JP5985600B2 - 熱交換器のプレート間の接続補強 - Google Patents

Description

本発明は、特に冷却流体を用いた熱交換により空気の流れを冷却するための、２つの流体間の熱交換器の分野に関する。

このような熱交換器は、例えば、自動車の空調の分野で、特に車両の空調回路用のエバポレータに用いられる。熱交換器は、第１の流体、特に空気と、第２の流体、例えば冷却流体との間での熱交換を可能にする。熱交換器は、第２の流体の循環を目的とする、１つまたは複数の列で並列に配置されるチューブの束と、チューブ内の第２の流体用の入口及び／または出口クロス部材と、第２の流体を循環させるためのチューブ間の空間とを備える。

仏国特許第２９２９３８８Ａ１号の文献は、第１のプレートと第２のプレートとのアセンブリによってそのチューブが形成された熱交換器を開示しており、これらプレートは、互いに同一であり、かつ、互いに対して向けられた凹部と、他方と密閉させて嵌合されてチューブと呼ばれる流体循環パイプを形成するそれぞれの周縁端部と、をそれぞれが有し、このチューブは、冷却流体に対して密閉されかつ冷却流体を内部で循環させる。このような交換器は、したがって、交換器の一方側から他方側へと互いに積層されてチューブ束を形成する複数のプレートを備える。各チューブは、２つの端部を有し、よって各プレートも、２つの端部を有する。

このようなチューブは、例えば、その端部の領域に、収集空間とも呼ばれる流体分配ゾーンを有し、このゾーンは、冷却流体を収集及び分配することを可能にする。

各プレートには、よって、交換器内で流体分配ゾーンを区切り、かつ、２つの連続するチューブの２つの隣接プレートの間に接続を確立することを可能とする皿状部材が設けられている。これらの接続は、構造の安定性を確保し、かつ、熱交換器の内部空間と、周辺環境との間、すなわち、チューブの内部空間と空気との間で、密閉を確保することを可能にする。接続は、また、冷却流体が１つのチューブから他へと通過することにより、交換器内で循環することを可能にする。

それらの端部の間に、チューブは、チューブ本体と呼ばれる中央部を有し、中央部は、一方の端から他方へと冷却流体を導く。

チューブは、その端部の領域のみにおいて互いに接しているため、２つの隣接するチューブの本体の間には空間がある。これらの空間を用いて、熱交換器に第１の流体を循環させ、これにより、チューブ内を流れる第２の流体と熱が交換される。

交換器は、また、冷却流体をチューブへと運び、かつ、入口クロス部材によってチューブに接続される入口チューブと、チューブから冷却流体を排出し、かつ、出口クロス部材によってチューブに接続される出口チューブとを備える。

交換器の質量を減らしつつ交換器の冷却力を最大限に高めるために、仏国特許第２９２９３８８Ａ１号は、チューブを形成するプレートの０．３ｍｍ未満の厚さを提案している。１つまたは複数のチューブが、例えば車両の動作と関係する機械的応力に晒される際に、問題が生じる。これらの応力は、クロス部材を介して交換器のプレートに影響する。プレートは、０．３ｍｍ未満の厚さを有するため、応力の作用下で変形し、これは、２つの隣接プレートの間で破損を引き起こし、よって、冷却流体を流出させる漏れを生じ得る。

本発明の目的は、０．３ｍｍ未満の厚さを有するプレートの使用を継続しつつ、２つの隣接プレートの接続の領域での応力に対する耐性の改善を提案することにより、上述の問題を克服することである。

このために、熱交換器であって、０．３ｍｍ未満の厚さを有する多数の積層プレートを備え、積層プレートのそれぞれに、当該交換器内の流体分配ゾーンを区切る雄皿状部材が設けられ、少なくとも第１のプレートと第２のプレートとのそれぞれが、流体循環パイプを形成するために流体密封状に組み立てられた周縁端部を備える熱交換器が提案される。

本発明によると、熱交換器は、雌皿状部材が設けられた少なくとも１つの挿入部を備えており、第１及び第２のプレートの雄皿状部材は、２つの隣接パイプの間または側部プレートと隣接パイプとの間の固定を確保するために、挿入部の雌皿状部材に挿入されるように構成されている。

すなわち、本発明によると、熱交換器は、少なくとも１つの挿入部を有し、この挿入部には、突出する縁部が設けられており、この縁部は、隣接するプレートの雄皿状部材を囲むように延びて、挿入部とプレートの間の接続の応力耐性を増加させるように構成される。

多数のプレートは、交換器の第１の側部と交換器の第２の側部との間の幅に渡って延びる。交換器の側部に位置するプレートを、よって、”側部プレート”と称する。

本発明の一態様によると、挿入部は、パイプの第１または第２のプレートと一体である。

本発明の一態様によると、挿入部は、パイプの第１または第２のプレート、あるいは、側部プレートと嵌合される部品である。

本発明の一態様によると、挿入部の雌皿状部材は、第１及び／または第２のプレートの雄皿状部材を覆う縁部において終端する管状部を有し、縁部は、管状部から連続して延びる。この例では、縁部は、円筒形の断面を形成し、この断面は、管状部と同軸であり、かつ、同等の直径を有するものと理解されることを意図している。プレートのうちの１つの雄皿状部材を、挿入部に存在する雌皿状部材で覆うことにより、接続が晒される応力の方向に関わらず、プレートと挿入部との間の接続が強化される。

本発明の一態様によると、第１及び／または第２のプレートの雄皿状部材は、ベースにおいて終端する管状部を有し、ベースは、管状部の中心軸に垂直な面で延びる。ベースには、例えば、流体が通過する開口部が設けられている。これにより、開口部が設けられても設けられなくてもよいベースを選択することにより、交換器内に第２の流体の経路を定義することが可能である。

本発明の一態様によると、多数の積層プレートは、２つのプレート端部の間に介在された流体循環部を備え、第１及び第２のプレートの雄皿状部材は、プレートの少なくとも一方の端部に形成される。

本発明の一態様によると、パイプを区切る第１及び第２のプレート、あるいは、プレートとパイプと側部プレートとにより形成されるアセンブリは、それぞれ、雄皿状部材と雌皿状部材との両方を、少なくとも端部に備える。このようにして、プレートと挿入部の間の補強接続が二倍となり、よってその強度が向上する。

本発明の一態様によると、プレートの各端部は、雄皿状部材と雌皿状部材との両方を備える。

本発明の一態様によると、交換器の一方側からの幅の最初の２５パーセントは、各プレートの雄皿状部材が各挿入部の雌皿状部材に挿入されて、プレート間の固定を確保するように構成されている。よって、この例では、交換器に複数の挿入部が設けられることが理解される。幅の残りの７５パーセントに位置するプレートは、したがって、そのような挿入部を持たない。このようにして、特に、冷却流体入口及び／または出口チューブによって伝達される応力に主に晒される交換器のゾーン、すなわち、それら自体は交換器の側部のうちの一方に配置された入口及び／または出口クロス部材付近に位置するゾーンに、補強が設けられる。

本発明の一態様によると、交換器は、交換器の第１の側の領域に配置された第１の側部プレートと、交換器の第２の側の領域に配置された第２の側部プレートとを備えるため、挿入部の雌皿状部材が、第１の側部プレートに隣接するプレート及び第２の側部プレートに隣接するプレートの雄皿状部材を覆うように、側部プレートのそれぞれに対して、挿入部は取り付けられている。この例では、このような交換器は、それぞれが側部プレートにハンダ付けされた２つの挿入部を備えることが理解される。

交換器の側部から始まるプレートと挿入部との間の最初の接続が、これにより補強される。側部プレートは、例えば、他のプレートの厚さよりも大きな１ｍｍの厚さを有し、最初の接続の強度を増加させている。挿入部は、特に、０．３ｍｍを超える厚さを有する。

添付の図面は、どのように本発明を実施できるかを明確に示す。これらの図面において、同一の参照番号は類似する要素を指す。

熱交換器の概略斜視図。 エバポレータの実施形態及び冷却流体用の入口チューブの部分概略平面図。 本発明に係るエバポレータの２つの隣接プレート間の接続の部分概略図。 本発明に係る挿入部を備えた交換器の一部の展開斜視図。 エバポレータの２つの隣接プレートの概略平面図。

従来のやり方で、かつ、本発明に係る熱交換器１の説明を簡潔にするために、デカルト基準系（ｘ，ｙ，ｚ）を形成し、方向ｏ−ｘを、交換器の幅と定義し、ｏ−ｙを、その奥行きと定義し、ｏ−ｚを、その高さと定義する。方向ｏ−ｘ、ｏ−ｙ及びｏ−ｚは、それぞれ、軸ｏ−ｘ、ｏ−ｙ及びｏ−ｚと平行である。以下に説明される実施形態は、エバポレータであるが、勿論、本発明は、その内部を通過する流体に関わらず、請求項１に従って構成されるコンデンサ、ラジエータまたは他の任意の交換器もカバーする。

図１から分かるように、熱交換器またはエバポレータ１は、チューブ２と呼ばれる流体送り管の積層体を備える。各チューブ２は、第１のプレート３と、第２のプレート４とを備え、これらプレートは、皿の形状にプレス成形された金属シートまたは金属ストリップから形成される。プレート３及び４は、互いに同じものであり、それらの凹部が、方向ｏ−ｘに沿って互いに対向している。第１及び第２のプレート３及び４は、それぞれ周縁端部２５を備え、この周縁端部は、例えばハンダ付けにより流体密封させて組み立てられてチューブ２を形成し、かつチューブ２の内部空間を区切る。プレートのそれぞれには、交換器１内で流体分配ゾーン６，７を区切る雄皿状部材８が設けられる。この雄皿状部材８は、例えば、方向ｏ−ｚにおける各プレートの少なくとも一方の端部の領域、特に、方向ｏ−ｚにおける各プレートの２つの端部に位置する。このようにして、同じチューブ２の第１のプレート３と、第２のプレート４とは、方向ｏ−ｚにおける、すなわち、その高さに渡るチューブ２の端部の領域において、交換器内で流体分配ゾーン６，７を区切る。軸ｏ−ｚに沿ってチューブ２の上部の領域に位置する流体分配ゾーンを、上部分配ゾーン６と呼び、軸ｏ−ｚに沿ってチューブ２の下部の領域に位置する部分を、下部分配ゾーン７と呼ぶ。

よって、第２の流体と呼ばれる流体、特に熱交換器１がエバポレータ、ガスクーラーまたはコンデンサである場合の自動車の空調回路を循環する冷却流体は、チューブ２を通過することができる。これはまた、熱交換器１がラジエータである場合、自動車の熱または電気エンジンの冷却回路を循環する熱交換流体であってもよい。

流体分配ゾーン６，７は、例えば、チューブ２の高さのごくわずかな部分を、その上下部分において占めており、チューブ２の高さの残り部分は、より小さな厚さの本体領域によって占められている。流体循環部１９が、よって、２つの流体分配ゾーンの間、すなわち、同じプレートの２つの端部の間に介在されている。このようにして、２つの隣接チューブ２は、それらの流体分配ゾーンの領域、すなわち、２つの異なるチューブ２に属する隣接プレートに存在する雄皿状部材８の領域において接している。２つの隣接チューブ２の、より小さな厚さの２つの本体領域の間に位置する自由空間１３が、冷却されるべき第１の流体、例えば空気のための方向ｏ−ｙの通路を定義する。挿入部材（不図示）が、特に自由空間１３に設置されて、チューブ２の外壁と空気の流れとの間の熱交換を増加させる。

プレート３及び４を形成する金属シートは、例えばアルミニウムの合金であり、０．３ｍｍ未満、好ましくは０．２４〜０．２８ｍｍの間、特に０．２７ｍｍの厚さを有する。ジグザグの形状の内部干渉部材（不図示）を、同じチューブ２のプレート３及び４の間に配置し、冷却流体とチューブ２の内壁との間の熱交換を促進してもよい。

チューブ２は、密閉接続ゾーン１４を有してもよく、この密閉接続ゾーン１４は、その高さに渡って、すなわち方向ｏ−ｚに沿って延び、かつ、同じチューブ２を第１の半チューブ２’と第２の半チューブ２’’とに分割し、これによりチューブ２に冷却流体用の２つの経路を定義させる。チューブ２の第１の半チューブ２’は、交換器の前面１７に向けて配置されており、同じチューブ２の第２の半チューブ２’’は、交換器の後面１８に向けて配置されている。密閉接続ゾーンは、よって、方向ｏ−ｙにおけるチューブ２の幅の中央において、上部分配ゾーン６から下部分配ゾーン７まで延びる。密閉接続ゾーンは、上部流体分配ゾーン６または下部分配ゾーン７の領域において、同じチューブ２の第１の半チューブ２’から第２の半チューブ２’’まで、すなわち、ｏ−ｙの方向に流体を通過させる通路（不図示）を、有しても有さなくてもよい。

さらに、側部プレートと呼ばれる２つのプレート１５，１６が、方向ｏ−ｘにおける交換器の側部に配置されており、特に、熱交換器１の各側部に位置する交換器の最後の中間部材を保護する役割を果たしている。交換器１の第１の側部という用語は、図１の右部分に位置する側部を指し、第１の側部プレート１５は、第１の側部の領域に位置するプレートを指す。同様に、交換器１の第２の側部１６という用語は、図の左部分に位置する側部を指し、第２の側部プレート１６は、第２の側部の領域に位置するプレートを指す。

このようにして、図１の方向ｏ−ｘの一方側から他方側、かつ右から左へ、熱交換器１は、第１の側部プレート１５からなり、この第１の側部プレート１５は、最初の接続の領域において第１のチューブ２ａの第１のプレート３に接続され、この第１のプレート３自体は、第１のチューブ２ａの第２のプレート４に接続され、この第２のプレート４自体は、第２のチューブ２ｂの第１のプレート３に接続され、複数のプレートが、次いで、このようにして積層されＮ本のチューブを形成し、第Ｎのチューブの第２のプレート４が、第２の側部プレート１６に接続される。

熱交換器１は、上部流体分配ゾーン６及び／または下部流体分配ゾーン７に連続して、第１の側部プレート１５の外面に配置された、流体入口クロス部材１１と、流体出口クロス部材１２とをさらに備える。クロス部材１１及び１２は、第１の側部プレート１５と比べて突出しており、かつ、特にその中心軸が方向ｏ−ｘに向けられた管状の断面を有してもよい。クロス部材１１及び１２は、異なる直径を有してもよい。

図１に例として説明された実施形態は、熱交換器１の第１の側部プレート１５の側部に配置された流体入口クロス部材１１と、流体出口クロス部材１２とを有する。しかし、本発明は、交換器１に関連するクロス部材１１，１２の他の全ての配置をカバーする。

図２は、入口クロス部材１１及び出口クロス部材１２（図２では不図示）に近い交換器１の領域を、より詳細に示す。同図は、また、入口クロス部材１１に接続され、かつ、流体を交換器１に流入させる入口チューブ２０を示している。対照的に、出口チューブは、冷却流体を熱交換器から排出させるが、図面には示されていない。これらのチューブは、多くの場合、例えば車両の動作と関連する応力Ｆに晒され、かつ、入口クロス部材１１及び出口クロス部材１２を介して、この応力を交換器１に伝達する。

このようにして、冷却液は、交換器内において、入口クロス部材１１と出口クロス部材１２の間で、２つの隣接チューブ２の２つの半チューブ２’または２つの半チューブ２’’の間の、流体分配ゾーンの領域に位置する開口１０の有無、及び、同一のチューブ２の一方の半チューブ２’から他方の半チューブ２’’まで、すなわち方向ｏ−ｙでの交換器の一方の面から他方の面まで流体を通過させる接続ゾーン１４の領域に位置する通路の有無、に応じて通路を描く。

図３は、第１のチューブ２ａの第１のプレート３と、第１のチューブ２ａの第２のプレート４とのアセンブリにより形成される上部分配ゾーン６を示す。図３は、また、本発明に従い、かつ、特に雌皿状部材９が設けられた挿入部５と、交換器１に冷却流体を流入させる、冷却流体入口クロス部材１１及び入口チューブ２０とを示す。本発明によると、第１及び／または第２のプレート（３，４）の雄皿状部材８は、挿入部５の雌皿状部材９に挿入されてこれらの固定を確保するように構成されている。図３に示された例では、挿入部５は、第１のプレート３に隣接し、このプレートの雄皿状部材８を覆う。挿入部５は、さらに、交換器１の第１の側部プレート１５の内面に位置する。挿入部５は、これにより、第１のプレート３に対する固定接続の手段を定義し、側部プレート１５と共に、内部を冷却流体が循環することが可能な収集ボックスを区切る。

このようにして、入口チューブ２０及び／または出口チューブが応力Ｆに晒されると、その方向に関わらず、特に第１の側部プレート１５と第１のチューブ２ａの第１のプレート３との間の補強接続の領域で、応力が交換器に伝達され、金属シートまたはハンダ接続の破損のリスクが減少される。よって、交換器の信頼性が増加する。

図４は、第１の側部プレート１５に嵌合されることが可能な挿入部５を、より詳細に示す。挿入部５は、この例では、嵌合構成要素であり、すなわち、組み立ての前はプレートから離れており、仮組み時にプレートの間に設置される。挿入部は、また、第１のプレート３、第２のプレート４及び／または第２の側部プレート１６と嵌合することもできる。挿入部５は、図の左側に平らな横断面３０を備え、この横断面は、それに対して挿入部５が嵌合される第１の側部プレート１５に接触し、かつハンダ付けするためのものである。平らな横断面３０は、これにより、機械的補強を確保し、挿入部５は、その動作を保証する。

平らな横断面３０は、共に挿入部５の外周を定義する２つの側部と、上部及び下部とを備える。挿入部５が交換器に位置決めされると、その奥行きは、プレートの奥行きに対応し、すなわち、方向ｏ−ｙにおけるその２つの側部の間の距離は、方向ｏ−ｙにおけるプレートの奥行きと等しい。対照的に、挿入部５は、プレートよりも高さが小さく、すなわち、その上部とその下部の間の距離は、方向ｏ−ｚにおけるプレートの高さよりも短い。

挿入部５は、例えば、複数のトング３５が設けられてもよく、これらトングは、平らな横断面３０に対して垂直に挿入部５の外周に位置し、かつ、挿入部５が接続される第１の側部プレート１５に対して圧着または折り重ねることが可能であり、挿入部５の固定を確実にする。トング３５は、特に、ハンダ付け作業の前に、第１の側部プレート１５に対する挿入部５の仮組みを確実にすることを可能にする。挿入部は、例えば、４つのトング３５を備え、そのうちの２つが上部に位置し、１つずつがそのそれぞれの側部に位置する。

平らな横断面３０の反対側、すなわち、図の右側に、２つの雌皿状部材９が配置され、これらは、挿入部５が嵌合される第１の側部プレート１５に隣接する、第１のプレート３の２つの雄皿状部材８を覆うためのものである。雄皿状部材８及び雌皿状部材９は、よって、一方（雄４）を、他方（雌９）に嵌合させる相補形状を有する。図示しないが、第１のプレート３及び第２のプレート４が、対応する雄皿状部材８と雌皿状部材９とを有している場合、挿入部５にも、雌皿状部材９と雄皿状部材８とを設けてもよい。

図示しない本発明の変形例によると、挿入部５は、プレートと一体であり、第１のプレート３、第２のプレート４、第１の側部プレート１５、及び／または第２の側部プレート１６と一体であってもよい。この例では、挿入部５は、元となるプレートと同じ材料で構成、すなわち、プレートと一体に製造されて、プレートと共に材料の単一ユニットを形成してもよい。このような挿入部５の構成は、挿入部５が配置されるプレートにおいて、挿入部５が始まる領域、すなわち、挿入部５が位置するプレートの端部近くでの、特に肩部の存在の結果として、明らかとなる。挿入部５が、プレートと一体である場合、上述したようにプレートに嵌合された挿入部５の形状と同じ形状を有する。

挿入部５のこの形状は、プレートと嵌合されていても、または一体であっても、多数のプレート間でのそれらプレートの位置に関わらず、交換器の２つの隣接プレートの間への挿入部５の配置を好適に可能にする。

このようにして、交換器の別の実施形態によると、２つの隣接チューブ２は、それらの交換器１内での位置に関わらず、チューブ２のうちの１つのチューブの第１のプレート３を備えており、この第１のプレート３は、チューブのうちの別のチューブの第２のプレート４と挿入部５を介して組み付けられる。その結果、第１及び第２のプレート３，４のうちの１つは、接続挿入部５を備え、これにより、チューブの雄または雌皿状部材８または９が、直に隣接するチューブ２の雌または雄皿状部材９または８にそれぞれ挿入されるか、またはそれを覆うように構成される。

第１の製造変形例によると、チューブ２間の接続のそれぞれが、挿入部５を備える。

第２の製造変形例によると、プレート間の接続のいくつか、例えば、交換器１の第１の側部から開始する、交換器１の幅の最初の２５パーセントの領域、または、第１及び第２の側部プレート１５，１６及びその直接隣接するプレート３，４の間にのみ位置するいくつかの接続が、挿入部５を備える。交換器１に与えることが望まれる応力耐性の度合いに応じて、これらの製造変形例のうちのどれかがが選択される。

さらに構造を補強する目的で、約１ｍｍの厚さを有する側部プレート１５，１６が、好適に、しかし排他的でなく選択される。同様に、挿入部５は、０．３ｍｍを超える厚さを有して選択されるが、チューブを構成する第１及び第２のプレート３，４の厚さと同じ厚さを有する挿入部５を選択することが好適な場合もある。

図３は、本発明の態様をさらに示しており、この態様によると、挿入部５の雌皿状部材９は、中心軸がｏ−ｘ方向に向けられた管状部２１を有する。管状部２１は、縁部２２で終端となり、縁部２２は、管状部から連続して延び、かつ、第１のチューブ２ａの第１のプレート３の雄皿状部材８を覆う。この例では、縁部２２が、少なくとも部分的には雄皿状部材８に跨ることが理解される。この縁部２２及びこの管状部は、一体のアセンブリを形成する。実際には、これは、雄皿状部材８の外径に等しい内径を有するチューブである。

第１のプレート３または第２のプレート４のこの雄皿状部材８も、管状部３１を有し、この管状部３１は、挿入部５の管状部２１に挿入できるように構成されているが、それ自体は、管状部２１の中心軸に対して垂直の面、すなわち方向ｏ−ｘで延びるベース３３で終端となる。ベース３３には、例えば、流体が通過する開口１０が設けられている。これらの管状部２１及び３１を通して、交換器１内の２つの隣接チューブ２の間を流体が循環する。

交換器１のもう１つの実施形態によると、各チューブ２は、第１の半チューブ２’と、第２の半チューブ２’’とにより形成され、これら半チューブは、密閉断面で互いに分離されている。各プレートには、交換器１内で流体分配ゾーン６，７を区切る２つの皿状部材が設けられなければならない。

図５に示すように、かつ特に好適なやり方で、第１のプレート３及び第２のプレート４は、少なくともプレートの一方の端部の領域において、特に両端で、雄皿状部材８と雌皿状部材９とを同時に有する。このようにして、流体は、２つの隣接するチューブ２の半チューブ２'の間、及び／または、２つの隣接するチューブ２の半チューブ２’’の間で、循環することが可能となる。

図５は、２つの隣接チューブ２、または、第１のプレート３及び第１の側部プレート１５に属する第１のプレート３と、第２のプレート４とを示しており、これらは、この例では並べて示される。図５の左側に位置する第１のプレート３は、軸Ａを中心に１８０°回転させて図の右側に位置している、第２のプレート４または第１の側部プレート１５に積層される。このようにして、２つのプレートが積層されて交換器１を形成する際に、第１の隣接プレート３の対応する端部に位置する雌皿状部材９及び雄皿状部材８が、第２のプレート４または第１の側部プレート１５の端部に位置する挿入部５の雄皿状部材８及び雌皿状部材９に対応するようになっている。２つのプレート間の接続は、よって、面ｏ−ｙ−ｚにおいて加えられ得る様々な応力に対して補強されている。このような構造の利点は、各プレートが同じものであること、すなわち、同じプレス型によりプレスされることである。よって、全く同一の種類のプレートが使用され、このプレートを反転させて、本発明に係る第１及び第２のプレートが製造されるため、物流が簡素化される。交換器の各面も補強され、これは、本発明に係る補強を、２つのチューブ、すなわち入口チューブと出口チューブに対して同時に、容易に提供することを可能にする。

本発明に係る熱交換器は、特に、自動車の暖房、換気、及び／または空調装置にて用いられる。これらはまた、エンジン冷却用ラジエータ、乗員室暖房用ラジエータ、コンデンサ、ガスクーラー、または空調回路のエバポレータ、スーパーチャージャー、及びオイル交換器用エアクーラーであってもよい。

Claims (10)

1. ０．３ｍｍ未満の厚さを有する多数の積層プレートを備える熱交換器（１）であって、
   前記積層プレートのそれぞれに、当該交換器（１）内の流体分配ゾーン（６，７）を区切る雄皿状部材（８）が設けられ、
   少なくとも第１のプレート（３）と第２のプレート（４）とのそれぞれが、流体循環パイプを形成するために流体密封状に組み立てられた周縁端部（２５）を備える熱交換器であって、
   雌皿状部材（９）が設けられた少なくとも１つの挿入部（５）を備えており、
   前記プレート（３，４）の雄皿状部材（８）は、前記挿入部（５）の前記雌皿状部材（９）に挿入されて、２つの隣接パイプの間、または、側部プレート（１５，１６）と隣接パイプとの間の固定を確保するとともに、前記隣接パイプは前記流体循環パイプの一部を構成し、
   当該交換器（１）の第１の側の領域に配置された第１の側部プレート（１５）と、当該交換器（１）の第２の側の領域に配置された第２の側部プレート（１６）とを備え、
   前記挿入部（５）の雌皿状部材（９）が、前記第１の側部プレート（１５）に隣接するプレート及び前記第２の側部プレート（１６）に隣接するプレートの前記雄皿状部材（８）を覆うように、前記側部プレート（１５，１６）のそれぞれに対して、前記挿入部（５）は取り付けられている、
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 前記挿入部（５）は、第１のプレート（３）、第２のプレート（４）または側部プレート（１５，１６）と一体である、ことを特徴とする請求項１に記載の交換器（１）。
3. 前記挿入部（５）は、パイプの第１または第２のプレート（３，４）、あるいは、側部プレート（１５，１６）と嵌合される部品である、ことを特徴とする請求項１に記載の交換器（１）。
4. 前記挿入部（５）の雌皿状部材（９）は、隣接パイプのプレート（３，４）の前記雄皿状部材（８）を覆う縁部（２２）において終端する管状部（２１）を有し、前記縁部（２２）は、前記管状部（２１）から連続して延びる、ことを特徴とする請求項２または３に記載の交換器（１）。
5. プレート（３，４）の前記雄皿状部材（８）は、ベース（３３）において終端する管状部（３１）を有し、前記ベースは、前記管状部（３１）の中心軸に垂直な面で延びる、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の交換器（１）。
6. 前記ベース（３３）には、流体が通過する開口部（１０）が設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載の交換器（１）。
7. 前記多数の積層プレートは、２つのプレート端部の間に介在された流体循環部（１９）を備え、前記雄皿状部材（８）は、前記プレートの少なくとも一方の端部に形成される、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の交換器（１）。
8. パイプを区切る前記プレート（３，４）と側部プレート（１５，１６）とにより形成されるアセンブリは、それぞれ、雄皿状部材（８）と雌皿状部材（９）との両方を、少なくとも一方の端部に備える、ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の交換器。
9. 当該交換器の一方側からの幅の最初の２５パーセントは、各プレート（３，４）の前記雄皿状部材（８）が各挿入部（５）の前記雌皿状部材（９）に挿入されて、前記プレート（３，４）間の固定を確保するように構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の交換器（１）。
10. 前記側部プレート（１５，１６）は、１ｍｍの厚さを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の交換器（１）。

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