前記中空ピンの外面に沿って流通する前記成形材料に塗料を塗布することにより、前記中空ピンで形成される中空孔に塗料を接触により塗布することができ、スプレー塗布に比べて、中空孔の内周面に均一に塗装することができるものである。

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。同上の中空ピンを示す一部の斜視図である。同上の押出成形体を示す一部の斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

図１に押出成形型１の一例を示す。この押出成形型１の内部には成形材料を流通させる流路２が形成されている。流路２の一端は押出成形型１の先端面に押出口３として開口されている。また、流路２の一部には寸法の大きい拡張部２ａが形成されており、拡張部２ａと押出口３との間は寸法の小さな狭小部２ｂとして形成されている。

上記流路２には複数の中空ピン４が設けられている。複数の中空ピン４は流路２における成形材料の流通方向（図面の紙面に直交する方向）と直交する方向に所定の間隔を介して並べられている。また、中空ピン４は断面略四角形に形成することができ、拡張部２ａから狭小部２ｂにわたるように配置されている。また、中空ピン４の先端面は押出口３に臨んで位置している。

中空ピン４の内部には塗料供給部５が形成されている。塗料供給部５は塗料１４を貯留できる空間である。また、塗料供給部５は中空ピン４の後端面（押出口３と反対側の面）に開口部６を設けて形成されている。この開口部６の周縁部にはローラー７が設けられている。このローラー７はゴム等の弾性材料で形成することができる。また、ローラー７は無端ループ状に形成することもできるが、複数個のローラー７を組み合わせて形成することもできる。すなわち、開口部６が四角形に形成されている場合、開口部６の各辺に沿ってローラー７を設けることができる。この場合、各ローラー７は開口部６の各辺と略平行な回転軸で回転するように形成されている。また、中空ピン４には押圧体８が設けられている。押圧体８は略四角錐状の受け部８ａと、受け部８ａの先端側に突出する加圧部８ｂとで構成されている。押圧体８は受け部８ａの大部分と加圧部８ｂとが開口部６から塗料供給部５内に差し込まれて装着されているが、受け部８ａの後端部分は開口部６よりも後方（押出口３と反対側）に突出して設けられている。また、押圧体８はバネ等の弾性体に付勢により前後方向に移動自在に形成されている。通常は、押圧体８が後方に向かって付勢されており、図１に示すように、受け部８ａの外面がローラー７の外面と接触している。従って、この状態では開口部６は閉塞されると共にローラー７が回転せず、塗料供給部５から塗料が吐出しないようになっている。一方、押圧体８が付勢に抗して前方に向かって移動した場合は、受け部８ａの外面がローラー７の外面から離れることになり、このローラー７と押圧体８との間の隙間が塗料吐出口９として形成されている。また、受け部８ａの外面がローラー７の外面から離れることにより、ローラー７が回転可能となるものである。また、中空ピン４にはヒーター１０が設けられている。このヒーター１０は開口部６やローラー７よりも先端側（押出口３側）において中空ピン４の外周に全周にわたって設けられている。

そして、上記のような押出成形型１を用いて押出成形体を形成するにあたっては、次のようにして行う。まず、押出口３と反対側から流路２に成形材料（図１に矢印Ｍで示す）Ｍを連続的に供給する。ここで、成形材料Ｍとしてはセメントを主成分とするセメント材料を例示することができ、この場合、窯業系の押出成形体を形成することができる。このセメント材料は、セメントの他に珪石粉などの骨材やパルプなどの補強繊維を固形成分として含有し、さらに、水を含有して流動性のあるスラリーに形成することができる。

流路２に供給された成形材料Ｍは拡張部２ａに達するが、ここで、中空ピン４を周囲から囲むようにして流通する。この後、成形材料Ｍは狭小部２ｂを通って押出口３から連続的に押し出されることになり、これにより、図３に示すような長尺板状の押出成形体１１を成形材料Ｍから成形することができる。押出成形体１１には中空ピン４に対応する部分が中空孔１２として形成される。中空孔１２は押出成形体１１の押出方向と略平行に連続する長尺な貫通孔として形成される。また、中空孔１２の断面形状は中空ピン４の外形と略同等に形成される。

そして、押出成形体１１の中空孔１２の内周面には塗料の塗膜１３が全面にわたって塗布される。すなわち、成形材料Ｍが拡張部２ａに流入する際に、押圧体８の受け部８ａの先端に当たることになり、この成形材料Ｍの受け部８ａへの衝突により押圧体８が先端側に移動することになる。この結果、上記のように塗料吐出口９が形成されると共にローラー７が回転可能となる。また、押圧体８が先端側に移動することにより、塗料吐出口９から塗料１４が吐出すると共にローラー７の外面に塗料が付着することになる。そして、このような状態で成形材料Ｍが流路２で流通することになるが、成形材料Ｍは中空ピン４の外面に接触しながら流れることになる。従って、成形材料Ｍのローラー７に接触した部分、すなわち、中空孔１２の内周面となるべき箇所にローラー７から塗料１４が連続的に塗布されることになる。また、成形材料Ｍに塗布された塗料１４は、ローラー７の下流側でヒーター１０により瞬時に加熱されて硬化して塗膜１３になるものである。これにより、成形材料Ｍに塗膜１３をラミネート加工するように確実に定着（密着）させることができる。ここで、塗料としてはシーラー等を用いることができる。このシーラーは熱で硬化して成形材料Ｍと密着する熱硬化性樹脂塗料を用いるのが好ましい。

上記のように成形された押出成形体１１は養生硬化されると共に押出成形体１１の表面と裏面及び側面に有機塗料や無機塗料が塗布されて塗膜１５が形成される。

そして、上記の押出成形体１１では中空孔１２の内周面の全面にわたって塗膜１３が形成されているため、中空孔１２に雨水等が浸入しても凍害等の発生を少なくすることができる。また、上記の押出成形体１１では施工時に切断されたとしても、中空孔１２の内周面の全面にわたって塗膜１３が形成されているため、施工時の対応が容易に行えるものである。また、塗料１４の塗装をローラー７の接触により行うので、スプレーで塗装する場合に比べて、むらなく、均一に塗装を行うことができ、また、塗料１４のロスも少なくすることができるものである。

Ｍ成形材料
１押出成形型
２流路
４中空ピン
５塗料供給部
７ローラー
８押圧体
９塗料吐出口
１０ヒーター
１１押出成形体
１２中空孔
１４塗料

Claims

押出成形型の流路に中空ピンを備え、前記流路に供給された成形材料が前記中空ピンの方に向かって流通した後、前記中空ピンの周囲に沿って流通することによって、前記中空ピンに対応する部分が中空孔として形成される押出成形体の製造方法であって、
塗料を貯留する塗料供給部が前記中空ピンに形成され、
前記塗料供給部は前記中空ピンの外面に開口する開口部を有し、
前記開口部の周縁部に設けられたローラーと該開口部から前記塗料供給部に差し込まれた押圧体とが前記中空ピンに設けられ、
前記ローラーは前記開口部の全周にわたる無端ループ状に形成されるか、又は複数のローラーが前記開口部の各辺に沿って設けられて形成され、
前記ローラーの表面は前記中空ピンの外面に露出しており、
前記押圧体は、前記ローラーの表面と接触して前記開口部が閉塞されると共に該ローラーが回転しない状態と、前記中空ピンの方に向かって流通してくる成形材料で成形材料の流通方向の下流側に押圧されて前記ローラーの表面と離間して該ローラーが回転可能となる状態との間で、成形材料の流通方向と平行に移動可能に形成され、
前記ローラーと前記押圧体とが離間する状態で、前記ローラーと前記押圧体との間に前記塗料供給部と連通する隙間が塗料吐出口として形成され、前記塗料供給部に貯留されている塗料が前記塗料吐出口から前記ローラーの表面に付着し、
前記ローラーの表面に沿って流通する成形材料によって前記ローラーが回転すると共に前記ローラーの表面に付着した塗料が前記ローラーの表面に沿って流通する成形材料に塗布されることによって、前記中空孔内面が塗装されることを特徴とする
押出成形体の製造方法。
前記塗料吐出口の下流にヒーターを設けることを特徴とする請求項１に記載の押出成形体の製造方法。