JP6001005B2 - 間柱用油圧ダンパ - Google Patents

Description

本発明は、建築構造体の間柱間に取り付けられ、伸縮して減衰動作を行なうことにより、建築構造体に入力された振動を吸収することができる間柱用油圧ダンパに関するものである。

図８及び図９は、第１の従来の間柱用油圧ダンパ６について説明するために参照する図である。

図８に示すように、互いに上下に離れて配置された、上側間柱３と下側間柱４の、互いに対向する水平方向の端面の間に設置され、水平方向（図８中、左右方向）に伸縮して減衰動作を行なう従来の間柱用油圧ダンパ６があった（例えば、特許文献１参照）。

間柱用油圧ダンパ６は、その伸縮方向（図８中、左右方向）の両端部のそれぞれにボールジョイント８，９を備えている。この２つのボールジョイント８，９のうちの、一方のボールジョイント８は、上側間柱３の下端面の図中左端部に設けられたブラケット１２を介して、上側間柱３に連結されている。また、他方のボールジョイント９は、下側間柱４の上端面の図中右端部に設けられたブラケット１４を介して、下側間柱４に連結されている。

図９に示すように、上記のブラケット１２，１４は、それぞれ鉛直板部１２ａ，１４ａ、及び水平板部１２ｂ、１４ｂを備えることにより、略Ｌ字板状に形成されている。また、鉛直板部１２ａ，１４ａは、ボールジョイント８，９の軸方向（図８中左右方向）外側の位置にそれぞれ配置されている。

ここで、上側間柱３と下側間柱４を間柱２と総称することとする。間柱２は、図８に示すように、建築構造物１中における上方階側の梁１６と、下方階側の梁１８との間に設置されている。すなわち、間柱２の上側間柱３は、その上端部が梁１６の下面に接合され、下側間柱４は、その下端部が梁１８の上面に接合されている。また、梁１６，１８のそれぞれは、その水平方向の一方の端部が柱２０に接合され、他方の端部が柱２２に接合されている。

間柱２及び間柱用油圧ダンパ６は、実際には、柱２０と柱２２との間に、図８の紙面に平行かつ紙面の奥側に構築される不図示の壁部に沿って設置される。このため、このような不図示の壁部に窓枠等を設置する場合には、その設置箇所は、間柱２と柱２０、及び／又は柱２２との間の位置に限定される。また、このような位置に設置する不図示の窓枠等の水平方向の長さ寸法は、間柱２と柱２０、及び／又は柱２２との間の間隔の長さ寸法以下の寸法に制限される。

したがって、このような不図示の窓枠等における水平方向の長さ寸法を大きくしようとする場合には、間柱２の水平方向の長さ寸法を短くすればよいことになるが、この間柱２の水平方向の長さ寸法は、ほぼ間柱用油圧ダンパ６の水平方向の長さ寸法Ｌ１（図９参照）よりも短くすることができなかった。

正確には、間柱２の水平方向の長さ寸法は、水平方向におけるボールジョイント８の図９中左側端部から、ボールジョイント９の図９中右側端部までの長さ寸法Ｌ２と、ブラケット１２，１４の鉛直板部１２ａ，１４ａそれぞれの水平方向の長さ寸法とを足し合わせた長さ寸法Ｌ１よりも短くすることができなかった。

図１０から図１２は、第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６について説明するために参照する図である。

図１０及び図１１に示すように、建築構造物１０の間柱用油圧ダンパ２６が設置される間柱２（上側間柱３、下側間柱４の総称）の水平方向の長さ寸法を、図８の間柱２の水平方向の長さ寸法よりも短くすることができるようにした、別の従来の間柱用油圧ダンパ２６が使用される場合があった（例えば、特許文献１参照）。

ボールジョイント２７は、図１２に示すように、キャップ部３６とソケット部３７を有するボール保持部３８と、球状のボール部３９ａとシャフト部３９ｂを有するボール部材３９を備え、互いに対向する半球状の凹球面が形成されたキャップ部３６とソケット部３７が、ボール部材３９のボール部３９ａを回転自在に挟持していた。

そして、略円筒状に形成されたソケット部３７のボス部３７ａが、ブラケット３２の鉛直板部３２ａを水平方向に貫通する嵌合孔３２ｄに嵌合されていた。また、ソケット部３７は、そのピストンロッド５８側（図１２中左側）の端部に一体的に形成されるフランジ部３７ｄを備え、フランジ部３７ｄと鉛直板部３２ａの、互いに対向する面が接触してネジ締結されることにより、ボール保持部３８はブラケット３２に固定されていた。

このように、間柱用油圧ダンパ２６は、ブラケット３２，３４の鉛直板部３２ａ，３４ａそれぞれの水平方向の長さ寸法を、ボールジョイント２７、２８の水平方向の長さ寸法と一部重複させるような構造になっていた。

このため、図１１に示すブラケット３２の右側端部から、ブラケット３４の左側端部までの長さ寸法Ｌ３を、前記第１の従来の間柱用油圧ダンパ６の、図９に示すブラケット１４の右側端部からブラケット１２の左側端部までの長さ寸法Ｌ１より短くすることができるようになっていた。

したがって、間柱用油圧ダンパ２６が設置される間柱２（図１０参照）の水平方向の長さ寸法を、前記第１の従来の間柱用油圧ダンパ６が設置される間柱２（図８参照）の水平方向の長さ寸法よりも短くすることができるようになっていた。

間柱用油圧ダンパ２６は、図１１に示すように、ボールジョイント２７及びブラケット３２とは水平方向反対側端部のボールジョイント２８及びブラケット３４も、図１２に示すボールジョイント２７及びブラケット３２と同様の構造で、互いに上下、左右方向逆向きに構成されていた。

そして、間柱用油圧ダンパ２６は、間柱２における上側間柱３と下側間柱４との間に設置する作業の際には、ブラケット３２の下端面、及びブラケット３４の上端面のそれぞれを、下側間柱４の上端面、及び上側間柱３の下端面のそれぞれに接合するようになっていた（図１０参照）。

特開２００６−２８６５号公報

しかしながら、上記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６においては、図１２に示すように、フランジ部３７ｄと鉛直板部３２ａの、互いに対向する面が接触してネジ締結されることにより、ボール保持部３８がブラケット３２に固定される構成となっていた。

このため、間柱用油圧ダンパ２６を設置する間柱２等に施工誤差が生じ、間柱用油圧ダンパ２６の取付長さが変わってしまった場合には、ボール保持部３８を水平方向に移動することができないので、ブラケット３２に対する水平方向の固定位置を調節することができなかった。

すなわち、ボール保持部３８を水平方向に移動させることにより、ボール部材３９のボール部３９ａを本来の正しい位置に配置した状態で、ボール保持部３８をブラケット３２に固定することができなかった。

そのため、間柱２等に施工誤差が生じた場合には、間柱用油圧ダンパ２６のピストンロッド５８を伸び縮みさせて、間柱用油圧ダンパ２６の長さを調節することにより、その施工誤差を吸収していた。

しかしながら、間柱用油圧ダンパ２６のピストンロッド５８を伸び縮みさせてその施工誤差を吸収していたため、ピストンロッド５８に設けられたピストンが、シリンダ内を往復することができる長さの中心の位置（ピストンのストロークの中立位置）からずれた状態で、間柱用油圧ダンパ２６が間柱３，４間に設置されてしまうという問題があった。

また、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６においては、ボール保持部３８のソケット部３７が、フランジ部３７ｄを有しているために複雑な形状になっていた。そのため、例えば鍛造によりソケット部３７を一体的に成形する場合には、その製造コストが高くなるという問題があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、間柱等に生じた施工誤差を吸収して、ピストンがそのストロークの中立位置からずれた状態で間柱間に設置されるのを防止できると共に、製造コストを安価にすることができる間柱用油圧ダンパを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明による間柱用油圧ダンパは、
間柱用油圧ダンパの両端部に配置され、ボール部を保持するボール保持部を有するボールジョイントと、
上下一対の間柱のそれぞれに接合され、前記ボールジョイントを支持するブラケットとを備え、
前記間柱用油圧ダンパにおける少なくとも一方の端部において、
前記ボール保持部は、その外周部にオネジ部が形成されると共に、その外径が長さ方向全体に渡って略一定に形成され、
前記ブラケットは、前記間柱用油圧ダンパの伸縮方向に貫通し、前記ボール保持部の外周部が嵌合する嵌合孔が形成された板状部を有し、
２つのナット部材が、前記板状部をその板厚方向両側から挟みこむように、前記嵌合孔から突出した前記ボール保持部の前記オネジ部にネジ締結されたことを特徴とするものである。

このような本発明の間柱用油圧ダンパによれば、
間柱用油圧ダンパの両端部に配置され、ボール部を保持するボール保持部を有するボールジョイントと、
上下一対の間柱のそれぞれに接合され、前記ボールジョイントを支持するブラケットとを備え、
前記間柱用油圧ダンパにおける少なくとも一方の端部において、
前記ボール保持部は、その外周部にオネジ部が形成されると共に、その外径が長さ方向全体に渡って略一定に形成され、
前記ブラケットは、前記間柱用油圧ダンパの伸縮方向に貫通し、前記ボール保持部の外周部が嵌合する嵌合孔が形成された板状部を有し、
２つのナット部材が、前記板状部をその板厚方向両側から挟みこむように、前記嵌合孔から突出した前記ボール保持部の前記オネジ部にネジ締結されたことにより、
間柱等に生じた施工誤差を吸収して、ピストンがそのストロークの中立位置からずれた状態で間柱間に設置されるのを防止できると共に、製造コストを安価にすることができる。

建築構造物３１に設置された本発明の第１の実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０を示す側面図である。 図１中の間柱用油圧ダンパ４０を拡大して示す側面図である。 図２中の間柱用油圧ダンパ４０の正面図（同図中右側から見た図）である。 図３に示す間柱用油圧ダンパ４０（８０）のＡ−Ａ線矢視部分断面図である。 図４に示す間柱用油圧ダンパ４０（８０）の状態から、ボール保持部５２のブラケット４４に対する固定位置を図４中左側に移動させた場合の図５（ａ）と、図４中右側に移動させた場合の図５（ｂ）である。 本発明の第２の実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ８０を示す側面図である。 図６に示す間柱用油圧ダンパ８０から、ブラケット４４，４８を取り外した状態の図である。 建築構造物１に設置された第１の従来の間柱用油圧ダンパ６を示す側面図である。 図８中の間柱用油圧ダンパ６を拡大して示す側面図である。 建築構造物１０に設置された第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６を示す側面図である。 図１０中の間柱用油圧ダンパ２６を拡大して示す側面図である。 図１１に示す間柱用油圧ダンパ２６の同図中右側部分を拡大して示す部分拡大断面図である

以下、本発明に係る間柱用油圧ダンパを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。

図１から図５は、本発明の第１の実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０は、図１に示すように、建築構造物３１の、それぞれが筐体構造として形成され、一対を成すように上下に離れて配置される上側間柱３と下側間柱４の互いに対向する端面の間に設置され、水平方向（図１中、左右方向）に伸縮して減衰動作を行なうようになっている。

間柱２（上側間柱３、下側間柱４の総称）は、建築構造物３１における上方階側の梁１６と、下方階側の梁１８との間に設置されている。すなわち、間柱２の上側間柱３は、その上端部が梁１６の下面に接合され、下側間柱４は、その下端部が梁１８の上面に接合されている。また、梁１６，１８のそれぞれは、その水平方向の一方の端部が柱２０に接合され、他方の端部が柱２２に接合されている。

本実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０は、図２及び図３に示すように、その伸縮方向における一方の端部にボールジョイント４２とブラケット４４を備え、他方の端部にボールジョイント４６とブラケット４８を備えている。そして、ブラケット４４，４８が、それぞれボールジョイント４２，４６を支持するように構成されている。

ボールジョイント４２は、図４に示すように、ボール部材５０とボール保持部５２により構成されている。また、ボール部材５０は、球状のボール部５０ａ、及び棒状のシャフト部５０ｂにより構成され、ボール部５０ａとシャフト部５０ｂは一体的に形成されている。

ボール部材５０は、シャフト部５０ｂの先端部に形成したオネジ部５０ｃが、ピストンロッド５８のメネジ部５８ａにネジ結合され、オネジ部５０ｃがメネジ部５８ａから容易に外れないように、緩み止めのナット６０がオネジ部５０ｃにネジ結合されている。

ボール保持部５２は、図４に示すように、ソケット部６２、及びキャップ部６６を備えている。ソケット部６２は略円筒状（図３参照）に形成され、その外周部にはオネジ部６２ａが形成されている。

ソケット部６２には、その軸方向において、シャフト部５０ｂとは反対側（図４中右側）の端面に開口し、キャップ部６６の水平方向（図４中、左右方向）の長さに対応する深さを有する、略丸穴形状のキャップ収納部６２ｂが形成されている。

キャップ収納部６２ｂは、その深さ方向（図４中、左右方向）における開口端から一定深さまでの深さ部分が、その一定深さから最深部までの深さ部分の径よりも若干大きい径で形成され、その一定深さから最深部にかけては、その内周面にメネジ部６２ｃが形成されている。

キャップ部６６は、小径部と大径部を有する形状に形成され、その小径部の外周部に形成されたオネジ部６６ａが、ソケット部６２におけるキャップ収納部６２ｂのメネジ部６２ｃにネジ結合し、キャップ収納部６２ｂ内に収納されている。

キャップ部６６には、そのキャップ部６６がソケット部６２のキャップ収納部６２ｂ内に収納されていく際に先頭側になる方（図４中左側）の先端面に開口する、略半球状の凹球面６６ｄが形成されている。

また、ソケット部６２のメネジ部６２ｃの最深部（図４中左側端部）より奥の部分には、キャップ部６６の凹球面６６ｄに対向する略半球状の凹球面６２ｄが、キャップ収納部６２ｂ側（図４中右側）に最大径部が開口するように形成されている。

また、ソケット部６２には、凹球面６２ｄの最深部（図４中左側端部）と、シャフト部５０ｂ側（図４中左側）の面との間を貫通する貫通孔６２ｅが形成されている。

これにより、ボール保持部５２は、ソケット部６２の凹球面６２ｄと、キャップ部６６の凹球面６６ｄとが、ボール部材５０のボール部５０ａを回転自在に挟持すると共に、ソケット部６２の貫通孔６２ｅに、ボール部材５０のシャフト部５０ｂを貫通させるようになっている。

ブラケット４４は、図２及び図３に示すように、１枚の鉛直板部４４ａ（板状部）、１枚の水平板部４４ｂ、及び２枚のリブ４４ｃを備えている。鉛直板部４４ａは、その下端面が水平板部４４ｂにおける図２中右端部の上面に溶接により接合され、文字通り鉛直方向に立設されている。

２枚のリブ４４ｃのそれぞれは、図３に示すように、ブラケット４４の幅方向（図３中、左右方向）の両端部それぞれにやはり鉛直方向に立設されている。

また、２枚のリブ４４ｃのそれぞれは、図２に示すように、その側面が略直角三角形状に形成され、その縦辺（図２中上下方向に伸びる辺）と、横辺（図２中左右方向に伸びる辺）のそれぞれが、鉛直板部４４ａと水平板部４４ｂのそれぞれに溶接により接合されていることにより、鉛直板部４４ａと水平板部４４ｂの間の接合を補強するようになっている。

また、ブラケット４４の鉛直板部４４ａには、図４に示すように、水平方向（図中左右方向）に貫通し、開口形状が円形状（図３参照）に形成された嵌合孔４４ｄが形成されている。そして、この嵌合孔４４ｄには、ボール保持部５２におけるソケット部６２の外周部が嵌合している。

ブラケット４４の鉛直板部４４ａの板厚は、図４に示すように、ソケット部６２の水平方向（同図左右方向）の長さ寸法よりも短い寸法となっているため、ソケット部６２は、その水平方向（同図左右方向）の両端部が嵌合孔４４ｄから突出するように、嵌合孔４４ｄを挿通している。

そして、環状のナット部材４３が、ソケット部６２の長さ方向（図４中、左右方向）の図中右側端部から左端部側に向かって、ソケット部６２の外周部に形成されたオネジ部６２ａにネジ締結されている。また、環状のナット部材４３は、鉛直板部４４ａの図４中右側の面に接触するまで締め込まれている。

さらに、環状のナット部材４５が、ソケット部６２の長さ方向（図４中、左右方向）の図中左側端部から右端部側に向かって、ソケット部６２の外周部に形成されたオネジ部６２ａにネジ締結されている。また、環状のナット部材４５は、鉛直板部４４ａの図４中左側の面に接触するまで締め込まれている。

このように、ブラケット４４の鉛直板部４４ａを水平方向の両側から挟み込むように、ソケット部６２の長さ方向（図４中、左右方向）の両側端部からナット部材４３、４５をソケット部６２のオネジ部６２ａにそれぞれネジ締結させることにより、ボールジョイント４２のボール保持部５２が、ブラケット４４に固定されている。

また、図３に示すように、ソケット部６２のオネジ部６２ａにナット部材４３、４５をネジ締結する際に、ナット部材４３、４５を回転させるために用いられる係合孔４３ａ，４５ａが、ナット部材４３、４５の外周部にそれぞれ４個形成されている。

また、間柱用油圧ダンパ４０は、図２に示すように、ボールジョイント４２及びブラケット４４に対して、間柱用油圧ダンパ４０の長さ方向の反対側端部の、ボールジョイント４６とブラケット４８のそれぞれが、ボールジョイント４２とブラケット４４のそれぞれと同様の構造で、互いに上下、左右方向逆向きに構成されている（図１参照）。

また、間柱用油圧ダンパ４０は、間柱２における上側間柱３と下側間柱４との間に設置する作業の際には、ブラケット４４の下端面、及びブラケット４８の上端面のそれぞれを、下側間柱４の上端面、及び上側間柱３の下端面のそれぞれにネジ締結により接合するようになっている（図１参照）。

このような本実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０によれば、図４に示すように、ソケット部６２の長さ方向の両側端部から、ソケット部６２のオネジ部６２ａに、ナット部材４３、４５をネジ締結することにより、ボールジョイント４２のボール保持部５２が、ブラケット４４に固定されているため、ブラケット４４に対するボール保持部５２の水平方向の固定位置を容易に調節することができる。

例えば、ボールジョイント４２のボール保持部５２を、図４に示す位置から、同図中左側に移動させたい場合には、ナット部材４３を緩めて、ナット部材４５を締め込むことにより、図５（ａ）に示すように、ボール保持部５２をブラケット４４に対して図４中左側に移動させることが可能となる。

一方、ボールジョイント４２のボール保持部５２を、図４に示す位置から、同図中右側に移動させたい場合には、ナット部材４５を緩めて、ナット部材４３を締め込むことにより、図５（ｂ）に示すように、ボール保持部５２をブラケット４４に対して図４中右側に移動させることが可能となる。

また、ボールジョイント４２及びブラケット４４に対して、間柱用油圧ダンパ４０の長さ方向の反対側端部の、ボールジョイント４６とブラケット４８（図２参照）においても同様の方法により、ボールジョイント４６をブラケット４８に対して図２中左右方向に移動させることが可能となる。

このため、間柱用油圧ダンパ４０を設置する間柱２に施工誤差が生じ、間柱用油圧ダンパ４０の取付長さが変わってしまった場合には、その施工誤差を吸収できるように、ボールジョイント４２，４６のブラケット４４，４８に対する水平方向（図２中左右方向）の固定位置を容易に調節することができる。

例えば、間柱用油圧ダンパ４０を設置する間柱２に施工誤差が生じ、間柱用油圧ダンパ４０の取付長さが、規定の長さよりも長くなってしまった場合には、ボール保持部５２のブラケット４４に対する水平方向の固定位置を、図４中左側に移動させることにより、その施工誤差を吸収することができる。

すなわち、施工誤差により、図４に示したブラケット４４の位置が、規定位置（正しい位置）よりも同図中右側に配置されているとした場合、ナット部材４３を緩めて、ナット部材４５を締め込むことにより、ボール保持部５２を図４の状態から図中左側に移動させて、図５（ａ）の状態にすることにより、その施工誤差を吸収することができる。

また、間柱用油圧ダンパ４０を設置する間柱２に施工誤差が生じ、間柱用油圧ダンパ４０の取付長さが、規定の長さよりも短くなってしまった場合には、例えば、ボール保持部５２のブラケット４４に対する水平方向の固定位置を、図４中右側に移動させることにより、その施工誤差を吸収することができる。

すなわち、施工誤差により、図４に示したブラケット４４の位置が、規定位置（正しい位置）よりも同図中左側に配置されているとした場合、ナット部材４５を緩め、ナット部材４３を締め込むことにより、ボール保持部５２を図４の状態から図中右側に移動させて、図５（ｂ）の状態にすることにより、その施工誤差を吸収することができる。

したがって、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６のように、間柱用油圧ダンパ４０のピストンロッド５８を伸び縮みさせて、間柱用油圧ダンパ４０の長さを調節することにより施工誤差を吸収する必要がなくなるため、間柱用油圧ダンパ４０が、そのピストンがそのストロークの中立位置からずれた状態で、間柱２に設置されないようにすることができる。

また、上記において、間柱２に施工誤差が発生した場合について説明したが、他の原因により、ボール部材５０のボール部５０ａが配置される位置が、本来の正しい位置からずれた場合でも、上記と同様な方法により、その施工誤差を吸収することができる。

また、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６のソケット部３７は、フランジ部３７ｄ（図１２参照）を有していたが、ボールジョイント４２のボール保持部５２のソケット部６２は、フランジ部３７ｄのような拡径部分を有さない形状となっている。すなわち、間柱用油圧ダンパ４０におけるソケット部６２は、その長さ方向（図４中、左右方向）全体に渡って、その外径が略一定の寸法となるように形成されている。

そのため、間柱用油圧ダンパ４０におけるソケット部６２は、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６におけるソケット部３７（図１２参照）よりも小さく、簡単な形状となっている。

したがって、本実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０によれば、例えば鍛造によりボール保持部５２のソケット部６２を一体的に成形する場合には、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６におけるボール保持部３８のソケット部３７を一体的に成形する場合よりもその製造コストを安価にすることができる。

次に、図６及び図７は、本発明の第２の実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ８０について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ８０は、図６及び図７に示すように、前記第１の実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０におけるボールジョイント４６（図２参照）の代わりに、ボールジョイント８４を備えている点において、前記第１の実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０と異なっている。

ボールジョイント８４は、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６のボールジョイント２７，２８（図１１参照）と同様な構成を有している。

すなわち、ボールジョイント２７のボール保持部３８がフランジ部３７ｄ（図１２参照）を備えていたのと同様に、ボールジョイント８４のボール保持部８８は、その図７中右側の端部に一体的に形成されたフランジ部８８ａを備えている。

そして、図６に示すように、フランジ部８８ａとブラケット４８の鉛直板部４８ａの互いに対向する面が接触し、ボルト９１とナット９２を用いてネジ締結されることにより、ボール保持部８８はブラケット４８に固定されている。

間柱用油圧ダンパ８０の図６中右側端部は、前記第１の実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ４０と同様に、２つのナット部材４３、４５を用いて、ボールジョイント４２のボール保持部５２が、ブラケット４４に固定されるように構成されている。

このような本実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ８０によれば、フランジ部８８ａと鉛直板部４８ａとが互いに接触してネジ締結されているため、ブラケット４８に対するボール保持部８８の水平方向の固定位置を調節することはできないが、前記第１の実施の形態と同様に、ブラケット４４に対するボール保持部５２の水平方向の固定位置を容易に調節することはできる。

このため、間柱用油圧ダンパ８０を設置する間柱２に施工誤差が生じ、間柱用油圧ダンパ８０の取付長さが変わってしまった場合には、その施工誤差を吸収できるように、前記第１の実施の形態と同様の方法により、ボールジョイント４２のブラケット４４に対する水平方向の固定位置を容易に調節することができる。

したがって、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６のように、間柱用油圧ダンパ８０のピストンロッド５８を伸び縮みさせて、その長さを調節することにより施工誤差を吸収する必要がなくなるため、間柱用油圧ダンパ８０が、そのピストンがそのストロークの中立位置からずれた状態で、間柱２に設置されないようにすることができる。

また、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６のソケット部３７は、フランジ部３７ｄ（図１２参照）を有していたが、間柱用油圧ダンパ８０のボールジョイント４２の、ボール保持部５２のソケット部６２は、フランジ部３７ｄのような拡径部分を有さない形状となっている（図４参照）。すなわち、間柱用油圧ダンパ８０におけるソケット部６２は、その長さ方向（図４中、左右方向）全体に渡って、その外径が略一定の寸法となるように形成されている。

そのため、間柱用油圧ダンパ８０におけるボール保持部５２のソケット部６２は、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６におけるボール保持部３８のソケット部３７（図１２参照）よりも小さく、簡単な形状となっている。

したがって、本実施の形態に係る間柱用油圧ダンパ８０によれば、前記第１の実施の形態と同様に、例えば鍛造によりボール保持部５２のソケット部６２を一体的に成形する場合には、前記第２の従来の間柱用油圧ダンパ２６におけるボール保持部３８のソケット部３７を一体的に成形する場合よりもその製造コストを安価にすることができる。

なお、本発明は、前記第１，第２の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。

また、前記第１，第２の実施の形態においては、ナット部材４３、４５の外周部に、それぞれのネジ締結の際に、ナット部材４３、４５を回転させるために用いられる係合孔４３ａ，４５ａが形成されていたが、例えばナット部材がスパナ等で回転させることができる外形を有している場合は、係合孔４３ａ，４５ａが形成されていなくてもよい。

また、前記第１，第２の実施の形態においては、ボール保持部５２が、略円筒状のソケット部６２、及びキャップ部６６を備えている構成を示したが、この構成に限定されるものではない。

したがって、ボール保持部５２が、ボール部材５０のボール部５０ａを回転自在に挟持し、ボール部材５０のシャフト部５０ｂを貫通させる貫通孔が形成され、ボール保持部５２の外径が長さ方向全体に渡って略一定の寸法に形成され、ボール保持部５２の外周部にオネジ部が形成されていれば、その他の構成であっても構わない。

また、前記第１，第２の実施の形態においては、図２に示すように、ブラケット４４，４８が、鉛直板部４４ａ，４８ａ、水平板部４４ｂ，４８ｂ、及びリブ４４ｃ，４８ｃを備えて略Ｌ字状に形成されていたが、この形状に限定されるものではなく、例えば、略Ｈ字型等の他の形状であってもよい。

１ 建築構造物
２ 間柱
３ 上側間柱
４ 下側間柱
６ 間柱用油圧ダンパ
８，９ ボールジョイント
１０ 建築構造物
１２，１４ ブラケット
１２ａ，１４ａ 鉛直板部
１２ｂ，１４ｂ 水平板部
１６，１８ 梁
２０，２２ 柱
２６ 間柱用油圧ダンパ
２７，２８ ボールジョイント
３１ 建築構造物
３２，３４ ブラケット
３２ａ，３４ａ 鉛直板部
３２ｂ，３４ｂ 水平板部
３２ｄ 嵌合孔
３６ キャップ部
３７ ソケット部
３７ａ ボス部
３７ｄ フランジ部
３８ ボール保持部
３９ ボール部材
３９ａ ボール部
３９ｂ シャフト
４０ 間柱用油圧ダンパ
４２，４６ ボールジョイント
４３，４５ ナット部材
４３ａ，４５ａ 係合孔
４４，４８ ブラケット
４４ａ，４８ａ 鉛直板部
４４ｂ，４８ｂ 水平板部
４４ｃ，４８ｃ リブ
４４ｄ 嵌合孔
５０ ボール部材
５０ａ ボール部
５０ｂ シャフト
５０ｃ オネジ部
５２ ボール保持部
５８ ピストンロッド
５８ａ メネジ部
６０ ナット
６２ ソケット部
６２ａ オネジ部
６２ｂ キャップ収納部
６２ｃ メネジ部
６２ｄ 凹球面
６２ｅ 貫通孔
６６ キャップ部
６６ａ オネジ部
６６ｄ 凹球面
８０ 間柱用油圧ダンパ
８４ ボールジョイント
８８ ボール保持部
８８ａ フランジ部
９１ ボルト
９２ ナット
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 長さ寸法

Claims (1)

1. 間柱用油圧ダンパの両端部に配置され、ボール部を保持するボール保持部を有するボールジョイントと、
   上下一対の間柱のそれぞれに接合され、前記ボールジョイントを支持するブラケットとを備え、
   前記間柱用油圧ダンパにおける少なくとも一方の端部において、
   前記ボール保持部は、その外周部にオネジ部が形成されると共に、その外径が長さ方向全体に渡って略一定に形成され、
   前記ブラケットは、前記間柱用油圧ダンパの伸縮方向に貫通し、前記ボール保持部の外周部が嵌合する嵌合孔が形成された板状部を有し、
   ２つのナット部材が、前記板状部をその板厚方向両側から挟みこむように、前記嵌合孔から突出した前記ボール保持部の前記オネジ部にネジ締結された
   ことを特徴とする間柱用油圧ダンパ。

Images