JP5999083B2 - 熱交換装置および熱交換装置を生産する方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換装置に関する。より具体的には、本発明は、複数の伝熱管を有する熱交換器と、伝熱管にロウ付けにより固定される配管と、を備えた熱交換装置に関する。

従来、熱交換器の伝熱管と配管とを連結するための構成として、伝熱管の端部に配管の挿入部を形成し、挿入部に配管を挿入してロウ付けにより固定する構成が知られている（例えば、特許文献１（特開２０１０−１１７１１５号公報））。

このような構成を用いて細径の伝熱管と細径の配管とを連結する場合、ロウ付けに用いられるロウ材の量の適正範囲（伝熱管と配管とを固定するために最低限必要なロウ材の許容最小量と、ロウ付け時に、伝熱管や、伝熱管にロウ付けされる配管を閉塞することがないロウ材の許容最大量との間の範囲）が狭くなりやすい。そのため、手作業でロウ付けを行う際には、作業員は、極めて慎重にロウ材の量の調整を行う必要があり、作業効率が低下しやすい。

このような問題に対し、ロウ材の量の適正範囲を広げるためには、伝熱管の挿入部の長さを長くするという対応が考えられる。しかし、この場合には、ロウ材の量の管理が容易な機械によるロウ付け部分で、不必要にロウ材が使用されるという問題がある。

本発明の課題は、伝熱管に配管がロウ付けで固定される熱交換器を備えた熱交換装置であって、手作業によるロウ付け時に作業員がロウ材の量を適正範囲に容易に調整可能で、機械によるロウ付け時に不必要なロウ材の使用を抑制できる熱交換装置を提供することにある。

本発明の第１観点に係る熱交換装置は、複数の伝熱管を有する熱交換器と、伝熱管と固定される複数の配管と、を備える。配管は、伝熱管の端部に形成された拡管部に挿入され、拡管部においてロウ付けにより伝熱管と固定される。伝熱管は、第１伝熱管と、第２伝熱管と、を有する。第１伝熱管に形成された拡管部の長さは、第２伝熱管に形成された拡管部の長さよりも長い。

ここでは、第１伝熱管の挿入部（拡管部）の長さが、第２伝熱管の挿入部（拡管部）の長さと比較して長く形成される。そのため、第１伝熱管の挿入部において、ロウ付けに使用するロウ材の量の適正範囲を広く取ることができる。その結果、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。一方、第２伝熱管では、挿入部の長さが比較的短く形成されるため、ロウ付けに用いられるロウ材の量を抑制できる。

本発明の第２観点に係る熱交換装置は、第１観点に係る熱交換装置であって、第１伝熱管は、熱交換器を流れる流体の、熱交換器への入口となる伝熱管および熱交換器からの出口となる伝熱管の少なくとも一方である。

ここでは、機械により配管をロウ付けすることが困難である場合が多い、熱交換器への入口又は出口となる伝熱管において、挿入部の長さが比較的長く形成される。そのため、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。

本発明の第３観点に係る熱交換装置は、第１観点又は第２観点に係る熱交換装置であって、第１伝熱管にロウ付けされる配管は、少なくとも１箇所の分岐部を有する。

分岐部を有する配管は、機械により伝熱管にロウ付けすることが困難である場合が多い。ここでは、分岐部を有する配管がロウ付けされる伝熱管において、挿入部の長さが比較的長く形成される。そのため、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。

本発明の第４観点に係る熱交換装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る熱交換装置であって、第２伝熱管にロウ付けされる配管は、第２伝熱管同士を接続する配管である。

ここでは、機械によるロウ付けが比較的容易な、伝熱管同士を接続する配管が機械によりロウ付けされることで、ロウ付けを効率化することが可能である。そして、伝熱管同士を接続する配管を機械により伝熱管にロウ付けすることで、これらの配管を手作業で伝熱管にロウ付けするよりも、ロウ付けに使用されるロウ材の量を抑制できる。

本発明の第５観点に係る熱交換装置は、第４観点に係る熱交換装置であって、第２伝熱管にロウ付けされる配管は、第２伝熱管同士を接続するＵ字形状の配管である。

ここでは、機械によるロウ付けが容易な、伝熱管同士を接続するＵ字形状の配管が機械によりロウ付けされることで、ロウ付けを効率化することが可能である。そして、伝熱管同士を接続するＵ字形状の配管を機械によりロウ付けすることで、これらの配管を手作業で伝熱管にロウ付けするよりも、ロウ付けに使用されるロウ材の量を抑制できる。

本発明の第６観点に係る熱交換装置は、第１観点から第５観点のいずれかに係る熱交換装置であって、伝熱管にロウ付けされる配管の、拡管部に挿入される部分の外径は５ｍｍ以下である。

ここでは、配管の、挿入部に挿入される部分の外径が５ｍｍ以下と細く、手作業によるロウ材の量の調整が困難になりやすい場合に、手作業により配管がロウ付けされる第１伝熱管の挿入部の長さが比較的長く形成される。そのため、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。

本発明の他の観点に係る熱交換装置では、第１伝熱管には、手作業により配管がロウ付けされる。第２伝熱管には、機械により配管がロウ付けされる。

ここでは、手作業により配管がロウ付けされる第１伝熱管の挿入部の長さが、機械により配管がロウ付けされる第２伝熱管の挿入部の長さと比較して長く形成される。そのため、第１伝熱管の挿入部において、ロウ付けに使用するロウ材の量の適正範囲を広く取ることができる。その結果、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。一方、ロウ材の量を調整することが容易な、機械により配管がロウ付けされる第２伝熱管では、挿入部の長さが比較的短く形成されるため、ロウ付けに用いられるロウ材の量を抑制できる。

本発明の第７観点に係る熱交換装置を生産する方法は、第１観点から第６観点のいずれかに係る熱交換装置を生産する方法であって、配管を手作業により第１伝熱管にロウ付けする工程と、配管を機械により第２伝熱管にロウ付けする工程と、を含む。

本発明の第１観点に係る熱交換装置では、第１伝熱管の挿入部（拡管部）の長さが、第２伝熱管の挿入部（拡管部）の長さと比較して長く形成される。そのため、第１伝熱管の挿入部において、ロウ付けに使用するロウ材の量の適正範囲を広く取ることができる。その結果、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。一方、第２伝熱管では、挿入部の長さが比較的短く形成されるため、ロウ付けに用いられるロウ材の量を抑制できる。

本発明の第２観点および第３観点に係る熱交換装置では、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。

本発明の第４観点および第５観点に係る熱交換装置では、ロウ付けの効率化が可能であり、ロウ付けに使用されるロウ材の量を抑制できる。

本発明の第６観点に係る熱交換装置では、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。

本発明の他の観点に係る熱交換装置では、手作業により配管がロウ付けされる第１伝熱管の挿入部の長さが、機械により配管がロウ付けされる第２伝熱管の挿入部の長さと比較して長く形成される。そのため、第１伝熱管の挿入部において、ロウ付けに使用するロウ材の量の適正範囲を広く取ることができる。その結果、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。一方、ロウ材の量を調整することが容易な、機械により配管がロウ付けされる第２伝熱管では、挿入部の長さが比較的短く形成されるため、ロウ付けに用いられるロウ材の量を抑制できる。

本発明の一実施形態に係る空調室内機を有する空調機の外観図である。 図１の空調室内機のケーシングを取り外した状態で、室内熱交換器への配管接続状況を、空調室内機の正面側から見た図である。 図１の空調室内機のケーシングを取り外した状態で、室内熱交換器への配管接続状況を、空調室内機の側面側から見た図である。 図１の空調室内機の室内熱交換器の挿入部の拡大図である。（ａ）は、第１伝熱管の第１挿入部の拡大図である。（ｂ）は、第２伝熱管の第２挿入部の拡大図である。 図１の空調室内機の室内熱交換器の第２伝熱管にロウ付けされるＵ字形状接続配管の例である。（ａ）は、曲がり部が曲線だけで構成されたＵ字形状接続配管の例である。（ｂ）は、曲がり部の一部に直線的に延びる部分を含むＵ字形状接続配管の例である。 図１の空調室内機の室内熱交換器の第１伝熱管にロウ付けされる分岐接続配管の例である。 図３の室内熱交換器の、図３のように逆Ｖ字形状に成形される前の状態を示している。

以下、図面を参照しながら、本発明の熱交換装置の一実施形態に係る空調室内機１０について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。以下の実施形態は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（１）空調機の全体構成
空調室内機１０は、空調機１００の一部を構成する装置である。空調機１００は、空調室内機１０と、空調室外機５０と、空調室内機１０および空調室外機５０を接続する冷媒配管４０と、を有する。冷媒配管４０は、空調室内機１０に収容された室内熱交換器２０や、空調室外機５０に収容された、図示しない圧縮機、室外熱交換器、膨張弁等を接続し、冷媒回路を構成する。空調機１００は、冷媒回路内で冷媒を循環させることで、空調室内機１０の設置された空間の冷暖房を行う。

なお、ここでは、空調機１００は冷暖房を実施可能であるが、これに限定されるものではなく、冷房専用、又は、暖房専用の空調機であってもよい。

（２）空調室内機の詳細構成
空調室内機１０について説明する。なお、以下では、位置関係等を説明するために、「前（正面）」、「後（背面）」の表現を用いる場合があるが、ここでは、特に断りのない限り、後述するケーシング１１の前面パネル１１ａ（図１参照）側を前（正面）とする。

空調室内機１０は、壁掛けタイプであり、空調室内機１０の設置される空間の壁に取り付けられる。空調室内機１０は、ケーシング１１（図１参照）と、室内熱交換器２０（図２参照）と、液冷媒配管４１およびガス冷媒配管４２（図２参照）と、図示しないファンおよびフィルタを主に有する。ケーシング１１の内部には、室内熱交換器２０、ファンおよびフィルタが収容される。液冷媒配管４１およびガス冷媒配管４２は、冷媒配管４０の一部を構成する。

室内熱交換器２０は、複数の伝熱管２１を有する（図２参照）。伝熱管２１には、室内熱交換器２０内を冷媒が流れるように、伝熱管２１同士を接続する接続配管３０や、液冷媒配管４１およびガス冷媒配管４２が接続されている。

図示されないファンが駆動されると、ケーシング１１の上部に形成された吸入口１２から、空調機１００の空調対象空間の空気が取り込まれる。ファンにより吸入口１２から取り込まれた空気は、図示されないフィルタを通過して、室内熱交換器２０へと供給される。空気がフィルタを通過する際に、空気に含まれる塵埃が除去される。室内熱交換器２０へと供給された空気は、室内熱交換器２０の伝熱管２１が挿通された複数のフィン２３（図４参照）を通過する際に、伝熱管２１を流れる冷媒との間で熱交換を行う。室内熱交換器２０のフィン２３を通過した空気は、ケーシング１１の下部に形成された吹出口１３から空調対象空間へと吹き出す。

以下に、特に室内熱交換器２０と、室内熱交換器２０の伝熱管２１に接続される液冷媒配管４１、ガス冷媒配管４２および接続配管３０について説明する。

（２−１）室内熱交換器
室内熱交換器２０では、ファンにより吸入口１２から取り込まれた空気と、伝熱管２１を流れる冷媒との熱交換が行われる。

室内熱交換器２０は、空調室内機１０の正面側に位置する第１熱交換部２０ａと背面側に位置する第２熱交換部２０ｂとが、側面視において逆Ｖ字形状に連結して配置されている（図３参照）。室内熱交換器２０は、図示しないファンの前方、上方および後方を取り囲むように取り付けられている。第２熱交換部２０ｂは、上端が前方へ向けて傾斜すると共に、ファンの上方から後部上方を覆うように配置されている。第１熱交換部２０ａは、上端が後方へ向けて傾斜するとともに、ファンの上方および前方を覆うように配置されている。

室内熱交換器２０は、複数の伝熱管２１（図２参照）と、伝熱管が挿通された複数のフィン２３（図４参照）を有する。伝熱管２１は、外径５ｍｍの管である。各伝熱管２１は、水平方向に直線状に延び、両端に配管を挿入するための挿入部２２を有する。挿入部２２には、接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２が挿入され、ロウ付けにより、伝熱管２１と、接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２とが固定される。

伝熱管２１は、作業員の手作業により接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２がロウ付けされる第１伝熱管２１ａと、機械により接続配管３０がロウ付けされる第２伝熱管２１ｂとを有する。なお、ここでは、図２における右側に配置される挿入部２２に着目して、伝熱管２１を、第１伝熱管２１ａと第２伝熱管２１ｂとに区別している。

第１伝熱管２１ａの挿入部２２を第１挿入部２２ａと呼ぶ。第２伝熱管２１ｂの挿入部２２を第２挿入部２２ｂと呼ぶ。第１挿入部２２ａと、第２挿入部２２ｂとは、図４のように長さが異なる。具体的には、第１伝熱管２１ａに形成された第１挿入部２２ａの長さＬ１は、第２伝熱管２１ｂに形成された第２挿入部２２ｂの長さＬ２よりも長い。例えば、長さＬ１は８ｍｍであるのに対し、長さＬ２は４ｍｍである。

なお、第１伝熱管２１ａおよび第２伝熱管２１ｂは、第１挿入部２２ａおよび第２挿入部２２ｂが形成される前の状態では、同一仕様の管である。伝熱管２１に接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２を挿入することが可能になるように、伝熱管２１を拡管する際に、拡管するための工具（フレアポンチ）を挿入する長さを調整することで、伝熱管２１に、第１伝熱管２１ａと第２伝熱管２１ｂとが設けられる。

接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２は、伝熱管２１の挿入部２２と、ある最低長さ以上（例えば、４ｍｍ）ロウ付けされることで、最低限必要な強度で伝熱管２１と固定される。接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２と、挿入部２２とを、この最低長さだけロウ付けするために必要なロウ材の量が、伝熱管２１と、接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２とを、ロウ付けするために最低限必要なロウ材の許容最小量である。一方、接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２を、挿入部２２の全体にわたってロウ付けするために必要なロウ材の量（挿入部２２の長さ分だけロウ付けするために必要なロウ材の量）と、フィレット成形に必要なロウ材の量と、の合計が、接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２と、伝熱管２１と、をロウ付けする際のロウ材の最大許容量である。ロウ付け時に、ロウ材の最大許容量を超えてロウ材が供給された場合には、伝熱管２１や、伝熱管２１にロウ付けされる接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２が、ロウ材により閉塞される等の問題が発生する可能性がある。

ここでは、上記のように、第１挿入部２２ａの長さＬ１が、第２挿入部２２ｂの長さＬ２よりも長い。そのため、手作業により接続配管３０、液冷媒配管４１、又はガス冷媒配管４２を第１伝熱管２１ａにロウ付けする場合のロウ材の量の適正範囲を、機械により接続配管３０を第１伝熱管２１ｂにロウ付けする場合のロウ材の量の適正範囲に比べ、広くすることができる。なお、ロウ材の量の適正範囲とは、ロウ付けするために最低限必要なロウ材の許容最小量と、ロウ付け時に、伝熱管２１や、伝熱管２１にロウ付けされる配管３０，４１，４２を閉塞することがないロウ材の許容最大量との間の範囲である。

（２−２）液冷媒配管
液冷媒配管４１は、第１伝熱管２１ａにロウ付けされる配管の一例である。

液冷媒配管４１は、冷媒配管４０の一部を構成する配管である。液冷媒配管４１には、空調機１００の冷房運転時に、空調室外機５０から室内熱交換器２０に向かって液冷媒が流れる。また、液冷媒配管４１には、空調機１００の暖房運転時に、室内熱交換器２０から空調室外機５０に向かって液冷媒が流れる。液冷媒配管４１の接続される第１伝熱管２１ａは、室内熱交換器２０を流れる冷媒の、室内熱交換器２０への入口又は出口となる伝熱管２１である。

液冷媒配管４１は、室内熱交換器２０の下方で水平方向（図２では左方向から右方向）に延び、室内熱交換器２０の図２における右端付近で方向を変え、上方に延びる。液冷媒配管４１は、室内熱交換器２０の上端付近で再度方向を変え、最終的に室内熱交換器２０の第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａに挿入されている。液冷媒配管４１は、作業員により、手作業で、第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａに挿入され、ロウ付けにより第１伝熱管２１ａと固定される。液冷媒配管４１の、第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａに挿入される部分の外径は、５ｍｍである。

（２−３）ガス冷媒配管
ガス冷媒配管４２は、第１伝熱管２１ａにロウ付けされる配管の一例である。

ガス冷媒配管４２は、冷媒配管４０の一部を構成する配管である。ガス冷媒配管４２には、空調機１００の冷房運転時に、室内熱交換器２０から空調室外機５０に向かってガス冷媒が流れる。また、ガス冷媒配管４２には、空調機１００の暖房運転時に、空調室外機５０から室内熱交換器２０に向かってガス冷媒が流れる。ガス冷媒配管４２の接続される第１伝熱管２１ａは、室内熱交換器２０を流れる冷媒の、室内熱交換器２０への入口又は出口となる伝熱管２１である。

ガス冷媒配管４２は、室内熱交換器２０の下方で水平方向（図２では左方向から右方向）に延び、室内熱交換器２０の図２における右端付近で方向を変え、上方に延びる。液冷媒配管４１は、室内熱交換器２０の上端付近で再度方向を変え、三方に分岐し、最終的に室内熱交換器２０の第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａに挿入されている。ガス冷媒配管４２は、作業員により、手作業で、第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａに挿入され、ロウ付けにより第１伝熱管２１ａと固定される。ガス冷媒配管４２の、第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａに挿入される部分の外径は、５ｍｍである。

（２−４）接続配管
接続配管３０は、伝熱管２１同士を接続する配管である。接続配管３０の外径は５ｍｍである。接続配管３０には、図５に示すようなＵ字形状のＵ字形状接続配管３１と、図６に示すような、分岐部を有する分岐接続配管３２と、が含まれる。

Ｕ字形状接続配管３１は、第２伝熱管２１ｂにロウ付けされる配管の一例である。Ｕ字形状接続配管３１は、第２伝熱管２１ｂ同士を接続する配管である。Ｕ字形状接続配管３１は、曲がり部が曲線だけで構成された図５（ａ）のような形状の配管だけではなく、曲がり部の一部に直線的に延びる部分を含む図５（ｂ）のような形状の配管も含む。

Ｕ字形状接続配管３１は、機械によりロウ付けされる。具体的には、図３のように逆Ｖ字形状に折り曲げる加工が行われる前の、図７のような直線状の室内熱交換器２０が、ガスバーナが内部に配置された炉内を移送される際に、Ｕ字形状接続配管３１が機械により第２伝熱管２１ｂにロウ付けされる。機械によるロウ付けでは、ロウ材の量を一定量に調整することが容易である。

分岐接続配管３２は、第１伝熱管２１ａにロウ付けされる配管の一例である。分岐接続配管３２は、第１伝熱管２１ａ同士を接続する配管である。分岐接続配管３２は、二方に分岐する（分岐部から三方に延びる）配管である。

分岐接続配管３２は、作業員により、手作業で、第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａに挿入され、ロウ付けにより第１伝熱管２１ａと固定される。

（３）特徴
（３−１）
上記実施形態に係る空調室内機１０は、複数の伝熱管２１を有する室内熱交換器２０と、伝熱管２１と固定される複数の配管（Ｕ字形状接続配管３１、分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２）と、を備える。Ｕ字形状接続配管３１、分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２は、伝熱管２１の端部に形成された挿入部２２に挿入され、ロウ付けにより伝熱管２１と固定される。伝熱管２１は、手作業により分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２がロウ付けされる第１伝熱管２１ａと、機械によりＵ字形状接続配管３１がロウ付けされる第２伝熱管２１ｂと、を有する。第１伝熱管２１ａに形成された第１挿入部２２ａの長さＬ１は、第２伝熱管２１ｂに形成された第２挿入部２２ｂの長さＬ２よりも長い。

ここでは、手作業により分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２がロウ付けされる第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａの長さＬ１が、機械によりＵ字形状接続配管３１がロウ付けされる第２伝熱管２１ｂの第２挿入部２２ｂの長さＬ２と比較して長く形成される。そのため、第１伝熱管２１ａの第１挿入部２２ａにおいて、ロウ付けに使用するロウ材の量の適正範囲を広く取ることができる。その結果、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。一方、ロウ材の量を調整することが容易な、機械によりＵ字形状接続配管３１がロウ付けされる第２伝熱管２１ｂでは、第２挿入部２２ｂの長さが比較的短く形成されるため、ロウ付けに用いられるロウ材の量を抑制できる。

（３−２）
上記実施形態に係る空調室内機１０では、第１伝熱管２１ａは、室内熱交換器２０を流れる冷媒の、室内熱交換器２０への入口となる、又は、室内熱交換器２０からの出口となる、液冷媒配管４１が接続される伝熱管２１と、ガス冷媒配管４２が接続される伝熱管２１と、を含む。

液冷媒配管４１およびガス冷媒配管４２は、配管長が長く、形状も複雑であり、機械により伝熱管２１にロウ付けして固定することが困難である。ここでは、液冷媒配管４１およびガス冷媒配管４２が接続される、室内熱交換器２０への冷媒の入口又は出口となる伝熱管２１が、挿入部２２の長さが比較的長い第１伝熱管２１ａとなっているため、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。

（３−３）
上記実施形態に係る空調室内機１０では、第１伝熱管２１ａにロウ付けされる分岐接続配管３２は、分岐部を有する。また、第１伝熱管２１ａにロウ付けされるガス冷媒配管４２は、分岐部を有する。

分岐部を有する、分岐接続配管３２およびガス冷媒配管４２は、形状が複雑であり、機械により伝熱管２１にロウ付けして固定することが困難である。ここでは、分岐接続配管３２およびガス冷媒配管４２が接続される伝熱管２１が、挿入部２２の長さが比較的長い第１伝熱管２１ａとなっているため、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。

（３−４）
上記実施形態に係る空調室内機１０では、第２伝熱管２１ｂにロウ付けされる配管は、第２伝熱管２１ｂ同士を接続する、Ｕ字形状のＵ字形状接続配管３１である。

ここでは、比較的配管長が短くなりやすく、機械によるロウ付けが比較的容易な、伝熱管２１同士を接続するＵ字形状接続配管３１が機械によりロウ付けされることで、ロウ付けを効率化することが可能である。特に、ここでは、構造も簡単で、機械によるロウ付けが容易な、Ｕ字形状のＵ字形状接続配管３１が機械によりロウ付けされることで、ロウ付けを効率化することが可能である。そして、伝熱管２１を接続するＵ字形状接続配管３１を、機械により伝熱管２１にロウ付けすることで、Ｕ字形状接続配管３１を手作業で伝熱管にロウ付けするよりも、ロウ付けに使用されるロウ材の量を抑制できる。

（３−５）
上記実施形態に係る空調室内機１０では、伝熱管２１にロウ付けされるＵ字形状接続配管３１、分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２の、挿入部２２に挿入される部分の外径は５ｍｍである。

ここでは、Ｕ字形状接続配管３１、分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２の、挿入部２２に挿入される部分の外径が５ｍｍと細いため、外径が５ｍｍより太い場合に比べ、手作業でロウ付けする際のロウ材の量の調整が困難になりやすい。しかし、ここでは、分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２が手作業によりロウ付けされる第１伝熱管２１ａについては、第１挿入部２２ａの長さが比較的長く形成される。そのため、手作業でロウ付けを行う際に、作業員がロウ材の量を適正範囲に調整することが容易である。

（４）変形例
以下に、上記実施形態の変形例を示す。なお、各変形例の構成の一部又は全部は、互いに矛盾しない範囲で、他の変形例の構成の一部又は全部と組み合わされてもよい。

（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、空調室内機１０を熱交換装置の一例として挙げたが、これに限定されるものではない。本発明の構成は、複数の伝熱管を有する熱交換器と、熱交手作業により伝熱管にロウ付けされる配管と、機械により伝熱管にロウ付けされる配管と、を含むものに適用できる。例えば、上記実施形態における空調室外機５０の熱交換器の伝熱管に、手作業により配管がロウ付けされる伝熱管と、機械により配管がロウ付けされる伝熱管とがある場合には、手作業により配管がロウ付けされる伝熱管に形成される挿入部の長さを、機械により配管がロウ付けされる伝熱管に形成される挿入部の長さより長く形成することで、上記実施形態と同様の効果が得られる。

（４−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、Ｕ字形状接続配管３１、分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２の、伝熱管２１の挿入部２２に挿入される部分の外径を５ｍｍとしたが、外径は５ｍｍに限られるものではない。配管３１，３２，４１，４２の伝熱管２１の挿入部２２に挿入される部分の外径は、５ｍｍより大きくても、５ｍｍより小さくてもよい。ただし、外径が細いほど、手作業によるロウ付け時のロウ材の量の調整が困難になりやすいことから、配管３１，３２，４１，４２の伝熱管２１の挿入部２２に挿入される部分の外径が５ｍｍ以下の場合に、特に大きな効果が得られやすい。

（４−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２が第１伝熱管２１ａとロウ付けされ、Ｕ字形状接続配管３１が第２伝熱管２１ｂとロウ付けされるが、これに限定されるものではない。

例えば、一般的には、分岐接続配管３２、液冷媒配管４１、およびガス冷媒配管４２は、手作業でロウ付けされる場合が多いが、可能であれば、その一部が機械でロウ付けされてもよい。この場合には、機械により液冷媒配管４１、ガス冷媒配管４２、又は分岐接続配管３２がロウ付けされる伝熱管２１を、第２伝熱管２１ｂとすることが望ましい。

また、Ｕ字形状接続配管３１は、一般的には機械によりロウ付けをした方が効率のよい場合が多いが、一部のＵ字形状接続配管３１について、機械でロウ付けすることが困難な事情がある場合等には、手作業でロウ付けされてもよい。この場合には、手作業によりＵ字形状接続配管３１がロウ付けされる伝熱管２１を第１伝熱管２１ａとすることが望ましい。

（４−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、分岐接続配管３２は、１箇所のみ分岐部を有するが、これに限定されるものではなく、複数の分岐部を有してもよい。また、ガス冷媒配管４２も１箇所のみ分岐部を有するが、これに限定されるものではなく、複数の分岐部を有してもよいし、分岐部を有していなくてもよい。また、上記実施形態では、液冷媒配管４１は分岐部を有していないが、これに限定されるものではなく、複数に分岐する分岐部を、１又は複数有してもよい。

（４−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、ガス冷媒配管４２は分岐部で三方に分岐し、分岐接続配管３２は分岐部で二方に分岐しているが、ガス冷媒配管４２および分岐接続配管３２の分岐部における分岐数はこれに限定されるものではない。ガス冷媒配管４２および分岐接続配管３２は、必要に応じた数に分岐していればよい。

本発明は、伝熱管に配管がロウ付けで固定される熱交換器と、手作業により伝熱管にロウ付けされる配管と、機械により伝熱管にロウ付けされる配管と、を備えた熱交換装置に適用可能であり、手作業によるロウ付け時に作業員がロウ材の量を適正範囲に容易に調整でき、機械によるロウ付け時に不必要なロウ材の使用を抑制できるため、有用である。

１０ 空調室内機（熱交換装置）
２０ 室内熱交換器（熱交換器）
２１ 伝熱管
２１ａ 第１伝熱管
２１ｂ 第２伝熱管
２２ 挿入部
２２ａ 第１挿入部（第１伝熱管に形成された挿入部）
２２ｂ 第２挿入部（第２伝熱管に形成された挿入部）
３１ Ｕ字形状接続配管（機械によりロウ付けされる配管）
３２ 分岐接続配管（手作業によりロウ付けされる配管）
４１ 液冷媒配管（手作業によりロウ付けされる配管）
４２ ガス冷媒配管（手作業によりロウ付けされる配管）
Ｌ１ 第１挿入部の長さ（第１伝熱管に形成された挿入部の長さ）
Ｌ２ 第２挿入部の長さ（第２伝熱管に形成された挿入部の長さ）

特開２０１０−１１７１１５号公報

Claims (7)

1. 複数の伝熱管（２１）を有する熱交換器（２０）と、
   前記伝熱管の端部に形成された拡管部（２２）に挿入され、前記拡管部においてロウ付けにより前記伝熱管と固定される複数の配管（３１，３２，４１，４２）と、
   を備え、
   前記伝熱管は、第１伝熱管（２１ａ）と、第２伝熱管（２１ｂ）と、を有し、
   前記第１伝熱管に形成された前記拡管部（２２ａ）の長さ（Ｌ１）は、前記第２伝熱管に形成された前記拡管部（２２ｂ）の長さ（Ｌ２）よりも長い、
   熱交換装置（１０）。
2. 前記第１伝熱管は、前記熱交換器を流れる流体の、前記熱交換器への入口となる伝熱管および前記熱交換器からの出口となる伝熱管の少なくとも一方である、
   請求項１に記載の熱交換装置。
3. 前記第１伝熱管にロウ付けされる前記配管（３２，４２）は、少なくとも１箇所の分岐部を有する配管である、
   請求項１又は２に記載の熱交換装置。
4. 前記第２伝熱管にロウ付けされる前記配管（３１）は、前記第２伝熱管同士を接続する配管である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換装置。
5. 前記第２伝熱管にロウ付けされる前記配管は、前記第２伝熱管同士を接続するＵ字形状の配管である、
   請求項４に記載の熱交換装置。
6. 前記配管の、前記拡管部に挿入される部分の外径は５ｍｍ以下である、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換装置を生産する方法であって、
   前記配管を手作業により前記第１伝熱管にロウ付けする工程と、
   前記配管を機械により前記第２伝熱管にロウ付けする工程と、
   を含む方法。

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