JP5990874B2 - フランジ付き紙容器の製造方法および紙容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍食品、粉末物等の包装に使用される、ブランクから組み起こしたフランジ付き紙容器の製造方法、そしてそのフランジ付き紙容器の製造方法からなるフランジ付き紙容器を用いた紙容器の製造方法に関するものである。

従来から、特許文献１に開示されているような形状をした一枚のブランクから上面開口としたトレー状のフランジ付き紙容器があり、これに紙製の蓋板を被せてその蓋板周辺とフランジとをヒートシールすることで、冷凍食品等の包装用として使用されている。

図１０に示すようにフランジ付きの紙容器１を組み上げることのできるブランクは、方形の底面板１１の相対向する二側辺にそれぞれ山折り線を介して側面板１２が連接され、前記側面板１２の底面板１１とは反対側となる外辺には、谷折り線を介して縁片１３が連接され、その縁片１３の左右端（縁片の長さ方向に対向する端部）にはそれぞれ横方向（縁片の長さ方向）に延びる舌片１３１が設けられている。前記側面板１２の左右側辺（側面板の幅方向に対向する辺）には、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板１２１が連接され、前記折り込み接合板１２１の底面板１１とは反対側となる外辺には、谷折り線を介して接合縁片１２２が連接されていて、この接合縁片１２２は切り込みを介した状態で舌片１３１と同一平面を形成している（図１１）。

上記山折り線及び谷折り線は折り位置を示しているものであって、図面において一点鎖線として表わしている。山折り線は紙容器を組み上げるときに容器外方向に向けて折り角が立つように凸に折曲される部分である。また、谷折り線は前記山折り線の位置の折り方向とは逆方向に折り曲げる部分であり、ブランクでの容器内面側となる片面が折り角として立って凸となる折り曲げが行なわれる。そして、山折り線と谷折り線との位置には共に、抜型で原紙からブランクを抜くと同時に押罫（刃）を当てて形成される折り罫１７を設けていて、従来から知られているようにブランクの容器外面側となる片面に押罫を当てるとともに受型の対応位置にも押罫受け溝部材を配置することにより設けられている。

手持ちできる程度の大きさの紙容器を得るための本ブランクでは、山折り線と谷折り線との位置に設けられる折り罫は、共にブランクの容器内面側となる片面に凸となる断面形状であり、押罫を当てて容器外面側となる片面で凹溝状となっている部分は０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の幅を有している。なお、図面にあっては、一点鎖線表示された山折り線及び谷折り線に対して、実際には細幅である折り罫１７がより明確に把握できるようにすべく太幅として表わされ、前記山折り線及び谷折り線に重なる位置関係にして図示されている。

接合縁片１２２と舌片１３１とを分ける切り込みの切り込み端は、側面板１２の側辺の山折り線と側面板１２の外辺の谷折り線とが集合してなる第一集合点Ａ（折り込み接合板１２１の外辺の谷折り線もこの第一集合点Ａに集合するようにブランクに対して罫線入れされている）まで達しており、この切り込みによって、舌片１３１は、後述するように製函時に前記接合縁片１２２と折り込み接合板１２１とから分離する。

また、底面板１１の他の相対向する二側辺には、それぞれ山折り線を介して第二側面板１４が連接され、第二側面板１４の底面板１１とは反対側の外辺には、谷折り線を介して第二縁片１５が連接され、その第二縁片１５の左右端（第二縁片の長手方向に対向する端部）には、それぞれ横方向（第二縁片の長手方向）に延びる第二舌片１５１が設けられている。前記第二側面板１４の左右側辺（第二側面板の幅方向に対向する辺）には、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第二折り込み接合板１４１が連接されている。

さらに底面板１１の周方向で隣り合う側面板１２と第二側面板１４との間に位置する前記折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１とについては、その折り込み接合板１２１の側面板１２とは反対側の側辺と、第二折り込み接合板１４１の第二側面板１４とは反対側の側辺とが、山折り線を介して連接されている。即ち、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１とが並び設けられていて、その間を山折り線としている。そして、上記第二舌片１５１が第二折り込み接合板１４１に近接している部分には、第二折り込み接合板１４１側に突出する小突起１５２が設けられていて、小突起１５２と第二折り込み接合板１４１とは切り込みを介して同一平面を形成するようにしている（図１１）。

小突起１５２と第二折り込み接合板１４１との間の切り込みは、後述するようにこの小突起１５２が、舌片１３１側の上記第一集合点Ａ（上記舌片１３１の切り込み端が位置している箇所）に対応してこの第一集合点Ａを覆うことができる形状とするために、第二側面板１４の側辺の谷折り線と第二側面板１４の外辺の谷折り線とが集合してなる第二集合点Ｂより底面板１１側に寄っており、その切り込み端は、第二側面板１４の側辺の前記谷折り線での折り罫に達している。

上記ブランクからフランジ付き紙容器を得るには、底面板１１の山折り線の位置を山折りして側面板１２と第二側面板１４とを折り起こしてブランク全体を略トレー状とするとともに、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１とはこの折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との間の山折り線の位置で山折りして重ね合わせて内面同士を相対させている。また、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１とを重ね合わせる過程で、第二折り込み接合板１４１が第二側面板１４の外面に相対するようにしてこの第二側面板１４側に折り曲げて重ね合わせるようにしている（図１４参照）。

さらに、縁片１３、第二縁片１５、接合縁片１２２をそれぞれ谷折りして、前記重ね合わされた折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との第二側面板１４への重ね合わせにより前記接合縁片１２２の上面と前記第二縁片１５の下面とが相対するようになり、この接合縁片１２２の上面と前記第二縁片１５の下面とが接着され、また側面板１２と第二側面板１４とを折り起こして相互の側辺同士を揃えるようにすることにより前記舌片１３１と第二舌片１５１とが近接してこの舌片１３１の上面と第二舌片１５１の下面とが相対し、この舌片１３１の上面と第二舌片１５１の下面とを接着させていて、このようにして上面が開口部とされたトレー状の紙容器が組み上げられている（図１２、１３参照）。図示したブランクを構成する包材はその両面がヒートシール性を備える熱可塑性樹脂層であって、前述した接着は製函時におけるヒートシールを伴なった圧着によるものである。

製函された紙容器は、底面板１１と四方の側面板１２、第二側面板１４とで上面を開口部とする上開きのテーパー形状とする収容部が形成され、開口部（容器本体上面位置となる）の周囲には、前記側面板１２の外辺と第二側面板１４の外辺から谷折りされた縁片１３と第二縁片１５とが位置して、縁片１３の舌片１３１の上面に第二縁片１５が位置して上述のように接着されることで前記縁片１３と第二縁片１５とが連続してなるフランジ１６が形成されている。

第二舌片１５１から突出する形状とした上記小突起１５２が設けられた目的は以下の理由によるものである。このブランクからなるフランジ付きの紙容器において、第一集合点Ａに舌片１３１の切り込み下端が達していて、紙容器形態での第一集合点Ａで微細な透孔が生じ易い構造となっている。一方、フランジ付きの紙容器は、冷凍食品を収容する用途、例えばアイスクリームなどの氷菓を充填して紙製の蓋板を被せ付けた商品の紙容器として使用されることが多い。そして、この紙容器については前記第一集合点Ａから収容物が容器外に漏れ出る可能性を極力無くしたいとの要望がある。

その点をより詳しく説明すれば、商品の製造メーカから出荷され小売店舗で陳列販売するまでの流通時には適切な温度の下で商品が保管され管理されており、充填された収容物は凍っていることからその収容物が溶け出る心配はない。しかしながら、一般消費者が店頭でこの商品を購入して自宅等で食するまでの間に、収容物の容器本体に接している部分が融けて液体となり、その液体が底面板側に溜まり易い。そして、液体が底に溜まっている紙容器の上下（天地）を逆さまにして持ち運びされることもあり、そのような場合、容器内で第一集合点の部分までに融けた液体が達することとなる。

この第一集合点での微細な透孔の発生自体を抑えるため、第二側面板の側辺の谷折りしてなる折り部の上端側の部分、即ち、上記第二集合点Ｂの部分が適正に第一集合点Ａの部分に重なるようになれば、この第一集合点Ａで微細な透孔が形成されるのを防止できる。さらに、この第二集合点Ｂ側について前記第一集合点Ａの部分に重なって覆うことのできる突起などを設けるようにすれば、第一集合点Ａからの液体の漏れ出しを防止する上でより一層の効果が出てくる。そのため、第二集合点Ｂとなる部分に上記小突起１５２を設けて液体の漏れ出しを抑えることを目的としており、小突起１５２が、縁片１３と側面板１２との間の谷折り線の端部に跨るようにして、収容物を充填して蓋板を取り付けた後の第一集合点Ａでの液体漏れ出し防止作用の向上を図るものであった。

なお、ブランクに使用する材料は、一般的に紙箱用として使用されるコートボール、コートマニラ、アイボリーなどの板紙で良いが、収容物が冷凍食品等の水分を多く含むものの場合には、板紙の少なくとも内面にポリエチレン樹脂を溶融押出し法により塗布したポリエチレン加工紙が好ましく使用できる。トレーに組み立てた時、ポリエチレンが接合に有利であることを考慮すると、ブランクの両面にポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂が塗布されている加工紙を使用することが望ましい。

特許第３６８７３９６号公報

ところで、製函機でフランジ付き紙容器が組み立てられる際、底面板１１の周辺の側面板１２と第二側面板１４との折り起こしと、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との重ね合わせと、前記折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１の第二側面板１４の外面側への折り曲げが行なわれる過程で、図１４〜図１６で示すように側面板１２の側辺の山折りしてなる折り部１８の内面側には、折り罫１７の凸部が山折りによって更に嵩高の断面形状となって容器内方側に向けて凸の盛り上がり部１９が生じており、その盛り上がり部１９は山折りされた前記折り部１８での底面板側から容器本体上面の位置までに亘っている。

そして、ブランクの形態で示すように側面板１２の側辺の山折り線となる折り罫１７が、底面板１１側から容器本体上面位置までにかけて同じ幅であり、その折り罫１７の容器内面側へ突出高さも底面板１１側から容器本体上面位置までにかけて同じであることから、折り部１８の内面側に形成される上記盛り上がり部１９も、底面板１１側から容器本体上面位置までにわたってほぼ一様の突出高さのある凸条の形態となっている（図１５）。

一方、ブランクが組み起こされる過程で、第二側面板１４の側辺の谷折りしてなる折り部１８は、側面板１２の側辺の山折りしてなる折り部１８の内面側に向けて入り込むように移動することになるが、しかしながら、前記第二側面板１４の側辺の谷折りしてなる折り部１８の容器本体上面位置側の部分が、上記盛り上がり部１９の容器本体上面位置側での側縁に突き当たってしまう（図１６）。そのため、側面板１２の側辺の折り部１８の容器本体上面位置側の部分と、第二側面板１４の側辺の折り部１８の容器本体上面位置側の部分とが離れた状態で製函され易くなっている（図１４）。

第二側面板１４の側辺の折り部１８の上記容器本体上面位置側の部分と盛り上がり部１９の容器本体上面位置側の側縁との突き当りが生じないようにするには、盛り上がり部１９となる折り罫１７の折り罫幅と折り罫での突出高さを小さくすれば、側面板１２の側辺の山折りするこの折り罫１７で山折りした際に折り部１８の内面側で凸となる盛り上がり部１９の突出高さは小さくなると考えられる。

しかしながら、側面板１２の側辺の山折りする前記折り罫１７の折り罫幅を小さくするとともに突出高さを低くしてしまうと、製函に際して側面板１２の側辺の前記折り罫１７の底面板１１側での山折り位置が定まり難くなって山折り自体が適正に行われず、強いては側面板１２の側辺での折り部１８全体が適正な折り曲げ形状に折り曲げられなくなる。

このようなことから、第二側面板１４の側辺の谷折りしてなる折り部１８の容器本体上面位置側の部分が、盛り上がり部１９の容器本体上面位置側での側縁に突き当たって、側面板１２の側辺の折り部１８の容器本体上面位置側の部分と、第二側面板１４の側辺の折り部１８の容器本体上面位置側の部分とが離れる可能性を持ったまま製函されているのが現状であった。そして、このように側面板１２の側辺の折り部１８の容器本体上面位置の部分と、第二側面板１４の側辺の折り部１８の容器本体上面位置側の部分とが離れて製函されると、上記小突起１５２は上記第一集合点Ａから離れて浮いた状態となる。

上述したように、側面板１２の側辺の折り部１８の容器本体上面位置側の部分（即ち、第一集合点Ａの部分）に対して、第二側面板１４の側辺の位置で谷折りしてなる折り部１８の容器本体上面位置側の部分（第二集合点Ｂの部分）の当接が適正に行なわれないと、第一集合点Ａの部分で微細な透孔の発生を抑止できない可能性が高い。加えて、上記小突起１５２が第一集合点Ａの部分から浮いて離れた状態となってしまい、この小突起１５２がその役割を何ら果たさなくなるという不都合が発生していた。

そこで本発明は上記事情に鑑み、側面板の側辺の折り部の容器本体上面位置の部分と第二側面板の側辺の折り部の容器本体上面位置の部分とを対応させるに際して、側面板の側辺の山折りした折り部の内面側にできる盛り上がり部が障害にならないようにすることを課題とし、上記第一集合点で微細な透孔が生じるのを防ぎ、その透孔から融けた内容物が容器外に漏れ出ないようにすることを目的とするものである。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、方形の底面板（１１）の相対向する二側辺に、それぞれ山折り線を介して側面板（１２）が連接され、側面板（１２）の前記底面板（１１）とは反対側となる外辺に、谷折り線を介して縁片（１３）が連接され、前記縁片（１３）の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片（１３１）が設けられ、前記側面板（１２）の左右側辺に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板（１２１）が連接され、折り込み接合板（１２１）の底面板（１１）とは反対側となる外辺には、谷折り線を介して接合縁片（１２２）が連接され、
底面板（１１）の他の相対向する二側辺に、それぞれ山折り線を介して第二側面板（１４）が連接され、第二側面板（１４）の前記底面板（１１）とは反対側となる外辺に、谷折り線を介して第二縁片（１５）が連接され、第二縁片（１５）の左右端に、それぞれ横方向に延びる第二舌片（１５１）が設けられ、前記第二側面板（１４）の左右側辺に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第二折り込み接合板（１４１）が連接され、
前記折り込み接合板（１２１）の側面板（１２）とは反対側の側辺と、第二折り込み接合板（１４１）の第二側面板（１４）とは反対側の側辺とが、山折り線を介して連接されている紙容器用ブランクからなり、
前記ブランクの前記側面板（１２）と第二側面板（１４）とを折り曲げてトレー状に組み立て、前記折り込み接合板（１２１）と第二折り込み接合板（１４１）とを重ね合わせ、この重ね合わせた二枚の接合板（１２１，１４１）を前記第二側面板（１４）の外面側に折り曲げて重ね合わせ、前記縁片（１３）と第二縁片（１５）と接合縁片（１２２）とをそれぞれ谷折りして、前記側面板（１２）と第二側面板（１４）との前記折り曲げにより近接した前記舌片（１３１）の上面と第二舌片（１５１）の下面とが相対するように舌片（１３１）と第二舌片（１５１）とを重ね合わせ、前記折り込み接合板（１２１）と第二折り込み接合板（１４１）との第二側面板（１４）への重ね合わせにより、前記接合縁片（１２２）の上面と前記第二縁片（１５）の下面とが相対するように接合縁片（１２２）と第二縁片（１５）とが重ね合わされて、折り起こされた前記側面板（１２，１４）を四方に配して形成された容器本体の開放された上面の周りに、前記縁片（１３）と第二縁片（１５）と接合縁片（１２２）とでフランジ（１６）が形成されているフランジ付きの紙容器の製造方法において、
前記ブランクの前記側面板（１２）の両側辺に位置する山折り線と前記第二側面板（１４）の両側辺に位置する谷折り線とは、底面板（１１）側から容器本体の上面位置までに亘ってブランクの容器内面側となる片面で凸としてなる折り罫（２０，２１）であり、この側面板（１２）の両側辺に位置する山折り線と前記第二側面板（１４）の両側辺に位置する谷折り線との内、少なくとも側面板の両側辺に位置する山折り線である折り罫（２０）は、底面板（１１）側から容器本体の上面位置までにかけて折り罫幅が漸次小さく設けられているとともに、折り罫突出高さが漸次小さく設けられていて、
前記側面板（１２）の側辺での底面板（１１）側から容器本体の上面位置までにかけて折り罫幅が漸次小さく設けられ折り罫突出高さが漸次小さく設けられた前記折り罫（２０）で山折りしてなる折り部（１８）の内面側に、前記折り罫（２０）の山折りにより容器内方に向けて凸となる盛り上がり部（１９）を形成して、
この盛り上がり部（１９）の容器本体の上面位置側の部分での突出高さ（１９Ｈ２）が、該盛り上がり部（１９）の底面板（１１）側の部分での突出高さ（１９Ｈ１）より小とされ、
突出高さ（１９Ｈ２）が底面板（１１）側の突出高さ（１９Ｈ１）より小とされた盛り上がり部（１９）の容器本体の上面位置側の前記部分と、前記第二側面板（１４）の側辺の前記折り罫（２１）で谷折りしてなる折り部（１８）の容器本体の上面位置側の部分とが、接していることを特徴とするフランジ付き紙容器の製造方法であり、このフランジ付き紙容器の製造方法を提供して上記課題を解消するものである。

（請求項２の発明）
さらに、もう一つの発明は、上記フランジ付き紙容器の製造方法からなるフランジ付き紙容器における前記フランジに蓋板の外周辺を接合して、蓋板により容器本体上面が覆われていることを特徴とする紙容器の製造方法であり、この紙容器の製造方法を提供して上記課題を解消するものである。

（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、フランジ付き紙容器用ブランクを組み起こして製函した紙容器において、側面板の側辺で山折りした折り部の内面側に生じている盛り上がり部は、その容器本体上面位置での突出の度合いが小さく、第二側面の側辺を谷折りしてなる折り部の容器本体上面位置の部分が、側面板の側辺の略く字状に山折りしてなる折り部の内面側に深く入り込んでいて、側面板の山折りされた折り部の容器本体上面位置の部分と、第二側面板の谷折りされた折り部の容器本体上面位置の部分とが適正に当接し合う。そのため、第二側面板の側辺の山折り線と第二側面板の外辺の谷折り線とが集合する部分（第二集合点Ｂ）が、側面板の側辺の山折り線と側面板の外辺の谷折り線とが集合する部分（第一集合点Ａ）に接して重なるようになり、前記第一集合点Ａでの微細な透孔の発生を抑止することができる。

（請求項２の発明の効果）
そして、請求項２の発明によれば、上記フランジ付き紙容器用ブランクを組み起こして製函し蓋板にて施蓋した紙容器であり、側面板の側辺で山折りした折り部の内面側に生じている盛り上がり部は、その容器本体上面位置での突出の度合いが小さく、第二側面の側辺を谷折りしてなる折り部の容器本体上面位置の部分が、側面板の側辺の略く字状に山折りしてなる折り部の内面側に深く入り込んでいて、側面板の山折りされた折り部の容器本体上面位置の部分と、第二側面板の谷折りされた折り部の容器本体上面位置の部分とが適正に当接し合う。そのため、第二側面板の側辺の山折り線と第二側面板の外辺の谷折り線とが集合する部分（第二集合点Ｂ）が、側面板の側辺の山折り線と側面板の外辺の谷折り線とが集合する部分（第一集合点Ａ）に接して重なるようになり、前記第一集合点Ａでの微細な透孔の発生を抑止することができる。そして、蓋板をフランジにヒートシールするなどの手法を採ることができ、前記第一集合点Ａの直近位置へ圧着力を付加することで、微細な透孔が生じるのをより一層抑止することができるようになる。

フランジ付き紙容器用ブランクにより実施の形態を示す説明図である。 フランジ付き紙容器用ブランクにより実施の形態の要部を拡大して示す説明図である。 実施の形態における側面板の側辺の折り罫を断面で示す説明図である。 実施の形態における第一集合点の部分と第二集合点の部分との対応状態を示す説明図である。 実施の形態における盛り上がり部を示す説明図である。 盛り上がり部を断面の状態で示すもので、（イ）は容器本体上面位置側での断面を示す説明図であり、（ロ）は底面板側での断面を示す説明図である。 本発明に係るフランジ付き紙容器の製造方法の実施の形態を斜め下方から見た状態で示す説明図である。 フランジ付き紙容器の製造方法の実施の形態を斜め上方から見た状態で示す説明図である。 フランジ付き紙容器と蓋体とを示す説明図である。 従来の形態をブランクで示す説明図である。 従来の形態での折り込み接合板と第二折り込み接合板との部分を拡大して示す説明図である。 従来の形態を斜め上方から見た状態で示す説明図である。 従来の形態を斜め下方から見た状態で示す説明図である。 従来の形態での第一集合点と第二集合点とは離れている状態を示す説明図である。 従来の形態での側面板の側辺での盛り上がり部を示す説明図である。 同じく盛り上がり部を容器本体上面位置側での断面で示す説明図である。

つぎに本発明を図１から図９に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図１０から図１６に示す従来の技術を構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。

（ブランク）
本発明のフランジ付き紙容器の製造方法からなるフランジ付きの紙容器１を得るブランクにおいては、側面板１２の両側辺の山折りする折り罫２０と、第二側面板１４の両側辺の谷折りする谷折り線とされた折り罫２１、さらに折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との間の山折りする山折り線とされた折り罫２２とが、従来の技術と異なっている。図示されているように、これらの折り罫２０、２１、２２それぞれは、底面板１１側から組み上げた際に容器本体上面位置までにかけて折り罫幅が漸次小さく設けられているとともに、折り罫凸部２０ａ，２１ａ、２２ａの突出高さが漸次小さく設けられている。

また、従来のブランクでは上記第二舌片１５１での第二折り込み接合板１４１側となる端縁に、その第二舌片１５１から第二側面板１４の側辺の谷折りする部位（谷折り線）まで円弧状に切り込んでなる小突起を設けているものであったが、本実施の形態では小突起が設けられておらず、図示したように第二舌片１５１の第二折り込み接合板１４１側の端部に山形状の凸片２３が設けられていて、前記凸片２３の下辺が直線状とされて第二折り込み接合板１４１の外辺に沿っている。

図において側面板１２の両側辺の折り罫２０と第二側面板１４の両側辺の折り罫２１、そして折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との間の折り罫２２とにおいて、それぞれの底面板１１側の折り罫幅を２０Ｗ１，２１Ｗ１，２２Ｗ１とし、容器本体上面位置側での折り罫幅を２０Ｗ２，２１Ｗ２，２０Ｗ２として示されており、上述したように本実施の形態では底面板１１側の折り罫幅は他の折り罫の折り罫幅と同じであり、一方、この折り罫幅に対して容器本体上面位置の折り罫幅が小さく設けられている（２０Ｗ１＞２０Ｗ２，２１Ｗ１＞２１Ｗ２，２２Ｗ１＞２２Ｗ２）。そして、底面板１１側の端部から容器本体上面位置側の端部にかけて折り罫幅が段階的に変化せずに、漸次小さくなるように設けられており、折り罫２０，２１，２２それぞれの側縁は直線状である。

また、図３に示すように、底面板１１側の折り罫凸部２０ａ，２１ａ、２２ａの突出高さを２０Ｈ１，２１Ｈ１，２２Ｈ１とし、容器本体上面位置側での突出高さを２０Ｈ２，２１Ｈ２，２０Ｈ２として示されている。本実施の形態では底面板１１側の折り罫凸部の突出高さは他の折り罫の折り罫凸部の突出高さと同じであり、一方、この底面板側の折り罫凸部の突出高さに対して容器本体上面位置の折り罫凸部の突出高さが小さく設けられている（２０Ｈ１＞２０Ｈ２，２１Ｈ１＞２１Ｈ２，２２Ｈ１＞２２Ｈ２）。そして、底面板１１側の端部から容器本体上面位置側の端部にかけて突出高さが段階的に変化せずに、漸次小さくなるように設けられており、各折り罫の稜線は直線状で容器本体上面位置側の端部に向けて下り傾斜している。なお、図３では側面板１２の側辺の山折りする折り罫２０と底面板１１の側辺の折り罫１７とを通る位置での前記折り罫２０の断面を例として示しているが、第二側面板１４の側辺の折り罫１７、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１の間の折り罫１７も同様である。

このように、底面板１１側から容器本体上面位置までにかけて折り罫幅と折り罫凸部２０ａ，２１ａ、２２ａの突出高さとが漸次小さくなっていることから、このブランクを組み起こして製函した際には、側面板１２の側辺で山折りされた折り部１８の内面側に、容器内方に向けて凸となる盛り上がり部１９が形成されるものの、図６に示されているようにその盛り上がり部１９の底面板１１側の端部の突出高さが他の山折りした折り罫位置と同様の高さ（１９Ｈ１）であり、これに対して容器本体上面位置側の端部での突出高さ（１９Ｈ２）は小さくなる（１９Ｈ１＞１９Ｈ２）。

そして、フランジ付き紙容器の形態では、側面板１１の両側での山折りの折り部１８の内面側において前記盛り上がり部１９の容器本体上面位置での突出高さが小さいことから、第二側面板１４の側辺の谷折りしてなる折り部１８の容器本体上面位置側の部分は、前記側面板１１の両側辺での山折りの折り部１８の容器本体上面位置側の部分に当接した状態で、且つ側面板１１の前記折り部１８の内面側に入り深く入り込むようになる。よって、側面板１２の山折りされた折り部１８の容器本体上面位置側の部分（盛り上がり部１９の容器本体上面位置側の部分）と第二側面板１４の谷折りされた折り部１８の容器本体上面位置側の部分とが隙間なく接したフランジ付き紙容器となる（図４〜図６参照）。

上記折り罫１７の容器本体上面位置側の端部での折り罫幅を小さくし、また折り罫凸部の突出高さを小さくしているが、ブランクの組み起こしに際して折り曲げが折り罫それぞれの底面板１１側の部分から始まるようになるため、折り罫位置での折れが適正に容器本体上面位置側に向けて進み、この容器本体上面位置の部分でも折り部が正しく折れるようになる。

上述したように、側面板１２の山折りされた折り部１８の容器本体上面位置の部分と第二側面板１４の谷折りされた折り部１８の容器本体上面位置の部分とが隙間なく接するようになるため、フランジ付き紙容器の形態において、第二側面板１４の側辺の谷折り線とこの第二側面板１４の外辺の谷折り線との集合点となる部分（第二集合点Ｂの部分）が、側面板１２の側辺の山折り線と側面板１２の外辺の谷折り線との集合点となる部分（第一集合点Ａの部分）に接合するようになる（図４）。よって、前記舌片１３１の側面板１１側の端部、即ち、第一集合点Ａで微細な透孔が生じるのが抑止されるようになる。さらに、上記凸片２３が舌片１３１の側面板１１側となる端部の上面に重なって凸片２３が縁片１３の上面にヒートシールして接合する部分とされているので、前記微細な透孔が生じるのをより一層抑止することができるようになる。

（紙容器）
上記ブランクからフランジ付き紙容器１を得るための組立ては先に従来例のものと同じであってつぎのようにして製函機にて行う。側面板１２、第二側面板１４を折り曲げてトレー状に組み立てながら、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１の内面同士を接合するように重ね合わせる（図６、図７参照）。折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１とは重ね合わせを進めると同時に第二側面板１４側に折り曲げられる。

これと共に縁片１３、第二縁片１５、接合縁片１２２がそれぞれ谷折りされ、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との前記第二側面板１４へ折り曲げた重ね合わせにより接合縁片１２２の上面とこの上に重なっている第二縁片１５の下面とが相対し、この相対する接合縁片１２２と第二縁片１５とをヒートシールするとともに、側面板１２と第二側面板１４との折り曲げにより前記舌片１３１の上面と第二舌片１５１の下面とが相対していて、この舌片１３１と第二舌片１５１とをヒートシールして、前記縁片１３と第二縁片１５とが連続してなるフランジ１６が形成されて、フランジ付きの紙容器１が組み上がる（図８参照）。

上述したように組み上げるブランクにおいて、側面板１２の両側辺の山折りする折り罫２０と、第二側面板１４の両側辺の谷折りする谷折り線とされた折り罫２１と、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との間の山折りする山折り線とされた折り罫２２とが、底面板１１側から組み上げた際に容器本体上面位置までにかけて折り罫幅が漸次小さく設けられているとともに、折り罫凸部２０ａ、２１ａ、２２ａの突出高さが漸次小さく設けられていたことから、製函した際に、側面板１２の側辺で山折りされた折り部１８の内面側に形成される上記盛り上がり部１９の容器本体上面位置側の端部での突出高さ（１９Ｈ２）が小さい。よって、ブランクから製函されたフランジ付き紙容器１では、第二側面板１４の側辺の谷折りしてなる折り部１８の容器本体上面位置側の部分が、前記側面板１１の両側辺での山折りの折り部１８の容器本体上面位置側の部分に当接していて、側面板１１の前記折り部１８の内面側に入り深く入り込んでおり、隙間なく接しているものとなっている。そのため、上記第一集合点Ａで微細な透孔が生じるのが抑止される。

上述の構成のフランジ付き紙容器１に対してアイスクリームなどの氷菓材料を充填し、紙板材からなる蓋板２４を被せ付けて蓋板２４の周辺と上記フランジ１６とをヒートシールにより接着することで、収容部を蓋板で封止した紙容器となる。また、蓋板２４をフランジ１６にヒートシールした際に、上記凸片２３が第一集合点Ａの直近位置で縁片１３に一層圧着されることとなり、前記微細な透孔が生じるのをより一層抑止することができるようになる。この紙容器を用いた氷菓の商品は冷凍して流通段階を経て販売されるものとなる。そして、一般消費者がこの商品を購入して運ぶ際に収容物の一部が融けて、さらに紙容器が上下逆さまになっても、上記第一集合点Ａで微細な透孔が生じないようにした構成となっていることから、融けた液体の漏れ出しを防止できる。

上記実施の形態では、上述したように側面板１２の両側辺の山折りする折り罫２０と、第二側面板１４の両側辺の谷折りする谷折り線とされた折り罫２１と、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との間の山折りする山折り線とされた折り罫２２とが、底面板１１側から組み上げた際に容器本体上面位置までにかけて折り罫幅が漸次小さく設けられているとともに、折り罫凸部２０ａ，２１ａ，２２ａの突出高さが漸次小さく設けられている。この内、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との間の山折りする山折り線とされた折り罫２２に対して、その折り罫幅を漸次小さくして折り罫凸部の突出高さを漸次小さくする点については、折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１とを折り合わせたときの折り部の内側に、その折り部方向に沿った通路が形成されるのを抑止する上で効果があって、容器本体上面位置側で通路が閉塞されるようになる。なお、この折り込み接合板１２１と第二折り込み接合板１４１との間の山折りする山折り線とされた折り罫２２に対して、折り罫幅を漸次小さくして折り罫凸部の突出高さを漸次小さくすることは必ずしも必要とされるものではない。

また、実施の形態では、製函したときに折り部として相対する位置関係となる側面板１２の両側辺の山折りする折り罫２０と、第二側面板１４の両側辺の谷折りする谷折り線とされた折り罫２１とについて、その両方の折り罫での折り罫幅を漸次小さくし、折り罫凸部の突出高さを漸次小さくしていて、これにより上記透孔の塞ぎがより確実になるものである。なお、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、製函したときに折り部として相対する位置関係となる側面板１２の両側辺の山折りする折り罫２０と第二側面板１４の両側辺の谷折りする谷折り線とされた折り罫２１との両方の折り罫を上述した構成とする必要はなく、少なくとも側面板１２の両側辺の山折りする折り罫２０での折り罫幅を漸次小さくし、折り罫凸部の突出高さを漸次小さくすることで、上記透孔の塞ぎが確実になるものである。

１…フランジ付き紙容器
１２…側面板 １２１…折り込み接合板 １２２…接合縁片
１４…第二側面板 １４１…第二折り込み接合板
１５…第二縁片 １５１…第二舌片 １５２…小突起
１６…フランジ
１７…折り罫
１８…折り部
１９…盛り上がり部
１９Ｈ１…盛り上がり部の底面板側の突出高さ
１９Ｈ２…盛り上がり部の容器本体上面側の突出高さ
２０，２１，２２…折り罫
２３…凸片
２４…蓋板
２０Ｗ１、２１Ｗ１、２２Ｗ１…底面板側での折り罫幅
２０Ｗ２、２１Ｗ２、２２Ｗ２…折り罫幅
２０Ｈ１、２１Ｈ１、２２Ｈ１…折り罫凸部の突出高さ
２０Ｈ２、２１Ｈ２、２２Ｈ２…折り罫凸部の突出高さ
Ａ…第一集合点
Ｂ…第二集合点

Claims (2)

1. 方形の底面板（１１）の相対向する二側辺に、それぞれ山折り線を介して側面板（１２）が連接され、側面板（１２）の前記底面板（１１）とは反対側となる外辺に、谷折り線を介して縁片（１３）が連接され、前記縁片（１３）の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片（１３１）が設けられ、前記側面板（１２）の左右側辺に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板（１２１）が連接され、折り込み接合板（１２１）の底面板（１１）とは反対側となる外辺には、谷折り線を介して接合縁片（１２２）が連接され、
   底面板（１１）の他の相対向する二側辺に、それぞれ山折り線を介して第二側面板（１４）が連接され、第二側面板（１４）の前記底面板（１１）とは反対側となる外辺に、谷折り線を介して第二縁片（１５）が連接され、第二縁片（１５）の左右端に、それぞれ横方向に延びる第二舌片（１５１）が設けられ、前記第二側面板（１４）の左右側辺に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第二折り込み接合板（１４１）が連接され、
   前記折り込み接合板（１２１）の側面板（１２）とは反対側の側辺と、第二折り込み接合板（１４１）の第二側面板（１４）とは反対側の側辺とが、山折り線を介して連接されている紙容器用ブランクからなり、
   前記ブランクの前記側面板（１２）と第二側面板（１４）とを折り曲げてトレー状に組み立て、前記折り込み接合板（１２１）と第二折り込み接合板（１４１）とを重ね合わせ、この重ね合わせた二枚の接合板（１２１，１４１）を前記第二側面板（１４）の外面側に折り曲げて重ね合わせ、前記縁片（１３）と第二縁片（１５）と接合縁片（１２２）とをそれぞれ谷折りして、前記側面板（１２）と第二側面板（１４）との前記折り曲げにより近接した前記舌片（１３１）の上面と第二舌片（１５１）の下面とが相対するように舌片（１３１）と第二舌片（１５１）とを重ね合わせ、前記折り込み接合板（１２１）と第二折り込み接合板（１４１）との第二側面板（１４）への重ね合わせにより、前記接合縁片（１２２）の上面と前記第二縁片（１５）の下面とが相対するように接合縁片（１２２）と第二縁片（１５）とが重ね合わされて、折り起こされた前記側面板（１２，１４）を四方に配して形成された容器本体の開放された上面の周りに、前記縁片（１３）と第二縁片（１５）と接合縁片（１２２）とでフランジ（１６）が形成されているフランジ付きの紙容器の製造方法において、
   前記ブランクの前記側面板（１２）の両側辺に位置する山折り線と前記第二側面板（１４）の両側辺に位置する谷折り線とは、底面板（１１）側から容器本体の上面位置までに亘ってブランクの容器内面側となる片面で凸としてなる折り罫（２０，２１）であり、この側面板（１２）の両側辺に位置する山折り線と前記第二側面板（１４）の両側辺に位置する谷折り線との内、少なくとも側面板の両側辺に位置する山折り線である折り罫（２０）は、底面板（１１）側から容器本体の上面位置までにかけて折り罫幅が漸次小さく設けられているとともに、折り罫突出高さが漸次小さく設けられていて、
   前記側面板（１２）の側辺での底面板（１１）側から容器本体の上面位置までにかけて折り罫幅が漸次小さく設けられ折り罫突出高さが漸次小さく設けられた前記折り罫（２０）で山折りしてなる折り部（１８）の内面側に、前記折り罫（２０）の山折りにより容器内方に向けて凸となる盛り上がり部（１９）を形成して、
   この盛り上がり部（１９）の容器本体の上面位置側の部分での突出高さ（１９Ｈ２）が、該盛り上がり部（１９）の底面板（１１）側の部分での突出高さ（１９Ｈ１）より小とされ、
   突出高さ（１９Ｈ２）が底面板（１１）側の突出高さ（１９Ｈ１）より小とされた盛り上がり部（１９）の容器本体の上面位置側の前記部分と、前記第二側面板（１４）の側辺の前記折り罫（２１）で谷折りしてなる折り部（１８）の容器本体の上面位置側の部分とが、接していることを特徴とするフランジ付き紙容器の製造方法。
2. 請求項１に記載のフランジ付き紙容器の製造方法からなるフランジ付き紙容器における前記フランジ（１６）に蓋板（２４）の外周辺を接合して、蓋板（２４）により容器本体上面が覆われていることを特徴とする紙容器の製造方法。

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