JP5998375B2 - 圧縮空気供給装置、空気圧システム及び空気圧装置の操作方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の圧縮空気装置に関する。更に本発明は、空気圧装置特に車両の空気懸架装置を操作するため請求項１９の上位概念に記載の方法に関する。

圧縮空気供給装置は、すべての種類の車両において、特に車両の空気懸架装置に圧縮空気を供給するために使用される。空気懸架装置はレベル制御装置も含むことができ、それにより車軸と車体との間隔を調節することができる。最初にあげた空気圧システムの空気懸架装置は、共通な導管（通路）に空気圧的に接続される多数の空気ベローを含み、これらの空気ベローが増大する充填により車体を上昇させ、減少する充填により車体を下降させることができる。車軸と車体との間隔又は最低地上高の増大によりベローの伸縮行程が大きくなり、車体との接触を生じることなしに、地面の大きい凹凸に打勝つことができる。このようなシステムは、殆ど野外走行車及びスポーツ多目的車（ＳＵＶ）に使用される。特にＳＵＶでは、非常に強力な機関において、一方では道路上で高い速度のため車両に比較的小さい最低地上高を与え、他方では野外のため車両に比較的大きい最低地上高を与えることが望ましい。更に最低地上高の変化をできるだけ速く変換することが望ましく、それにより圧縮空気供給装置の高さ、融通性及び信頼性に関する要求が高まる。

圧縮空気供給装置の長時間の作動を保証するため、圧縮空気供給装置の空気圧主導管は、圧縮空気を乾燥させる空気乾燥機を持っている。それにより空気圧システムにおける湿気の堆積が回避される。湿気は比較的低い温度で弁を傷つける結晶を形成し、更に圧縮空気供給装置及び空気圧装置における望ましくない欠陥を生じる。空気乾燥機は、乾燥剤、通常は圧縮空気が貫流可能な粒子堆積を持っているので、粒子堆積は圧縮空気に含まれる湿気を吸着により吸収できる。空気乾燥機は場合によっては再生空気乾燥機として設計することができる。これは、各排気サイクルにおいて粒子堆積が、空気圧装置特に空気懸架装置からの乾燥した圧縮空気を、大抵は逆流でただし部分的には充填方向に対しても並流で通されることによって、行うことができる。空気乾燥機の再生は、大体において空気乾燥機における圧力変化により可能にされ、吸着と比較して再生の際存在する圧力は、粒子からの湿気の放出を可能にするため一般に低い。そのために排気弁装置を開くことができ、その際空気乾燥機の再生能力は、圧縮空気供給装置における圧力状態及び圧力変化振幅に規則通りに関係している。このようないわゆる圧力変化吸着に対しても、圧力供給装置を融通のきくようにかつ同時に信頼できるように設計するのが望ましいことがわかった。特に一方では比較的速い排気が可能にされるけれども、空気乾燥機の再生のために十分低い空気圧力が、即ち再生の際利用可能であるようにする。

ドイツ連邦共和国特許第１９９１１９３３号明細書は、空気乾燥機の乾燥手段を通して圧縮空気を導く第１の圧縮空気供給導管及び乾燥手段を通して圧縮空気を導くことなく供給可能な第２の圧縮空気供給導管を持つ空気乾燥機付き圧縮空気供給装置を開示している。

従来技術から、最初にあげた圧縮空気供給源と最初にあげた空気圧装置との間の第１の空気圧接続を行う種々の手掛かりが公知である。これらは、空気圧装置の給気及び空気圧装置の排気の際圧縮空気供給装置の基本機能を考慮している。しかし空気乾燥機の再生のために十分低い空気圧力で比較的速い排気の上記必要性に関して、これらはまだ改善の価値がある。

ドイツ連邦共和国特許第１０２２３４０５号明細書は、圧縮機を空気懸架装置に接続する圧縮空気導管及び切換え弁により圧縮空気導管を遮断可能に大気に接続できる排気導管を持つ、圧縮空気供給装置を有する自動車の空気懸架システムを開示している。乾燥機と空気懸架装置の通路のレベル制御弁との間に、空気圧並列回路として構成される圧縮空気導管の部分が設けられ、この部分において絞りが逆止め弁に対して並列にかつ別の切換え弁に対して並列に設けられている。排気導管にある切換え弁及び圧力導管の部分にある切換え弁は、制御導線を介して制御装置の同じ出力段に接続されている。

ドイツ連邦共和国特許第１０１２１５８２号明細書は、空気懸架装置用空気供給装置を開示しており、排気導管に排気弁が設けられ、空気懸架装置の通路に空気懸架弁が設けられ、また空気制御弁が設けられている。３つの弁すべてが電子制御装置に接続されている。乾燥機と懸架弁との間にあって空気圧並列回路として構成される圧力導管の部分において、逆止め弁に対して並列に空気制御弁が接続されているので、空気は妨げられることなく空気懸架装置へ受入れられるが、空気制御弁を介して制御されてのみ再び排出可能である。空気懸架装置から圧縮空気を排出するために、前記の３つの弁すべてが開かれる。

欧州特許第１２１６８６０号明細書は、空気懸架装置及び制御装置を持つ自動車用レベル制御装置を開示しており、制御装置が車体のレベルに関係して給気及び排気の機能を制御する。とりわけ圧縮空気供給装置の制御可能な切換え弁及び圧力だめの前に設けられる切換え弁が、制御装置に接続されている。圧縮空気供給装置の制御可能な切換え弁は、逆止め弁に対する並列回路に設けられている。

米国特許第６０９８９６７号明細書は最初にあげた種類の圧縮空気供給装置を示し、空気乾燥機と空気懸架装置との間の空気圧主導管に、空気圧並列回路として構成されて互いに並列接続される２つの分岐導管を持つ部分が設けられ、第１の分岐導管に空気懸架装置の充填のために流通可能な逆止め弁が接続され、第２の分岐導管において、空気懸架装置の排気のために流通可能な逆止め弁が、絞り及び切換え弁と直列に接続されている。

類似の圧縮空気供給装置が欧州特許第１０４６５２１号明細書に開示され、空気圧並列回路に、排気方向に逆止めする逆止め弁と、制御可能な切換え弁の排気方向に逆止め解除する段付きピストンとを持っている。

同様に欧州特許第０９７８３９７号明細書も、排気方向に逆止めする逆止め弁の空気圧並列回路と、排気方向に逆止め解除可能で空気圧によりパイロット制御される切換え弁を設けている。この回路の構造的実現は例えば欧州特許第１２３３１８３号明細書からわかり、少なくとも３つの弁を持つ空気圧並列回路の比較的複雑な構造がわかる。このような構造は、排気過程を時間的に効果的に具体化するのに役立つが、比較的複雑でありかつ比較的高い構造部分需要により費用がかかる。

前記のすべての圧縮空気供給装置における問題は、空気圧主回路において規則通りに並列回路として構成される前記の部分のため、圧縮空気供給装置へ空気懸架装置のなお改善に値する接続である。

欧州特許出願公開第１２４３４４７号明細書は、図９において、空気圧装置の通路にある第１の切換え弁と第２の切換え弁の直列配置を持つレベル制御装置を開示しており、この空気圧装置のために第２の切換え弁が、第１の制御可能な切換え弁と空気ばねとの間の圧縮空気導管に設けられている。

欧州特許第１３８０４５３号明細書は、車両用の閉じたレベル制御装置を開示しており、レベル制御装置により車体が少なくとも１つの車軸に対して弾性懸架され、圧縮空気貯蔵タンクが、空気懸架装置とは別個に、４ポート４位置切換え弁により圧縮空気供給装置から分離されている。

この空気圧システムもなお改善可能である。特に圧縮空気装置は、欧州特許第１１６５３３３号明細書にあげられているように改善すべきであり、後者は、圧縮空気供給装置と空気圧装置との間の分離弁を欠くため、空気圧装置の各作動機能において乾燥機空間が一緒に充填される、という欠点を持っている。次の制御過程の前に、この空間を完全に又は部分的に排気せねばならない。この空気のエネルギ（圧力と体積との積）は、排気の際失われ、圧縮機により新たに圧縮されねばならない。即ちこれは圧縮空気供給装置の不利な効率喪失で明らかになる。

出願人のドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４２９７４号明細書から、空気フィルタを備えた車両用の最初にあげた圧縮空気供給装置を持つレベル制御装置が公知であり、それにより車両負荷に関係して、空気懸架装置の給気又は排気により、車室と車軸との所定の間隔を調節することができる。装置は、空気ばね内の圧力で制御可能な安全弁、及び空気圧装置に対する第１の逆止め弁の形の分離弁を持っている。このような装置では、空気乾燥機の再生は、絞り及び分岐導管に設けられて充填方向とは逆に開くべき第２の逆止め弁を介して可能である。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４２９７４号明細書の圧縮空気供給装置はずっと以前から有効であったが、なお改善可能である。圧縮空気供給装置及び空気圧装置の分離による空気乾燥機の再生の際にも、第１の逆止め弁により圧縮空気を節約するのに有利に適していることがわかった。それにもかかわらず、比較的短い期間で比較的融通のきく速い圧縮空気操作を必要にする進歩的な使用のためには、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４２９７４号明細書に開示されている出願人の装置は、その可能性において限られていることがわかった。

本発明はこれに代わるものであり、その課題は、従来技術に対して改善され特に信頼性がありかつ場合によっては急速な動作を行う圧縮空気供給装置及び空気圧装置の操作方法を提示することであり、空気乾燥機が不利な影響に対して保護されるようにする。特に圧縮空気供給装置が比較的簡単に構成されるにもかかわらず、一方ではできるだけ有利な乾燥機再生で比較的速い排気を可能にするようにする。特に圧縮空気供給装置の音響効果も改善されるようにする。同様に本発明の課題は、圧縮空気供給装置を持ち有利に形成される空気圧システムを提示することである。

圧縮空気供給装置に関して課題は、最初にあげた種類の圧縮空気供給装置を持つ発明により解決され、本発明によればこの装置において請求項１の特徴部分の特徴が意図されている。

本発明によれば、空気圧装置特に車両の空気懸架装置の操作用圧縮空気供給装置は、圧縮空気供給源、空気圧装置への圧縮空気接続口、周囲への排気接続口、圧縮空気供給源と圧縮空気接続口との間にあって空気乾燥機及び分離弁を持つ第１の空気圧接続部及び圧縮空気接続口と排気接続口との間にある第２の空気圧接続部を持っている。本発明によれば、分離弁が逆止め解除可能な逆止め弁により形成されている。特に逆止め弁が空気圧により逆止め解除可能である。

原則的に逆止め弁は必要に応じて適切なやり方で逆止め解除可能である。逆止め解除可能な逆止め弁に逆止め解除導管が接続されているのがよい。これは原則的に必要に応じて適切に構成される制御導管であってもよく、例えば逆止め解除されるように逆止め弁を駆動するのに適した電気、電磁又は空気圧制御導管であってもよい。逆止め弁が空気圧で逆止め解除可能であるのがよく、そのため空気圧逆止め解除導管に接続されている。

第１の空気圧接続部が空気圧主導管として、第２の空気圧接続部が排気導管として形成されているのがよい。

第１及び第２の空気圧接続部従って空気圧主導管及び排気導管が別々の導管として共通な圧縮空気供給接続口に接続されていてもよい。この考えは、比較的速い排気のための特に有利な基礎を与える。しかし別の展開では、第１及び第２の空気圧接続部が完全に又は部分的に一致し、即ち別の展開では、空気圧主導管と排気導管が同じ導管であってもよく、空気圧装置の排気及び給気のために両方向に流通可能である。

本発明は、本発明による圧縮空気供給装置を持つ請求項１７の空気圧システムに行き着く。圧縮空気供給装置は、空気圧装置例えば前述した空気懸架装置を持つ空気圧システムにおいて、圧縮空気で有利に作動せしめられる。

５〜２０ｂａｒの圧力レベルの範囲にある圧縮空気は、圧縮空気供給源から成る圧縮空気供給装置により有利に使用される。圧縮空気は、圧縮空気供給のため、特に空気供給源と圧縮空気供給接続口との間に設けられる空気圧縮機により発生することができる。圧縮空気供給源は、空気圧装置への供給のため、第１の空気圧接続部を介して、空気圧装置への圧縮空気接続口に接続されている。最初にあげた圧縮空気供給装置の第１の空気圧接続部は、特にただ１つの空気圧導管として、空気圧主導管を有利に持っている。更に最初にあげた種類の圧縮空気供給装置は、空気圧主導管及び周囲への排気接続口に空気圧接続される第２の空気圧接続部、有利には制御可能な排気弁を持つ排気導管を持っている。それにより圧縮空気接続口及び／又は圧縮空気供給源は、特に制御可能な排気弁を介して、周囲への排気接続口に空気圧接続されている。制御可能な排気弁を介して例えば空気の排出により、特に空気圧装置の排気のため、圧縮空気供給装置を排気接続口の方へ排気することができる。

本発明は、圧縮空気供給源と空気圧装置への圧縮空気接続口との間の第１の空気圧接続部の有利な形成が、改善される乾燥機再生及び圧縮空気供給装置及び／又は空気圧装置の柔軟でかつ場合によっては急速な排気又はその給気のための基礎を原則的に可能にする、という考察から出発している。本発明は、その展開において、なるべくただ１つの空気圧接続部を構成するための空気圧主導管が、なるべくただ１つの逆止め解除可能な逆止め弁により比較的簡単に設計可能である、という考察から出発している。

更に本発明は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４２９７４号明細書にあげられた装置が、第１の空気圧接続部における分離弁として逆止め弁を使用して、圧縮空気供給装置を空気圧装置から空気圧的に分離するため良好な基礎を与える、という考察から出発している。しかし更に本発明は、なるべく空気圧で逆止め解除可能でなるべくただ１つの逆止め弁により分離弁が形成されていると、乾燥機再生付き又はなしで排気過程が一層柔軟にかつ場合によっては一層速く実施されることを知った。この認識は、一方では比較的簡単に実現される逆止め弁の利点を利用し、更に逆止め弁の空気圧による逆止め解除可能性により、急速で柔軟な圧縮空気の取扱いの特に効果的な計画を与える。本発明は、例えばベロー又は貯蔵タンクの前に設けられる切換え弁を持つ空気圧装置の接続毎に、空気乾燥機が空気圧装置特にその通路から圧縮空気を供給されることを、有利に回避する。場合によっては再生のために有利とはならない空気乾燥機の圧縮空気供給は、有利に空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁によって回避される。空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁は、充填方向即ち空気乾燥機から圧縮空気接続口の方向へ比較的小さい抵抗で通過可能である。換言すれば、空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁自体は、充填方向即ち圧縮空気供給源から圧縮空気接続口の方向における逆止め作動において、実際上空気圧的に開いている。空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁は、逆向きの排気方向において逆止め作動で空気圧的に閉じられており、こうして圧縮空気源と圧縮空気接続口との間の第１の空気圧接続部を分離するので、空気圧装置が圧縮空気供給装置から遮断される。しかし逆止め弁の逆止め解除可能性のため、必要な場合逆止め弁は逆止め作動から逆止め解除作動へ切換え可能なので、逆止め解除可能な逆止め弁が適当に駆動される場合、逆止め解除可能な逆止め弁の接続口における圧力状態に関係なく、圧縮空気接続口から圧縮空気供給源への方向においても、第１の空気圧接続部は流通可能である。

正確にこれは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５４２９７４号明細書に記載されているように、公知の圧縮空気供給装置と比較して有利であることがわかり、空気圧装置の排気は第１の空気圧接続部を経て比較的簡単に実現されるので、排気及び／又は乾燥機再生の際、分岐導管を介して比較的時間をかけかつ場合によっては圧力損失を伴って行われる圧縮空気の複雑な案内が回避される。更に本発明の考えは、圧縮空気供給装置の多様な差動機能のために逆止め解除可能な逆止め弁を設計する有利な可能性を与える。例えば逆止め解除可能な逆止め弁に、第２の空気圧接続部において排気弁として作用することができる機能手段を設けることもできる。空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁は、有利な音響効果及び乾燥機再生で急速な排気に役立つ適当な開口断面即ち公称直径を備えることもできる。

特に本発明の考えは、圧縮空気供給源と圧縮空気接続口との間の空気圧主導管を、ただ１つの逆止め解除可能な逆止め弁により、空気圧装置から圧縮空気接続口を経て空気乾燥機又は排気接続口へ導かれる圧縮空気流に対して遮断するのを可能にする。これは、特に有利なやり方で、複数の弁から成る分離弁装置の形で分離弁を実現するために通常必要とされる部材数を減少する。本発明の考えは、空気圧主導管を逆止めするためただ１つの逆止め弁を設ければ基本的に十分であることを知った。

ここでは逆止め解除可能な逆止め弁とは、特に開放方向に空気乾燥機から圧縮空気接続口の方へ自動的に即ち実際上限られたばね力に抗して開く逆止め弁を意味する。このような逆止め可能な逆止め弁は、従ってばね力の作用で排気方向へ自動的に閉じる。逆止め解除可能な逆止め弁とは、特に排気方向に逆止め作用が解除可能な最初にあげた逆止め弁を意味する。これは、基本的に必要に応じて、適切に構成される制御導管により行われる。

空気圧装置の充填過程において、逆止め解除可能な逆止め弁は、特に空気圧で実際に自動的に開く。排気過程において逆止め弁が空気圧主導管を逆止めするが、機械的に逆止め解除され、例えば制御ピストン又はその他の操作素子の適当な機構が空気圧で操作される。換言すれば、逆止め弁は空気圧でかつ／又は機械的に逆止め解除可能である。

充填過程において、逆止め解除可能な逆止め弁が、圧縮空気流により圧力の作用を受けて、充填方向に即ち圧縮空気供給装置から空気圧装置へ空気圧で自動的に開くのが特によい。具体的に制御ピストンが逆止め作動に対応する第１の切換え位置を持つことができ、この逆止め作動の際逆止め弁体が、逆止め解除可能な逆止め弁の逆止め弁座から、充填方向へ自動的に即ち圧力の作用を受けて離れることができる。具体的には逆止め作用において逆止め弁体が、有利にばね荷重を受けて逆止め弁座上又は逆止め弁座の方向へ保持されているので、逆止め弁体は、ばね力に抗して圧縮空気の作用で充填方向へ即ち自動的に逆止め弁座から離れることができる。

排気の際充填方向とは逆の方向に即ち排気方向に圧縮空気流が導かれるのが特に好ましく、その際空気圧主導管から導出される圧力により、制御弁を介して制御ピストンが、第１の切換え位置から逆止め解除作動に対応する第２の切換え位置へ空気圧で移行せしめられ、逆止め解除可能な逆止め弁を機械的に逆止め解除し、特に逆止め弁体を逆止め弁座から機械的に離す。逆止め解除作動では、逆止め弁体が制御ピストンの作用で即ち機械的に逆止め弁座から離され、こうして逆止め解除される逆止め弁が排気方向へ流通可能になる。

本発明は、請求項１９に記載の圧縮空気供給装置により空気圧装置の操作方法に到達する。この方法は特に有利に次の段階を持っている。
圧縮空気供給装置から空気圧主導管を経て導かれる圧縮空気流により、充填方向に空気圧装置を充填し、その際空気圧主導管にある逆止め解除可能な逆止め弁を自動的に開き、
空気圧装置における圧力を保持し、その際逆止め解除可能な逆止め弁により空気圧装置からの圧縮空気流に対して空気圧主導管を逆止めし、
排気方向に従って充填方向とは逆に、空気圧主導管を経て空気圧装置から導かれる圧縮空気流により空気圧装置を排気し、その際空気圧主導管にある逆止め解除可能な逆止め弁を逆止め解除する。

特に方法を実施するために、請求項１〜１６の１つに記載の圧縮空気供給装置は、
圧縮空気供給装源、
周囲への排気接続口、
圧縮空気供給源と圧縮空気接続口との間にあって空気乾燥機及び分離弁を持つ空気圧主導管、
圧縮空気接続口と排気接続口との間の排気導管を持っている。方法を実施するために、分離弁が特に空気圧で逆止め解除可能ななるべくただ１つの逆止め弁により形成され、この逆止め弁により、圧縮空気接続口及び空気乾燥機を経て空気圧装置から特に排気接続口へ導かれる圧縮空気流に対して、第１の作動状態において空気圧主導管が逆止めされ、第２の作動状態において特に空気圧で解除可能な逆止め弁が逆止め解除され、圧縮空気接続口及び空気乾燥機を経て空気圧装置から特に排気接続口へ導かれる圧縮空気流を介して、空気圧装置が排気される。

方法はさらに、空気圧主導管から導出される圧力により逆止め弁を逆止め解除する段階を持っている。このような空気圧制御信号は比較的簡単に実現され、特に有効であることがわかった。変形例では、逆止め弁が、その代わりに又はそれに加えて電気又は磁気制御信号により逆止め解除可能である。

特に好ましい展開において本発明の考えは、制御弁及び制御弁と空気圧逆止め解除弁として構成される逆止め弁との間の空気圧逆止め解除導管を設けることを可能にする。制御弁を少なくとも逆止め弁の逆止め解除のために構成できるのがよい。逆止め弁の逆止め解除及び特に排気弁の同時制御のためにのみ構成されている制御弁が特に有利なことがわかった。制御弁を介して、空気圧主導管から空気圧制御導管を経て導出される圧力により、空気圧逆止め解除導管の圧力の作用で逆止め弁が逆止め解除されるのがよい。同時に排気導管にある排気弁を排気のため即ち開放を行うために駆動すると有利なことがわかった。

本発明による方法の特に好ましい展開の範囲内で、圧縮空気供給装置が制御弁、空気圧主導管と制御弁との間の空気圧制御導管、制御弁と逆止め弁との間の空気圧逆止め解除導管を持っている。特に更に排気導管に排気弁が設けられている。方法の好ましい展開の範囲内で、制御弁を介して、空気圧主導管から空気圧制御導管を経て導出される圧力により、空気圧逆止め解除導管の圧力の作用で逆止め弁が逆止め解除される。特に同時に排気導管にある排気弁が制御され、特にこの場合開かれる。これは次の利点を持っている。即ちただ１つの制御弁を駆動して、逆止め弁が同時に両側で開かれるので、その逆止め解除で、空気圧装置から圧縮空気流を排気接続口へ供給することができる。

特に好ましい構造的実現の範囲内で、逆止め解除可能な逆止め弁が排気弁を持つ構造単位に形成されている。この展開は、特にコンパクトでありかつ排気の際特に効率的である。

本発明のこのような展開及び他の有利な展開は、特に空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁の構造に関しても、従属請求項からわかり、上述した考えを課題設定の範囲内でかつ別の利点に関して実現する有利な可能性を与える。

空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁が、第１及び第２の空気圧接続部において空気乾燥機と空気圧装置への圧縮空気接続口との間に設けられていると、特に有利なことがわかった。特に空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁が、第１の空気圧接続部を有利に形成する空気圧主導管に設けられ、即ち有利に空気圧主導管自体に設けられている。増加する部材数及び弁数を持つ空気圧主導管に対する分岐導管又は並列導管の比較的費用が掛かる構造はこうして有利に回避される。空気圧主導管は有利に第１の空気圧接続部のただ１つの空気圧導管であり、圧縮空気源と空気圧装置への圧縮空気接続口との間に延びている。空気圧主導管には、有利に圧縮空気供給源、空気乾燥機、空気圧で解除可能な逆止め弁及び空気圧装置への圧縮空気接続口が、給気方向へ前記の順序で設けられている。

更に後述するように、なるべく空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁は、少なくとも部分的に即ちなるべく逆止め弁中に排気弁を形成するのに役立つ機能手段により、第２の空気圧接続部に設けることができる。逆止め弁と共に排気弁を形成するための前記機能手段は、ただ１つの逆止め解除可能な逆止め弁において実現され、即ち特にただ１つの弁ハウジングに統合されている。

空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁は、基本的に異なる形で一般に遮断弁として、例えば逆止め弁として、絞り逆止め弁として、シャトル弁として、２圧力弁又は高速排気弁として実現される。第１の空気圧接続部即ち有利に空気圧主導管にある空気圧直列回路として絞り及び逆止め弁を持つ分離弁が、特に有利なことがわかった。そのため空気圧主導管に、逆止め解除可能な逆止め弁が供給方向に絞りに直接接続されているのが有利である。従って空気圧装置の充填の際、まず絞りが、それから逆止め解除可能な逆止め弁が圧縮空気を通される。

その代わりに又はそれに加えて、分離弁は絞り逆止め弁の形の逆止め弁を持つことができる。

両方の前記展開は、特に逆止め弁と有利に調節可能な絞りとの組合わせを意図している。有利に調節可能な絞り又は例えば逆止め弁における開口公称径等のように場合によっては異なる複数の絞り手段の有利に設けられる連続は、乾燥機再生のための圧力変化振幅の最適設計のために利用することができる。空気乾燥機の改善される乾燥機再生は、最適化される圧力変化振幅のためすぐれており、圧力変化振幅の増大と共に空気乾燥機の再生能力も上昇する。排気方向における圧縮空気の圧力損失が大きいほど、空気乾燥機の再生の際空気乾燥機において保たれる湿気の吸収能力が高い。この展開により、排気も特に効果的に又は比較的速く行われる。

特に有利な展開の範囲内で、圧縮空気供給装置は、制御弁、第１の空気圧接続部と制御弁との間の空気圧制御導管、特に制御弁と逆止め弁との間の空気圧逆止め解除導管を持ち、制御弁を介して第１の空気圧接続部から空気圧制御導管を経て導出される圧力により、特に空気圧逆止め解除導管の圧力の作用で、逆止め弁が逆止め解除可能である。

この展開において圧縮空気供給装置に、逆止め解除可能な逆止め弁の逆止め解除のため制御弁が設けられる。空気圧制御弁は、特に３ポート２室切換え弁特に電磁弁として有利に形成される。第１の空気圧接続部特に空気圧主導管から出る空気圧制御導管は、制御弁に圧力を作用させて、制御弁の切換えの際制御導管を介して、逆止め弁を逆止め解除するため、特に空気圧逆止め解除導管を経て制御室へ圧力の作用が送られるようにする。

特に空気圧制御弁が逆止め弁の逆止め解除に利用されるだけでなく、更に後述するように、更に圧縮空気接続口と排気接続口との間の第２の空気圧装接続部において排気弁を駆動するためにも利用可能である。これにより、ただ１つの制御弁を介して、排気及び再生の際両面で、即ち一方では逆止め弁の逆止め解除によりまた他方では排気弁の開放により、空気乾燥機を開くことができる。

第１の変形例では、排気弁を逆止め弁とは別に形成することができる。他の変形例では、更に後述するように、排気弁が逆止め弁と共に１つの構造単位で実現される。特に後者の場合制御弁が、構造単位と共に特に有利に圧縮空気供給装置に設けられる。

特に両方の変形例を参照して、逆止め可能な逆止め弁の有利な構造的展開が次のように生じる。

特に有利に逆止め弁が、一方では第１の空気圧接続部に空気圧接続される逆止め室、第１の空気圧接続部に空気圧接続可能な流通室、逆止め室と流通室との間の逆止め弁座、及び逆止め作動において逆止め弁座を閉鎖しかつ逆止め解除作動において逆止め弁座を開く逆止め弁体を持っている。

逆止め作動において、逆止め弁座と逆止め弁体との間に、圧縮空気流用の適当な絞りが有利に形成される。

他方ではこの展開によれば、逆止め解除可能な逆止め弁は、空気圧逆止め解除導管に空気圧接続されかつ流通室から空気圧分離されている制御室を持ち、制御室により逆止め弁体に作用する制御ピストンが操作可能である。圧縮空気等の圧力流体による制御室への圧力の作用は、制御ピストンの空気圧操作を有利に行う。制御ピストンは、ばね力に抗して有利に操作可能である。これは、制御ピストンに圧力が作用しない場合、逆止め弁体への制御ピストンの開閉作用が行われないか、又は制御ピストンが逆止め弁体から離されている、という利点を持っている。制御ピストンへの圧力の作用は、制御ピストンが逆止め弁体へ作用できるように、制御ピストンをばね力に抗して動かすのに十分な大きさの圧力振幅で制御ピストンを操作するために、行われねばならない。

基本的に例えばドイツ連邦共和国特許第４２３４６２６号明細書から公知の逆止め弁は、特に圧縮空気供給装置へのその接続に関して改善されている。圧縮空気供給装置の展開では、逆止め弁の制御室が、制御ピストンに設けられる分離密封片により、空気圧逆止め解除導管に空気圧接続される制御空間と、空気圧逆止め解除導管に空気圧接続される排気空間とに、空気圧的に分割されている。そのため制御ピストンは、分離密封片を保持する環状隆起を持っている。環状隆起は、排気空間に近い方の第２の側と制御空間に近い方の第１の側を持ち、第２の側の排気空間側の面は第１の側の制御空間側の面より小さい。換言すれば、環状隆起は、その制御空間に近い側に、その排気空間に近い側より大きい圧力作用面寸法を持っている。

空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁の第１の変形例では、制御室が制御空間に加えて排気空間を持ち、この排気空間が、空気圧逆止め解除導管との空気圧接続のため、制御ピストンの加速される操作のため付加的に利用される。制御室の制御空間は、制御室の排気空間と空気圧接続可能なので、制御ピストンの操作の際、隔離密封片を持つ環状隆起の運動の結果、連通管の原理と同様に、排気空間に含まれる圧縮空気が制御空間へ供給され、こうして力の差により制御ピストンの操作が加速される。これは、制御空間が低い圧力レベルを持っている限り行われる。これは、再び排気弁の開放の時間的連続によって確実にすることができる。なぜならば、それによりまず流通室における圧力レベルが低下されるからである。

逆止め解除可能な逆止め弁に関して圧力供給装置の第２の同様に有利な変形例では、制御室の排気空間が、付加的に又は代わりに第２の空気圧接続部又は周囲に直接又は間接に空気圧接続されている。特に第２の空気圧接続部との接続が、制御弁と排気接続口との間の空気圧分岐導管を介して実現される。この変形例において、逆止め解除可能な逆止め弁は、制御弁を経て排気接続口に接続される排気空間のため、別個の排気機能を持っている。

第２の空気圧接続部にある圧縮空気供給装置が、別個の又は逆止め弁を持つ構造単位において実現される少なくとも１つの制御可能な排気弁を持っていると、有利なことがわかった。

逆止め解除可能な逆止め弁の前記の展開は、逆止め解除可能な逆止め弁とは別に形成される制御可能な排気弁を持つ圧縮空気供給装置に組込むのに特に有利に適している。別個の排気弁として又は逆止め弁を持つ構造単位においてなるべく改善される排気のために、制御可能な排気弁が、間接に切換えられる中継弁として、圧縮空気体積の間接切換え用電磁弁装置の部分であると、有利なことがわかった。その際電磁弁装置は、第１の空気圧接続部から空気圧制御導管を経て導出される圧力を受けて中継弁を空気圧制御する制御弁を持っている。この展開において別個の排気弁により実現される圧縮空気供給装置の特に好ましい実施形態が、図１〜４に示されている。電磁弁装置は、比較的コンパクトな構造で実現される。更に特に好ましい変形例では、排気弁が分離弁を持つ構造単位に形成されている。この展開に合わせて設計される圧縮空気供給装置のこのような構成は、図面の別の図５Ａ、図５Ｂ〜図１０において詳細に説明される。本発明の考えは、間接に切換えられる中継弁としての制御可能な排気弁及び制御弁から成る電磁弁装置を持つ圧縮空気供給装置の実現に限定されない。それどころか本発明の考えは、それ以上説明しないけれども適当に制御可能な排気弁の範囲においても、圧縮空気体積を直接切換える電磁弁装置の一部である直接切換えられる弁として適している。このような電磁弁装置には有利に制御弁がない。

排気弁としての好ましい展開では、排気弁として電磁弁装置のただ１つの弁又は複数の弁特に二重接極子電磁弁の一次弁及び二次弁を設けることができる。これらの弁は、任意の組合わせで並列又は直列に接続して無電流で開くか又は閉じることができる。一次弁及び二次弁の直列配置及び並列配置は、一次弁及び二次弁の特に柔軟に形成される時間的切換えシーケンスに適している。それにより異なる公称径を、異なる時点に排気導管のために使用可能にすることができる。それにより排気の際の圧力ピーク従って音を少なくし、特に排気音を回避することができる。並列配置は、更に排気導管のために使用可能な公称径の段階的増大のために特に有利なことがわかったので、排気音を回避して特に急速な排気を行うことができる。過度の音響又は排気音は、排気過程において、大きすぎる圧縮空気体積を短時間に即ち大きすぎる圧力振幅で排気する時、常に生じる恐れがある。他方空気乾燥機のできるだけ良い再生のため、比較的大きい圧力変化振幅が望まれる。従って排気及び乾燥機再生に関して上昇した効率と騒音の少ない動作方法は、互いに逆行する条件を持っている。前述した本発明の考えは、乾燥機再生と排気効率又は音響との特に有利な妥協を実現する。

個々に説明する前記の特に好ましい展開は、更に電磁弁装置の制御弁と空気圧制御導管の制御弁が同じ弁である、という有利な可能性を与える。そのため制御弁が空気圧制御導管に設けられて、排気弁及び／又は逆止め弁を空気圧制御するように構成されている。

特に好ましい構造的実現では、逆止め弁が圧縮空気供給装置において次のように構成される。逆止め弁が他方では第２の空気圧接続部に空気圧接続される排気室を持っている。そのため特に排気弁座が、排気室と第２の空気圧接続部との間に設けられ、また逆止め作動で排気弁座を閉鎖しまた逆止め解除作動で排気弁座を開放する排気弁体が設けられている。排気弁体が、制御ピストンの隔離密封片の反対側で制御ピストンと特に一体に形成されていると有利である。

特に排気弁体が制御ピストンと共に一体の突き棒を形成するように意図されている。突き棒は、排気室の排気弁座と逆止め室の逆止め弁座との間隔より小さい長さを持っているのが良い。音響的に特に好ましい高圧排気機能はこうしてコンパクトに実現され、そうでない場合この機能は、別個の高圧排気弁を介して実現されねばならないであろう。この展開では、排気弁の解放後及び排気室の入口の解放後に空気乾燥機内の圧力が十分低下している時に初めて、制御ピストンの力が逆止め弁において逆止め弁座にある出口を開くのに十分であり、制御ピストンが逆止め弁体を逆止め弁座から離す。そのため突き棒の長さは、逆止め室の逆止め弁座と排気室の入口との間の間隔より大きい。

前記の構造的展開の範囲内で、逆止め解除可能な逆止め弁の逆止め動作の際同時に、即ち排気弁体と共に制御ピストンを操作して、空気乾燥機を両側で開くこと、即ち一方では逆止め弁座の開放によりまた他方では排気弁座の開放により空気乾燥機を両側で開くことが、特に有利に可能である。構造単位において有利に実現される制御ピストン及び排気弁体は、こうして操作の際、一方では構造単位に分離弁により形成される排気弁を開き、他方では逆止め弁として形成される分離弁を逆止め解除する。この構造単位は特にコンパクトであることがわかっただけでなく、更に前述した変形例による電磁弁装置の中継弁の別個の中継弁機能が、分離弁へ有利に統合される。

第１の空気圧接続部にある絞りのため及び第２の空気圧接続部にある絞りのために適当な絞り断面を形成するために、排気弁付き又はなしで、逆止め解除可能な逆止め弁を構造的構成で利用することができる。段階的に互いに段付けされて異なる断面により、逆止め弁体に近い方の端部に制御ピストンを実現すると特に有利であることがわかった。段階的に段付けされる断面を持つ制御ピストンの位置に応じて、逆止め解除作動における逆止め弁座の公称径において、制御ピストンの位置に関係する逆止め弁座の有効公称径を実現することができる。

それに加えて又はその代わりに、逆止め解除可能な逆止め弁の流通室、制御室及び／又は排気室が、圧縮空気流のために絞り機能を実行する公称径の入口及び出口を持つことができる。

前記の展開は、特に若干数の範囲を持つハウジングを持つ装置の形の圧力供給装置を形成するのに適している。第１のハウジング範囲に駆動装置を形成し、かつ／又は第２の範囲に駆動装置により駆動可能な空気圧縮機を形成し、かつ／又は第２の範囲に圧力源インタフェースを介して接続される第３の範囲に空気圧縮機及び分離弁を形成することができる。このような装置では、空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁は、第３の範囲の空気圧縮機に有利に収容される。乾燥容器の壁により形成される乾燥容器の凹みに制御弁を設けると、特に有利なことがわかった。更に特に排気弁を持つ構造単位において、ハウジング装置の第３の範囲の蓋に空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁を設けると、有利なことがわかった。

本発明は、圧縮空気供給装置及び空気圧装置を持つ空気圧システムに有利に通している。空気圧装置は空気懸架装置の形で有利に形成されて、通路と、この通路に空気圧接続されて少なくとも１つのベロー及び選択的に１つの貯蔵タンクを持つ少なくとも１つの分岐導管を持っている。ベロー及び選択的に貯蔵タンクの前に、切換え弁が設けられていると有利である。特に電磁弁の範囲内で、２ポート２位置切換え弁としての切換え弁の設計が適している。このような切換え弁又は他の切換え弁は、複数の弁を持つ弁ブロックで構造的に特に有利に実現される。

本発明の実施例が図面により以下に説明される。図面は実施例を必然的に一定の縮尺で示すものではなく、説明に役立つ図面は概略化されかつ／又は少し歪んだ形で形成されている。図面から直ちにわかる教示の補足のために、関連する従来技術が参照される。その際考慮すべきことは、本発明の一般的な考えから離れることなしに、実施例の形及び詳細に関して多様な修正及び変更を行うことができる、ということである。明細書、図面及び特許請求の範囲に開示される本発明の特徴は、個々でも任意の組合わせでも、本発明の展開にとって重要である。更に明細書、図面及び／又は特許請求の範囲に開示されている少なくとも２つの特徴から成るすべての組合わせは、本発明の範囲に含まれる。本発明の一般的な考えは、図示されて以下に説明される実施例の正確な形態又は詳細に限定されないか、又は特許請求の範囲において特許を請求される対象と比較して制限されているかも知れない対象に限定されている。示されている量定範囲において、あげられている限界内にある値も限界値として開示され、任意に使用可能で権利を請求できるものである。簡単にするため、同じ又は類似な部分又は一致するか又は同じ機能を持つ部分に対して、同じ符号が使用される。

本発明のそれ以外の利点、特徴及び詳細は、図面による好ましい実施例の以下の説明から明らかになる。

本発明の第１の変形例による圧縮空気供給装置の特に好ましい実施形態を持つ空気圧システムの回路図を示し、排気弁が、間接に切換えられる中継弁として、第２の空気圧接続部の排気導管にある圧縮空気体積の間接切換え用電磁弁装置の部分であり、電磁弁装置が、空気圧主導管により形成される第１の空気圧接続部の圧力を受けて中継弁、及び空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁を制御する制御弁を持っている。 圧力供給装置の変わった実施形態を持つ空気圧システムの回路図を示し、逆止め解除可能な逆止め弁が、空気圧逆止め解除導管に空気圧接続される制御室を持ち、制御空間と制御室の排気空間が空気圧で連通するように接続されている。 圧縮空気供給装置の別の変わった実施形態を持つ空気圧システムの回路図を示し、逆止め解除可能な逆止め弁が、空気圧逆止め解除導管に空気圧接続される制御室の制御空間、及び第２の空気圧接続部の排気導管に空気圧接続される逆止め弁の制御室の排気空間を持っている。 図１〜図３の圧縮空気供給装置において好んで使用可能であるように、空気圧逆止め弁の特に好んで構造的に実現される実施形態を示す。 本発明の第２の変形例による圧縮空気供給装置の特に好ましい実施形態を持つ空気圧システムの回路図を示し、排気導管として形成される第２の空気圧接続部にある排気弁が、空気圧主導管として形成される第１の空気圧接続部にある逆止め解除可能な逆止め弁を持つ構造単位に形成され、同じ制御弁を経て逆止め弁が空気圧で逆止め解除可能であり、同時に排気弁が空気圧で開放のためパイロット制御される。 図５Ａのシステムに全く類似な変わった空気圧システムの回路図を示し、逆止め弁の逆止め解除のためこの逆止め弁の操作及び排気弁の開放のためこの排気弁の操作が、制御弁により空気圧制御される二重中継ピストンを介して行われる。 原理において図５Ａに空気圧システムに類似しかつ実際には図５Ｂの空気圧システムに一致する空気圧システムの回路図を示す。 空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁の特に構造的に実現される実施形態が排気弁を持つ構造単位に形成されているものを示し、逆止め弁が逆止め作動で示され、逆止め作動の作動位置は、逆止め解除されない逆止め弁では、空気圧装置の通路における切換え充填及び／又は圧力測定に適している。 排気室内における制御ピストンへの図６Ａとは異なる圧力作用が逆止め弁の開放特性に有利な影響を及ぼす、空気圧システムの回路図を示す。 図６Ｃにおいて使用される逆止め解除可能な逆止め弁を示す。 連通するように接続される制御空間及び排気空間が排気特性に有利な特性を及ぼす、空気圧システムの回路図を示す。 図６Ｄにおいて使用される逆止め解除可能な逆止め弁を示す。 逆止め弁が充填方向（通過方向）に操作されている空気圧システムの回路図を示し、通過作動の作動位置は、例えば圧縮機が運転している場合圧縮空気供給源から空気圧装置への充填に適している。 図７Ａにおいて使用される逆止め弁を示す。 図６Ａ及び７Ａにおけるような空気圧システムの回路図を示し、圧縮空気供給のため逆止め弁が排気作動及び通路に対して逆止め作動しており（高圧排気作動）、即ち逆止め弁体が制御ピストンにより操作されていないので、逆止め弁が排気方向（逆止め方向）に逆止めしているが、排気弁は開かれている。高圧排気のための制御ピストンのこの作動位置は、圧縮空気供給装置の排気に特に有利に適している。 図８Ａにおいて使用される逆止め弁を示す。 図６Ａ，７Ａ，８Ａにおけるような空気圧システムの回路図を示し、逆止め弁が逆止め解除作動状態にあり、即ち逆止め弁体が制御ピストンにより操作されているので、逆止め弁及び排気弁が排気方向に開かれており、逆止め作動のこの作動位置が空気圧装置の排気及び空気乾燥機の再生に適している。 図９Ａにおいて使用される逆止め弁を示す。 ３つのハウジング範囲を持つハウジング装置を持つ装置の形の圧縮空気供給装置の特に好ましい構造の図を示す。

図１は、圧縮空気供給装置１０及び空気懸架装置の形の空気圧装置９０を持つ空気圧システムを示している。空気懸架装置は、この場合それ以上に詳細には示されてない車両のそれぞれ１つの車輪に付属しかつ車両の空気懸架装置を形成する４つのいわゆるベロー９１を持っている。更に空気懸架装置は、ベロー９１のために急速に利用可能な圧縮空気を蓄える貯蔵タンク９２を持っている。ベロー９１の前で懸架装置分岐導管９８に電磁弁９３が設けられて、ベロー９１により形成される空気懸架装置の開閉用レベル制御弁として役立つ。懸架装置分岐導管９８にある電磁弁９３は、２ポート２位置切換え弁として構成されている。空気タンク９２の前において貯蔵タンク分岐導管９９に、貯蔵タンク弁として２ポート２位置切換え弁の形の電磁弁９４が設けられている。電磁弁９３，９４は、懸架装置分岐導管９８及び貯蔵タンク分岐導管９９により、共通な集合導管即ち通路９５を形成する空気圧導管に接続されている。通路９５は、空気圧接続部を形成する別の空気圧導管９６を介して、圧縮空気供給装置１０の圧縮空気接続口２に空気圧接続されている。ここで電磁弁９３，９４は４つの弁を持つ弁ブロック９７に設けられている。電磁弁９３，９４は図１に無電流の状態で示され、その際電磁弁９３，９４は無電流で閉じる電磁弁として形成されている。ここには図示されてない別の変わった実施例は、電磁弁９３，９４の別の配置を実現することができ、弁ブロックの範囲内でもっと少ない電磁弁も使用することができる。

更に分離弁として説明される逆止め弁は、ここには図示されていない実施例において、必ずしも圧縮空気供給装置１０に設けられない。むしろ分離弁は、空気圧装置９０に、例えば弁ブロック９７の範囲内に設けることもできる。同様に空気圧装置９０は、ここには詳細に示されてない電圧／圧力センサを持つことができ、このセンサはここには示されてない付加的な分岐導管において通路９５に接続することができるので、電圧／圧力センサを介して空気圧装置９０の通路９５の圧力を測定することができる。

圧縮空気供給装置１０は空気圧装置９０の操作に用いられる。そのため圧縮空気供給装置１０は圧縮空気供給源１及び空気圧装置９０への圧縮空気接続口２を持っている。ここで圧縮空気供給源１は、空気供給口０の前に設けられる空気フィルタ０．１、及び空気供給口０の後に設けられて電動機Ｍにより駆動される空気圧縮機５１及び圧縮空気供給接続口５２（図９によれば例えば適当に形成される空気供給インタフェースＥＯの形で）により形成されている。

第１の空気圧接続部は、ここでは圧縮空気供給源１と圧縮空気接続口２との間のただ１つの空気圧主導管６０により形成され、この空気圧主導管６０は、一方では圧縮空気供給接続口５２に、他方では圧縮空気接続口２及び空気圧装置接続部を形成する別の空気圧導管９６に接続されている。空気圧主導管６０には、空気乾燥機６１及び所定の第１の公称径を持つ第１の絞り６２が設けられている。更に空気圧主導管６０には、空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３を持つ分離弁が設けられている。空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３は、ここでは空気圧主導管６０において絞り６２との空気圧直列回路に設けられ、空気圧主導管６０は第１の空気圧接続のただ１つの空気圧導管である。絞り６２及び空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３から成る直列装置は、従って空気圧主導管６０において空気乾燥機６１と空気圧装置９０への圧縮空気接続口２との間に設けられている。

更に圧縮空気供給装置１０は、空気圧主導管６０、排気接続口３及び別のフィルタ０．３及び／又は消音器に空気圧接続される第２の空気圧接続部即ち排気導管７０を持っている。ここでは排気導管７０は、空気圧主導管６０にある圧縮空気供給接続口５２に接続されている。排気接続口３の方向へ排気導管７０に、第１の公称径より上にある第２の公称径を持つ第２の絞り７２及び制御可能な排気弁７３が設けられている。排気導管７０により形成される第２の空気圧接続部に設けられる排気弁７３は、ここでは空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３とは別個の３ポート２位置弁として形成されている。

制御可能な排気弁７３は、こうして間接的に切換えられる中継弁として、空気圧主導管６０から充填可能な排気導管７０の圧縮空気体積の間接切換え用電磁弁装置８０の部分である。電磁弁装置８０は、３ポート２位置切換え電磁弁の形の制御弁７４を持っている。制御弁７４は、制御導線８３を介して制御弁７４のコイル８２へ伝送可能な電圧信号及び／又は電流信号の形の制御信号により駆動可能である。駆動の際制御弁７４は、図１に示す無電流で閉じられた位置から、空気圧で開かれる位置へ移行し、この開かれる位置で、空気圧導管１１０を経て空気圧主導管６０から導出される圧力が、中継弁としての制御可能な排気弁７３の空気圧制御部へ送られる。制御可能な排気弁７３は、ここでは更に圧力限定部７５を備えている。圧力限定部７５は、排気弁７３の前即ち第２の絞り７２と排気弁７３との間で、空気圧制御導管を介して圧力を取出し、この圧力が閾値圧力を超過すると、排気弁７３のピストンを調節可能なばね７６の力に抗して弁座から離し、従って制御可能な排気弁７３を、制御弁７４を介する駆動なしでも、制御可能な排気弁７３を開かれる位置へもたらす。こうして望ましくないほど高すぎる圧力が空気圧システム１００に生じるのが回避される。

制御弁７４は、閉じた状態で制御導管１１０を分離し、別の排気導管１７０を介して排気接続口３に空気圧接続されている。換言すれば、排気弁７３と制御弁７４との間にあって分岐接続口７７を持つ制御導管１１０の導管部分は、図１に示す制御弁７４の閉じた位置で、制御弁７４と排気接続口３との間の別の排気導管１７０に接続されている。更に別の排気導管１７０は、別の分岐接続口５３で排気導管７０に接続されているので、排気導管７０と別の排気導管１７０は、別の分岐接続口５３と排気接続口３との間にある部分において集められる。

圧縮空気供給装置１０は更に、制御弁７４と逆止め弁６３との間に、制御導管１１０への分岐接続口７７に接続される空気圧逆止め解除導管１３０を持っている。こうして制御弁７４を経て、空気圧主導管６０又は別の空気圧導管９６から空気圧制御導管１１０を経て導出される制御圧力が存在すると、空気圧逆止め解除導管１３０の圧力の作用を受けて、即ち制御弁７４の開かれる状態への移行によって、逆止め弁６３を逆止め解除することができる。特別な利点をもって、開かれる状態への制御弁７４の移行は、逆止め解除可能な逆止め弁６３の逆止め解除を行うのみならず、制御弁７４と排気弁７３との間にある空気圧制御導管１１０の導管部分も制御圧力の作用を受けるので、排気弁７３の閉じた位置から開いた位置への移行を行う。換言すれば、電磁弁装置８０の制御弁７４は、逆止め弁６３とは別に設けられる排気弁７３及び逆止め弁６３の駆動に役立つ。これは、制御弁７４の開かれる位置への移行の際、空気乾燥機６１の両側の空気圧開放を行う。圧縮空気供給装置１０がとることができるこの別の作動位置は、空気圧装置９０の排気及び空気乾燥機６１の同時の再生のための作動において使用することができる。図１に示す圧縮空気供給装置１０の作動位置は、逆止め弁６３の流通、ここでは流通位置で示されてまず空気圧主導管６０を経て空気圧装置９０の充填に役立つ。そのためベロー９１の前に設けられる電磁弁９３及び／又は貯蔵タンク９２の前に設けられる電磁弁９４が解放位置へもたらされる。それにもかかわらず空気圧装置９０にある電磁弁９３，９４の閉じた位置において、ここでは逆止め解除されない逆止め弁６３のため、空気圧装置９０の作動位置が、圧縮空気供給装置１０から切離されて可能である。換言すれば、圧縮空気供給装置１０に圧力を加えることなしに、（車両のオフロード作動における）ベロー９１の交差接続、貯蔵タンク９２からベロー９１の充填、又は通路９５を経て空気圧装置９０における圧力測定を行うことができる。特に圧縮空気接続口２から圧縮空気供給源１へ逆止めされる逆止め弁６３及び閉じられる制御弁７４のため、空気乾燥機６１が圧縮空気の不必要な作用に対して保護される。本発明の考えに従って、ここに示す実施例において、空気乾燥機６１への圧縮空気の作用が、空気圧装置９０のあらゆる作動位置において有利ではないことがわかった。むしろ逆止め解除される逆止め弁６３による空気圧装置９０の排気の場合にのみ空気圧縮機６１の再生が行われ、即ち圧縮空気接続口２から圧縮空気供給接続口５への排気方向に再生が行われると、空気乾燥機６１の効率的で急速な再生のために有利である。そのため上述したように、制御弁７４が開かれる位置へもたらされるので、排気弁７３が開かれ、逆止め弁６３も逆止め解除される。空気圧装置９０の排気は、逆止め解除される逆止め弁６３、空気乾燥機６１を再生しながら絞り６２を経て、また第２の絞り７２及び開かれる排気弁７３を経て排気接続口３へ行うことができる。

図２は図１に対して少し変わった圧縮空気供給装置１１を示し、同一又は類似な部分又は同じか類似の機能の部分に対して同じ符号が使用されている。まず圧縮空気供給装置１１において圧縮空気供給装置１０に補足して、空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３が構造的に実現される第１の好ましい実施例で示され、図２及び図３に対して同様に当てはまる図４の詳細図に拡大して示されている。空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３を説明するため、以下図４が参照される。空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３は、図１に既に示すように圧縮空気供給装置１１の変わった実施例では、空気圧逆止め解除導管１３０を介して制御弁７４により駆動可能である。その際空気圧逆止め解除導管１３０は、第１の逆止め解除導管１３０．１（図６以降では空気圧逆止め解除導管１３０）及び第２の逆止め解除分岐導管１３０．２（図６以降では空気圧排気分岐導管１７０．１）を介して逆止め弁６３に接続されている。逆止め解除分岐導管１３０．１及び１３０．２は、以下に説明するように、逆止め弁６３の制御室に接続されている。以下その作用が説明される。そのため第１の逆止め解除分岐導管１３０．１が逆止め弁６３の制御室の制御空間ＩＩＩ．１に接続され、第２の逆止め解除分岐導管１３０．２が制御室の排気空間ＩＩＩ．２に接続されている。

制御ピストン６４０は、隔離密封片６５２を保持する環状隆起６４２を持ち、この環状隆起は排気空間ＩＩＩ．２に近い第２の側６４２．２及び制御空間ＩＩＩ．１に近い第１の側６４２．１を持っている。第２の側６４２．２の圧縮空気の作用を受ける排気空間側の面積は、第１の側６４２．１の圧縮空気の作用を受ける制御空間側の面積より小さい。換言すれば、制御空間は、制御ピストンに排気空間より大きい圧力作用面を持ち、更に逆止め解除分岐導管１３０．１及び逆止め解除分岐導管１３０．２を経て排気空間に空気圧連通接続されている。従って環状隆起６４２を持つ制御ピストン６４０の移動の際、排気空間ＩＩＩ．２から制御空間ＩＩＩ．１への圧縮空気の移転により、空気圧操作の増幅が生じる。これは、逆止め弁６３に対して加速される逆止め解除過程を有利に生じる。加速の大きさは、環状隆起６４２にあって圧力の作用を受ける面の面積比に関係し、場合によっては排気空間側に対する制御空間側の導管断面にも関係している。この有利な原理を使用する実施例は、図６Ｅ及び図６Ｆにつても説明されている。

図３の更に変わった実施例では、その他の点では図１及び図２と同じ構成で、圧縮空気供給装置１２が、再び逆止め解除導管１３０（今度はただ１つの逆止め解除導管１３０）を経て制御弁７４に空気圧接続される逆止め弁６３を備えている。そのためただ１つの逆止め解除導管１３０は、逆止め弁６３の制御室（すなわち具体的には制御室の制御空間）に空気圧接続されている。これに反し逆止め弁６３の制御室の排気空間は、図３の圧縮空気供給装置１２の変わった実施例では、排気分岐導管１７０．１を経て別の排気導管１７０に接続され、別の分岐接続口５３を介して排気導管７０及び更に排気接続口３に空気圧接続されている。その代わりに、この排気分岐導管１７０．１を周囲に直接接続することもできる（図示せず）。この方策により、図２による回路と比較して、別の加速度大きさが生じる。従って図３は変わった圧縮空気供給装置１２を示し、空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３は、別の排気導管により、即ち排気分岐導管１７０．１及び更に排気導管１７０及び排気導管７０を経て排気接続口３に接続されている。

図４の説明で明らかなように、圧縮空気供給装置１１の変わった実施例は、逆止め解除分岐導管１３０．１，１３０．２を利用して、逆止め弁６３の制御ピストンの急速な操作のために設計されている。なぜならば、逆止め解除分岐導管１３０．１も逆止め解除分岐導管１３０．２も、逆止め弁６３の制御ピストンの操作に利用可能だからである。これに反し図３の圧縮空気供給装置１２の変わった実施例は簡単に実現される。なぜならば、逆止め弁６３の制御室の排気空間は、実際上常に大気圧に保たれ、即ち排気接続口３に開かれているからである。

図４は、図１，２及び３の空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３を拡大図で詳細に示す。

逆止め弁６３は、一方の側に、空気圧主導管６０に空気圧接続される逆止め室１及び空気圧主導管６０に同様に接続される流通室ＩＩを持っている。逆止め室１と流通室ＩＩとの間に逆止め弁座６１０が設けられている。ここに示される逆止め作動において逆止め弁座６１０を閉じる逆止め弁体６２０は、圧縮ばねとして構成される弁ばね６３０により逆止め弁座６１０上に保持されている。従って逆止め弁６３は、基本的に圧縮空気接続口２から乾燥機６１へ向く排気方向ＥＲにおいて逆止め作動に保たれている。なぜならば、空気圧装置９０の圧力が逆止め弁体６２０を押して、これを弁ばね６３０に加えて逆止め弁座６１０上に保持しているからである。

空気乾燥機６１から圧縮空気接続口２への充填方向ＢＲにおいて、空気圧主導管６０に導かれる圧縮空気流Ｄは、逆止め弁体６２０を逆止め弁座６１０から離すために、弁ばね６３０の逆圧力に打勝ちさえすればよい。それにより流通室ＩＩが充填方向ＢＲに逆止め室Ｉと空気圧接続されるので、空気圧主導管６０内を充填方向ＢＲに空気圧装置９０の方へ、圧縮空気流Ｄが完全に通ることができる。

図４に逆止め作動のために示される逆止め弁６３の位置は、圧縮空気流の排気方向ＥＲに、逆止め弁６３の空気圧逆止め解除によって取消すことができる。空気圧逆止め解除は、制御ピストン６４０の操作によって行うことができ、そのため制御ピストン６４０は、図４においてばね６６０のばね力に抗して右へ移動されて、逆止め弁体６２０に作用する。そのため制御ピストン６４０のストッパ面６４１が逆止め弁体６２０の座面６２１を押す。こうして逆止め弁体６２０は逆止め弁座６１０から離されるので、逆止め弁体６１０による逆止め解除がおこなわれる。このような場合排気方向ＥＲにおける圧縮空気流は、逆止め室Ｉ及び流通室ＩＩを通って流れ、圧縮空気接続口２から空気乾燥機６１へそれを再生しながら達することができる。

制御ピストン６４０の操作のために、逆止め弁６３は空気圧逆止め解除導管１３０に空気圧接続される制御室ＩＩＩを持ち、この制御室ＩＩＩは流通室ＩＩから空気圧的に分離されている。空気圧的分離は、制御ピストン６４０に対する逆止め弁６３のハウジング６５０の密封片６５１によって行われる。更に逆止め弁６３の制御室ＩＩＩは、制御空間ＩＩＩ．１と排気空間ＩＩＩ．２とに分割されている。この分割は、ハウジング６３０と制御ピストン６４０にある隔離密封片６５２との間にある別の隔離密封片６５２により行われる。ハウジング６５０に固定的に取付けられる密封片６５１とは異なり、隔離密封片６５２は制御ピストン６４０の凹所に取付けられ、制御ピストン６４０と共に制御室ＩＩＩの範囲でハウジング６５０に沿って移動可能である。換言すれば、隔離密封片６５２は、制御ピストン６４０の各位置で制御室ＩＩＩを制御空間ＩＩＩ．１と排気空間ＩＩＩ．２とに可変にかつ漏れなく分割している。

図４に関して、制御空間ＩＩＩ．１は第１の逆止め解除分岐導管１３０．１に空気圧接続され、排気空間ＩＩＩ．２は第２の逆止め解除分岐導管１３０．２に空気圧接続されている。排気空間ＩＩＩ．２は排気分岐導管１７０．１に空気圧接続されている。

逆止め解除分岐導管１３０．１又はただ１つの逆止め解除導管１３０から制御圧力を制御空間ＩＩＩ．１へ作用させることによって、制御ピストン６４０に逆止め解除圧力を作用させることができる。逆止め解除制御圧力は、制御ピストン６４０の座面６４３を制御座６４４から離し、制御ばね６６０のばね力に抗して逆止め弁体６２０の方へ動かすのに適している。図４に関してこの運動は、排気空間ＩＩＩ．２及び第２の逆止め解除分岐導管１３０．２から導かれる圧縮空気により第１の逆止め解除分岐導管１３０．１に更に圧力を作用させることによって、加速することができる。制御ピストン６４０の運動は、別の排気分岐導管１７０．１を経て排気空間ＩＩＩ．２に生じる大気圧力に抗して行われる。

図５Ａは、本発明の第２の変形例による圧縮空気供給装置２０の実施例を持つ空気圧システム２００の図１に従う回路図を示す。図１に関して同一又は類似の部分に対しては、簡単にするため同じ符号が使用されている。

ここで排気弁７３、逆止め弁６３及び絞り６２は構造単位として実現され、即ち別の図６Ｂ、図６ｄ、図６Ｆ、図７Ｂ，図８Ｂに異なる機能位置で圧縮空気供給装置２０の回路図である図６Ａ、図６Ｃ、図６Ｅ、図７Ａ、図８Ａと共に示されているように、逆止め弁６４として実現されている。具体的にここで逆止め弁６３は、絞り６２と共に絞り逆止め弁６３′の形の構造単位で形成されている。絞り逆止め弁６３′は、中継弁として構成される排気弁７３を持つ構造単位に形成されている。同じ制御弁７４により制御圧力の作用を受けて、逆止め弁６３が空気圧で逆止め解除可能であり、同時に排気弁７３が空気圧で開くようにパイロット制御されている。排気弁７３と制御弁７４との間にあって分岐接続口７７を持つ制御導管１１０の導管部分は、制御弁７４の開かれる位置で、排気弁７３に制御圧力を受けることができるように接続されている。ここで空気圧逆止め解除導管１３０も、制御弁７４と逆止め弁６３との間で制御圧力の作用を受けることができるように、分岐接続口７７を経て制御導管１１０に接続されている。逆止め弁６３及び排気弁７３に制御導管１１０の制御圧力がかかり、かつ逆止め弁６３の逆止め解除と同時に排気弁７３の開放に役立つ。

図５Ｂは図５Ａの空気圧システム２００の同じ原理に実際に従う空気圧システム２００を示し、従って同じ符号を付けられている。図５Ａの逆止め弁６４の原理に従っているけれども少し変えられて、図５Ｂも、絞り弁６２及び中継弁として構成される排気弁７３を持つ構造単位にある逆止め弁６３の部品により形成されている逆止め弁６４を示している。空気圧導管６０の導管案内は、逆止め弁６３の範囲において、図５Ａにおける空気圧導管６０の導管案内とは相違している。ここでは空気圧装置９０の充填方向に、まず逆止め弁６３がその自動的開放で、続いて絞り６２が流れを通される。その点で図５Ｂの空気圧主導管６０にある逆止め弁６３と絞り６２の直列装置が、図５Ａの直列装置とは異なる。即ち図５Ｂでは、逆止め弁６３及び絞り６２が、充填方向に図５Ａの同じ部分の逆の順序で設けられている。

更に図５Ｂにおいて、逆止め弁６３の同時の逆止め解除操作のため及び排気弁７３の開放操作のために、制御弁７４により空気圧で駆動可能な二重中継ピストン６４０′が設けられて、次の図６Ａ〜図６Ｂにおいて制御ピストン６４０として実現されている。図５Ｂにおいて二重中継ピストン６４０′として示される制御ピストンは、以下の図において排気弁体６８０として構造的に実現されている中継排気弁体６８０′を持っている。二重中継ピストン６４０′は、以下の図においてストッパ面６４１を持つ第１及び第２の部分６４０．１，６４０．２として構造的に実現される中継逆止め解除体６４１′も持っている。その点で図５Ｂは、後述するように構造的に実現される実施例の回路技術的実現を象徴的に示す。二重中継ピストン６４０′は、２つの操作素子即ち１片の物体として又は別個の物体として構成できる中継−逆止め解除体６４１′及び中継−排気弁体６８０′を介して、逆止め弁６３の逆止め解除及び同時に排気弁６３の操作のための原理を明らかにする。二重中継ピストン６４０′の操作素子は、図５Ｂに示されかつ以下の図で構造的に実現されるように、二重中継ピストン６４０′の１片の範囲として、即ち中継−排気弁体６８０′及び中継−逆止め解除体６４１′として形成することができる。その点で逆止め弁６３及び排気弁７３用操作素子の連結構成は、制御ピストン６４０の１片構成において実現される。

図６Ａは、制御弁７４を持つ圧縮空気供給装置２０を、図２により既に基本的に説明された機能及び配置で、排気弁７３と図５Ａに示す絞り逆止め弁６３′の構造単位として実現される逆止め弁６４の第２実施例と共に示す。逆止め弁６４の第２実施例のため、図１〜３に示すように排気導管７０に排気弁７３を別個の設けることは、明らかに不要である。むしろ制御弁７４は、図３により説明したように、空気圧逆止め解除導管１３０及び制御空間ＩＩＩ．１と別の排気分岐導管１７０．１及び排気空間ＩＩＩ．２とを介して、逆止め弁６４に空気圧接続されている。逆止め弁６４の説明のために、逆止め室Ｉ、流通室ＩＩ及び制御室ＩＩＩの機能に関して、図４の説明が参照される。そのため同じ又は類似な部分及び同じ又は類似の機能の部分に対して、同じ符号が使用されている。逆止め弁６４と逆止め弁６３との相違が以下に説明される。

制御可能な排気弁を持つ構造単位にあって図６Ａに示される空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６４が、図６Ｂに拡大して示されている。図６Ｂは、逆止め作動即ち機能位置にある逆止め弁６４を示し、この機能位置を図４の逆止め弁６３も取っており、この機能位置は例えば空気圧装置９０の充填変換又は圧力測定のために利用することができる。図４の逆止め弁３６とは異なりかつこれに加えて、図６Ｂの逆止め弁６４は、ここでは排気導管７０，７０′の形の第２の空気圧接続部に空気圧接続されている排気室ＩＶを持っている。そのため図６Ｂの逆止め弁６４は、排気室ＩＶと排気導管７０，７０′との間に排気弁座６７０を持っている。排気方向ＥＲにおいて排気室ＩＶの排気弁体６８０の上流に排気導管７０の乾燥機側部分が接続され、排気室ＩＶの排気弁体６８０の下流に、排気導管７０′の排気側部分が接続されている。排気弁座６７０は、逆止め作動において、制御ピストン６４０と一体に形成される排気弁体６８０により、空気圧的に密閉される。排気弁体６８０は、詳細には示してない座面で排気弁座６７０に当たって排気導管７０′との空気圧接続を遮断する排気弁密封片６８１を持っている。なおここでは制御ピストン６４０と一体に形成される排気弁体６８０は、逆止め弁のハウジング６５０内に形成される別の密封片６５３により密封されている。従って排気室ＩＶと制御室ＩＩＩ、即ち特に制御室ＩＩＩの制御空間ＩＩＩ．１と排気室ＩＶは分離され、又は互いに密封されている。それにもかかわらず、制御ピストン６４０の運動が排気弁体６８０の運動も意味するという点で、制御室ＩＩＩの制御空間ＩＩＩ．１と排気室ＩＶは、準空気圧的に結合されている。同様にこれは、流通室ＩＩと制御室ＩＩＩの排気空間ＩＩＩ．２との純空気圧的結合に当てはまる。なぜならば、制御ピストン６４０の運動は、流通室ＩＩから逆止め室Ｉへの出口Ａ１にある制御ピストン６４０の図７Ｂに示す部分の運動も意味するからである。

既に図４により説明したように、逆止め作動において、排気方向ＥＲへの圧縮空気の流れは、逆止め弁６４を通ることができない。なぜならば、弁ばね６３０のばね圧力及び空気圧主導管６０又は別の空気圧導管９６の圧力のため、逆止め弁体６２０は逆止め弁座６１０上に保持されるからである。

逆止め作動においてここに示される逆止め弁の機能位置は、空気圧装置９０から圧縮空気供給装置２０の空気圧連結解除に適している。空気圧装置９０において、圧縮空気供給装置２０の空気乾燥機６１に圧縮空気流を作用させることなく、ベロー９１及び／又は貯蔵タンク９２の切換え充填又は圧力測定又は交差接続を行うことができる。

図６Ｃ〜図６Ｆは、圧縮空気供給装置２０の逆止め解除可能な逆止め弁６４の図６Ａ〜図６Ｂにおいて原理的に説明された実施例に対して少し変わった実施例を示す。従って逆止め弁６４の構造的に実際上一致する実施例は、図６Ｄ及び図６Ｆにおいて同じ符号を付けられている。しがし図６Ａに示される圧縮空気供給装置２０と比較して、逆止め弁６４の接続が異なるように行われている。図６ｃに示す圧縮空気供給装置２０′では、排気導管６０，７０′へ逆止め弁６４の排気室ＩＶの接続が、圧縮空気供給装置２０とは異なり、変えられている。即ち排気方向ＥＲにおいて排気室ＩＶの排気弁体６８０の下に、排気導管７０の乾燥機側部分が接続され、排気弁体６８０の上に、排気導管７０′の排気側部分が接続されている。これは、制御ピストン６４０に対して圧縮空気供給装置２０とは変わった圧力の作用を生じる。なぜならば、今や制御ピストン６４０に結合される排気弁体６８０は、排気方向ＥＲにおける排気圧力の作用を下側に受け、こうして制御室ＩＩＩの制御圧力に加えて、制御ばね６６０のばね力に抗して作用するからである。これにより、制御ピストン６４０が、所定の最大圧力において制御ばね６６０のばね力に抗して、既に排気圧力により排気方向ＥＲに開かれる。従って図６Ｄに詳細に示される逆止め弁６４の接続を持つ図６Ｃの圧縮空気供給装置２０′により、逆止め弁の開放挙動が影響を受けるだけでなく、逆止め弁６４の圧力制限作用が特に有利に行われる。

図６Ｅに示す圧力供給装置２００″では、逆止め弁６４が図２の接続構想と同様に接続されている。そのため図６Ｆには、図６Ｂ及び図６Ａとは異なり、空気圧逆止め解除導管１３０及び排気分岐導管１７０．１の接続部を持つ逆止め弁６４が示されている。その他の点は実質的に同じに実現される実施例に対して、図６Ａ及び図６Ｂと同じ又は類似な特徴に対して同じ符号が使用されている。ここでは空気圧逆止め解除導管１３０が逆止め弁６４の制御空間ＩＩＩ．１に接続されている。図６Ａ及び図６Ｂに示した排気分岐導管１７０．１は制御室ＩＩＩの排気空間ＩＩＩ．２に接続されているが、今や空気圧逆止め解除導管１３０へ戻されている。それにより図６Ａ及び図６Ｂの実施例とは異なり、図６Ｅ及び図６Ｆの圧縮空気供給装置２０″にある逆止め弁の制御空間ＩＩＩ．１及び排気空間ＩＩＩ．２は、空気圧的に連通接続されている。これは有利に再び逆止め弁６４の加速される排気過程を生じる。この加速の大きさは、環状隆起６４２にあって圧力を受ける面積及び場合によっては制御空間側にある導管断面の排気空間側に対する面積比に関係している。なぜならばこれが、排気空間ＩＩＩ．２から制御空間ＩＩＩ．１への圧縮空気の移転により空気圧操作を増幅しながら、環状隆起６４２を持つ制御ピストン６４０の運動に影響を及ぼすからである。この実施例では、排気分岐導管１７０．１を比較的短くできるか、又は空気圧逆止め解除導管１３０により簡単に短絡できることが有利である。更に圧縮空気の帰還又は移転により運動を加速するように、両側から環状隆起６４２に圧力を作用させて、排気分岐導管１７０．１のそれ以上の延びを少なくすることができる。

図７Ａは、図７Ｂに関連して、再び逆止め弁６４を持つ圧縮空気供給装置２０を流通作動で示す。制御弁７４は、図６Ａにおけるように、閉じた位置にあるので、逆止め弁６４の制御ピストン６４０は操作されていない。逆止め弁６４の流通作動において充填方向ＢＲにおける空気圧装置９０の充填の際、空気圧縮機５１が電動機Ｍを介して操作されるので、圧縮空気供給接続口５２及び空気乾燥機６１を経て圧縮空気供給源１が、空気圧主導管６０を経て逆止め弁６４の流通方向へ、かつ圧縮空気接続口２を経て空気圧装置９０へ供給することができる。その際圧縮空気流Ｄは、流通室ＩＩ内に、逆止め弁体６２０又はその座面６２１へ向かって圧力を形成し、この圧力は弁ばね６３０の押圧力に打勝つのに十分な大きさなので、逆止め弁体６２０が逆止め弁座６１０から離される。それにより流通室ＩＩから逆止め室Ｉへまた圧縮空気接続口２へ至る空気圧主導管６０への圧縮空気流Ｄのための通路が開かれる。制御ピストン６４０は再び操作されておらず、図６Ｂに示す位置を保つ。なお図６Ｂ又は図７Ｂの逆止め弁６４の機能態様（逆止め作動又は流通作動）は、図４について説明された逆止め弁６３の逆止め作動又は流通作動にほぼ一致する。

図８Ａ及び図８Ｂは、図１〜４とは異なり、高圧排気作動における圧縮空気供給装置２０及びそれに属する逆止め弁６４を高圧排気作動で示す。圧力推移の分析後、これはまず完全に開かれかつ逆止め解除された逆止め弁に対する中間位置を示す。即ち中間位置は、ここではまず達せられ、制御ピストン６４０の解放運動ＯＢのために説明される。しかしその目的に合わせた利用は、逆止め弁６４を持つ圧縮空気供給装置２０の全使用範囲を、特に図８Ｂに示す位置において規定することができる。そのため図８Ａを参照して、圧縮空気供給装置２０において、制御弁７４が開かれた状態へ切換えられている。それにより空気圧制御導管１１０を経て空気圧主導管６０から加えられる圧力が、制御弁７４及び逆止め解除導管１３０を経て逆止め解除可能な逆止め弁６４へ、即ち具体的には制御室ＩＩＩの制御空間ＩＩＩ．１へ送られ、こうして制御ピストン６４０を逆止め弁体６２０の方へ操作し、しかし逆止め弁体を操作することなく、即ち逆止め弁体６２０は逆止め弁座６１０上に留まり、出口Ａ１を閉鎖している。しかし制御ピストン６４０と排気弁体６８０との一体構成のため、排気弁体６８０が操作され、従って排気弁密封片６８１が排気弁座６７０から離され、排気室ＩＶの出口Ａ４が開かれる。それにより逆止め弁６４はまだ逆止め解除されないけれども、逆止め弁６４を持つ構造単位に形成される排気弁７３は、図８Ｂに示されている出口Ａ４及び逆止め解除方向ＥＲの排気室ＩＶの入口Ａ３の開放によって開かれる。具体的に制御ピストン６４０のストッパ面６４１は、逆止め弁体６２０の座面６２１にまだ当たっていないが、排気弁密封片６８１は既に排気弁座６７０に対して離れており、排気室ＩＶの入口Ａ３の向こう側にある。逆止め弁体６２０は、弁ばね６３０の押圧力によりなお逆止め弁座６１０上に保持される。排気弁体６８０は、その排気弁密封片６８１を排気弁座６７０から離され、こうして乾燥機６１及び場合によっては入口Ａ３の圧縮空気供給路５２（圧縮空気供給インタフェースＥ１）から排気室ＩＶを経て逆止め弁６４の出口Ａ４（排気インタフェースＥ３）へ、排気方向ＥＲにおける圧縮空気流

排気接続口３へ流れる。従ってこの場合空気乾燥機６１は、圧縮空気供給接続口５２を経て排気接続口へ間隙を大きく開かれているが、制御ピストン６４０は逆止め弁６４においてせいぜい逆止め弁体６２０の座面６２１に僅か（ほぼ）接している。即ち逆止め弁６４は、図９Ｂに示す位置とは異なり、まだ開かれていない。

これにより、音響学的に特に好ましい高圧排気機能が生じ、そうでないと別の高圧排気弁を介して付加的にこのような高圧排気機能を実現せねばならない。即ち乾燥機６１内の圧力が十分低下している時に初めて、制御ピストン６４０が逆止め弁体６２０を逆止め弁座６１０から離すことによって、制御ピストン６４０の力が、逆止め弁６４において出口Ａ１を同様に開くために十分となる。この時間的順序は、逆止め弁６４における力、面及び行程の適切な設計によって得られる。制御ピストン６４０を持つこの逆止め弁６４は、排気弁体６８０を持つ弁構造群として、そのために既によく適している。その際排気弁体６８０が制御ピストン６４０と共に一体の突き棒を形成し、この突き棒の長さが、排気室ＩＶの排気弁座６７０と逆止め室Ｉの逆止め弁座６１０との間隔より小さく、かつ逆止め室Ｉの逆止め弁座６１０と排気室ＩＶの入口Ａ３との間隔より大きいようになっている。

高圧排気位置において乾燥機６１内の乾燥されない空気だけが、制御ピストン６４０の力が逆止め弁６４を押し開いて通路９６を開くのに十分になるまで、排出されると有利である。それにより貯蔵タンク充填の終了が、付加的な回路費用なしに音響学的に十分最適化される。なぜならば、乾燥機の内部圧力がその多少騒々しい排気自体を制御するからである。

これに反し殆ど空の空気乾燥機６１及び通路９６の圧力を持つ、例えばベロー９１からの通常の排気過程のために、制限がない。ここには図示してないが流なしで開く排気弁７３と組合わされて、出口Ａ１及びＡ４のために例えば０．８〜４．０ｍｍの公称径の広いパレットによっても実現できる特に簡単な変形例が存在する。両方の変形例即ち流なしで閉じるか開く排気弁７３は、音の有利な制御で制御ピストン６８０及び排気弁体６８０の十分連結された運動に特に有利に基いている。

図９Ａ及び９Ｂは、同様に図１〜４とは異なり、今述べた高圧排気作動の後に続く逆止め解除作動における圧縮空気供給装置２０及びそれに属する逆止め弁６４を示す。そのため図９Ａを参照して、圧縮空気供給装置２０において、制御弁７４が開かれた状態へ切換えられている。それにより空気圧制御導管１１０を経て空気圧主導管６０から加わる圧力は、制御弁７４及び逆止め解除導管１３０を経て、逆止め解除可能な逆止め弁６４へ、即ち具体的には制御室ＩＩＩの制御空間ＩＩＩ．１へ送られ、こうして制御ピストン６４０を逆止め弁体６２０の方へ操作する。制御ピストン６４０と排気弁体６８０の一体構成のため、排気弁体６８０も操作され、こうして排気弁密封片６８１が排気弁座６７０から離される。

それにより一方では逆止め弁６４が機械的に逆止め解除され、逆止め弁６４を持つ構造単位に形成されている排気弁７３が開かれる。具体的にそのため一方では制御ピストン６４０のストッパ面６４１が逆止め弁体６２０の座面６２１へ当たることにより、逆止め弁体６２９が弁ばね６２０の押圧力に抗して逆止め弁座６１０から離される。即ち制御ピストン６４０が逆止め弁体６２０へ直接機械的に作用して、これを逆止め弁６４の逆止め弁座６１０から離す。基本的には更に、逆止め弁体６２０を逆止め弁体６４の逆止め弁座６１０から間接又は直接に離すために、制御ピストン６４０の必要に応じて別の運動も適している。

この逆止め解除作動の場合には、逆止め解除可能な逆止め弁６４は機械的に逆止め解除され、即ち制御ピストン６４０のストッパ面６４１が逆止め弁体６２０へ直接機械的に作用するか又は機械的に当たるためである。その際制御ピストン６４０の操作は上述した制御弁７４を介して空気圧で行われる。

そのためこの場合環状隆起６４２の排気空間に近い方の側６４２．２が、制御ばね６６０を介して、ハウジング６５０にある図示しないストッパへ当たるようになっている。従

つ図４により逆止め室Ｉ及び逆止め室Ｉに空気圧接続される流通室ＩＩを通って流れるこ

気圧主導管６０は図７ｂに示すように、図１の絞り６２として役立つ逆止め空間１の入口Ａ０、及び特に逆止め弁座６１０にある逆止め空間の出口Ａ１及び流通室ＩＩの出口Ａ２の断面により形成することができる。即ち入口又は出口Ａ１，Ａ１，Ａ２は、例えば図１に示す絞り６２を実現するために利用することができる。

更に排気弁体６８０はその排気密封片６８１を排気弁体座６７０から離され、こうして排気方向に圧縮空気供給インタフェースＥ１（図８Ｂでは入口Ａ３）から排気室ＩＶを経

９Ａにより示すように、排気インタフェースＥ３（出口Ａ４）から排気導管７０を経て排気接続口３へ流れる。

図９Ｂからわかるように、第１の絞り６２及び第２の絞り７２は、図５Ａ及び５Ｂに記号で示すように、図９Ｂの排気弁７３を持つ構造単位にある逆止め弁６４の排気インタフェースＥ３（出口Ａ４）の適当な公称径によって実現されている。ハウジング６５０にあって制御ピストン６４０の断面により減少される逆止め弁座６１０の公称径は、流通室ＩＩと逆止め室Ｉとの間の通路において、図９Ｂに円で示されているように、第１の絞り６２の公称径を決定する。図１及び２に示される第２の絞り７２の公称径は、排気室ＩＶの出口にある排気インタフェースＥ３（出口Ａ４）の公称径によって決定される。特に図４の制御ピストン６４０とは異なり、逆止め弁６４における制御ピストン６４０のストッパ面６４１は、段付けされて構成されている。そのため制御ピストン６４０は、図７Ｂからわかるように、逆止め弁体６２０に近い側に末端の第１の部分６４０．１及び隣接する第２の部分を持ち、第１の部分６４０．１の断面積は第２の部分６４０．２の断面積より小さい。これにより、制御ピストン６４０の全偏位の際、第２の部分６４０．２の断面積が、逆止め室Ｉと流通室ＩＩとの間の移行部にある出口Ａ１の公称径を決定し、従って絞り６２の比較的狭い公称径を生じる。これに反し制御ピストン６４０の部分的な偏位の際、第１の部分６４０．１の比較的小さい断面だけが、逆止め室Ｉと流通室ＩＩとの間の出口Ａ１の公称径の限定に寄与する。これにより、制御ピストン６４０の部分的な偏位の際、第１の絞り６２の公称径６２は、制御ピストン６４０の全偏位の際より大きい。その結果段付けされる断面を持つ制御ピストンの段付けされるストッパ面６４１は、第１の絞り６２の段階的に調節可能な絞り公称径を生じる。排気分岐導管１７０．１を介する排気と組合わせて排気導管１３０を介する制御圧力の初期設定を利用して、制御ピストン６４０のこの構造は、絞りの公称径を介して空気乾燥機６１の再生のために有利な圧力変化振幅を設定するために、特に空気乾燥機６１から湿気を吸収するのに有利な低い圧力レベルを排気

第２の部分６４０．１及び６４０．２により段付けされる断面積の別の重要な利点は、流通作動の際、従って制御ピストン６４０が操作されない場合充填方向ＢＲへの圧縮空気の供給の際、出口Ａ１における比較的大きい絞りなし断面が利用可能なことである。圧縮空気供給装置のこの位置は、例えばベロー９１及び／又は貯蔵タンク９２の充填後、通路９６及び圧縮空気供給装置２０を空にするために役立つ。

空気乾燥機６１の著しく改善された再生は、特に逆止め弁座６１０、逆止め弁体６２０及び弁ばね６３０により形成される逆止め弁の閉鎖の際時間的経過範囲においても生じ、それが例えばベロー９１及び／又は貯蔵タンク９２の充填後生じる。その際制御ばね６６０のばね荷重を受ける制御ピストン６４０のため生じる残留圧力保持機能が生じる。なぜならば、環状隆起６４２の排気空間ＩＩＩ．２に近い方の第２の側６４２．２へ制御ばね６６０が作用して、ばね荷重を受ける環状隆起６４２のため制御室ＩＩＩの制御空間ＩＩＩ．１のシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓに抗して、即ち通路９５における支援圧力に抗して、制御ピストン６４０を平衡状態に保つからである。システム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓは、例えば図６Ｃ及び６Ｆに示すように、空気圧主導管６０から分岐する空気圧制御導管１１０及び更に空気圧逆止め解除導管１３０を経て、制御室ＩＩＩの制御空間ＩＩＩ．１にかかる。

図８Ａ及び８Ｂで説明した空気乾燥機６１の排気のための高圧排気機能により、既に排気方向ＥＲに、逆止め弁座６１０、逆止め弁体６２０及び弁ばね６３０により形成される逆止め弁の開放の際、逆止め弁が開かれる前に、即ち逆止め弁体６２０が逆止め弁座６１０から離される前に、まず排気導管７０又は圧縮空気供給接続口５２の側にある空気乾燥機６１の乾燥機出口５２が開かれる。高圧排気機能において、まず空気乾燥機６１内の乾燥されない空気が排出され、それから逆止め弁が開かれて、システムから圧縮空気を更に排出するため通路９６も開く。

逆に逆止め弁座６１０、逆止め弁体６２０及び弁ばね６３０により形成される逆止め弁の閉鎖も、排気弁体６８０及び制御ピストン６４０の寸法からシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓとの相互作用で生じる時間経過を受ける。前記逆止め弁の閉鎖は、通路９５も含めてシステムにおける圧力低下の結果起こる。その結果まず前記逆止め弁が閉じ（即ち逆止め弁体６２０が逆止め弁座６１０に載る）。その後初めて排気弁７３が閉じる（即ち排気弁体６８０が排気弁座６７０に載る）。逆止め弁体６２０が載る時点と排気弁体６８０が載る時点との間に期間があり、この期間は、一方ではシステム圧力Ｐ_Ｓ即ち通路９５内の圧力が十分１つのレベルに留まることによって特徴づけられており、他方では乾燥機６１が乾燥機出口の方へ即ち排気導管７０の方へ完全に排気可能であることによって特徴づけられる。逆止め弁が閉じられる際時々システム圧力が停滞するため、システム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓが制御導管１１０及び制御空間１１１．１において十分不変であり、制御ばね６６０の作用を受ける残留圧力又は保持圧力Ｐ_Ｒの範囲にある。こうして排気弁７３は比較的長く開いた状態に保たれ、即ち排気弁体６８０は比較的長い特定期間排気弁座６７０から離されている。逆止め弁６４は今や通路９５に対する密封機能を引受け、空気乾燥機６１の入口即ち流通室ＩＩ又は通路９５への空気乾燥機６１の入口がまず閉じられる。これは、利用可能な全空気を空気乾燥機６１の再生のために使用できるという利点を持っている。この結果空気乾燥機６１の再生が改善される。改善される再生は、通路９５から制御空間ＩＩＩ．１へのシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓが小さい場合にも十分有効である。この制御圧力には、制御ピストン６４０の第１及び第２の部分６４０．１，６４０．２の上述した段階付けも有益なので、逆止め弁座６１０、逆止め弁体６２０及び弁ばね６３０により形

公称径が設定され、これが、空気乾燥機６１に対して、空気乾燥機６１から湿気を吸収するための有利に低い圧力レベルを利用可能にする。即ち残留圧力保持機能のため前記の改善された再生は、制御導管１１０における比較的低いパイロット制御圧力でも達せられる。これは通常低いベロー圧力の場合、即ち制御ばね６６０の機能的な力が逆に作用する残留圧力に相当する保持圧力Ｐ_Ｒに近い圧力の場合である。従って前記の実施例では、従来技術とは異なり、比較的低い制御圧力でも、不足する再生の危険はもはや生じない。

逆止め弁６４が既に閉じられかつ排気弁７３が排気方向ＥＲにまだ開かれている場合、空気乾燥機６１の前記完全な排気の結果、空気乾燥機６１が完全に排気される。排気される空気乾燥機６１は、圧縮空気供給装置１０，１１，１２，２０，２０′，２０″，３０の例えば圧縮機のような空気圧縮機５１の比較的騒音の少ない始動を可能にするために基本的に有利である。通路９５にある手段に関係なく、このような圧力なし始動は、この実施例において常に保証されている。なぜならば、逆止め弁座６１０、逆止め弁体６２０及び弁ばね６３０により形成される逆止め弁６４が、密封素子として空気乾燥機６１と通路９５との間にあるからである。

詳細には、こうして得られる残留圧力保持機能は、排気弁体６８０を持つ制御ピストン６４０の運動状態お時間的経過により説明され、この時間的経過は、図９Ｂの逆止め解除可能な逆止め弁６４の状態から図８Ｂの状態へまたそれから図６Ｆの状態へのシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓのため生じる。

即ちまず保持圧力Ｐ_Ｒより著しく上にある制御圧力又はシステム圧力Ｐ_Ｓでは、逆止め弁６４の制御ピストン６４０は、逆止め解除作動と称される図９Ｂの位置をとる。Ｐ_Ｓ＞Ｐ_Ｒでは制御弁７４が切換えられており、排気弁体６８０も逆止め弁体６２０も、それぞれの弁座から離されている。

制御ピストン６４０の閉鎖運動ＳＢのための図８Ｂに示す切換え状態では、制御弁７４がまだ切換えられており、かつ通路９５の低下する圧力で制御ピストン６４０が閉鎖運動へ移行し、それにより逆止め弁体６２０が既に弁座６１０に載っていることによって、残留圧力保持機能が作用する。これが保持圧力Ｐ_Ｒにほぼ等しいシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓにおいて生じる。従って通路９５が閉じられている場合、排気導管７０へ開かれる空気乾燥機６１の乾燥機出口は、空気乾燥機６１の完全な排気を可能にする。これは、逆止め弁座６１０上にある逆止め弁体６２０のため、逆止め弁が閉じられるのでシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓが一定に保持されるからである。それにより制御ピストン６４０は、比較的長く持続して保持圧力Ｐ_Ｒにほぼ等しいシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓを受ける。これにより比較的長い段階が生じ、この段階において空気乾燥機６１の前述した出口が排気導管７０の方へ開かれたままである。

閉鎖運動ＳＢのため図８Ｂに示す状態後に、逆止め弁座６１０、逆止め弁体６２０及び弁ばね６３０により形成される逆止め弁６４が、図６Ｆに示す位置へ移行し、この位置で、制御弁７４の切換えにより、即ち保持圧力Ｐ_Ｒの排出により、制御空間ＩＩＩ．１が排気される。この状態で制御ピストン６４０がその完全に閉じられる位置にあり、即ち逆止め弁体６２０が逆止め弁座に載り、排気弁体６８０が排気弁座６７０に載っている。この状態は、無電流で閉じられる制御弁７４及び制御室ＩＩＩの排気される制御空間ＩＩＩ．１により特徴づけられているので、制御ばね６６０の機械的な力のみが制御ピストン６４０に作用し、通路９５にあるかも知れない保持圧力Ｐ_Ｒは、その影響を受けない。

この運動経過において注意すべきことは、低いシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓの他の場合には不利であるとみなされるシステム条件において特によく機能する空気乾燥機６１の再生が行われ、場合によっては逆止め弁６４の完全に逆止め解除される作動（図９Ｂ）における再生の場合よりよく行われる。この機能は、逆止め弁６４により通路９５が既に逆止めされている場合まだ開かれている排気弁７３の上述した状態により、特にこの状態において比較的小さく設定される図９Ｂの絞り６２公称径と組合わせて達せられる。結果においてこれは、空気圧装置９０の作動のため圧縮空気供給源１、空気圧装置９０への圧縮空気接続口２及び周囲への排気接続口３を持つ圧縮空気供給装置に帰着し、その際圧縮空気供給源１と圧縮空気接続口２との間の空気圧主導管６０が、空気乾燥機６１及び逆止め弁６３を持ち、圧縮空気接続口２と排気接続口３との間に排気導管７０が設けられている。特に残留圧力保持機能のために優先的に構成される前記の実施形態によれば、逆止め弁６４は逆止め解除可能な逆止め弁の形で形成されている。この逆止め弁は、排気弁体６８０及び制御ピストン６４０により形成される１片の突き棒を持ち、この突き棒の長さは排気室ＩＶの排気弁座６７０と逆止め弁６４の逆止め室Ｉの逆止め弁６１０との間隔より小さい。この長さは、逆止め弁６４の制御室ＩＩＩへ作用するシステム圧力又は制御圧力Ｐ_Ｓが上昇するか又は下降する場合、空気圧主導管６０から制御室ＩＩＩへ導出される制御圧力Ｐ_Ｓは、逆止め弁座６１０の所で逆止め弁体６２０が閉じられる場合、制御ピストン６４０にある制御ばねのばね圧力即ち残留圧力又は保持圧力Ｐ_Ｒにほぼ相当するレベルに達する。制御圧力及びシステム圧力Ｐ_Ｓと保持圧力Ｐ_Ｒとの前述した比較的長く持続する平衡によって、排気弁座６７０は比較的長く開かれた状態に保たれるので、空気乾燥機６１の完全な排気及び良好な再生を行うことができる。

図１０は、若干数のハウジングを持つハウジング装置を備えた装置の形の圧縮空気供給装置３０の特に好ましい構造を示す。第１のハウジング範囲には、詳細には示されてない電動機Ｍの形の駆動装置が設けられ、第２のハウジング範囲Ｂには、電動機Ｍによる駆動可能で圧縮空間５４において往復運動可能なピストン５５を持つ空気圧縮機５１が設けられ、電動機Ｍの回転駆動は軸及び連接棒５６を介してピストン５５へ伝達される。圧縮空間５４において空気は、空気供給インタフェースＥ０を経て上記の空気供給源０へ供給される。圧縮空間５４の出口にある圧縮空気は、排出弁５７等を経て、上記の圧縮空気供給源１用の圧縮空気供給インタフェースＥ１へ与えられる。圧縮空気は圧縮空気供給装置３０の第３のハウジング範囲Ｃへ放出される。第３のハウジング範囲Ｃには、空気乾燥機６１、及び乾燥容器５８の壁Ｗの凹所Ｇ内にある圧縮空気供給装置３０の制御弁７４が入っている。この圧縮空気供給装置は、原理的に図６Ｃ及び６Ｄに示される回路図に従って構成されているので、互いに一致する部分には同じ符号が使用されている。ハウジング範囲Ａ，Ｂ，Ｃは、１つ又は複数の詳細には示してない密封片を介して互いに密封されている。第３のハウジング範囲Ｃの底側は、逆止め弁６３又は６４を収容できる蓋Ｔａｂ（ここでは逆止め弁６４を持つ蓋Ｔが示されている）により閉鎖されている。

蓋Ｔは更に上記の圧縮空気供給源２用の圧縮空気供給インタフェースＥ２を形成している。圧縮空気供給インタフェースＥ２は流通室ＩＩへの出口Ａ２に空気圧接続され、このインタフェースＥ２を介して充填方向ＢＲへ空気圧装置９０の充填も行われる（例えば図７Ｂ参照）。蓋Ｔは、図１に示される排気接続口３のための排気インタフェースＥ３（図６Ｄによれば排気室ＩＶの入口に接続されている）を形成している。排気インタフェースＥ３は、制御室ＩＩＩの排気空間ＩＩＩ．２に接続するための排気分岐導管１７０．１及び排気導管１７０に空気圧接続されている。排気のための制御圧力は、インタフェースＥ２から制御導管１１０を経て制御弁７４へ作用し、制御弁７４は弁座７４Ａ及び逆止め解除導管１３０を経て制御室ＩＩＩへ制御圧力を与える。蓋Ｔは、制御導線を制御弁７４に接続する図示しない電気制御インタフェースも形成している。蓋Ｔは、その寸法が乾燥容器５８の底輪郭に大幅に一致しており、乾燥容器５８上へ実際上ぴったり載せることができる。

逆止め弁６４の排気室ＩＶの入口Ａ３は、図１０では排気インタフェースＥ３にも対応している。出口Ａ４は図７Ｂにおけるように示され、図７Ａの回路図に従って設けられている。排気方向ＥＲに作用を受ける排気室ＩＶの出口Ａ４は、図１０では圧力源インタフェースＥ１にも付属している。こうして逆止め弁６４又はここには示されてない実施例において逆止め弁６３も、圧縮空気供給装置３０に構造的に有利に統合することができる。全体として制御弁７４及び逆止め弁６３，６４を持つ圧縮空気供給装置３０が、コンパクトに構造空間を節約して利用可能にされる。特にここでは第３のハウジング範囲Ｃが、乾燥粒を収容する空気乾燥機６１の乾燥容器５８によって形成される。乾燥粒は、ばねＦにより乾燥容器５８内で圧力を受けた状態に保たれる。壁は、上述したように、乾燥用意５８の底側に、対称に即ちこの場合中心に乾燥容器５８の軸線に対して平行に設けられて乾燥剤のない凹みＧは、構造空間を節約して乾燥容器５８により保護されて制御弁７４を収容して、蓋Ｔにより閉鎖されることができる。そのため制御弁７４は、弁積極子７４Ｂに設けられる弁密封片７４Ｃにより閉鎖可能な弁座７４Ａを持っている。ここでは無電流で閉じられる制御弁７４は、制御導線８３を介してコイル７４Ｄへ制御信号を供給することによって、給電されることができる。こうして弁接極子７４Ｂを、弁ばね７４Ｅのばね力に抗して弁座７４Ａから離すことができる。この場合制御弁７４は、例えば図６Ａ及び７Ａに示す閉じた状態から、図９Ａに示す開いた状態へ移行して、逆止め弁６４を逆止め解除し、即ち図９Ｂに示す逆止め解除作動へ移行させる。

要約すれば、本発明は、圧縮空気供給源１、空気圧装置９０への圧縮空気接続口２、周辺への排気接続口３、圧縮空気供給源１と圧縮空気接続口２との間にあって空気乾燥機６１及び分離弁を持つ第１の空気圧接続部、圧縮空気接続口２と排気接続口３との間の第２の空気圧接続部を持ち、車両の空気圧装置９０特に空気懸架装置を操作するための圧縮空気供給装置１０，１１，１２，２０，３０に関する。本発明によれば、分離弁が空気圧で逆止め解除可能な逆止め弁６３，６４により形成されている。

０ 空気供給口
０．１ 空気フィルタ
０．３ フィルタ
１ 圧縮空気供給源
２ 圧縮空気接続口
３ 排気接続口
１０，１１，１２，２０，２０′，２０″，３０ 圧縮空気供給装置
５１ 空気圧縮機
５２ 圧縮空気供給接続口
５３ 分岐接続口
５４ 圧縮空間
５５ ピストン
５６ 連接棒
５７ 排出弁
５８ 乾燥容器
６０ 空気圧主導管
６１ 空気乾燥機
６２ 第１の絞り
６３，６４ 逆止め弁
６３′ 絞り逆止め弁
７０，７０′ 排気導管
７２ 第２の絞り
７３ 排気弁
７４ 制御弁
７４Ａ 弁座
７４Ｂ 弁積極子
７４Ｃ 弁密封片
７４Ｄ コイル
７４Ｅ 弁ばね
７５ 圧力制御
７６ 排気弁の調節可能なばね
７７ 分岐接続口
８０ 電磁弁装置
８２ コイル
８３ 制御導線
９０ 空気圧装置
９１ ベロー
９２ 貯蔵タンク
９３ 電磁弁
９４ 電磁弁
９５ 通路
９６ 別の空気圧導管
９７ 弁ブロック
９８ 懸架装置−分岐導管
９９ 貯蔵タンク−分岐導管
１００，２００，３００ 空気圧システム
１１０ 空気圧制御導管
１３０ 空気圧逆止め解除導管
１３０．１ 第１の逆止め解除−分岐導管
１３０．２ 第２の逆止め解除−分岐導管
１７０ 別の排気導管
１７０．１ 排気−分岐導管
６１０ 逆止め弁座
６２０ 逆止め弁体
６２１ 座面
６３０ 弁ばね
６４０，６４０′ 制御ピストン、二重中継ピストン
６４０．１ 第１の区間
６４０．２ 第２の区間
６４１，６４１′ ストッパ面、中継−逆止め解除体
６４２ 環状隆起
６４２．１ 制御空間に近い方にある環状隆起６４２の第１の側
６４２．２ 排気空間に近い方にある環状隆起６４２の第２の側
６４３ 座面
６４４ 制御座
６５０ ハウジング
６５１ 密封片
６５２ 隔離密封片
６５３ 密封片
６６０ 制御ばね
６７０ 排気弁座
６８０，６８０′ 排気弁体、中継−排気弁体
６８１ 排気弁密封片
Ａ 第１のハウジング範囲
Ｂ 第２のハウジング範囲
Ｃ 第３のハウジング範囲
Ａ０ 逆止め室Ｉの入口
Ａ１ 逆止め室Ｉの出口
Ａ２ 流通室ＩＩの出口
Ａ３ 排気室ＩＶの入口
Ａ４ 排気室ＩＶの出口

ＥＲ 排気方向
ＢＲ 充填方向
Ｅ０ 空気供給インタフェース
Ｅ１ 圧縮空気導入−インタフェース
Ｅ２ 圧縮空気供給−インタフェース
Ｅ３ 排気インタフェース
Ｆ ばね
Ｇ 凹み
Ｍ 電動機
ＯＢ 制御ピストン６４０の開放運動
Ｐ_ｓ 制御空間ＩＩＩ．１内のシステム圧力又は制御圧力
Ｐ_Ｒ 通路９５内の保持圧力
Ｓ 制御インタフェース
ＳＢ 制御ピストン６４０の閉鎖運動
Ｔ 蓋
Ｉ 逆止め室
ＩＩ 流通室
ＩＩＩ 制御室
ＩＩＩ．１ 制御空間
ＩＩＩ．２ 排気空間
ＩＶ 排気室

Claims (21)

1. 空気圧装置（９０）の操作用圧縮空気供給装置（１０，１１，１２，２０，３０）であって、圧縮空気供給源（１）、空気圧装置（９０）への圧縮空気接続口（２）、周囲への排気接続口（３）、圧縮空気供給源（１）と圧縮空気接続口（２）との間にあって空気乾燥機（６１）及び逆止め弁を持つ空気圧主導管（６０）及び圧縮空気接続口（２）と排気接続口（３）との間にある排気導管（７０）を持っているものにおいて、逆止め弁が逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）として形成されていることを特徴とする、圧縮空気供給装置。
2. 逆止め弁が空気圧によりかつ／又は機械的に逆止め解除可能であることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮空気供給装置。
3. 空気圧主導管（６０）及び排気導管（７０）が別々の導管として共通な圧縮空気供給接続口（５２）に接続されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の圧縮空気供給装置。
4. 逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）が、空気圧主導管（６０）において空気乾燥機（６１）と圧縮空気接続口（２）との間に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の圧縮空気供給装置。
5. 空気圧主導管（６０）が空気圧直列回路にある絞り（６２）及び逆止め解除可能な逆止め弁（６３）を持つか、逆止め解除可能な逆止め弁が逆止め解除可能な絞り逆止め弁（６３′）の形に形成されていることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の圧縮空気供給装置。
6. 更に制御弁（７４）及び空気圧主導管（６０）と制御弁（７４）との間にある空気圧制御導管（１１０）を持ち、制御弁（７４）を介して、空気圧主導管（６０）から空気圧制御導管（１１０）を経て導出される圧力により、逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）が逆止め解除可能であることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮空気供給装置。
7. 空気圧制御導管（１１０）を介して、制御弁（７４）と逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）との間の空気圧逆止め解除導管（１３０）の圧力の作用を受けて、逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）が逆止め解除可能であることを特徴とする、請求項６に記載の圧縮空気供給装置。
8. 二重中継ピストン（６４０′）の２つの操作素子を介して、又は中継逆止め解除体（６４１′）及び中継排気弁体（６８０′）を介して、逆止め弁（６３）が逆止め解除可能であり、同時に排気弁（７３）が操作可能であるように、二重中継ピストン（６４０′）が圧力の作用を受け、操作素子が１つの物体として又は別々の物体として形成されていることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の圧縮空気供給装置。
9. 逆止め弁（６３，６４）が、
   一方では、空気圧主導管（６０）に空気圧接続されている逆止め室（Ｉ）、空気圧主導管（６０）に空気圧接続可能な流通室（ＩＩ）、逆止め室（Ｉ）として流通室（ＩＩ）との間の逆止め弁座（６１０）、及び逆止め作動において逆止め弁座（６１０）を閉鎖しかつ逆止め解除作動において逆止め弁座（６０）を開放する逆止め弁体（６２０）を持ち、 他方では、流通室（ＩＩ）から分離されかつ空気圧逆止め解除導管（３０）を介して制御導管（１１０）に空気圧接続されて逆止め弁体（６２０）に作用する制御ピストン（６４０）を操作可能にする制御室（ＩＩＩ）を持っている
   ことを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の圧縮空気供給装置。
10. 逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）の制御室（ＩＩＩ）が、制御ピストン（６４０）に設けられる隔離密封片（６５２）により、空気圧逆止め解除導管（１３０）を介して制御導管（１１０）に空気圧接続される制御空間（ＩＩＩ．１）と、排気空間（ＩＩＩ．２）とに分割されており、前記制御空間と前記排気空間が空気圧接続可能で、制御弁により調節可能であることを特徴とする、請求項８又は９に記載の圧縮空気供給装置。
11. 制御ピストン（６４０）が隔離密封片（６５２）を保持する環状隆起（６４２）を持ち、この環状隆起（６４２）が、排気空間（ＩＩＩ．２）に対向する第２の側（６４２．２）と、制御空間（ＩＩＩ．１）に対向する第１の側（６４２．１）を持ち、第２の側（６４２．２）の排気空間側の面が、第１の側（６４２．１）の制御空間側の面より小さいことを特徴とする、請求項１０に記載の圧縮空気供給装置。
12. 制御室（ＩＩＩ）の排気空間（ＩＩＩ．２）が、空気圧逆止め解除導管（１３０）を介して制御導管（１１０）に、又は制御弁（７４）により調節可能にかつ／又は別の排気導管（１７０）を介して排気導管（７０）に空気圧接続可能であることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の圧縮空気供給装置。
13. 排気導管（７０）が少なくとも１つの制御可能な排気弁（７３）を持ち、この制御可能な排気弁（７３）が、間接に切換え可能な中継弁として、圧縮空気体積を間接に切換える電磁弁装置（８０）の一部であり、電磁弁装置（８０）が中継弁を空気圧制御する制御弁（７４）を持ち、制御弁（７４）が、空気圧制御導管（１１０）において空気圧主導管（６０）から導出される圧力を受けることができ、かつ排気弁（７３）及び逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）又は絞り逆止め弁（６３′）の空気圧制御のために形成されていることを特徴とする、請求項１〜１２の１つに記載の圧縮空気供給装置。
14. 排気弁（７３）及び／又は制御弁（７４）が、逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）及び／又は絞り（６２）又は絞り逆止め弁（６３′）を持つ構造単位に形成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の圧縮空気供給装置。
15. 逆止め解除可能な逆止め弁（６４）が、他方では排気導管（７０）に空気圧接続可能な排気室（ＩＶ）を持ち、排気室（ＩＶ）と排気導管（７０）との間に排気弁座（６７０）を持ち、排気弁座（６７０）を、逆止め作動において遮断し、逆止め解除作動において開放する排気弁体（６８０）を持っていることを特徴とする、請求項９〜１４の１つに記載の圧縮空気供給装置。
16. 排気弁体（６８０）が制御ピストン（６４０）と共に１つの棒状部材を形成し、排気弁体（６８０）が制御ピストン（６４０）の隔離密封片（６５２）の反対側に形成され、制御ピストン（６４０）が異なる断面広さを持つ少なくとも１つの第１及び第２の段付けされた部分（６４０．１，６４０．２）を持っていることを特徴とする、請求項１５に記載の圧縮空気供給装置。
17. 請求項１〜１６の１つに記載の圧縮空気供給装置（１０，１１，１２，２０，３０）と、通路（９５）及びこの通路（９５）に空気圧接続されてベロー（９１）及び／又は貯蔵タンク（９２）とこのベロー（９１）及び／又は貯蔵タンク（９２）の前に設けられる切換え弁（９３，９４）とを持つ少なくとも１つの分岐導管（９８，９９）を有する空気懸架装置の形に形成されている空気圧装置（９０）とを持つ、空気圧システム（１００，２００，３００）。
18. 請求項１〜１６の１つに記載に圧縮空気供給装置（１０，１１，１２，２０，３０）により空気圧装置（９０）を操作する方法であって、次の段階を持つ
    圧縮空気供給装置（１０，１１，１２，２０，３０）から空気圧主導管（６０）を経て導かれる圧縮空気流により空気圧装置（９０）を充填し、その際空気圧主導管（６０）にある逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）が自動的に開くようにし、
    空気圧装置（９０）における圧力を保持し、その際空気圧主導管（６０）が、対応する逆止め弁（６３，６４）により空気圧装置（９０）からの圧縮空気流に対して逆止めされ、
    空気圧主導管（６０）を経て空気圧装置（９０）から導かれる圧縮空気流により空気圧装置（９０）を排気し、その際空気圧主導管（６０）にある逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）が逆止め解除される
    方法。
19. 更に次の段階
    空気圧主導管（６０）から導出される圧力により逆止め弁（６３，６４）を逆止め解除し、
    逆止め解除可能な逆止め弁（６３，６４）の逆止め解除のため、空気圧主導管（６０）から導出される圧力により、排気導管（７０）にある排気弁（７３）を空気圧で駆動するステップを行う、請求項１８に記載の方法。
20. 前記空気圧装置（９０）が車両の空気懸架装置であることを特徴とする請求項１記載の圧縮空気供給装置。
21. 前記空気圧装置（９０）が車両の空気懸架装置であることを特徴とする請求項１８記載の方法。

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