JP5986438B2 - 建物の壁通気構造 - Google Patents

Description

本発明は、建物の壁通気構造に関する。

建物の外壁部では、屋外側に外壁面材が設けられ、その屋内側に内壁面材が設けられている。外壁面材と内壁面材との間の空間（つまり壁内空間）には、外壁部の断熱性向上を図るために壁内断熱材が配設されている（例えば特許文献１）。壁内断熱材は、例えば硬質ウレタンフォーム等の発泡系断熱材により構成されている。

また、建物の外壁部では、壁内空間の一部に通気層が形成されていることがある。通気層は、壁内空間に発生した湿気等を屋外に排出するためのものである。通気層は、例えば外壁面材と壁内断熱材との間に形成される。

かかる通気層を形成するために、外壁面材と壁内断熱材との間にスペーサ部材が配設されることがある。この種のスペーサ部材としては、例えば長尺状の桟木が用いられる。この場合、桟木は例えば壁内断熱材に対して接着剤により接着固定される。

特開２０１１−２４７０３６号公報

ところで、桟木（スペーサ部材）により外壁面材と壁内断熱材との間に通気層を形成する上述の構成では、まず桟木が壁内断熱材に接着剤を用いて接着固定され、その後壁内断熱材がその桟木を外壁面材側に向けた状態で当該外壁面材の裏面側に設置されることが考えられる。

ここで、桟木を壁内断熱材に接着剤により接着固定する場合、接着剤が乾いて接着効果が発揮されるまでに所定の時間を要することが想定される。そのため、施工工数の増大が懸念される。また、接着効果が発揮されて桟木が壁内断熱材に固定されてからでないと、壁内断熱材を外壁面材の裏面側に設置する作業を行うことができないため、施工に遅延をもたらすおそれもある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、壁面材と断熱材との間に通気層を形成する上で、施工工数の削減を図ることができる建物の壁通気構造を提供することを主たる目的とするものである。

上記課題を解決すべく、第１の発明の建物の壁通気構造は、壁面材と、その壁面材の裏面側に設けられる板状の断熱材とを備え、前記壁面材と前記断熱材との間には通気層が形成されている建物の壁通気構造において、前記壁面材と前記断熱材との間に一部を配設することにより前記通気層を形成するスペーサ部材を備え、前記スペーサ部材は、先の尖った尖端部を先端として前記通気層側から前記断熱材に差し込まれる差込部を備え、その差込部が前記断熱材に差し込まれることで当該断熱材に取り付けられていることを特徴とする。

本発明によれば、スペーサ部材に設けられた差込部がその尖端部を先端として通気層側から断熱材に差し込まれており、これによりスペーサ部材が断熱材に取り付けられている。この場合、差込部を断熱材に差し込むという比較的簡単な作業でスペーサ部材を断熱材に取り付けることができるため、スペーサ部材の断熱材への取り付けを短時間で行うことができる。また、スペーサ部材を断熱材に接着剤により接着固定する場合とは異なり、接着剤が乾くのを待つという時間が不要となるため、スペーサ部材を断熱材に取り付けた後すぐに断熱材を壁面材の裏面側に設置することができる。よって、この場合、壁面材と断熱材との間に通気層を形成する上で、施工工数の削減を図ることができる。

第２の発明の建物の壁通気構造は、第１の発明において、前記差込部は、前記断熱材に差し込まれた状態において当該断熱材の厚み方向に延びる板状をなしているとともに、２つの端面部が頂部をなす山形状の切刃部を有しており、その頂部が前記尖端部となっていることを特徴とする。

本発明によれば、板状をなす差込部がその切刃部の頂部を先端として断熱材に差し込まれている。この場合、差込部が断熱材に差し込まれた状態において差込部の板面が断熱材と密着されることとなり、差込部が針状をなしている場合と比べて、差込部における断熱材との密着面を広く確保することができる。これにより、差込部ひいてはスペーサ部材の断熱材からの抜け落ちを抑制することができる。

また、差込部と断熱材とが面当たりしていることで、スペーサ部材に断熱材の板面方向の荷重が作用してもスペーサ部材が回転してしまうのを抑制することができる。これにより、スペーサ部材を断熱材に安定した状態で取り付けることができる。

第３の発明の建物の壁通気構造は、第２の発明において、前記差込部は、その板厚が前記断熱材の厚み方向において前記尖端部に向かうにつれて小さくなっていることを特徴とする。

本発明によれば、差込部の板厚が切刃部の尖端部に向かって小さくなっているため、尖端部を先端として差込部を断熱材に差し込む際その差し込みがし易い。このため、スペーサ部材を断熱材に取り付ける作業を容易とすることができる。

第４の発明の建物の壁通気構造は、第２又は第３の発明において、前記スペーサ部材は、前記差込部を複数備えており、それら各差込部は互いの板面を異なる方向に向けて配置されていることを特徴とする。

板状の差込部が断熱材に差し込まれる上述の構成では、スペーサ部材に当該差込部の板厚方向への荷重が作用した場合に同方向への位置ずれを抑制する効果が得られる。そして本発明では、スペーサ部材に互いの板面が異なる方向を向く複数の差込部が設けられているため、スペーサ部材に作用する複数方向の荷重に対してかかる位置ずれ抑制効果を得ることができる。このため、スペーサ部材を断熱材に安定した状態で取り付けることができる。

第５の発明の建物の壁通気構造は、第４の発明において、前記各差込部の切刃部はそれぞれ前記端面部として、前記断熱材の厚み方向に対して斜め方向に延びる第１端面部と、前記厚み方向に延びる第２端面部とを有しており、前記各差込部のうちいずれかが、前記第２端面部を下側に向けた状態で前記断熱材に差し込まれていることを特徴とする。

スペーサ部材が、互いの板面が異なる方向を向く複数の差込部を備える構成では、差込部が断熱材に差し込まれた状態において、いずれかの差込部が断熱材に対して縦向きの状態で差し込まれることが考えられる。この場合、その縦向きの差込部の切刃部において下側を向く端面部が尖端部から通気層（壁面材）側に向かって下方傾斜していると、その傾斜面に沿って切刃部ひいては差込部が断熱材から抜け落ち易くなることが考えられる。

そこで本発明では、この点に鑑みて、切刃部における２つの端面部のうち一方の端面部（第２端面部）を差込部が断熱材に差し込まれた状態において、断熱材の厚み方向に延びるように形成している。この場合、いずれかの差込部が断熱材に縦向きに差し込まれたとしても、その差込部の切刃部が第２端面部を下側に向けて差し込まれていれば、当該差込部について断熱材からの抜け落ちを抑制することができる。そのため、スペーサ部材をより一層安定した状態で断熱材に取り付けることができる。

第６の発明の建物の壁通気構造は、第５の発明において、前記複数の差込部は、それぞれ前記断熱材に差し込まれた状態で、当該断熱材の厚み方向に延びる中心軸を中心とした同一円状に等間隔で並べられ、かつ、各々の切刃部が当該同一円の円周方向に沿って同じ向きとなるように配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、スペーサ部材において複数の差込部が断熱材の厚み方向に延びる軸を中心とした同一円状に等間隔で並び、かつ、各々の切刃部が当該同一円の円周方向に沿って同じ向きとなるように並んでいるため、スペーサ部材が断熱材に対して前記円周方向におけるいずれの向きで取り付けられたとしても、スペーサ部材を同様の取付状態で取り付けることができる。つまり、この場合、スペーサ部材を前記円周方向においていずれの向きで取り付けたとしても、第５の発明の効果を得ることができるため、スペーサ部材を断熱材に取り付ける際、その取付向き（具体的には差込部の向き）をいちいち気にしなくてもよくその取付作業を容易とすることができる。

第７の発明の建物の壁通気構造は、第１乃至第６のいずれかの発明において、前記スペーサ部材は、前記差込部が前記断熱材に差し込まれた状態において前記断熱材の前記通気層側の面に当接される当接面部を有しており、その当接面部が前記断熱材の前記通気層側の面に当接されることで前記差込部が前記断熱材にそれ以上深く差し込まれることが規制されていることを特徴とする。

本発明によれば、スペーサ部材において差込部を断熱材に差し込む際、当接面部が断熱材の通気層側の面に当接されることで、差込部がそれ以上深く差し込まれることが規制される。つまり、この場合、当接面部が断熱材の通気層側の面に当接するまで差込部を断熱材に差し込むことで、スペーサ部材において断熱材から通気層側に突出する部分の突出量を規定することができる。この突出部分は、壁面材と断熱材との間に配設されて通気層を形成する部分となるため、結果として通気層の厚みを規定することができる。これにより、差込部を断熱材に差し込む際、差し込み深さの調整を行うといった面倒な作業を行わなくても、通気層の厚みを所望の厚みに設定することができる。

また、施工後において、スペーサ部材が壁面材側から荷重を受けた場合でも、差込部が断熱材にさらに深く差し込まれることが規制されるため、通気層の厚みを所定の厚みに維持し易い。このため、通気層の通気性能を長期に亘って好適に確保することができる。

第８の発明の建物の壁通気構造は、第７の発明において、前記スペーサ部材は、筒状をなすとともにその軸線を前記断熱材の厚み方向に向けて配設された筒状部を備え、前記筒状部は、その一部が前記断熱材に差し込まれて前記差込部となっており、前記差込部は、前記筒状部の周方向に沿って所定の間隔で複数形成されており、前記筒状部において隣り合う前記差込部の間の端面が前記断熱材の前記通気層側の面に当接されて前記当接面部となっていることを特徴とする。

本発明によれば、スペーサ部材における筒状部の一部に複数の差込部が周方向に所定間隔で形成されており、その筒状部において隣り合う差込部の間の端面が当接面部となっている。この場合、断熱材の通気層側の面に当接される当接面部が筒状部の端面を利用して構成されているため、第７の発明の効果を簡素な構成で得ることができる。

第９の発明の建物の壁通気構造は、第１乃至第８のいずれかの発明において、前記スペーサ部材において前記通気層に配設されたスペーサ部には、その外周面に凹凸部が設けられていることを特徴とする。

スペーサ部材において壁面材と断熱材との間（すなわち通気層）に配設されスペーサとしての機能を果たすスペーサ部は、差込部を断熱材に差し込む際には把持される部位として機能すると考えられる。そこで、本発明ではこの点に鑑みて、この部位（すなわちスペーサ部）の外周面に凹凸部を形成している。これにより、スペーサ部を把持して差込部を断熱材に差し込む際、手が滑る等の不都合を生じにくくすることができ、差込部の断熱材への差込作業を行い易くすることができる。

第１０の発明の建物の壁通気構造は、第１乃至第９のいずれかの発明において、前記スペーサ部材は、前記壁面材の裏面に接着固定された接着面部を有していることを特徴とする。

本発明によれば、スペーサ部材の接着面部が壁面材の裏面に接着剤により接着固定されているため、スペーサ部材が断熱材と壁面材との双方に固定されている。この場合、断熱材と壁面材とがスペーサ部材を介して互いに固定されるため、断熱材と壁面材との間隔すなわち通気層の厚みを所定の厚みに維持し易い。このため、通気層の通気性能を好適に確保することができる。

第１１の発明のスペーサ部材は、壁面材と、その裏面側に設けられる断熱材との間に通気層を形成するためのものであって、前記通気層に配設されるスペーサ部と、前記スペーサ部から板状に延びるとともに２つの端面部が頂部をなす山形状の切刃部を有し、該頂部を先端として前記通気層側から前記断熱材に差し込まれることで当該断熱材の厚み方向に延びる向きで設けられる差込部と、を備え、前記差込部が前記断熱材に差し込まれることで当該断熱材に取り付けられるものであり、前記切刃部は、前記差込部が前記断熱材に差し込まれた状態で、前記断熱材の厚み方向に対して斜め方向に延びる第１端面部と、前記厚み方向に延びる第２端面部とをそれぞれ前記端面部として有しており、前記差込部は複数設けられており、それら各差込部は、それぞれ前記断熱材に差し込まれた状態で、当該断熱材の厚み方向に延びる中心軸を中心とした同一円状に等間隔で並ぶように、かつ、各々の切刃部が当該同一円の円周方向に沿って同じ向きとなるように配置されていることを特徴とする。

本発明におけるスペーサ部材を用いれば、上記第６の発明と同様の効果を得ることができる。

第１２の発明のスペーサ部材は、第１１の発明において、筒状をなすとともにその軸線を前記断熱材の厚み方向に向けて配設される筒状部を備え、前記筒状部は、その一部が前記断熱材に差し込まれる前記複数の差込部となっており、それら各差込部は、前記筒状部の周方向に沿って等間隔で配置されており、前記筒状部において隣り合う前記差込部の間の端面が、前記差込部が前記断熱材に差し込まれた状態において当該断熱材の前記通気層側の面に当接される当接面部となっており、その当接面部が前記断熱材の前記通気層側の面に当接されることで、前記差込部が前記断熱材にそれ以上深く差し込まれることが規制されることを特徴とする。

本発明におけるスペーサ部材を用いれば、上記第８の発明と同様の効果を得ることができる。

建物の外壁構造を示す横断面図。 壁内断熱材にスペーサ部材が取り付けられた状態を示す斜視図。 スペーサ部材の構成を示す斜視図。 スペーサ部材の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 スペーサ部材及びその周辺の構成を示す縦断面図。 他の実施形態におけるスペーサ部材を説明するための説明図。 他の実施形態におけるスペーサ部材を説明するための説明図。 他の実施形態におけるスペーサ部材を説明するための説明図。 他の実施形態における差込部を説明するための説明図。 他の実施形態におけるスペーサ部材を説明するための説明図。

以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図１は建物の外壁構造を示す横断面図である。

図１に示すように、建物１０には、屋内外を仕切る外壁部１１が設けられている。外壁部１１において屋外側には外壁面を形成する外壁面材１２が設けられ、その屋内側には内壁面（屋内面）を形成する内壁面材１３が設けられている。外壁面材１２は、窯業系サイディングにより構成されており、その内部に上下に延びる複数の中空部１２ａを有している。図示は省略するが、外壁面材１２は固定金具を介して梁等に固定されている。なおここで、外壁面材１２が「壁面材」に相当する。

外壁面材１２は、横並びに複数設けられている。隣接する外壁面材１２の間の目地２７（縦目地）にはシール材２８が充填されている。このシール材２８によって、雨水等の水が目地２７を通じて外壁部１１の内部へ浸入することが防止されている。

内壁面材１３は、石膏ボードにより構成されている。内壁面材１３は、図示しない下地材を介して柱や梁等に固定されている。外壁面材１２と内壁面材１３との間には壁内空間１５が形成されている。壁内空間１５には壁内断熱材１４が設けられている。壁内断熱材１４は、発泡系断熱材により形成されており、具体的には硬質ウレタンフォームにより形成されている。壁内断熱材１４は、所定の厚みを有する矩形板状をなしており、外壁面材１２及び内壁面材１３のそれぞれに対して所定の隙間を隔てて対向配置されている。なおここで、壁内断熱材１４が「断熱材」に相当する。

壁内断熱材１４は、壁内空間１５において横並びに複数設けられている。これらの壁内断熱材１４のうち、壁内空間１５に立設された柱２１に対して一方側には壁内断熱材１４Ａが設けられ、他方側には壁内断熱材１４Ｂが設けられている。壁内断熱材１４Ａは後述するスペーサ部材３０を介して外壁面材１２の裏面側に固定されており、壁内断熱材１４Ｂは壁内空間１５に設置されたラチス柱２２の屋外側に接着固定されている。なお、ラチス柱２２は耐力壁として機能する幅広の柱であり、柱２１に対して連結されている。

柱２１の屋外側面には、硬質ウレタンフォームよりなる柱断熱材２３が接着剤により接着固定されている。柱断熱材２３は、その両端部において各壁内断熱材１４Ａ，１４Ｂと連続している。これにより、壁内空間１５には壁内断熱材１４Ａ，１４Ｂと柱断熱材２３とによって連続した断熱層が形成されている。また、この断熱層は、柱２１，２２や梁等の構造体に対して屋外側に形成されており、それ故本外壁部１１では外張り断熱工法が採用されている。

壁内断熱材１４Ａは横並びに複数設けられており、隣接する壁内断熱材１４Ａ同士が互いの端面同士を当接させた状態で配置されている。隣接する壁内断熱材１４Ａの境界部にはそれら両断熱材１４Ａの表面（詳しくは屋内側面）に跨がって気密テープ２９が貼り付けられている。これにより、両断熱材１４Ａの間の目地を通じた空気の流通が防止されている。

外壁面材１２と壁内断熱材１４Ａとの間には通気層１６が形成されている。通気層１６は、外壁面材１２（及び壁内断熱材１４）の面方向（上下方向かつ幅方向）に沿って拡がる空間となっており、その厚み（詳しくは外壁部１１の壁厚み方向における長さ）Ｌ１が上記面方向全域に亘って一定とされている。また、図示は省略するが、通気層１６はその下端側において屋外に開放されており、この通気層１６を通じて壁内空間１５の湿気等を屋外に排出できるようになっている。

壁内断熱材１４Ａにはスペーサ部材３０が取り付けられている。スペーサ部材３０は、壁内断熱材１４Ａと外壁面材１２との間に一部を配設することにより、それら両部材１２，１４Ａの間に通気層１６を形成するものである。以下、このスペーサ部材３０の構成について図２乃至図４に基づいて詳しく説明する。なお、図２は壁内断熱材１４にスペーサ部材３０が取り付けられた状態を示す斜視図である。図３はスペーサ部材３０の構成を示す斜視図である。図４はスペーサ部材３０の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

図１及び図２に示すように、スペーサ部材３０は、発泡ポリスチレン樹脂により形成されており、壁内断熱材１４Ａにおける通気層１６（換言すると外壁面材１２）側の面に複数（具体的には６つ）取り付けられている。それら各スペーサ部材３０は、壁内断熱材１４Ａにおける端縁側に所定の間隔で取り付けられており、詳しくは壁内断熱材１４Ａにおける幅方向の両端部においてそれぞれ上下方向に等間隔で複数（３つ）ずつ取り付けられている。

なお、スペーサ部材３０は、必ずしも発泡ポリスチレン樹脂により形成されている必要はなく、ＡＢＳ樹脂等その他の樹脂材料により形成されていてもよい。また、スペーサ部材３０は必ずしも樹脂材料により形成されている必要はなく、ステンレス等の金属材料により形成されていてもよい。

図３及び図４に示すように、スペーサ部材３０は、円筒状に形成された筒状部３１を有している。筒状部３１において軸線方向の一端側には、複数（図３及び図４では５つ）の切刃部３２が形成されている。これら各切刃部３２はそれぞれ壁内断熱材１４Ａに差し込まれる差込部となっており、筒状部３１を構成する周壁部の一部により形成されている。各切刃部３２は、筒状部３１の周方向に沿って所定の間隔（詳しくは等間隔）で配置されている。この場合、各切刃部３２は互いの板面を異なる方向に向けて配置されている。

切刃部３２は、筒状部３１の軸線方向における一端側に向けて凸となる山形状をなしている。切刃部３２における山形状の頂部は先の尖った尖端部３５となっている。この尖端部３５は、筒状部３１の軸線方向において切刃部３２（ひいては筒状部３１）の一端部を構成している。

切刃部３２には、尖端部３５を形成する２つの端面部３６，３７が形成されている。これら各端面部３６，３７のうち、第１端面部３６は筒状部３１の軸線方向に対して傾斜する方向に延びており、第２端面部３７は筒状部３１の軸線方向に延びている。また、切刃部３２は、その厚みが筒状部３１の軸線方向において尖端部３５に向かうにつれて小さくなっている。

各切刃部３２はそれぞれ、筒状部３１の周方向において同じ向きとなるように配置されている。つまり、各切刃部３２において第１端面部３６はそれぞれ筒状部３１の周方向における一方側を向いており、第２端面部３７はそれぞれ周方向における他方側を向いている。

筒状部３１において軸線方向における切刃部３２よりも他端側はスペーサ筒部４１となっている。スペーサ筒部４１は、外壁面材１２と壁内断熱材１４との間（つまり通気層１６）に配設されてスペーサとして機能する部分である。スペーサ筒部４１の外周面には、軸線方向に延びる複数のリブ４２が周方向に所定の間隔で設けられている。この場合、スペーサ筒部４１の外周面はこれらのリブ４２によって周方向に凹凸状をなしており、換言するとスペーサ筒部４１の外周面には複数の凹凸部が形成されている。

筒状部３１（スペーサ筒部４１）において隣り合う各切刃部３２の間の端面は、壁内断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接される当接面部３９となっている。この当接面部３９は隣り合う各切刃部３２の間ごとにそれぞれ設けられており、それ故筒状部３１では切刃部３２と当接面部３９とが周方向に交互に並んで配置されている。また、各当接面部３９はそれぞれ筒状部３１の軸線方向と直交する同一平面上に配置されており、当該軸線方向で見た場合に切刃部３２における尖端部３５とは反対側の端部と同位置に存在している。したがって、当接面部３９は、筒状部３１の軸線方向において切刃部３２及びスペーサ筒部４１の境界部と同位置に存在している。

筒状部３１（スペーサ筒部４１）において軸線方向の他端部すなわち切刃部３２側とは反対側の端部には、外壁面材１２の裏面に固定される固定板部４５が設けられている。固定板部４５は、筒状部３１と同じ外径を有する円板状をなしており、筒状部３１の他端開口を塞ぐように設けられている。

固定板部４５の外側面は、外壁面材１２の裏面に接着固定される接着面部４６となっている。接着面部４６は、筒状部３１の軸線方向と直交する平坦面となっている。本スペーサ部材３０では、この接着面部４６から当接面部３９までの距離Ｌ２が通気層１６の厚みＬ１と同じ寸法に設定されている。

次に、スペーサ部材３０が壁内断熱材１４Ａに取り付けられた取付状態の構成について図５に基づいて説明する。なお、図５はスペーサ部材３０及びその周辺の構成を示す縦断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図に相当する。

図５に示すように、スペーサ部材３０は、筒状部３１の軸線方向を壁内断熱材１４Ａの厚み方向に向けて当該断熱材１４Ａに取り付けられている。スペーサ部材３０の各切刃部３２はそれぞれ尖端部３５を先端として通気層１６側から壁内断熱材１４Ａに差し込まれている。この差し込み状態において、スペーサ部材３０の各当接面部３９はそれぞれ壁内断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接されている。したがって、各切刃部３２はそれぞれその全体が壁内断熱材１４に差し込まれた状態となっている。そして、この切刃部３２の差し込みによって、スペーサ部材３０が壁内断熱材１４Ａに取り付けられている。

各切刃部３２が壁内断熱材１４Ａに差し込まれた状態では、各切刃部３２が互いの板面を異なる方向に向けて配置されている。この場合、各切刃部３２のうちいずれかの切刃部３２については縦向きの状態で配置され、図５では各切刃部３２のうち２つの切刃部３２（以下、これらの切刃部３２の符号にそれぞれＡ，Ｂを付す）が縦向きの状態で配置されている。これらの切刃部３２Ａ，３２Ｂはそれぞれ各端面部３６，３７を上下に向けて配置されており、具体的には切刃部３２Ａについては、第１端面部３６を上側、第２端面部３７を下側に向けて配置され、切刃部３２Ｂについては、第２端面部３７を上側、第１端面部３６を下側に向けて配置されている。

スペーサ部材３０において壁内断熱材１４Ａに差し込まれていない部分、すなわちスペーサ筒部４１と固定板部４５とはそれぞれ通気層１６に配設されている。この場合、スペーサ筒部４１の当接面部３９は上述したように壁内断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接され、固定板部４５（詳しくは接着面部４６）は外壁面材１２の裏面（通気層１６側の面）に当接されている。これにより、外壁面材１２と壁内断熱材１４Ａとが、スペーサ筒部４１及び固定板部４５により当該断熱材１４Ａの厚み方向に離間されており、その結果外壁面材１２と壁内断熱材１４Ａとの間に通気層１６が形成されている。つまり、本スペーサ部材３０では、スペーサ筒部４１及び固定板部４５によりスペーサ部が構成されている。

固定板部４５の接着面部４６は外壁面材１２の裏面（通気層１６側の面）に接着材を用いて接着固定されている。これにより、スペーサ部材３０が外壁面材１２に固定され、ひいては壁内断熱材１４Ａがスペーサ部材３０を介して外壁面材１２に固定されている。

次に、スペーサ部材３０を用いて外壁面材１２と壁内断熱材１４Ａとの間に通気層１６を形成する際の作業手順について説明する。なおここでは、外壁面材１２が予め建物側に組み付けられているものとして説明を行う。

まず、壁内断熱材１４Ａに各スペーサ部材３０を取り付ける取付作業を行う。この取付作業は、例えば壁内断熱材１４Ａを寝かせた状態で行う。この場合、壁内断熱材１４Ａに対して上方からスペーサ部材３０の各切刃部３２をそれぞれ尖端部３５を先端として差し込む。また、この際各切刃部３２を当接面部３９が壁内断熱材１４Ａの上面に当接するまで壁内断熱材１４Ａに差し込む。これにより、スペーサ部材３０が壁内断熱材１４Ａに取り付けられ、スペーサ筒部４１と固定板部４５とが壁内断熱材１４Ａから突出した状態で設けられる。なお、切刃部３２の壁内断熱材１４Ａへの差し込みは、スペーサ筒部４１の外周面を把持した状態で行う。

次に、各スペーサ部材３０の接着面部４６にそれぞれ接着剤を塗布する塗布作業を行う。

続いて、壁内断熱材１４Ａを外壁面材１２の裏面側に設置する設置作業を行う。この設置作業では、壁内断熱材１４Ａに取り付けられたスペーサ部材３０を外壁面材１２の側に向けて壁内断熱材１４Ａを設置する。そして、この設置に際し、スペーサ部材３０の接着面部４６を上記塗布作業において塗布した接着剤を用いて外壁面材１２の裏面に接着固定する。これにより、壁内断熱材１４Ａがスペーサ部材３０を介して外壁面材１２に固定され、壁内断熱材１４Ａと外壁面材１２との間に通気層１６が形成される。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

スペーサ部材３０のスペーサ部（スペーサ筒部４１及び固定板部４５）を外壁面材１２と壁内断熱材１４Ａとの間に配設することで、それら両部材１２，１４Ａの間に通気層１６を形成するようにした。そして、スペーサ部材３０には、先の尖った尖端部３５を尖端として壁内断熱材１４Ａに差し込み可能な切刃部３２を設け、その切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに差し込むことによりスペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａに取り付けるようにした。

この場合、切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに差し込むという比較的簡単な作業でスペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａに取り付けることができるため、スペーサ部材３０の壁内断熱材１４Ａへの取り付けを短時間で行うことができる。また、スペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａに接着剤により接着固定する場合とは異なり、接着剤が乾くのを待つという時間が不要となるため、スペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａに取り付けた後すぐに壁内断熱材１４Ａを外壁面材１２の裏面側に設置することができる。よって、この場合、外壁面材１２と壁内断熱材１４Ａとの間に通気層１６を形成する上で、施工工数の削減を図ることができる。

切刃部３２（差込部）を、壁内断熱材１４Ａへの差込状態において同断熱材１４Ａの厚み方向に延びる板状に形成したため、差込部を針状に形成した場合と比べて、切刃部３２（差込部）における壁内断熱材１４Ａとの密着面を広く確保することができる。これにより、切刃部３２ひいてはスペーサ部材３０の壁内断熱材１４Ａからの抜け落ちを抑制することができる。

また、切刃部３２と壁内断熱材１４Ａとが面当たりしていることから、スペーサ部材３０に壁内断熱材１４Ａの板面方向における荷重がかかってもスペーサ部材３０が回転してしまうのを抑制することができる。これにより、スペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａに安定した状態で取り付けることができる。

切刃部３２についてその厚みを壁内断熱材１４Ａの厚み方向（換言すると筒状部３１の軸線方向）において尖端部３５に向かうにつれ小さくしたため、切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに尖端部３５を先端として差し込む際その差し込みがし易い。これにより、スペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａに取り付ける作業を容易とすることができる。

板状の切刃部３２が壁内断熱材１４Ａに差し込まれている構成では、切刃部３２の板厚方向への荷重がスペーサ部材３０に作用しても、当該スペーサ部材３０の位置ずれを抑制することが可能となる。そこでこの点に鑑みて、スペーサ部材３０に板状の切刃部３２を複数設け、これら各切刃部３２を互いの板面が異なる方向を向くように配置した。この場合、スペーサ部材３０に作用する複数方向の荷重に対してスペーサ部材３０の位置ずれ抑制効果を得ることができるため、スペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａに安定した状態で取り付けることができる。

スペーサ部材３０が、互いの板面が異なる方向を向く複数の切刃部３２を有する構成では、切刃部３２が壁内断熱材１４Ａに差し込まれた状態において、いずれかの切刃部３２が壁内断熱材１４Ａに対して縦向きの状態で差し込まれることが考えられる。この場合、その縦向きの切刃部３２において下側を向く端面部が尖端部３５から通気層１６側に向かって下方傾斜していると、その傾斜面に沿って切刃部３２が壁内断熱材１４Ａから抜け落ち易くなることが考えられる。この点、各切刃部３２のそれぞれにおいて２つの端面部３６，３７のうち一方を壁内断熱材１４Ａの厚み方向に対して斜め方向に延びる第１端面部３６、他方を前記厚み方向に延びる第２端面部３７とした上記の構成によれば、いずれかの切刃部３２が壁内断熱材１４Ａに縦向きに差し込まれたとしても、その切刃部３２（具体的には切刃部３２Ａ）が第２端面部３７を下側に向けて差し込まれていれば、当該切刃部３２Ａについては壁内断熱材１４Ａからの抜け落ちを抑制することができる。そのため、スペーサ部材３０をより一層安定した状態で壁内断熱材１４Ａに取り付けることができる。

複数の切刃部３２を、それぞれ壁内断熱材１４Ａに差し込まれた状態で、当該断熱材１４Ａの厚み方向に延びる中心軸（筒状部３１の軸線に相当）を中心とした同一円状に等間隔で並ぶように、かつ、当該同一円の円周方向に沿って同じ向きとなるように配置した。この場合、スペーサ部材３０が壁内断熱材１４Ａに対して前記円周方向におけるいずれの向きで取り付けられたとしても、スペーサ部材３０を同様の取付状態で取り付けることができる。つまり、この場合、スペーサ部材３０を前記円周方向においていずれの向きで取り付けたとしても、上記第２端面部３７による切刃部３２の抜け落ち抑制効果を得ることができるため、スペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａに取り付ける際、その取付向き（具体的には切刃部３２の向き）をいちいち気にしなくてもよくその取付作業を容易とすることができる。

スペーサ部材３０に、切刃部３２が壁内断熱材１４Ａに差し込まれた状態において壁内断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接される当接面部３９を設け、その当接面部３９の当接によって切刃部３２がそれ以上壁内断熱材１４Ａに深く差し込まれるのを規制するようにした。この場合、切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに差し込む際、当接面部３９が壁内断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接するまで切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに差し込むことにより、スペーサ部材３０において壁内断熱材１４Ａから通気層１６側に突出する部分の突出量を規定することができる。この突出部分は、外壁面材１２と壁内断熱材１４Ａとの間に配設されて通気層１６を形成する部分（スペーサ部）となるため、結果として通気層１６の厚みを規定することができる。これにより、切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに差し込む際、差し込み深さの調整を行うといった面倒な作業を行わなくても、通気層１６の厚みを所望の厚みに設定することができる。

また、施工後において、スペーサ部材３０が外壁面材１２側から荷重を受けた場合でも、切刃部３２が壁内断熱材１４Ａにさらに深く差し込まれることが規制されるため、通気層１６の厚みを所定の厚みに維持し易い。これにより、通気層１６の通気性能を長期に亘って好適に確保することができる。

より具体的には、スペーサ部材３０の筒状部３１において隣り合う切刃部３２の間の端面を当接面部３９とした。このように筒状部３１の端面を利用して当接面部３９を構成することで、当接面部３９により得られる上述の効果を簡素な構成で得ることができる。

スペーサ部材３０において通気層１６に配置されるスペーサ筒部４１は切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに差し込む際には把持される部位となることが考えられる。この点、スペーサ筒部４１の外周面に複数のリブ４２を設けたため、スペーサ筒部４１を把持した状態で切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに差し込む際、手が滑る等の不都合を生じにくくすることができる。そのため、切刃部３２の壁内断熱材１４Ａへの差し込み作業を行い易くすることができる。

スペーサ部材３０の接着面部４６を外壁面材１２の裏面に接着固定したため、スペーサ部材３０を壁内断熱材１４Ａと外壁面材１２との双方に対して固定することができる。この場合、壁内断熱材１４Ａと外壁面材１２とがスペーサ部材３０を介して固定されるため、それら両部材１２，１４Ａの間の間隔すなわち通気層１６の厚みを所定寸法に維持し易い。このため、通気層１６の通気性能を好適に確保することができる。

本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

（１）上記実施形態では、差込部としての切刃部３２を板状に形成したが、これを変更して、差込部を針状に形成してもよい。例えば図６（ａ）及び（ｂ）に示すスペーサ部材５０は、円柱状のスペーサ部５１と、スペーサ部５１から突出する針状のピン部５２とを有している。ピン部５２は、その先端部が先の尖った尖端部５３となっており、その尖端部５３を先端として壁内断熱材１４Ａに差し込まれるものとなっている。この場合にも、ピン部５２を壁内断熱材１４Ａに差し込むだけでスペーサ部材５０を壁内断熱材１４Ａに取り付けることが可能である。なお、図６のスペーサ部材５０はピン部５２を１つだけ有しているが、ピン部５２を複数有する構成としてもよい。

また、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、スペーサ部材６０を長尺状に形成してもよい。同図に示すスペーサ部材６０は、棒状（四角棒状）に形成されたスペーサ部６１と、そのスペーサ部６１の片面に当該スペーサ部６１の長手方向に沿って複数設けられた切刃部６２とを備える。かかるスペーサ部材６０は、各切刃部６２がそれぞれ壁内断熱材１４Ａに差し込まれることにより同断熱材１４Ａに取り付けられる。例えば、壁内断熱材１４Ａに対して上下方向又は左右方向に延びる向きで取り付けられる。この場合、上記実施形態のスペーサ部材３０と比べて、壁内断熱材１４Ａに対するスペーサ部材６０の取付個数を減らすことができるため、スペーサ部材６０の取付作業を行うにあたり作業工数の低減を図ることが期待できる。

（２）上記実施形態では、スペーサ部材３０の筒状部３１を円筒状に形成したが、筒状部を四角筒状や六角筒状等他の筒形状としてもよい。また、スペーサ部材３０に固定板部４５を設けないで、スペーサ部材３０を筒状部３１のみによって構成してもよい。この場合、スペーサ部材３０が外壁面材１２の裏面に固定されない状態で設けられることとなる。

（３）スペーサ部材は必ずしも筒状部３１を有して形成する必要はない。例えば図８（ａ−１）及び（ａ−２）に示すスペーサ部材７０は、四角柱状のスペーサ部７１と、そのスペーサ部７１の一面７１ａから突出する複数（具体的には４つ）の切刃部７２とを備える。これらの切刃部７２には、各々の板面が互いに異なる方向を向く切刃部７２ａと切刃部７２ｂとが含まれている。この場合にも、スペーサ部材７０に対してこれら各方向のうちいずれかの方向への荷重が作用した場合には、スペーサ部材７０の位置ずれを抑制することができる。

また、図８（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示すスペーサ部材７５も、これと同様に、複数の切刃部７７の中に、各々の板面が互いに異なる方向を向く切刃部７７ａと切刃部７７ｂとが含まれている。したがって、この場合にも、上記同様の効果を得ることができる。

なお、各切刃部７２，７７の配置態様は必ずしも図８に示したものに限ることなく、各切刃部７２，７７をそれぞれ互いの板面が同じ向きとなるように配置する等、他の態様で配置してもよい。また、切刃部７２，７７の個数は任意としてよく、例えば切刃部７２，７７を１個だけ設けるようにしてもよい。

（４）切刃部３２の形態は必ずしも上記実施形態のものに限定されない。例えば、上記実施形態では、切刃部３２の２つの端面部３６，３７のうち、第２端面部３７を筒状部３１の軸線方向に沿って延びるように形成したが、図９（ａ）に示すように、切刃部６５において２つの端面部６６，６７をいずれも筒状部３１の軸線方向に対して傾斜する方向に延びるように形成してもよい。この場合、切刃部６５が壁内断熱材１４Ａに差し込まれた状態では、いずれの端面部６６，６７も壁内断熱材１４Ａの厚み方向に対して傾斜する方向に延びる向きで配置される。かかる場合でも、各端面部６６，６７により形成される尖端部６８を先端として切刃部６５を壁内断熱材１４Ａに差し込むことができる。

また、上記実施形態では、差込部の全体を切刃部３２によって構成したが、これを変更して、図９（ｂ）に示すように差込部８５の一部だけを切刃部８６としてもよい。この場合でも、切刃部８６（詳しくはその尖端部８７）を先端として差込部８５を壁内断熱材１４Ａに差し込むことが可能である。

（５）上記実施形態では、切刃部３２の厚みを筒状部３１の軸線方向において尖端部３５に向かうほど小さくなるようにしたが、これを変更して、切刃部３２の厚みを軸線方向全域に亘って同じとしてもよい。この場合でも、切刃部３２を、尖端部３５を先端として壁内断熱材１４Ａに差し込むことが可能である。

（６）上記実施形態では、スペーサ部材３０において当接面部３９を筒状部３１における各切刃部３２の間の端面により構成したが、これを変更してもよい。例えば、図１０（ａ）に示すスペーサ部材９０は、筒状部３１の内周側に当接面部が設けられている。具体的には、同スペーサ部材９０には、筒状部３１の内周面から径方向内側に向けて直線状に延び、かつ、周方向に所定間隔で複数（図１０（ａ）では４つ）配置された直線部９２と、それら各直線部９２同士を互いに連結する環状の環状部９３とが設けられている。各直線部９２と環状部９３とはそれぞれ筒状部３１の軸線方向において一端側を向く面が前記軸線方向と直交する同一平面上に位置しており、切刃部３２が壁内断熱材１４Ａに差し込まれた場合に同断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接される当接面部９２ａ，９３ａとなっている。この場合、これらの当接面部９２ａ，９３ａが壁内断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接されることにより、切刃部３２がそれ以上壁内断熱材１４Ａに深く差し込まれることが規制されるようになっている。

また、これらの当接面部９２ａ，９３ａは、筒状部３１の当接面部３９と同一平面上に位置している。したがって、当接面部９２ａ，９３ａと当接面部３９との双方がそれぞれ壁内断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接されるようになっている。この場合、切刃部３２が壁内断熱材１４Ａに深く差し込まれるのをより確実に規制することが可能となる。

図１０（ｂ）に示すスペース部材９５は、筒状部９６の外周側に当接面部が設けられている。具体的には、同スペーサ部材９５では、筒状部９６から径方向外側に向けて突出する複数の突出部９７が筒状部９６の周方向に所定の間隔で設けられている。各突出部９７において筒状部９６の軸線方向における一端側（換言すると切刃部９８の側）を向く面はいずれも筒状部９６の軸線方向と直交する同一平面上に位置しており、筒状部９６（詳しくはその差込部９９）が壁内断熱材１４Ａに差し込まれた場合に同断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接される当接面部９７ａとなっている。この場合、この当接面部９７ａが壁内断熱材１４Ａの通気層１６側の面に当接されることにより、筒状部９６がそれ以上壁内断熱材１４Ａに深く差し込まれることが規制される。

また、本例のスペーサ部材９５では、筒状部９６において突出部９７の当接面部９７ａよりも一端側（切刃部９８の側）が差込部９９となっている。そして、この差込部９９における一端側に複数の切刃部９８が差込部９９（筒状部９６）の周方向に沿って連続して形成されている。つまり、本例の差込部９９は、その一部に複数の切刃部９８を有するものとなっている。

また、筒状部９６において軸線方向における差込部９９よりも他端側（すなわち切刃部９８とは反対側）は通気層１６に配設されるスペーサ部１００となっている。このスペーサ部１００の外周面には、複数（具体的には４つ）の指入れ部１０１が周方向に所定の間隔で設けられている。指入れ部１０１は、内部に指を差し入れるための凹部となっており、差込部９９を壁内断熱材１４Ａに差し込む際にはこの指入れ部１０１に指を差し入れた状態でスペーサ部１００を把持することができる。この場合、差込部９９を壁内断熱材１４Ａに差し込む際に指を滑らすといった不都合が生じにくく、差込部９９の壁内断熱材１４Ａへの差し込みをし易くすることができる。

なお、スペーサ部材３０に当接面部を設けない構成としてもよい。例えば、スペーサ部材３０の筒状部３１において各切刃部３２を周方向に沿って連続形成することで当接面部３９を設けないようにすることが考えられる。この場合にも、各切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに差し込む際、差込量の調整をしながら差し込めば各切刃部３２を壁内断熱材１４Ａに所定分差し込むことができる。

（７）上記実施形態では、外壁面材１２と壁内断熱材１４Ａとの間にスペーサ部材３０を用いて通気層１６を形成したが、内壁面材１３と壁内断熱材１４Ａとの間にスペーサ部材３０を用いて通気層を形成してもよい。

１０…建物、１１…外壁部、１２…壁面材としての外壁面材、１４…断熱材としての壁内断熱材、１６…通気層、３０…スペーサ部材、３１…筒状部、３２…差込部としての切刃部、３５…尖端部、３６…第１端面部、３７…第２端面部、３９…当接面部、４６…接着面部。

Claims (7)

1. 壁面材と、その壁面材の裏面側に設けられる板状の断熱材とを備え、前記壁面材と前記断熱材との間には通気層が形成されている建物の壁通気構造において、
   前記壁面材と前記断熱材との間に一部を配設することにより前記通気層を形成するスペーサ部材を備え、
   前記スペーサ部材は、先の尖った尖端部を先端として前記通気層側から前記断熱材に差し込まれる差込部を備え、その差込部が前記断熱材に差し込まれることで当該断熱材に取り付けられており、
   前記差込部は、前記断熱材に差し込まれた状態において当該断熱材の厚み方向に延びる板状をなしているとともに、２つの端面部が頂部をなす山形状の切刃部を有しており、その頂部が前記尖端部となっており、
   前記スペーサ部材は、前記差込部を複数備えており、
   それら各差込部は互いの板面を異なる方向に向けて配置されており、
   前記各差込部の切刃部はそれぞれ前記端面部として、前記断熱材の厚み方向に対して斜め方向に延びる第１端面部と、前記厚み方向に延びる第２端面部とを有しており、
   前記各差込部のうちいずれかが、前記第２端面部を下側に向けた状態で前記断熱材に差し込まれていることを特徴とする建物の壁通気構造。
2. 前記差込部は、その板厚が前記断熱材の厚み方向において前記尖端部に向かうにつれて小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の建物の壁通気構造。
3. 前記複数の差込部は、それぞれ前記断熱材に差し込まれた状態で、当該断熱材の厚み方向に延びる中心軸を中心とした同一円状に等間隔で並べられ、かつ、各々の切刃部が当該同一円の円周方向に沿って同じ向きとなるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の建物の壁通気構造。
4. 前記スペーサ部材は、前記差込部が前記断熱材に差し込まれた状態において前記断熱材の前記通気層側の面に当接される当接面部を有しており、その当接面部が前記断熱材の前記通気層側の面に当接されることで前記差込部が前記断熱材にそれ以上深く差し込まれることが規制されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建物の壁通気構造。
5. 前記スペーサ部材は、筒状をなすとともにその軸線を前記断熱材の厚み方向に向けて配設された筒状部を備え、
   前記筒状部は、その一部が前記断熱材に差し込まれて前記差込部となっており、
   前記差込部は、前記筒状部の周方向に沿って所定の間隔で複数形成されており、
   前記筒状部において隣り合う前記差込部の間の端面が前記断熱材の前記通気層側の面に当接されて前記当接面部となっていることを特徴とする請求項４に記載の建物の壁通気構造。
6. 前記スペーサ部材において前記通気層に配設されたスペーサ部には、その外周面に凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の建物の壁通気構造。
7. 前記スペーサ部材は、前記壁面材の裏面に接着固定された接着面部を有していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の建物の壁通気構造。

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