JP4891169B2 - 容器用ブランク及び密封容器 - Google Patents

Description

本発明は、開口部周縁に張り出したフランジ部を有し、開口部に蓋材を被せ、この蓋材の周縁部をフランジ部に融着することで封止可能なフランジ付容器を構成する容器用ブランク及びこの容器用ブランクから組み立てたフランジ付容器を用いた密封容器に関する。

従来、例えばアイスクリームの容器として、合成樹脂フィルムをラミネートした紙製で、開口部周縁に張り出したフランジ部を有し、開口部上に被せた蓋材の周縁部をフランジ部に融着して封止することができるフランジ付容器が知られている。また、このようなフランジ付容器を構成する容器用ブランクとしては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。

上記特許文献１に示される容器用ブランクは、外縁が四角形をなす底面板と、底面板の相対向する二辺及び他の二辺にそれぞれ底部谷折りラインを介して連接された第一及び第二側面板と、相隣接する第一及び第二側面板の各側縁に隅部山折りラインを介してそれぞれ連接され、中央の重合谷折りラインを介して連なる第一及び第二折り重ね片とを有している。また、第一及び第二側面板の外縁に開口部山折りラインを介してそれぞれ連接され、両端が、隣接する第一又は第二折り重ね片の外側へそれぞれ延出した延出端部となった第一及び第二フランジ片と、第一折り重ね片の外縁の重合谷折りライン側に、接合片用山折りラインを介して連接された接合片とを備えている。

更に特許文献１に記載の容器用ブランクについて説明すると、第一及び第二側面板は、底部谷折りラインを介して立ち上げられて容器の側面部を構成し、第一及び第二折り重ね片は、隅部山折りライン及び重合谷折りラインを介して外方へ折り重ねて接合されて側面部に沿って屈曲されるものとなっている。また、第一及び第二フランジ片は、開口部山折りラインを介して水平に屈曲され、相隣接する第一及び第二フランジ片の延出端部が、第二フランジ片の延出端部を上にして上下に重ね合わせて接合されて容器のフランジ部を構成し、各接合片は、接合片用山折りラインを介して水平に屈曲され、フランジ部の下面に接合されるものとなっている。

特開２０００−２５５５４６号公報

上記特許文献１に記載の容器用ブランクにおいては、隣接する第二折り重ね片の外側へ延出した第二フランジ片の延出端部の基部に、内側に突出する小突起を形成している。この小突起は、フランジ付容器とした時のコーナー部の内側上端部に宛われるもので、フランジ付容器の密封性を低下させる最大の原因である、フランジ付容器コーナー部内側上部での小孔の発生を防止して、蓋体による密封性を向上させようとするものである。

しかしながら、上記小突起の形成では密封性の向上が不十分で、液体成分が多い内容物の場合、例えば組み立てたフランジ付容器に液体成分の多い内容物を入れ、フランジ部に蓋体を融着した密封容器を逆さまに置いておくと、コーナー部から液体が滲み出てきてしまう問題がある。このため、特許文献１に示されるような容器用ブランクから形成したフランジ付容器は、通常は冷凍されて固形化しているアイスクリームやその他の固形内容物にしか利用しにくく、適用範囲が制限されている。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、フランジ付容器を形成する容器用ブランクにおいて、組み立てたフランジ付容器のフランジ部に蓋体を融着することで、液体成分の多い内容物を収容するに十分な高い密封性が得られるようにすることを目的とする。

本発明は、外縁が四角形をなす底面板と、底面板の相対向する二辺及び他の二辺にそれぞれ底部谷折りラインを介して連接された第一及び第二側面板と、相隣接する第一及び第二側面板の各側縁に隅部山折りラインを介してそれぞれ連接され、中央の重合谷折りラインを介して連なる第一及び第二折り重ね片と、第一及び第二側面板の外縁に開口部山折りラインを介してそれぞれ連接され、両端が、隣接する第一又は第二折り重ね片の外側へそれぞれ延出した延出端部となった第一及び第二フランジ片と、第一折り重ね片の外縁の重合谷折りライン側に、接合片用山折りラインを介して連接された接合片とを備え、
第一及び第二側面板は、底部谷折りラインを介して立ち上げられて容器の側面部を構成し、第一及び第二折り重ね片は、隅部山折りライン及び重合谷折りラインを介して外方へ折り重ねて接合されて側面部に沿って屈曲され、第一及び第二フランジ片は、開口部山折りラインを介して水平に屈曲され、相隣接する第一及び第二フランジ片の延出端部が、第二フランジ片の延出端部を上にして上下に重ね合わせて接合されて容器のフランジ部を構成し、各接合片は、接合片用山折りラインを介して水平に屈曲され、フランジ部の下面に接合される容器用ブランクにおいて、
各隅部山折りラインが、それぞれ第一及び第二側面板の側縁の内縁部から中間部に亘って形成され、外縁部には形成されていないことを特徴とする容器用ブランクを提供するものである。

また、上記本発明は、第二フランジ片の延出端部の内縁が曲線となっていること、
第二折り重ね片の外縁が、隣接する第一折り重ね片に設けられた接合片用山折りラインより内側かつ該第一折り重ね片側に位置する低縁部と、内外方向に前記接合片用山折りラインと同等の位置でかつ隣接する第二側面板側に位置する高縁部との二段形状となっており、高縁部の幅が、前記第一折り重ね片の外側に延出した第一フランジ片の延出端部の延出長さより長いこと、
相隣接する第一折り重ね片側の外側へ延出した第一フランジ片の各延出端部の基部が、当該第一折り重ね片の外縁と連接されていることを、
をその好ましい態様として含むものである。

更に本発明は、上記いずれかの容器用ブランクを組み立てたフランジ付容器のフランジ部に蓋体がシールされていることを特徴とする密封容器を提供するものでもある。

第一及び第二折り重ね片は、隅部山折りライン及び重合谷折りラインを介して外方へ折り重ねられて接合される。つまり、フランジ付容器の内側コーナー部は、隅部山折りラインに沿った屈曲部同士の接合部で構成されることになる。

ところで、本発明における隅部山折りラインは、内縁部から中間部までで止められ、外縁部には形成されていない。つまり、フランジ付容器とした時の底面部から上下方向中間部までは隅部山折りラインが形成されているが、フランジ付容器の上部では隅部山折りラインが形成されていない。このため、フランジ付容器の底面部から中間部までは、隅部山折りラインによって屈曲が促され、屈曲した状態で押し付け合わされて接合される。これに対して隅部山折りラインが形成されていないフランジ付容器の上部では、屈曲を促す隅部山折りラインがないので、初期段階においては完全に屈曲した状態にはなりにくく、湾曲した状態となる。湾曲した状態で完全には屈曲されていない部分同士を押し付け合わせて接合する場合、押し付け合いによって湾曲面が徐々に押し潰されて折れ目を形成しながら接合が進行するので、面接着が得やすくなる。このため、液漏れの原因となる、フランジ付容器コーナー部内側上部での接合不良を生じにくくなり、密封性が大きく向上する。その一方、隅部山折りラインが形成されていない、フランジ付容器の上部での屈曲は、その下方の隅部山折りラインによる屈曲に誘導されるので、屈曲方向が逸れたりする不都合も防止することができる。

液体成分の漏出ルートの一つとして、上側に重ねられている第二フランジ片の延出端部の縁部に沿って、フランジ部と蓋材の界面を通るルートがある。第二フランジ片の延出端部の内縁を曲線としておくと、これを直線とした場合より、漏出ルートの長さを長くすることができ、その分漏れを防止しやすくなる。

前記特許文献１に示される第二折り重ね片の外縁は、隣接する第一折り重ね片に設けられた接合片用山折りラインより内側に位置している。つまり、フランジ付容器とした時のフランジ部の下面よりも低い位置に宛われるものとなっている。このため、下側に重ねられている第一フランジ片の延出端部の基部に小孔や隙間を生じた時に、ここから漏洩する液体成分がフランジ部の下面に広がりやすくなっている。

これに対して、第二折り重ね片の外縁を低縁部と高縁部の二段形状としておくと、第一フランジ片の延出端部の基部から液体が漏れ出ようとしても、この基部側に長い高縁部が宛われ、しかもこの高縁部はフランジ部の下面に当接されるので、下側に重ねられている第一フランジ片の延出端部の基部に小孔や隙間を生じたとしても、ここから漏洩する液体成分がフランジ部の下面に広がるのを防止しやすくなる。また、低縁部を設けておくことにより、隣接する第一折り重ね片に設けられた接合片用山折りライン部分との接合を一部又は全部逃がして、この接合片用山折りラインに沿った接合片の屈曲を行いやすくすることができる。

更に、相隣接する第一折り重ね片の外側へ延出した第一フランジ片の各延出端部の基部を、当該第一折り重ね片の外縁と連接させておくと、第一フランジ片の延出端部の基部に小孔や隙間を生じにくくなり、フランジ部下面への漏洩を防止しやすくなる。

以上のことから、本発明の容器用ブランクから組み立てたフランジ付容器のフランジ部に蓋体を融着した密封容器は、液体成分の多い内容物を収容した場合においても、液漏れを防止することができるものである。

以下、図面に基づいて本発明を更に説明する。

図１は本発明に係る容器用ブランクの一例を示す展開平面図、図２は図１に示されるブランクの左上コーナー部付近の拡大平面図、図３は第一及び第二側面板を立ち上げると共に、第一及び第二折り重ね片を外方へ折り重ねる途中段階の部分平面図、図４は第一及び第二側面板の立ち上げと、第一及び第二折り重ね片の外方へ折り重ねとを完了した状態の部分平面図、図５は図４におけるＡ−Ａ視図、図６は組み立てを完了した状態の部分平面図、図７は組み立てを完了した状態の部分背面図、図８は組み立てられたフランジ付容器の斜視図である。

なお、本明細書において、平面図はフランジ付容器の内面を構成する側の面から見た図をいう。山折りラインと谷折りラインは、容器用ブランクを構成するシート材料を折り曲げやすくする、例えばエンボス加工などによる加工ラインで、山折りと谷折りは、この平面図における折り曲げ方向を意味する。また、図１〜７において、折り曲げ前の山折りラインと谷折りラインは破線で示し、折り曲げた状態の山折りラインと谷折りラインは実線で示す。

図１及び図２に示されるように、外縁が四角形をなす底面板１の四方には、底面板１の四辺に形成された底部谷折りライン２，２を介して第一及び第二側面板３ａ，３ｂが連接されている。第一側面板３ａは、底面板１の相対向する二辺に連接されており、第二側面板３ｂは、底面板１の他の二辺に連接されている。第一及び第二側面板３ａ，３ｂは、底部谷折りライン２，２を介して立ち上げられて、フランジ付容器の側面部１０３（図８参照）を構成するものである。本例における底面板１は、長方形をなし、長辺側に第一側面板３ａが連接され、短辺側に第二側面板３ｂが連接されているが、第一及び第二側面板３ａ，３ｂの連接位置は逆にすることもできる。また、底面板１は正方形などとすることもできる。

上記第一及び第二側面板３ａ，３ｂの各側縁にはそれぞれ隅部山折りライン４，４が形成されており、この隅部山折りライン４，４を介して第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂがそれぞれ連接されている。相隣接する第一及び第二側面板３ａ，３ｂの各側縁に隅部山折りライン４，４を介して連接された第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂは、中央の重合谷折りライン６を介して一体に連なっている。第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂは、隅部山折りライン４，４及び重合谷折りライン６を介して折り重ねて接合され、立ち上げられた第一及び第二側面板３ａ，３ｂを連結すると共に立ち上げ状態で固定するものである。

第一側面板３ａの側縁に形成された隅部山折りライン４は、第一側面板３ａの側縁の内縁部（底面板１側の部分）から中間部に亘って形成されており、第一側面板３ａの側縁の外縁部（後述するフランジ片８ａ側の部分）は、隅部山折りライン４が形成されていない状態となっている。また、第二側面板３ｂの側縁に形成された隅部山折りライン４も同様に、第二側面板３ｂの側縁の内縁部から中間部に亘って形成され、外縁部までは形成されていないものとなっている。この隅部山折りライン４，４が形成されていない領域である、第一及び第二側面板３ａ，３ｂの側縁の外縁部長さＨａ，Ｈｂは、第一及び第二側面板３ａ，３ｂの側縁長さをＨとした時、いずれも（１／３）Ｈ〜（１／５）Ｈ程度であることが好ましい（図２参照）。Ｈａ，Ｈｂが短すぎると、後述する第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂの折り重ね接合時の面接着が得にくくなり、Ｈａ，Ｈｂが長すぎると第一及び第二側面板３ａ，３ｂの側縁での折り曲げ位置ずれなどを生じやすくなる。通常Ｈａ＝Ｈｂである。この隅部山折りライン４，４が形成されていない領域を設けることによる利益については後で更に説明する。

第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂの連接部に位置する各重合谷折りライン６は、第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂを折り重ねやすくするために、図示されるように底面板１のコーナー部分から第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂ間の外縁端まで伸びていることが好ましい。また、隅部山折りライン４，４の内縁側端部も、組み立てられるフランジ付容器の底面形状を安定させるために、図示されるように底面板１のコーナー部分に位置していることが好ましい。

第一及び第二側面板３ａ，３ｂの外縁には、それぞれ開口部山折りライン７，７が形成されており、この開口部山折りライン７，７を介して、第一及び第二フランジ片８ａ，８ｂが連接されている。第一フランジ片８ａの両端部は、第一側面板３ａの両側縁に形成された隅部山折りライン４の延長線を越えて、それぞれ相隣接する第一折り重ね片５ａの外側に延出した延出端部となっている。また、第二フランジ片８ｂの両端部は、第二側面板３ｂの側縁に形成された隅部山折りライン４の延長線を越えて、それぞれ相隣接する第二折り重ね片５ｂの外側に延出し、やはり延出端部となっている。第一及び第二フランジ片８ａ，８ｂは、開口部山折りライン７，７を介して屈曲され、延出端部同士が接合されてフランジ付容器のフランジ部１０８（図８参照）を構成するものである。

第一折り重ね片５ａの外側に延出した第一フランジ片８ａの延出端部と、第一折り重ね片５ａの外縁との間は、直線状のスリット９で区分されている。第二折り重ね片５ｂの外側に延出した第二フランジ片８ｂの延出端部と、第二折り重ね片５ｂの外縁との間は、切り欠き１０で間隔をあけて区分され、第二フランジ片８ｂの延出端部内縁は外方に凸の曲線形状となっている。

第一フランジ片８ａの延出端部と、これと相隣接する第二フランジ片８ｂの延出端部とは、後述するように、フランジ付容器への組み立て時に、第一フランジ片８ａの延出端部を下にし、第二フランジ片８ｂの延出端部を上にして重ね合わされる。第二フランジ片８ｂの延出端部と、第二折り重ね片５ｂの外縁との間が切り欠き１０で間隔をあけて区分されているのは、第一フランジ片８ａの延出端部の上に第二フランジ片８ｂの延出端部を重ねやすくするためのものである。また、第二フランジ片８ｂの延出端部内縁が外方に凸の曲線となっているのは、上側になって重ねられる第二フランジ片８ｂの延出端部の内縁を伝って漏れ出ようとする液体の漏出ルートを長くするものである。

特に図２に明示されるように、第一フランジ片８ａの延出端部と、第一折り重ね片５ａの外縁との間を区分するスリット９の内端は、第一側面板３ａ側の隅部山折りライン４の延長線とは接触又は交差しておらず、相隣接する第一折り重ね片５ａの外側へ延出した第一フランジ片８ａの各延出端部の基部は、当該第一折り重ね片８ａの外縁と連接幅Ｗで連接されている。第一フランジ片８ａの延出端部の基部と、第一折り重ね片８ａの外縁との連接は、組み立てられたフランジ付容器の内部にスリット９の内端が露出して液漏れの原因となるのを防止するもので、連接幅Ｗは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。連接幅Ｗが小さすぎると液漏れを防止しにくく、連接幅Ｗが大きすぎると、第一フランジ片８ａを開口部山折りライン７を介して屈曲させる時に、当該第一フランジ片８ａの両延出端部を屈曲させにくくなる。

第二フランジ部８ｂの延出端部と、第二折り重ね片５ｂの外縁との間を区分する切り欠き１０の内端は、図２に示されるように、隅部山折りライン４の延長線と接触していることが好ましいが、第二側面板３ｂ側の隅部山折りライン４の延長線との間に若干の隙間を残しておくこともできる。

第一折り重ね片５ａの外縁の重合谷折りライン６側には、第一折り重ね片５ａの外側に延出している第一フランジ片８ａの延出端部を避けて、接合片用山折りライン１１を介して接合片１２が連接されている。この接合片１２は、第一及び第二フランジ片８ａ，８ｂで構成されるフランジ付容器のフランジ部１０８（図８参照）の下面に接合されて、折り重ねて接合された第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂをフランジ付容器の側面部１０３（図８参照）に沿った位置に固定するものである。

第二折り重ね片の５ｂの外縁は、低縁部１３と高縁部１４の二段形状となっている。低縁部１３は、隣接する第一折り重ね片５ａに設けられた接合片用山折りライン１１より内側で、しかも隣接する第一折り重ね片５ａ側に位置している。この低縁部１３は、第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂを折り重ねた時に、第一折り重ね片５ａ側の接合片用山折りライン１１上に第二折り重ね片５ｂの外縁が被さるのを逃がし、接合片用山折りライン１１に沿った接合片１２の屈曲を行いやすくするためのものである。また、高縁部１４は、隣接する第一折り重ね片５ａに設けられた接合片用山折りライン１１と内外方向に同等の位置で、しかも隣接する第二側面板３ｂ側に位置している。高縁部１４の幅Ｌｂは、第一折り重ね片５ａの外側に延出した第一フランジ片８ａの延出端部の延出長さＬａより長くなっている。この高縁部１４は、第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂを折り重ねた時に、スリット９と位置がほぼ揃い、第一折り重ね片５ａの外側に延出した第一フランジ片８ａの延出端部の基部からの液体漏れを抑制するものである。

本発明に係る容器用ブランクを構成するシート材料としては、コートボール、コートマニラ、アイボリーなどの厚紙や、これらの厚紙に合成樹脂をラミネートしたラミネート紙を用いることができるが、少なくとも容器用ブランクの表面（フランジ付容器の内面を構成する側の面）に、熱融着させやすいポリエチレンなどのシーラント層を積層したラミネート紙が好ましい。また、耐水性を高めるために、裏面（フランジ付容器の外面を構成する側の面）にも合成樹脂層を積層したラミネート紙も好ましい。

次に、図３〜図８に基づき、上述した容器用ブランクの組み立て手順の一例と共に本発明について更に説明する。なお、以下の説明においては、容器用ブランクの表面に熱融着用のシーラント層（図示されていない）が積層されているものとする。

まず、図３〜図５に示されるように、第一及び第二側面板３ａ，３ｂを底部谷折りライン２，２を介して立ち上げて、フランジ付容器の側面部１０３（図８参照）を構成する。これと共に、第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂを、隅部山折りライン４，４及び重合谷折りライン６を介して外方へ折り重ねて熱融着により接合し、第一及び第二側面板３ａ，３ｂを立ち上げ状態で固定する。

この時、隅部山折りライン４，４は、第一及び第二側面板３ａ，３ｂの側縁の外縁部には形成されていないので、初期段階において当該外縁部は完全に屈曲した状態にはなりにくく、図３において領域Ｘａ，Ｘｂとして示されるように湾曲した状態となる。湾曲した状態で完全には屈曲されていない部分同士を押し付け合わせて接合する場合、押し付け合いによって湾曲面が徐々に押し潰されて折れ目を形成しながら接合が進行するので、面接着が得やすくなる。このため、液漏れの原因となる、フランジ付容器のコーナー部内側上部での接合不良を生じにくくなり、密封性が大きく向上する。また、隅部山折りライン４，４が形成されていない、第一及び第二側面板３ａ，３ｂの側縁の外縁部における屈曲は、その内縁側に形成されている隅部山折りライン４，４により誘導されるので、屈曲方向が逸れたりする不都合も防止することができる。

また、前述したように、第一フランジ片８ａの延出端部と、第一折り重ね片５ａの外縁との間を区分するスリット９（図２参照）の内端は、隅部山折りライン４の延長線とは接触又は交差しておらず、相隣接する第一折り重ね片５ａの外側へ延出した第一フランジ片８ａの各延出端部の基部は、当該第一折り重ね片８ａの外縁と連接幅Ｗ（図２参照）で連接されている。このため、フランジ付容器の内部にスリット９（図２参照）の内端が露出してしまうことを防止することができる。

更には、第二折り重ね片５ｂの高縁部１４が、第一折り重ね片５ａと、第一折り重ね片５ａの外側に延出した第一フランジ片８ａの延出端部の基部からスリット９（図２参照）の全長に亘って宛われることになり、スリット９部分からの液漏れを抑制することができる。

上記第一及び第二側面板３ａ，３ｂの立ち上げと、第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂの外方へ折り重ね接合とを行った後、折り重ねて接合した第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂをフランジ付容器の側面部１０３（図８参照）に沿わせて屈曲させ、接合片１２を第二フランジ片８ｂの裏面に接合する。なお、外方へ折り重ねて接合された第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂをフランジ付容器の側面部１０３に沿わせて屈曲させるとき、第一側面板３ａと第一折り重ね片５ａ間の隅部山折りライン４は谷折りされることになる。隅部山折りライン４の「山折り」は、この谷折りに先立って行われる、第一及び第二折り重ね片５ａ，５ｂの外方への折り重ね接合時の折り曲げ方向を意味する。

接合片１２の接合後、図４〜図７に示されるように、第一及び第二フランジ片８ａ，８ｂを、開口部山折りライン７，７及び接合片用山折りライン１１を介して水平に屈曲し、相隣接する第一及び第二フランジ片８ａ，８ｂの延出端部同士を接合してフランジ付容器のフランジ部１０８（図８参照）を構成する。第一及び第二フランジ片８ａ，８ｂの延出端部同士の接合は、第一フランジ片８ａの延出端部を下にし、第二フランジ片８ｂの延出端部を上にして、両者を上下に重ね合わせて熱融着することで行う。本発明においては、図６に示されるように、上側になる第二フランジ片８ｂの延出端部の内縁が曲線となっているので、フランジ部１０８（図８参照）上に蓋体（図示されていない）を被せてシールした後、第二フランジ片８ｂの延出端部の内縁に沿って漏れ出ようとする液体の漏出ルートが長くなり、漏れを防止しやすくなる。

接合片１２は、本例のように、上側に重ねられる第二フランジ片８ｂの裏面に接合することが好ましい。しかし、例えば容器用ブランクの裏面にもポリエチレンなどの熱融着させやすい合成樹脂をラミネートした場合には、接合片１２を第一フランジ片８ａの裏面に接合することもできる。

以上により、図８に示されるフランジ付容器を得ることができる。図８において、１０１は容器の底面部、１０３は側面部、１０８はフランジ部である。また、図１〜図８において、同じ符号は同じ部材又は部位を示す。

図９は図８に示されるフランジ付容器のフランジ部に蓋体を融着した本発明に係る密封容器の一例を示す斜視図である。なお、図９において図８と同じ符号は同じ部材又は部位を示す。

図中２０１は蓋体で、フランジ付容器の開口部を覆い、周縁部がフランジ部１０８に熱融着されてシールされている。蓋体２０１としては、少なくともフランジ部１０８との熱融着側の表面にシーラント層を有する、容器用ブランクと同様の材質のものや合成樹脂シートを用いることができる。本発明に係る密封容器によれば、既に説明した構成に基づいて、高い密封性を得ることができる。

本発明に係る容器用ブランクの一例を示す展開平面図である。 図１に示されるブランクの左上コーナー部付近の拡大平面図である。 第一及び第二側面板を立ち上げると共に、第一及び第二折り重ね片を外方へ折り重ねる途中段階の部分平面図である。 第一及び第二側面板の立ち上げと、第一及び第二折り重ね片の外方へ折り重ねとを完了した状態の部分平面図である。 図４におけるＡ−Ａ視図である。 組み立てを完了した状態の部分平面図である。 組み立てを完了した状態の部分背面図である。 組み立てられたフランジ付容器の斜視図である。 図８に示されるフランジ付容器のフランジ部に蓋体を融着した本発明に係る密封容器の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 底面板
２ 底部谷折りライン
３ａ 第一側面板
３ｂ 第二側面板
４ 隅部山折りライン
５ａ 第一折り重ね片
５ｂ 第二折り重ね片
６ 重合谷折りライン
７ 開口部山折りライン
８ａ 第一フランジ片
８ｂ 第二フランジ片
９ スリット
１０ 切り欠き部
１１ 接合片用山折りライン
１２ 接合片
１３ 低縁部
１４ 高縁部
１０１ 底面部
１０３ 側面部
１０８ フランジ部
２０１ 蓋体

Claims (5)

1. 外縁が四角形をなす底面板と、底面板の相対向する二辺及び他の二辺にそれぞれ底部谷折りラインを介して連接された第一及び第二側面板と、相隣接する第一及び第二側面板の各側縁に隅部山折りラインを介してそれぞれ連接され、中央の重合谷折りラインを介して連なる第一及び第二折り重ね片と、第一及び第二側面板の外縁に開口部山折りラインを介してそれぞれ連接され、両端が、隣接する第一又は第二折り重ね片の外側へそれぞれ延出した延出端部となった第一及び第二フランジ片と、第一折り重ね片の外縁の重合谷折りライン側に、接合片用山折りラインを介して連接された接合片とを備え、
   第一及び第二側面板は、底部谷折りラインを介して立ち上げられて容器の側面部を構成し、第一及び第二折り重ね片は、隅部山折りライン及び重合谷折りラインを介して外方へ折り重ねて接合されて側面部に沿って屈曲され、第一及び第二フランジ片は、開口部山折りラインを介して水平に屈曲され、相隣接する第一及び第二フランジ片の延出端部が、第二フランジ片の延出端部を上にして上下に重ね合わせて接合されて容器のフランジ部を構成し、各接合片は、接合片用山折りラインを介して水平に屈曲され、フランジ部の下面に接合される容器用ブランクにおいて、
   各隅部山折りラインが、それぞれ第一及び第二側面板の側縁の内縁部から中間部に亘って形成され、外縁部には形成されていないことを特徴とする容器用ブランク。
2. 第二フランジ片の延出端部の内縁が曲線となっていることを特徴とする請求項１に記載の容器用ブランク。
3. 第二折り重ね片の外縁が、隣接する第一折り重ね片に設けられた接合片用山折りラインより内側かつ該第一折り重ね片側に位置する低縁部と、内外方向に前記接合片用山折りラインと同等の位置でかつ隣接する第二側面板側に位置する高縁部との二段形状となっており、高縁部の幅が、前記第一折り重ね片の外側に延出した第一フランジ片の延出端部の延出長さより長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器用ブランク。
4. 相隣接する第一折り重ね片側の外側へ延出した第一フランジ片の各延出端部の基部が、当該第一折り重ね片の外縁と連接されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器用ブランク。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器用ブランクを組み立てたフランジ付容器のフランジ部に蓋体がシールされていることを特徴とする密封容器。

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